JPH0930523A

JPH0930523A - 容器用素材および該素材からなる容器

Info

Publication number: JPH0930523A
Application number: JP7203841A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Momose; 義昭百瀬; Toshiaki Noguchi; 敏明野口; Toru Kino; 徹木野
Original assignee: JSP Corp
Current assignee: JSP Corp
Priority date: 1995-07-18
Filing date: 1995-07-18
Publication date: 1997-02-04

Abstract

(57)【要約】【課題】加工性に優れ、十分な剛性を有し、かつ断熱
性に優れ、しかも防湿性に優れた容器用素材および該素
材からなる容器を提供すること。【解決手段】本発明の容器用素材は、密度が０．１〜
０．５ｇ／ｃｍ³，厚さが０．２ｍｍ以上，かつ坪量が
５０ｇ／ｍ²以上の発泡ポリプロピレンシートと厚みが
０．１５ｍｍ以上の紙とを含む積層体で、全体の厚みが
１．１ｍｍ以下の素材である。また本発明の容器は、上
記素材によって胴部を形成している。さらに、本発明の
容器は、口部がフラット加工されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内容物の品質を長期に
わたって維持するための容器（以下、カップということ
もある。）に適した容器用素材および該素材からなる容
器に関するもので、詳しくは内部に湿気を嫌う物品等を
収容する容器に適した容器用素材および該素材からなる
容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カップ麺等の容器では、板状の素材を打
ち抜きによって扇状のサイドブランクを形成し、そのサ
イドブランクの両端部を互いに重ね合わせ、該部を熱融
着して円錐台形の胴部を形成し、その小径側端部に底板
を配置し、上記小径側端部を底板周縁を抱き込むように
して内側に折り込み、該部を熱融着して底部を形成して
いる。また、このような容器では、開口部での口当たり
を良くするために、開口端部を外側にカール加工してそ
こにカール状リップ部を形成している。

【０００３】このような容器としては、内部に熱湯を注
いで使用するために、断熱性に優れた材料である発泡ポ
リスチレンシートで形成されたものが知られている。こ
の容器の場合には、発泡ポリスチレンシートが脆性なた
め、カール状リップ部を成形する際に割れ破損を生じる
虞があり、成形作業に十分な注意を払わなければならな
い。

【０００４】そこで、上記問題を解決するため、発泡倍
率２〜８倍，厚み０．３〜１．6mmのポリプロピレン発
泡シートを胴部とする容器が提案された（実開平５ー４
３９６７号）。しかしながら、リップ部のカール加工
は、胴部全体を上下方向に加圧しつつ行なうため、上記
したような剛性に劣る胴部を持つ容器に対し、そのよう
なカール加工すると胴部が座屈してしまい、その結果、
胴部に皺が生じてしまい、商品価値の著しい低下を余儀
なくされていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した問
題を解決するためになされたものであり、容器リップ部
のカール加工時に、発泡シート部に割れが生じることな
く、かつ容器胴部に座屈による皺が発生することのない
優れた容器および該容器用素材を提供することを目的と
する。

【０００６】また、本発明では、断熱性および防湿性に
優れた容器と、該容器用素材を提供することもその目的
の一つとする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の容器用素材は、
密度が０．１〜０．５ｇ／ｃｍ³，厚さが０．２ｍｍ以
上，かつ坪量が５０ｇ／ｍ²以上の発泡ポリプロピレン
シートと厚みが０．１５ｍｍ以上の紙とを含む積層体
で、全体の厚みが１．１ｍｍ以下の素材である。また本
発明の容器は、上記素材によって胴部を形成している。
さらに、本発明の容器は、口部がフラット加工されてい
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】通常の紙カップ成形機では、胴部
を構成する素材の厚みが１．１ｍｍを越えると、厚過ぎ
て底部のシーム加工，リップカール加工ができなくなっ
てしまう。特に底部のシーム加工時には、胴部サイドブ
ランクの両端部における熱融着部付近で、胴部と底部と
の間にピンホールができやすく、これが原因で、容器の
防水性および防湿性を低下させる虞がある。また、使用
に十分耐え得る剛性を容器に与えるためには、紙の厚さ
は０．１５ｍｍ以上必要であり、かつ紙に積層される発
泡ポリプロピレンシートは、密度が０．１ｇ／ｃｍ³以
上必要であるとともに、厚みが０．２ｍｍ以上必要であ
る。また、容器に十分な断熱性を付与するためには、発
泡ポリプロピレンシートの密度が０．５ｇ／ｃｍ³以下
でなければならず、かつ該シートの厚みが０．２ｍｍ以
上でなければならない。特に、発泡ポリプロピレンシー
トの厚みが０．２ｍｍ未満及び／又は紙の厚みが０．１
５未満の場合には、そのような積層シートを胴部とする
容器に対し、リップ部にカール加工をしようとすると、
胴部が座屈してしまう虞もある。

【０００９】一方、容器の内容物が長期にわたって乾燥
された状態に保たれる条件としてＪＩＳ規格Ｚ０２２２
にしたがった透湿度試験方法（容器をその試験の対象と
する。）で、２０ｇ／ｍ²・２４ｈｒｓ以下を合格とす
ると、発泡ポリプロピレンシートの坪量を５０ｇ／ｍ²
以上とする必要がある。そのような防湿性の観点から考
察すると、そのような容器に使用される蓋も同レベル以
上の防湿性が望まれる。そのような蓋は、ポリエチレン
系樹脂やポリプロピレン系樹脂といったポリオレフィン
系樹脂を含む単層シートまたは多層シート等からなり、
容器開口部に熱シールにより封止されることが、防湿性
の安全性の観点から好ましい。このような場合には、リ
ップ部をカール加工した上に、カール加工の最終段階で
当該カール部に対し、容器の上下方向から押圧して押し
つぶしてリップ部に平坦部を形成させることが望まし
い。このような平坦部が存在すると、蓋の熱シールが極
めて容易となり、防湿性の安全度が高まる。本発明の容
器用素材からなる容器では、そのような加工が十分可能
である。特に、上記発泡ポリプロピレンシートとして、
ホモポリプロピレンを使用した場合には、上記リップ部
の平坦加工の際に、リップ部を構成する発泡シート部に
割れが生じるおそれがあるので、それを防止するため
に、プロピレン（９９．５重量％〜９０重量％）とエチ
レン（０．５重量％〜１０重量％）とからなるブロック
共重合体またはランダム共重合体を使用することが望ま
しい。

【００１０】本発明の容器用素材および容器を構成する
紙としては、通常の抄紙方法で製造される密度０．６〜
１．０ｇ／ｃｍ³程度のものが好適に使用される。この
ような紙は、市販の紙カップで使用されているものであ
る。

【００１１】上記紙と発泡ポリプロピレンシートとを接
着するための接着剤としては、無水マレイン酸グラフト
変性ポリプロピレン，メタクリル酸グラフト変性ポリプ
ロピレン，エチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰ
Ｒ），プロピレン−無水マレイン酸共重合体，プロピレ
ン−メタクリル酸共重合体等がある。また、発泡ポリプ
ロピレンシートの表面をコロナ放電処理加工をすれば、
ポリエチレン等の他の樹脂を接着剤として使用すること
もできる。ポリエチレン樹脂を使用する場合には、その
厚さが１５〜５０μｍが好ましい。

【００１２】また、胴部の内面に、防水性とヒートシー
ル性を兼ね備える樹脂層（ラミネート層）を形成するこ
とが好ましい。その樹脂層としては、ポリエチレン樹脂
をラミネートすることが最も望ましいが、ポリプロピレ
ン，ナイロン，エチレン−アクリル酸エチル共重合体
（ＥＥＡ），エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
等でもよい。厚さは、１５〜５０μｍが好ましい。

【００１３】また、胴部の外面は、印刷をし易くした
り、胴部を保護するために、ポリエチレン，ポリスチレ
ン，ナイロン，ポリ塩化ビニルをラミネートすることが
好ましい。厚さは、１５〜５０μｍが好ましい。

【００１４】また、容器の底板としては、底部は手で把
持することはないので、断熱性は不要であるが、防湿性
は上記胴部と同様に必要である。本発明の容器の底板と
しては、紙（通常の抄紙方法で製造される密度０．６〜
１．０ｇ／ｃｍ³程度のもの）にポリオレフィン系樹脂
をラミネートしたものが好適である。ポリオレフィン系
樹脂は、防湿性およびヒートシール性に富んでいるため
である。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレ
ン，ポリプロピレン，エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ），エチレン−アクリル酸エチル共重合体（Ｅ
ＥＡ）等が挙げられる。

【００１５】具体的には、厚さが１００〜２００μｍの
紙に、厚みが４０μｍ以上、好ましくは８０μｍ以上の
ポリエチレンをラミネートしたものが採用できる。ま
た、ポリプロピレンは、ポリエチレンの約１／２の透過
係数を有するため、ポリエチレンの約半分の厚みで済む
という利点がある。当然のことながら、ポリエチレンと
ポリプロピレンとをそれぞれ適宜厚みで積層して使用す
ることも可能である。

【００１６】

【作用】本発明による容器用素材は、加工性，防湿性，
断熱性および剛性に優れている。したがって、この素材
によれば、従来のカップ成形機を使用して製造ができ、
またこの素材を使用した容器を用いれば、防湿性が高い
ので容器内の収納物の品質を長期にわたって維持でき
る。また、断熱性が高いので容器内に熱湯を注いだ場合
にも、その容器を容易に手で掴むことができる。

【００１７】

【実施例】

−実施例１〜３、比較例１〜４− 図２に示したように、プロピレン成分９７重量％とエチ
レン成分３重量％からなるプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体を基材樹脂とする発泡ポリプロピレンシート
２１（厚みと密度は表１に示した通り。）をロール２か
ら繰り出してロール３の手前でコロナ放電器８によって
発泡ポリプロピレンシート２１の表面にコロナ放電処理
を施し、一方ロール１から紙２０（紙の厚みは表１に示
した通り。）を繰り出して、Ｔダイス４から押し出した
低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）２２（厚み２０μ
ｍ）を接着剤として、発泡ポリプロピレンシート２１と
紙２０とをロール３でニップして積層し、次いで、発泡
ポリプロピレンシート２１の反対面を、ロール５の手前
でコロナ放電器６によってコロナ処理し、その処理面に
Ｔダイス７からＬＤＰＥ（カップ成形時のサイドブラン
ク端部同志のヒートシールおよびカップの防水を目的と
するもので、その厚みは３０μｍ）を押し出してロール
５でニップして、４層積層シート（容器用素材）を形成
した。このように構成された容器用素材は、図３に示し
たように、紙２０，ＬＤＰＥ層２２，発泡ポリプロピレ
ンシート２１，ＬＤＰＥ層２３がこの順に積層されてい
る。そして、できた容器用素材からカップ形状に合わせ
て扇状に打ち抜き、図４に示したようなサイドブランク
を得る。これをカップ成形機にかけて、ＬＤＰＥ層２３
が内面になるようにして、カップの胴部１０を成形し、
端部を重ね合わせて互いにヒートシールするとともに、
下縁を内側に折り込み、底板１２を（後述するＬＤＰＥ
層２５が容器の内側となるように）抱き込んで両者をヒ
ートシールして一体化し、次いで上縁に一旦カールを形
成し、次いでそのカールを上下方向から加熱下でプレス
して平坦なリップ（フラット加工された口部）１３を形
成し、図１に示すようなカップ１０（高さ：約１０ｃ
ｍ、口径：約９．８ｃｍ、底径：約７．５ｃｍ、容積：
約５００ｃｃ）を製造した。なお、底板１２としては、
図５に示したように、１５０μｍの紙２４にＬＤＰＥ層
２５を５０μｍの厚みにラミネートしたものを使用し
た。

【００１８】断熱性の試験は、温度２３℃、湿度５０％
の室内で、カップに熱湯（９５℃）を３００ｃｃ注ぎ、
開蓋状態で５分後にカップ側壁の表面温度を測定した。
５分後には、容器内温度は約７０℃になり、そのときに
容器表面を掴んでいられる表面温度が６０℃以下、即ち
温度差が１０℃以上のものを合格（評価○）とし、１０
℃未満のものを不合格（評価×）とした。

【００１９】内部液の漏洩は、底部のヒートシール部で
生じる。これは、図６で示したように、胴部１１の重合
部と底板１２とを重ね合わせた部分に空隙Ａができ、そ
の空隙Ａが大き過ぎるとカップ内の液体が漏れ出るから
である。漏液（耐漏液性）試験は、インスタントコーヒ
ー入の湯（９０℃）をカップに注ぎ、しばらくの時間放
置して漏れを調べた。液漏れの発生がなかったものは、
評価を○とし、液漏れの発生があったものは評価を×と
した。

【００２０】また防湿性は、製造されたカップ１０を使
用し、ＪＩＳ規格のＺ０２２２にしたがった透湿度試験
方法で、内容物（粉）が変質しない程度の値、２０ｇ／
ｍ²・２４ｈｒｓ以下を合格（評価○）とし、２０ｇ／
ｍ²・２４ｈｒｓより大きいものを不合格（評価×）と
した。なお、比較例１は、漏液試験で液漏れの発生があ
ったので、この試験を行なう必要がないと判断した。

【００２１】上記した断熱性試験の結果，漏液性試験の
結果および防湿性試験の結果も併せて表１に示した。

【００２２】

【表１】

【００２３】表１の結果より、本発明の範囲内にある容
器素材から形成されたカップ（実施例１〜３）は、断熱
性，防湿性および耐漏液性に優れていることが分かる。

【００２４】それに対して、比較例１では、容器用素材
の厚みが大きいため、これから得られるカップは防湿性
と耐漏液性の劣ることが分かる。また、比較例２では、
発泡ポリプロピレンシートの密度が大き過ぎるため、断
熱性の劣ることが分かる。さらに、比較例３および４で
は、発泡ポリプロピレンシートの坪量が低過ぎるため、
これから得られるカップは防湿性に劣ることが分かる。
また、実施例３の容器用素材を構成する紙の厚みを０．
１ｍｍに変更して、実施例１〜３および比較例１〜４と
同様にカップを製造したところ、カップの口部にリップ
カール加工した際に、容器の胴部が座屈して、皺が形成
された。

【００２５】なお、図７は、本発明に係る容器の胴部の
他の実施例の構造を示している。（ａ）は、上記実施例
の構造の外面に、ポリエチレン，ポリスチレン，ナイロ
ン，ポリ塩化ビニルをラミネートして印刷をし易くした
り、胴部を保護するためのラミネート層２６を形成して
いる。（ｂ）は、上記実施例の内面に形成したラミネー
ト層２３を取り除いている。（ｃ）は、上記実施例の構
造の内面に形成したラミネート層２３を取り除き、外面
にラミネート層２６を形成している。（ｄ）は、上記実
施例の紙２０と発泡ポリプロピレン層２１とを入れ換え
ている。（ｅ）は上記実施例の紙２０と発泡ポリプロピ
レン層２１とを入れ換え、かつ外面にラミネート層２６
を形成している。

【００２６】

【発明の効果】本発明による容器用素材を胴部として使
用した容器では、容器口部にカール加工を施しても容器
胴部に座屈による皺が生じることがなく、さらにそのカ
ール部に対し、フラット加工しても発泡シート部に破損
が生じることがない。また、本発明による容器は、防湿
性および断熱性に優れているので、容器の内容物、例え
ば粉状，固形状のスープ乾燥物等が長期にわたって湿気
から守られ、長期にわたって品質が維持される。また、
飲食するに際して容器内に熱湯を注いでも、断熱効果が
あるため、容器を容易に手で掴むことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の容器用素材を使用して成形されるカッ
プの断面図である。

【図２】本発明の容器用素材の成形工程を概念的に示し
た図である。

【図３】図２の工程を経て成形された素材の構成を示し
た図で、図１における III─III 線断面図である。

【図４】図３の素材から打ち抜いて得られたサイドブラ
ンクを示した平面図である。

【図５】カップの底板の構成を示した図であり、図１に
おけるＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】カップ底部の構造を示した図であり、図１にお
けるVI−VI線断面図である。

【図７】本発明の容器用素材の他の実施例を示した構成
図である。

【符号の説明】

１ロール２ロール３ロール４Ｔダイス５ロール６コロナ放電器７Ｔダイス８コロナ放電器１０カップ１１胴部１２底部１３フラット加工された口部２０紙２１発泡ポリプロピレン層２２接着剤層２３ラミネート層２４紙２５低密度ポリエチレン樹脂層２６ラミネート層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密度が０．１〜０．５ｇ／ｃｍ³，厚さ
が０．２ｍｍ以上，かつ坪量が５０ｇ／ｍ²以上の発泡
ポリプロピレンシートと、厚みが０．１５ｍｍ以上の紙
とを含む積層体で、全体の厚みが１．１ｍｍ以下の容器
用素材。
【請求項２】請求項１記載の容器用素材によって胴部
を形成したことを特徴とする容器。
【請求項３】口部がフラット加工されていることを特
徴とする請求項２に記載の容器。