JPH09305040A - 画像形成装置の回動部支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２つの回動部材の周面の間隙を一定に保持
し、かつ一方の回動部材を回転駆動することにより他方
の回動部材を従動させる画像形成装置の回動部支持装置
を提供する。 【解決手段】 画像形成装置の回動部支持装置は、感光
体ドラム５と、転写ローラ１１と、転写ローラ１１の回
転軸７１に取り付けられ、感光体ドラム５と転写ローラ
１１との間隙を一定に維持する間隙保持部材７２と、回
転軸７１に取り付けられ、周面が弾性変形可能な材料で
構成された摩擦従動部材７３とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置の回
動部支持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機やプリンタ、ファクシミリ装置等
の画像形成装置においては、たとえばレーザスキャンユ
ニットによって感光体ドラム上に画像データに基づく静
電潜像を形成する。感光体ドラムの周囲には、現像ユニ
ット及び転写ローラ等が隣接して設けられている。感光
体ドラムの表面に形成された静電潜像は、現像ユニット
に設けられる現像ローラにより、トナー画像として顕像
化される。転写ローラは、その周面が感光体ドラム周面
と用紙１枚分の間隙を有するように配置されている。ま
た、転写ローラは、感光体ドラム上のトナーと逆極性に
帯電されており、感光体ドラムと転写ローラの間隙に供
給される用紙上に、感光体ドラム周面のトナーを用紙裏
面より吸着させてトナー画像の転写を行う。

【０００３】このような転写ローラにおいて、感光体ド
ラムの回転に従動して回転するものがある。たとえば、
感光体ドラムの回転軸と転写ローラの回転軸とを複数の
ギアを介して連結し、感光体ドラムの回転駆動に連動し
て転写ローラを回転させることが考えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のような画像形成
装置では、感光体ドラムと転写ローラとの各回転軸を結
合するギア等の連結機構を必要とし、小型化を図るには
限界がある。また、感光体ドラムの周面と転写ローラの
周面との間隙を一定に維持することが困難である。

【０００５】このため、特開昭５８−５０５６３号公報
及び特開昭６３−１８６２８２号公報に示されるよう
に、転写ローラの長さ方向両端に感光体ドラム周面に当
接する摩擦係数の大きい弾性部材を設けることが考えら
れる。この場合、感光体ドラムの回転軸と転写ローラの
回転軸とは互いに近接する方向へ付勢されることによ
り、弾性部材が弾性変形して感光体ドラム周面に密着す
ることとなる。したがって、感光体ドラムを回転駆動す
れば、感光体ドラムの周面に当接している弾性部材によ
り転写ローラが連動して回転する。

【０００６】しかしながら、転写ローラに設けられた弾
性部材は、各回転軸にかかる付勢力により弾性変形する
ため、感光体ドラム周面と転写ローラ周面とを一定の間
隙に維持することが困難である。このため、各回転軸間
にかかる付勢力を一定にする必要があり、この調整作業
が煩雑となる。本発明の目的は、２つの回動部材の周面
の間隙を一定に維持し、かつ一方の回動部材を回転駆動
することにより、他方の回動部材を従動させる画像形成
装置の回動部支持装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る画像形成装
置の回動部支持装置は、第１回動部材と、第２回動部材
と、間隙保持部材と、摩擦従動部材と、付勢手段とを備
えている。第１回動部材は回転駆動される。第２回動部
材は周面が第１回動部材の周面と所定間隔を維持した状
態で、第１回動部材に従動して回転する。間隙保持部材
は、第１回動部材及び第２回動部材のいずれか一方と一
体的に回動するとともに、周面が第１回動部材及び第２
回動部材の他方の周面に当接することにより第１回動部
材の周面と第２回動部材の周面との間隙を一定に維持す
る。摩擦従動部材は第１回動部材及び第２回動部材のい
ずれか一方と一体的に回動し、周面が弾性変形可能な材
料で構成されるとともに、第１回動部材及び第２回動部
材の他方の周面に接触する従動面を構成している。付勢
手段は第１回動部材及び第２回動部材の回転軸を相対的
に近接する方向に付勢する。

【０００８】このことにより、摩擦従動部材が弾性変形
して一方の回動部材の周面に密着する。したがって、第
１回動部材及び第２回動部材のいずれか一方を回転駆動
することにより、他方が従動して回転することとなる。
このとき間隙保持部材の周面が第１回動部材及び第２回
動部材のいずれか一方の周面と当接しており、各回動部
材の間隙を一定に維持することができる。

【０００９】ここで、間隙保持部材と摩擦従動部材とは
同軸で一体的に回転する構成とすることができ、摩擦従
動部材の径を間隙保持部材の径より大きな径とすること
が好ましい。第１回動部材として周面にトナー画像が形
成される感光体ドラムを用い、第２回動部材として感光
体ドラム周面のトナー画像を感光体ドラムの周面との間
隙に供給される用紙に転写する転写ローラを採用するこ
とができる。この場合、感光体ドラムと転写ローラとの
間隙を一定に維持するとともに、感光体ドラムを回転駆
動することにより転写ローラを連動して回転させること
ができる。

【００１０】間隙保持部材及び摩擦従動部材は転写ロー
ラの回転軸と一体的に回転するように構成することがで
きる。このとき間隙保持部材を転写ローラの径より所定
値だけ大きい径とすることにより、感光体ドラムと転写
ローラとの間隙を一定に維持することが可能となる。感
光体ドラムは周面に感光体層が形成された感光部と、感
光部の長さ方向両端に間隙保持部材及び摩擦従動部材が
当接する当接部を有する構成とすることができる。この
場合、転写ローラに一体的に設けられた間隙保持部材及
び摩擦従動部材が当接部に当接しながら、両周面の間隙
を一定に維持しつつ回転を行わせることができる。ま
た、少なくとも周面がウレタンゴムで形成された摩擦従
動部材を採用することができる。この場合は、摩擦従動
部材による周面の密着が確実になり、両回動部材の回転
が確実に行える。

【００１１】また、本発明に係る画像形成装置の回動部
支持装置は、間隙保持部材として第１回動部材及び第２
回動部材のいずれか一方と一体的に回動するとともに、
第１回動部材の周面と第２回動部材の周面との間隙を一
定に維持するために、第１回動部材と第２回動部材のう
ちの他方の周面に当接する当接面を有するものを用いる
ことができる。このとき、摩擦従動部材として、間隙保
持部材と一体的に回動するとともに、第１回動部材及び
第２回動部材のうちの他方の周面に間隙保持部材の当接
面とともに当接して弾性変形し、第１回動部材からの回
転駆動力を第２回動部材に伝達するための摩擦力を得る
従動面を構成するものを用いることができる。

【００１２】間隙保持部材は、円柱形状の周面が当接面
を構成し、周面に沿って環状凹溝が形成されていてもよ
い。この場合、摩擦従動部材として環状凹溝に嵌合する
Ｏリングとすることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明に係る一実施例が採用され
るプリンタについて、図面に基づいて説明する。 〔全体構成〕図１において、プリンタ本体１は上部ケー
シング２及び下部ケーシング３を有している。上部ケー
シング２の上面には用紙が載置される給紙トレイ４が取
り付けられている。プリンタ本体１には、感光体ドラム
５を含む画像形成部６が設けられている。画像形成部６
には、感光体ドラム５に隣接する転写ローラ１１が設け
られている。また、画像形成部６には感光体ドラム５に
隣接する現像ローラ７を含む現像ユニット８が設けられ
ている。画像形成部６の下部に位置して、感光体ドラム
５の表面に静電潜像を形成するレーザスキャンユニット
１０が設けられている。

【００１４】給紙トレイ４から画像形成部６までの間に
は、用紙を感光体ドラム５と転写ローラ１１との間に案
内する用紙搬送路１２が形成されている。用紙搬送路１
２には、用紙を搬送方向に送給する給紙ローラ１３と、
重送を防止するために給紙ローラ１３に圧接される給紙
パッド１４とが設けられている。画像形成部６の用紙搬
送方向下流側には、用紙上に転写されたトナー像を加熱
定着するための定着装置１５が設けられている。定着装
置１５のさらに下流側には表面に画像が形成された用紙
を外部に排出するための排出ローラ１６が設けられてい
る。

【００１５】〔現像ユニット〕現像ユニット８は、図２
に示すように、現像剤を収納する現像剤貯蔵室１７と現
像ローラ７が装着される現像剤供給室１８とを有してい
る。現像剤貯蔵室１７には、少なくとも一端が現像剤貯
蔵室１７の外方に突出され、回転可能に支持される攪拌
部材１９が装着されている。攪拌部材１９は、回転軸２
０と、回転軸２０の周囲に突設された攪拌部２１とから
構成されている。攪拌部材１９の回転軸２０は、一端が
現像剤貯蔵室１７の外方に突出され、図示しない駆動手
段により回転駆動される。

【００１６】現像剤供給室１８には、現像ローラ７と供
給ローラ２２とが回転可能に支持されている。現像ロー
ラ７は、感光体ドラム５に接触して感光体ドラム５上に
トナー像を形成するものである。また、供給ローラ２２
には現像剤貯蔵室１７から供給される現像剤を現像ロー
ラ７に供給する。供給ローラ２２は、現像ローラ７より
長さ方向の幅が大きく形成されている。また、現像ロー
ラ７及び供給ローラ２２は図示しない駆動手段により回
転駆動される。

【００１７】現像剤貯蔵室１７と現像剤供給室１８との
間には、隔壁２３が設けられている。隔壁２３には、現
像剤貯蔵室１７に収納されている現像剤を現像剤供給室
１８に供給するための現像剤供給用開口２４が設けられ
ている。ここで、現像剤供給用開口２４の長さ方向の幅
は、供給ローラ２２の長さより小さく構成されている。

【００１８】現像剤供給用開口２４は、現像剤貯蔵室１
７側から固着された封止フィルム２５によって封止され
ている。封止フィルム２５は通気性を有する合成樹脂フ
ィルムで構成されており、現像剤供給用開口２４の周縁
に熱溶着あるいは接着剤による接着により剥離可能に固
着されている封止部２６を有している。また封止フィル
ム２５は、封止部２６の一端（図３において右上部分）
において折り返されて、封止部２６に重合される剥離案
内部２７を有している。剥離案内部２７は、他端側に延
設されて、先端部２８が現像剤貯蔵室１７の外方に引き
出されている。

【００１９】現像剤貯蔵室１７の長さ方向外方には、側
壁部材２９を介して他と隔離された封止フィルム巻き取
り室３０が設けられている。前述した攪拌部材１９の回
転軸２０はこの封止フィルム巻き取り室３０を通過して
さらに外方に突出されている。また、側壁部材２９に
は、封止フィルム２５が引き出し可能なスリット３１が
設けられている。このスリット３１は、スポンジ等の弾
性部材でなるフィルム清浄部材３２によって構成されて
いる。封止フィルム２５の先端部２８は、封止フィルム
巻き取り室３０の内部で攪拌部材１９の回転軸２０に固
着されている。

【００２０】この現像ユニット８は、製造段階で現像剤
貯蔵室１７に現像剤が収納される。現像剤としては、た
とえば１成分系のトナー単体または２成分系のスタート
現像剤等が収納される。現像ユニット８がプリンタ本体
１の所定位置に配置され、画像形成を開始する際には、
攪拌部材１９の回転軸２０を回転駆動して、現像剤貯蔵
室１７内に収納されている現像剤の攪拌を行う。このと
き、封止フィルム２５の先端部２８が回転軸２０に固着
されており、剥離案内部２７がスリット３１から引き出
されて回転軸２０に巻き取られていく。同時に、剥離案
内部２７が隔壁２３に固着されている封止部２６を引っ
張ることとなり、封止部２６は折り返し部分から順に剥
離される。やがて、攪拌部材１９の回転に伴って、封止
フィルム２５は完全に剥離され、封止フィルム巻き取り
室３０内で回転軸２０に巻き取られることとなる。

【００２１】このとき、封止フィルム２５はスリット３
１を通過するため、封止フィルム２５の表面に付着して
いる現像剤はフィルム清浄部材３２によって除去されな
がら封止フィルム巻き取り室３０内に収容される。この
ことから、現像ユニット８をプリンタ本体１に組み付け
る際に、封止フィルム２５によって現像剤が漏出するこ
とを防止でき、また、封止フィルム２５の剥離を簡単に
行うことができる。また、封止フィルム２５はスリット
３１を介して攪拌部材１９の回転軸２０に案内されるた
め、剥離された封止フィルムを確実に巻き取ることがで
きる。さらに、スリット３１にはフィルム清浄部材３２
を設けているため、封止フィルム２５に付着した現像剤
を除去することができ、剥離された封止フィルム２５を
封止フィルム巻き取り室３０内に収容しているため、外
部に現像剤が飛散することを防止できる。

【００２２】また、現像剤供給用開口２４の長さ方向の
幅は、供給ローラ２２の長さより小さく、かつ供給ロー
ラ２２の長さ方向の幅が現像ローラ７の長さより小さい
ため、現像剤貯蔵室１７の長さ方向の幅は現像剤供給室
１８の長さ方向の幅より小さくすることができる。した
がって、封止フィルム巻き取り室３０は、現像剤供給室
１８と現像剤貯蔵室１７との長さの差を利用して設ける
ことができ、余分なスペースを必要としない。

【００２３】〔画像形成部〕画像形成部６は、図４に示
すように、現像ユニット８と感光体ドラムユニット３５
とを備えている。現像ユニット８は、図２に示したよう
に、現像剤を収納する現像剤貯蔵室１７と、現像剤供給
室１８とを有しており、現像剤供給室１８には現像ロー
ラ７と供給ローラ２２とが回転可能に支持されている。
供給ローラ２２の回転軸にはギア３６が取り付けられて
いる。このギア３６は、プリンタ本体１側に設けられる
駆動ギア３７と噛合される。また、ギア３６の回転軸に
はギア３６と同径のギア３６ａが取り付けられており、
このギア３６ａがアイドルギア３８と噛合している。ア
イドルギア３８は径の異なる２つのギアが合成されてお
り、一方がギア３６ａに噛合するとともに、他方が現像
ローラ７の回転軸に取り付けられているギア３９に噛合
している。また、ギア３６ａは、攪拌部材１９の回転軸
２０（図３参照）に取り付けられるギア４０に噛合して
いる。現像ユニット８の下方には、感光体ドラムユニッ
ト３５と連結される軸着部４１が設けられている。

【００２４】感光体ドラムユニット３５は、感光体ドラ
ム５と転写ローラ１１とを回転可能に支持する支持枠体
４２を備えている。支持枠体４２は、現像ユニット８の
軸着部４１方向に延設されるアーム部４３とアーム部４
３から上方に延設されるドラム支持部４４とを有してい
る。ドラム支持部４４の上方は、図５に示すように、上
方に向かって幅が拡大しており、画像形成部６の着脱時
に操作される把持部４５，４６を構成している。この把
持部４５，４６は図示したように、滑り止めのローレッ
トが形成されている。また、ドラム支持部４４の上端に
は発泡合成樹脂等で構成される弾性材料でなる押圧部材
４７が取り付けられている。

【００２５】アーム部４３の現像ユニット８側先端は、
現像ユニット８の軸着部４１を軸支する支持部４８を有
している。支持部４８の先端には、プリンタ本体１に設
けられる固定手段（後述）と係合する係合部４９が設け
られている。現像ユニット８と感光体ドラムユニット３
５とは、軸着部４１及び支持部４８を中心に回動可能に
連結されており、ばね５０により感光体ドラム５と現像
ローラ７とが接触する方向に付勢されている。

【００２６】感光体ドラム５は、 メタルフリーフタロシアニン（電荷発生材料） ５重量部 Ｎ，Ｎ’−ビス（Ｏ，Ｐ−ジメチルフェニル）Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジ ン（正孔輸送材料） ４０重量部 ３，３’，５，５’−テトラフェニルジフェノキノン（電子輸送材料） ４０重量部 ポリカーボネート（結着樹脂） １００重量部 ジクロロメタン（溶剤） ８００重量部 の成分をボールミルにより混合分散し、作製した塗布液
を直径１６ｍｍのアルミニウム製のドラム素管上に浸漬
塗工により塗布した後、６０℃で６０分間熱風乾燥し膜
厚３０μｍの単一層分散型の有機感光体を構成してい
る。また、現像ローラ７は直径１２ｍｍであり、合成樹
脂製の円柱状のものが採用される。

【００２７】感光体ドラム５は、図示しない駆動手段に
より図４矢印Ａ方向に回転駆動される。現像ローラ７
は、駆動ギア３７の回転駆動に伴って、ギア３９ととも
に図４矢印Ｂ方向に回転駆動される。したがって、感光
体ドラム５と現像ローラ７とは表面が接触した状態で同
一方向に回転駆動され、結果として接触面が摩擦しなが
ら回転駆動されることとなる。

【００２８】このことから、転写部の感光体ドラム５表
面に残留したトナーを回収するためのクリーニング機構
を省略できる接触式の現像装置を構成することができ
る。特に、感光体ドラム５の直径を１６ｍｍ，現像ロー
ラの直径を１２ｍｍで構成しているため（現像ローラの
対感光体ドラム径比率７５％）、感光体ドラム５と現像
ローラ７との接触面におけるニップ幅が充分にとること
ができる。このことにより現像ローラ７による現像を精
度よく行うことができる。また、感光体ドラム５の表面
がオゾンにより劣化しても、現像ローラ７により活性化
されるため、オゾンの画像形成に及ぼす悪影響を排除す
ることができる。特に、この実施例では、感光体ドラム
５としてオゾンによる影響が大きい単一層分散型の感光
体を用いているため、現像ローラ７による表面活性化の
効果が大きい。感光体ドラム５として積層型感光体を採
用した場合にも、これと同様の効果を得ることができ
る。

【００２９】＜実験例＞連続５００枚の用紙に画像形成
を行った後に６０分休止し、続いて連続５００枚の用紙
に画像形成を行うことを繰り返して、２０００枚の用紙
に印刷を行った場合の５００枚目毎の画像を目視で評価
した結果を表１に示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】（Ａ）実験例１ 感光体ドラム５の直径Ａを１６ｍｍとし、現像ローラ７
の直径Ｂを１２ｍｍとした（Ｂ／Ａ×１００＝７５．０
％）場合、表１（Ａ）に示すように、５００枚目，１０
００枚目，１５００枚目，２０００枚目の画像のかすれ
等は認識されなかった。

【００３２】（Ｂ）実験例２ 感光体ドラム５の直径Ａを１６ｍｍとし、現像ローラ７
の径Ｂを１０．５ｍｍとした（Ｂ／Ａ×１００＝６５．
６％）場合、表１（Ｂ）に示すように、各５００枚目毎
の画像のかすれ等は認識されなかった。 （Ｃ）実験例３ 感光体ドラム５の直径Ａを１６ｍｍとし、現像ローラ７
の直径Ｂを１６ｍｍとした（Ｂ／Ａ×１００＝１００．
０％）場合も、表１（Ｃ）に示すように、各５００枚目
毎の画像のかすれ等は認識されなかった。

【００３３】（Ｄ）比較例 感光体ドラム５の直径Ａを１６ｍｍとし、現像ローラ７
の直径Ｂを９ｍｍとした（Ｂ／Ａ×１００＝５６．３
％）場合、５００枚目の画像に多少のかすれが認識され
た。また、１０００枚目，１５００枚目及び２０００枚
目の画像にかすれが認識されるとともに、感光体ドラム
の軸方向にオゾン曝露による局所的な地肌かぶりの発生
が認められた。

【００３４】したがって、現像ローラ７の対感光体ドラ
ム径比率を６５％以上に設定することにより、現像ロー
ラ７と感光体ドラム５とのニップ幅を充分にとることが
でき、画像形成を確実にするとともに、前述した感光体
ドラム表面の活性効果を著しくすることができる。 〔画像形成部の固定手段〕図６及び図７に示すように、
プリンタ本体１の上部ケーシング２はヒンジ部５１を介
して開閉自在に下部ケーシング３に取り付けられてい
る。下部ケーシング３の一方の側壁内部には現像ローラ
７を回転駆動するための駆動ギア３７（図４参照）が取
り付けられている。また、下部ケーシング３の駆動ギア
３７が取り付けられる側壁内部には、支持軸５３を中心
に回動可能な固定レバー５２が取り付けられている。

【００３５】固定レバー５２は、回動方向一方に突出す
る当接部５４を有している。さらに、固定レバー５２は
支持軸５３から上方に延設され、上部ケーシング２を閉
じた状態（図７）で、上端部５５が上部ケーシング２に
取り付けられるカバー部材５６に当接するように構成さ
れている。また、固定レバー５２は、ばね５７によって
図左方に付勢されている。固定レバー５２の当接部５４
は、画像形成部６がプリンタ本体１内に装着された際
に、感光体ドラムユニット３５の係合部４９に上方から
当接可能となっている。

【００３６】図６に示すように、上部ケーシング２が開
放された状態では、固定レバー５２は、ばね５７の付勢
により図左側に傾動して、当接部５４が感光体ドラムユ
ニット３５の係合部４９から離間する退避位置となって
いる。上部ケーシング２を閉じる際には、上部ケーシン
グ２に設けられたカバー部材５６が固定レバー５２の上
端部５５を押圧する。

【００３７】このことにより、固定レバー５２は、ばね
５７の付勢に抗して図右方に回動し、図７に示すよう
に、当接部５４が感光体ドラムユニット３５の係合部４
９に係合する当接位置となる。このとき、同時に上部ケ
ーシング２に設けられているカバー部材５８が感光体ド
ラムユニット３５の上端に取り付けられた押圧部材４７
に当接して画像形成部６を上下方向に位置決めする。感
光体ドラムユニット３５のドラム支持部４４上方は幅が
拡大しており、押圧部材４７の面積が充分大きくなって
いる。このため、画像形成部６の感光体ドラムユニット
３５側の上下方向の位置決めを確実に行える。また、押
圧部材４７は感光体ドラム５を支持している回転軸の鉛
直上方に位置している。このため、画像形成部６が変形
したり、回転移動することを防止できる。この感光体ド
ラムユニット３５に設けた押圧部材４７を省略し、カバ
ー部材５８側に弾性材料でなる押圧部材を設けることも
可能である。この場合、押圧部材の面積を大きくするこ
とができ、確実に画像形成部６を位置決めできる。画像
形成部６は、感光体ドラムユニット３５の上方に設けら
れる把持部４５，４６を把持してプリンタ本体１に着脱
することが可能となっている。このとき、把持部４５，
４６が上方に向けて幅が拡大する構成であり、取扱いが
容易となる。把持部４５，４６に設けられたローレット
はドラム支持部４４の側面に設けることも可能である。

【００３８】画像形成部６は、図４に示すように、駆動
ギア３７からの回転駆動力がギア３６，３６ａ，アイド
ルギア３８，ギア３９，４０を介して供給ローラ２２，
現像ローラ７，攪拌部材１９に伝達される。したがっ
て、たとえば駆動ギア３７からギア３６（３６ａ）に対
して押圧する力がかかることとなる。これにより、駆動
ギア３７とギア３６とを離間する方向の力が、現像ユニ
ット８と感光体ドラムユニット３５に対してかかること
となる。ここでは、ギア３６を、現像ユニット８の軸着
部４１と感光体ドラムユニット３５の支持部４８とで構
成される回動支点の近傍に配置しており、係合部４９を
固定レバー５２により位置規制することで、この回動支
点を固定している。したがって、現像ユニット８と感光
体ドラムユニット３５とが離間する方向に回動すること
を防止し、また、感光体ドラムユニット３５のアーム部
４３に回転駆動力に伴う力がかかることなく変形するこ
とを防止できる。また、画像形成部６の長さ方向にかか
る力により現像ユニット８及び感光体ドラムユニット３
５が変形することを防止できる。さらに、上部ケーシン
グ２の開閉動作に伴って、固定レバー５２が当接位置と
退避位置との間を移動するため、特に煩わしい動作を必
要とすることなく、確実に画像形成部６の固定が可能と
なる。

【００３９】〔異物回収装置〕 （Ａ）図８（ａ）に示すように、感光体ドラム５の周囲
には、転写ローラ１１、メインチャージャ６１及び紙粉
回収ブラシ６２が設けられている。紙粉回収ブラシ６２
は、弾性を有し一端が感光体ドラムユニット３５に固定
される基部６３と、基部６３の他端側に延設される支持
部６４と、支持部６４に繊維が植毛されたブラシ部６５
とを有している。ブラシ部６５は、カーボン等の導電性
材料が分散された合成樹脂材料を繊維状にして植設した
構成である。

【００４０】感光体ドラム５は、図８矢印方向に回転し
ている。ブラシ部６５の各繊維は、この感光体ドラム５
表面の回転方向下流側に向けて感光体ドラム５表面に当
接するように構成されている。また、ブラシ部６５は基
部６３の弾性により感光体ドラム５表面側に軽く付勢さ
れている。感光体ドラム５は単一層分散型の感光体層が
設けられたものであり、正電荷が付与されている。ま
た、ブラシ部６５は負電荷が付与されている。感光体ド
ラム５に付着する紙粉は正電荷に帯電しやすいため、ブ
ラシ部６５に負電荷を付与することによって、紙粉の回
収を確実にすることができる。また、紙粉回収ブラシ６
２のブラシ部６５が感光体ドラム５表面の回転方向下流
側に向いているため、ブラシ部６５の感光体ドラム５表
面に対する接触圧が小さくなり、感光体ドラム５表面の
劣化が軽減できる。特に感光体ドラム５として単一層分
散型感光体を用いた場合も、表面の劣化を軽減すること
ができる。

【００４１】（Ｂ）紙粉回収ブラシ６２は、図８（ｂ）
に示すような構成とすることも可能である。この例で
は、ブラシ部６５の各繊維は、感光体ドラム５表面の回
転方向上流側に向けて感光体ドラム５表面に当接するよ
うに構成されている。また、ブラシ部６５は基部６３の
弾性により感光体ドラム５表面側に軽く付勢されてい
る。この場合、感光体ドラム５は単一層分散型の感光
体、積層型感光体のいずれも採用することができる。単
一層分散型の感光体を用いる場合には感光体ドラム５は
正電荷が付与される。また積層型感光体の場合には、感
光体ドラム５には負電荷が付与される。また、ブラシ部
６５には負電荷が付与されている。また、ブラシ部６５
の先端が感光体ドラム５の回転方向に接触する幅は３ｍ
ｍに設定されている。

【００４２】ここでは、紙粉回収ブラシ６２のブラシ部
６５が感光体ドラム５表面の回転方向上流側に向いてい
るため、ブラシ部６５の感光体ドラム５表面に対する接
触圧が大きくなり、感光体ドラム５表面に付着している
紙粉を確実に回収することができる。さらに紙粉回収ブ
ラシ６２のブラシ部６５が感光体ドラム５表面の回転方
向に３ｍｍの幅をもって接触しているため、トナー回収
機構を省略した構成であっても、感光体ドラム表面に付
着した紙粉を確実に回収することができる。

【００４３】＜実験例＞紙粉回収ブラシ６２として、ブ
ラシ部６５が感光体ドラム５の表面に接触する回転方向
の幅が、１ｍｍ，２ｍｍ，３ｍｍ，５ｍｍ，１０ｍｍの
ものを採用したときの画像形成への影響をそれぞれ目視
により評価した結果を表２に示す。

【００４４】

【表２】

【００４５】ブラシ部６５と感光体ドラム５の表面とが
回転方向に接触する幅が１ｍｍのものについては、複写
開始初期から紙粉による画像の汚れが発生した。また、
接触幅が２ｍｍのものについては、複写枚数が１０００
枚を超えると、画像に紙粉による汚れが発生した。ま
た、接触幅が３ｍｍ，５ｍｍ，１０ｍｍのものについて
は、複写枚数が５０００枚を超えても画像の汚れがなか
った。

【００４６】（Ｃ）紙粉回収ブラシ６２は、図８（ｃ）
に示すような構成とすることも可能である。これは、ブ
ラシ部６５の各繊維が感光体ドラム５表面の接線方向に
垂直に接触するように構成したものである。また、紙粉
回収ブラシ６２のブラシ部６５は、感光体ドラム５の回
転方向に３ｍｍの幅をもって先端が接触している。この
ことによって、感光体ドラム５表面に付着した紙粉を確
実に回収することが可能となる。

【００４７】上記の（Ｂ）（Ｃ）のいずれの場合も、紙
粉回収ブラシ６２のブラシ部６５が感光体ドラム５表面
の回転方向に接触する幅を３ｍｍ以上にすることで、さ
らに紙粉回収を確実に行うことができる。 〔転写ローラ〕 （Ａ）図９に示すように、転写ローラ１１は回転軸７１
に取り付けられており、感光体ドラム５に隣接して回転
可能になっている。回転軸７１の長さ方向両端には、そ
れぞれ間隙保持部材７２及び摩擦従動部材７３が取り付
けられている。

【００４８】間隙保持部材７２は、ＰＯＭ等の耐摩耗
性、耐熱性に優れた硬質合成樹脂で構成され、転写ロー
ラ１１よりも用紙１枚分（たとえば０．３ｍｍ）半径が
大きいローラである。摩擦従動部材７３は間隙保持部材
７２よりも僅かに径が大きいローラである。また、この
摩擦従動部材７３は、表面がウレタンゴム等の摩擦係数
が大きく弾性変形可能な材料で構成されており、周面が
押圧されることにより少なくとも間隙保持部材７２の径
と同じ径となるように弾性変形が可能である。

【００４９】感光体ドラム５は、アルミニウム等のドラ
ム素管に感光体層が形成された感光部７４と、感光部７
４の長さ方向両端に感光体層が省略されてドラム素管が
露出した当接部７５とを有している。転写ローラ１１側
の間隙保持部材７２及び摩擦従動部材７３と、感光体ド
ラム５の当接部７５とは長さ方向両端において対向する
ように設けられている。

【００５０】転写ローラ１１の回転軸７１は長さ方向両
端において摩擦従動部材７３の外方に延設されており、
それぞれ軸受部材７６によって支持されている。軸受部
材７６は、転写ローラ１１が感光体ドラム５側に近接す
る方向にばね７７によって付勢されている。したがっ
て、ばね７７により回転軸７１が感光体ドラム５側に付
勢され、摩擦従動部材７３が弾性変形してその周面が感
光体ドラム５の当接部７５周面に密着する。摩擦従動部
材７３が、その周面の弾性変形により間隙保持部材７２
と同径になると、間隙保持部材７２の周面が感光体ドラ
ムの当接部７５周面に当接する。間隙保持部材７２は、
硬質合成樹脂で構成されているため、転写ローラ１１の
周面と感光体ドラム５の周面との間隙を転写ローラ１１
と間隙保持部材７２の半径の差分に設定でき、ここでは
用紙１枚分（０．３ｍｍ）に維持することができる。ま
た、摩擦係数の大きい摩擦従動部材７３が弾性変形した
状態で感光体ドラム５の当接部７５に密着しており、感
光体ドラム５を回転駆動することにより摩擦従動部材７
３が回転し、同時に転写ローラ１１が回転することとな
る。

【００５１】以上から、転写ローラ１１を感光体ドラム
５の回転駆動に伴って確実に連動して回転させ、また、
感光体ドラム５周面と転写ローラ１１周面との間隙を一
定に維持することが可能となる。転写ローラ１１を感光
体ドラム５に従動させる上述の構成は、感光体ドラムに
隣接して設けられる帯電ローラやクリーニングブラシ等
にも適用可能である。

【００５２】（Ｂ）図９の間隙保持部材７２及び摩擦従
動部材７３に代えて、図１７及び図１８に示すような従
動ローラ１０１を用いることが可能である。従動ローラ
１０１は、転写ローラ１１の回転軸７１に取り付けられ
て回転軸７１と一体的に回転する間隙保持部材１０２を
備えている。間隙保持部材１０２は、ＰＯＭ、ＰＣ、Ｐ
ＢＴ等の耐摩耗性、耐熱性に優れた硬質合成樹脂で構成
され、転写ローラ１１よりも用紙１枚分（たとえば０．
３ｍｍ）半径が大きいローラである。この間隙保持部材
１０２の外周面は感光体ドラム５の周面に当接する当接
面１０３を構成している。また、間隙保持部材１０２の
外周面には、略中央に断面半円形状の環状凹溝１０４が
形成されている。

【００５３】間隙保持部材１０２の環状凹溝１０４に
は、摩擦従動部材としてのＯリング１０５が嵌合してい
る。Ｏリング１０５は、ニトリルゴム（ニトリル・ブタ
ジエン・ラバー：ＮＢＲ）やウレタンゴム等の摩擦係数
が大きく弾性変形が可能な合成ゴムで構成されている。
また、このＯリング１０５は通常の状態では最外周が間
隙保持部材１０２の当接面１０３より外方に突出するよ
うに環状凹溝１０４に嵌合しており、周面が押圧される
ことにより少なくとも当接面１０３の径と同じ径となる
ように弾性変形が可能となっている。

【００５４】感光体ドラム５は、図９に示したものと同
様であり、感光体層が形成された感光部７４と、従動ロ
ーラ１０１の周面が当接する当接部７５とを有してい
る。また、転写ローラ１１の回転軸７１は長さ方向両端
においてそれぞれ軸受部材７６によって支持されてい
る。この軸受部材７６は、転写ローラ１１が感光体ドラ
ム５側に近接する方向にばね７７によって付勢されてい
る。したがって、ばね７７により回転軸７１が感光体ド
ラム５側に付勢され、Ｏリング１０５が弾性変形してそ
の周面が感光体ドラム５の当接部７５周面に密着する。

【００５５】Ｏリング１０５の最外周と間隙保持部材１
０２の当接面１０３との距離をａとすると、当接面１０
３とＯリング１０５とがともに感光体ドラム５の当接部
７５周面に当接する状態では、Ｏリング１０５が弾性変
形する量（つぶれ量と称す）はａとなる。Ｏリング１０
５の幅ｗが１．５ｍｍの場合、このつぶれ量ａは、０．
３〜０．６ｍｍが適当であり、ばね７７の付勢力Ｆは
０．５〜１．５ｋｇｗが適当である。Ｏリング１０５が
弾性変形して間隙保持部材１０２の当接面１０３が感光
体ドラム５の当接部７５周面に当接すると、硬質合成樹
脂により形成された間隙保持部材１０２により、転写ロ
ーラ１１の周面と感光体ドラム５の周面との間隙を転写
ローラ１１と間隙保持部材７２の半径の差分に設定で
き、ここでは用紙１枚分（０．３ｍｍ）に維持すること
ができる。また、摩擦係数の大きい材料で構成されたＯ
リング１０５は弾性変形した状態で感光体ドラム５の当
接部７５に密着しており、感光体ドラム５を回転駆動す
ることにより従動ローラ１０１が回転し、同時に転写ロ
ーラ１１が回転することとなる。

【００５６】（Ｃ）図１８に示す従動ローラ１０１に代
えて、図１９に示すような従動ローラ１１１を用いるこ
ともできる。従動ローラ１１１は、転写ローラ１１の回
転軸７１に取り付けられて回転軸７１と一体的に回転す
る間隙保持部材１１２を備えている。間隙保持部材１１
２は、（Ｂ）の例と同様の材料で構成され、外周面中央
部に環状の摩擦従動部材１１５が設けられている。摩擦
従動部材１１５は、ニトリルゴムやウレタンゴム等の摩
擦係数が大きく、弾性変形が可能な合成ゴムで構成され
ており、基端部が間隙保持部材１１２に埋設されるとと
もに、最外周が間隙保持部材１１２の当接面１１３より
も外方に突出するように構成されている。間隙保持部材
１１２の当接面１１３は、摩擦従動部材１１５の幅方向
両側に位置して、環状凹溝１１４を有している。

【００５７】間隙保持部材１１２の当接面１１３が、感
光体ドラム５の当接部７５周面に当接すると、摩擦従動
部材１１５は弾性変形して、当接面１１３より外方に突
出していた部分が環状凹溝１１４内で幅方向に逃げて、
最外周が当接面１１３と同一径となる。このことによ
り、感光体ドラム５の周面と転写ローラ１１の周面との
間隙は、用紙１枚分（０．３ｍｍ）に維持され、かつ感
光体ドラム５の回転駆動力を転写ローラ１１に効率よく
伝達することができる。

【００５８】（Ｄ）転写ローラ周面と感光体ドラム周面
との間隙は、用紙１枚分以上（０．３ｍｍ以上）であっ
てもよい。 〔トナーカートリッジ〕 （Ａ）現像ユニット８には、図１０に示すようなトナー
カートリッジ８１を取り付けることが可能である。トナ
ーカートリッジ８１は、筐体形状であり下方に向けて開
放するトナー供給用開口が形成されたケーシング８２を
有している。ケーシング８２の内部にはトナーが収納さ
れるとともに、トナー供給用開口に通気性を有する合成
樹脂製の封止フィルム（図示せず）が剥離可能に固着さ
れている。ケーシング８２の下方には側方に突出するガ
イド部材８３，８３が設けられている。このガイド部材
８３，８３はケーシング８２の長さ方向に延設されてい
る。

【００５９】トナーカートリッジ８１の下面にはスライ
ドカバー８４が着脱自在に取り付けられる。スライドカ
バー８４の両端は略コ字状に折曲されてガイド部材８３
に係合する溝部８５，８５が設けられている。このこと
によりスライドカバー８４はガイド部材８３，８３に案
内されて摺動し、着脱可能となっている。トナーカート
リッジ８１は、スライドカバー８４が取り外された状態
で現像ユニット８に装着される（図１１）。

【００６０】画像形成部６の用紙搬送方向下流側には定
着装置１５が設けられている。定着装置１５は、ヒータ
を内蔵する加熱ローラ８６と、加熱ローラ８６に圧接さ
れる加圧ローラ８７とを備えている。画像形成部６と定
着装置１５との中心に位置して、プリンタ本体１のケー
シングにスライドカバー装着部８８が設けられている。
スライドカバー装着部８８は、スライドカバー８４の一
方の溝部８５を案内するガイド部がケーシングに設けら
れたものである。

【００６１】定着装置１５の加熱ローラ８６は高温にな
るため、画像形成部６にこの熱が伝達されると、画像形
成に支障をきたすおそれがある。そこで、図１１のよう
に、スライドカバー装着部８８にスライドカバー８４を
装着することで、定着装置１５と画像形成部６とを断熱
し、熱による画像形成への悪影響を軽減することができ
る。また、トナーカートリッジの交換時には、スライド
カバー装着部８８からスライドカバー８４を取り外し
て、トナーカートリッジ８１の下面に装着すれば、カー
トリッジ内に残留したトナーが飛散することを防止でき
る。

【００６２】図１１に示したものは、用紙搬送路の上側
にスライドカバー装着部８８を設けているが、用紙搬送
路の下側に設けてもよく、また両方に設けることも可能
である。 （Ｂ）トナーカートリッジ８１から取り外されたスライ
ドカバー８４を取り付けるためのスライドカバー装着部
８９を、図１２に示すように用紙搬送路１２の上流側に
設けることができる。

【００６３】この場合も、（Ａ）と同様に、スライドカ
バー８４の一方の溝部８５を案内するガイド部をプリン
タ本体１のケーシングに設けることで実現できる。この
場合、トナーカートリッジ８１のトナー供給用開口側に
対向する面が下になるように、スライドカバー８１を取
り付けることが好ましい。ここでは、スライドカバー８
１でプリンタ本体１の給紙トレイを構成することがで
き、プリンタ本体１から給紙トレイを省略でき、装置の
小型化を図ることができる。また、スライドカバー８１
をトナーカートリッジ交換時まで交換する場所を特に確
保する必要がなくなる。

【００６４】図１３に示すように、プリンタ本体１に設
けられた給紙トレイ９０にさらにスライドカバー装着部
９１を設けることもできる。この場合には、使用される
用紙サイズが大きいときにも、確実に用紙を支持でき
る。 （Ｃ）図１４に示すようなトナーカートリッジ９２を用
いることもできる。トナーカートリッジ９２は、下方に
トナー供給用開口９３を有しており、このトナー供給用
開口９３を封止する封止フィルム９４が固着されてい
る。封止フィルム９４は熱融着または接着剤による接着
によりトナーカートリッジ９２のケーシングに剥離可能
に固着されている。封止フィルム９４は内部で折曲され
て一方の端部がスライド部材９５の一端に固定されてい
る。

【００６５】トナーカートリッジ９２の上面９６は、ト
ナーカートリッジ９２が現像ユニット８に装着されたと
き、用紙搬送路１２の搬送方向上流側に連続面を構成す
る。このトナーカートリッジ９２のケーシングには、上
面９６と平行にスリットが設けられており、スライド部
材９５がこのスリット内に引き出し可能に収納されてい
る。

【００６６】このトナーカートリッジ９２を現像ユニッ
ト８に装着し、スライド部材９５を図１４左上方に引き
出すと、図１５に示すように封止フィルム９４がケーシ
ングから剥離されて、内部に収納されているトナーが現
像ユニット８の現像剤貯蔵室に供給される。このときス
ライド部材９５は、トナーカートリッジ９２の上面９６
と連続した面を構成することとなる。

【００６７】スライド部材９５が装着されているスリッ
ト部９８には、トナーカートリッジ９２に収納されたト
ナーが外部に漏出することを防止するシール部材９７，
９７が取り付けられている。シール部材９７，９７は、
発泡ポリウレタンやウレタンゴム等の弾性を有する樹脂
材料で形成されており、封止フィルム９４の表面に当接
するように配置される。このことから、スライド部材９
５をスリット部９８から引き出したとき、封止フィルム
９４に付着しているトナーがシール部材９７，９７によ
り除去されて、外部に漏出することを防止する。

【００６８】このようにしたトナーカートリッジ９２で
は、上面９６とスライド部材９５とが給紙トレイとして
利用することができ、スライド部材９５を有効利用する
とともに、プリンタ本体１の軽量小型化を可能とする。
上述の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の構成は、互いに組み合わせ
て用いることも可能である。

【００６９】

【発明の効果】本発明に係る画像形成装置の回動部支持
装置は、第１回動部材及び第２回動部材の各周面の間隙
を一定に維持する間隙保持部材と、周面が弾性変形可能
な材料で構成された摩擦従動部材とを備えているため、
第１回動部材の回転駆動に伴って第２回動部材を従動し
て回転させることが可能であるとともに、両周面を一定
の間隙をもって維持することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例が採用されるプリンタの概略
構成を示す縦断面図。

【図２】現像ユニットの概略構成を示す縦断面図。

【図３】現像剤貯蔵室を示す一部破断斜視図。

【図４】画像形成部の概略構成図。

【図５】感光体ドラムユニットの要部拡大斜視図。

【図６】画像形成部の固定手段の概略構成図。

【図７】画像形成部の固定手段の概略構成図。

【図８】異物回収機構の説明図。

【図９】感光体ドラムと転写ローラの関係を示す説明
図。

【図１０】トナーカートリッジの一部破断斜視図。

【図１１】スライドカバー装着部の説明図。

【図１２】スライドカバー装着部の説明図。

【図１３】スライドカバー装着部の説明図。

【図１４】現像ユニットに装着されるトナーカートリッ
ジの一例を示す説明図。

【図１５】現像ユニットに装着されるトナーカートリッ
ジの一例を示す説明図。

【図１６】トナーカートリッジの要部拡大断面図。

【図１７】他の実施例による感光体ドラムと転写ローラ
との関係を示す説明図。

【図１８】間隙保持部材の一部破断正面図。

【図１９】他の実施例による間隙保持部材の一部破断正
面図。

【符号の説明】

１ プリンタ本体 ５ 感光体ドラム １１ 転写ローラ ７１ 回転軸 ７２ 間隙保持部材 ７３ 摩擦従動部材 ７４ 感光部 ７５ 当接部 ７６ 軸受部材 ７７ ばね １０１ 従動ローラ １０２ 間隙保持部材 １０３ 当接面 １０４ 環状凹溝 １０５ Ｏリング １１１ 従動ローラ １１２ 間隙保持部材 １１３ 当接面 １１４ 環状凹溝 １１５ 摩擦従動部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 広貢 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工 業株式会社内 (72)発明者 内田 理夫 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工 業株式会社内

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転駆動される第１回動部材と、 周面が前記第１回動部材の周面と所定間隔を維持した状
   態で、前記第１回動部材に従動して回転する第２回動部
   材と、 前記第１回動部材及び第２回動部材のいずれか一方と一
   体的に回動するとともに、周面が前記第１回動部材及び
   第２回動部材の他方の周面に当接することにより前記第
   １回動部材の周面と第２回動部材の周面との間隙を一定
   に維持する間隙保持部材と、 前記第１回動部材及び第２回動部材のいずれか一方と一
   体的に回動し、周面が弾性変形可能な材料で構成される
   とともに前記第１回動部材及び第２回動部材の他方の周
   面に接触する従動面を構成している摩擦従動部材と、 前記第１回動部材及び第２回動部材の回転軸を相対的に
   近接する方向に付勢する付勢手段と、を備える画像形成
   装置の回動部支持装置。
2. 【請求項２】前記間隙保持部材と前記摩擦従動部材とは
   同軸で一体的に回転する、請求項１に記載の画像形成装
   置の回動部支持装置。
3. 【請求項３】前記摩擦従動部材は前記間隙保持部材の径
   より大きな径を有する、請求項２に記載の画像形成装置
   の回動部支持装置。
4. 【請求項４】前記第１回動部材は周面にトナー画像が形
   成される感光体ドラムであり、前記第２回動部材は前記
   感光体ドラム周面のトナー画像を前記感光体ドラムの周
   面との間隙に供給される用紙に転写する転写ローラであ
   る、請求項１〜３のいずれかに記載の画像形成装置の回
   動部支持装置。
5. 【請求項５】前記間隙保持部材及び摩擦従動部材は、前
   記転写ローラの回転軸と一体的に回転する、請求項４に
   記載の画像形成装置の回動部支持装置。
6. 【請求項６】前記間隙保持部材は、前記転写ローラの径
   より所定値だけ大きい径を有する、請求項４または５に
   記載の画像形成装置の回動部支持装置。
7. 【請求項７】前記感光体ドラムは、周面に感光体層が形
   成された感光部と、前記感光部の長さ方向両端に前記間
   隙保持部材及び摩擦従動部材が当接する当接部とを有し
   ている、請求項４〜６のいずれかに記載の画像形成装置
   の回動部支持装置。
8. 【請求項８】前記摩擦従動部材は少なくとも周面がウレ
   タンゴムで形成される、請求項１〜７のいずれかに記載
   の画像形成装置の回動部支持装置。
9. 【請求項９】回転駆動される第１回動部材と、 周面が前記第１回動部材の周面と所定間隔を維持した状
   態で、前記第１回動部材に従動して回転する第２回動部
   材と、 前記第１回動部材及び第２回動部材のいずれか一方と一
   体的に回動するとともに、前記第１回動部材の周面と第
   ２回動部材の周面との間隙を一定に維持するために、前
   記第１回動部材及び第２回動部材のうちの他方の周面に
   当接する当接面を有する間隙保持部材と、 前記間隙保持部材と一体的に回動するとともに、前記第
   １回動部材及び第２回動部材のうちの他方の周面に前記
   間隙保持部材の当接面とともに当接して弾性変形し、前
   記第１回動部材からの回転駆動力を前記第２回動部材に
   伝達するための摩擦力を得る従動面を構成する摩擦従動
   部材と、 前記第１回動部材及び第２回動部材の回転軸を相対的に
   近接する方向に付勢する付勢手段と、を備える画像形成
   装置の回動部支持装置。
10. 【請求項１０】前記間隙保持部材は、円柱形状の周面が
    当接面を構成し、前記周面に沿って環状凹溝が形成され
    ており、前記摩擦従動部材は前記環状凹溝に嵌合するＯ
    リングである、請求項９に記載の画像形成装置の回動部
    支持装置。
11. 【請求項１１】前記第１回動部材は周面にトナー画像が
    形成される感光体ドラムであり、前記第２回動部材は前
    記感光体ドラム周面のトナー画像を前記感光体ドラムの
    周面との間隙に供給される用紙に転写する転写ローラで
    ある、請求項９または１０に記載の画像形成装置の回動
    部支持装置。
12. 【請求項１２】前記間隙保持部材及び摩擦従動部材は、
    前記転写ローラの回転軸と一体的に回転する、請求項１
    １に記載の画像形成装置の回動部支持装置。
13. 【請求項１３】前記間隙保持部材は、前記転写ローラの
    径より所定値だけ大きい径を有する、請求項１１または
    １２に記載の画像形成装置の回動部支持装置。
14. 【請求項１４】前記感光体ドラムは、周面に感光体層が
    形成された感光部と、前記感光部の長さ方向両端に前記
    間隙保持部材及び摩擦従動部材が当接する当接部とを有
    している、請求項１１〜１３いずれかに記載の画像形成
    装置の回動部支持装置。
15. 【請求項１５】前記摩擦従動部材は、ウレタンゴムまた
    はニトリルゴムで構成される、請求項９〜１４のいずれ
    かに記載の画像形成装置の回動部支持装置。