JPH0836302A - 画像形成装置の現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】現像ローラへのトナーの安定供給およびトナー
層の円滑形成を確約しつつ小型化，コスト低減化を図れ
るようにする。 【構成】本装置は、トナー供給ガイド部材（２１Ａ）を
設け、現像ローラ１１の外周面１１ｓとの間にトナー溜
め部２９を形成するとともに、その下方に圧力印加部２
３を形成し、トナー溜め部２９内のトナーＴを自重と現
像ローラ１１の回転送り力とを利用して圧力印加部２３
へ送り込んで当該現像ローラ外周面１１ｓに押付けて付
着供給可能とした構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機やレー
ザプリンタ等の画像形成装置に使用される現像装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】はじめに、画像形成装置の従来構成を図
８に示す。図において、２は感光体，３は帯電装置，５
は転写装置，６は給紙部，７は定着装置，９は露光装置
である。また、１０Ｐは、現像ローラ１１を有する現像
装置である。

【０００３】印字時には、感光体２は、図中時計回り方
向に回転される。感光体２は、まず帯電装置３で表面が
均一に帯電（例えば帯電電位−５００Ｖ）された後、露
光装置９から印字データに基き光照射され残留電位（例
えば−５０Ｖ）の露光部（静電潜像）となる。未露光部
は帯電電位（−５００Ｖ）のままである。この感光体２
に形成された静電潜像には、現像ローラ１１上の帯電
（例えば−２００Ｖ）トナーが吸着され可視像トナーと
なる。つまり、現像される。この可視像トナーは、転写
装置５において給紙部６から送られてきた用紙上に転写
され，定着装置７において定着される。

【０００４】ここにおいて、現像装置１０Ｐは、図９に
示す如く、現像ローラ１１，供給ローラ１２，層厚規制
部材１３およびアジテータローラ１４等と，これら各構
成部品（１１，１２，１３，１４等）を収容する本体ケ
ース１５とから構成されている。

【０００５】本体ケース１５は、トナーを収容するトナ
ー収容部１６を有し、その前部開口部が感光体２と対向
するように配設されている。また、現像ローラ１１は、
本体ケース１５の前部開口部に所定方向（ここでは、図
９中反時計回り方向）に回転駆動可能に設けられてい
る。

【０００６】また、供給ローラ１２は、現像ローラ１１
と圧接した状態で回転し、当該現像ローラ１１の外周面
にトナー収容部１６から送られてきたトナーＴを供給可
能に設けられている。具体的には、供給ローラ１２は、
図９中紙面と直交方向に伸延し外部の駆動機構（図示省
略）によって所定方向（ここでは、現像ローラ１１と同
一方向）に回転される軸部１２ｓと，この軸部１２ｓに
装着された弾性材料（例えばスポンジ）製の円筒状ロー
ラ部１２ｒとから構成されている。

【０００７】また、層厚規制部材１３は、全体が薄板状
に形成されており、その基端部が本体ケース１５の前面
部に固定され，かつ先端部に設けた弾性材料製のトナー
層規制部１３ａを現像ローラ１１の外周面１１ｓに押し
当てて、当該外周面に供給ローラ１２から供給されたト
ナーＴを帯電しつつ所定厚さの薄層とすることができる
ように設けられている。

【０００８】この現像ローラ１１の外周面１１ｓ上に形
成されたトナー層（Ｔ）は、感光体２の静電潜像部分
（露光部）へ供給される。なお、供給されなかった残り
トナーはリカバリーシート１９を通り抜け本体ケース１
５内へ回収される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、画像形成装
置においては、より一層の利用分野の拡大を図るために
極限的なまでの小型化およびコスト低減化が要請されて
いる。そのため、上記した現像装置１０Ｐにおいても、
小型化およびコスト低減が求められている。

【００１０】ここにおいて、現像装置１０Ｐの構成部品
のうち現像ローラ１１やトナー収容部１６は、感光体２
へのトナーの円滑供給確保およびトナー補給回数減少を
図る観点から小型化等が困難であるので、上記現像ロー
ラ１０Ｐ等を除いた構成部品のなかでも比較的大きな設
置スペースを占有する供給ローラ１２の小型化を図るこ
とが試みられている。

【００１１】しかし、供給ローラ１２の軸部１２ｓを細
くすると、当該ローラ１２の中央部が現像ローラ１１と
大きく撓んだ状態で圧接し，当該現像ローラ１１へのト
ナーの供給がローラ中央部付近で不十分となりやすい。
また、供給ローラ１２の円筒状ローラ部１２ｒの肉厚を
薄くすると、その弾性復元力が弱まり，これまたトナー
供給に支障を来たしやすい。また、供給ローラ１２を外
部から回転駆動する駆動機構（動力伝達ギヤ等）を小型
化するのにも、供給ローラ１２を円滑かつ確実に回転駆
動する観点より限度がある。

【００１２】本発明の目的は、上記事情に鑑み、現像ロ
ーラへのトナーの安定供給およびトナー層の円滑形成を
確約しつつ小型化およびコスト低減を図ることができる
画像形成装置の現像装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明に係る画像形成装
置の現像装置は、水平方向に伸延する軸線を中心として
所定方向に回転駆動可能に設けられた現像ローラと、こ
の現像ローラの外周面と圧接して圧力印加部を形成する
先端部と，この先端部の上方に位置し現像ローラの外周
面との間に上部が開口したトナー溜め部を形成するガイ
ド傾斜面とを有するトナー供給ガイド部材と、トナーを
収容するトナー収容部と、このトナー収容部からトナー
溜め部へトナーを搬送するトナー搬送手段と、トナー溜
め部から圧力印加部を通過して現像ローラの外周面に付
着供給されたトナーを所定の層厚さとなるように層厚規
制するとともに帯電する層厚規制部材とを備え、トナー
供給ガイド部材が、現像ローラの軸線を通る水平，垂直
面によって区画された上方２領域のうち現像ローラの外
周面の任意の部位が当該現像ローラの回転に伴い下方へ
移動する領域にトナー溜め部が形成されるように配設さ
れ、かつガイド傾斜面がトナー溜め部内のトナーを圧力
印加部へ案内可能に形成されていることを特徴とする。

【００１４】

【作用】上記構成による本発明では、トナー搬送手段に
よってトナー収容部からトナー溜め部へトナーが搬送さ
れる。これにより、トナー溜め部内には現像ローラへの
供給に必要なトナーが蓄えられる。トナー溜め部内のト
ナーは、自重により現像ローラの外周面に押付けられ，
当該外周面と摩擦係合する。つまり、トナー溜め部内の
トナーと現像ローラの外周面との間には摩擦力が生じ
る。

【００１５】したがって、現像ローラを所定方向に回転
駆動すると、当該ローラと摩擦係合するトナーは、現像
ローラから作用する回転送り力によって圧力印加部へ向
けて送り付勢される。この際、トナー供給ガイド部材の
ガイド傾斜面上のトナーは、圧力印加部へ案内されるの
で、当該ガイド傾斜面上にトナーが残留するようなこと
はない。

【００１６】その結果、トナー溜め部内のトナーは、順
次圧力印加部へ向けて送られ、当該圧力印加部を通過す
る際に現像ローラ外周面に押付けられトナー層を形成す
る。

【００１７】こうして、現像ローラの外周面上に形成さ
れたトナー層は、層厚規制部材によって、層厚さが所定
値となるように規制されるとともに帯電される。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。本画像形成装置の現像装置（１０）は、図１〜図
３に示す如く、基本的構成が従来例（図８，図９）と同
様とされているが、トナー供給ガイド部材（２１Ａ）を
設け、現像ローラ１１の外周面１１ｓとの間にトナー溜
め部２９を形成するとともに、その下方に圧力印加部２
３を形成し、トナー溜め部２９内のトナーＴを自重と現
像ローラ１１の回転送り力とを利用して圧力印加部２３
へ送り込んで現像ローラ外周面１１ｓに押付け当該外周
面１１ｓに付着供給可能に構成されている。なお、従来
例（図８，図９）と共通する構成要素については同一の
符号を付し、その説明を簡略または省略する。また、本
画像形成装置では、図３に示す如く、感光体２，帯電装
置３，現像装置１０およびクリーニング装置８が一体化
されて電子写真プロセスユニット１を形成している。ま
た、本画像形成装置は、用紙Ｐを感光体２の上方を搬送
して印字する上パス方式とされている。

【００１９】まず、本現像装置１０の最大の特徴部であ
るトナー供給ガイド部材（本実施例では、トナー供給ガ
イド板２１Ａ）は、図１に示す如く、現像ローラ１１の
外周面１１ｓと圧接して圧力印加部２３を形成する先端
部２２と，この先端部２２の上方に位置し現像ローラ１
１の外周面１１ｓとの間に上部が開口したトナー溜め部
２９を形成するガイド傾斜面２４とを有している。

【００２０】より具体的には、トナー供給ガイド板２１
Ａは、図２に示す如く、現像ローラ１１の軸線１１ａを
通る水平，垂直面（ＨＰ，ＶＰ）によって区画された４
領域（Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４）の上方２領域（Ｕ１，
Ｕ２）のうち現像ローラ１１の外周面１１ｓの任意の部
位が当該ローラ１１の所定方向回転（図１中反時計回り
方向回転）に伴い下方へ移動する領域（本実施例では、
領域Ｕ２）にトナー溜め部２９が形成されるように配設
されている。また、トナー供給ガイド板２１Ａのガイド
傾斜面２４は、トナー溜め部２９内のトナーＴを圧力印
加部２３へ案内可能に形成されている。

【００２１】本実施例では、トナー供給ガイド板２１Ａ
は、短冊状に形成された所定厚さを有するゴム板より形
成されており、その横寸法（図１中紙面と直交方向長
さ）は現像ローラ１１の軸線方向長さ相当とされ，かつ
縦寸法は現像ローラ１１の外周面１１ｓとの間でトナー
溜め部２９を形成可能な長さとされている。ゴム板材と
しては、ウレタン，シリコン等を用いている。なお、ト
ナー溜め部２９は、その容積が後述するトナー収容部１
６の容積よりも小さくなるように形成される。

【００２２】このトナー供給ガイド板２１Ａの図１中上
方部は、供給ガイドホルダ２５に固定されており、当該
供給ガイドホルダ２５は本体ケース１５のガイド板取付
部１７に、当該トナー供給ガイド板２１Ａの先端部２２
が現像ローラ１１の外周面１１ｓに所定の線圧力で圧接
されるようにＵ字状に曲げられた状態で、着脱自在に取
付けられている。

【００２３】ここにおいて、印字カスレ等を発生させる
ことなく印字を行うには、現像ローラ１１から感光体２
へ印字に必要な十分の量のトナーＴが供給される必要が
ある。それには、トナー溜め部２９内のトナーＴをトナ
ー供給ガイド板２１Ａのガイド傾斜面２４上に残留させ
ることなく圧力印加部２３へ送り込めるように、当該ガ
イド傾斜面２４の水平面ＨＰに対する取付角度θを使用
するトナーＴの安息角に応じて適宜選定する必要があ
る。そこで、ガイド傾斜面２４の取付角度θを０〜９０
゜の範囲内で変化させ、安息角がそれぞれ３２゜，４２
゜，５２゜のトナーＴを使用してＡ３用紙を全面ベタ黒
で印字し、上記取付角度θと印字カスレ等の発生との関
係を求める実験を行ってみた。ここに、トナーＴの安息
角は、ホソカワミクロンパウダーテスターを使用して計
測した角度である。図５は実験結果を示す図である。

【００２４】かかる実験結果から、ガイド傾斜面２４の
取付角度θが、トナーＴの安息角未満では、トナー溜め
部２９から現像ローラ１１へのトナー供給が不足し，印
字カスレ等が発生することが判明した。そこで、本現像
装置１０では、安息角がそれぞれ３２°，４５°，５２
°のトナーのうちのいずれを選択使用しても印字カスレ
等が発生しないように、ガイド傾斜面２４の取付角度θ
を最大の安息角（＝５２°）以上の６０゜としている。

【００２５】また、トナー供給ガイド板２１Ａを、どの
程度の押圧力で現像ローラ１１に押付ければよいのか決
定するために、トナー供給ガイド板２１Ａの先端部２２
と現像ローラ１１の外周面１１ｓとの間の接触圧力〔線
圧力（ｇ／ｃｍ）〕を種々変化させて、現像ローラ１１
上のトナーの層厚（ｍｇ／ｃｍ² ）がどのように変化す
るかを実験してみた。図６に実験結果を示す。

【００２６】かかる実験結果から、トナー供給ガイド板
２１Ａの線圧力が０．５（ｇ／ｃｍ）以下では現像ロー
ラ１１の外周面１１ｓ上に形成されたトナーＴの層厚が
不十分かつ不均一で層形成にムラが発生した。また、線
圧力が１００（ｇ／ｃｍ）を越えると目詰りが発生し
た。そこで、本現像装置１０では、トナー供給ガイド板
２１Ａの先端部２２が線圧力０．５〜１００（ｇ／ｃ
ｍ）の範囲（望ましくは２０〜５０ｇ／ｃｍの範囲）内
で現像ローラ１１の外周面１１ｓと接触するように調整
している。

【００２７】なお、トナー供給ガイド板２１Ａで現像ロ
ーラ１１にトナーＴを付着供給する段階から積極的にト
ナーＴを帯電できるように、トナー供給ガイド板２１Ａ
を導電性ウレタン，導電性シリコン等のゴム板材から形
成するとともに，当該ガイド板２１Ａに所定電圧（−３
００〜５００Ｖ）を印加してもよい。かかる構成によ
り、現像ローラ１１から感光体２に供給するトナーＴの
帯電不足を一段と効果的に解消することができる。

【００２８】また、トナー収容部１６は、図１に示す如
く、本体ケース１５内に現像ローラ１１と隣接して設け
られており、所定量のトナーを収容可能に形成されてい
る。

【００２９】また、トナー搬送手段は、トナー収容部１
６からトナー溜め部２９へトナーを搬送可能に形成され
ている。本実施例では、トナー搬送手段は、トナー収容
部１６内に支軸１８ａを中心として回動可能に設けられ
た撹拌・搬送パドル１８から形成されている。この撹拌
・搬送パドル１８は、可撓性を有しており、図示しない
駆動機構によって図１中時計回り方向に回転されるもの
とされている。

【００３０】すなわち、撹拌・搬送パドル１８は、図１
中実線で示す待機位置より図中時計回り方向に１回転
（図中、破線および２点鎖線は、パドル１８が９０°，
１６０°回動した位置を示す。）して、トナー収容部１
６内のトナーＴを撹拌しつつ，上方位置で当該トナー収
容部１６の内壁に押し当てられていた状態から解放され
た際の弾性復元力と回転力とを利用してトナーＴをトナ
ー溜め部２９へ投入可能に設けられている。なお、撹拌
・搬送パドル１８は、ポリエステルフィルムやポリカー
ボネート等の合成樹脂材から形成されている。

【００３１】次に、この実施例の作用について説明す
る。撹拌・搬送パドル１８によってトナー収容部１６か
らトナー溜め部２９へトナーＴが搬送される。これによ
り、トナー溜め部２９内には、現像ローラ１１への供給
に必要なトナーＴが蓄えられる。トナー溜め部２９内の
トナーＴは、自重により現像ローラの外周面１１ｓに押
付けられ，当該外周面１１ｓと摩擦係合する。つまり、
トナー溜め部２９内のトナーＴと現像ローラ１１の外周
面１１ｓとの間には摩擦力が生じる。

【００３２】したがって、現像ローラ１１を所定方向
（図２中反時計回り方向）に回転駆動すると、当該ロー
ラ１１と摩擦係合するトナーＴは、現像ローラ１１から
作用する回転送り力によって、圧力印加部２３へ向けて
送り付勢される。この際、トナー供給ガイド部材２１Ａ
のガイド傾斜面２４上のトナーＴは、圧力印加部２３へ
案内されるので、当該ガイド傾斜面２４上にトナーＴが
残留するようなことはない。

【００３３】その結果、トナー溜め部２９内のトナーＴ
は、順次圧力印加部２３へ向けて送られ、当該圧力印加
部２３を通過する際に現像ローラ外周面１１ｓに押付け
られトナー層を形成する。

【００３４】こうして、現像ローラの外周面１１ｓ上に
形成されたトナー層は、層厚規制部材１３によって、層
厚規制され現像に必要な層形成状態とされるとともに，
現像に必要な帯電が付与される。これにより、現像ロー
ラ１１から感光体２に過不足なくトナー（Ｔ）を供給し
て高品質にすることができる。

【００３５】しかして、この実施例によれば、トナー供
給ガイド板２１Ａが、現像ローラ１１の軸線１１ａを通
る水平，垂直面（ＨＰ，ＶＰ）によって区画された上方
２領域（Ｕ１，Ｕ２）のうち現像ローラ１１の外周面１
１ｓの任意の点が当該ローラ１１の回転に伴い下方（Ｕ
３，Ｕ４）へ移動する領域（Ｕ２）にトナー溜め部２９
が形成されるように配設され、かつガイド傾斜面２４が
トナー溜め部２９内のトナーＴを圧力印加部２３へ案内
可能に形成された構成としたので、供給ローラ（１２）
および当該ローラ（１２）を回転駆動するための外部駆
動機構が不要となる。また、トナー供給ガイド板２１
は、供給ローラ（１２）と異なり可動（回転）しない静
止部品であり、所定の線圧力（０〜１００ｇ／ｃｍ）で
現像ローラ１１と圧接できる強度を有すれば足りるの
で、容易に小型化およびコスト低減を図ることができ
る。

【００３６】また、トナー供給ガイド板２１Ａの水平面
ＨＰに対する取付角度θを、使用するトナーの安息角
（３２゜，４２゜，５２゜）以上の６０゜としたので、
ガイド傾斜面２４上のトナーＴの現像ローラ外周面１１
ｓへ向けての移動が一段と円滑かつ確実に行われること
になり、連続的に当該ローラ１１にトナーＴを供給する
ことができる。

【００３７】また、トナー供給ガイド板２１Ａの先端部
２２の線圧力を０．５〜１００（ｇ／ｃｍ）としたの
で、層形成ムラ発生を一段と効果的に防止しつつ現像ロ
ーラ１１上にトナー層を円滑形成することができる。

【００３８】また、トナー供給ガイド板２１Ａを用いて
現像ローラ１１に付着供給するトナーＴを帯電する構成
としたので、感光体２に供給するトナーＴの帯電不足を
一段と効果的に防止することができる。

【００３９】なお、トナー供給ガイド部材を、ゴム板材
よりなるトナー供給ガイド板２１Ａから形成したが、こ
れに限定されるものではなく、例えば図４（Ｄ）に示す
如く、フィルム状のトナー供給ガイド薄板２１Ｂから形
成してもよい。このトナー供給ガイド薄板２１Ｂは、鉄
板，ステンレス板，りん青銅板等の金属製薄板，ＰＥ
Ｔ，ＰＶＡ，ナイロン等の合成樹脂板のいずれかから成
形される。

【００４０】本実施例では、トナー供給ガイド薄板２１
Ｂは、成形精度がよく表面が酸化しないステンレス板か
ら成形されている。なお、トナー供給ガイド薄板２１Ｂ
を、導電性を有する金属製薄板，合成樹脂薄板（カーボ
ン分散フィルム等）から形成し、前記した如く所定電圧
（−３００〜−５００Ｖ）を印加するようにしてもよ
い。

【００４１】また、トナー供給ガイド部材を、図４
（Ａ）に示す如く、バネ付勢されたトナー供給ガイドブ
ロック２１Ｃから構成してもよい。

【００４２】このトナー供給ガイドブロック２１Ｃは、
付勢バネ２７で現像ローラ１１の外周面１１ｓに押付け
られており、当該外周面１１ｓと対向する側面には前記
したトナー供給ガイド板２１Ａと同様にガイド傾斜面２
４が形成されているとともに、その先端部２２が所定の
線圧力［０．５〜１００（ｇ／ｃｍ）〕で現象ローラ１
１の外周面１１ｓと圧接されている。トナー供給ガイド
ブロック２１Ｃは、金属（アルミニウム合金，鉄鋼材，
ステンレス，真鍮等）又はプラスチック（ＰＥＴ，ＰＶ
Ａ，ＰＣ，ＰＩ，ＰＡ，ナイロン等）から形成されてい
る。

【００４３】また、トナー供給ガイド部材を、図４
（Ｂ）に示す如く、付勢バネ２７で現像ローラ１１に向
けて付勢されたブロック本体２６にガイド板３１が装着
されてなるトナー供給ガイドブロック２１Ｄより形成し
てもよい。

【００４４】かかる構成により、現像ローラ１１へのト
ナーの安定供給およびトナー層の円滑形成を図ることが
できるとともに、より一層の耐久性向上を図ることがで
きる。また、付勢バネ２７を線径等の異なるバネに変更
することにより容易に先端部２２の線圧力を調整するこ
とができる。

【００４５】また、トナー供給ガイド部材を、図４
（Ｃ）に示す如く、ブロック本体２６の現像ローラ１１
と対向する面に当該ローラ外周面１１ｓと圧接する先端
部２２とガイド傾斜面２４とが形成されたスポンジ部材
２８を設けたトナー供給ガイドスポンジ部材２１Ｅから
形成してもよい。かかる構成により、現像ローラ１１へ
のトナーの安定供給およびトナー層の円滑形成を図るこ
とができる。

【００４６】なお、上記実施例においては、本発明に係
る現像装置１０の用紙Ｐを感光体２の上方を搬送して印
字する上パス方式の画像形成装置に適用したが、図７に
示す如く、用紙Ｐを感光体２の下方を搬送して印字する
下パス方式の画像形成装置に適用してもよい。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、トナー供給ガイド部材
を設け、現像ローラの外周面との間にトナー溜め部を形
成するとともに，その下方に圧力印加部を形成し、トナ
ー溜め部内のトナーを自重と現像ローラの回転送り力と
を利用して圧力印加部へ送り込んで現像ローラ外周面に
押付け，当該外周面に付着供給可能に構成したので、供
給ローラおよびその付属部品が不要となり，現像ローラ
へのトナーの安定供給およびトナー層の円滑形成を確約
しつつ小型化およびコスト低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を説明するための側断面図であ
る。

【図２】同じく、トナー溜め部から現像ローラへトナー
を付着供給する原理を説明するための図である。

【図３】同じく、画像形成装置の全体構成を説明するた
めの図である。

【図４】同じく、トナー供給ガイド部材の変形例を説明
するための図である。

【図５】同じく、トナー供給ガイド板の取付角度と印字
品質ランクとの関係を示す図である。

【図６】同じく、トナー供給ガイド板の先端部の線圧力
と現像ローラ上のトナー層厚との関係を示す図である。

【図７】本発明を下パス方式の画像形成装置に適用した
様子を示す図である。

【図８】画像形成装置の従来構成を説明するための側断
面図である。

【図９】同じく、現像装置を説明するための側断面図で
ある。

【符号の説明】

１０ 現像装置 １１ 現像ローラ １１ｓ 現像ローラの外周面 ２１Ａ トナー供給ガイド板（トナー供給ガイド部材） ２１Ｂ トナー供給ガイド薄板（トナー供給ガイド部
材） ２１Ｃ，Ｄ トナー供給ガイドブロック（トナー供給ガ
イド部材） ２１Ｅ トナー供給ガイドスポンジ部材（トナー供給ガ
イド部材） ２２ 先端部 ２３ 圧力印加部 ２４ ガイド傾斜面 ２９ トナー溜め部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平方向に伸延する軸線を中心として所
   定方向に回転駆動可能に設けられた現像ローラと、この
   現像ローラの外周面と圧接して圧力印加部を形成する先
   端部と，この先端部の上方に位置し現像ローラの外周面
   との間に上部が開口したトナー溜め部を形成するガイド
   傾斜面とを有するトナー供給ガイド部材と、トナーを収
   容するトナー収容部と、このトナー収容部からトナー溜
   め部へトナーを搬送するトナー搬送手段と、トナー溜め
   部から圧力印加部を通過して現像ローラの外周面に付着
   供給されたトナーを所定の層厚さとなるように層厚規制
   するとともに帯電する層厚規制部材とを備え、 トナー供給ガイド部材が、現像ローラの軸線を通る水
   平，垂直面によって区画された上方２領域のうち現像ロ
   ーラの外周面の任意の部位が当該現像ローラの回転に伴
   い下方へ移動する領域にトナー溜め部が形成されるよう
   に配設され、かつガイド傾斜面がトナー溜め部内のトナ
   ーを圧力印加部へ案内可能に形成されていることを特徴
   とする画像形成装置の現像装置。