JPH09303850A - ダクト継ぎ金具 - Google Patents
ダクト継ぎ金具Info
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- JPH09303850A JPH09303850A JP8142255A JP14225596A JPH09303850A JP H09303850 A JPH09303850 A JP H09303850A JP 8142255 A JP8142255 A JP 8142255A JP 14225596 A JP14225596 A JP 14225596A JP H09303850 A JPH09303850 A JP H09303850A
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- bottom plate
- duct
- side plates
- plate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダクトの切断や溶接をすることなく、任意の
角度の接続作業が極めて簡単となり、また接続強度も強
く、しかも接続角度を自由に調節できるようにしたダク
ト継ぎ金具を提供すること。 【解決手段】 底板１１と、前記底板の幅方向の両側に
設けられた側板１２、１２と、前記底板１１の長手方向
の中間部を屈曲可能にするように、前記両側板１２、１
２の長手方向の中間部に前記底板１１との境界部に達す
るように設けられた切欠き３０とを備えた継ぎ金具１０
の長手方向の両端側に、それぞれ各１本のダクト１、
１′を接続し、前記底板１１の長手方向の中間部を屈曲
することによって２本のダクト１、１′の各底板が任意
の角度となるように２本のダクト１、１′を連結するよ
うにした。
角度の接続作業が極めて簡単となり、また接続強度も強
く、しかも接続角度を自由に調節できるようにしたダク
ト継ぎ金具を提供すること。 【解決手段】 底板１１と、前記底板の幅方向の両側に
設けられた側板１２、１２と、前記底板１１の長手方向
の中間部を屈曲可能にするように、前記両側板１２、１
２の長手方向の中間部に前記底板１１との境界部に達す
るように設けられた切欠き３０とを備えた継ぎ金具１０
の長手方向の両端側に、それぞれ各１本のダクト１、
１′を接続し、前記底板１１の長手方向の中間部を屈曲
することによって２本のダクト１、１′の各底板が任意
の角度となるように２本のダクト１、１′を連結するよ
うにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はレースウェイあるい
はダクトを任意の角度に連結できるようにした継ぎ金具
に関する。
はダクトを任意の角度に連結できるようにした継ぎ金具
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばビル、工場、店舗、駅構内などの
建造物には、レースウェイ（寸法が所定値を下回るも
の）あるいはダクト（寸法が所定値以上のもの）と称さ
れる長尺のリップ溝型鋼材（以下総称してダクトと記
す）が、配設される。即ち、図１４に示すようにダクト
１が天井や壁面に沿って支持材（例えば吊り金具２）に
よって天井や壁面に沿って配設され、このダクト１に主
として照明器具などが取付けられ、その電気コードがダ
クト１内に配線される。（なお図１４中、３はダクト１
に被せられるカバーである。）
建造物には、レースウェイ（寸法が所定値を下回るも
の）あるいはダクト（寸法が所定値以上のもの）と称さ
れる長尺のリップ溝型鋼材（以下総称してダクトと記
す）が、配設される。即ち、図１４に示すようにダクト
１が天井や壁面に沿って支持材（例えば吊り金具２）に
よって天井や壁面に沿って配設され、このダクト１に主
として照明器具などが取付けられ、その電気コードがダ
クト１内に配線される。（なお図１４中、３はダクト１
に被せられるカバーである。）
【０００３】このダクト１には、図１４に示すように底
板１ａと、両側板１ｂ、１ｂから成る断面コ字状で、両
側板１ｂ、１ｂの先端にリップ縁部１ｂ′、１ｂ′を有
する所定長さのリップ溝型鋼が主に用いられ、複数本の
ダクト１を互いに連結して配設される。
板１ａと、両側板１ｂ、１ｂから成る断面コ字状で、両
側板１ｂ、１ｂの先端にリップ縁部１ｂ′、１ｂ′を有
する所定長さのリップ溝型鋼が主に用いられ、複数本の
ダクト１を互いに連結して配設される。
【０００４】そして、ダクト１を建造物の天井や壁面な
どに沿って配設するとき、図１５に示すように例えば壁
面Ａに梁などの長方形の突出部分Ｂがある場合、ダクト
１同士を突出部分Ｂに沿って直角な継ぎ金具４に２本の
ダクト１、１の各端部をそれぞれ固定して２本のダクト
１、１を互いに直角に連結して配設するようにしてい
る。
どに沿って配設するとき、図１５に示すように例えば壁
面Ａに梁などの長方形の突出部分Ｂがある場合、ダクト
１同士を突出部分Ｂに沿って直角な継ぎ金具４に２本の
ダクト１、１の各端部をそれぞれ固定して２本のダクト
１、１を互いに直角に連結して配設するようにしてい
る。
【０００５】しかし、現場によっては、図１６に示すよ
うに、壁面Ａと突出部分Ｂとの隅部に他の配管Ｃ（ある
いは空調ダクト、ガス管、水道管など）などが設けられ
ていて、図１５のように直角にダクト１同士を連結する
ことが不可能な場合がある。このような場合、従来で
は、図１６に示すように現場でダクト１を斜めに切断し
て、斜めに切断したダクトの断面コ字状の切断面１′同
士を溶接によって接続していた。
うに、壁面Ａと突出部分Ｂとの隅部に他の配管Ｃ（ある
いは空調ダクト、ガス管、水道管など）などが設けられ
ていて、図１５のように直角にダクト１同士を連結する
ことが不可能な場合がある。このような場合、従来で
は、図１６に示すように現場でダクト１を斜めに切断し
て、斜めに切断したダクトの断面コ字状の切断面１′同
士を溶接によって接続していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１６
に示すように斜めに切断した２本のダクト１、１のコ字
状の切断面１′同士を互いに溶接して接続するのは、切
断や溶接などの作業が非常に煩雑で多大な時間を要し、
また、コ字状の面積の小さい切断面同士の溶接では接続
強度が弱く、強い負荷が加わると、溶接部分がはずれて
しまうおそれがあった。
に示すように斜めに切断した２本のダクト１、１のコ字
状の切断面１′同士を互いに溶接して接続するのは、切
断や溶接などの作業が非常に煩雑で多大な時間を要し、
また、コ字状の面積の小さい切断面同士の溶接では接続
強度が弱く、強い負荷が加わると、溶接部分がはずれて
しまうおそれがあった。
【０００７】また、２本のダクト１、１同士の接続角度
が各ダクト１、１の切断角度で決まるため、正確な角度
で切断することが難しく、接続角度の調整が難しかっ
た。本発明はこれらの問題を解決し、ダクトの切断や溶
接をすることなく、任意の角度の接続作業が極めて簡単
となり、また接続強度も強く、しかも接続角度を自由に
調節できるようにしたダクト継ぎ金具を提供することを
目的としている。
が各ダクト１、１の切断角度で決まるため、正確な角度
で切断することが難しく、接続角度の調整が難しかっ
た。本発明はこれらの問題を解決し、ダクトの切断や溶
接をすることなく、任意の角度の接続作業が極めて簡単
となり、また接続強度も強く、しかも接続角度を自由に
調節できるようにしたダクト継ぎ金具を提供することを
目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項１では、底板と、前記底板の幅方向
の両側に設けられた側板と、前記底板の長手方向の中間
部を屈曲可能にするように、前記両側板の長手方向の中
間部に前記底板との境界部に達するように設けられた切
欠きとを備え、長手方向の両端側にそれぞれ各１本のダ
クトを接続し、前記底板の長手方向の中間部を屈曲する
ことによって２本のダクトの各底板が任意の角度となる
ように２本のダクトを連結するようにしている。
に、本発明の請求項１では、底板と、前記底板の幅方向
の両側に設けられた側板と、前記底板の長手方向の中間
部を屈曲可能にするように、前記両側板の長手方向の中
間部に前記底板との境界部に達するように設けられた切
欠きとを備え、長手方向の両端側にそれぞれ各１本のダ
クトを接続し、前記底板の長手方向の中間部を屈曲する
ことによって２本のダクトの各底板が任意の角度となる
ように２本のダクトを連結するようにしている。
【０００９】このため、継ぎ金具の底板の長手方向の中
間部を所望の角度に曲げることによって、簡単に２本の
ダクトの各底板が所望の角度となるように、本発明の継
ぎ金具を用いて２本のダクトを連結することができる。
従って、ダクトを斜めに切断したり、切断面を溶接する
などの煩雑な作業が不要となり、しかも連結強度が増大
する。
間部を所望の角度に曲げることによって、簡単に２本の
ダクトの各底板が所望の角度となるように、本発明の継
ぎ金具を用いて２本のダクトを連結することができる。
従って、ダクトを斜めに切断したり、切断面を溶接する
などの煩雑な作業が不要となり、しかも連結強度が増大
する。
【００１０】また、請求項２では前記底板の長手方向の
両端側にそれぞれネジ穴を設け、リップ溝形鋼から成る
ダクトの内側に前記底板及び両側板の端部を挿入して、
前記ネジ穴に底板の内側からネジを取付けてネジの先端
でダクトの底板を押圧することによって前記両側板をダ
クトのリップ部の内側に当接させてダクトに固定するよ
うにしている。このため、継ぎ金具の長手方向の両端を
それぞれダクトに挿入し、ネジ穴に底板の内側からネジ
を取付けてネジの先端でダクトの底板を押圧すれば、継
ぎ金具の両側板の上端がダクトのリップ縁部の内側に当
接するため、本発明の継ぎ金具に簡単にしかも強固にダ
クトを固定できる。
両端側にそれぞれネジ穴を設け、リップ溝形鋼から成る
ダクトの内側に前記底板及び両側板の端部を挿入して、
前記ネジ穴に底板の内側からネジを取付けてネジの先端
でダクトの底板を押圧することによって前記両側板をダ
クトのリップ部の内側に当接させてダクトに固定するよ
うにしている。このため、継ぎ金具の長手方向の両端を
それぞれダクトに挿入し、ネジ穴に底板の内側からネジ
を取付けてネジの先端でダクトの底板を押圧すれば、継
ぎ金具の両側板の上端がダクトのリップ縁部の内側に当
接するため、本発明の継ぎ金具に簡単にしかも強固にダ
クトを固定できる。
【００１１】また、請求項３では、前記底板の中間部を
前記切欠きによって隔てられた側板同士が互いに近づく
方向に屈曲する場合に、側板同士が干渉しないように、
前記切欠きによって隔てられた一方の側板に段違い板を
設けている。このため、切欠きを大きくしなくても、屈
曲時に切欠きを隔てた側板同士が干渉しない。
前記切欠きによって隔てられた側板同士が互いに近づく
方向に屈曲する場合に、側板同士が干渉しないように、
前記切欠きによって隔てられた一方の側板に段違い板を
設けている。このため、切欠きを大きくしなくても、屈
曲時に切欠きを隔てた側板同士が干渉しない。
【００１２】また、請求項４では、前記底板の中間部を
前記切欠きによって隔てられた側板同士が互いに離れる
方向に屈曲する場合に、前記切欠きによって隔てられた
一方の側板の角部が突出しないように、前記切欠きによ
って隔てられた一方の側板の角度を円弧状にしている。
このため、屈曲時に側板の角度が突出せずダクトに干渉
しない。
前記切欠きによって隔てられた側板同士が互いに離れる
方向に屈曲する場合に、前記切欠きによって隔てられた
一方の側板の角部が突出しないように、前記切欠きによ
って隔てられた一方の側板の角度を円弧状にしている。
このため、屈曲時に側板の角度が突出せずダクトに干渉
しない。
【００１３】また、請求項５では、底板と、前記底板の
幅方向の両側に設けられた側板と、前記一方の側板の長
手方向の中間部を屈曲可能にするように、前記底板の長
手方向の中間部から前記他方の側板の長手方向の中間部
に設けられた切欠きとを備え、長手方向の両端側にそれ
ぞれ各１本のダクトを接続し、前記一方の側板の長手方
向の中間部を屈曲することによって２本のダクトの各側
板が任意の角度となるように２本のダクトを連結するよ
うにしている。
幅方向の両側に設けられた側板と、前記一方の側板の長
手方向の中間部を屈曲可能にするように、前記底板の長
手方向の中間部から前記他方の側板の長手方向の中間部
に設けられた切欠きとを備え、長手方向の両端側にそれ
ぞれ各１本のダクトを接続し、前記一方の側板の長手方
向の中間部を屈曲することによって２本のダクトの各側
板が任意の角度となるように２本のダクトを連結するよ
うにしている。
【００１４】このため、継ぎ金具の一方の側板の長手方
向の中間部を所望の角度に曲げることによって、簡単に
２本のダクトの各側板が所望の角度となるように本発明
の継ぎ金具を用いて連結することができる。従って、ダ
クトを斜めに切断したり、切断面を溶接するなどの煩雑
な作業が不要となり、しかも連結強度が増大する。
向の中間部を所望の角度に曲げることによって、簡単に
２本のダクトの各側板が所望の角度となるように本発明
の継ぎ金具を用いて連結することができる。従って、ダ
クトを斜めに切断したり、切断面を溶接するなどの煩雑
な作業が不要となり、しかも連結強度が増大する。
【００１５】また、請求項６では、前記底板の長手方向
の両端側にそれぞれネジ穴を設け、リップ溝形鋼から成
るダクトの内側に前記底板及び両側板の端部を挿入し
て、前記ネジ穴に螺着したネジの先端でダクトの底板を
押圧することによって、前記両側板をダクトのリップ部
内壁に押圧させてダクトに固定するようにしている。こ
のため、継ぎ金具の長手方向の両端をそれぞれダクトに
挿入し、ネジ穴に底板の内側からネジを取付けてネジの
先端でダクトの底板を押圧すれば継ぎ金具の両側板の上
端がダクトのリップ縁部の内側に当接するため、簡単に
ダクトを固定できる。
の両端側にそれぞれネジ穴を設け、リップ溝形鋼から成
るダクトの内側に前記底板及び両側板の端部を挿入し
て、前記ネジ穴に螺着したネジの先端でダクトの底板を
押圧することによって、前記両側板をダクトのリップ部
内壁に押圧させてダクトに固定するようにしている。こ
のため、継ぎ金具の長手方向の両端をそれぞれダクトに
挿入し、ネジ穴に底板の内側からネジを取付けてネジの
先端でダクトの底板を押圧すれば継ぎ金具の両側板の上
端がダクトのリップ縁部の内側に当接するため、簡単に
ダクトを固定できる。
【００１６】請求項７では、前記一方の側板の中間部を
前記切欠きによって隔てられた前記底板同士及び他方の
側板同士が互いに近づく方向に屈曲する場合に、前記底
板同士が干渉しないように、前記切欠きによって隔てら
れた一方の底板に段違い板を設けている。このため、切
欠きを大きくしなくても屈曲時に切欠きを隔てた底板同
士が干渉しない。
前記切欠きによって隔てられた前記底板同士及び他方の
側板同士が互いに近づく方向に屈曲する場合に、前記底
板同士が干渉しないように、前記切欠きによって隔てら
れた一方の底板に段違い板を設けている。このため、切
欠きを大きくしなくても屈曲時に切欠きを隔てた底板同
士が干渉しない。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１、２は本発明の一実施形態の
継ぎ金具を示している。この実施形態では、底板１１を
上向きに曲げて２本のダクトを連結するための金属製の
継ぎ金具１０を示している。継ぎ金具１０の底板１１の
幅方向の両側には、側板１２、１２が垂直に設けられて
いる。
施の形態を説明する。図１、２は本発明の一実施形態の
継ぎ金具を示している。この実施形態では、底板１１を
上向きに曲げて２本のダクトを連結するための金属製の
継ぎ金具１０を示している。継ぎ金具１０の底板１１の
幅方向の両側には、側板１２、１２が垂直に設けられて
いる。
【００１８】継ぎ金具１０の両側板１２、１２の外面間
の距離は、図４に示すように、ダクト１の両側板１ｂ、
１ｂの内面間の距離よりわずかに小に設定され、また、
両側板１２、１２の高さは、ダクト１の底板１ａから側
板１ｂ、１ｂの上端のリップ縁部１ｂ′、１ｂ′の基部
間の距離よりわずかに小に設定されている。このため、
図３、図４に示すように、この継ぎ金具１０をリップ溝
型鋼から成るダクト１、１′の内側に挿入することがで
きる。
の距離は、図４に示すように、ダクト１の両側板１ｂ、
１ｂの内面間の距離よりわずかに小に設定され、また、
両側板１２、１２の高さは、ダクト１の底板１ａから側
板１ｂ、１ｂの上端のリップ縁部１ｂ′、１ｂ′の基部
間の距離よりわずかに小に設定されている。このため、
図３、図４に示すように、この継ぎ金具１０をリップ溝
型鋼から成るダクト１、１′の内側に挿入することがで
きる。
【００１９】継ぎ金具１０の両側板１２、１２の長手方
向の中間部には、長手方向の同一位置において、両側板
１２、１２の上端から底板１１との境界部まで達する底
板１１と垂直方向のスリット状の切欠き３０、３０によ
って、両側板１２、１２は各２つの部分１２ａ、１２ｂ
に２分割されている。
向の中間部には、長手方向の同一位置において、両側板
１２、１２の上端から底板１１との境界部まで達する底
板１１と垂直方向のスリット状の切欠き３０、３０によ
って、両側板１２、１２は各２つの部分１２ａ、１２ｂ
に２分割されている。
【００２０】この２分割された長手方向の一方の側板１
２ｂ、１２ｂには、前記垂直な切欠き３０、３０に連な
って、側板１２、１２と底板１１の境界部に沿った同一
長さの水平な切欠き３１、３１が設けられている。
２ｂ、１２ｂには、前記垂直な切欠き３０、３０に連な
って、側板１２、１２と底板１１の境界部に沿った同一
長さの水平な切欠き３１、３１が設けられている。
【００２１】この水平な切欠き３１、３１の端部におい
て、底板１１に垂直な線状の段曲げ部３２、３２によっ
て、側板１２ａ、１２ａに対して段違い状に平行な段違
い板３３、３３が設けられている。
て、底板１１に垂直な線状の段曲げ部３２、３２によっ
て、側板１２ａ、１２ａに対して段違い状に平行な段違
い板３３、３３が設けられている。
【００２２】底板１１は、垂直な切欠き３０、３０の下
端を結ぶ折曲げ線Ｌにおいて、上向きに所定角度に折曲
げられている。この折曲げにおいて、側板１２ａ、１２
ａと段違い板３３、３３とはすれ違って互いに干渉しな
い。
端を結ぶ折曲げ線Ｌにおいて、上向きに所定角度に折曲
げられている。この折曲げにおいて、側板１２ａ、１２
ａと段違い板３３、３３とはすれ違って互いに干渉しな
い。
【００２３】図２に示すように、継ぎ金具１０の底板１
１には、前記折曲げ線Ｌの両側において、それぞれ２個
のネジ穴１４、１４及び１５、１５が設けられている。
各ネジ穴１４、１４及び１５、１５には、プラスチック
製の保護体２０、２１の円形凹部２０ａ、２０ａ及び２
１ａ、２１ａの中心の穴２０ｂ、２０ｂ及び２１ｂ、２
１ｂを通って、各２個のネジ２２、２２及び２３、２３
が、その先端が底板１１の下面側に突出しない程度まで
ネジ込まれた状態で、予め取付けられている。
１には、前記折曲げ線Ｌの両側において、それぞれ２個
のネジ穴１４、１４及び１５、１５が設けられている。
各ネジ穴１４、１４及び１５、１５には、プラスチック
製の保護体２０、２１の円形凹部２０ａ、２０ａ及び２
１ａ、２１ａの中心の穴２０ｂ、２０ｂ及び２１ｂ、２
１ｂを通って、各２個のネジ２２、２２及び２３、２３
が、その先端が底板１１の下面側に突出しない程度まで
ネジ込まれた状態で、予め取付けられている。
【００２４】従って、図３、図４に示すように、継ぎ金
具１０の長手方向の端部をダクト１、１′の内側に挿入
し、これらのネジ２２、２３をそれぞれ予め取付けられ
た状態からさらにネジ込むと、各ネジ２２、２３の先端
が継ぎ金具１０の底板１１の下面から下方へ進出してダ
クト１の底板１ａの上面を押圧する。このため継ぎ金具
１０は上方へ押し上げられ、継ぎ金具１０の側板１２、
１２の上端がダクト１の側板１ｂ、１ｃの上端のリップ
縁部１ｂ′、１ｂ′の内面に押圧され、これによって、
継ぎ金具１０はダクト１に固定される。このようにし
て、継ぎ金具１０の両端側にダクト１、１′を連結でき
る。
具１０の長手方向の端部をダクト１、１′の内側に挿入
し、これらのネジ２２、２３をそれぞれ予め取付けられ
た状態からさらにネジ込むと、各ネジ２２、２３の先端
が継ぎ金具１０の底板１１の下面から下方へ進出してダ
クト１の底板１ａの上面を押圧する。このため継ぎ金具
１０は上方へ押し上げられ、継ぎ金具１０の側板１２、
１２の上端がダクト１の側板１ｂ、１ｃの上端のリップ
縁部１ｂ′、１ｂ′の内面に押圧され、これによって、
継ぎ金具１０はダクト１に固定される。このようにし
て、継ぎ金具１０の両端側にダクト１、１′を連結でき
る。
【００２５】なお、このネジ込みによってネジ２２、２
３の頭部２２ａ、２３ａは保護体２０、２１の円形凹部
２０ａ、２１ａ内に収容された状態となり、このため、
継ぎ金具１０内に収容される電気コードなどにネジ２
２、２３の頭部２２ａ、２３ａが直接接触しないので、
傷付けるおそれがない。
３の頭部２２ａ、２３ａは保護体２０、２１の円形凹部
２０ａ、２１ａ内に収容された状態となり、このため、
継ぎ金具１０内に収容される電気コードなどにネジ２
２、２３の頭部２２ａ、２３ａが直接接触しないので、
傷付けるおそれがない。
【００２６】次に、この図１の実施形態の継ぎ金具１０
の使用法を説明する。まず、図３、図４に示すように、
継ぎ金具１０の両端を２本のダクト１′、１の端部から
挿入する。即ち、一方のダクト１′には、側板１２ａを
折曲げ線Ｌの近くまで挿入し、他方のダクト１には側板
１２ｂを段曲げ部３２付近まで挿入する。
の使用法を説明する。まず、図３、図４に示すように、
継ぎ金具１０の両端を２本のダクト１′、１の端部から
挿入する。即ち、一方のダクト１′には、側板１２ａを
折曲げ線Ｌの近くまで挿入し、他方のダクト１には側板
１２ｂを段曲げ部３２付近まで挿入する。
【００２７】次に２本のダクト１′、１を両手で握っ
て、上向き（図３の矢印方向）に力を加える。図４のよ
うにダクト１′、１のリップ縁部１ｂ′、１ｂ′の基部
内壁と底板１ａとの間で継ぎ金具１０は挟まれており、
継ぎ金具１０の底板１１は、折曲げ線Ｌで予め折曲げ加
工されているので、この折曲げ線Ｌを中心に底板１１は
さらに折曲げられる。２本のダクト１′、１をこの折曲
げ線Ｌからできるだけ遠い位置で握って力を加えれば、
てこの原理で容易に折曲げることができるので、施工現
場で小さな力で最適の接続角度に折曲げることができ
る。
て、上向き（図３の矢印方向）に力を加える。図４のよ
うにダクト１′、１のリップ縁部１ｂ′、１ｂ′の基部
内壁と底板１ａとの間で継ぎ金具１０は挟まれており、
継ぎ金具１０の底板１１は、折曲げ線Ｌで予め折曲げ加
工されているので、この折曲げ線Ｌを中心に底板１１は
さらに折曲げられる。２本のダクト１′、１をこの折曲
げ線Ｌからできるだけ遠い位置で握って力を加えれば、
てこの原理で容易に折曲げることができるので、施工現
場で小さな力で最適の接続角度に折曲げることができ
る。
【００２８】なお、ダクト１′、１を接続する前に、継
ぎ金具１０の厚さによっては、継ぎ金具１０自体の両端
を手に持って折曲げることもできる。次に、底板１１に
ネジ込まれているネジ２２、２３をさらにネジ込んで図
４を用いて説明した原理で継ぎ金具１０のダクト１′、
１を固定する。このようにして２本のダクト１′、１の
端部を継ぎ金具１０を介して所望の角度で連結し、吊り
金具（図示せず）などの支持具で壁面などに沿って配設
する。
ぎ金具１０の厚さによっては、継ぎ金具１０自体の両端
を手に持って折曲げることもできる。次に、底板１１に
ネジ込まれているネジ２２、２３をさらにネジ込んで図
４を用いて説明した原理で継ぎ金具１０のダクト１′、
１を固定する。このようにして２本のダクト１′、１の
端部を継ぎ金具１０を介して所望の角度で連結し、吊り
金具（図示せず）などの支持具で壁面などに沿って配設
する。
【００２９】なお、図５に示す実施形態の継ぎ金具１０
では、側板１２ａ、１２ａの角部にネジ穴３５、３５が
設けられ、段違い板３３、３３には、折曲げ線Ｌで底板
１１を任意の角度に折曲げてもこのネジ穴３５、３５と
一致するように、折曲げ線Ｌを中心として円弧状になっ
たスリット３６、３６が設けられている。
では、側板１２ａ、１２ａの角部にネジ穴３５、３５が
設けられ、段違い板３３、３３には、折曲げ線Ｌで底板
１１を任意の角度に折曲げてもこのネジ穴３５、３５と
一致するように、折曲げ線Ｌを中心として円弧状になっ
たスリット３６、３６が設けられている。
【００３０】この図５の継ぎ金具１０によれば、継ぎ金
具１０の底板１１を折曲げ線Ｌにおいて所望の角度に折
曲げた後、ビス（図示せず）をスリット３６、３６側か
ら差し込んでネジ穴３６、３６にネジ込んで段違い板３
３、３３を側板１２ａ、１２ａに締め付けることによっ
て、後に外力を受けることがあっても、その曲げ角度に
しっかりと維持固定できる。
具１０の底板１１を折曲げ線Ｌにおいて所望の角度に折
曲げた後、ビス（図示せず）をスリット３６、３６側か
ら差し込んでネジ穴３６、３６にネジ込んで段違い板３
３、３３を側板１２ａ、１２ａに締め付けることによっ
て、後に外力を受けることがあっても、その曲げ角度に
しっかりと維持固定できる。
【００３１】なお、段違い板３３を図１のように側板１
２ｂの段曲げによって構成する代わりに、図６に示すよ
うに、円弧状のスリット３６を設けた別体の段違い板３
３′を、側板１２ｂの端部にスポット溶接などの適宜手
段で固定してもよい。
２ｂの段曲げによって構成する代わりに、図６に示すよ
うに、円弧状のスリット３６を設けた別体の段違い板３
３′を、側板１２ｂの端部にスポット溶接などの適宜手
段で固定してもよい。
【００３２】なお、図１〜６の継ぎ金具１０は、ダクト
の連結作業における曲げ作業が少なくて済むように、折
曲げ角度の異なるものを予め複数種作成しておくことが
望ましい。
の連結作業における曲げ作業が少なくて済むように、折
曲げ角度の異なるものを予め複数種作成しておくことが
望ましい。
【００３３】図７は、底板１１を下向きに曲げて２本の
ダクトを連結するための本発明の他の実施形態の金属製
の継ぎ金具１０を示している。この図７の継ぎ金具１０
においても、図１〜６の実施形態と同様に、継ぎ金具１
０の両側板１２、１２の外面間の距離は、ダクト１の両
側板１ｂ、１ｂの内面間の距離よりわずかに小に設定さ
れ、また、両側板１２、１２の高さは、ダクト１の底板
１ａから側板１ｂ、１ｂの上端のリップ縁部１ｂ′、１
ｂ′の基部間の距離よりわずかに小に設定され、このた
め、図４に示すように、この継ぎ金具１０をリップ溝型
鋼から成るダクト１の内側に挿入することができる。
ダクトを連結するための本発明の他の実施形態の金属製
の継ぎ金具１０を示している。この図７の継ぎ金具１０
においても、図１〜６の実施形態と同様に、継ぎ金具１
０の両側板１２、１２の外面間の距離は、ダクト１の両
側板１ｂ、１ｂの内面間の距離よりわずかに小に設定さ
れ、また、両側板１２、１２の高さは、ダクト１の底板
１ａから側板１ｂ、１ｂの上端のリップ縁部１ｂ′、１
ｂ′の基部間の距離よりわずかに小に設定され、このた
め、図４に示すように、この継ぎ金具１０をリップ溝型
鋼から成るダクト１の内側に挿入することができる。
【００３４】そして、長手方向の中間部の底板１１に対
して垂直な方向の切欠き３０、３０によって両側板１
２、１２は各２つの部分１２ａ、１２ａ及び１２ｂ、１
２ｂに２分割され、さらに、この切欠き３０、３０に連
なって、側板１２ａ、１２ａと底板１１との境界部に沿
った同一長さの水平な切欠き３１、３１が設けられてい
る。底板１１は、この切欠き３１、３１を結ぶ折曲げ線
Ｌにおいて、下向きに所定角度に折曲げられている。
して垂直な方向の切欠き３０、３０によって両側板１
２、１２は各２つの部分１２ａ、１２ａ及び１２ｂ、１
２ｂに２分割され、さらに、この切欠き３０、３０に連
なって、側板１２ａ、１２ａと底板１１との境界部に沿
った同一長さの水平な切欠き３１、３１が設けられてい
る。底板１１は、この切欠き３１、３１を結ぶ折曲げ線
Ｌにおいて、下向きに所定角度に折曲げられている。
【００３５】２分割された一方の側板１２ａ、１２ａの
角部が円弧状に切欠かれた円弧状部４０、４０が設けら
れている。なお、底板１１には、図１〜６の実施形態の
場合と全く同様に折曲げ線Ｌの両側において各２個のネ
ジ穴１４、１５が設けられ、保護体２０、２１を介して
ネジ２２、２３が取付けられている。
角部が円弧状に切欠かれた円弧状部４０、４０が設けら
れている。なお、底板１１には、図１〜６の実施形態の
場合と全く同様に折曲げ線Ｌの両側において各２個のネ
ジ穴１４、１５が設けられ、保護体２０、２１を介して
ネジ２２、２３が取付けられている。
【００３６】次に図７の継ぎ金具１０の使用法を説明す
る。継ぎ金具１０の両端を図８に示すように２本のダク
ト１′、１の端部から挿入する。一方のダクト１′に
は、側板１２ａを折曲げ線Ｌ近くまで挿入し、他方のダ
クト１には、側板１２ｂを同じく折曲げ線Ｌ近くまで挿
入する。
る。継ぎ金具１０の両端を図８に示すように２本のダク
ト１′、１の端部から挿入する。一方のダクト１′に
は、側板１２ａを折曲げ線Ｌ近くまで挿入し、他方のダ
クト１には、側板１２ｂを同じく折曲げ線Ｌ近くまで挿
入する。
【００３７】次に、両ダクト１′、１を手に持って下向
き（図８の矢印方向）に力を加える。ダクト１′、１の
リップ縁部１ｂ′、１ｂ′の基部内壁と底板１ａとの間
で継ぎ金具１０は挟まれており、継ぎ金具１０の底板１
１は、折曲げ線Ｌで予め折曲げ加工されているので、こ
の折曲げ線Ｌを中心に底板１１はさらに折曲げられる。
２本のダクト１′、１をこの折曲げ線Ｌからできるだけ
遠い位置で握って力を加えれば、てこの原理で容易に折
曲げることができるので、施工現場で小さな力で最適の
接続角度に折曲げることができる。
き（図８の矢印方向）に力を加える。ダクト１′、１の
リップ縁部１ｂ′、１ｂ′の基部内壁と底板１ａとの間
で継ぎ金具１０は挟まれており、継ぎ金具１０の底板１
１は、折曲げ線Ｌで予め折曲げ加工されているので、こ
の折曲げ線Ｌを中心に底板１１はさらに折曲げられる。
２本のダクト１′、１をこの折曲げ線Ｌからできるだけ
遠い位置で握って力を加えれば、てこの原理で容易に折
曲げることができるので、施工現場で小さな力で最適の
接続角度に折曲げることができる。
【００３８】なお、ダクト１′、１を接続する前に、継
ぎ金具１０の厚さによっては、継ぎ金具１０自体の両端
を手に持って折曲げることもできる。次に、底板１１に
ネジ込まれているネジ２２、２３をさらにネジ込んで図
４を用いて説明した原理で継ぎ金具１０のダクト１′、
１を固定する。このようにして２本のダクト１′、１の
端部を継ぎ金具１０を介して所望の角度で連結し、吊り
金具（図示せず）などの支持具で壁面などに沿って配設
する。
ぎ金具１０の厚さによっては、継ぎ金具１０自体の両端
を手に持って折曲げることもできる。次に、底板１１に
ネジ込まれているネジ２２、２３をさらにネジ込んで図
４を用いて説明した原理で継ぎ金具１０のダクト１′、
１を固定する。このようにして２本のダクト１′、１の
端部を継ぎ金具１０を介して所望の角度で連結し、吊り
金具（図示せず）などの支持具で壁面などに沿って配設
する。
【００３９】一方の側板１２ａ、１２ａの角部は切欠か
れて円弧状部４０、４０となっているため、この折曲げ
において、ダクト１に干渉することがない。なお、図７
の継ぎ金具１０も、ダクトの連結作業における曲げ作業
が少なくて済むように、折曲げ角度の異なるものを予め
複数種作成しておくことが望ましい。
れて円弧状部４０、４０となっているため、この折曲げ
において、ダクト１に干渉することがない。なお、図７
の継ぎ金具１０も、ダクトの連結作業における曲げ作業
が少なくて済むように、折曲げ角度の異なるものを予め
複数種作成しておくことが望ましい。
【００４０】図９は、一方の側板１２を折曲げて２本の
ダクトを連結するための本発明の他の実施形態の金属製
の継ぎ金具１０を示している。この図９の継ぎ金具１０
においても、図１〜６の実施形態と同様に、継ぎ金具１
０の両側板１２、１２′の外面間の距離は、ダクト１の
両側板１ｂ、１ｂの内面間の距離よりわずかに小に設定
され、また、両側板１２、１２′の高さは、ダクト１の
底板１ａから側板１ｂ、１ｂの上端のリップ縁部１
ｂ′、１ｂ′の基部間の距離よりわずかに小に設定さ
れ、このため、図４に示すように、この継ぎ金具１０を
リップ溝型鋼から成るダクト１の内側に挿入することが
できる。
ダクトを連結するための本発明の他の実施形態の金属製
の継ぎ金具１０を示している。この図９の継ぎ金具１０
においても、図１〜６の実施形態と同様に、継ぎ金具１
０の両側板１２、１２′の外面間の距離は、ダクト１の
両側板１ｂ、１ｂの内面間の距離よりわずかに小に設定
され、また、両側板１２、１２′の高さは、ダクト１の
底板１ａから側板１ｂ、１ｂの上端のリップ縁部１
ｂ′、１ｂ′の基部間の距離よりわずかに小に設定さ
れ、このため、図４に示すように、この継ぎ金具１０を
リップ溝型鋼から成るダクト１の内側に挿入することが
できる。
【００４１】そして、この継ぎ金具１０では、両側板１
２、１２′のうちの一方の側板１２′には、底板１１と
の境界部まで達する長手方向に所定幅の矩形の切欠き５
０が設けられて、側板１２は２つの部分１２ａ′、１２
ｂ′に２分割されている。
２、１２′のうちの一方の側板１２′には、底板１１と
の境界部まで達する長手方向に所定幅の矩形の切欠き５
０が設けられて、側板１２は２つの部分１２ａ′、１２
ｂ′に２分割されている。
【００４２】底板１１には、長手方向の中央において設
けられた長手方向に対して垂直方向のスリット状の切欠
き５１によって長手方向に２つの部分１１ａ、１１ｂに
２分割されている。
けられた長手方向に対して垂直方向のスリット状の切欠
き５１によって長手方向に２つの部分１１ａ、１１ｂに
２分割されている。
【００４３】さらに、この切欠き５１に連なって、他方
の側板１２と底板１１との境界部に沿って底板１１ｂ側
に水平方向の切欠き５２が設けられ、長手方向に対して
垂直な方向の段曲げ部５３によって、一方の底板１１ａ
に対して段違い状に平行な段違い板５４が設けられてい
る。
の側板１２と底板１１との境界部に沿って底板１１ｂ側
に水平方向の切欠き５２が設けられ、長手方向に対して
垂直な方向の段曲げ部５３によって、一方の底板１１ａ
に対して段違い状に平行な段違い板５４が設けられてい
る。
【００４４】なお、底板１１には、図１〜６の実施形態
の場合と全く同様に折曲げ線Ｌの両側において各２個の
ネジ穴１４、１５が設けられ、保護体２０、２１を介し
てネジ２２、２３が取付けられている。
の場合と全く同様に折曲げ線Ｌの両側において各２個の
ネジ穴１４、１５が設けられ、保護体２０、２１を介し
てネジ２２、２３が取付けられている。
【００４５】次に図９の継ぎ金具１０の使用法を説明す
る。継ぎ金具１０の両端を図１０に示すように２本のダ
クト１′、１の端部から挿入する。一方のダクト１′に
は、折曲げ線Ｌ近くまで挿入する。
る。継ぎ金具１０の両端を図１０に示すように２本のダ
クト１′、１の端部から挿入する。一方のダクト１′に
は、折曲げ線Ｌ近くまで挿入する。
【００４６】次に、両ダクト１′、１を手に持って下向
き（図１０の矢印方向）に力を加える。ダクト１′、１
の両側板１ｂ、１ｂ間で継ぎ金具１０は挟まれており、
継ぎ金具１０の側板１２は、折曲げ線Ｌで予め折曲げ加
工されているので、この折曲げ線Ｌを中心に側板１２は
さらに折曲げられる。２本のダクト１′、１をこの折曲
げ線Ｌからできるだけ遠い位置で握って力を加えれば、
てこの原理で容易に折曲げることができるので、施工現
場で小さな力で最適の接続角度に折曲げることができ
る。
き（図１０の矢印方向）に力を加える。ダクト１′、１
の両側板１ｂ、１ｂ間で継ぎ金具１０は挟まれており、
継ぎ金具１０の側板１２は、折曲げ線Ｌで予め折曲げ加
工されているので、この折曲げ線Ｌを中心に側板１２は
さらに折曲げられる。２本のダクト１′、１をこの折曲
げ線Ｌからできるだけ遠い位置で握って力を加えれば、
てこの原理で容易に折曲げることができるので、施工現
場で小さな力で最適の接続角度に折曲げることができ
る。
【００４７】なお、ダクト１′、１を接続する前に、継
ぎ金具１０の厚さによっては、継ぎ金具１０自体の両端
を手に持って折曲げることもできる。次に、底板１１に
ネジ込まれているネジ２２、２３をさらにネジ込んで図
４を用いて説明した原理で継ぎ金具１０のダクト１′、
１を固定する。このようにして２本のダクト１′、１の
端部を継ぎ金具１０を介して所望の角度で連結し、吊り
金具（図示せず）などの支持具で壁面などに沿って配設
する。
ぎ金具１０の厚さによっては、継ぎ金具１０自体の両端
を手に持って折曲げることもできる。次に、底板１１に
ネジ込まれているネジ２２、２３をさらにネジ込んで図
４を用いて説明した原理で継ぎ金具１０のダクト１′、
１を固定する。このようにして２本のダクト１′、１の
端部を継ぎ金具１０を介して所望の角度で連結し、吊り
金具（図示せず）などの支持具で壁面などに沿って配設
する。
【００４８】なお、図９の継ぎ金具１０も、ダクトの連
結作業における曲げ作業が少なくて済むように、折曲げ
角度の異なるものを予め複数種作成しておくことが望ま
しい。なお、図１１に示す実施形態の継ぎ金具１０で
は、底板１１ａの角部にネジ穴６０が設けられ、段違い
板５４には、折曲げ線Ｌで側板１２を任意の角度に折曲
げてもこのネジ穴６０と一致するように、折曲げ線Ｌを
中心として円弧状になったスリット６１が設けられてい
る。
結作業における曲げ作業が少なくて済むように、折曲げ
角度の異なるものを予め複数種作成しておくことが望ま
しい。なお、図１１に示す実施形態の継ぎ金具１０で
は、底板１１ａの角部にネジ穴６０が設けられ、段違い
板５４には、折曲げ線Ｌで側板１２を任意の角度に折曲
げてもこのネジ穴６０と一致するように、折曲げ線Ｌを
中心として円弧状になったスリット６１が設けられてい
る。
【００４９】この図１１の継ぎ金具１０によれば、継ぎ
金具１０の側板１２を折曲げ線Ｌにおいて所望の角度に
折曲げた後、ビス（図示せず）をスリット６１側から差
し込んでネジ穴６０にネジ込んで段違い板５４を底板１
１ａに締め付けることによって、後に外力を受けること
があっても、その曲げ角度にしっかりと維持固定でき
る。
金具１０の側板１２を折曲げ線Ｌにおいて所望の角度に
折曲げた後、ビス（図示せず）をスリット６１側から差
し込んでネジ穴６０にネジ込んで段違い板５４を底板１
１ａに締め付けることによって、後に外力を受けること
があっても、その曲げ角度にしっかりと維持固定でき
る。
【００５０】なお、段違い板５４′を図１１のように底
板１１ｂの段曲げによって構成する代わりに、図１２、
１３に示すように、円弧状のスリット６１を設けた別体
の段違い板５４′を、底板１１ｂの端部にスポット溶接
などの適宜手段で固定してもよい。
板１１ｂの段曲げによって構成する代わりに、図１２、
１３に示すように、円弧状のスリット６１を設けた別体
の段違い板５４′を、底板１１ｂの端部にスポット溶接
などの適宜手段で固定してもよい。
【００５１】なお、図９〜１２の継ぎ金具１０も、ダク
トの連結作業における曲げ作業が少なくて済むように、
折曲げ角度の異なるものを予め複数種作成しておくこと
が望ましい。
トの連結作業における曲げ作業が少なくて済むように、
折曲げ角度の異なるものを予め複数種作成しておくこと
が望ましい。
【００５２】なお、継ぎ金具１０の側板１２の折曲げ角
度が小さい場合には、この別体の段違い板５４′を図１
２の長方形状ではなく、円弧状のスリット６１を設けや
すくするために図１３に示すように角部が底板１１ａ側
へ突出した形状にすることが望ましい。
度が小さい場合には、この別体の段違い板５４′を図１
２の長方形状ではなく、円弧状のスリット６１を設けや
すくするために図１３に示すように角部が底板１１ａ側
へ突出した形状にすることが望ましい。
【００５３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
によれば、底板と、前記底板の幅方向の両側に設けられ
た側板と、前記底板の長手方向の中間部を屈曲可能にす
るように、前記両側板の長手方向の中間部に前記底板と
の境界部に達するように設けられた切欠きとを備え、長
手方向の両端側にそれぞれ各１本のダクトを接続し、前
記底板の長手方向の中間部を屈曲することによって２本
のダクトの各底板が任意の角度となるように２本のダク
トを連結するようにしたため、継ぎ金具の底板の長手方
向の中間部を所望の角度に曲げることによって、簡単に
２本のダクトの各底板が所望の角度となるように、本発
明の継ぎ金具を用いて２本のダクトを連結することがで
きる。従って、ダクトを斜めに切断したり、切断面を溶
接するなどの煩雑な作業が不要となり、しかも連結強度
が増大する。
によれば、底板と、前記底板の幅方向の両側に設けられ
た側板と、前記底板の長手方向の中間部を屈曲可能にす
るように、前記両側板の長手方向の中間部に前記底板と
の境界部に達するように設けられた切欠きとを備え、長
手方向の両端側にそれぞれ各１本のダクトを接続し、前
記底板の長手方向の中間部を屈曲することによって２本
のダクトの各底板が任意の角度となるように２本のダク
トを連結するようにしたため、継ぎ金具の底板の長手方
向の中間部を所望の角度に曲げることによって、簡単に
２本のダクトの各底板が所望の角度となるように、本発
明の継ぎ金具を用いて２本のダクトを連結することがで
きる。従って、ダクトを斜めに切断したり、切断面を溶
接するなどの煩雑な作業が不要となり、しかも連結強度
が増大する。
【００５４】また、請求項２によれば、前記底板の長手
方向の両端側にそれぞれネジ穴を設け、リップ溝形鋼か
ら成るダクトの内側に前記底板及び両側板の端部を挿入
して、前記ネジ穴に底板の内側からネジを取付けてネジ
の先端でダクトの底板を押圧することによって前記両側
板をダクトのリップ部の内側に当接させてダクトに固定
するようにしたため、継ぎ金具の長手方向の両端をそれ
ぞれダクトに挿入し、ネジ穴に底板の内側からネジを取
付けてネジの先端でダクトの底板を押圧すれば、継ぎ金
具の両側板の上端がダクトのリップ縁部の内側に当接す
るため、本発明の継ぎ金具に簡単にしかも強固にダクト
を固定できる。
方向の両端側にそれぞれネジ穴を設け、リップ溝形鋼か
ら成るダクトの内側に前記底板及び両側板の端部を挿入
して、前記ネジ穴に底板の内側からネジを取付けてネジ
の先端でダクトの底板を押圧することによって前記両側
板をダクトのリップ部の内側に当接させてダクトに固定
するようにしたため、継ぎ金具の長手方向の両端をそれ
ぞれダクトに挿入し、ネジ穴に底板の内側からネジを取
付けてネジの先端でダクトの底板を押圧すれば、継ぎ金
具の両側板の上端がダクトのリップ縁部の内側に当接す
るため、本発明の継ぎ金具に簡単にしかも強固にダクト
を固定できる。
【００５５】また、請求項３によれば、前記底板の中間
部を前記切欠きによって隔てられた側板同士が互いに近
づく方向に屈曲する場合に、側板同士が干渉しないよう
に、前記切欠きによって隔てられた一方の側板に段違い
板を設けたので、切欠きを大きくしなくても、屈曲時に
切欠きを隔てた側板同士が干渉しない。
部を前記切欠きによって隔てられた側板同士が互いに近
づく方向に屈曲する場合に、側板同士が干渉しないよう
に、前記切欠きによって隔てられた一方の側板に段違い
板を設けたので、切欠きを大きくしなくても、屈曲時に
切欠きを隔てた側板同士が干渉しない。
【００５６】また、請求項４によれば、前記底板の中間
部を前記切欠きによって隔てられた側板同士が互いに離
れる方向に屈曲する場合に、前記切欠きによって隔てら
れた一方の側板の角部が突出しないように、前記切欠き
によって隔てられた一方の側板の角度を円弧状にしたの
で、屈曲時に側板の角度が突出せずダクトに干渉しな
い。
部を前記切欠きによって隔てられた側板同士が互いに離
れる方向に屈曲する場合に、前記切欠きによって隔てら
れた一方の側板の角部が突出しないように、前記切欠き
によって隔てられた一方の側板の角度を円弧状にしたの
で、屈曲時に側板の角度が突出せずダクトに干渉しな
い。
【００５７】また、請求項５によれば、底板と、前記底
板の幅方向の両側に設けられた側板と、前記一方の側板
の長手方向の中間部を屈曲可能にするように、前記底板
の長手方向の中間部から前記他方の側板の長手方向の中
間部に設けられた切欠きとを備え、長手方向の両端側に
それぞれ各１本のダクトを接続し、前記一方の側板の長
手方向の中間部を屈曲することによって２本のダクトの
各側板が任意の角度となるように２本のダクトを連結す
るようにしたため、継ぎ金具の一方の側板の長手方向の
中間部を所望の角度に曲げることによって、簡単に２本
のダクトの各側板が所望の角度となるように本発明の継
ぎ金具を用いて連結することができる。従って、ダクト
を斜めに切断したり、切断面を溶接するなどの煩雑な作
業が不要となり、しかも連結強度が増大する。
板の幅方向の両側に設けられた側板と、前記一方の側板
の長手方向の中間部を屈曲可能にするように、前記底板
の長手方向の中間部から前記他方の側板の長手方向の中
間部に設けられた切欠きとを備え、長手方向の両端側に
それぞれ各１本のダクトを接続し、前記一方の側板の長
手方向の中間部を屈曲することによって２本のダクトの
各側板が任意の角度となるように２本のダクトを連結す
るようにしたため、継ぎ金具の一方の側板の長手方向の
中間部を所望の角度に曲げることによって、簡単に２本
のダクトの各側板が所望の角度となるように本発明の継
ぎ金具を用いて連結することができる。従って、ダクト
を斜めに切断したり、切断面を溶接するなどの煩雑な作
業が不要となり、しかも連結強度が増大する。
【００５８】また、請求項６によれば、継ぎ金具の長手
方向の両端をそれぞれダクトに挿入し、ネジ穴に底板の
内側からネジを取付けてネジの先端でダクトの底板を押
圧すれば継ぎ金具の両側板の上端がダクトのリップ縁部
の内側に当接するため、簡単にダクトを固定できる。
方向の両端をそれぞれダクトに挿入し、ネジ穴に底板の
内側からネジを取付けてネジの先端でダクトの底板を押
圧すれば継ぎ金具の両側板の上端がダクトのリップ縁部
の内側に当接するため、簡単にダクトを固定できる。
【００５９】請求項７によれば、前記一方の側板の中間
部を前記切欠きによって隔てられた前記底板同士及び他
方の側板同士が互いに近づく方向に屈曲する場合に、前
記底板同士が干渉しないように、前記切欠きによって隔
てられた一方の底板に段違い板を設けたため、切欠きを
大きくしなくても屈曲時に切欠きを隔てた底板同士が干
渉しない。
部を前記切欠きによって隔てられた前記底板同士及び他
方の側板同士が互いに近づく方向に屈曲する場合に、前
記底板同士が干渉しないように、前記切欠きによって隔
てられた一方の底板に段違い板を設けたため、切欠きを
大きくしなくても屈曲時に切欠きを隔てた底板同士が干
渉しない。
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図
【図２】図１の継ぎ金具の断面図
【図３】図１の継ぎ金具の使用説明図
【図４】図１の継ぎ金具の継ぎ金具とダクトの接続状態
を示す断面図
を示す断面図
【図５】本発明の他の実施形態を示す断面図
【図６】本発明の他の実施形態を示す断面図
【図７】本発明の他の実施形態を示す斜視図
【図８】図７の継ぎ金具の使用説明図
【図９】本発明の他の実施形態の斜視図
【図１０】図９の継ぎ金具の使用説明図
【図１１】本発明の他の実施形態の平面図
【図１２】本発明の他の実施形態の平面図
【図１３】本発明の他の実施形態の平面図
【図１４】ダクトの支持状態を示す斜視図
【図１５】ダクトの接続状態を示す説明図
【図１６】ダクトの接続状態を示す説明図
【符号の説明】 １、１′ ダクト １０ 継ぎ金具 １１ 底板 １２ 側板 １４、１５ ネジ穴 ３０、３１ 切欠き ３３、３３′ 段違い板 ３５ ネジ穴 ３６ スリット ４０ 円弧状部 ５０、５１ 切欠き ５４、５４′ 段違い板 ６０ ネジ穴 ６１ スリット
Claims (7)
- 【請求項１】底板と、 前記底板の幅方向の両側に設けられた側板と、 前記底板の長手方向の中間部を屈曲可能にするように、
前記両側板の長手方向の中間部に前記底板との境界部に
達するように設けられた切欠きとを備え、 長手方向の両端側にそれぞれ各１本のダクトを接続し、
前記底板の長手方向の中間部を屈曲することによって２
本のダクトの各底板が任意の角度となるように２本のダ
クトを連結するようにしたことを特徴とするダクト継ぎ
金具。 - 【請求項２】前記底板の長手方向の両端側にそれぞれネ
ジ穴を設け、リップ溝形鋼から成るダクトの内側に前記
底板及び両側板の端部を挿入して、前記ネジ穴に底板の
内側からネジを取付けてネジの先端でダクトの底板を押
圧することによって前記両側板をダクトのリップ縁部の
内側に当接させてダクトに固定するようにした請求項１
記載のダクト継ぎ金具。 - 【請求項３】前記底板の中間部を前記切欠きによって隔
てられた側板同士が互いに近づく方向に屈曲する場合
に、側板同士が干渉しないように、前記切欠きによって
隔てられた一方の側板に段違い板を設けた請求項１また
は請求項２記載のダクト継ぎ金具。 - 【請求項４】前記底板の中間部を前記切欠きによって隔
てられた側板同士が互いに離れる方向に屈曲する場合
に、前記切欠きによって隔てられた一方の側板の角部が
突出しないように、前記切欠きによって隔てられた一方
の側板の角部を円弧状にした請求項１ないし請求項３記
載のダクト継ぎ金具。 - 【請求項５】底板と、 前記底板の幅方向の両側に設けられた側板と、 前記一方の側板の長手方向の中間部を屈曲可能にするよ
うに、前記底板の長手方向の中間部から前記他方の側板
の長手方向の中間部に設けられた切欠きとを備え、 長手方向の両端側にそれぞれ各１本のダクトを接続し、
前記一方の側板の長手方向の中間部を屈曲することによ
って２本のダクトの各側板が任意の角度となるように２
本のダクトを連結するようにしたことを特徴とするダク
ト継ぎ金具。 - 【請求項６】前記底板の長手方向の両端側にそれぞれネ
ジ穴を設け、リップ溝形鋼から成るダクトの内側に前記
底板及び両側板の端部を挿入して、前記ネジ穴に螺着し
たネジの先端でダクトの底板を押圧することによって、
前記両側板をダクトのリップ部内壁に押圧させてダクト
に固定するようにした請求項５記載のダクト継ぎ金具。 - 【請求項７】前記一方の側板の中間部を前記切欠きによ
って隔てられた前記底板同士及び他方の側板同士が互い
に近づく方向に屈曲する場合に、前記底板同士が干渉し
ないように、前記切欠きによって隔てられた一方の底板
に段違い板を設けた請求項５または請求項６記載のダク
ト継ぎ金具。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP8142255A JP2805293B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | ダクト継ぎ金具 |
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|---|---|
| JPH09303850A true JPH09303850A (ja) | 1997-11-28 |
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1996
- 1996-05-13 JP JP8142255A patent/JP2805293B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN110011240B (zh) * | 2019-04-22 | 2024-05-28 | 宝应帆洋船舶电器配件制造有限公司 | 一种船用密封电缆槽 |
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