JPH09303597A - フランジ形バルブ - Google Patents
フランジ形バルブInfo
- Publication number
- JPH09303597A JPH09303597A JP8140779A JP14077996A JPH09303597A JP H09303597 A JPH09303597 A JP H09303597A JP 8140779 A JP8140779 A JP 8140779A JP 14077996 A JP14077996 A JP 14077996A JP H09303597 A JPH09303597 A JP H09303597A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- valve
- hole
- valve box
- type valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁箱における肉厚を有効利用してフランジの
溶接取付け強度を増大させ、かつ安価に製造できる技術
の提供。 【解決手段】 弁箱１の流路の両端にそれぞれフランジ
２が溶接固定されることにより該弁箱の接続端を形成し
ているフランジ形バルブにおいて、前記フランジ２は、
中央に貫通穴７を有して板状に形成されると共に、前記
貫通穴７が前記弁箱１の流路両側を形成する円筒部３，
４に設けられた小径段付き部８に嵌め合わされた状態で
裏面側が前記円筒部３，４の外周面と、かつ貫通穴７内
面側が前記小径段付き部前端９と全周連続溶接固定され
ている。
溶接取付け強度を増大させ、かつ安価に製造できる技術
の提供。 【解決手段】 弁箱１の流路の両端にそれぞれフランジ
２が溶接固定されることにより該弁箱の接続端を形成し
ているフランジ形バルブにおいて、前記フランジ２は、
中央に貫通穴７を有して板状に形成されると共に、前記
貫通穴７が前記弁箱１の流路両側を形成する円筒部３，
４に設けられた小径段付き部８に嵌め合わされた状態で
裏面側が前記円筒部３，４の外周面と、かつ貫通穴７内
面側が前記小径段付き部前端９と全周連続溶接固定され
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フランジ形バルブ
の弁箱に対するフランジの取付け構造に関し、特にタイ
ヤ加硫プラントやレコード盤プレス等のように開閉頻度
の高いシステムにも適したフランジ形バルブに関する。
の弁箱に対するフランジの取付け構造に関し、特にタイ
ヤ加硫プラントやレコード盤プレス等のように開閉頻度
の高いシステムにも適したフランジ形バルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のフランジ形バルブにおいて、接続
端となるフランジを弁箱に溶接取付けしたものでは、図
３に示すように、一方の弁箱３０は、流路両側（図３で
は片側のみ図示）を形成する円筒部３１の端部に流路３
２と同心にして所定深さだけ中ぐり部３３が設けられ、
他方のフランジ３４は、裏面側にボス形成部３５が突設
され、そのボス形成部３５は外径を機械加工することに
より、前記円筒部端に設けた中ぐり部３３と略同一大き
さのボス３６に仕上げられている。また、前記円筒部３
１の外周面端部とフランジ３４のボス突設部とには、該
ボス３６を、その先端面３７が中ぐり部３３の底面３８
に突当たるまで該中ぐり部３３に挿入したとき、ボス外
周面まわりに所定角度で広がる開先部を形成するための
開先加工３９が行われている。
端となるフランジを弁箱に溶接取付けしたものでは、図
３に示すように、一方の弁箱３０は、流路両側（図３で
は片側のみ図示）を形成する円筒部３１の端部に流路３
２と同心にして所定深さだけ中ぐり部３３が設けられ、
他方のフランジ３４は、裏面側にボス形成部３５が突設
され、そのボス形成部３５は外径を機械加工することに
より、前記円筒部端に設けた中ぐり部３３と略同一大き
さのボス３６に仕上げられている。また、前記円筒部３
１の外周面端部とフランジ３４のボス突設部とには、該
ボス３６を、その先端面３７が中ぐり部３３の底面３８
に突当たるまで該中ぐり部３３に挿入したとき、ボス外
周面まわりに所定角度で広がる開先部を形成するための
開先加工３９が行われている。
【０００３】図４は前記開先形成部分に全周溶接４０を
して弁箱３０とフランジ３４とを組立てた状態を示して
おり、この場合、両者の合せ目が外部には一個所しか表
われないから、溶接個所も唯一個所のみとなっている。
して弁箱３０とフランジ３４とを組立てた状態を示して
おり、この場合、両者の合せ目が外部には一個所しか表
われないから、溶接個所も唯一個所のみとなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のフランジ形バル
ブは、上記のような組立て構造を採用したため、以下に
述べるような問題がある。 １．フランジ３４はボス付き構造であるから、素材の製
作に手間が掛るし材料や機械加工が余分に必要となって
コストアップとなっている。 ２．溶接可能な接合部は一個所しかあらわれないから、
溶接部はこの部分を溶接した一個所のみとなっている。 ３．しかも、この溶接部は、円筒部３１とボス３６のい
ずれもが嵌め合うための切削加工がなされているから、
両者とも肉厚が薄くなった状態となって溶接も浅くしか
できず、このため、強度確認のための非破壊検査等も要
求され、手数とコストが余分に掛るものとなっている。
ブは、上記のような組立て構造を採用したため、以下に
述べるような問題がある。 １．フランジ３４はボス付き構造であるから、素材の製
作に手間が掛るし材料や機械加工が余分に必要となって
コストアップとなっている。 ２．溶接可能な接合部は一個所しかあらわれないから、
溶接部はこの部分を溶接した一個所のみとなっている。 ３．しかも、この溶接部は、円筒部３１とボス３６のい
ずれもが嵌め合うための切削加工がなされているから、
両者とも肉厚が薄くなった状態となって溶接も浅くしか
できず、このため、強度確認のための非破壊検査等も要
求され、手数とコストが余分に掛るものとなっている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる従来の
問題点を解決するためになされたものであって、その目
的とするところは、管路に対するバルブの接続端となる
フランジを弁箱に溶接にて固着した構造のものであっ
て、前記弁箱における肉厚を有効に利用してフランジの
溶接取付け強度を増大させ、かつ安価に製造できるフラ
ンジ形バルブを提供することにある。この目的を達成す
るために、フランジはボス無し、つまり板状のものを使
用し、この板状のフランジを弁箱における円筒部端に嵌
め込んで、フランジ裏面側および嵌め込んだ穴内面側と
に対し前記円筒部が直交するような面を形成させること
により、溶接個所を２個所に設けて取付け強度を増大さ
せる。
問題点を解決するためになされたものであって、その目
的とするところは、管路に対するバルブの接続端となる
フランジを弁箱に溶接にて固着した構造のものであっ
て、前記弁箱における肉厚を有効に利用してフランジの
溶接取付け強度を増大させ、かつ安価に製造できるフラ
ンジ形バルブを提供することにある。この目的を達成す
るために、フランジはボス無し、つまり板状のものを使
用し、この板状のフランジを弁箱における円筒部端に嵌
め込んで、フランジ裏面側および嵌め込んだ穴内面側と
に対し前記円筒部が直交するような面を形成させること
により、溶接個所を２個所に設けて取付け強度を増大さ
せる。
【０００６】前記フランジを流体圧力、呼び径、材質等
を基に設定され管路用として販売されている規格品を採
用することで、フランジ形バルブを更に安価に製造する
ことができる。
を基に設定され管路用として販売されている規格品を採
用することで、フランジ形バルブを更に安価に製造する
ことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、弁箱の流路の両端にそ
れぞれフランジが溶接固定されることにより該弁箱の接
続端を形成しているフランジ形バルブにおいて、前記フ
ランジは、中央に貫通穴を有して板状に形成されると共
に、前記貫通穴が前記弁箱の流路両側を形成する円筒部
に設けられた小径段付き部に嵌め合わされた状態で裏面
側が前記円筒部の外周面と、かつ貫通穴内面側が前記小
径段付き部前端と溶接固定されているものである。
れぞれフランジが溶接固定されることにより該弁箱の接
続端を形成しているフランジ形バルブにおいて、前記フ
ランジは、中央に貫通穴を有して板状に形成されると共
に、前記貫通穴が前記弁箱の流路両側を形成する円筒部
に設けられた小径段付き部に嵌め合わされた状態で裏面
側が前記円筒部の外周面と、かつ貫通穴内面側が前記小
径段付き部前端と溶接固定されているものである。
【０００８】前記フランジは、流体圧力、管路の呼び
径、材質等を基に外径、厚さ、ボルト穴数等が設定され
た管路用の規格品を採用することができる。
径、材質等を基に外径、厚さ、ボルト穴数等が設定され
た管路用の規格品を採用することができる。
【０００９】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。図
１は本実施例のフランジ形バルブＡを示す断面図、図２
は要部の組立前の形状を示す説明図である。図におい
て、１は弁箱、２はフランジである。
１は本実施例のフランジ形バルブＡを示す断面図、図２
は要部の組立前の形状を示す説明図である。図におい
て、１は弁箱、２はフランジである。
【００１０】前記弁箱１は、鋳鋼により流路の入口と出
口となる円筒部３，４を弁体５の両側に一直線となるよ
うに配置して玉形弁を設けるように形成されている。ま
た、前記フランジ２は、鋳鋼で主要寸法をＪＩＳ規格に
合せて板状の管差し込み形に形成されたものであり、こ
のうちパッキン座６は大平面座を採用している。前記弁
箱１における円筒部３，４の両端は、このフランジ２の
穴７に対する挿入部８が機械加工にて形成されており、
この挿入部８の外径Ｄは穴７の直径ｄに合せて設けら
れ、その深さ８ａは該挿入部８にフランジ２の穴７を挿
入したとき、パッキン座６側の穴内で円筒部３，４の先
端面９に対し十分なスミ肉溶接ができる溶接代１０を残
すものとなっている。
口となる円筒部３，４を弁体５の両側に一直線となるよ
うに配置して玉形弁を設けるように形成されている。ま
た、前記フランジ２は、鋳鋼で主要寸法をＪＩＳ規格に
合せて板状の管差し込み形に形成されたものであり、こ
のうちパッキン座６は大平面座を採用している。前記弁
箱１における円筒部３，４の両端は、このフランジ２の
穴７に対する挿入部８が機械加工にて形成されており、
この挿入部８の外径Ｄは穴７の直径ｄに合せて設けら
れ、その深さ８ａは該挿入部８にフランジ２の穴７を挿
入したとき、パッキン座６側の穴内で円筒部３，４の先
端面９に対し十分なスミ肉溶接ができる溶接代１０を残
すものとなっている。
【００１１】１１は前記穴７を挿入部８に挿入してフラ
ンジ２を円筒部３，４に位置決めした後、フランジ２の
裏面と円筒部３，４の外周面とを溶接した全周連続スミ
肉溶接部、１２は穴７の端部と先端面９とを溶接した全
周連続スミ肉溶接部である。
ンジ２を円筒部３，４に位置決めした後、フランジ２の
裏面と円筒部３，４の外周面とを溶接した全周連続スミ
肉溶接部、１２は穴７の端部と先端面９とを溶接した全
周連続スミ肉溶接部である。
【００１２】尚、本実施例のフランジ形バルブＡは、弁
箱１の上部にシリンダ装置２０が連設され、バルブステ
ム２１はピストン２２の上下運動に連動して弁体５を流
路に対し開閉させるようにしたピストンバルブであり、
タイヤ加硫プラントやレコード盤プレス等のように、主
としてその使用流体が温水や高温蒸気である配管系統に
使用するのに適したものとなっている。尚、図中４５は
復帰用スプリング、４６はグランド部、４７はヨーク４
８と一体化したクランドナット、４９はＶ形パッキン、
５０はパッキン押え、５１はパッキンスプリング、５２
はディスクアダプタ、５３はディスクリング、５４はガ
イドワッシャ、５５はナット、５６はバルブ穴、５７は
ドレンである。
箱１の上部にシリンダ装置２０が連設され、バルブステ
ム２１はピストン２２の上下運動に連動して弁体５を流
路に対し開閉させるようにしたピストンバルブであり、
タイヤ加硫プラントやレコード盤プレス等のように、主
としてその使用流体が温水や高温蒸気である配管系統に
使用するのに適したものとなっている。尚、図中４５は
復帰用スプリング、４６はグランド部、４７はヨーク４
８と一体化したクランドナット、４９はＶ形パッキン、
５０はパッキン押え、５１はパッキンスプリング、５２
はディスクアダプタ、５３はディスクリング、５４はガ
イドワッシャ、５５はナット、５６はバルブ穴、５７は
ドレンである。
【００１３】以上、説明してきたように本実施例のフラ
ンジ形バルブＡにあっては、バルブの接続端となるフラ
ンジ２を弁箱１の、例えば円筒部３に対し、フランジ２
の裏面を円筒部３の外周面と、またフランジ２の穴７の
端部をこの穴７に挿入した円筒部３の先端面９と、いず
れも全周連続スミ肉溶接しているから、従来の溶接構造
のものより溶接部が倍増し、フランジ２の溶接取付け強
度が増大したものとなっている。また、フランジ２は板
状であるから、ボス付きのフランジを使用するより安価
に製造することができる。
ンジ形バルブＡにあっては、バルブの接続端となるフラ
ンジ２を弁箱１の、例えば円筒部３に対し、フランジ２
の裏面を円筒部３の外周面と、またフランジ２の穴７の
端部をこの穴７に挿入した円筒部３の先端面９と、いず
れも全周連続スミ肉溶接しているから、従来の溶接構造
のものより溶接部が倍増し、フランジ２の溶接取付け強
度が増大したものとなっている。また、フランジ２は板
状であるから、ボス付きのフランジを使用するより安価
に製造することができる。
【００１４】以上、本発明の実施例を説明してきたが、
本発明の具体的な構成はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があ
っても本発明に含まれる。
本発明の具体的な構成はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があ
っても本発明に含まれる。
【００１５】例えば、実施例では、玉形弁で説明してき
たが、これに限らず、アングル弁でもよい。また、ピス
トンバルブ以外にハンドル型仕切り弁でもよいし、絞り
弁でもよい。材料も任意に設定することができる。
たが、これに限らず、アングル弁でもよい。また、ピス
トンバルブ以外にハンドル型仕切り弁でもよいし、絞り
弁でもよい。材料も任意に設定することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上、説明してきたように本発明請求項
１記載のフランジ形バルブにあっては、前記構成を採用
したため、弁箱に対しフランジを固着するための溶接部
が倍増し、溶接取付け強度を増大させることができる。
また、フランジにはボスが不要となり、その分製造コス
トを安価にすることができる等の効果が得られる。
１記載のフランジ形バルブにあっては、前記構成を採用
したため、弁箱に対しフランジを固着するための溶接部
が倍増し、溶接取付け強度を増大させることができる。
また、フランジにはボスが不要となり、その分製造コス
トを安価にすることができる等の効果が得られる。
【００１７】また、請求項２記載のフランジ形バルブに
あっては、前記構成を採用したため、管路接続用として
流体圧力、管路の呼び径、材質等を基に各寸法、ボルト
穴数等を設定して量産された規格品を使用することによ
り、その量産効果により安価となっている分、更にフラ
ンジ形バルブを安価に製造することができるという効果
が得られる。
あっては、前記構成を採用したため、管路接続用として
流体圧力、管路の呼び径、材質等を基に各寸法、ボルト
穴数等を設定して量産された規格品を使用することによ
り、その量産効果により安価となっている分、更にフラ
ンジ形バルブを安価に製造することができるという効果
が得られる。
【図１】本発明実施例のフランジ形バルブを示す断面図
である。
である。
【図２】同上の要部の組立て前の形状を示す説明図であ
る。
る。
【図３】従来のフランジ形バルブの要部の組立て前の形
状を示す説明図である。
状を示す説明図である。
【図４】従来のフランジ形バルブにおける要部の溶接組
立て状態を示す説明図である。
立て状態を示す説明図である。
Ａ フランジ形バルブ １ フランジ形バルブの弁箱 ２ フランジ形バルブのフランジ ３，４ 弁箱における流路の入口と出口となる円筒部 ５ 弁体 ６ フランジのパッキン座 ７ フランジの穴 ８ 円筒部先端に設けた挿入部（小径段付き部） ９ 円筒部の先端面 １０ 溶接代 １１ フランジ裏面と円筒部外周面とに設けた全周連続
スミ肉溶接部 １２ 穴の端部と先端面とに設けた全周連続スミ肉溶接
部
スミ肉溶接部 １２ 穴の端部と先端面とに設けた全周連続スミ肉溶接
部
Claims (2)
- 【請求項１】 弁箱の流路の両端にそれぞれフランジが
溶接固定されることにより該弁箱の接続端を形成してい
るフランジ形バルブにおいて、 前記フランジは、中央に貫通穴を有して板状に形成され
ると共に、前記貫通穴が前記弁箱の流路両側を形成する
円筒部に設けられた小径段付き部に嵌め合わされた状態
で裏面側が前記円筒部の外周面と、かつ貫通穴内面側が
前記小径段付き部前端と溶接固定されていることを特徴
とするフランジ形バルブ。 - 【請求項２】 請求項１記載のフランジ形バルブにおい
て、前記フランジは流体圧力、管路の呼び径、材質等を
基に外径、厚さ、ボルト穴数等が設定された管路用の規
格品であることを特徴とするフランジ形バルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8140779A JPH09303597A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | フランジ形バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8140779A JPH09303597A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | フランジ形バルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09303597A true JPH09303597A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=15276556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8140779A Pending JPH09303597A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | フランジ形バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09303597A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2189548A1 (es) * | 1998-12-28 | 2003-07-01 | Viadas Pablo Fuente | Cuerpos de valvulas motorizadas de control proporcional. |
| KR200464837Y1 (ko) * | 2010-07-22 | 2013-01-21 | 킴스엔지니어링 주식회사 | 배관용 역화방지기 |
-
1996
- 1996-05-09 JP JP8140779A patent/JPH09303597A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2189548A1 (es) * | 1998-12-28 | 2003-07-01 | Viadas Pablo Fuente | Cuerpos de valvulas motorizadas de control proporcional. |
| KR200464837Y1 (ko) * | 2010-07-22 | 2013-01-21 | 킴스엔지니어링 주식회사 | 배관용 역화방지기 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051130 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20060214 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060309 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060627 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20060912 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070111 |