JPH0542287Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0542287Y2 JPH0542287Y2 JP10090788U JP10090788U JPH0542287Y2 JP H0542287 Y2 JPH0542287 Y2 JP H0542287Y2 JP 10090788 U JP10090788 U JP 10090788U JP 10090788 U JP10090788 U JP 10090788U JP H0542287 Y2 JPH0542287 Y2 JP H0542287Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- end wall
- cylinder
- elastic ring
- valve body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
Ａ 考案の目的
(1) 産業上の利用分野
本考案は逆止弁、特に、入口孔を有する第１端
壁、弁体案内筒および出口孔を有する第２端壁を
軸方向に連ねた円筒状弁筒を第１および第２半体
より構成し、弁筒内に、第１端壁に設けられた弁
座と共働する弁体と、その弁体を弁座との着座方
向へ付勢すべく固定端を第２端壁に支承される弁
ばねとを収容した逆止弁であつて、可撓性ホース
内に押込まれて弁筒外周面にそのホース内周面を
密着させた状態で使用されるものゝ改良に関す
る。
壁、弁体案内筒および出口孔を有する第２端壁を
軸方向に連ねた円筒状弁筒を第１および第２半体
より構成し、弁筒内に、第１端壁に設けられた弁
座と共働する弁体と、その弁体を弁座との着座方
向へ付勢すべく固定端を第２端壁に支承される弁
ばねとを収容した逆止弁であつて、可撓性ホース
内に押込まれて弁筒外周面にそのホース内周面を
密着させた状態で使用されるものゝ改良に関す
る。
(2) 従来の技術
従来、この種逆止弁の弁筒を、入口孔を有する
第１端壁を備えた第１半体と、弁体案内筒および
出口孔を有する第２端壁を備えた第２半体とより
構成し、第１端壁端面の環状凹所に、弁体案内筒
端面の環状突起を嵌合して、両端面の外周縁相互
を超音波溶接により溶接したものが知られている
（実公昭57−19491号公報参照）。
第１端壁を備えた第１半体と、弁体案内筒および
出口孔を有する第２端壁を備えた第２半体とより
構成し、第１端壁端面の環状凹所に、弁体案内筒
端面の環状突起を嵌合して、両端面の外周縁相互
を超音波溶接により溶接したものが知られている
（実公昭57−19491号公報参照）。
(3) 考案が解決しようとする課題
しかしながら前記のように構成すると、第１、
第２半体を円周方向に超音波溶接することが技術
的に難しく、また弁筒と可撓性ホースとの間のシ
ール性確保のため超音波溶接により生じたばりを
除去しなければならないので、逆止弁の生産性が
悪いという問題がある。その上超音波溶接中に両
半体が軸方向に移動するため、弁座を持つ第１端
壁と弁ばねの固定端を支承する第２端壁との間の
間隔が各逆止弁毎に異なり、その結果弁ばねのセ
ツト荷重がまちまちとなつて逆止弁の開弁圧にば
らつきを生じるという問題もある。
第２半体を円周方向に超音波溶接することが技術
的に難しく、また弁筒と可撓性ホースとの間のシ
ール性確保のため超音波溶接により生じたばりを
除去しなければならないので、逆止弁の生産性が
悪いという問題がある。その上超音波溶接中に両
半体が軸方向に移動するため、弁座を持つ第１端
壁と弁ばねの固定端を支承する第２端壁との間の
間隔が各逆止弁毎に異なり、その結果弁ばねのセ
ツト荷重がまちまちとなつて逆止弁の開弁圧にば
らつきを生じるという問題もある。
本考案は前記に鑑み、超音波溶接を用いること
なく弁筒を構成して前記問題を解決し得るように
した前記逆止弁を提供することを目的とする。
なく弁筒を構成して前記問題を解決し得るように
した前記逆止弁を提供することを目的とする。
Ｂ 考案の構成
(1) 課題を解決するための手段
本考案は、入口孔を有する第１端壁、弁体案内
筒および出口孔を有する第２端壁を軸方向に連ね
た円筒状弁筒を第１および第２半体より構成し、
前記弁筒内に、前記第１端壁に設けられた弁座と
共働する弁体と、該弁体を前記弁座との着座方向
へ付勢すべく固定端を前記第２端壁に支承される
弁ばねとを収容した逆止弁であつて、可撓性ホー
ス内に押込まれて前記弁筒外周面に該ホース内周
面を密着させた状態で使用されるものにおいて、
前記第２端壁はＣ字形弾性リングと、該弾性リン
グにそれの切欠きを通して嵌着される心部を備え
た端壁本体とよりなり、前記弾性リングを、前記
第１端壁に連設されて前記弁体案内筒の半径方向
一半部を形成する第１樋状部と一体化することに
より前記第１半体を構成し、前記端壁本体を、前
記第１端壁と前記弾性リングとの間に嵌込まれて
前記弁体案内筒の半径方向他半部を形成する第２
樋状部と一体化することにより前記第２半体を構
成したことを特徴とする。
筒および出口孔を有する第２端壁を軸方向に連ね
た円筒状弁筒を第１および第２半体より構成し、
前記弁筒内に、前記第１端壁に設けられた弁座と
共働する弁体と、該弁体を前記弁座との着座方向
へ付勢すべく固定端を前記第２端壁に支承される
弁ばねとを収容した逆止弁であつて、可撓性ホー
ス内に押込まれて前記弁筒外周面に該ホース内周
面を密着させた状態で使用されるものにおいて、
前記第２端壁はＣ字形弾性リングと、該弾性リン
グにそれの切欠きを通して嵌着される心部を備え
た端壁本体とよりなり、前記弾性リングを、前記
第１端壁に連設されて前記弁体案内筒の半径方向
一半部を形成する第１樋状部と一体化することに
より前記第１半体を構成し、前記端壁本体を、前
記第１端壁と前記弾性リングとの間に嵌込まれて
前記弁体案内筒の半径方向他半部を形成する第２
樋状部と一体化することにより前記第２半体を構
成したことを特徴とする。
(2) 作用
前記のように弁筒を、第１、第２半体を組合わ
せて構成すると、超音波溶接が不要となる。
せて構成すると、超音波溶接が不要となる。
また第２半体の第２樋状部を、第１半体の第１
端壁と弾性リングとの間に嵌込むことにより、両
半体の軸方向移動が防止される。これにより弁座
を持つ第１端壁と弁ばねの固定端を支承する第２
端壁との間の間隔を設定値通りにした弁筒が構成
され、その結果弁ばねのセツト荷重が一定とな
る。
端壁と弾性リングとの間に嵌込むことにより、両
半体の軸方向移動が防止される。これにより弁座
を持つ第１端壁と弁ばねの固定端を支承する第２
端壁との間の間隔を設定値通りにした弁筒が構成
され、その結果弁ばねのセツト荷重が一定とな
る。
前記のように弁筒を組合せ式に構成しても、弁
座を持つ第１端壁には両半体の合せ面が存しない
ので、その第１端壁外周面に可撓性ホース内周面
が密着することにより、弁座を挟む両区域間が確
実に遮断され、したがつて弁座を迂回する流体漏
れの問題は生じない。
座を持つ第１端壁には両半体の合せ面が存しない
ので、その第１端壁外周面に可撓性ホース内周面
が密着することにより、弁座を挟む両区域間が確
実に遮断され、したがつて弁座を迂回する流体漏
れの問題は生じない。
さらに前記のように第１、第２半体の軸方向移
動を防止し、また弾性リングにより心部を挟持す
ることによつて、弁筒は十分な組合せ強度を有す
るので、その弁筒を可撓性ホース内に押込む際分
解することがない。
動を防止し、また弾性リングにより心部を挟持す
ることによつて、弁筒は十分な組合せ強度を有す
るので、その弁筒を可撓性ホース内に押込む際分
解することがない。
(3) 実施例
第１図は、本考案に係る逆止弁１を自動車の負
圧式ブレーキサーボモータへの負圧導入手段に適
用した場合を示し、ブレーキサーボモータのブー
スタシエル２に突設された負圧導入管３と、エン
ジンの吸気マニホルド４に突設された負圧導出管
５とが、ゴム、合成樹脂等よりなる可撓性ホース
６により接続されている。可撓性ホース６内に逆
止弁１が押込まれ、その弁筒７外周面にはホース
６内周面が密着している。逆止弁１は、ブースタ
シエル２から吸気マニホルド４への空気の流れの
みを許容するようになつている。
圧式ブレーキサーボモータへの負圧導入手段に適
用した場合を示し、ブレーキサーボモータのブー
スタシエル２に突設された負圧導入管３と、エン
ジンの吸気マニホルド４に突設された負圧導出管
５とが、ゴム、合成樹脂等よりなる可撓性ホース
６により接続されている。可撓性ホース６内に逆
止弁１が押込まれ、その弁筒７外周面にはホース
６内周面が密着している。逆止弁１は、ブースタ
シエル２から吸気マニホルド４への空気の流れの
みを許容するようになつている。
第２〜第６図に示すように逆止弁１は、入口孔
８を有する第１端壁９1、弁体案内筒１０、およ
び出口孔１１を有する第２端壁９2を軸方向に連
ねた合成樹脂製円筒状弁筒７内に、第１端壁９1
に設けられた弁座１２と協働する弁体１３と、そ
の弁体１３を弁座１２との着座方向へ付勢すべく
固定端を第２端壁９2に支承される弁ばね１４と
を収容して構成される。第１端壁９1は、弁体案
内筒１０および第２端壁９2よりも大径の環状突
部１５を有し、その環状突部１５は、逆止弁１を
可撓性ホース６内に押込んだとき、そのホース６
に食込んで逆止弁１の抜止めをなす。
８を有する第１端壁９1、弁体案内筒１０、およ
び出口孔１１を有する第２端壁９2を軸方向に連
ねた合成樹脂製円筒状弁筒７内に、第１端壁９1
に設けられた弁座１２と協働する弁体１３と、そ
の弁体１３を弁座１２との着座方向へ付勢すべく
固定端を第２端壁９2に支承される弁ばね１４と
を収容して構成される。第１端壁９1は、弁体案
内筒１０および第２端壁９2よりも大径の環状突
部１５を有し、その環状突部１５は、逆止弁１を
可撓性ホース６内に押込んだとき、そのホース６
に食込んで逆止弁１の抜止めをなす。
第２端壁９2は、Ｃ字形弾性リング１６と、そ
の弾性リング１６にそれの切欠き１７を通して嵌
着される心部１８および心部１９外周面に突設さ
れて切欠き１７に嵌込まれる突起１９を備えた端
壁本体２０とよりなる。
の弾性リング１６にそれの切欠き１７を通して嵌
着される心部１８および心部１９外周面に突設さ
れて切欠き１７に嵌込まれる突起１９を備えた端
壁本体２０とよりなる。
弾性リング１６は、第１端壁９1に連設されて
弁体案内筒１０の半径方向一半部を形成する第１
樋状部２１1と一体化され、これにより弁筒７の
第１半体７1が構成される。
弁体案内筒１０の半径方向一半部を形成する第１
樋状部２１1と一体化され、これにより弁筒７の
第１半体７1が構成される。
また端壁本体２０は、第２端壁９2と弾性リン
グ１６との間に嵌込まれて弁体案内筒１０の半径
方向他半部を形成する第２樋状部２１2と一体化
され、これにより弁筒７の第２半体７2が構成さ
れる。
グ１６との間に嵌込まれて弁体案内筒１０の半径
方向他半部を形成する第２樋状部２１2と一体化
され、これにより弁筒７の第２半体７2が構成さ
れる。
前記のように第１、第２半体７1，７2を組合わ
せて弁筒７を構成すると、その組合せをワンタツ
チで行うことができ、これにより超音波溶接を不
要にしてそれに伴う前記問題点を除去することが
できる。
せて弁筒７を構成すると、その組合せをワンタツ
チで行うことができ、これにより超音波溶接を不
要にしてそれに伴う前記問題点を除去することが
できる。
また第２半体７2の第２樋状部２１2を、第１半
体７1の第１端壁９1および弾性リング１６間に嵌
込むことにより、両半体７1，７2の軸方向移動を
防止することができ、これにより弁座１２を持つ
第１端壁９1と弁ばね１４の固定端を支承する第
２端壁９2との間の間隔を設定値通りにした弁筒
７が構成され、その結果弁ばね１４のセツト荷重
を一定にして逆止弁１の開弁圧を安定化すること
ができる。
体７1の第１端壁９1および弾性リング１６間に嵌
込むことにより、両半体７1，７2の軸方向移動を
防止することができ、これにより弁座１２を持つ
第１端壁９1と弁ばね１４の固定端を支承する第
２端壁９2との間の間隔を設定値通りにした弁筒
７が構成され、その結果弁ばね１４のセツト荷重
を一定にして逆止弁１の開弁圧を安定化すること
ができる。
さらに弁筒７を第１、第２半体７1，７2よりな
る組合せ式に構成しても、弁座１２を持つ第１端
壁９1には両半体７1，７2の合せ面が存しないの
で、その第１端壁９1外周面に可撓性ホース６内
周面が密着することにより、弁座１２を挟むブー
スタシエル２および吸気マニホルド４間が確実に
遮断され、したがつて弁座１２を迂回するエア漏
れの問題を生じることはない。
る組合せ式に構成しても、弁座１２を持つ第１端
壁９1には両半体７1，７2の合せ面が存しないの
で、その第１端壁９1外周面に可撓性ホース６内
周面が密着することにより、弁座１２を挟むブー
スタシエル２および吸気マニホルド４間が確実に
遮断され、したがつて弁座１２を迂回するエア漏
れの問題を生じることはない。
さらにまた、前記のように第１、第２半体７1，
７2の軸方向移動を防止し、また弾性リング１６
により心部１８を挟持することによつて、弁筒７
は十分な組合せ強度を有するので、その弁筒７を
可撓性ホース６内に押込む際分解することがな
く、これにより可撓性ホース６内への逆止弁１の
押込みをスムーズに行うことができる。
７2の軸方向移動を防止し、また弾性リング１６
により心部１８を挟持することによつて、弁筒７
は十分な組合せ強度を有するので、その弁筒７を
可撓性ホース６内に押込む際分解することがな
く、これにより可撓性ホース６内への逆止弁１の
押込みをスムーズに行うことができる。
Ｃ 考案の効果
本考案によれば、第１、第２半体をワンタツチ
で組合わせて弁筒を構成し得るので、生産性の良
い逆止弁を提供することができる。
で組合わせて弁筒を構成し得るので、生産性の良
い逆止弁を提供することができる。
また第１、第２半体の軸方向移動を防止して、
弁座を持つ第１端壁と弁ばねの固定端を支承する
第２端壁との間の間隔を設定値通りにした弁筒を
構成し、これにより弁ばねのセツト荷重を一定に
して逆止弁の開弁圧を安定化することができる。
弁座を持つ第１端壁と弁ばねの固定端を支承する
第２端壁との間の間隔を設定値通りにした弁筒を
構成し、これにより弁ばねのセツト荷重を一定に
して逆止弁の開弁圧を安定化することができる。
さらに、流体漏れのおそれがなく、可撓性ホー
スへの押込みの容易な逆止弁を提供することがで
きる。
スへの押込みの容易な逆止弁を提供することがで
きる。
図面は本考案の一実施例を示し、第１図は自動
車の負圧式ブレーキサーボモータへの負圧導入手
段を示す縦断正面図、第２図は逆止弁の正面図、
第３図は逆止弁の縦断正面図で第４図−線断
面図に対応し、第４図は第２図−線断面図、
第５図は弁筒の分解斜視図、第６図は第２半体の
平面図である。 １……逆止弁、６……可撓性ホース、７……弁
筒、７1，７2……第１、第２半体、８……入口
孔、９1，９2……第１、第２端壁、１０……弁体
案内筒、１１……出口孔、１２……弁座、１３…
…弁体、１４……弁ばね、１６……弾性リング、
１７……切欠き、１８……心部、２０……端壁本
体、２１1，２１2……第１、第２樋状部。
車の負圧式ブレーキサーボモータへの負圧導入手
段を示す縦断正面図、第２図は逆止弁の正面図、
第３図は逆止弁の縦断正面図で第４図−線断
面図に対応し、第４図は第２図−線断面図、
第５図は弁筒の分解斜視図、第６図は第２半体の
平面図である。 １……逆止弁、６……可撓性ホース、７……弁
筒、７1，７2……第１、第２半体、８……入口
孔、９1，９2……第１、第２端壁、１０……弁体
案内筒、１１……出口孔、１２……弁座、１３…
…弁体、１４……弁ばね、１６……弾性リング、
１７……切欠き、１８……心部、２０……端壁本
体、２１1，２１2……第１、第２樋状部。
Claims (1)
- 入口孔を有する第１端壁、弁体案内筒および出
口孔を有する第２端壁を軸方向に連ねた円筒状弁
筒を第１および第２半体より構成し、前記弁筒内
に、前記第１端壁に設けられた弁座と共働する弁
体と、該弁体を前記弁座との着座方向へ付勢すべ
く固定端を前記第２端壁に支承される弁ばねとを
収容した逆止弁であつて、可撓性ホース内に押込
まれて前記弁筒外周面に該ホース内周面を密着さ
せた状態で使用されるものにおいて、前記第２端
壁はＣ字形弾性リングと、該弾性リングにそれの
切欠きを通して嵌着される心部を備えた端壁本体
とよりなり、前記弾性リングを、前記第１端壁に
連設されて前記弁体案内筒の半径方向一半部を形
成する第１樋状部と一体化することにより前記第
１半体を構成し、前記端壁本体を、前記第１端壁
と前記弾性リングとの間に嵌込まれて前記弁体案
内筒の半径方向他半部を形成する第２樋状部と一
体化することにより前記第２半体を構成したこと
を特徴とする逆止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10090788U JPH0542287Y2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10090788U JPH0542287Y2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222474U JPH0222474U (ja) | 1990-02-14 |
| JPH0542287Y2 true JPH0542287Y2 (ja) | 1993-10-25 |
Family
ID=31329413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10090788U Expired - Lifetime JPH0542287Y2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0542287Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP10090788U patent/JPH0542287Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0222474U (ja) | 1990-02-14 |
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