CN216692244U - 一种混水阀主体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混水阀主体。所述混水阀主体包括：金属管件，其具有外连接端和密封端面；以及包塑层(3)，其包裹在所述金属管件之外，且在所述外连接端处形成熔接口(32)，其中，所述金属管件的密封端面外露于所述包塑层(3)。本实用新型的混水阀主体的密封端面为金属材质，保证其密封稳定性。而且，本实用新型的混水阀主体取消了丝扣连接转换机构，消除了丝扣连接结构的漏水隐患。

Description

一种混水阀主体

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，特别是涉及一种混水阀主体。

背景技术

混水阀主体的使用场合为暗装在墙内。混水阀主体暗装在墙体内部，用于混合冷、热水和对顶喷、花洒进行分流。

现有技术的混水阀主体通常采用全金属材质或全塑材质生产制作。全塑材质混水阀主体密封面不稳定，受冷、热水循环作用后，容易形变失去密封性能，无法维修只能砸墙。全金属材质淋浴主体在施工时需要通过丝扣将端口转换为能与热熔管道连接的热熔口，丝扣连接漏水隐患大，暗埋在墙内漏水后无法维修只能砸墙。

实用新型内容

本实用新型提供一种混水阀主体，所述混水阀主体包括：

金属管件，其具有外连接端和密封端面；以及

包塑层，其包裹在所述金属管件之外，且在所述外连接端处形成熔接口，其中，所述金属管件的密封端面外露于所述包塑层。

优选地，所述金属管件包括：

第一金属管件，其具有相互连通第一内连接端和第一外连接端；以及

第二金属管件，其具有相互连通第二内连接端和第二外连接端，所述第一内连接端和第二内连接端相互对接，

其中，所述包塑层包裹在所述第一金属管件和第二金属管件之外，且在所述第一外连接端和第二外连接端处形成熔接口，

所述第一金属管件的第一密封端面、所述第二金属管件的第二密封端面外露于所述包塑层。

优选地，所述第一金属管件和第二金属管件为不锈钢材质或者铜材质，

所述包塑层为PPR材质或PE材质。

优选地，在所述第一内连接端和第二内连接端相互对接处径向内侧设置有金属接环，在所述金属接环与所述第一内连接端和/或第二内连接端之间设置有密封件。

优选地，所述金属接环与所述第一内连接端或第二内连接端一体成型。

优选地，所述密封件为O形圈。

优选地，所述第一金属管件和第二金属管件以锻造工艺制造。

优选地，所述第一金属管件和第二金属管件的流水孔壁采用CNC加工制造。

优选地，所述第一金属管件在第一内连接端和第一外连接端的径向外周处设置有环形的第一防水槽；

所述第二金属管件在第二内连接端和第二外连接端的径向外周处设置有环形的第二防水槽。

优选地，所述第一防水槽成组设置，每组第一防水槽包括两个或三个轴向间隔开设置的第一防水槽；以及/或者

所述第二防水槽成组设置，每组第二防水槽包括两个或三个轴向间隔开设置的第二防水槽。

本实用新型的混水阀主体的密封端面为金属材质，保证其密封稳定性。而且，本实用新型的混水阀主体取消了丝扣连接转换机构，消除了丝扣连接结构的漏水隐患。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例的混水阀主体的示意图。

图2是图1所示混水阀主体的金属管件的示意图。

图3是图1所示混水阀主体的实际应用情况的示意图。

附图标记：

具体实施方式

在附图中，使用相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的混水阀主体包括：金属管件和包塑层3。金属管件的数量可以是一个、两个、三个或更多个。具体取决于混水阀的功能与具体结构。图1-3中实施例中金属管件的数量为两个，但是本实用新型不限于此。

金属管件具有外连接端和密封端面。外连接端用于与水管6连接，密封端面用于与调节手柄等外部连接配合，实现水温、水流大小的调节。所述水管6例如可以是冷水管(进水管)、热水管(进水管)、顶喷管(出水管)、花洒管(出水管)，或者其他水管。水管6通常是热熔管道。

金属管件的材料可以根据需要设置。例如，金属管件为不锈钢材质或者铜材质，或者铜合金材质等其他材质。

包塑层3包裹在所述金属管件之外。在所述外连接端处形成熔接口32。熔接口32适于与水管6热熔连接。所述金属管件的密封端面外露于所述包塑层3。包塑层主要起连接管件和增加产品壳体强度的功能。

从而，本实用新型实施例的混水阀主体的密封端面为金属材质，保证其密封稳定性。而且，本实用新型的混水阀主体取消了丝扣连接转换机构，消除了丝扣连接结构的漏水隐患。

参见图1和图2，所述金属管件包括：第一金属管件1和第二金属管件2。

第一金属管件1具有相互连通第一内连接端11和第一外连接端12。第一内连接端11的数量为一个，与第二金属管件2连接；第一外连接端12的数量为两个，分别连接冷水管和热水管。

第二金属管件2具有相互连通第二内连接端21和第二外连接端22，所述第一内连接端11和第二内连接端21相互对接。第二外连接端22的数量为两个，分别连接顶喷和花洒。第一内连接端11和第二内连接端21在对接端面8处对接。

所述包塑层3包裹在所述第一金属管件1和第二金属管件2之外，且在所述第一外连接端12和第二外连接端22处形成熔接口32。共形成4个熔接口32：第一金属管件1和第二金属管件2各两个。熔接口32在轴向上伸出至外连接端之外。所述第一金属管件1和第二金属管件2为不锈钢材质或者铜材质，或铜合金材质等任何适当的材质。

所述第一金属管件1的第一密封端面13、所述第二金属管件2的第二密封端面23外露于所述包塑层3。也就是说，包塑层3不包裹第一金属管件1的第一密封端面13、所述第二金属管件2的第二密封端面23。

所述包塑层3可以采用任何适当的塑料材质，例如包塑层3为PPR材质或PE材质。

为了提高密封性能，在所述第一内连接端11和第二内连接端21相互对接处径向内侧设置有金属接环4。在所述金属接环4与所述第一内连接端11和/或第二内连接端21之间设置有密封件5。所述密封件5例如为O形圈。在图示实施例中，采用轴向间隔开的两个O形圈来实现对接处的密封。

在图示实施例中，金属接环4与所述第一内连接端11或第二内连接端21一体成型。具体地，金属接环4与所述第一内连接端11连接，一体成型。金属接环4的外直径小于第二内连接端21的内直径，所述金属接环4从与所述第一内连接端11伸出，延伸至第二内连接端21之内。

在一个可选实施例中，所述第一金属管件1和第二金属管件2以锻造工艺制造。在现有技术中，全金属材质淋浴主体采用的是翻砂工艺，对环境污染严重。而且，翻砂制造的工件结构密度轻，容易产生砂眼；内壁粗糙，容易滋生水垢和细菌。采用锻造工艺，可以很好地克服该缺点。

在另一个可选实施例中，第一金属管件1和第二金属管件2的流水孔壁7采用CNC加工制造。从而，流水孔的内壁光滑，可防止细菌的滋生。

为了提高包塑层与金属管件的连接强度，所述第一金属管件1在第一内连接端11和第一外连接端12的径向外周处设置有环形的第一防水槽14；所述第二金属管件2在第二内连接端21和第二外连接端22的径向外周处设置有环形的第二防水槽24。从而，包塑层形成相应的唤醒凸起，提高包塑层与金属管件的连接强度。此外，还有利于提高两个金属管件对接处的连接强度。

优选地，所述第一防水槽14成组设置，每组第一防水槽14包括两个或三个轴向间隔开设置的第一防水槽14；以及/或者

所述第二防水槽24成组设置，每组第二防水槽24包括两个或三个轴向间隔开设置的第二防水槽24。

在本实用新型中，阀体内部金属主体采用分体锻造成型第一金属主体和第二金属主体，第一金属主体和第二金属主体的内部尺寸均采用CNC加工，后通过O型圈密封连接在一起。最后再通过注塑工艺在连接好的金属主体外围包裹一层塑材，同时在各个接头处形成熔接口。

安装时，直接将管道热熔到熔接口，防水槽的设计能够杜绝包塑层与铜件之间粘合不紧密导致的意外渗漏，包塑层主要起连接管件和增加产品壳体强度的功能，取消丝扣连接，达到消除漏水隐患的目的，同时主体的密封面保持金属材质，可防止受冷热循环后产生形变，造成漏水事件发生。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解：可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种混水阀主体，其特征在于，包括：

金属管件，其具有外连接端和密封端面；以及

包塑层(3)，其包裹在所述金属管件之外，且在所述外连接端处形成熔接口(32)，其中，所述金属管件的密封端面外露于所述包塑层(3)。

2.如权利要求1所述的混水阀主体，其特征在于，所述金属管件包括：

第一金属管件(1)，其具有相互连通第一内连接端(11)和第一外连接端(12)；以及

第二金属管件(2)，其具有相互连通第二内连接端(21)和第二外连接端(22)，所述第一内连接端(11)和第二内连接端(21)相互对接，

其中，所述包塑层(3)包裹在所述第一金属管件(1)和第二金属管件(2)之外，且在所述第一外连接端(12)和第二外连接端(22)处形成熔接口(32)，

所述第一金属管件(1)的第一密封端面(13)、所述第二金属管件(2)的第二密封端面(23)外露于所述包塑层(3)。

3.如权利要求2所述的混水阀主体，其特征在于，

所述第一金属管件(1)和第二金属管件(2)为不锈钢材质或者铜材质，

所述包塑层(3)为PPR材质或PE材质。

4.如权利要求2所述的混水阀主体，其特征在于，在所述第一内连接端(11)和第二内连接端(21)相互对接处径向内侧设置有金属接环(4)，在所述金属接环(4)与所述第一内连接端(11)和/或第二内连接端(21)之间设置有密封件(5)。

5.如权利要求4所述的混水阀主体，其特征在于，所述金属接环(4)与所述第一内连接端(11)或第二内连接端(21)一体成型。

6.如权利要求4所述的混水阀主体，其特征在于，所述密封件(5)为O形圈。

7.如权利要求2所述的混水阀主体，其特征在于，

所述第一金属管件(1)和第二金属管件(2)以锻造工艺制造。

8.如权利要求2所述的混水阀主体，其特征在于，

所述第一金属管件(1)和第二金属管件(2)的流水孔壁(7)采用CNC加工制造。

9.如权利要求2所述的混水阀主体，其特征在于，

所述第一金属管件(1)在第一内连接端(11)和第一外连接端(12)的径向外周处设置有环形的第一防水槽(14)；

所述第二金属管件(2)在第二内连接端(21)和第二外连接端(22)的径向外周处设置有环形的第二防水槽(24)。

10.如权利要求9所述的混水阀主体，其特征在于，

所述第一防水槽(14)成组设置，每组第一防水槽(14)包括两个或三个轴向间隔开设置的第一防水槽(14)；以及/或者

所述第二防水槽(24)成组设置，每组第二防水槽(24)包括两个或三个轴向间隔开设置的第二防水槽(24)。

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