JPH09299517A - ラケットフレーム - Google Patents
ラケットフレームInfo
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- JPH09299517A JPH09299517A JP8118977A JP11897796A JPH09299517A JP H09299517 A JPH09299517 A JP H09299517A JP 8118977 A JP8118977 A JP 8118977A JP 11897796 A JP11897796 A JP 11897796A JP H09299517 A JPH09299517 A JP H09299517A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量で操作性が良く、反発性能が高く、振動
吸収性に優れ、しかもコントロール性も良いチタン製ラ
ケットフレームを提供することを目的とする。 【解決手段】 チタンの中空パイプを曲げ加工してなる
ラケットフレームにおいて、チタン中空パイプの肉厚が
０．３〜０．５ｍｍ程度と薄く、少なくともフェース部
２の内周面に溝２ａが設けられている。溝２ａ内に振動
吸収材７が設けられている。
吸収性に優れ、しかもコントロール性も良いチタン製ラ
ケットフレームを提供することを目的とする。 【解決手段】 チタンの中空パイプを曲げ加工してなる
ラケットフレームにおいて、チタン中空パイプの肉厚が
０．３〜０．５ｍｍ程度と薄く、少なくともフェース部
２の内周面に溝２ａが設けられている。溝２ａ内に振動
吸収材７が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は硬式テニス用のラケ
ットフレームに係り、特に軽量でしかも振動吸収性及び
コントロール性能に優れたチタン製ラケットフレームに
関する。なお、本発明においては、「チタン」とは純チ
タン及びチタン合金の双方を含むものとする。
ットフレームに係り、特に軽量でしかも振動吸収性及び
コントロール性能に優れたチタン製ラケットフレームに
関する。なお、本発明においては、「チタン」とは純チ
タン及びチタン合金の双方を含むものとする。
【０００２】
【従来の技術】硬式テニス用ラケットフレームとして、
チタン製のものが特公昭５９−１８１３８号公報に記載
されている。同号公報のラケットフレームは、チタン製
の中空パイプを曲げ加工して形成される。同号公報のラ
ケットフレームは、その第２欄第６行の通り３６０〜４
００ｇ程度の重量を有する。
チタン製のものが特公昭５９−１８１３８号公報に記載
されている。同号公報のラケットフレームは、チタン製
の中空パイプを曲げ加工して形成される。同号公報のラ
ケットフレームは、その第２欄第６行の通り３６０〜４
００ｇ程度の重量を有する。
【０００３】なお、最近のラケットフレームのガット張
り前の重量は、素材の如何にかかわらず、概ね２４０ｇ
以上程度と以前に比べ軽くなっている。
り前の重量は、素材の如何にかかわらず、概ね２４０ｇ
以上程度と以前に比べ軽くなっている。
【０００４】ところで、打球時の振動がプレーヤーに伝
わらないようにするために、ラケットに粘弾性体を設け
ることが公知である。例えば、特開平１−１６６７８０
号公報には、ラケットのフェースフレームの外周面にゴ
ム、軟質合成樹脂等の振動吸収用プロテクターを設ける
ことが記載されている。
わらないようにするために、ラケットに粘弾性体を設け
ることが公知である。例えば、特開平１−１６６７８０
号公報には、ラケットのフェースフレームの外周面にゴ
ム、軟質合成樹脂等の振動吸収用プロテクターを設ける
ことが記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特公昭５９−１８１３
８号のように重量の大きなラケットフレームは、操作性
が著しく悪い。チタン製ラケットフレームの重量を小さ
くするには、チタンの肉厚を小さくすれば良いのである
が、単にチタンの肉厚を小さくしたのでは、強度、剛性
が低くなり、高速ボールを打ちにくくなると共に、ラケ
ットフレームが捻れ易くなり、ボールコントロール性が
悪くなる。ボールコントロール性の悪さは上級プレーヤ
ーに著しく嫌われる性能である。さらに、ラケットフレ
ームを軽量化すると、振動吸収性が低下してしまう。
８号のように重量の大きなラケットフレームは、操作性
が著しく悪い。チタン製ラケットフレームの重量を小さ
くするには、チタンの肉厚を小さくすれば良いのである
が、単にチタンの肉厚を小さくしたのでは、強度、剛性
が低くなり、高速ボールを打ちにくくなると共に、ラケ
ットフレームが捻れ易くなり、ボールコントロール性が
悪くなる。ボールコントロール性の悪さは上級プレーヤ
ーに著しく嫌われる性能である。さらに、ラケットフレ
ームを軽量化すると、振動吸収性が低下してしまう。
【０００６】ところで、ラケットのフェースフレームの
外周面は、コート面等としばしば接触するところから、
この外周面にゴム等の軟質な振動吸収材を設けた場合、
この振動吸収材が早期に損傷、劣化するおそれがある。
また、軟質な振動吸収材がガット張りの支障になり易
い。
外周面は、コート面等としばしば接触するところから、
この外周面にゴム等の軟質な振動吸収材を設けた場合、
この振動吸収材が早期に損傷、劣化するおそれがある。
また、軟質な振動吸収材がガット張りの支障になり易
い。
【０００７】本発明は、軽量で操作性が良く、反発性能
が高く、しかも振動吸収性、耐久性及びコントロール性
も良い上級者にも好適なチタン製ラケットフレームを提
供することを目的とする。
が高く、しかも振動吸収性、耐久性及びコントロール性
も良い上級者にも好適なチタン製ラケットフレームを提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のラケットフレー
ムは、ガットを張り渡してガット面を形成するフェース
部と、該フェース部に連なるシャフト部と、該シャフト
部に連なるグリップ部とを有するチタン製ラケットフレ
ームにおいて、少なくとも該フェース部のガット面側の
周面に周方向に溝が延設されており、この溝内の少なく
とも一部に振動吸収材が設けられていることを特徴とす
るものである。
ムは、ガットを張り渡してガット面を形成するフェース
部と、該フェース部に連なるシャフト部と、該シャフト
部に連なるグリップ部とを有するチタン製ラケットフレ
ームにおいて、少なくとも該フェース部のガット面側の
周面に周方向に溝が延設されており、この溝内の少なく
とも一部に振動吸収材が設けられていることを特徴とす
るものである。
【０００９】かかる本発明のラケットフレームは、肉厚
を小さくして軽量化を図った場合でも、少なくともフェ
ース部のガット面側の周面に溝を設けて剛性を高めてい
るので、反発性能が高いと共に、ねじれが少ない。さら
に、ねじれが小さいので、ボールコントロール性も良
い。本発明では、この溝内の少なくとも一部に振動吸収
材を設けており、振動吸収性にも優れる。
を小さくして軽量化を図った場合でも、少なくともフェ
ース部のガット面側の周面に溝を設けて剛性を高めてい
るので、反発性能が高いと共に、ねじれが少ない。さら
に、ねじれが小さいので、ボールコントロール性も良
い。本発明では、この溝内の少なくとも一部に振動吸収
材を設けており、振動吸収性にも優れる。
【００１０】なお、本発明のラケットフレームは、チタ
ンの中空パイプを曲げ加工して構成したものであって、
該チタンの中空パイプの肉厚が０．３〜０．５ｍｍであ
ることが好ましい。
ンの中空パイプを曲げ加工して構成したものであって、
該チタンの中空パイプの肉厚が０．３〜０．５ｍｍであ
ることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１（ａ）は実施の形態に係るラ
ケットフレーム１の正面図であり、同（ｂ）は同（ａ）
のＢ−Ｂ線断面図である。
ケットフレーム１の正面図であり、同（ｂ）は同（ａ）
のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１２】このラケットフレーム１は、フェース部
２、シャフト部３及びグリップ部４がチタン（純チタン
又はチタン合金）製の中空パイプを湾曲させるように曲
げ加工して形成されている。フェース部２とシャフト部
３との境目の部分にあっては、左側のフレームと右側の
フレームとを橋渡しするように橋絡部材５が設けられて
おり、この橋絡部材５によってフェースボトムが形成さ
れている。
２、シャフト部３及びグリップ部４がチタン（純チタン
又はチタン合金）製の中空パイプを湾曲させるように曲
げ加工して形成されている。フェース部２とシャフト部
３との境目の部分にあっては、左側のフレームと右側の
フレームとを橋渡しするように橋絡部材５が設けられて
おり、この橋絡部材５によってフェースボトムが形成さ
れている。
【００１３】なお、この橋絡部材５はチタンやアルミ、
アルミ合金などの金属のほか、ＡＢＳ樹脂等の合成樹
脂、エポキシ樹脂等をカーボン等の補強繊維で補強した
ＦＲＰなどで構成される。なお、この補強繊維として
は、カーボン繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、超極細
鉄線、Ｔｉ−Ｓｉ−Ｃ−Ｏ系繊維（商品名チラノ繊
維）、芳香族ポリアミド繊維、芳香族ポリエステル繊
維、超高分子ポリエチレン繊維などを用い得るが、引張
弾性率が１５ｔｏｎ／ｍｍ2 以上とりわけ２０〜４０ｔ
ｏｎ／ｍｍ2 のものが好ましく、強度及び弾性さらには
コストの面からもＨＭグラファイトと称される高強度・
高弾性タイプのカーボン繊維がより好ましい。
アルミ合金などの金属のほか、ＡＢＳ樹脂等の合成樹
脂、エポキシ樹脂等をカーボン等の補強繊維で補強した
ＦＲＰなどで構成される。なお、この補強繊維として
は、カーボン繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、超極細
鉄線、Ｔｉ−Ｓｉ−Ｃ−Ｏ系繊維（商品名チラノ繊
維）、芳香族ポリアミド繊維、芳香族ポリエステル繊
維、超高分子ポリエチレン繊維などを用い得るが、引張
弾性率が１５ｔｏｎ／ｍｍ2 以上とりわけ２０〜４０ｔ
ｏｎ／ｍｍ2 のものが好ましく、強度及び弾性さらには
コストの面からもＨＭグラファイトと称される高強度・
高弾性タイプのカーボン繊維がより好ましい。
【００１４】これらの橋絡部材は、フレームに対しビス
留めや接着などにより固定される。金属製橋絡部材は溶
接によっても固定できる。ＦＲＰ製橋絡部材はモールド
熱硬化によっても固定できる。
留めや接着などにより固定される。金属製橋絡部材は溶
接によっても固定できる。ＦＲＰ製橋絡部材はモールド
熱硬化によっても固定できる。
【００１５】グリップ部４には、グリップ部材６が設け
られ、必要に応じその外周にレザー巻きや表面層形成等
の仕上げ（図示略）が施される。このグリップ部材６
は、ポリウレタン等をモールド成型したり、ゴム等の成
形品を嵌め込んだりすることにより形成される。
られ、必要に応じその外周にレザー巻きや表面層形成等
の仕上げ（図示略）が施される。このグリップ部材６
は、ポリウレタン等をモールド成型したり、ゴム等の成
形品を嵌め込んだりすることにより形成される。
【００１６】このチタンの中空パイプの肉厚ｔは０．３
〜０．５ｍｍ、とくに０．３５〜０．４５ｍｍとされる
のが好ましい。肉厚ｔが０．３ｍｍよりも小さいとラケ
ットフレームの強度、剛性が過度に小さくなり、肉厚ｔ
が０．５ｍｍよりも大きいとラケットフレームの重量が
過度に大きくなる。
〜０．５ｍｍ、とくに０．３５〜０．４５ｍｍとされる
のが好ましい。肉厚ｔが０．３ｍｍよりも小さいとラケ
ットフレームの強度、剛性が過度に小さくなり、肉厚ｔ
が０．５ｍｍよりも大きいとラケットフレームの重量が
過度に大きくなる。
【００１７】本発明では、このように肉厚がかなり小さ
いチタン中空パイプを用いてラケットフレームを軽量化
しており、ガット張り前の重量で２００ｇ以下の超軽量
ラケットフレームとすることができる。また、このよう
に著しく軽量であるから、部分的に重量付加部材を設け
ても、ラケットフレームの重量を従来の軽量ラケットフ
レームと同等以下（例えば２６０ｇ以下）にすることが
できる。このような重量付加部材を設けることにより、
ラケットフレームの重量調節のなか、重心位置の調節、
スイートスポットのワイド化、ボール打球速度の向上等
を図ることができる。
いチタン中空パイプを用いてラケットフレームを軽量化
しており、ガット張り前の重量で２００ｇ以下の超軽量
ラケットフレームとすることができる。また、このよう
に著しく軽量であるから、部分的に重量付加部材を設け
ても、ラケットフレームの重量を従来の軽量ラケットフ
レームと同等以下（例えば２６０ｇ以下）にすることが
できる。このような重量付加部材を設けることにより、
ラケットフレームの重量調節のなか、重心位置の調節、
スイートスポットのワイド化、ボール打球速度の向上等
を図ることができる。
【００１８】本発明では、チタンの中空チューブを肉薄
化したことによるラケットフレームの強度、剛性の低下
を補うために、少なくともフェース部２のガット側の周
面（以下、内周面ということがある。）に溝２ａを設け
ている。なお、中空パイプを湾曲させてラケットフレー
ムを形成するところから、この中空パイプとして溝が全
長にわたって設けられているものを用いるのが好まし
く、従って、通常の場合、このラケットフレームには全
体的に溝２ａが設けられている。
化したことによるラケットフレームの強度、剛性の低下
を補うために、少なくともフェース部２のガット側の周
面（以下、内周面ということがある。）に溝２ａを設け
ている。なお、中空パイプを湾曲させてラケットフレー
ムを形成するところから、この中空パイプとして溝が全
長にわたって設けられているものを用いるのが好まし
く、従って、通常の場合、このラケットフレームには全
体的に溝２ａが設けられている。
【００１９】この溝は、図１（ｂ）のラケットフレーム
２の溝２ａのように内周面のみに設けられても良く、図
１（ｃ），（ｄ）のラケットフレーム２’，２”のよう
に内周面の溝２ｂ，２ｄと共に外周面の溝２ｃ，２ｅを
設けても良い。
２の溝２ａのように内周面のみに設けられても良く、図
１（ｃ），（ｄ）のラケットフレーム２’，２”のよう
に内周面の溝２ｂ，２ｄと共に外周面の溝２ｃ，２ｅを
設けても良い。
【００２０】この溝は、図示の通り溝底面が平坦なもの
の他、凹に湾曲した断面形状のものなど図示以外の形状
のものとしうる。
の他、凹に湾曲した断面形状のものなど図示以外の形状
のものとしうる。
【００２１】この溝２ａ〜２ｆの深さは、正面厚Ｓの５
〜３０％とりわけ８〜２０％とくに１０〜２０％である
ことが好ましい。また溝２ａ〜２ｆの背幅方向の最大幅
は、背幅Ｔの９〜７０％とりわけ１５〜６０％とくに２
０〜４０％であることが好ましい。なお、図４に示す通
り、ここでいう溝の幅とは、溝を形成する２つの山部の
頂点を、フェース面に垂直な直線で結んだときの頂点間
の長さをいう。また、溝の深さとは、溝を形成する２つ
の山部の頂点を結ぶ直線から溝の最深部におろした垂線
の長さをいう。
〜３０％とりわけ８〜２０％とくに１０〜２０％である
ことが好ましい。また溝２ａ〜２ｆの背幅方向の最大幅
は、背幅Ｔの９〜７０％とりわけ１５〜６０％とくに２
０〜４０％であることが好ましい。なお、図４に示す通
り、ここでいう溝の幅とは、溝を形成する２つの山部の
頂点を、フェース面に垂直な直線で結んだときの頂点間
の長さをいう。また、溝の深さとは、溝を形成する２つ
の山部の頂点を結ぶ直線から溝の最深部におろした垂線
の長さをいう。
【００２２】本発明では、この内周面の溝２ａ，２ｂ，
２ｄ内に振動吸収材７を設け、振動吸収性を高めてい
る。
２ｄ内に振動吸収材７を設け、振動吸収性を高めてい
る。
【００２３】この振動吸収材７は、溝２ａ，２ｂ，２ｄ
の断面積の５０〜１２０％とりわけ７０〜１００％を埋
めるように、溝からはみ出ることなく設けられるのが振
り抜き性及び耐久性の点からして好ましい。
の断面積の５０〜１２０％とりわけ７０〜１００％を埋
めるように、溝からはみ出ることなく設けられるのが振
り抜き性及び耐久性の点からして好ましい。
【００２４】この振動吸収材７は、接着剤による接着
や、加硫接着などにより固定装着されるのが好ましい。
や、加硫接着などにより固定装着されるのが好ましい。
【００２５】この振動吸収材は内周側の溝のすべてにわ
たって設けられても良く、一部に設けられても良い。一
部にのみ設ける場合、一箇所にのみ設けても良く、複数
の箇所に設けても良い。
たって設けられても良く、一部に設けられても良い。一
部にのみ設ける場合、一箇所にのみ設けても良く、複数
の箇所に設けても良い。
【００２６】この振動吸収材は、ゴム軟質合成樹脂等で
構成されるのであるが、本発明では特公平５−２２７３
０号公報、特開平８−３８２０１号公報に記載の材料が
好適である。
構成されるのであるが、本発明では特公平５−２２７３
０号公報、特開平８−３８２０１号公報に記載の材料が
好適である。
【００２７】特公平５−２２７３０号公報の材料とは、 「ア ａ 結合スチレン含量が重合過程で４５〜７５重
量％に調整された高スチレン含量スチレン−ブタジエン
共重合体の結合スチレン含量が相互に少なくとも８％以
上離れた２種もしくはそれ以上を選択し、それらをラテ
ックスの状態で混合したのち乾燥して得られる、トータ
ルのスチレン含量が４８重量％から６８重量％の間に調
整された高スチレン含量スチレン−ブタジエン共重合体
の混合物、 ｂ 全混合ゴム量に対して４０重量％以下の汎用ゴム、 のａ及びｂ成分からなる高スチレン含量スチレン−ブタ
ジエン共重合体と汎用ゴムとの混合ゴム、 イ 上記混合ゴム１００重量部に対して１０〜２５０重
量部の充填剤、 ウ 上記混合ゴム１００重量部に対して０〜６０重量部
の可塑剤、からなる混合物に加硫剤、加硫促進剤を加え
加熱硬化して得られる反発弾性が０〜３０％である低反
発弾性ゴム。」 あるいは、このア、イ、ウからなる混合物に加硫剤、加
硫促進剤、分解型発泡剤を加えた後加熱発泡して得られ
る反発弾性が０〜３０％である低反発弾性ゴム発泡体で
ある。
量％に調整された高スチレン含量スチレン−ブタジエン
共重合体の結合スチレン含量が相互に少なくとも８％以
上離れた２種もしくはそれ以上を選択し、それらをラテ
ックスの状態で混合したのち乾燥して得られる、トータ
ルのスチレン含量が４８重量％から６８重量％の間に調
整された高スチレン含量スチレン−ブタジエン共重合体
の混合物、 ｂ 全混合ゴム量に対して４０重量％以下の汎用ゴム、 のａ及びｂ成分からなる高スチレン含量スチレン−ブタ
ジエン共重合体と汎用ゴムとの混合ゴム、 イ 上記混合ゴム１００重量部に対して１０〜２５０重
量部の充填剤、 ウ 上記混合ゴム１００重量部に対して０〜６０重量部
の可塑剤、からなる混合物に加硫剤、加硫促進剤を加え
加熱硬化して得られる反発弾性が０〜３０％である低反
発弾性ゴム。」 あるいは、このア、イ、ウからなる混合物に加硫剤、加
硫促進剤、分解型発泡剤を加えた後加熱発泡して得られ
る反発弾性が０〜３０％である低反発弾性ゴム発泡体で
ある。
【００２８】特開平８−３８２０１号公報の材料とは、
「低分子材と媒体材とを含む低分子材保持複合物と高分
子材料とを含む高分子組成物であって、該高分子組成物
中の低分子材は１００℃において５×１０5 センチポイ
ズ以下の粘度を有し、該低分子材と該媒体材の各々の溶
解度パラメーター値の差が３．０以下であり、該高分子
組成物中の低分子材と媒体材の重量比が１．０以上であ
り、該低分子材と該高分子材料の各々の溶解度パラメー
ター値の差が４．０以下であり、更に、該高分子組成物
中の低分子材と高分子材料の重量比が０．５以上である
高分子組成物」である。
「低分子材と媒体材とを含む低分子材保持複合物と高分
子材料とを含む高分子組成物であって、該高分子組成物
中の低分子材は１００℃において５×１０5 センチポイ
ズ以下の粘度を有し、該低分子材と該媒体材の各々の溶
解度パラメーター値の差が３．０以下であり、該高分子
組成物中の低分子材と媒体材の重量比が１．０以上であ
り、該低分子材と該高分子材料の各々の溶解度パラメー
ター値の差が４．０以下であり、更に、該高分子組成物
中の低分子材と高分子材料の重量比が０．５以上である
高分子組成物」である。
【００２９】なお、本発明では、シャフト部３における
正面厚Ｓ（ｍｍ）と背幅Ｔ（ｍｍ）との比Ｓ／Ｔを０．
３以上とすることにより、しなりを小さくするのが好ま
しい。Ｓ／Ｔの値は０．３〜０．６、とりわけ０．４〜
０．６とくに０．５〜０．６が好ましい。
正面厚Ｓ（ｍｍ）と背幅Ｔ（ｍｍ）との比Ｓ／Ｔを０．
３以上とすることにより、しなりを小さくするのが好ま
しい。Ｓ／Ｔの値は０．３〜０．６、とりわけ０．４〜
０．６とくに０．５〜０．６が好ましい。
【００３０】次に、このラケットフレームの捻れ及び曲
げたわみ量の好適範囲について説明する。
げたわみ量の好適範囲について説明する。
【００３１】Ｉ 捻れ角度 図２（ラケットを先端から後端に向って見た図）の通
り、ラケットフレームを片持ちとし、ヘッドの最大幅部
に対しガット面と垂直方向に６ｋｇの荷重をかけ、この
とき生じる捻れ角度θを計測する。
り、ラケットフレームを片持ちとし、ヘッドの最大幅部
に対しガット面と垂直方向に６ｋｇの荷重をかけ、この
とき生じる捻れ角度θを計測する。
【００３２】この捻れ角度θが２．０度よりも大きい
と、ボールヒット時にフェース面がブレ易い。なお、こ
の捻れ角度θが１．０度よりも小さいと打球感がかたく
なりすぎ、インパクト時の手に伝わる衝撃が大きくな
る。従って、捻れ角度は１〜２度とりわけ１〜１．５度
とするのが好ましい。
と、ボールヒット時にフェース面がブレ易い。なお、こ
の捻れ角度θが１．０度よりも小さいと打球感がかたく
なりすぎ、インパクト時の手に伝わる衝撃が大きくな
る。従って、捻れ角度は１〜２度とりわけ１〜１．５度
とするのが好ましい。
【００３３】なお、シャフト部にも溝２ａ〜２ｅを設け
ることにより、シャフト部の捻り剛性を高めることがで
きる。
ることにより、シャフト部の捻り剛性を高めることがで
きる。
【００３４】II 曲げたわみ量 このラケットフレーム１の曲げたわみ量は、図３の如く
ラケットフレーム１の基端を１５０ｍｍの範囲にわたっ
て固定し、ラケットフレーム１の先端にガット面と垂直
に６ｋｇの荷重Ｐをかけたときの該先端の曲げ変位Ｗ
（ｍｍ）を計測したものである。
ラケットフレーム１の基端を１５０ｍｍの範囲にわたっ
て固定し、ラケットフレーム１の先端にガット面と垂直
に６ｋｇの荷重Ｐをかけたときの該先端の曲げ変位Ｗ
（ｍｍ）を計測したものである。
【００３５】この曲げたわみ量が過度に大きいと、高反
発を得ることができないと共に、高速スイング時又は高
速ボールを打ち返した時にラケットフレームが過度にし
なり、ボールの方向性が安定しない。
発を得ることができないと共に、高速スイング時又は高
速ボールを打ち返した時にラケットフレームが過度にし
なり、ボールの方向性が安定しない。
【００３６】従って、この曲げたわみ量は１４〜２４ｍ
ｍとりわけ１４〜２０ｍｍとくに１５〜１７ｍｍである
ことが好ましい。
ｍとりわけ１４〜２０ｍｍとくに１５〜１７ｍｍである
ことが好ましい。
【００３７】上記図１（ｂ），（ｃ）の実施の形態にお
いては、シャフト部３の背幅方向の両端側（図１（ｂ）
の上下両端側）が湾曲しているが、この部分の形状はこ
れに限定されるものではない。例えば、該両端側の部分
は図１（ｄ）のように平坦状となっていても良い。
いては、シャフト部３の背幅方向の両端側（図１（ｂ）
の上下両端側）が湾曲しているが、この部分の形状はこ
れに限定されるものではない。例えば、該両端側の部分
は図１（ｄ）のように平坦状となっていても良い。
【００３８】
【発明の効果】以上の通り、本発明のラケットフレーム
は、チタンを用いて著しく軽量化することにより操作性
の高いものとすることができる。本発明のテニスラケッ
トは、現代のスピードテニスに耐える剛性及び高反発性
を備えている。本発明のラケットフレームは、面ブレし
にくく、ボールの方向性が安定している。本発明のラケ
ットフレームは振動吸収性が著しく高い。本発明のラケ
ットフレームは、振動吸収材を内周面側に設けており、
振動吸収材の耐久性が良いと共に、振動吸収材を溝内に
設けているから、振り抜き性にも影響が無い。
は、チタンを用いて著しく軽量化することにより操作性
の高いものとすることができる。本発明のテニスラケッ
トは、現代のスピードテニスに耐える剛性及び高反発性
を備えている。本発明のラケットフレームは、面ブレし
にくく、ボールの方向性が安定している。本発明のラケ
ットフレームは振動吸収性が著しく高い。本発明のラケ
ットフレームは、振動吸収材を内周面側に設けており、
振動吸収材の耐久性が良いと共に、振動吸収材を溝内に
設けているから、振り抜き性にも影響が無い。
【図１】（ａ）図は実施の形態に係るラケットフレーム
を示す正面図であり、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に
沿う断面図、（ｃ）図、（ｄ）図は別の実施の形態に係
るラケットフレームのフェース部の断面図である。
を示す正面図であり、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に
沿う断面図、（ｃ）図、（ｄ）図は別の実施の形態に係
るラケットフレームのフェース部の断面図である。
【図２】捻れの測定説明図である。
【図３】曲げ剛性の測定説明図である。
【図４】溝の幅及び深さの説明図である。
１ ラケットフレーム ２，２’，２”， フェース部 ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ 溝 ３ シャフト部 ４ グリップ部 ５ 橋絡部材 ６ グリップ部材 ７ 振動吸収材
Claims (2)
- 【請求項１】 ガットを張り渡してガット面を形成する
フェース部と、該フェース部に連なるシャフト部と、該
シャフト部に連なるグリップ部とを有するチタン製ラケ
ットフレームにおいて、 少なくとも該フェース部のガット面側の周面に周方向に
溝が延設されており、 この溝内の少なくとも一部に振動吸収材が設けられてい
ることを特徴とするラケットフレーム。 - 【請求項２】 請求項１において、チタンの中空パイプ
を曲げ加工して構成したラケットフレームであって、該
チタンの中空パイプの肉厚が０．３〜０．５ｍｍである
ことを特徴とするラケットフレーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8118977A JPH09299517A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | ラケットフレーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8118977A JPH09299517A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | ラケットフレーム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09299517A true JPH09299517A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14749972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8118977A Pending JPH09299517A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | ラケットフレーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09299517A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2831064A1 (fr) | 2001-10-18 | 2003-04-25 | Rossignol Sa | Procede de fabrication d'une raquette, et raquette comportant des manchons elastomeriques sur son cadre |
| GB2341447B (en) * | 1998-09-11 | 2003-08-20 | Oxford Magnet Tech | Temperature control system for a permanent magnetic mri system |
| EP3338865A1 (en) * | 2016-12-26 | 2018-06-27 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Tennis racket frame |
-
1996
- 1996-05-14 JP JP8118977A patent/JPH09299517A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2341447B (en) * | 1998-09-11 | 2003-08-20 | Oxford Magnet Tech | Temperature control system for a permanent magnetic mri system |
| FR2831064A1 (fr) | 2001-10-18 | 2003-04-25 | Rossignol Sa | Procede de fabrication d'une raquette, et raquette comportant des manchons elastomeriques sur son cadre |
| EP3338865A1 (en) * | 2016-12-26 | 2018-06-27 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Tennis racket frame |
| CN108236778A (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-03 | 邓禄普体育用品株式会社 | 网球拍框 |
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