JPH09297453A - 帯電部材およびそれを用いた帯電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯電部材表面のトナーに対する非粘着性を向
上させて，帯電部材の耐久性の向上を図る。 【解決手段】 導電性支持体１０１上に半導電性弾性層
１０２を有する帯電部材において，半導電性弾性層１０
２上に，塩基性染料を含有するポリビニルブチラール樹
脂層によって形成された表面層１０３を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は，電子写真装置に使
用される帯電部材およびそれを用いた帯電装置に関し，
より詳細には，導電性支持体上に半導電性弾性層を形成
した帯電部材およびそれを用いた帯電装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，電子写真装置の画像形成装置にお
いて，像担持体（感光体）表面を一様に全面帯電するた
めの帯電方式として，コロナ放電器が広く利用されてい
た。このコロナ放電器にあっては，感光体をある一定の
電位に均一に帯電する手段としては有効であるものの，
高圧電源を必要とし，放電に伴いオゾンの発生量が多
く，環境に悪影響を及ぼすばかりでなく，オゾンによっ
て帯電部材や感光体が劣化するという不具合があった。

【０００３】これに対して帯電ローラ（帯電部材）を感
光体に接触させ，従動回転させながら電圧を印加し，感
光体表面を帯電させる接触ローラ帯電方式が特開昭６３
−１６７３８０号公報『交流誘導帯電装置』に開示され
ている。この装置によれば，コロナ放電方式と比較して
電源の低電圧化とオゾン発生量が少ないという利点を有
しているが，帯電の均一性に関しては劣っている。

【０００４】この帯電の均一性を改善するために，例え
ば，特開昭６３−１４９６６８号公報に開示されている
『接触帯電方法』にあっては，直流電圧印加時における
帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧をもつ交流電圧
を重畳させることにより，帯電の均一性がかなり改善で
きることを開示している。ところが，この交流電圧と直
流電圧とを重畳した電圧を印加して帯電を行う接触帯電
方式にあっては，重畳した交流電圧によって発生する機
械の振動が帯電音として不快な環境を与えたり，また，
交流電圧を多量に消費することにより，オゾン発生の低
減を損なうことになるという不具合が発生する。

【０００５】これらの不具合は，帯電装置に直流電圧の
みを印加して帯電を行うことにより解消されるものの，
直流電圧のみでは帯電の均一性が得られ難いという問題
が残る。このため，特開平５−３４１６２７号公報によ
れば，ゴム自体で半導電性が得られるエピクロルヒドリ
ンゴムを帯電部材（帯電ローラ）の弾性層に使用するこ
とにより，帯電の均一性と耐電圧を改善し，さらに，オ
ゾン発生量をＡＣ重畳の１／３０〜１／４０に低減して
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記導
電性支持体上にエピクロルヒドリンゴムを主体とする弾
性層を形成した従来の帯電部材によれば，半導電性の弾
性層上に非粘着性の表面層が形成されているものの，複
写機の帯電ローラ（帯電部材）として長期間使用する
と，クリーニングユニットをすり抜けて，そのまま感光
体上に留まった残留トナー粒子が，感光体と接触してい
る帯電ローラの全面またはスジ状に固着してしまうた
め，帯電ローラの電気抵抗が高くなり，帯電性能が低下
するという問題点があった。換言すれば，帯電部材の耐
久性が低いという問題点があった。

【０００７】なお，帯電部材の帯電性能の低下よって，
画像濃度が低くなってしまったり，スジ状の画像ムラが
生じるという不具合も発生する。

【０００８】本発明は上記に鑑みてなされたものであっ
て，帯電部材表面のトナーに対する非粘着性を向上させ
て，帯電部材の耐久性の向上を図ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに，請求項１に係る帯電部材は，導電性支持体上に半
導電性弾性層を有する帯電部材において，前記半導電性
弾性層上に，塩基性染料を含有するポリビニルブチラー
ル樹脂層によって形成された表面層を設けたものであ
る。

【００１０】また，請求項２に係る帯電部材は，請求項
１記載の帯電部材において，前記表面層が，１０⁸ 〜１
０¹²Ω・ｃｍの範囲の体積抵抗を有しているものであ
る。

【００１１】また，請求項３に係る帯電部材は，請求項
１または２記載の帯電部材において，前記半導電性弾性
層が，１０⁷ 〜１０⁹ Ω・ｃｍの範囲の体積抵抗を有し
ているものである。

【００１２】また，請求項４に係る帯電装置は，請求項
１，２または３記載の帯電部材を用いて，前記帯電部材
を像担持体に接触させた状態で，前記導電性支持体に印
加する電圧として直流電圧を用いたものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下，本発明の帯電部材およびそ
れを用いた帯電装置について， 本発明の帯電部材の形状および構成例 本発明の帯電装置の構成例 実施の形態１〜実施の形態３ の順に図面を参照して詳細に説明する。

【００１４】本発明の帯電部材の形状および構成例 先ず，本発明の帯電部材の形状例について説明する。本
発明の帯電部材は，例えば，図１に示すようなローラ形
状のもので，芯金の形状をなす導電性支持体１０１と，
導電性支持体１０１の周囲に設けられた弾性層１０２
と，弾性層１０２の外周面上に形成された表面層１０３
とから構成される。

【００１５】なお，図１において，前記導電性支持体１
０１，弾性層１０２および表面層１０３の各層感の接着
性を向上させるために接着層を設けても良い。例えば，
導電性支持体１０１をカーボンブラックなどの導電性物
質を配合した合成ゴムなどの導電性プライマで処理して
も良い。

【００１６】導電性支持体１０１としては，鉄，ステン
レス，アルミニウムなどの金属，カーボンブラック分散
樹脂，金属粒子分散樹脂などの導電性樹脂を用いること
ができ，その形状としては，棒状，板状などが用いられ
る。

【００１７】半導電性の弾性層１０２は，その電気抵抗
を１０⁷ 〜１０⁹ Ω・ｃｍの範囲にすると良好な結果が
得られる。したがって，その材料としては，極性ゴムで
あるエピクロルヒドリンゴム，ニトリルゴム，ウレタン
ゴム，クロロプレンゴム，アクリルゴムなどを用いるこ
とができるが，中でも比較的ゴム自体の電気抵抗が小さ
いこと，電気抵抗の環境依存性が少ないこと，さらには
長期間ローラに直流電圧を印加しつづけても電気抵抗の
上昇が極めて少ないなどの点より，エピクロルヒドリン
ゴムを使用することが好ましい。

【００１８】また，エピクロルヒドリンゴム（略号：Ｅ
ＣＯ）は，ＥＣＯ単独重合体，ＥＣＯとエチレンオキサ
イド（略号：ＥＯ）との共重合体，ＥＣＯとアリルグリ
シジルエーテル（略号：ＡＧＥ）との共重合体，ＥＣＯ
とＥＯとＡＧＥとの三元共重合体（略号：ＧＥＣＯ）が
あるが，中でも電気抵抗が比較的小さいこと，電気抵抗
の環境依存性が少ないこと，さらには通電による電気抵
抗の上昇が極めて少ないなどの点より，ＧＥＣＯが好ま
しい。

【００１９】また，弾性層１０２の層厚は，０．５〜１
０ｍｍの範囲が良好な結果が得られる。その理由は，半
導電性の弾性層１０２の層厚が０．５ｍｍより薄くなる
と，有機感光体（略号：ＯＰＣ）を絶縁破壊したり，帯
電電位が不安定になる。また，弾性層１０２の層厚が１
０ｍｍより厚くなると，帯電に必要な電流が十分に流れ
なくなり，帯電不足が生じてしまう。

【００２０】弾性層１０２の外周面に設ける表面層１０
３は，厚さが５〜２０μｍの範囲，電気抵抗が１０⁸ 〜
１０¹²Ω・ｃｍの範囲が好ましい。その理由は，厚さが
５μｍ未満，電気抵抗が１０⁸ Ω・ｃｍ未満では，感光
体に何らかの原因（例えば，打痕や異物混入など）でピ
ンホールなどの欠陥があると，その部分に電流が集中
し，電圧降下が生じるために，ピンホール部分は帯電ロ
ーラ長手方向（帯電ローラ当接方向）にわたって，所望
の帯電電位が得られず，正規現像では白帯状に画像ムラ
が発生する。また，レーザビームプリンターなどで一般
的になっている反転現像では，黒帯状の画像ムラが発生
して著しく画像品質を低下させてしまうからである。

【００２１】一方，表面層１０３の厚さが２０μｍより
大きく，電気抵抗が１０¹²Ω・ｃｍより大きい場合に
は，帯電ムラや帯電不足を起こしやすくなり，画像ムラ
や画像濃度不足を発生するようになる。

【００２２】また，表面層１０３に塩基性染料を含有さ
せたポリビニルブチラール樹脂を用いることによって，
トナーなどに対する非粘着性と帯電電位の立ち上がり性
が改善されるようになる。ポリビニルブチラール樹脂
は，トナーなどに対する非粘着性が非常に高く，表面層
１０３の材料として優れた特性をもっているが，電気抵
抗が１０¹³〜１０¹⁵Ω・ｃｍと高いために帯電電位の立
ち上がりが遅くなり，コピー先端部の画像濃度が不足す
るという不具合がある。ところが，本出願人によって，
ポリビニルブチラール樹脂に塩基性染料を添加すること
により，所望の抵抗値に容易かつ確実に調節することが
でき，前記不具合を解消できることが見出された。

【００２３】しかも，この塩基性染料の導電性付与剤と
しての機能は，ポリビニルブチラール樹脂の優れた非粘
着性を損なうことなく達成することができる。

【００２４】塩基性染料は，アミン塩または第四級アン
モニウム基をもつ染料で，塩化亜鉛複塩になっているこ
ともある。導電性付与剤としての塩基性染料は，例え
ば，チオフラビン（C.I Basic Yellow 1），オーラミン
Ｏ（C.I Basic Yellow 2），オーラミンＧ（C.I Basic
Yellow 3），アクリジンオレンジＲ（C.I Basic Orange
14 ），マラカイトグリーン（C.I Basic Green 4 ），
メチレングリーン（C.IBasic Green 5 ），ブリリアン
トブルー６Ｇ（C.I Basic Blue 1），ブリリアントビク
トリアブルーＲＢ（C.I Basic Blue 7），メチレンブル
ー（C.I Basic Blue 9），メチルバイオレット（C.I Ba
sic Violet 1），クリスタルバイオレット（C.I Basic
Violet 3），ローダミンＢ（C.I Basic Violet 10 ），
ローダミン６Ｇ（C.I Basic Red 1 ），ローダミンＧ
（C.I Basic Red 8 ）などを用いることができる。

【００２５】本発明の帯電装置の構成例 次に，図２を参照して，上記帯電部材を用いた本発明の
帯電装置の構成について説明する。図において，２０１
は本発明の帯電部材を示し，ここでは図１に示したロー
ラ形状の帯電部材を使用している。また，２０２は帯電
部材２０１の芯金に直流電圧を印加するための直流電源
を示す。この帯電部材２０１と直流電源２０２によって
本発明の帯電装置が構成される。

【００２６】なお，図２は，本発明の帯電装置を電子写
真装置に適用した例を示し，この電子写真装置は，ドラ
ム状の電子写真感光体２０３の周面上に一次帯電部材２
０１，像露光装置（図示せず），現像ユニット２０４，
転写帯電装置２０５，クリーニング装置２０６および前
露光装置（図示せず）が配置されている。なお，図にお
いて，２０７は像露光装置から出射された露光光，２０
８は前露光装置の前露光光，２０９は紙などの被転写部
材を示す。

【００２７】例えば，ＯＰＣなどの電子写真感光体２０
３上に接触配置されている一次帯電部材（帯電部材２０
１）の芯金に，直流電源２０２により電圧（例えば，−
１４００Ｖ）を印加し，電子写真感光体２０３表面を帯
電させ，像露光装置によって原稿上の画像を電子写真感
光体２０３に像露光して静電潜像を形成する。

【００２８】次に，現像ユニット２０４の中の現像剤を
電子写真感光体２０３に付着させることにより，電子写
真感光体２０３上の静電潜像を現像し，さらに電子写真
感光体２０３上の現像剤を転写帯電装置２０５によっ
て，紙などの被転写部材２０９に転写し，クリーニング
装置２０６によって，転写時に紙に転写されずに電子写
真感光体２０３に残った現像剤を回収する。また，電子
写真感光体２０３に残留電荷が残るような場合には，帯
電部材２０１による一次帯電を行う前に，前露光装置に
よって電子写真感光体２０３の残留電荷を除去したほう
が良い。

【００２９】以上，上記本発明の帯電部材の形状およ
び構成例，本発明の帯電装置の構成例を説明すること
により，本発明にいたる経過について説明したが，直流
電圧の印加のみで，均一帯電を得ようとする本発明の帯
電部材２０１の帯電均一性は，交流電圧の重畳に任せる
従来の帯電ローラ（例えば，特開昭６４−７３３６４号
公報，同６４−７３３６７号公報）とでは，自ずとその
電気特性（Ｒ，Ｃ）およびローラの層構成が大きく相違
している。すなわち，交流電圧重畳タイプは，弾性層１
０２（カーボンブラックなどの導電性粒子をゴムに分散
させたゴム）と表面抵抗層よりなり，表面抵抗層がコン
デンサとして機能するため，静電容量が大きく，交流電
圧重畳による帯電電位の均一効果を大きい。

【００３０】これに対して，本発明の直流電圧印加のみ
のタイプは，ローラ層が抵抗体として働く（すなわち，
静電容量が小さい）ため，交流電圧を重畳しても帯電の
均一化にはほとんど寄与していない。

【００３１】実施の形態１〜実施の形態３ 以下，本発明の帯電部材について，〔実施の形態１〕，
〔実施の形態２〕，〔実施の形態３〕の順に図面を参照
して説明する。

【００３２】〔実施の形態１〕実施の形態１では，帯電
部材を以下の方法で作製する。先ず，導電性支持体１０
１として，φ８ｍｍのステンレス芯金を用いる。次に，
弾性層１０２を以下の配合物で作製する。 ＧＥＣＯ系エピクロルヒドリン原料ゴム （商品名：エピクロマＣＧ１０２，ダイソー製） １００重量部 炭酸カルシウム （商品名：タマパールＴＲ−２２２Ｈ，奥多摩工業製） ３０重量部 サブ（商品名：ＧＴ，天満サブ化工製） １０重量部 ステアリン酸 ０．５重量部 加硫促進剤（商品名：ノクセラーＴＴ，大内新興化学製） １．０重量部 〃 （商品名：ノクセラーＤＭ，大内新興化学製） １．５重量部 〃 （商品名：バルノックＲ，大内新興化学製） １．０重量部 加硫剤 （商品名：サルファックス，鶴見化学製） ０．２５重量部

【００３３】上記配合物を混練して均一な組成のコンパ
ウンドとした後，φ８ｍｍステンレス芯金（導電性支持
体１０１）上に一次加硫（１５０℃×１５分），二次加
硫（１５５℃×７時間）によって，外径φ１４ｍｍ×３
１０ｍｍになるように成形して，ローラ状の半導電性弾
性層１０２を設けた。この半導電性弾性ローラの電気抵
抗は３×１０⁷ Ω・ｃｍ，ローラゴム硬度は３８度（Ｊ
ｉｓＡ）であった。

【００３４】なお，このＧＥＣＯ系エピクロルヒドリン
の組成比は，エピクロルヒドリン：４０モル％，エチレ
ンオキサイド：５３モル％，アリルグリシジルエーテ
ル：７モル％である。

【００３５】半導電性弾性ローラの体積抵抗の測定は，
半導電性弾性ローラを２０℃，６０％Ｒ．Ｈの環境中に
１６時間放置した後，２５．４ｍｍ幅の銅箔テープ（商
品名：スコッチＮｏ．１１８１，３Ｍ製）を半導電性弾
性ローラの円周に巻きつけて電極とし，ローラ芯金と電
極との間に直流１ＫＶを印加し，その１分後の電流値を
計測して，ローラ芯金と電極間の抵抗値を求めた。ま
た，半導電性弾性ローラのゴム硬度測定は，ＪｉｓＫ６
３０１に記載の硬度計ＪｉｓＡを用いて，半導電性弾性
ローラの中心軸方向に対して垂直に加圧して測定した。

【００３６】次に，前記半導電性弾性ローラ上に表面層
１０３を次のようにして形成した。先ず，表面層用塗料
を次のように調整した。ポリビニルブチラール樹脂（商
品名：デリカブチラール ^#３０００−２，電気化学工業
製）１００重量部に導電性付与剤としてメチルバイオレ
ット：C.I Basic Violet 1（商品名：Ａｉｚｅｎ Ｍｅ
ｔｈｙｌ Ｖｉｏｌｅｔ ＢＢ ｓｐｅｃｉａｌ，保土
谷化学製）１．５重量部を加えた後，８０℃においてロ
ールで１０分間混練してから常温にまで冷却させた。そ
の混練物５重量部に対してトルエン４５重量部，エタノ
ール４５重量部，ブタノール５重量部を加えて，十分に
攪拌しながら，混練物を均一に分散させて表面層用塗料
とした。

【００３７】この塗料液を前記弾性ローラの上に浸漬塗
装した後，８０℃×３時間で硬化させて，厚さ８μｍの
表面層１０３を設けた。

【００３８】この表面層１０３の電気抵抗は２×１０¹²
Ω・ｃｍであった。表面層のみの電気抵抗測定は，アル
ミ板（厚さ０．２ｍｍ）上に表面層用塗料で厚さ約２０
μｍに塗装した試料を，２０℃，６０％Ｒ．Ｈ中に１６
時間放置した後，抵抗測定セル（商品名：１６００８
Ａ，ＹＨＰ製），抵抗計（商品名：Ｒ８３０４Ａ，アド
バンテスト製）を用い，１０Ｖ印加で測定した。

【００３９】以上のように作られた帯電ローラ（帯電部
材）を正規現像方式の複写機（商品名：ＦＴ３３５０，
リコー製）の一次コロナ帯電器の代わりに取り付け，Ｏ
ＰＣドラム表面に接触させて従動回転するようにした。
一次帯電電圧として直流電圧−１．３ＫＶを印加し，２
４±１℃，５０〜５５％Ｒ．Ｈ環境中で連続稼動させ
て，１０００枚，５０００枚，１００００枚，２０００
０枚（Ａ３サイズ）毎の，コピー先端部と後端部に対応
するＯＰＣの暗電位の電位測定および帯電ローラ表面の
汚染状態，画像品質について評価した。

【００４０】上記評価した結果を表１に示した。なお，
帯電ローラ表面のトナーなどによる汚染状態を次の基準
で評価した。 二重丸：僅かにトナーなどが付着しているが，布などで
ローラ表面の付着物を簡単に拭き取ることができる。 ○：拭き取りで，僅かにトナーなどが，ローラ表面に残
存する。 △：完全に拭き取りができず，ローラ表面にトナーなど
の薄い膜が残る。 ×：トナーなどが強くローラ表面に固着している。

【００４１】

【表１】

【００４２】〔実施の形態２〕実施の形態２では，実施
の形態１と同様の弾性層１０２の上に表面層１０３を次
のようにして形成した。実施の形態１の表面層用塗料配
合の導電性付与剤をオーラミンＯ：C.I BasicYellow 2
（商品名：Ａｉｚｅｎ Ａｕｒａｍｉｎｅ Ｏ−１２
５，保土谷化学製）に換えて，添加量を４．５重量部と
した以外は，実施の形態１と同様にして厚さ９μｍの表
面層１０３を設けた。

【００４３】この表面層１０３の電気抵抗は３×１０⁸
Ω・ｃｍであった。

【００４４】以上のようにして作製した帯電ローラにつ
いて，実施の形態１と同様に評価した結果を表１に示し
た。

【００４５】〔実施の形態３〕実施の形態３では，実施
の形態１の半導電性弾性層配合の原料ゴム（ＧＥＣＯ系
エピクロルヒドリン）を以下の組成比のＧＥＣＯ系エピ
クロルヒドリンに換えた以外は，実施の形態１と同様に
して半導電性弾性ローラを作製した。このＧＥＣＯ系エ
ピクロルヒドリンの組成比は，エピクロルヒドリン：４
５モル％，エチレンオキサイド：４６モル％，アリルグ
リシジルエーテル：９モル％である。

【００４６】この半導電性弾性ローラの電気抵抗は２×
１０⁹ Ω・ｃｍ，ローラゴム硬度は３７度（ＪｉｓＡ）
であった。

【００４７】さらに，前記弾性ローラの上に表面層とし
て，実施の形態２と同様の方法で，厚さ１４μｍの表面
層１０３を設けた。

【００４８】以上のようにして作製した帯電ローラにつ
いて，実施の形態１と同様に評価した結果を表１に示し
た。

【００４９】〔比較例１〕ここで比較例として比較例１
を以下のようにして作製した。実施の形態１と同様の弾
性ローラの外周面に表面層１０３を次のようにして形成
した。実施の形態１の表面層用塗料配合の導電性付与剤
を全て除いて，ポリビニルブチラール樹脂のみからなる
塗料とした以外は同様にして表面層１０３を設けた。こ
の表面層の電気抵抗は８×１０¹³Ω・ｃｍ，厚さは１４
μｍであった。

【００５０】以上のようにして作製した帯電ローラにつ
いて，実施の形態１と同様に評価した結果を表１に示し
た。

【００５１】〔比較例２〕ここで比較例として比較例２
を以下のようにして作製した。実施の形態１と同様の弾
性ローラの外周面に表面層１０３を次のようにして形成
した。実施の形態１の表面層用塗料配合の導電性付与剤
の添加量を６．５重量部とした以外は同様にして，厚さ
１３μｍの表面層１０３を設けた。この表面層の電気抵
抗は２×１０⁷ Ω・ｃｍであった。

【００５２】以上のようにして作製した帯電ローラにつ
いて，実施の形態１と同様に評価した結果を表２に示し
た。

【００５３】

【表２】

【００５４】〔比較例３〕ここで比較例として比較例３
を以下のようにして作製した。導電性支持体１０１とし
て，φ１２ｍｍのステンレス芯金を用いた以外は，実施
の形態１と同様にして弾性ローラを作製した。

【００５５】前記弾性ローラの上に表面層１０３を次の
ようにして形成した。実施の形態２と同様にして，厚さ
１６μｍの表面層１０３を設けた。

【００５６】以上のようにして作製した帯電ローラにつ
いて，実施の形態１と同様に評価した結果を表２に示し
た。

【００５７】〔比較例４〕実施の形態１の半導電性弾性
層配合の原料ゴム（ＧＥＣＯ系エピクロルヒドリン）を
二元素エピクロルヒドリン原料ゴム（商品名：エピクロ
マＣ，ダイソー製）に換えた以外は，同様にして半導電
性弾性ローラを作製した。なお，この二元素エピクロル
ヒドリンの組成比は，エピクロルヒドリン：４９モル
％，エチレンオキサイド：５１モル％である。

【００５８】この弾性ローラの電気抵抗は３×１０¹⁰Ω
・ｃｍ，ローラゴム硬度は３５度（ＪｉｓＡ）であっ
た。

【００５９】前記弾性ローラの上に表面層１０３を次の
ようにして形成した。実施の形態２と同様にして厚さ１
２μｍの表面層１０３を設けた。

【００６０】以上のようにして作製した帯電ローラにつ
いて，実施の形態１と同様に評価した結果を表２に示し
た。

【００６１】前述したように実施の形態１〜実施の形態
３および比較例１〜比較例４から明らかなように，本発
明の帯電部材を直流電圧印加の帯電装置で用いることに
より，トナーなどに対する非粘着性と帯電特性が長期間
にわたって初期特性をほぼ維持することができるように
なり，安定した画像品質が得られた。換言すれば，帯電
部材表面のトナーに対する非粘着性を向上させて，帯電
部材の耐久性の向上を図ることができた。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように，本発明の帯電部材
（請求項１）によれば，導電性支持体上に半導電性弾性
層を有する帯電部材において，前記半導電性弾性層上
に，塩基性染料を含有するポリビニルブチラール樹脂層
によって形成された表面層を設けたため，帯電部材表面
のトナーに対する非粘着性が優れ，さらに安定した帯電
特性が得られ，長期間にわたって良好が画像品質を維持
できる。換言すれば，帯電部材表面のトナーに対する非
粘着性を向上させて，帯電部材の耐久性の向上を図るこ
とができる。

【００６３】また，本発明の帯電部材（請求項２）は，
請求項１記載の帯電部材において，前記表面層が，１０
⁸ 〜１０¹²Ω・ｃｍの範囲の体積抵抗を有しているた
め，さらに帯電部材表面のトナーに対する非粘着性を向
上させて，帯電部材の耐久性の向上を図ることができ
る。

【００６４】また，本発明の帯電部材（請求項３）は，
請求項１または２記載の帯電部材において，前記半導電
性弾性層が，１０⁷ 〜１０⁹ Ω・ｃｍの範囲の体積抵抗
を有しているため，さらに帯電部材表面のトナーに対す
る非粘着性を向上させて，帯電部材の耐久性の向上を図
ることができる。

【００６５】また，本発明の帯電装置（請求項４）によ
れば，請求項１，２または３記載の帯電部材を像担持体
に接触させた状態で，導電性支持体に印加する電圧は，
直流電圧とするため，オゾン発生量の低減および電源コ
ストの低減をはかることができ，安価な帯電装置を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯電部材の形状および構成例を示す説
明図である。

【図２】本発明の帯電装置を電子写真装置に適用した例
を示す説明図である。

【符号の説明】

１０１ 導電性支持体 １０２ 弾性層 １０３ 表面層 ２０１ 帯電部材 ２０２ 直流電源

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性支持体上に半導電性弾性層を有す
   る帯電部材において，前記半導電性弾性層上に，塩基性
   染料を含有するポリビニルブチラール樹脂層によって形
   成された表面層を設けたことを特徴とする帯電部材。
2. 【請求項２】 請求項１記載の帯電部材において，前記
   表面層が，１０⁸ 〜１０¹²Ω・ｃｍの範囲の体積抵抗を
   有していることを特徴とする帯電部材。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の帯電部材におい
   て，前記半導電性弾性層が，１０⁷ 〜１０⁹ Ω・ｃｍの
   範囲の体積抵抗を有していることを特徴とする帯電部
   材。
4. 【請求項４】 請求項１，２または３記載の帯電部材を
   用いて，前記帯電部材を像担持体に接触させた状態で，
   前記導電性支持体に印加する電圧として直流電圧を用い
   たことを特徴する帯電装置。