JPH09295603A - シールバー型竪形自動包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 膨らんだ包装フィルムでも皺の噛み込みによ
るシール不良を発生させずに横シールを行う。 【解決手段】 長尺な熱溶着性包装フィルムＦを成形シ
ュート２で長手方向に二つ折りにし、両側縁部を合わせ
て縦長の一対の竪熱溶着開閉シールバー３、３’によっ
て一袋分以上の長さに渡って竪シールしてチューブ状包
装フィルムＦ１を得、フィルムＦ１を竪シールバーの下
流側横シール位置Ｌ１に配置されて基端側枢支軸回りで
開閉する一対の横熱溶着開閉シールバー４、４’で挟ん
で横シールして有底状態とする。包装フィルムＦ１内に
被包装物をシュート２内を経て充填し、竪シールバー
３、３’の開の間にフィルムＦ１を挟んだ横シールバー
４、４’が下降して引き降ろし、長手方向に送りをか
け、横シールバー４、４’が開いて横シール位置Ｌ１へ
上昇する間に竪シールバー３、３’の竪シールを行い、
次の横シールによって包装フィルムＦ１を封止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、長手方向に間欠
的に供給される長尺な熱溶着性包装フィルムを成形シュ
ートに導いて長手方向に沿って二つ折りにして両側縁部
を合わせ、該両側縁部を縦長の一対の竪熱溶着開閉シー
ルバーによって一袋分以上の長さに渡って竪シールして
チューブ状包装フィルムを得、該チューブ状包装フィル
ムを上記竪熱溶着開閉シールバーの下流側の横シール位
置に配置されて基端側枢支軸回りで開閉する一対の横熱
溶着開閉シールバーで挟んで横シールして有底状態と
し、このチューブ状包装フィルム内に被包装物を上記成
形シュート内を経由して充填し、上記竪熱溶着開閉シー
ルバーの開いている間に上記包装フィルムを挟んだまま
上記横熱溶着開閉シールバーが下降移動して引き降ろ
し、上記包装フィルムの長手方向の送りをかけ、該横熱
溶着開閉シールバーが開いて上記横シール位置へ上昇移
動する間に上記竪熱溶着開閉シールバーの竪シールを行
い、次の横シールによって上記包装フィルムを封止して
包装品を製造して行くシールバー型竪形自動包装機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の竪形自動包装機としては、図１４
に示すようなものがある。これは、ポリエチレン、ポリ
塩化ビニルその他熱可塑性樹脂よりなる素材フィルムＦ
を長手方向に移動させながら折曲具（成形シュート）１
０２によって長手方向に沿って二つ折りにし、その折り
重ね端縁を一対の竪熱溶着ロール１０３、１０３で挟ん
で長手方向に移動させながら縦溶着して筒状フィルムＦ
１となし、この垂直下方に移動するフィルムＦ１を所要
間隔置きに一対の水平な回転横熱溶着ロール１０４、１
０４によって順次横方向にシールして行き、間欠的に定
量供給装置１０５から中継ぎ受け１０６を介して折曲具
１０２内を通して所定量の乾燥具材等の被包装物を供給
し次の横シールで密封包装を行っていた。

【０００３】この竪形自動包装機では、折曲具１０２の
横断面形状は、包装フィルムＦの二つ折りを行う上部か
ら被包装物の供給案内を行う中間部にかけて徐々に幅が
広がった長円形を成している。横熱溶着ロール１０４、
１０４は、例えば、モーターＭ１から歯車動力伝達手段
Ｓ１、Ｓ２を介して竪熱溶着ロール１０３、１０３の送
り速度と同調させて駆動される。竪溶着ロール１０３、
１０３は、モーターＭ１から歯車動力伝達手段Ｓ１を介
して駆動されている。尚、符号１０７はモーターＭ１か
ら歯車動力伝達手段Ｓ３を介して駆動されるロータリカ
ッターである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然し、上記のような従
来の竪形自動包装機では、１８０度毎に横熱溶着シール
面１０４Ａを有した回転横熱溶着ロール１０４、１０４
が水平に配置されており、図１５（ａ）に示す様に、そ
れらの最大間隔間で既に具材等の被包装物を入れて膨ら
んだ筒状フィルムＦ１にも部分的に皺が発生している
が、図１５（ｂ）に示す様に、筒状フィルムＦ１をロー
ル１０４、１０４の回転で絞って行くと、まず最初に中
央部分が接し、竪シール側がほぼ固定されているために
フィルムが逃げることができずに、皺を発生させ、図１
５（ｃ）に示す様に、ロール１０４、１０４によって直
線状に一気に皺を噛み込んで横シールしていまい、横シ
ール不良を起こすことが多い。横シール不良が生ずる
と、筒状フィルムＦ２内の被包装品が外気の湿気を吸っ
て品質低下を起こすことになりかねない。

【０００５】本発明は、上述の点に鑑み提案されたもの
であり、その目的は、膨らんだ包装フィルムでも皺を基
端側から先端側に寄せて解消し、皺の噛み込みによるシ
ール不良を発生させずに横シールを行うことである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１のシールバー型竪形自動包装機
は、長手方向に間欠的に供給される長尺な熱溶着性包装
フィルムを成形シュートに導いて長手方向に沿って二つ
折りにして両側縁部を合わせ、該両側縁部を縦長の一対
の竪熱溶着開閉シールバーによって一袋分以上の長さに
渡って竪シールしてチューブ状包装フィルムを得、該チ
ューブ状包装フィルムを上記竪熱溶着開閉シールバーの
下流側の横シール位置に配置されて基端側枢支軸回りで
開閉する一対の横熱溶着開閉シールバーで挟んで横シー
ルして有底状態とし、このチューブ状包装フィルム内に
被包装物を上記成形シュート内を経由して充填し、上記
竪熱溶着開閉シールバーの開いている間に上記包装フィ
ルムを挟んだまま上記横熱溶着開閉シールバーが下降移
動して引き降ろし、上記包装フィルムの長手方向の送り
をかけ、該横熱溶着開閉シールバーが開いて上記横シー
ル位置へ上昇移動する間に上記竪熱溶着開閉シールバー
の竪シールを行い、次の横シールによって上記包装フィ
ルムを封止して包装品を製造して行くシールバー型竪形
自動包装機であって、上記横熱溶着開閉シールバーの少
なくても一方のシールバーは、上記基端側枢支軸回りで
開閉する開閉バーに対して他方のものと横シール当接す
る熱溶着シールバーを他方のものに向かって往復動可能
に弾性支持しており、該弾性支持された熱溶着シールバ
ーは、横シール開始時に他方の熱溶着シールバーと基端
側から圧接を始め、上記開閉バーの閉じに従って先端側
に圧接を移行して行き、押されて沈んだ状態で横シール
の閉じを完了することを特徴としている。

【０００７】従って、横熱溶着開閉シールバーの少なく
ても一方において、基端側枢支軸回りで開閉する開閉バ
ーに対して他方のものと横シール当接する熱溶着シール
バーを他方のものに向かって往復動可能に弾性支持して
おり、他方の熱溶着シールバーに押されて沈んだ状態で
横シールの閉じを完了するように構成されており、他方
の熱溶着シールバーに当る前は浮き出ており、閉じが始
まって基端側から圧接が始まると間のチューブ状包装フ
ィルムを順次先端側に寄せるように押して挟んで行く為
に、竪シールされて逃げの無い基端側から折り線がこれ
から入れられる先端側の二つ折り返し部に向かって途中
の皺を寄せて行って解消することが出来、横シール不良
の発生を防止することが出来る。

【０００８】請求項２記載のシールバー型竪形自動包装
機では、弾性支持された熱溶着シールバーが、他方の熱
溶着シールバーに対してまだ圧接を開始していない段階
ですでに基端側熱溶着面が他方の熱溶着バーの熱溶着面
に若干より接近するように先端のセットネジで傾斜させ
ておき、両熱溶着シールバーの圧接が終了した段階でほ
ぼ均一な面圧と成るように先端側および基端側バネ力を
等しく設定しており、基端側から先端側への包装フィル
ムに対するしごきがより強くなり、皺を残すこと無く先
端側へ寄せて解消出来ると共に、ほぼ均一な横シール押
圧力を得ることが出来る。

【０００９】請求項３記載のシールバー型竪形自動包装
機では、弾性支持された熱溶着シールバーは、他方の熱
溶着シールバーに対してまだ圧接を開始していない段階
ですでに基端側熱溶着面が他方の熱溶着シールバーの熱
溶着面に若干より接近するように先端に向かって傾斜し
た形状の熱溶着面を有しており、両熱溶着シールバーの
圧接が終了した段階でほぼ均一な面圧と成るように先端
側バネ力を基端側バネ力よりより強く設定しており、基
端側から先端側への包装フィルムに対するしごきがより
強くなり、皺を残すこと無く先端側へ寄せて解消出来る
と共に、熱溶着面の傾斜形状で先端側圧接力が弱く成り
がちな横シール押圧力を、先端側バネ力を基端側バネ力
よりより強く設定してすることでほぼ均一な横シール押
圧力を得ることが出来る。

【００１０】

【発明の実施の形態及び実施例】次に、本発明のシール
バー型竪形自動包装機をフリーズドライされた具材を包
装する仕様のものを添付図を参照にして以下に詳細に説
明する。図１は本発明の代表的な実施形態に係る具材用
シールバー型竪形自動包装機の縦断面図、図２は同竪形
自動包装機の竪熱溶着開閉シールバーの作動の内開状態
を示す説明平面図、図３は同竪形自動包装機の竪熱溶着
開閉シールバーの作動の内相互に押し合って竪シールを
始めた状態を示す説明平面図、図４は同竪形自動包装機
の竪熱溶着開閉シールバーの作動の内相互に強く押し合
っている状態を示す説明平面図、図５は同竪形自動包装
機の一対の横熱溶着開閉シールバー及び開閉・昇降駆動
装置を示す側面図、図６は同昇降駆動装置の正面図、図
７は同竪形自動包装機の一対の横熱溶着開閉シールバー
の作動を説明する説明平面図で、（ａ）は開状態を示
し、（ｂ）は相互に押している状態を示している。

【００１１】図８は同一対の横熱溶着開閉シールバーの
横シール閉鎖作動における弾性支持熱溶着シールバーの
状態変化の内開状態を示す説明平面図、図９は同一対の
横熱溶着開閉シールバーの横シール閉鎖作動における弾
性支持熱溶着シールバーの状態変化の内相互に押し始め
た状態を示す説明平面図、図１０は同一対の横熱溶着開
閉シールバーの横シール閉鎖作動における弾性支持熱溶
着シールバーの状態変化の内相互に強く押し合った閉鎖
状態を示す説明平面図、図１１は図８におけるＸＩ−Ｘ
Ｉ線に沿った断面図、図１２は図１０におけるＸＩＩ−
ＸＩＩ線に沿った断面図、図１３は別の形態の熱溶着シ
ールバーの閉状態の平面図、図１４は従来の竪形自動包
装機の縦断面図、図１５は同竪形自動包装機の一対の横
熱溶着ロールの横シール作動の説明図であり、（ａ）は
ロールの最大間隔間で既に具材等の被包装物を入れて膨
らんだ筒状フィルムに部分的に皺が発生しているのを示
している平面図であり、（ｂ）は筒状フィルムをロール
の回転で絞って行き、皺が移動せずにシール部に残って
いるのを示している平面図であり、（ｃ）はロールによ
って直線状に一気に皺を噛み込んで横シールする正面図
である。

【００１２】先ず図１から図７において、各種のインス
タントラーメン用乾燥具材の包装に使用されるシールバ
ー型竪形自動包装機１の基本構成を説明すると、リール
１１から繰り出した熱溶着性の包装フィルムＦをテンシ
ョン手段１２を経由して竪長の成形シュート２に導いて
長手方向に沿って二つ折りし、次いで、二つ折りされた
包装フィルムＦの両側縁部を合わせた後、これら両側縁
部を一対の竪熱溶着開閉シールバー３、３’で挟んで竪
シールしてチューブ状態にし、それらの下流側の横シー
ル位置Ｌ１に配置された一対の横熱溶着開閉シールバー
４、４’によって横シールして有底状態にする。包装フ
ィルムＦの送りは、後述するように横熱溶着開閉シール
バー４、４’の一袋分長の下降移動によって行ってい
る。被包装物の供給は、横熱溶着開閉シールバー４、
４’の横シール直後から戻し上昇移動にかけて定量供給
装置５から断続的に中間受け６を介してシュート２内を
経由して有底状態のチューブ状包装フィルムＦ１内へ行
われている。また横熱溶着開閉シールバー４、４’の横
シール位置Ｌ１への上昇復帰作動毎に、チューブ状包装
フィルムＦ１を有底状態から封止状態にして行き、回転
式の切断手段７によって包装フィルムＦ２の横シール部
で順次切断して行くようになっている。

【００１３】竪熱溶着開閉シールバー３、３’は、それ
らの間に挟むチューブ状包装フィルムＦ１に対して略左
右対称を成しており、一袋分以上の長さを有した縦長の
先端部に電熱ヒータ３１を縦に貫装したシールバー３２
Ａ、３２Ｂと、それらの開閉装置３３とから構成されて
いる。開閉装置３３は、機台９から水平に突設されたブ
ラケットＢ１上に旋回可能に枢支された一対の開閉揺動
レバー３４Ａ、３４Ｂをリンク３５、３５を介して揺動
バー３６の往復揺動で開閉揺動させている。揺動バー３
６は、基端部で機台９から水平に突設されたブラケット
Ｂ２上に揺動可能に枢支されており、中間部のカムフォ
ロワー３６Ａを常時カム３７に引っ張りスプリング３８
で付勢すると共に、上記一対のリンク３５、３５を自由
端側の一点で旋回可能に枢支している。スプリング３８
は、カム３７を回転可能に軸承するように機台９から水
平に突設されたブラケットＢ３の先端と揺動バー３６の
先端との間に張られている。回転カム３７は、後述する
一対の横熱溶着開閉シールバー４、４’と調和した作動
を行う様に、竪熱溶着開閉シールバー３、３を閉ざす突
出部３７Ａと開く引っ込み部３７Ｂとそれらの間の変遷
部３７Ｃとを有している。

【００１４】一方のシールバー３２Ａは、その一方の開
閉揺動レバー３４Ａに直結されているが、他方のシール
バー３２Ｂは、その他方の開閉揺動レバー３４Ｂにスプ
リング３２Ｃを介して連結されている。即ち、他方の開
閉揺動レバー３４Ｂと一体に成った作動バー３４Ｃに、
他方のシールバー３２Ｂの孔を通ってボルト３２Ｄがネ
ジ結合されており、ボルト３２Ｄの頭と他方のシールバ
ー３２Ｂとの間に圧縮スプリング３２Ｃが介在されてい
る。従って、他方の開閉揺動レバー３４Ｂに揺動可能に
係合だけしている他方のシールバー３２Ｂは、開閉揺動
レバー３４Ｂの作動バー３４Ｃによってボルト３２Ｄと
スプリング３２Ｃを介して開閉駆動されることになり、
竪シール力は、スプリング３２Ｃの弾力によって与えら
れる。他方のシールバー３２Ｂに螺合されているネジ３
２Ｅは、スプリング３２Ｃのたわみを制限するストッパ
ーである。

【００１５】竪熱溶着開閉シールバー３、３’の開閉駆
動力は、モーターＭ１からチェーンとスプロケットホイ
ールを介して主軸Ｘ１に伝達され、次いで傘歯車を介し
て縦軸Ｘ２に伝達されて、この軸Ｘ２に固定されたカム
３７を回転駆動する。カム３７の引っ込み部３７Ｂにカ
ムフォロワー３６Ａが当接している時は、図２に示す様
に、揺動バー３６を後退揺動させて一対の開閉揺動レバ
ー３４Ａ、３４Ｂをリンク３５、３５を介して開方向に
揺動させてシールバー３２Ａ、３２Ｂを開放している。
カム３７が回転して変遷部３７Ｃにカムフォロワー３６
Ａが当接すると、図３に示す様に、揺動バー３６を中立
位置に戻して一対の開閉揺動レバー３４Ａ、３４Ｂをリ
ンク３５、３５を介して竪シール開始状態にしてシール
バー３２Ａ、３２Ｂを互いに当接させる。カム３７が更
に回転して突出部３７Ａにカムフォロワー３６Ａが当接
すると、図４に示す様に、揺動バー３６を前進揺動させ
て開閉揺動レバー３４Ａ、３４Ｂをリンク３５、３５を
介して開方向に揺動させて、シールバー３２Ａ、３２Ｂ
を閉鎖している。この時、シールバー３２Ｂに対応した
リンク３５は若干長く設定されているために、開閉揺動
レバー３４Ｂを若干大きく前進揺動させ、それと一体と
成った作動バー３４Ｃによってボルト３２Ｄとスプリン
グ３２Ｃを介してスプリング力でシールバー３２Ｂをシ
ールバー３２Ａに押すことに成り、確実に竪シールを行
うようにしている。

【００１６】横熱溶着開閉シールバー４、４’も、それ
らの間に挟むチューブ状包装フィルムＦ１に対して略左
右対称を成しており、開閉・昇降駆動装置４０によって
一袋分長毎に横シールを行うもので、当接面近くにほぼ
全長に渡って電熱ヒータ４１を水平に貫装した熱溶着シ
ールバー４２Ａ、４２Ｂと、それらの開閉・昇降駆動装
置４０とから構成されている。開閉装置部分は、竪熱溶
着開閉シールバー３、３’のものとほぼ同じ構造で、機
台９から水平に突設された上下一対のブラケットＢ４、
Ｂ４間に旋回可能に枢支された一対の開閉揺動レバー４
４Ａ、４４Ｂをリンク４５、４５を介して揺動バー４６
の往復揺動で開閉揺動させている。揺動バー４６は、基
端部で機台９から水平に突設されたブラケットＢ５上に
揺動可能に枢支されており、中間部のカムフォロワー４
６Ａを常時カム４７にスプリング４８で付勢すると共
に、上記一対のリンク４５、４５を自由端側の一点で旋
回可能に枢支している。スプリング４８は、カム４７を
回転可能に軸承するように機台９から水平に突設された
ブラケットＢ６の先端と揺動バー４６の先端との間に張
られている。回転カム４７は、前述した一対の竪熱溶着
開閉シールバー３、３’と調和した作動を行う様に、横
熱溶着開閉シールバー４、４’を閉ざす突出部４７Ａと
開く引っ込み部４７Ｂとそれらの間の変遷部４７Ｃとを
有している。

【００１７】一対の熱溶着シールバー４２Ａ、４２Ｂ
は、昇降台５１に一体に取付られた上下一対のブラケッ
ト５１Ａ、５１Ｂ間で開閉可能に枢支されており、基端
部外側にコロＲＡ、ＲＢを枢支している。一対の開閉揺
動レバー４４Ａ、４４Ｂは、前部に上記コロＲＡ、ＲＢ
を収容するソケットＳＡ、ＳＢを全昇降ストロークＬに
渡って縦長に形成しており、シールバー４２Ａ、４２Ｂ
の昇降を許容しつつ開閉力をスムースに伝達するように
している。昇降台５１は、機台９に垂直に取付られたリ
ニアウェイ等の垂直ガイド５２に沿って、機台９に据え
付けられた可逆転サーボモーターＭ２の出力軸付きピニ
オンＧ２によってラックＧ３を介して昇降移動されるよ
うになっている。ラックＧ３は、上記上下一対のブラケ
ット５１Ａ、５１Ｂの基部に垂直に取付られ、また上記
垂直ガイド５２に摺動可能に係合するガイドシュウ５２
Ａも取付けている。

【００１８】横熱溶着開閉シールバー４、４’の開閉駆
動力は、竪熱溶着開閉シールバー３、３’と共用されて
いる縦軸Ｘ２から伝達されて、この軸Ｘ２に固定された
カム４７を回転駆動する。カム４７の引っ込み部４７Ｂ
にカムフォロワー４６Ａが当接している時は、図７
（ａ）に示す様に、揺動バー４６を後退揺動させて一対
の開閉揺動レバー４４Ａ、４４Ｂをリンク４５、４５を
介して開方向に揺動させて熱溶着シールバー４２Ａ、４
２Ｂを開放している。カム４７が回転して変遷部４７Ｃ
にカムフォロワー４６Ａが当接すると、揺動バー４６を
中立位置に戻して一対の開閉揺動レバー４４Ａ、４４Ｂ
をリンク４５、４５を介して横シール開始状態にしてシ
ールバー４２Ａ、４２Ｂを互いに当接させる。カム４７
が更に回転して突出部４７Ａにカムフォロワー４６Ａが
当接すると、図７（ｂ）に示す様に、揺動バー４６を前
進揺動させて開閉揺動レバー４４Ａ、４４Ｂをリンク４
５、４５を介して閉方向に揺動させて、シールバー４２
Ａ、４２Ｂを閉鎖している。この時、シールバー４２Ｂ
もスプリングを利用してシールバー４２Ａに当接するよ
うになっており、確実に横シールを行うようにしてい
る。

【００１９】図８から図１３によって、横熱溶着開閉シ
ールバー４、４’の特に弾性支持された熱溶着シールバ
ー４２Ｂの横シール閉鎖作動中の動きについて説明す
る。一方の熱溶着シールバー４２Ａは、その一方の開閉
レバー４２に直結されているが、他方の弾性支持シール
バー４２Ｂは、中空になっており、その他方の開閉バー
４２を被う様に被せられ、前後一対のスプリング４２
Ｃ、４２Ｃを介して連結されている。即ち、他方の開閉
バー４２に、他方のシールバー４２Ｂの上面の孔を通っ
てボルト４２Ｄ、４２Ｄがネジ結合されており、ボルト
４２Ｄの頭とシールバー４２Ｂの上面との間に圧縮スプ
リング４２Ｃが介在されている。従って、自由状態では
図７に示す様に、シールバー４２Ｂは開閉バー４２に対
してスプリング４２Ｃによって一方のシールバー４２Ａ
側に押し出されており、開閉バー４２、４２が閉じられ
ていくと、基端から先端へ向かって順次当接して行き、
しごきをかけるのが基本的な構造である。より強いしご
き力を発生させる為に、図示のように先端部の押しネジ
４２Ｅを押し込んでシールバー４２Ｂを先端上側で開閉
バー４２から離して、基端側が一方のシールバー４２Ａ
側に押し出された傾斜状態としている。押しネジ４２Ｅ
は、ロックナット４２Ｎで位置調節可能にロックされて
いる。案内として、上下面の先端部と基端部の４個所に
開閉バー４２のピンとこれに係合するシールバー４２Ｂ
の長孔とが形成されている。

【００２０】図８及び図１１に示す開状態では、シール
バー４２Ｂは、基端側が一方のシールバー４２Ａ側に押
し出された傾斜状態と成っており、開閉バー４２、４２
が閉じていくと、図８に示す様に、シールバー４２Ｂ
は、基端側が一方のシールバー４２Ａに当接して沈みだ
し、基端側から強く圧接し始め、先端側にしごきをかけ
て行き、包装フィルムＦ１に皺があれば先端側に寄せて
行く。閉じ終わると、図１０及び図１２に示す様に、圧
縮スプリング４２Ｃの力でシールバー４２Ｂを一方のシ
ールバー４２Ａに押圧しており、全体に均一な横シール
圧がかかっている。

【００２１】図１３は、熱溶着シールバー４２Ｂの別の
実施態様で、異なったところだけ説明すると、シールバ
ー４２Ｂ’は、他方のシールバー４２Ａに対してまだ圧
接を開始していない段階ですでに基端側熱溶着面が他方
のシールバー４２Ａの熱溶着面に若干より接近するよう
に先端に向かって傾斜した形状の熱溶着面を有してお
り、両シールバー４２Ａ、４２Ｂ’の圧接が終了した段
階でほぼ均一な面圧と成るように先端側バネ力を基端側
バネ力よりより強く設定している。シールバー４２Ｂ’
の開閉バー４２’は、シールバー４２Ｂ’の変形分だけ
先端側を内側に寄せてある。

【００２２】本竪形自動包装機１の作動を概説すると、
横熱溶着開閉シールバー４、４’は、横シール位置Ｌ１
でそれらの間に有底のチューブ状包装フィルムＦ１を挟
んで横シールを開始する。この時、熱溶着シールバー４
２Ｂは、開閉バー４２、４２が閉じられていくと、シー
ルバー４２Ａに対して基端から先端へ向かって順次当接
して行き、しごきをかけて行き、皺を噛み込むこと無し
に横シールを行う。閉鎖後には、横熱溶着開閉シールバ
ー４、４’は、若干上流側の戻し位置Ｌ２に戻されて有
底状態のチューブ状包装フィルムＦ１を膨らませ、次い
で横シールしながら上記横シール位置Ｌ１から一袋分長
さに渡って該包装フィルムＦ１を引きながら下流方向に
下降移動されて熱溶着性包装フィルムＦの長手方向の供
給を行う。下死点位置Ｌ３で横シールを完了してから、
横熱溶着開閉シールバー４、４’は、開いて上記横シー
ル位置Ｌ１に上昇移動されると共に、上記竪熱溶着開閉
シールバー３、３’は、横熱溶着開閉シールバー４、
４’の上昇移動中に閉じられて竪シールを行うが、戻し
移動中と下降移動中には開かれている。横熱溶着開閉シ
ールバー４、４’の若干上流側への戻しによって有底状
態のチューブ状包装フィルムＦ１は、膨らませられ、膨
れた分被包装物の充填が促進されることになる。

【００２３】回転式の切断手段７は、水平に軸受けによ
って支持されており、横シール用熱溶着ロール４、４’
の開閉駆動機構の歯車動力伝達手段から回転駆動軸Ｘ３
を介して包装フィルム移動停止時に作動し、横シール部
の真ん中で切断を行うようになっている。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１記載のシールバー型竪形自動包装機によれ
ば、横熱溶着開閉シールバーの少なくても一方におい
て、基端側枢支軸回りで開閉する開閉バーに対して他方
のものと横シール当接する熱溶着シールバーを他方のも
のに向かって往復動可能に弾性支持しており、他方の熱
溶着シールバーに押されて沈んだ状態で横シールの閉じ
を完了するように構成されており、他方の熱溶着シール
バーに当る前は浮き出ており、閉じが始まって基端側か
ら圧接が始まると間のチューブ状包装フィルムを順次先
端側に寄せるように押して挟んで行く為に、竪シールさ
れて逃げの無い基端側から折り線がこれから入れられる
先端側の二つ折り返し部に向かって途中の皺を寄せて行
って解消することが出来、横シール不良の発生を防止す
ることが出来る。

【００２５】請求項２記載のシールバー型竪形自動包装
機によれば、弾性支持された熱溶着シールバーが、他方
の熱溶着シールバーに対してまだ圧接を開始していない
段階ですでに基端側熱溶着面が他方の熱溶着バーの熱溶
着面に若干より接近するように先端のセットネジで傾斜
させておき、両熱溶着シールバーの圧接が終了した段階
でほぼ均一な面圧と成るように先端側および基端側バネ
力を等しく設定しており、基端側から先端側への包装フ
ィルムに対するしごきがより強くなり、皺を残すこと無
く先端側へ寄せて解消出来ると共に、ほぼ均一な横シー
ル押圧力を得ることが出来る。

【００２６】請求項３記載のシールバー型竪形自動包装
機によれば、弾性支持された熱溶着シールバーは、他方
の熱溶着シールバーに対してまだ圧接を開始していない
段階ですでに基端側熱溶着面が他方の熱溶着シールバー
の熱溶着面に若干より接近するように先端に向かって傾
斜した形状の熱溶着面を有しており、両熱溶着シールバ
ーの圧接が終了した段階でほぼ均一な面圧と成るように
先端側バネ力を基端側バネ力よりより強く設定してお
り、基端側から先端側への包装フィルムに対するしごき
がより強くなり、皺を残すこと無く先端側へ寄せて解消
出来ると共に、熱溶着面の傾斜形状で先端側圧接力が弱
く成りがちな横シール押圧力を、先端側バネ力を基端側
バネ力よりより強く設定してすることでほぼ均一な横シ
ール押圧力を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の代表的な実施形態に係る具材用シール
バー型竪形自動包装機の縦断面図である。

【図２】同竪形自動包装機の竪熱溶着開閉シールバーの
作動の内開状態を示す説明平面図である。

【図３】同竪形自動包装機の竪熱溶着開閉シールバーの
作動の内相互に押し合って竪シールを始めた状態を示す
説明平面図である。

【図４】同竪形自動包装機の竪熱溶着開閉シールバーの
作動の内相互に強く押し合っている状態を示す説明平面
図である。

【図５】同竪形自動包装機の一対の横熱溶着開閉シール
バー及び開閉・昇降駆動装置を示す側面図である。

【図６】同昇降駆動装置の正面図である。

【図７】同竪形自動包装機の一対の横熱溶着開閉シール
バーの作動を説明する説明平面図で、（ａ）は開状態を
示し、（ｂ）は相互に押している状態を示している。

【図８】同一対の横熱溶着開閉シールバーの横シール閉
鎖作動における弾性支持熱溶着シールバーの状態変化の
内開状態を示す説明平面図である。

【図９】同一対の横熱溶着開閉シールバーの横シール閉
鎖作動における弾性支持熱溶着シールバーの状態変化の
内相互に押し始めた状態を示す説明平面図である。

【図１０】同一対の横熱溶着開閉シールバーの横シール
閉鎖作動における弾性支持熱溶着シールバーの状態変化
の内相互に強く押し合った閉鎖状態を示す説明平面図で
ある。

【図１１】図８におけるＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図で
ある。

【図１２】図１０におけるＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断
面図である。

【図１３】別の形態の熱溶着シールバーの閉状態の平面
図である。

【図１４】従来の竪形自動包装機の縦断面図である。

【図１５】同竪形自動包装機の一対の横熱溶着ロールの
横シール作動の説明図であり、（ａ）はロールの最大間
隔間で既に具材等の被包装物を入れて膨らんだ筒状フィ
ルムに部分的に皺が発生しているのを示している平面図
であり、（ｂ）は筒状フィルムをロールの回転で絞って
行き、竪シール側はほぼ固定されているためにフィルム
が逃げることができずに、皺を発生しているのを示して
いる平面図であり、（ｃ）はロールによって直線状に一
気に皺を噛み込んで横シールする正面図である。

【符号の説明】

１ 自動包装機 ２ 成形シュート ３、３’ 竪熱溶着開閉シールバー ４、４’ 横熱溶着開閉シールバー ４２ 開閉バー ４２Ａ 熱溶着シールバー ４２Ｂ 弾性支持熱溶着シールバー ４２Ｂ’ 別態様の弾性支持熱溶着シールバー ４２Ｃ 圧縮スプリング ４２Ｄ ボルト ４２Ｅ 先端部の押しネジ Ｆ 熱溶着性包装フィルム Ｆ１ チューブ状包装フィルム Ｌ１ 横シール位置 Ｌ２ 戻し位置 Ｌ３ 下死点位置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向に間欠的に供給される長尺な熱
   溶着性包装フィルムを成形シュートに導いて長手方向に
   沿って二つ折りにして両側縁部を合わせ、該両側縁部を
   縦長の一対の竪熱溶着開閉シールバーによって一袋分以
   上の長さに渡って竪シールしてチューブ状包装フィルム
   を得、該チューブ状包装フィルムを上記竪熱溶着開閉シ
   ールバーの下流側の横シール位置に配置されて基端側枢
   支軸回りで開閉する一対の横熱溶着開閉シールバーで挟
   んで横シールして有底状態とし、このチューブ状包装フ
   ィルム内に被包装物を上記成形シュート内を経由して充
   填し、上記竪熱溶着開閉シールバーの開いている間に上
   記包装フィルムを挟んだまま上記横熱溶着開閉シールバ
   ーが下降移動して引き降ろし、上記包装フィルムの長手
   方向の送りをかけ、該横熱溶着開閉シールバーが開いて
   上記横シール位置へ上昇移動する間に上記竪熱溶着開閉
   シールバーの竪シールを行い、次の横シールによって上
   記包装フィルムを封止して包装品を製造して行くシール
   バー型竪形自動包装機において、上記横熱溶着開閉シー
   ルバーの少なくても一方のシールバーは、上記基端側枢
   支軸回りで開閉する開閉バーに対して他方のものと横シ
   ール当接する熱溶着シールバーを他方のものに向かって
   往復動可能に弾性支持しており、該弾性支持された熱溶
   着シールバーは、横シール開始時に他方の熱溶着シール
   バーと基端側から圧接を始め、上記開閉バーの閉じに従
   って先端側に圧接を移行して行き、押されて沈んだ状態
   で横シールの閉じを完了することを特徴とするシールバ
   ー型竪形自動包装機。
2. 【請求項２】 上記弾性支持された熱溶着シールバー
   は、他方の熱溶着シールバーに対してまだ圧接を開始し
   ていない段階ですでに基端側熱溶着面が他方の熱溶着シ
   ールバーの熱溶着面に若干より接近するように先端のセ
   ットネジで傾斜させておき、両熱溶着シールバーの圧接
   が終了した段階でほぼ均一な面圧と成るように先端側お
   よび基端側バネ力を等しく設定している請求項１記載の
   竪形自動包装機。
3. 【請求項３】 上記弾性支持された熱溶着シールバー
   は、他方の熱溶着シールバーに対してまだ圧接を開始し
   ていない段階ですでに基端側熱溶着面が他方の熱溶着シ
   ールバーの熱溶着面に若干より接近するように先端に向
   かって傾斜した形状の熱溶着面を有しており、両熱溶着
   シールバーの圧接が終了した段階でほぼ均一な面圧と成
   るように先端側バネ力を基端側バネ力よりより強く設定
   している請求項１記載の竪形自動包装機。