JPH0929537A - 切断機における表示装置 - Google Patents
切断機における表示装置Info
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- JPH0929537A JPH0929537A JP7184485A JP18448595A JPH0929537A JP H0929537 A JPH0929537 A JP H0929537A JP 7184485 A JP7184485 A JP 7184485A JP 18448595 A JP18448595 A JP 18448595A JP H0929537 A JPH0929537 A JP H0929537A
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- cutting
- saw blade
- feeding mechanism
- cutting length
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- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D55/00—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
- B23D47/042—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work for conveying work to, or discharging work from, the machine
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋸刃を刃厚の異なるものと交換する際の切断
長、あるいは送材機構を複数回送る際の切断長を、従来
のような手計算によらず、自動的に表示できるようにし
た切断機における表示装置を提供する。 【構成】 前進端位置Ｑ１と変移可能な後退端位置Ｑ２
との間を移動し、切断位置Ｐに対して被切断材Ｗを搬送
する送材機構４により、被切断材Ｗを予め設定された長
さずつ送材して、連続的に切断を行う切断機における表
示装置であって、移動距離検出手段と、鋸刃厚さと送材
機構４の送り回数を入力する入力手段と、検出された送
材機構４の移動距離Ｈと入力された鋸刃厚さ及び送り回
数に基づいて切断長Ｌを演算する演算制御手段と、前記
鋸刃厚さ及び送り回数と前記演算制御手段により算出さ
れた切断長Ｌを表示する表示手段とを備えている。
長、あるいは送材機構を複数回送る際の切断長を、従来
のような手計算によらず、自動的に表示できるようにし
た切断機における表示装置を提供する。 【構成】 前進端位置Ｑ１と変移可能な後退端位置Ｑ２
との間を移動し、切断位置Ｐに対して被切断材Ｗを搬送
する送材機構４により、被切断材Ｗを予め設定された長
さずつ送材して、連続的に切断を行う切断機における表
示装置であって、移動距離検出手段と、鋸刃厚さと送材
機構４の送り回数を入力する入力手段と、検出された送
材機構４の移動距離Ｈと入力された鋸刃厚さ及び送り回
数に基づいて切断長Ｌを演算する演算制御手段と、前記
鋸刃厚さ及び送り回数と前記演算制御手段により算出さ
れた切断長Ｌを表示する表示手段とを備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋸刃による切断位置に
対して被切断材を搬送する送材機構を有し、この送材機
構により被切断材を予め設定された切断長ずつ送材し
て、連続的に切断を行う切断機における切断長等の表示
装置に関する。
対して被切断材を搬送する送材機構を有し、この送材機
構により被切断材を予め設定された切断長ずつ送材し
て、連続的に切断を行う切断機における切断長等の表示
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の切断機において、送材機構は、
送材バイスを搭載した往復台を、前進端位置と変移可能
な後退端位置との間で切断位置に対し前後に移動させる
ようにしたもので、前進端位置と後退端位置との間の距
離が送材機構の移動距離（送り長さ）となる。しかし
て、この送材機構は、切断が行われている最中に、送材
バイスが被切断材を開放した状態で後退端位置へ移動
し、切断が終了すると、送材バイスが被切断材を把持し
て前進端位置まで移動し、次の切断が行われる。この場
合、被切断材の切断長は、送材バイスの移動距離から鋸
刃の厚さを差し引いた長さとなり、例えば移動距離が１
００ｍｍ、鋸刃厚さが３ｍｍであれば、被切断材の切断
長は、１００ｍｍ−３ｍｍ＝９７ｍｍとなる。
送材バイスを搭載した往復台を、前進端位置と変移可能
な後退端位置との間で切断位置に対し前後に移動させる
ようにしたもので、前進端位置と後退端位置との間の距
離が送材機構の移動距離（送り長さ）となる。しかし
て、この送材機構は、切断が行われている最中に、送材
バイスが被切断材を開放した状態で後退端位置へ移動
し、切断が終了すると、送材バイスが被切断材を把持し
て前進端位置まで移動し、次の切断が行われる。この場
合、被切断材の切断長は、送材バイスの移動距離から鋸
刃の厚さを差し引いた長さとなり、例えば移動距離が１
００ｍｍ、鋸刃厚さが３ｍｍであれば、被切断材の切断
長は、１００ｍｍ−３ｍｍ＝９７ｍｍとなる。
【０００３】このような切断機において、被切断材を所
定の切断長で切断するには、後退端位置決め用ストッパ
ーを任意の位置に置き、その位置で実際に切断される被
切断材の長さを表示装置に入力すると、その切断長が表
示装置に表示される。従って、その表示値を見ながら、
前記ストッパーを移動させることにより後退端位置を決
め、所定の切断長での切断を行うようにしている。
定の切断長で切断するには、後退端位置決め用ストッパ
ーを任意の位置に置き、その位置で実際に切断される被
切断材の長さを表示装置に入力すると、その切断長が表
示装置に表示される。従って、その表示値を見ながら、
前記ストッパーを移動させることにより後退端位置を決
め、所定の切断長での切断を行うようにしている。
【０００４】しかして、鋸刃を刃厚の異なるものと交換
するときには、切断長が変わるため、同じ切断長で切断
する場合は、後退端位置決め用ストッパーの位置を変更
する必要があるが、従来の切断機における表示装置に
は、最初に設定された切断長しか表示されず、変更後の
切断長は表示されないため、作業者が、実際に切断され
た被切断材の長さを測定し、その測定値をもとに送材機
構の移動距離を表示装置に入力し、後退端位置決め用ス
トッパーの位置の変更を行っている。
するときには、切断長が変わるため、同じ切断長で切断
する場合は、後退端位置決め用ストッパーの位置を変更
する必要があるが、従来の切断機における表示装置に
は、最初に設定された切断長しか表示されず、変更後の
切断長は表示されないため、作業者が、実際に切断され
た被切断材の長さを測定し、その測定値をもとに送材機
構の移動距離を表示装置に入力し、後退端位置決め用ス
トッパーの位置の変更を行っている。
【０００５】また、被切断材の切断長は、通常は送材機
構の最大移動距離より短いが、切断長が送材機構の最大
移動距離よりも長い場合もあり、その場合には送材機構
を２回またはそれ以上送る必要がある。しかして、送材
機構を複数回送る場合に、切断長をＬ、鋸刃厚さをＴ、
送材機構の送り回数をＮとすると、１回送りの長さＨは
次の式のようになる。即ち、１回送りの長さＨ＝（Ｌ＋
Ｔ）／ Ｎ 上記の複数回送りの場合、従来は、作業者が、この式か
ら１回送りの長さＨをいちいち計算して、Ｎ回送りの切
断長Ｌを求め、これを表示装置に入力して切断を行って
いる。
構の最大移動距離より短いが、切断長が送材機構の最大
移動距離よりも長い場合もあり、その場合には送材機構
を２回またはそれ以上送る必要がある。しかして、送材
機構を複数回送る場合に、切断長をＬ、鋸刃厚さをＴ、
送材機構の送り回数をＮとすると、１回送りの長さＨは
次の式のようになる。即ち、１回送りの長さＨ＝（Ｌ＋
Ｔ）／ Ｎ 上記の複数回送りの場合、従来は、作業者が、この式か
ら１回送りの長さＨをいちいち計算して、Ｎ回送りの切
断長Ｌを求め、これを表示装置に入力して切断を行って
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、鋸刃を刃厚
の異なるものと交換する場合に刃厚の差異によって変更
される切断長、あるいは切断長が送材機構の最大移動距
離よりも長くて送材機構を複数回送る際の切断長を、従
来のような手計算によらず、自動的に表示できるように
した切断機における表示装置を提供することを目的とす
る。
の異なるものと交換する場合に刃厚の差異によって変更
される切断長、あるいは切断長が送材機構の最大移動距
離よりも長くて送材機構を複数回送る際の切断長を、従
来のような手計算によらず、自動的に表示できるように
した切断機における表示装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１は、前進端位置
Ｑ１と変移可能な後退端位置Ｑ２との間を移動し、鋸刃
２による切断位置Ｐに対して被切断材Ｗを搬送する送材
機構４を有し、この送材機構４により被切断材Ｗを予め
設定された長さずつ送材して、連続的に切断を行う切断
機における表示装置であって、送材機構４の移動距離を
検出する移動距離検出手段１８と、鋸刃厚さＴと送材機
構４の送り回数Ｎを入力する入力手段１９と、検出され
た送材機構４の移動距離と入力された鋸刃厚さＴ及び送
り回数Ｎに基づいて切断長Ｌを演算する演算制御手段２
０と、前記鋸刃厚さＴ及び送り回数Ｎと前記演算制御手
段２０により算出された切断長Ｌを表示する表示手段２
１とを備えてなるものである。
Ｑ１と変移可能な後退端位置Ｑ２との間を移動し、鋸刃
２による切断位置Ｐに対して被切断材Ｗを搬送する送材
機構４を有し、この送材機構４により被切断材Ｗを予め
設定された長さずつ送材して、連続的に切断を行う切断
機における表示装置であって、送材機構４の移動距離を
検出する移動距離検出手段１８と、鋸刃厚さＴと送材機
構４の送り回数Ｎを入力する入力手段１９と、検出され
た送材機構４の移動距離と入力された鋸刃厚さＴ及び送
り回数Ｎに基づいて切断長Ｌを演算する演算制御手段２
０と、前記鋸刃厚さＴ及び送り回数Ｎと前記演算制御手
段２０により算出された切断長Ｌを表示する表示手段２
１とを備えてなるものである。
【０００８】請求項２は、請求項１に記載の切断機にお
ける表示装置において、移動距離検出手段１８が、前進
端位置決め用の固定ストッパー１１と、ねじ軸１４に螺
装されて、該ねじ軸１４の回転により固定ストッパー１
１に対し遠近移動可能な後退端位置決め用の可動ストッ
パー１２と、ねじ軸１４の回転量を検出するエンコーダ
１７とからなるものである。
ける表示装置において、移動距離検出手段１８が、前進
端位置決め用の固定ストッパー１１と、ねじ軸１４に螺
装されて、該ねじ軸１４の回転により固定ストッパー１
１に対し遠近移動可能な後退端位置決め用の可動ストッ
パー１２と、ねじ軸１４の回転量を検出するエンコーダ
１７とからなるものである。
【０００９】
【発明の作用及び効果】請求項１に係る切断機における
表示装置によれば、移動距離検出手段１８によって送材
機構４の移動距離Ｈが計測され、この移動距離Ｈと、入
力された鋸刃厚さＴ及び送り回数Ｎに基づいて切断長Ｌ
が演算され、この切断長Ｌの数値が表示される。従っ
て、鋸刃厚さＴあるいは送り回数Ｎが変更された場合に
は、従来のように作業者がいちいち手計算することな
く、変更された切断長Ｌを確認することができ、また同
じ切断長Ｌで切断を行う場合は、上記の表示された切断
長Ｌの数値を見ながら送材機構４の後退端位置Ｑ２を移
動（変移）させることによって、切断長Ｌの調整を容易
に行うことができる。
表示装置によれば、移動距離検出手段１８によって送材
機構４の移動距離Ｈが計測され、この移動距離Ｈと、入
力された鋸刃厚さＴ及び送り回数Ｎに基づいて切断長Ｌ
が演算され、この切断長Ｌの数値が表示される。従っ
て、鋸刃厚さＴあるいは送り回数Ｎが変更された場合に
は、従来のように作業者がいちいち手計算することな
く、変更された切断長Ｌを確認することができ、また同
じ切断長Ｌで切断を行う場合は、上記の表示された切断
長Ｌの数値を見ながら送材機構４の後退端位置Ｑ２を移
動（変移）させることによって、切断長Ｌの調整を容易
に行うことができる。
【００１０】また、切断長Ｌと鋸刃厚さＴと送り回数Ｎ
との３つが表示されるから、作業の確実性と信頼性を確
保できる。
との３つが表示されるから、作業の確実性と信頼性を確
保できる。
【００１１】請求項２に係る切断機における表示装置に
よれば、ねじ軸１４の回転量がエンコーダ１７によって
可動ストッパー１２の位置として検出される。この検出
信号は演算制御手段２０に送られて計数され、その移動
距離Ｈが表示手段２１に表示される。従って、送材機構
４の移動距離Ｈを正確に計測できると共に、その移動距
離Ｈを表示手段２１によって表示することができる。
よれば、ねじ軸１４の回転量がエンコーダ１７によって
可動ストッパー１２の位置として検出される。この検出
信号は演算制御手段２０に送られて計数され、その移動
距離Ｈが表示手段２１に表示される。従って、送材機構
４の移動距離Ｈを正確に計測できると共に、その移動距
離Ｈを表示手段２１によって表示することができる。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
すると、図１は切断機を概略的に示しており、この図に
おいて１は、被切断材Ｗを鋸刃２による切断位置Ｐの前
後で把持する主バイスで、固定バイスジョー１ａ、可動
バイスジョー１ｂ、及び可動バイスジョー１ｂを開閉駆
動する油圧シリンダ１ｃからなり、この主バイス１は基
台３上に設けてある。４は、被切断材Ｗを把持してこれ
を切断位置Ｐに対し搬送する送材機構４で、送材バイス
５と、この送材バイス５を搭載し、送材台６に沿って前
進端位置Ｑ１と変移可能な後退端位置Ｑ２との間で切断
位置に対し前後に移動する往復台７と、この往復台７を
駆動する油圧シリンダ８とからなる。送材バイス５は、
固定バイスジョー５ａ、可動バイスジョー５ｂ、及び可
動バイスジョー５ｂを開閉駆動する油圧シリンダ５ｃか
らなる。鋸刃２は、例えば丸鋸からなるもので、鋸フレ
ーム９に装備され、切断位置Ｐに対し前進及び後退する
ようになっている。１０は、本発明に係る表示装置の操
作盤を示すもので、基台３上に設けてある。
すると、図１は切断機を概略的に示しており、この図に
おいて１は、被切断材Ｗを鋸刃２による切断位置Ｐの前
後で把持する主バイスで、固定バイスジョー１ａ、可動
バイスジョー１ｂ、及び可動バイスジョー１ｂを開閉駆
動する油圧シリンダ１ｃからなり、この主バイス１は基
台３上に設けてある。４は、被切断材Ｗを把持してこれ
を切断位置Ｐに対し搬送する送材機構４で、送材バイス
５と、この送材バイス５を搭載し、送材台６に沿って前
進端位置Ｑ１と変移可能な後退端位置Ｑ２との間で切断
位置に対し前後に移動する往復台７と、この往復台７を
駆動する油圧シリンダ８とからなる。送材バイス５は、
固定バイスジョー５ａ、可動バイスジョー５ｂ、及び可
動バイスジョー５ｂを開閉駆動する油圧シリンダ５ｃか
らなる。鋸刃２は、例えば丸鋸からなるもので、鋸フレ
ーム９に装備され、切断位置Ｐに対し前進及び後退する
ようになっている。１０は、本発明に係る表示装置の操
作盤を示すもので、基台３上に設けてある。
【００１３】図２は送材機構４の駆動系統を示してお
り、この図において、１１は前進端位置決め用の固定ス
トッパー、１２は後退端位置決め用の可動ストッパー、
１３は可動ストッパー１１の後退限位置制限ストッパー
である。１４は、固定ストッパー１１と後退限位置制限
ストッパー１３とに軸架されたねじ軸で、このねじ軸１
３に後退端位置決め用の可動ストッパー１２が螺装され
ている。このねじ軸１４の後端にはベベルギア１５ａ，
１５ｂを介して回転軸１５が連結されており、この回転
軸１５のハンドル１６を回して、ねじ軸１４を回転させ
ることにより、後退端位置決め用の可動ストッパー１２
を移動させることができる。このねじ軸１４にはエンコ
ーダ１７が設けてあって、ねじ軸１４の回転量を可動ス
トッパー１２の位置、即ち送材機構４の位置として検出
することができる。この検出信号が演算制御手段２０に
送られて、送材機構４の移動距離Ｈが表示手段２１に表
示される。
り、この図において、１１は前進端位置決め用の固定ス
トッパー、１２は後退端位置決め用の可動ストッパー、
１３は可動ストッパー１１の後退限位置制限ストッパー
である。１４は、固定ストッパー１１と後退限位置制限
ストッパー１３とに軸架されたねじ軸で、このねじ軸１
３に後退端位置決め用の可動ストッパー１２が螺装され
ている。このねじ軸１４の後端にはベベルギア１５ａ，
１５ｂを介して回転軸１５が連結されており、この回転
軸１５のハンドル１６を回して、ねじ軸１４を回転させ
ることにより、後退端位置決め用の可動ストッパー１２
を移動させることができる。このねじ軸１４にはエンコ
ーダ１７が設けてあって、ねじ軸１４の回転量を可動ス
トッパー１２の位置、即ち送材機構４の位置として検出
することができる。この検出信号が演算制御手段２０に
送られて、送材機構４の移動距離Ｈが表示手段２１に表
示される。
【００１４】次に、表示装置について説明すると、この
表示装置は、図３に示すように、送材機構４の移動距離
Ｈを検出する移動距離検出手段１８と、鋸刃２の厚さＴ
と送材機構４の送り回数Ｎを入力するための入力手段１
９と、検出された送材機構４の移動距離Ｈと入力された
鋸刃厚さＴ及び送り回数Ｎに基づいて切断長Ｌを演算す
る演算制御手段２０と、前記鋸刃厚さＴ及び送り回数Ｎ
と演算制御手段２０により算出された切断長Ｌを表示す
る表示手段２１とからなるもので、上記の演算制御手段
２０は、マイクロコンピュータを主体として構成するこ
とにより、具体化することができるものである。
表示装置は、図３に示すように、送材機構４の移動距離
Ｈを検出する移動距離検出手段１８と、鋸刃２の厚さＴ
と送材機構４の送り回数Ｎを入力するための入力手段１
９と、検出された送材機構４の移動距離Ｈと入力された
鋸刃厚さＴ及び送り回数Ｎに基づいて切断長Ｌを演算す
る演算制御手段２０と、前記鋸刃厚さＴ及び送り回数Ｎ
と演算制御手段２０により算出された切断長Ｌを表示す
る表示手段２１とからなるもので、上記の演算制御手段
２０は、マイクロコンピュータを主体として構成するこ
とにより、具体化することができるものである。
【００１５】移動距離検出手段１８は、前進端位置決め
用の固定ストッパー１１と、ねじ軸１４に螺装されて、
このねじ軸１４の回転により固定ストッパー１１に対し
遠近移動する後退端位置決め用の可動ストッパー１２
と、ねじ軸１４の回転量を検出するエンコーダ１７とか
らなるもので、このエンコーダ１７からの検出信号が演
算制御手段２０に送られ、この演算制御手段２０によっ
て送材機構４の移動距離Ｈが計数される。
用の固定ストッパー１１と、ねじ軸１４に螺装されて、
このねじ軸１４の回転により固定ストッパー１１に対し
遠近移動する後退端位置決め用の可動ストッパー１２
と、ねじ軸１４の回転量を検出するエンコーダ１７とか
らなるもので、このエンコーダ１７からの検出信号が演
算制御手段２０に送られ、この演算制御手段２０によっ
て送材機構４の移動距離Ｈが計数される。
【００１６】入力手段１９は、図４に示すように操作盤
１０のパネル１０ａに組み込まれたたキーボードからな
るもので、テンキー２２、矢印キー２３、リターンキー
２４、鋸厚、送り回数及び切断長の各項目キー２５，２
６、２７を有する。また、表示手段２１は、入力手段１
９と同様に操作盤１０のパネル１０ａに組み込まれた表
示部からなるもので、鋸厚表示部２８、送り回数表示部
２９及び切断長表示部３０を有する。
１０のパネル１０ａに組み込まれたたキーボードからな
るもので、テンキー２２、矢印キー２３、リターンキー
２４、鋸厚、送り回数及び切断長の各項目キー２５，２
６、２７を有する。また、表示手段２１は、入力手段１
９と同様に操作盤１０のパネル１０ａに組み込まれた表
示部からなるもので、鋸厚表示部２８、送り回数表示部
２９及び切断長表示部３０を有する。
【００１７】図４に示されるキーボード、表示部につい
て説明すると、鋸厚表示部２８には、鋸刃厚さとして設
定された数値が表示され、送り回数表示部２９には送り
回数として設定された数値が表示され、また切断長表示
部３０には後退端位置決め用可動ストッパー１２の現在
位置が表示されるようになっている。また、各項目キー
２５，２６、２７の右横にそれぞれの設定値が表示され
ると共に、そのいずれかの設定値の欄に枠３１が表示さ
れる。この枠３１は矢印キー２３によって移動でき、変
更したい設定値の所に枠３１を移動してからテンキー２
２で数値を書き込めばよい。その数値はリターンキー２
４を押すことによって設定値欄に書き込むことができ、
設定値欄に書き込んだら、各項目キー２５，２６、２７
の中で変更したい項目キーを押すと、その項目の現在値
が変更される。
て説明すると、鋸厚表示部２８には、鋸刃厚さとして設
定された数値が表示され、送り回数表示部２９には送り
回数として設定された数値が表示され、また切断長表示
部３０には後退端位置決め用可動ストッパー１２の現在
位置が表示されるようになっている。また、各項目キー
２５，２６、２７の右横にそれぞれの設定値が表示され
ると共に、そのいずれかの設定値の欄に枠３１が表示さ
れる。この枠３１は矢印キー２３によって移動でき、変
更したい設定値の所に枠３１を移動してからテンキー２
２で数値を書き込めばよい。その数値はリターンキー２
４を押すことによって設定値欄に書き込むことができ、
設定値欄に書き込んだら、各項目キー２５，２６、２７
の中で変更したい項目キーを押すと、その項目の現在値
が変更される。
【００１８】この表示装置において、移動距離検出手段
１８からの検出信号が演算制御手段２０に送られ、送材
機構４の移動距離Ｈが計数される。入力手段１９には、
鋸刃厚さＴ及び送り回数Ｎが入力される。しかして、演
算制御手段２０は、送材機構４の移動距離Ｈと、入力さ
れた鋸刃厚さＴ及び送り回数Ｎに基づいて切断長Ｌを演
算する。この場合の関係式は、次式で表される。 切断長Ｌ＝送材機構４の移動距離Ｈ−鋸刃厚さＴ また、送り回数Ｎの計算は、次式で求められる。 （切断長＋鋸刃厚さ）／最大移動距離＝Ｎ′…余り ここで、余りが０である場合、送り回数Ｎ＝Ｎ′ ０＜余り＜最大移動距離の場合、送り回数Ｎ＝Ｎ′＋１ 例えば、送材機構４の移動距離Ｈを４００ｍｍ、鋸刃厚
さを３ｍｍ、送材機構４の切断長を１０００ｍｍとすれ
ば、送り回数Ｎは、３回となる。そして、送り回数をＮ
とした場合、送材機構４の移動距離Ｈは単純にＮ倍すれ
ばよいので、切断長Ｌは次式で表される。 切断長Ｌ＝（移動距離Ｈ×送り回数Ｎ）−鋸刃厚さＴ このように、作業者が手計算しなくてもＮ回送りの切断
長Ｌが計数され、その計数値が表示手段２１に表示され
る。
１８からの検出信号が演算制御手段２０に送られ、送材
機構４の移動距離Ｈが計数される。入力手段１９には、
鋸刃厚さＴ及び送り回数Ｎが入力される。しかして、演
算制御手段２０は、送材機構４の移動距離Ｈと、入力さ
れた鋸刃厚さＴ及び送り回数Ｎに基づいて切断長Ｌを演
算する。この場合の関係式は、次式で表される。 切断長Ｌ＝送材機構４の移動距離Ｈ−鋸刃厚さＴ また、送り回数Ｎの計算は、次式で求められる。 （切断長＋鋸刃厚さ）／最大移動距離＝Ｎ′…余り ここで、余りが０である場合、送り回数Ｎ＝Ｎ′ ０＜余り＜最大移動距離の場合、送り回数Ｎ＝Ｎ′＋１ 例えば、送材機構４の移動距離Ｈを４００ｍｍ、鋸刃厚
さを３ｍｍ、送材機構４の切断長を１０００ｍｍとすれ
ば、送り回数Ｎは、３回となる。そして、送り回数をＮ
とした場合、送材機構４の移動距離Ｈは単純にＮ倍すれ
ばよいので、切断長Ｌは次式で表される。 切断長Ｌ＝（移動距離Ｈ×送り回数Ｎ）−鋸刃厚さＴ このように、作業者が手計算しなくてもＮ回送りの切断
長Ｌが計数され、その計数値が表示手段２１に表示され
る。
【００１９】以上説明した表示装置の使用方法を、図５
のフローチャートを中心に他の図面を参照して説明す
る。
のフローチャートを中心に他の図面を参照して説明す
る。
【００２０】最初に表示装置の原点合わせを行う。この
場合、先ず、送材機構４（往復台７）を、図２の実線図
示のように前進端位置決め用固定ストッパー１１まで移
動させてから、後退端位置決め用の可動ストッパー１２
を、その前進端まで移動する、つまり送材機構４の往復
台７に押し付ける。この状態で、鋸刃厚さＴを０．００
ｍｍ、切断長Ｌを０．００ｍｍ、送り回数Ｎを０回にそ
れぞれ入力する。即ち、入力手段１９のテンキー２２を
押すことにより、表示手段２１の鋸厚表示部２８、送り
回数表示部２９、切断長表示部３０は図４に示すように
それぞれ零に表示される。これによって原点合わせを完
了する。
場合、先ず、送材機構４（往復台７）を、図２の実線図
示のように前進端位置決め用固定ストッパー１１まで移
動させてから、後退端位置決め用の可動ストッパー１２
を、その前進端まで移動する、つまり送材機構４の往復
台７に押し付ける。この状態で、鋸刃厚さＴを０．００
ｍｍ、切断長Ｌを０．００ｍｍ、送り回数Ｎを０回にそ
れぞれ入力する。即ち、入力手段１９のテンキー２２を
押すことにより、表示手段２１の鋸厚表示部２８、送り
回数表示部２９、切断長表示部３０は図４に示すように
それぞれ零に表示される。これによって原点合わせを完
了する。
【００２１】その後、実際に使用している鋸刃２の鋸刃
厚さＴと送り回数Ｎ（例えば１）を入力すると、切断長
表示部３０には−Ｔが表示され、送り回数表示部２９に
は１が表示される。それから、ハンドル１６（図２参
照）でねじ軸１４を回して、後退端位置決め用の可動ス
トッパー１２を、表示手段２１の切断長表示部３０に希
望する切断長Ｌの数値が表れる位置まで移動（後退）さ
せ、その位置でストッパー１２を固定させる。かくし
て、切断長表示部３０に表示された上記の希望する所定
切断長Ｌでの切断を行うことができる。
厚さＴと送り回数Ｎ（例えば１）を入力すると、切断長
表示部３０には−Ｔが表示され、送り回数表示部２９に
は１が表示される。それから、ハンドル１６（図２参
照）でねじ軸１４を回して、後退端位置決め用の可動ス
トッパー１２を、表示手段２１の切断長表示部３０に希
望する切断長Ｌの数値が表れる位置まで移動（後退）さ
せ、その位置でストッパー１２を固定させる。かくし
て、切断長表示部３０に表示された上記の希望する所定
切断長Ｌでの切断を行うことができる。
【００２２】そして、例えば鋸刃厚さＴが変更されると
きは、前記入力手段１９における鋸厚の項目キー２５を
押して、テンキー２２により、変更された鋸厚の実際の
数値を入力すれば、その数値が表示手段２１の鋸厚表示
部２８に表示され、切断長表示部３０の表示は自動的に
変更される。例えば、最初、鋸刃厚さＴが２．５０ｍ
ｍ、切断長Ｌが３００．００ｍｍであるときに、鋸刃厚
さＴを３．５０ｍｍに変更すると、切断長Ｌは２９９．
００ｍｍに変更され、その数値２９９．００が切断長表
示部３０に表示される。即ち、鋸刃厚さＴが２．５０ｍ
ｍから３．５０ｍｍに変わってその差１．００ｍｍによ
り変更される切断長Ｌが、演算制御手段２０によって演
算され、その変更値２９９．００が切断長表示部３０に
表示されることになる。
きは、前記入力手段１９における鋸厚の項目キー２５を
押して、テンキー２２により、変更された鋸厚の実際の
数値を入力すれば、その数値が表示手段２１の鋸厚表示
部２８に表示され、切断長表示部３０の表示は自動的に
変更される。例えば、最初、鋸刃厚さＴが２．５０ｍ
ｍ、切断長Ｌが３００．００ｍｍであるときに、鋸刃厚
さＴを３．５０ｍｍに変更すると、切断長Ｌは２９９．
００ｍｍに変更され、その数値２９９．００が切断長表
示部３０に表示される。即ち、鋸刃厚さＴが２．５０ｍ
ｍから３．５０ｍｍに変わってその差１．００ｍｍによ
り変更される切断長Ｌが、演算制御手段２０によって演
算され、その変更値２９９．００が切断長表示部３０に
表示されることになる。
【００２３】この場合、元の切断長（３００．００ｍ
ｍ）と同じ切断長で切断を行うには、上記切断長表示部
３０に表示されている切断長の数値２９９．００ｍｍ
と、元の切断長との差異１．００ｍｍだけ後退端位置決
め用の可動ストッパー１２を後退させればよい。
ｍ）と同じ切断長で切断を行うには、上記切断長表示部
３０に表示されている切断長の数値２９９．００ｍｍ
と、元の切断長との差異１．００ｍｍだけ後退端位置決
め用の可動ストッパー１２を後退させればよい。
【００２４】また、送り回数Ｎが変更されると、それに
伴って切断長Ｌが自動的に変更される。この場合、前記
入力手段１９における送り回数の項目キー２６を押し
て、テンキー２２により、変更された送り回数の数値を
入力すれば、その数値が表示手段２１の送り回数表示部
２９に表示されると共に、切断長表示部３０の表示が自
動的に変更される。例えば、鋸刃厚さが２．５０ｍｍ、
送り回数が１回で、切断長が３００．００ｍｍであると
きに、送り回数を２回に変更すると、切断長は６０２．
５０ｍｍに変更される。このとき、切断長Ｌ＝（送材機
構４の移動距離Ｈ×Ｎ）−鋸刃厚さＴ、によって演算さ
れる。
伴って切断長Ｌが自動的に変更される。この場合、前記
入力手段１９における送り回数の項目キー２６を押し
て、テンキー２２により、変更された送り回数の数値を
入力すれば、その数値が表示手段２１の送り回数表示部
２９に表示されると共に、切断長表示部３０の表示が自
動的に変更される。例えば、鋸刃厚さが２．５０ｍｍ、
送り回数が１回で、切断長が３００．００ｍｍであると
きに、送り回数を２回に変更すると、切断長は６０２．
５０ｍｍに変更される。このとき、切断長Ｌ＝（送材機
構４の移動距離Ｈ×Ｎ）−鋸刃厚さＴ、によって演算さ
れる。
【図１】 本発明の実施例を示す切断機全体の平面図で
ある。
ある。
【図２】 送材機構の駆動系統を示す説明図である。
【図３】 表示装置の構成を示すブロック図である。
【図４】 表示装置の操作盤のパネルを示す平面図であ
る。
る。
【図５】 表示装置の操作手順を示すフローチャートで
ある。
ある。
４ 送材機構 ５ 送材バイス ７ 往復台 １０ 表示装置の操作盤 Ｑ１ 前進端位置 Ｑ２ 後退端位置 １１ 前進端位置決め用の固定ストッパー １２ 後退端位置決め用の可動ストッパー １４ ねじ軸 １７ エンコーダ １８ 移動距離検出手段 １９ 入力手段 ２０ 演算制御手段 ２１ 表示手段 ２８ 鋸厚表示部 ２９ 送り回数表示部 ３０ 切断長表示部 Ｗ 被切断材 Ｌ 被切断材の切断長 Ｔ 鋸刃厚さ Ｎ 送材機構の送り回数 Ｈ 送材機構の移動距離
Claims (2)
- 【請求項１】 前進端位置と変移可能な後退端位置との
間を移動し、鋸刃による切断位置に対して被切断材を搬
送する送材機構を有し、この送材機構により被切断材を
予め設定された長さずつ送材して、連続的に切断を行う
切断機における表示装置であって、送材機構の移動距離
を検出する移動距離検出手段と、鋸刃厚さと送材機構の
送り回数を入力する入力手段と、検出された送材機構の
移動距離と入力された鋸刃厚及び送り回数に基づいて切
断長を演算する演算制御手段と、前記鋸刃厚及び送り回
数と前記演算制御手段により算出された切断長を表示す
る表示手段とを備えてなる切断機における表示装置。 - 【請求項２】 移動距離検出手段は、前進端位置決め用
の固定ストッパーと、ねじ軸に螺装されて、このねじ軸
の回転により固定ストッパーに対し遠近移動する後退端
位置決め用の可動ストッパーと、ねじ軸の回転量を検出
するエンコーダとからなる請求項１に記載の切断機にお
ける表示装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7184485A JP2908287B2 (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 切断機における表示装置 |
| DE69621987T DE69621987T2 (de) | 1995-07-20 | 1996-03-12 | Anzeigeeinrichtung für eine Sägemaschine |
| ES96103877T ES2179130T3 (es) | 1995-07-20 | 1996-03-12 | Dispositivo indicador para maquina de serrar. |
| EP96103877A EP0755744B1 (en) | 1995-07-20 | 1996-03-12 | Indicating device in a saw machine |
| KR1019960014633A KR100390090B1 (ko) | 1995-07-20 | 1996-05-06 | 절단기에있어서의표시장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7184485A JP2908287B2 (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 切断機における表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929537A true JPH0929537A (ja) | 1997-02-04 |
| JP2908287B2 JP2908287B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=16154009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7184485A Expired - Fee Related JP2908287B2 (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 切断機における表示装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0755744B1 (ja) |
| JP (1) | JP2908287B2 (ja) |
| KR (1) | KR100390090B1 (ja) |
| DE (1) | DE69621987T2 (ja) |
| ES (1) | ES2179130T3 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103231109B (zh) * | 2013-05-09 | 2015-12-09 | 深圳市索阳新能源科技有限公司 | 全自动光伏组件铝材切割机 |
| CN103331630B (zh) * | 2013-07-03 | 2015-05-27 | 浙江合一机械有限公司 | 一种可分离式夹具总成 |
| DE102022201169A1 (de) | 2022-02-03 | 2023-08-03 | Festool Gmbh | Elektrowerkzeug und Verfahren |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3093024U (ja) * | 2002-09-25 | 2003-04-18 | 有限会社カネ亥松井商会 | 海底養生装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4241630A (en) * | 1979-04-05 | 1980-12-30 | Amada Company, Limited | Vising and feeding apparatus for cutting machines |
| JPS60146619A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-08-02 | Amada Co Ltd | 切断機における送材装置 |
| GB2219970B (en) * | 1988-05-20 | 1992-09-16 | Amada Co Ltd | Cutting machine and method for positioning end of workpiece to be cut in cutting machine |
-
1995
- 1995-07-20 JP JP7184485A patent/JP2908287B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-03-12 EP EP96103877A patent/EP0755744B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-12 ES ES96103877T patent/ES2179130T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-12 DE DE69621987T patent/DE69621987T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-06 KR KR1019960014633A patent/KR100390090B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3093024U (ja) * | 2002-09-25 | 2003-04-18 | 有限会社カネ亥松井商会 | 海底養生装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69621987D1 (de) | 2002-08-01 |
| KR100390090B1 (ko) | 2004-03-31 |
| KR970005475A (ko) | 1997-02-19 |
| ES2179130T3 (es) | 2003-01-16 |
| EP0755744B1 (en) | 2002-06-26 |
| DE69621987T2 (de) | 2002-12-05 |
| EP0755744A1 (en) | 1997-01-29 |
| JP2908287B2 (ja) | 1999-06-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990302 |
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