JP2788455B2

JP2788455B2 - 竪型帯鋸盤

Info

Publication number: JP2788455B2
Application number: JP63224812A
Authority: JP
Inventors: 徹常盤
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1988-09-09
Filing date: 1988-09-09
Publication date: 1998-08-20
Anticipated expiration: 2013-08-20
Also published as: JPH0276618A

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は、例えば大型なワークを切断する竪型帯鋸
盤に関する。

（従来の技術）従来、竪型帯鋸盤において、ワークに切断加工を行う
場合、例えば回転自在な帯鋸刃を固定的に設け、ワーク
を載置したワークテーブルを切断送り方向へ往復動せし
めて帯鋸刃でワークに切断加工が行われている。

すなわち、ワークに切断送りを行う場合、ワークテー
ブル前進押しボタンを押し、ワークテーブルを前進させ
て切断開始位置よりわずか手前の位置で一端停止させ
る。次いで切断送り押しボタンを押し、ワークテーブル
を切断速度で前進させ、帯鋸刃がワークに切り込み始め
る切断開始位置にきたときに、切り込み設定スタート押
しボタンを押して切断加工が開始される。その際、ワー
クテーブル移動量の表示は“0"となり、以後のワークテ
ーブル移動量をカウントして切断加工が続行される。

ワークテーブル移動量の表示が予め設定した切り込み
深さの設定値と等しくなると、自動的にワークテーブル
の切断送りが一端停止する。次に、ワークテーブルをマ
ニュアル操作で後退押しボタンを押すことによって早送
りによる後退動作が行われていた。

（発明が解決しようとする課題）ところで、前進した従来の竪型帯鋸盤における切断方
法では、切断開始を行う切断開始位置より手前の位置で
一旦ワークテーブルを停止させたり、また、切断開始位
置でワークテーブル移動量のカウントを“0"にリセット
したり、あるいは切断送りを終了した後、一旦ワークテ
ーブルを停止させてからワークテーブルの後退動作をマ
ニュアル操作によって行っているため、操作性が非常に
悪かった。而して、連続切断には適していないという問
題があった。

この発明の目的は、上記問題点を改善するため、切断
送りと後退動作を自動的に行うと共に、切断開始位置を
ワーク原点に自動的に検出して操作性を良好にすると共
に連続切断を可能にした竪型帯鋸盤を提供することにあ
る。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）前述のごとき従来の問題に鑑みて、本発明は、上下方
向に走行する帯鋸刃に対して切断送り方向へ相対的に移
動自在のワークテーブルを設けると共に、上記ワークテ
ーブル上のワークを、前記切断送り方向に対して直交す
る方向へ横送りする幅寄せ装置を前記ワークテーブルに
設けてなる竪型帯鋸盤において、入力装置によって入力
された切込み深さ設定値を記憶した切込み深さ設定値メ
モリと、後退移動設定値を記憶した後退移動設定値メモ
リと、横送り設定値を記憶した横送り設定値メモリと、
前記ワークテーブルの切断送り方向の相対的な移動位置
を検出する位置検出装置と、前記幅寄せ装置によるワー
クの横送り移動量を検出する検出装置と、前記位置検出
装置及び検出装置の検出値と前記各メモリに記憶された
各設定値に基いて前記ワークテーブル及び幅寄せ装置を
制御するための制御装置とを備えてなるものである。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。

第５図，第６図および第７図を参照するに、竪型帯鋸
盤１におけるベース３は箱型状のメインベース3Mとこの
メインベース3Mの右側および左側に隣接して設けられた
サブベース3R,3Lから構成されていて、これらは例えば
床面上に配置されている。このベース３上には切断送り
方向（第５図，第６図において左右方向）へ適宜な間隔
で延伸した複数のガイドレール５が配設されている。

このガイドレール５に案内されて切断送り方向へ移動
自在なワークテーブル７がガイドレール５上に設けられ
ている。このワークテーブル７はコモンテーブル９とア
クセサリーテーブル11とから構成され、コモンテーブル
９がガイドレール５上で案内され、アクセサリーテーブ
ル11はコモンテーブル９上に一体化されている。

前記アクセサリーテーブル11は第６図に示されている
ように、切断送り方向へ適宜な間隔で複数に分割されて
いると共に切断送り方向と直交した横送り方向へ延伸し
ている。しかも、アクセサリーテーブル11は切断送り方
向に沿って詳細を後述する帯鋸刃が通過可能な溝13が形
成されており、この溝13を境にしてアクセサリーテーブ
ル11はメインアクセサリーテーブル11Aとサブアクセサ
リーテーブル11Bに分割されている。

このアクセサリーテーブル11との間にはワークＷを横
送り方向へ横送りする複数の幅寄せ装置15が設けられて
いる。この幅寄せ装置15も前記溝13を境にしてメイン，
サブの幅寄せ装置15A,15Bで構成されている。しかも、
幅寄せ装置15Aは例えば複数15A（Ｉ）,15（II）,15（II
I）からなっている。

前記ワークテーブル７におけるコモンテーブル９の内
部側壁には第５図に示されているように、切断送り方向
へ延伸したラック17が設けられている。このラック17に
はピニオン19が噛合されていて、このピニオン19には駆
動モータ21が連動連結されている。

また、ラック17には、ワークテーブル７のコモンテー
ブル９が切断送り方向へ移動した際の移動量を検出する
ためのピニオン23が噛合されていて、このピニオン23の
同軸にはエンコーダ25が取付けられている。

上記構成により、駆動モータ21を駆動させると、ピニ
オン19が回転することによってラック17が切断送り方向
へ移動されるから、ワークテーブル７は切断送り方向へ
往復動される。したがってワークテーブル７上に載置固
定されたワークＷは切断送り方向の例えば第５図におい
て左方向へ切断送りされると共に、第５図において右方
向へ後退移動されることになる。なお、この際、ワーク
テーブル７の移動量をエンコーダ25で検出し、切断開始
位置やワークテーブル７の後退させる位置などが正確に
検出される。

前記サブベース3R,3Lの右端，左端にリミットスイッ
チ27,29を設けておくことによって、ワークテーブル７
の右端，左端がリミットスイッチ27,29に接触してワー
クテーブル７がストロークエンドに達したことを検出す
ることができる。

前記メインベース3M上におけるほぼ中央部の前側（第
６図において下側、第７図において左側）にはハウジン
グ31が立設されており、このハウジング31の上部には回
転自在な従動ホイール33が内蔵されている。回転自在な
駆動ホイール35は前記メインベース3Mに内蔵されてい
る。この駆動ホイール35を駆動せしめる駆動モータ37も
前記メインベース3M内に内蔵され、駆動ホイール35に連
動連結されている。前記駆動ホイール35と従動ホイール
33とは帯鋸刃Ｂで巻回されている。

上記構成により、駆動モータ37を駆動させると、駆動
ホイール35が回転されることによって駆動ホイール35と
従動ホイール33とに巻回された帯鋸刃Ｂが所望の回転数
で回転されることになる。

前記ハウジング31の第７図において従動ホイール33を
カバーした従動ホイールカバー39の右側下部には帯鋸刃
Ｂをガイドする上部鋸刃ガイド41が設けられており、ま
た前記メインベース3Mの上方における前記上部鋸刃ガイ
ド41と相対向した位置には下部鋸刃ガイド43が設けられ
ている。したがって、走行している帯鋸刃Ｂを上部鋸刃
ガイド41と下部鋸刃ガイド43とで保持案内すると共に、
上部鋸刃ガイド41と下部鋸刃ガイド43との間における帯
鋸刃ＢでワークＷに切断加工が行われることになる。

第５図に示されているように、サブベース3Rの右端に
はＬ字形状のブラケット45を介して例えばレーザビーム
などを照射する検出装置47が設けられていて、しかも、
ワークＷの端面には予め切断すべき位置としてのケガキ
線が付されている。ワークＷを前記幅寄せ装置15で横送
り方向へ横送りされるから、このケガキ線が前記検出装
置47から照射されるレーザビームによってワークＷの次
の切断位置を検出し位置決めすることができる。

前記幅寄せ装置15は、第８図に示されているように、
コモンテーブル９上に設けられた幅寄せ装置15Aと15Bと
からなり、幅寄せ装置15Aの構成は、ワークＷを載置し
たテーブル49とこのテーブル49を上下動させる上下動用
駆動装置51とテーブル49を横送り方向（第８図において
左右方向）へ横送りさせる移動用駆動用装置53とで構成
されている。

すなわち、前記コモンテーブル９上の左右両側には上
下動用駆動装置51のシリンダ55が設けられており、この
シリンダ55には上下動自在なピストンロッド57が装着さ
れている。このピストンロッド57の上部先端部には回転
自在なローラ59が支承されている。また、前記コモンテ
ーブル９には取付けプレート61を介してプッシャーシリ
ンダ63が設けられており、このプッシャーシリンダ63に
はピストンロッド65が装着されている。ピストンロッド
65の先端はブラケット67を介して前記テーブル49の下面
に取付けられている。前記幅寄せ装置15B上には第８図
において左右方向へ延伸したスケール69が設けられてお
り、かつ幅寄せ装置15B上にはワークＷを横送りした際
のストッパ71が調整自在に設けられている。

上記構成により、シリンダ55を作動させるとピストン
ロッド57を介してローラ59が上昇する。その状態におい
てプッシャーシリンダ63を作動させると、ピストンロッ
ド65が第８図において左方向へ移動する。その結果、テ
ーブル49がローラ59の回転により左方向へ移動し、テー
ブル49上に載置されているワークＷが第８図において左
方向へ横送りされることになる。横送りされたワークＷ
はストッパ71に突き当たり切断幅が位置決めされる。

第７図に示されているように、前記ハウジング31内の
左側には竪型帯鋸盤１を制御する制御装置73が設けられ
ており、この制御装置73の前面には操作盤75が設けられ
ている。

前記制御装置73の制御ブロック図が第１図に示されて
いる。第１図において、CPU（中央処理装置）77には種
々のデータを入力する入力装置79が接続されており、ま
たI/Fを介して軸制御部81が接続され、さらにアンプ83
を介して前記駆動モータ21が接続されている。駆動モー
タ21により移動したワークテーブル７の移動量をエンコ
ーダ25で検出してCPU77に戻されるようになっている。

また、I/Fを介して軸制御部85が接続されアンプ87を
介して駆動モータ37が接続されていて、駆動モータ37に
より帯鋸刃37が走行速度を制御されながら走行駆動され
る。

CPU77にはI/Fを介して検出装置47が接続されていて、
検出装置47の例えばレーザビームをワークＷの側面に付
されたケガキ線に照射してワークＷの横送りが検出され
る。また、I/Fを介して幅寄せ装置15が接続されてい
る。

CPU77には種々の値を表示する表示装置89が接続され
ている。また、CPU77には切込み深さ設定値メモリ91が
接続されていて、入力装置79からの入力により切込み深
さ設定値（L₀）が記憶されている。CPU77には実際の切
込み深さ量メモリ93が接続されていて、前記駆動モータ
21によって切断送り方向へ移動した実際の切込み深さ量
（L_F）をエンコーダ25で検出してその実際の切込み深さ
量（L_F）が一旦実際の切込み深さ量メモリ93に記憶され
る。

切込み深さ設定値メモリ91,実際の切込み深さ量メモ
リ93に記憶されている切込み深さ設定値（L₀）と実際の
切込み深さ量（L_F）は表示装置89に表示されると共に、
第１演算処理装置95に取込まれて、実際の切込み深さ量
（L_F）と切込み深さ設定値（L₀）とが比較される。実際
の切込み深さ量（L_F）が切込み深さ設定値（L₀）に達す
る（切断が終了する）と、ワークテーブル７が後退移動
するように指令信号がCPU77に送られる。

CPU77には後退移動設定値メモリ97が接続されてい
て、入力装置79からの入力により後退移動設定値（L₀＋
Ｘ）が記憶されている。但し、Ｘ値は切断開始位置から
わずか手前へ離れた位置までの長さである。CPU77には
実際の後退移動量メモリ99が接続されていて、前記ワー
クテーブル７は後退移動させる指令信号により駆動モー
タ21で後退移動されて、そのときの実際の後退移動量
（L_B）が一旦後退移動量メモリ99に記憶される。

後退移動設定値メモリ97,実際の後退移動量メモリ99
に記憶されている後退移動設定値（L₀＋Ｘ）と実際の後
退移動量（L_B）は前記表示装置89に表示されると共に、
第２演算処理装置101に取込まれて、実際の後退移動量
（L_B）と後退移動設定値（L₀＋Ｘ）とが比較されて、実
際の後退移動量（L_B）が後退移動設定値（L₀＋Ｘ）に達
すると、CPU77に停止指令信号が出されて、駆動モータ2
1がとまり、ワークテーブル９が停止する。

CPU77に横送り設定値メモリ103が接続されていて、入
力装置79からの入力により横送り設定値（C₀）が記憶さ
れている。CPU77には実際の横送り移動量メモリ105が接
続されていて、前記幅寄せ装置15を作動させてワークＷ
を横送りしその横送り量を検出装置47で検出し、検出さ
れた実際の横送り量（Ｃ）が一旦記憶される。

横送り設定値メモリ103,実際の横送り移動量メモリ10
5に記憶されている横送り設定値（C₀）と実際の横送り
移動量（Ｃ）は第３演算処理装置107に取込まれて、実
際の横送り移動量（Ｃ）と横送り設定値（C₀）とが比較
される。実際の横送り移動量（Ｃ）が横送り設定値
（C₀）に達すると、停止命令信号がCPU77に送られて幅
寄せ装置15が停止される。

また、CPU77にはNC加工プログラムメモリ109が接続さ
れていて、NC加工プログラムメモリ109に格納されてい
るNC加工プログラムを取り出すことによって竪型帯鋸盤
１がNC制御されてワークＷに切断加工が行われることに
なる。

前記操作盤75の一例が第２図に示されている。第２図
において、入力装置79としては、テンキー部79A,リセッ
トボタン79B、LED（Ａ）79CおよびLED（Ｂ）79Dとで構
成されている。

操作盤75の上部には表示装置89としての切込み深さ設
定値表示部89Aと実際の切込み深さ現在値表示部89Bとで
構成されている。

前記幅寄せ装置15を操作する操作ボタンが操作盤75の
左側中央部分に設けられている。すなわち、幅寄せ装置
15A（Ｉ），（II），（III）を同時に作動させるマルチ
と個々に作動させるシングルのスイッチを切換える切換
えスイッチ111A,幅寄せ装置15A（Ｉ），（II），（II
I）をアップしたり、ダウンさせたりする切換える切換
えスイッチ111B,幅寄せ装置15A（Ｉ），（II），（II
I）を前進させたり、後退させる押しボタン111C,111D,1
11E,111F,111Gおよび111Hで構成されている。

操作盤75の下部には、主電源がON,OFFされる電源開閉
用押しボタン113,油圧機器をON,OFFさせる油圧機器開閉
用押しボタン115,非常停止をかける非常停止用押しボタ
ン117,帯鋸刃Ｂを起動させる帯鋸刃起動用押しボタン11
9,切断送りをさせる切断送り用押しボタン121,ワークテ
ーブル７を前進させたり、あるいは後退させるワークテ
ーブル前進用押しボタン123,ワークテーブル後退用押し
ボタン125が設けられている。

ここで、操作盤75の操作一例について説明する。まず
最初に切込み深さ設定入力および設定値表示の操作を説
明すると、切込み深さ設定値を入力する場合には、テン
キー部79Aの▲［↑］▼，▲［↓］▼のキーを押すこと
により、切込み設定深さLED（Ａ）79Cが点灯される。切
込み設定深さLED（Ａ）79Cが点灯されると、切込み深さ
設定値表示部89Aには前回入力された切込み設定深さが
表示される。その前回の切込み設定深さで変更する必要
がなければ、この状態で設定値入力が終了する。

設定値を変更したい場合には、上書きによるか、ある
いは▲［Ｃ］▼キーにより行われる。

なお、切断中における設定値変更は可能であるが、ワ
ークテーブル７が変更しようとする値を通過した後では
変更できないようになっている。

次に、切込み深さ表示および操作について説明する
と、切断送り用押しボタン121を押した場合には、帯鋸
刃Ｂの回転中は切断送り自己保持となり、帯鋸刃Ｂの停
止中はインチング送りができる。

ワークテーブル７の移動量表示は、現在実際の切込み
深さ現在値の表示部89Bに表示されている値に積算又は
減算により表示される。リセット押しボタン79Bを押し
た場合にはワークテーブル移動量の表示はゼロにクリア
され、その後、ワークテーブル移動量が表示されるよう
になっている。リセット押しボタン79Bを押した時の設
定値表示は、LED（Ａ）79Cが点灯し、設定値表示は切込
み深さを表示する。

切断送り自己保持中の切断送り停止については、ワー
クテーブル移動量が切込み深さに達したときに全停止の
信号を受けた後、例えば30秒後に全停止する。非常停止
用押しボタン117を押した場合にはワークテーブル７は
その場で停止し、表示は現在位置を表示する。後退用押
しボタン125を押した場合には、ワークテーブル７は後
退用押しボタン125を押している間後退を続け、表示は
時々刻々変化する現在位置を表示する。

切断中の早送りを行う場合には、切断送り用押しボタ
ン121と早送り押しボタン（図示省略）の両方を押しい
る間だけ切断早送りが可能となる。

リセット押しボタン79Bは切断中には１回しか受け付
けないようになっている。２回目は複合操作でリセット
可能である。複合操作はリセット押しボタン79Bを押し
ながら、▲［Ｃ］▼キーを押すか、又は▲［Ｃ］▼キー
を押しながらリセット押しボタン79Bを押す。

切断中にワークテーブル後退用押しボタン125を押す
と、切断送りが自己保持されている場合帯鋸刃Ｂが停止
する。押しボタン125を押している間後退する。

帯鋸刃Ｂを空運転している間にワークテーブル後退用
押しボタン125を押すと、帯鋸刃Ｂが回転しながら後退
する。

早送り後退操作について説明すると、テンキー部79A
の▲［Ｓ］▼キーを押すとLED（Ｂ）79Dが点灯される。
LED（Ｂ）79Dが点灯した後、ワークテーブル後退用押し
ボタン125を押す。ワークテーブル７は切断開始位置
（ワーク原点）よりXmmだけ余分に後退して停止する。L
ED（Ｂ）79Dが点灯した後、ワークテーブル後退用押し
ボタン125以外の押しボタンを押した場合にはＳ機能は
キャンセルされるようになっている。

早送り後退中の停止については、非常停止用押しボタ
ン117を押した場合に、ワークテーブル７はその場で停
止し、表示は現在位置を表示する。

早送り後退完了状態については、駆動モータ37は停止
し、油圧ポンプモータは停止しない。LED（Ｂ）79Dは点
灯する。

以上述べた制御装置73の構成および操作盤75の操作説
明を基にして、この実施における切断方法の基本的な動
作を、第３図を基にして説明する。第３図（Ａ）におい
て切断加工を開始する前に、ワークＷの長さ（ｌ）が予
め測定されている。（本実施例の場合、ワークＷは特に
大型で重量が重い場合である。）入力装置79により、予
め切込み深さL₀,後退移動量（L₀＋Ｘ）および横送り量
（C₀）が設定されている。

第３図（Ａ）において、ワークテーブル７を切断送り
方向へ前進させると、ワークＷは帯鋸刃Ｂで切断加工が
開始される。すなわち、ワークＷの端面が帯鋸刃Ｂで切
込まれこの位置を切断開始位置（ワーク原点）として、
エンコーダ25で検出される。この切断開始位置（ワーク
原点）を基準にして実際の切込み深さ（L_F）がエンコー
ダ25により現在位置を検出する。

この場合、予め設定された切込み深さ（L₀）は切込み
深さ設定値表示部89Aに表示されると共に、実際の切込
み深さ現在地（L_F）は切込み深さ現在値表示不89Bに時
々刻々と表示される。

そして、実際の切込み深さ現在値（L_F）が予め設定さ
れた切込み深さ設定値（L₀）に達すると、第３図（Ｂ）
に示したごとき状態となる。なお、予め設定された切込
み深さ設定値（L₀）はワークＷの長さ（ｌ）よりΔｌだ
け長く設定される。すなわち、帯鋸刃Ｂで設定された切
込み深さ設定値（L₀）だけ切込むと、ワークＷの他端は
帯鋸刃Ｗから第３図（Ｂ）に示したごとく抜かれた状態
となり、ワークＷの長さ（ｌ）は完全に切断されること
になる。

第３図（Ｂ）に示したごとく、ワークＷが切断加工さ
れると同時的にワークテーブル７が後退動作を開始す
る。ワークテーブル７の後退動作が開始されると、切込
み深さ設定値表示部89Aには予め設定された後退移動量
設定値（L₀＋Ｘ）が表示されると共に、切込み深さ現在
値表示部89Bには実際の後退移動量（L_B）が時々刻々と
表示される。而して、実際の後退移動量（L_B）が予め設
定された後退移動量設定値（L₀＋Ｘ）に到達すると第３
図（Ｃ）に示したごとき状態となってワークテーブル７
が停止する。

ワークテーブル７が停止した時点で幅寄せ装置15を作
動さ実際の横送り移動量（Ｃ）が予め設定された横送り
移動量設定値（C₀）になったことを検出装置47で検出さ
れると、第３図（Ｄ）に示したごとき状態でワークＷは
停止されて、次の切断加工がすぐに動作できる状態とな
る。

上述した一連の動作を繰返すことによって、１つのワ
ークＷから予め設定された幅（C₀）でもって自動的に連
続して切断加工を行うことができる。しかも、切断送
り，早送り後退動作が自動的に行われるから、操作性が
よくかつ連続して切断加工ができる。延いては生産性を
向上することができる。

また、第４図に示したごとく、ワークＷが載置される
ワークテーブル７の長さと切断すべきワークＷの長さが
ほぼ同じである場合、切込み深さL₀はワークＷの長さｌ
とほぼ等しくΔｌの余裕を持たせることができない場
合、ワークＷの最終切断加工すなわちワークＷの端面の
切断加工を終了した時には帯鋸刃Ｂの回転を停止させる
ことなく、例えば30秒程度回転させてから停止させるこ
とによって、帯鋸刃Ｂの折曲げを防止し帯鋸刃Ｂを損傷
させることなく寿命を伸ばすことに寄与することができ
る。

なお、この発明は前述した実施例に限定されることな
く、適宜の変更を行うことにより、その他の態様で実施
し得るものである。例えば、本実施例においては走行自
在な帯鋸刃Ｂを固定して設けワークＷを移動させる竪型
帯鋸盤１について説明したが、ワークＷを固定し走行自
在な帯鋸刃Ｂを移動させる竪型帯鋸盤１でも対応するこ
とが可能である。また、幅寄せ装置47でワークＷを横送
りさせる動作と検出を完全自動的に行うようにしても対
応可能である。

［発明の効果］以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要
するに本発明は、上下方向に走行する帯鋸刃（Ｂ）に対
して切断送り方向へ相対的に移動自在のワークテーブル
（７）を設けると共に、上記ワークテーブル（７）上の
ワーク（Ｗ）を、前記切断送り方向に対して直交する方
向へ横送りする幅寄せ装置（15）を前記ワークテーブル
（７）に設けてなる竪型帯鋸盤において、入力装置（7
9）によって入力された切込み深さ設定値（Lo）を記憶
した切込み深さ設定値メモリ（91）と、後退移動設定値
（Lo＋Ｘ）を記憶した後退移動設定値メモリ（97）と、
横送り設定値（Co）を記憶した横送り設定値メモリ（10
3）と、前記ワークテーブル（７）の切断送り方向の相
対的な移動位置を検出する位置検出装置と、前記幅寄せ
装置（15）によるワークの横送り移動量を検出する検出
装置（47）と、前記位置検出装置及び検出装置（47）の
検出値と前記各メモリ（91,97,103）に記憶された各設
定値に基いて前記ワークテーブル（７）及び幅寄せ装置
を制御するための制御装置とを備えてなるものである。

上記構成より明らかなように、本発明においては、切
込み深さ設定値メモリ91,後退移動設定値メモリ97およ
び横送り設定値メモリ103を備えているから、切込み深
さ設定値（Lo）、後退移動設定値（Lo＋Ｘ）および横送
り設定値（Co）を予め設定しておくことができ、かつワ
ークを支持したワークテーブル７の切断送り方向の相対
的な移動位置を検出する位置検出装置及び幅寄せ装置15
による横送り移動量を検出する検出装置47を備えている
から、切込み深さ設定値Loだけワークの切削を行った後
に後退移動設定値（Lo＋Ｘ）だけワークテーブル７を後
退し、その後に横送り設定値Coだけワークの横送りを行
い、その後にワークの切削を再開することを自動的に繰
り返すことができ、大きなワークを横送り設定値の幅に
自動的に切断することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施した竪型帯鋸盤における制御装
置の構成ブロック図、第２図は制御装置を操作する操作
盤の一実施例図、第３図はこの発明に係る切断方法を説
明した説明図、第４図はワークの端部を特殊に切断する
際の説明図、第５図はこの発明を実施した一実施例の帯
鋸盤の正面図、第６図は第５図における平面図、第７図
は第５図における側面図、第８図は第６図におけるVIII
−VIII線に沿った断面図である。７……ワークテーブル、15……幅寄せ装置 25……エンコーダ、47……検出装置 73……制御装置、75……操作盤Ｂ……帯鋸刃、Ｗ……ワーク

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】上下方向に走行する帯鋸刃（Ｂ）に対して
切断送り方向へ相対的に移動自在のワークテーブル
（７）を設けると共に、上記ワークテーブル（７）上の
ワーク（Ｗ）を、前記切断送り方向に対して直交する方
向へ横送りする幅寄せ装置（15）を前記ワークテーブル
（７）に設けてなる竪型帯鋸盤において、入力装置（7
9）によって入力された切込み深さ設定値（Lo）を記憶
した切込み深さ設定値メモリ（91）と、後退移動設定値
（Lo＋Ｘ）を記憶した後退移動設定値メモリ（97）と、
横送り設定値（Co）を記憶した横送り設定値メモリ（10
3）と、前記ワークテーブル（７）の切断送り方向の相
対的な移動位置を検出する位置検出装置と、前記幅寄せ
装置（15）によるワークの横送り移動量を検出する検出
装置（47）と、前記位置検出装置及び検出装置（47）の
検出値と前記各メモリ（91,97,103）に記憶された各設
定値に基いて前記ワークテーブル（７）及び幅寄せ装置
を制御するための制御装置とを備えてなることを特徴と
する竪型帯鋸盤。