JPS60227150A

JPS60227150A - ミクロト−ム

Info

Publication number: JPS60227150A
Application number: JP60020212A
Authority: JP
Inventors: ヴエルラー・ベーメ; マンフレツト・ベルレート
Original assignee: Parke Davis and Co LLC
Current assignee: Parke Davis and Co LLC
Priority date: 1984-02-07
Filing date: 1985-02-06
Publication date: 1985-11-12
Also published as: US4625608A; EP0201983A2; EP0156465A1; EP0156465B1; DE3404097C1; EP0201983B1; EP0201983A3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野〕本発明は、ミクロト−ムの改良に関する。

［従来の技術］公知のミクロトームでは、切断すべき標本をクランプす
るための標本クランプ機構を有する標本ホルダが設けら
れる。標本クランプ機構は、下降時に標本を切断する切
断用ナイフに対して上下に垂直移動する。この標本クラ
ンプ機構は、切断用ナイフの上方にある最上方位置と、
切断用ナイフの下方にある最下方位置の間を移動自在に
なっている。

標本クランプ機構は、上記の垂直運動に加えて、最後方
位置と最前方位置の間で切断用ナイフに接近したり離間
するよう水平方向にも移動できる。標本クランプ機構は
、最後方位置では、切断用ナイフから水平方向に最も遠
くに離間し、最前方位置では切断用ナイフから水平方向
に最も近くに接近する。

公知のロータリ一式ミクロトームでは、標本クランプ機
構を切断用ナイフに向けて水平に粗送り運動させたり切
断用ナイフから離間するよう水平に粗復帰運動させるた
めの機械式駆動装置が設けられる。この機械式駆動装置
は、各カットの作成が完了する度に標本クランプ機構を
切断用ナイフに向けて水平に粗切断厚みの送り調節をす
ることもできる。

［発明が解決しようとする問題点］この種の機械式駆動装置は、ミクロトームの外部にある
ハンドホイールに接続された可動シャフトを含むことが
でき、粗送りをするには、ハンドホイールを手動で操作
しなければならない。しかしながら、この手動操作は、
かなり複雑・高価な機構を必要とし、また操作上不便で
ある。

よって１本発明の目的は、上記欠点を克服するだめの改
良されたミクロトームを提供するにある。

［発明による問題点の解決手段］本発明によれば、切断用ナイフと、ガイド手段お・よび
スリーブを含み切断用ナイフに対して第１方向に変位す
るようになっている標本ホルダと、第１方向に対してほ
ぼ直交方向にガイド手段に対して変位できるようになっ
ているスリーブの一端に配置された標本クランプ手段Σ
、ガイド手段に対してスリーブを変位させるための駆動
モータとから成るミクロトームにより上記目的は達成さ
れる。

典型的には第１方向は、使用時において垂直方向に対し
てほぼ乎行である。

ガイド手段は、好ましくはスリーブ内に配置され、スリ
ーブに対して軸方向に移動しないよう保持されたマイク
ロメータナツトを含み、ガイド手段にはマイクロメータ
スピンドルが取付けられ、このスピンドルはマイクロメ
ータナツトと螺合しながら該ナツトを貫通する。

好ましくは、マイクロメータナツトの外面には、歯付リ
ングが設けられ、駆動モータにはビニオンが接続され、
歯付リングはビニオンに機能的に接続されている。

［作用効果］好ましくはモータは電動モータである。このモータによ
りピニオン、歯付リングを介してマイクロメータナツト
に対してマイクロメータナツトを回転することができ、
従って、標本クランプ手段が固定されたスリーブをマイ
クロメータスピンドルに対して水平に変位できる。極め
て簡便に標本クランプ手段、すなわち切断すべき標本を
短時間で切断用ナイフの所まで移動させかつ正しく画定
された切断面が得られるまで標本クランプ手段にクラン
プされた標本の切断を粗いステップで開始し、その後に
適当な薄断面カントを作成できるように標本クランプ手
段の水平変位は、異なる速度で連続的に行なったり、又
異なるステップ長さでステンプ状に行なうことができる
ようにすることが好ましい。

［好適な実施の態様］電動モータは、ガイド手段に固定でき、ピニオンはマイ
クロメータスピンドルに軸平行となるよう配置でき、か
つ少なくとも標本クランプ手段の水平最大移動量に対応
する長さを有することもできる。このように電動モータ
は、ガイド手段の垂直運動すなわちマイクロメータスピ
ンドルおよびマイクロメータナンドの垂直運動に正確に
従動できる。従って、電動モータに接続されたピニオン
は、常にマイクロメータナンドに機能的に接続され、ど
の時間でも標本ホルダのどの位置でもモータによって標
本クランプ手段を水平に変位できる。この標本クランプ
手段は、好ましくは、正逆両方向に水平に変位でき、こ
のため標本の最初の切断位置まで標本クランプ機構を粗
送りしかつ標本の最初の粗カントを作成するように切断
厚み粗調節送りできるだけでなく、標本ホルダがどの位
置にあっても標本クランプ手段を切断用ナイフから離間
するように簡単に復帰移動することもできる。

ビニオンとマイクロメータナツトの歯付リングとの間に
スリーブに固定されたマウント−Ｌで回転自在なギアホ
イールを設けると有利となることが判っている。この中
間ギアホイールはマイクロメータナツトの歯付リングの
幅に等しい幅を有することができ、このギアホイールに
よりビニオンとマイクロメータナツトとの間で信頼性の
ある協働自在な接続が得られる。

このピニオンとマイクロメータナンドの歯付リングとを
協働自在に接続するため標本ホルダのスリーブに中間ギ
アホイールが部分的に延在する小さな溝を設けることが
好ましい。この溝は、ギアホイールを受け入れるのに充
分大きくて、標本ホルダの内部にゴミやほこりが入らな
いように保護できるような寸法にすることができる。

本発明の一態様によれば、マイクロメータスピンドルは
ガイド手段を貫通して標本クランプ手段と反対側のスタ
ブ端まで延長し、このスタブ端に機械式切断厚み送り機
構が設けられている。標本ホルダが切断用ナイフよりも
上方の最上方位置にあるとき、この送り機構は、ミクロ
トームの外部からセットされる切断厚み調節量だけ標本
クランプ手段と共にスリーブを薄断面カットのため前進
させる。薄断面カットごとにこの機械式切断厚み送り機
構により自動的かつ正確に切断厚みだけ前進でき、この
切断厚み送り中は、回転しないマイクロメータナツト内
でマイクロメータスピンドルだけが回転する。この機械
式切断厚み送り中でも常時かつ標本クランプ手段がどの
位だにあっても電動モータに接続されたピニオンとマイ
クロメータナツトの歯付リングとのＴ１１ｊ働自在な接
続関係を維持できる。従ってこの機械式切断厚み送りと
電動モータにより行なわれる切断厚み粗送りを右利に組
合わせ、従って最初のカット用に最大切断厚みを得るこ
ともできる。

スリーブの水平運動は、最後方位置と最前方位置との間
でリミットスイッチにより制限できる。

これらのリミットスイッチにより、スリーブ、従って標
本クランプ手段の水平運動は、前方にも後方にも制限さ
れるので、操作ミスから生じるミクロト−ムの破損が防
止される。切断厚み送り機構による標本クランプ手段の
一定自動送りの結果又は電動モータによる送りの結果最
前方位置に達すると、切断用ナイフに向けて水平送り運
動を開始させるブツシュボタンが点燈してこのことを表
示する。標本クランプ手段の粗送りをする電動モータは
このブツシュボタンにより作動できる。

同様にして電動モータにより駆動される復帰運動の結果
、標本クランプ手段が最後方位置に達すると、切断用ナ
イフから水平に離間する復帰運動を開始するブツシュボ
タンが点燈してこのことを表示する。電動モータはこの
ブツシュボタンにより標本クランプ手段の復帰運動をす
るように逆方向に作動できる。

垂直運動中ガイド手段は、カットカウンタおよび／又は
駆動モータを起動する電子装置に接続されたリミットス
イッチと連動でき、従ってこのリミットスイッチにより
、作成されたカットのカウントと標本クランプ機構のモ
ータ駆動による切断厚み粗送り制御の双方ができる。本
発明の一つの態様では、ガイド手段が垂直下方運動をし
た後、切断用ナイフの下方の標本クランプ手段の最下方
位置で切断厚み送りを行う。しかしながらこのことによ
り同時に可能な最大切断厚み粗送り量と機械式切断厚み
送り機構により設定される正確な切断厚み送り量との合
計よりも大きい距離だけ標本クランプ手段を切断用ナイ
フから後退させる必要を生じさせる。このようにして標
本クランプ手段が最」一方位置へ垂直上昇運動する間、
切断・用ナイフは切断すべき標本に接触しないので、切
断用ナイフのエツジが保護され、復帰時に標本のカット
面が切断用ナイフに引っ掻かれることもない。

スリーブの水平運動を制限するリミットスイッチは電子
装置により接続できる。

これらリミットスイッチはそれ自体公知のマイクロスイ
ッチで構成できる。電子装置は、標本クランプ手段が一
つの端の位置に達した後標本クランプ手段が逆方向のみ
に移動できるよう保証する。この電子装置は例えば標本
クランプ手段が最前方位置にあるとき標本クランプ手段
の送り運動をさせるスイッチ装置をブロックし、標本ク
ランプ手段が最後方位置にあるとき標本クランプ手段の
復帰運動をさせるスイッチ装置をブロックするようにこ
れらマイクロスイッチに結合されたスイッチ装置をブロ
ックする。

電動モータはリード線により電子装置に接続され、電子
装置により少なくとも一つの定電圧レベル、又は異なる
電圧レベルおよび／又は異なるパルス長さの複数のパル
スを発生できる。電動モータは、電動モータに印加され
る電源の電圧値および／又はパルス長さに応じて標本ク
ランプ手段が水平に連続的に又はステップ状に移動でき
るようミクロトームの外部から作動できる制御手段によ
り選択的に作動できる。この制御手段は、異なるパルス
長さを設定するためのスイッチ位置および定電圧を設定
するためのもう−っのスイッチ位置を有するロータリス
イッチから構成でき、この制御手段は異なる電圧レベル
を設定させるための別の制御へ置を含むことができる。

電動モータは特定の電圧レベルによって決まる連続運動
のみならず、特定のパルス長さによって正確に定められ
る調節運動をも実行できることが好ましい。このように
異なる速度で極めて容易に切断用ナイフに向けて標本ク
ランプ手段を粗送りできるだけでなく、同じように容易
に切断用ナイフに向けて標本クランプ手段を切断厚み粗
送りし、特定の薄断面のための＝が得られるまで標本−
にで最初の粗カットを作成し、その後適当な薄断面カッ
トを作成することもできる。

本発明の一態様では、電子装置は２つの異なる水平移動
速度のために２つの電圧レベルを発生でき、一方の移動
速度は他の移動速度の１０倍速くなる。同じ電子装置は
、第１．第２および第３長さのパルスを発生でき、第２
パルス長さは第１パルス長さの倍で、第３パルス長さは
第１パルス長さの３倍である。２つの電圧レベルは、例
えば制御手段の一部を構成し、ミクロトームの外部より
作動できるブツシュボタンスイッチにより予め選択でき
、３つのパルス長さは、例えば制御手段の一部を構成し
、ミクロトームの外部より作動できるロータリスイッチ
により予め選択でき、このロータリスイッチはパルス長
さを設定する３つの位置の他に、定電圧を加えるＭＩＪ
４位置を有する。

このことは、ロータリスイッチが第４位置にあるときに
限り標本クランプ手段の連続組込りが可能であり、ロー
タリスイッチの先に述べた３つの位置のうちの−・つが
予め選択されているときに限り、標本の最初の切断のた
めステップ状に切断厚み送りすることが可能であるごと
を意味する。

例えば、プラスチックに埋め込まれた標本は、５ルｍ、
１０ｐｍ又は１５ｐｍの切断厚みの最初の粗カットを受
けることができ、一方パラフインに埋め込ました標本は
５０ｇｍ、１００＃Ｌ又は１５０ｐｍの切断厚みの最初
の粗カットを受けることができる。

標本クランプ手段を粗送りし、標本を最初に切断するた
め切断厚み相送りすることは極めて便利である。又標本
の所望の薄断面カー／）の作成が完了した後に標本クラ
ンプ手段を連続的かつ短時間に復帰運動させるよう操作
することも極めて便利である。同様に例えばＯｇｍと８
０７ｚｍとの間にセットできるマイクロメータ機構状の
それ自体公知の機械式切断厚み送り機構と電気式組込り
装置および切断厚み粗送り設備を組合わせることもでき
る。

添付図面に示した本発明の態様の下記の説明により、上
記以外の細部、特徴および利点が明らかとなろう。

［実施例］添付図中において、ミクロトーム９０は、ベース１３０
に取付けられた／＼ウジング１００を含み、標本ホルダ
２は、スタンド４内で切断用ナイフ１１０に対して矢印
Ａの示す方向に垂直に変位できる。第２図において切断
用ナイフは、明瞭化のため図示されていない。

標本ホルダ２はガイド機構６から成るカイト装置を含み
、ガイド機構６は、中空シリンダから成る。ガイド機構
６にはスリーブ８が配置され、このスリーブ８は軸１０
に沿って水平方向に変位できる。

スリーブ８の端面には、標本クランプ機構１２が固定さ
れ、この標本クランプ機構１２のジョー１４と１６との
間に切断すべき標本１８がクランプされる。

スリーブ８の内部に配置されたマイクロメータナラ）２
０は、スリーブに対して軸方向に移動しないよう固定さ
れている。このマイクロメータナツト２０は、ポールベ
アリング２２によりスリーブ８に回転自在に取付けられ
、マイクロメータスピンドル２４がこのマイクロメ−タ
ナ・ント２０を貫通し、かつガイド機構のカバー２６内
に回転自在に取付けられ、軸方向に変位できないよう固
定されている。

マイクロメータ２０の外面には、歯付リング２８が設け
られ、このリング２８は中間ギアホイール３０によりピ
ニオン３４に機能的に接続されてピニオン３４は電動モ
ータ３２の駆動シャフト４４に接続されている。電動モ
ータ３２はガイド機構に固定され、ピニオン３４がマイ
クロメータナツト２４と軸平行となるよう２つのベアリ
ング装置３６と３８の間にピニオン３４が配置されてい
る。ピニオン３４は、少なくとも標本クランプ機構１２
の最大水平移動量と同じ長さを有し、この長さは約２５
ｍｍの大きさである。

中間ギアホイール３０は歯付リング２８の幅と同じ幅を
有し、スリーブ８に固定されたマウント４０上に回転自
在に担持されている。この中間ギアホイール３０はスリ
ーブ８のスロット４２を貫通し、このスロット４２は、
スリーブ８の内部にゴミやほこりが入らないように実質
的に保護するように中間ギアホイール３０を受入れるの
に充分な程度に大きい。中間ギアホイール３０の歯のピ
ッチは歯付リング２８の歯のピンチと同じである。

マイクロメータスピンドル２４のスタブ端５２には、そ
れ自体公知の機械式切断厚み送り機構５０が設けられて
いる。軸１０のまわりで最初の位置からレバー（図示せ
ず）が枢動できるよう機構５０にレバーが枢動自在に取
付けられているので、軸１０のまわりでレバーがある回
転方向に枢動すると、機構５０およびスピンドル２４も
軸ｌＯのまわりで回転する。このレバーは、枢動運動の
後反対方向に回転して元の位置に復帰するよう付勢され
ている。このレバーの復帰運動は、機構５０又はスピン
ドル２４の回転がなくでも生じる。

標本クランプ機構１２はミクロトーム９０のフロントパ
ネル５４内の細長い孔５６を通って突出している。

第３図および第４図には、設定用っまみ７４の配置がよ
り明瞭に示されている。

設定用つまみ７４はシャフト３０２により歯付′ホイー
ル３００に接続され、歯付ホイール３００は、ミクロト
ームハウジング１００に固定できるマウント３０４に取
付けられている。設定用っまみ７４を回転すると、歯付
ホイール３００が回転する。

歯付ホイール３００は設定目盛３０７の周辺のまわりに
配された歯付ホイール３０６と噛合し、設定用目盛３０
７の前面は、設定できる種々の切断厚みを表示し、第５
図では０〜６０Ｂｍとの間で切断厚みを設定できる。

マウント３０４には針３０８が取付けられ、この針３０
８は設定目盛３０７上にセットされた切断厚みを表示す
る。針３０８の指示する設定目盛３０７の部分は、表示
ウィンド７６を通して見ることができる。

シャフト３１．０の一端にはこの設定用目盛３０７が取
付けられ、シャツ）３１０の他端にはカム装置３１２が
配置されている（第５図参照）。このカム装置３１２は
、以下述べるように機構５０のレバーと保合できる。

フロントパネル５４の左側には、ロータリースイッチ５
８状のスイッチ装置および３つのブツシュボタン６２．
６４および６６が設けられており、フロントパネル５４
の左側には更に発光ダイオード６８および７０およびリ
セット可能なカットカウンタ７２が設けられている。フ
ロントパネル５４には、表示ウィンド７６に表示された
所望の切断厚みを設定するための設定つまみ７４が設け
られている。

電動モータはリード線４８により電子装置８４に接続さ
れ、電子装置８４はスイッチ５８゜６２．６４および６
６および発光ダイオード６８および７０にも接続されて
いる。

ミクロトーム９０には、リミットスイッチ８２．８６お
よび８８（第６図参照）が設けられ、これらリミットス
イッチはすべて電子装置８４に接続されているが、リミ
ットスイッチ８６および８８は、簡略化のため第１図に
は示されていない。リミットスイッチ８２は、ガイド機
構６および標本クランプ機構１２が垂直下方変位により
最下方位置に達したことを検出し、リミットスイッチ８
６および８８は、スリーブ８および標本クランプ装置１
２が水平変位の両端に達したことを検出する。

電子装置８４は、２つの異なる出力電圧レベルと３つの
異なる長さのパルスを発生できる。一つの電圧レベルは
他方のレベルよりも１０倍大きく、第２パルス長さは第
１パルス長さよりも２倍で、第３パルス長さは第１パル
ス長さの３倍であるような第１．第２および第３パルス
長さが得られる。電圧および可変長パルスは、リード線
４８ａおよび４８ｂによって電子装置８４から電動モー
タ３２へ送ることができる。

ブツシュボタン６２は、電子装置８４の出力電圧を一つ
のレベルから他のレベルへ切替えるようｆｆ？ｌ’Ｌ’
、；’、ｌ’、ｌ’：ｌｌ−’）’；’；’１’＋Ｉｌ
（７’Ｓはそれぞれ前方送り駆動アンプ９２および復帰
送り駆動アンプ９４に接続されている。ライン１７２は
ブツシュボタン６４を駆動アンプ９２に接続し、一方ラ
イン１７４はブツシュボタン６６を駆動アンプ９４に接
続する。パルス発生器１０８の出力端は、ライン１７２
に接続されているライン１７０を介して前方送りアンプ
９２にも接続されている。

駆動アンプ９２はライン１７６によりリミットスイッチ
８６に接続されているが、このリミ・ソトスイッチ８６
は標本クランプ機構１２が最前方位置を越えて移動する
のを防止する。このリミットスイッチ８６はライン１８
８により発光ダイオード１１２に接続され、発光ダイオ
ード１１２はライン１９０を介してアースされている。

更にリミットスイッチ８０はライン１８０によりスイ・
ンチング装置１１８に接続され、第１スイ・ソチ位置お
よび第２スイッチ位置を有する。第１スイッチ位置では
、駆動アンプ９２からのライン１７６上の信号は、ライ
ン１８０を介してスイッチング装置１１８に送られ、ラ
イン１８８には信号は送られない。リミットスイッチ８
６が第２スイッチ位置にあると駆動アンプ９２からのラ
イン１７６Ｊ−の信号は、ライン１８８を介して発光ダ
イオード１１２へ送られ、かつライン１９０を介してア
ースされるので、発光ダイオード１１２は点燈する。こ
の第２スイッチ位置では、ライン１８０には信号は送ら
れない。

駆動アンプ９４は、ライン１７８によりリミットスイッ
チ８８に接続されている。リミットスイ・ソチ８８は標
本クランプ機構１２が最後方位置を越えて移動するのを
防止する。このリミットスイッチ８８は、ライン１８４
により発光ダイオード１１４に接続されており発光ダイ
オード１１４はラインはライン１８６を介してアースさ
れ、リミットスイッチ８８は更にライン１８２によりス
イッチング装置１１８に接続されている。

このリミットスイッチ８８は第１および第２スイッチ位
置を有し、リミットスイッチが第１スイッチ位置にある
と、駆動アンプ９４からのライン１７８上の信号はライ
ン１８２を介してスイッチング装置に送られるが、ライ
ン１８４トには信号は出されない。リミ・ントスイッチ
８８が第２スイッチ位置にあると、駆動アンプ９４から
のライン１７８上の信号は、ライン１８４を介して発光
ダイオード１１４へ送られ、ライン１８６を介してアー
スされるので、発光ダイオード１１４は点燈する。この
第２スイ・ソチ位置では、ライン１８２Ｊ二には信号は
出きれない。

電源９８は、ライン１９６により分圧器１１６に接続さ
れ、分圧器１１６はライン２０２より分圧器１１６に接
続されたプ・ンシュボタン６２により操作される。分圧
器１１６はライン１９８により発光ダイオード６８に接
続され、発光ダイオード６８はライン１９２を介してア
ースされている。分圧器１１６はライン２００により発
光ダイオード７０に接続され、発光ダイオード７ｏはラ
イン１９４によりアースされている。

分圧器１１６の出力は、ライン２０４によりスイッチン
グ装置１１８に接続され、分圧器１１６は、作動時にラ
イン１９６からライン２０４へ送られる電源９８の出力
電圧を低下させるよう作動する。

ブツシュボタン６２は、第１位置と第２位置との間で移
動でき、第１位置にあるときライン２０４Ｌの電圧は、
モータ３２を低速で駆動するのに充分なレベルまで降下
され、ライン１９８に沿って信号が送られ発光ダイオー
ド６８を点燈する。ブツシュボタン６２が第２位置にあ
ると、ライン２０４−ヒの電圧は、モータ３２を高速で
駆動するのに充分な大きさであり、ライン２００上に発
光ダイオード７０を点燈させるための信号が送られる。

スイッチング装置１１８は、ライン２０６によりアース
され、リード線４８ａおよび４８ｂに接続された２つの
出力を有する。スイッチング装置１１８は、第１．第２
および第３スイッチ位置を有し、第１スイッチ位置では
、ライン２０４は遮断され、リード線４８ａ又は４８ｂ
のいずれにも接続されない。スイッチング装置１１８は
、ライ７１８０又は１８２の一方に駆動信号がある時を
除き、常時第１位置にある。

スイッチング装置１１８が第３スイッチ位置にあるとき
、ライン２０４上の電圧はリード線４８ａを通して駆動
モータ３２へ送られ、モータ３２を一方向に回転する。

モータ３２からの復帰信号は、リード線、４８ｂにより
送られライン２０６によりアースされる。この第２スイ
・ンチ位置は駆動アンプ９２からライン１８０を通して
スイッチング装置１１８に信号が送られていれば、使用
できる。

スイッチング装置１１８が第３スイッチ位置にあると、
ライン２０４上の電圧がリード線４８ｂを介して駆動モ
ータ３２へ送られ、モータ３２を逆方向に回転する。モ
ータ３２から復帰信号はり一ド１１４８ａを介して送ら
れ、ライン２０６によりアースされる。この第３スイッ
チ位置は、駆動アンプ９４からライン１８２を通してス
イッチング装置１１８に信号が送られていれば、使用で
きる。

このスイッチング装置１１８は、例えば機械式リレー又
はトランジスタ化スイッチング回路から構成できる。

カイト機構６は、標本クランプ機構１２と共に最上方位
置と最下方位置との間で切断用ナイフ９２に対して垂直
方向に変位できるようになっている。最上方位置と最下
方位置との間の距離は、一般に約６０ｍｍである。標本
クランプ機構１２内の標本１８は、最−Ｌ方位置にある
とき切断用ナイフ１１０の上方にあり、最下方位置では
切断用ナイフ１１０の下方にある。

標本クランプ機構１２は、スリーブ８と共に最後方位置
と最前方位置との間で水平方向に変位自在であり、標本
クランプ機構１２は最後方位置よりも最前方位置で切断
用ナイフ１１０に接近する。

標本１８のカットを作成を開始するにはまず最初のカッ
トを作成するのに適した位置へ水平軸１０に沿って標本
クランプ機構１２を変位しなければならない。この変位
の間、標本クランプ機構１２は一般に最」一方位置にあ
る。

ロータリスイッチ５８を「ＯＪ位置にセ、１・し、ブツ
シュボタン６４を押して、標本クランプ機構１２を軸１
０に沿って切断用ナイフ１１０に向けて粗送り移動させ
るよう電子装置８４の始動させることにより、最初のカ
ットを作成する位置に標本クランプ機構１２を移動でき
る。

ブツシュボタン６４を押せば、電子装置８４は、モータ
３２を起動し、モータ３２は軸と平行な軸４６のまわり
で駆動シャフト４４を回転し始める。これにより、中間
ギアホイール３０を駆動するピニオン３４を回転し、中
間ギアホイール３０は歯付リング２８を駆動する。この
ためマイクロメータナツト２０は軸方向に移動しないよ
うガイド機構６に取付けられているスピンドル２４のま
わりを回転する。従って、マイクロメータナンド２０が
回転すると、ナツト２０は、スリーブ８および標本クラ
ンプ機構１２と共に軸１０に沿って切断用ナイフ１１０
に向って移動する。

プッシュボタン６２を押せば、切断用ナイフ１１０に向
う移動速度を１０倍に増加でき、再度プ・ンシュボタン
を押せば減速できる。このブツシュボタン６４を充分長
く押し続けると、標本クランプ機構を第１カツトに対応
する位置に移動できるエプッシュボタンを押し続ければ、最前方位置に達してリ
ミットスイッチ８６が作動するまで、軸１０に沿う移動
が続行する。リミットスイッチが作動すると、電子装置
８４がモータ３２にに電圧を出力するのを停止するので
、モータは停止する。これと同時にブツシュボタン６４
上に設けられている発光ダイオードが点燈し、標本クラ
ンプ機構が逆方向、すなわち切断用ナイフ１１０から離
間するよう変位されるまで、前方へは変位できなくなる
。

標本クランプ機構１２が第１カット用位置にあるときは
、ロータリスイッチ５８を５ｇｍ、１０ｇｍ、１５ｐＬ
ｍ位置又は５０ｐ、ｍ、１ｏ０４＋−ｍ。

又は１５０ｐｍ位置のいずれかにセットできる。

標本！’８が例えばプラスチックに埋め込まれている場
合の第１粗カツトを作成するため低い方の３つの設定値
の一つを選択でき、一方標本１８が例えばパラフィンに
埋め込まれている場合の第１粗カツトを作成するため高
い方の３つの設定値の一つを選択できる。

次に標本クランプ機構１２を垂直変位して、標本クラン
プ機構１２を最下方位置へ移動し、切断用ナイフ１１０
により標本を切断する。標本クランプ機構が最下方位置
に達すると、リミットスイッチ８２が作動し、これによ
り、ロータリスイッチ５８により選択された長さのパル
スが電子装置８４内に入り発生され、モータ３２へ送ら
れる。これにより、ロータリスイッチ５８により設定さ
れた所定長さに等しい切断用厚み粗調節長さ。だけ標本
クランプ機構１２が前進する。

標本クランプ機構１２は、最上方位置へ戻る前に少なく
とも切断厚み粗調節量と同じ距離だけ一時的に後退し、
上方運動中に切断用ナイフ１１０との接触を回避する。

標本クランプ機構が酸１一方位置に達すると、後退を解
除し、リミットスイッチ８２はカットカウンタ７２をも
作動する。

このようにして更に粗カットが作成できる。標本クラン
プ１２が最下方位置に達する度に標本クランプ１２は、
軸１０に沿って切断用ナイフ１１０側にセットされた切
断厚み調節長さだけ前進される。

標本１８に適当な表面が形成されると、スイッチ５８を
「０」位置にセットし、設定用つまみ７４および表示ウ
ィンド７６を使って、切断すべき薄断面の正確な厚みを
セットできる。

設定用つまみ７４を回転すれば、歯付ホイール３００も
回転する。歯付ホイール３００の歯は歯付ホイール３０
６の歯と噛合しているので、歯付ホイール３０６も回転
する。これにより設定用目盛３０７が回転するが、この
目盛は、針３０８が所望の切断厚みを指示するまで回転
できる。

設定用目盛３０７が回転すると、シャフト３１０もカム
装置３１２も回転する。

標本クランプ機構がＭＬ方位置にあるとき、カム装置１
１２は送り機構５０のレバーと係合し、レバーおよび送
り機構５０はレバーと係合するカム装置３１２の部材に
よって決まる角度だけ軸１０のまわりで回転する。

この機構５０の回転によりスピンドル２４は所定角度だ
け回転する。送り機構５０による調節の間回転しないマ
イクロメ−タナ’ント２０は、スピンドルの回転の結果
、送り機構５０によりスピンドル２４の回転角およびス
ピンドルおよびナツトのピッチに関連する距離だけ前方
に、すなわち切断用ナイフに向って駆動されるが、この
距離は切断すべき薄い断面の所望の厚みに対応し、設定
用目盛３０７Ｊ二でセットされる。

カム装置３１２のレバーと係合する部分は設定用目盛３
０７およびカム装置３１２の双方を回転する設定用つま
み７４により移動でき、設定用目盛３０７は、針３０８
の指示値が送り機構５０による切断厚み調節量に対応す
るよう較止されている。

レバーが移動してカム装置３１２と係合しないようにな
ると（例えば、ガイド機構６の下方運動中に）、レバー
は送り機構５０又はスピンドル２４を回転することなく
元の位置へ回転復帰する７レパーが移動して再度カム装
置３１２と係合すると（例えば、ガイド機構６が最上方
位置へ復帰運動するとき）、ルバーおよび送り機構５０
は再度−回回転されるので、薄断面カットの所望の厚み
だけ標本クランプ機構１２を前進させる。

薄い断面のカットの作成が完了すると、ブツシュボタン
６６を押して標本クランプ機構１２を最後方位置へ復帰
運動できる。この復帰運動は、リミットスイッチ８８が
作動するまで続行でき、リミットスイッチの作動後は復
帰運動はできず、ブツシュボタン６６ヒの発光ダイオー
ド１１４が点燈する。標本クランプ機構１２の復帰運動
する間、電子装置８４は送り運動中の回転方向と逆方向
にモータを回転させる。

粗カットを作成するとき、ロータリスイッチ５８で行う
粗切断厚みと送り機構５０上でセットされる切断厚みを
組合わせることによって最大粗切断厚みを得ることがで
きる。標本クランプ機構１２は、最下方位置から最上方
位置へ移動する間不インチによる粗切断厚みと送り機構
５０によりセットされる切断厚みを組合わせた量に等し
い長さだけ後退されることに注目されたい。

又ロータリスイッチ５８によりセットされる粗切断厚み
の精度は、送り機構５０によりセットされる切断厚みの
精度と同じ程度に高い。従って作成すべき薄断面カット
の厚みが設定値の一つに対応していれば、ロータリスイ
ッチ５８を使って薄断面カットを作成するための距離を
セットし、送り機構５０をゼロ設定値にセットできる。

電子装置８４の作動は、次の通りである。

標本クランプ機構１２が最初のカット用位置に移動され
ている時、ロータリスイッチは、「０」位置にあるが、
この位置ではライン１５０はライン１５２と接続するの
で、電源９６からの電圧はブツシュボタン６４および６
６に送られる。ロータリスイッチ５８がこのスイッチ位
置にあるとき、ライン１５０はライン１６２，１６４又
は１６６のいずれにも接続されない。

ブツシュボタン６４が押圧されるでいると、ライン１０
２上の信号はライン１７２を介して前進送り用駆動アン
プ９２に送られる。ブツシュボタン６４が解放されると
、この信号はライン１５２からライン１７２へは送られ
ない。

駆動アンプ９２はライン１７２からの信号を増幅し、そ
れをライン１７６を介してリミットスイッチ８６へ送る
。リミットスイッチ８６が第１位置にある限り、この増
幅された信号はライン１８０を通ってスイッチング装置
１１８へ直接送られる。これによりスイッチング装置１
１８は第２スイッチ位置へ切換えられ、既述のようにラ
イン２０４上の電圧をリード線４８ａに送り、従ってモ
ータ３２を附勢−て標本クランプ機構１２を前進送りさ
せる。この前進送り運動は、ブツシュボタン６４が押さ
れ、標本クランプ機構１２が最命方位置に達していない
限り続行する。標本クランプ機構１２が最前方位置に達
すると、リミットスイッチ８６は第１位置から第２位置
へ切替えられる。これにより信号はライン１８０に送ら
れず、同時に信号はライン１８８へ送られ、発光ダイオ
ード１１２を点燈する。ライン１８０上には信号はない
ので、スイッチ装置１１８は再度第１位置へ切換わり、
モータ３２を停止する。

標本クランプ機構１２が最初のカット用の位置に達する
と、ロータリスイッチ５８をｒＱＪ位置から他の３つの
位置の一つに切換える。このロータリスイッチ５８は、
ライン１５０−ヒに供給された電圧がライン１６２．ラ
イン１６４又はライン１６４のいずれかに印加されるよ
うセントできる。ライン１６２を選択すると５ｐｍ又は
５０ｇｍの粗切断厚み調節量が得られ、ライン１６４を
選択すると、１０ｇ、ｍ又はｌ１００８Ｌの粗切断厚み
調節量が得られ、ライン１６６を選択すると、１５ｇｍ
又は１５０ｇｍの粗切断厚み調節量が得られる。

ガイド装置６内の標本の垂直運動は、例えばハンドホイ
ール（図示せず）により行うことができる。標本ホルタ
２は、切断用ナイフ１１０に向って下方に移動し、標本
の最初の粗カフ１・が作成される。

この下方連動は、最下方位置に達するまで続き、最下方
位置でリミットスイッチ８２が作動して、ライン１５６
を通ってカットカウンタ７２にインパルスが送られ、カ
ウンタ７２は１つずつカット数を増加する。ライン１５
°８を通ってパルス発生器１０８のリセット入力端にも
−っのパルスが送られる。これにより、パルス発生器１
０８がリセットされ、このとき時間Ｔ＋、Ｔ７．Ｔ３用
のそれぞれのタイマー回路１０２，１０４又は１０６の
うちの一つが（ロータリスイッチ５８によりどれが選択
されているかにより決まる）附勢される。これらタイマ
ー回路１０２，１０４および１０６は、例えばライン１
５８上のパルスによりリセットされるＲＣタイマー回路
で構成できる。

パルス発生器１０８は、Ｔ、、Ｔ２．又はＴ３に比例し
た長゛さのパルスを発生し、このパルスはライン１７０
およびライン１７２を通して前進送り駆動アンプ９２に
送られる。この結果モータ３２が上記のパルス長さだけ
附勢され、標本クランプ機構１２はロータリスイッチ５
８によりセットされた粗切断厚み調節量だけ前方に移動
される。

ミクロトーム９０の作動は、必要なすべての薄い断面の
カットが作成されるまで上記のように続けられ、その後
ロータリスイッチ５８を「０」位置ヘセットしかつブツ
シュボタン６６を押圧することにより、標本クランプ機
構１２を復帰運動させることができる。

ブツシュボタン６６を押すと、ライン１５２七の信号が
ライン１７４を通って復帰送り駆動ア〉′プ９４へ送ら
れる。ブツシュボタン６６を解放すると、信号はライン
１５２を通ってライン１７４へ送られることはない。

駆動アンプ９４は、ライン１７４からの信号を増幅し、
ライン１７８Ｆの信号をリミットスイッチ８８に送る。

リミットスイッチが第１位置にある限り、増幅された信
号はライン１８２を通って直接スイッチング装置１１８
に送られる。これによりスイッチング装置は第３位置に
切換えられ、ラインジ０４」−の電圧は上記のようにリ
ード線４８ｂ上に送られるので、モータ３２を附勢し、
標本クランプ機構１２に復帰運動を行なわせる。

この復帰運動は、ブツシュボタン６６が押されかつ標本
クランプ機構１２が最後方位置に達しなければ続行する
。標本クランプ機構が最後方位置に達すると、リミット
スイッチ８８は第１位置から第２位置へ切換えられる。

これにより信号はライン１８２に印加されなくなり、同
時に信号はライン１８４に送られ、発光ダイオード１１
４を点燈する。ライン１８２上には信号がないので、ス
イッチング装置１１８は再度第１位置へ切換えられ、モ
ータ３２を停止する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ミクロトームの標本ホルダの長手方向断面図
、第２図はこのタイプのミクロトームの止面図、第３図
は本発明に係るミクロトーム内の機械的切断厚み前進機
構の切断厚み送り量を調節する装置の側面図、第４図は
第３図の４−４線に沿う図、第５図は第４図の５−５線
に沿う図、第６図は本発明に係るミクロトーム用の電子
装置、駆動モータおよび制御装置の略式ブロックダイヤ
グラムである。２−一標本ホルダ６−−ガイド機構８−−スリーブ１２−一標本クランプ機構３２−一駆動モータ１１０−−ナイフ出願人パーク、ディビスアントカンパ代理人弁理士加藤朝道手続補正当（方式）昭和６０年６月３日特許庁長官志賀学殿１、事件の表示昭和６０年特許願第２０２１２号（昭和６０年２月６日出願）２、発明の名称ミクロトーム３、補正をする者事件との関係特許出願人住所氏名パーク、ディビスアンドカンパニー４、代理人〒１０５東京都港区西新１を丁目１２番６号イ主所富士
アネックスビル４階電話（０３）５０８−０２９５−５
、補正命令の日付昭和６０年５月８日′・ｊα、＼パ′
（発送日：昭和６０年５月２８日）６、補正の対象正式図面の追究７、補正の内容別紙の通り

Claims

【特許請求の範囲】

（１）切断用ナイフと、ガイド手段およびスリーブを含み、切断用ナイフに対し
て第１方向に変位するようになっている標本ホルダと、第１方向に対してほぼ直交方向にガイド手段に対して変
位できるようになっているスリーブの端に配置された標
本クランプ手段と、ガイド手段に対してスリーブを変位させるための駆動モ
ータとから成るミクロトーム。
（２）カイト手段はスリーブ内に配置され、スリーブに
対して軸方向に移動しないよう保持されたマイクロメー
タナツトから成り、このガイド手段に取付けられたマイ
クロメータスピンドルはマイクロメータナツトと螺合し
ながらナツトを貫通する特許請求の範囲第１項記載のミ
クロトーム。
（３）マイクロメータナツトの外面に歯付リングが設け
られ、駆動モータにピニオンが接続され、歯付リングと
ピニオンは機能的に接続されている特許請求の範囲第２
項記載のミクロトーム。
（４）駆動モータは電気駆動モータである特許請求の範
囲第３項記載のミクロトーム。
（５）ガイド手段には駆動モータが固定され、ピニオン
はマイクロメータスピンドルに軸平行に配置され、ピニ
オンは少なくともガイド手段に対するスリーブの最大移
動量と同し長さを有する特許請求の範囲第３項記載のミ
クロトーム。
（６）ピニオンとマイクロメータチットの歯付リングと
の間のギアホイールはスリーブに固定されたマウントに
回転自在に支承されている特許請求の範囲第３項記載の
ミクロトーム。
（７）マイクロメータスピンドルがガイド手段を貫通し
て標本クランプ手段から離れたほうのスタブ端部まで延
長し、この端部には機械式切断厚み送り機構が設けられ
、この送り機構は、ミクロトームの外部から設定された
切断厚みだけ標本りランプ手段と共にスリーブを前進さ
せるようになっている特許請求の範囲第３項記載のミク
ロトーム。
（８）ガイド手段に対するスリーブの変位が最後方位置
と最前方位置との間でリミットスイッチにより制限され
る特許請求の範囲第３項記載のミクロトーム。
（９）標本ホルダが第１方向に変位する間ガイド手段と
協働作用するりミツトスイッチを含み、このリミットス
イッチはカットカウンタおよび駆動モータを起動する電
子手段の少くとも一方に接続されている特許請求の範囲
第３項記載のミクロトーム。
（１０）スリーブの変位を制限するリミタｉ・スイッチ
が駆動モータを起動する電子手段に接続されている特許
請求の範囲第８項記載のミクロトーム。
（１１）定電圧レベル、異なる電圧レベルの複数のパル
スおよび異なるパルス長さの複数のパルスのうちの少く
とも一つを発生する電子手段に駆動モータが接続され、
スリーブおよび標本クランプ手段をガイド手段に対して
連続状又はステップ状に変化できるようにパルスはミク
ロトームの外部から操作できるように制御手段により選
択的に駆動モータを作動できる特許請求の範囲第３項記
載のミクロトーム。
（１２）電子手段は２つの電圧レベルを発生するように
なっており、各電圧レベルはガイド手段に対するスリー
ブおよび標本クランプ手段の異なる変位速度に対応し、
一方の変位速度は他方の変位速度の１０倍速い特許請求
の範囲第１１項記載のミクロトーム。
（１３）電子手段は第１．第２および第３パルス長さを
有するパルスを発生するようになっており、第２パルス
長さは第１パルス長さの２倍であり、第３パルス長さは
第１パルス長さの３倍である特許請求の範囲第１１項記
載のミクロトーム。