JPH09295309A - 分割繊維板の接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】分割ＭＤＦにおける分割面のうねりを修正して
美感に優れた製品を製造することができる分割繊維板の
接着方法の提供。 【解決手段】繊維板を刃物により所定の厚さに切削或い
は切断して分割繊維板を形成する。分割繊維板を約１０
０℃以上に加熱された表面が平面状の熱盤により約４ｋ
ｇ／ｃｍ² 以上の圧力にて約２０秒以上圧締して分割面
におけるうねりを平坦状に修正した後板材に積層接着す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、分割繊維板の接
着方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】本出願人は、特願平８
−８７６１１号において、ファイバーボード、特に半硬
質繊維板（Medium-Density Fiberboard 以下、これを略
してＭＤＦとする）を厚さ方向へ分割切断して分割ＭＤ
Ｆ板に形成した後、該分割ＭＤＦ板を、例えば合板等の
板材表面に積層接着し、更に積層接着された分割ＭＤＦ
板の表面に突板を積層接着してフローリング（床材）を
製造する方法を提案した。

【０００３】上記ＭＤＦを厚さ方向へ分割切断する際、
該ＭＤＦは分割切断刃による先割れを発生しながら分割
切断されるが、この先割れはＭＤＦにおける材質の部分
的な違いによりその方向を変化させながら発生してい
る。このため、分割ＭＤＦ板は、その分割面が平坦では
なく、小さなうねりが分割された方向へ全体的に連続し
ながら発生して凹凸状になっている。

【０００４】このような分割ＭＤＦ板を合板等の板材表
面に対してその分割面を板材に相対させて接着した後に
分割ＭＤＦ板の非分割面に突板をそのまま積層接着する
と、突板の表面に分割ＭＤＦ板における分割面のうねり
が肉眼で視認し得る程度に表われ、床材表面の美感を悪
くして商品価値を低くする原因になっていた。特に、上
記のように積層接着された突板の表面にラッカー、ワニ
ス等の光沢を有した塗料を塗装した場合には、突板表面
に表われるうねりが強調されることになり、該床材の商
品価値を大きく損っていた。

【０００５】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その課題とする処は、分
割ＭＤＦにおける分割面のうねりを修正して美感に優れ
た製品を製造することができる分割繊維板の接着方法を
提供することにある。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】このため請求項１は、
繊維板を刃物により所定の厚さに切削或いは切断して分
割繊維板を形成する。該分割繊維板の分割面には微小な
凹凸状のうねりが分割宝庫の全体に生じている。この分
割繊維板を単体で約１００℃以上に加熱された表面が平
面状の熱盤により約４ｋｇ／ｃｍ² 以上の圧力にて約２
０秒以上圧締し、分割面における上記うねりを平坦状に
修正した後、板材に積層接着する。

【０００７】又、請求項２は、繊維板を刃物により所定
の厚さに切削或いは切断して分割繊維板を形成する。上
記のように形成された分割繊維板及び板材を、接着剤を
介して積層した後に、約１００℃以上に加熱された表面
が平面状の熱盤により約４ｋｇ／ｃｍ² 以上の圧力にて
約２０秒以上圧締して分割繊維板の分割面におけるうね
りを平坦状に修正しながら積層接着する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
従って説明する。

【０００９】実施の形態１ 先ず、ＭＤＦ１の分割切断方法を説明すると、図１及び
２において、加熱圧締装置７の搬送方向下手側には上下
一対の噴霧ノズル５が搬送直交方向の全体にわたるよう
に配置され、夫々の噴霧ノズル５は近傍に設けられた板
検出器（図示せず）が搬送される繊維板としてのＭＤＦ
１の搬送方向前端を検知した後から、該ＭＤＦ１を検知
し続けている間、ＭＤＦ１の表面及び裏面に対して搬送
直交方向にわたって水を噴霧状に吹付けて付着させる。
噴霧ノズル５によりＭＤＦ１の表裏面全体に吹付けられ
る水の量はＭＤＦ１が、例えば縦９００ｍｍ、横１８０
０ｍｍの大きさにあっては、約２００ｃｃ（片面に対し
て約１００ｃｃ）となるように調整される。ＭＤＦ１の
表面及び裏面に吹付けられる水の量は、該ＭＤＦ１の厚
さ、比重（硬さ）、木質繊維の種類等により約２００〜
４００ｃｃ（片面に対して約１００ｃｃ〜２００ｃｃ）
の範囲で決定すればよい。尚、ＭＤＦ１の材質によって
は噴霧ノズル５により水を付着させることなく、そのま
ま後述する加熱圧締装置７により熱圧締してもよい。

【００１０】噴霧ノズル５の搬送方向下手側に配置され
る加熱圧締装置７はＭＤＦ１より若干大きい大きさで、
相対する上下一対の熱盤９ａ・９ｂ及び上方の熱盤９ｂ
を熱盤９ａに向って移動する油圧シリンダーの上下動部
材１１からなり、下方の熱盤９ａはその上面がＭＤＦ１
の搬送面とほぼ一致した高さに設置されると共に上方の
熱盤９ｂは上下動部材１１により、後述する金属ベルト
１５上に載置されて下方の熱盤９ａ上面に位置するＭＤ
Ｆ１を約２ｋｇ／ｃｍ² の圧力で圧締する。又、各熱盤
９ａ・９ｂ内には蒸気を流通させる加熱パイプ或いは電
熱ヒータ等の加熱部材（図示せず）が設けられ、該加熱
部材により各熱盤９ａ・９ｂが約１２０〜１８０℃に加
熱される。

【００１１】図１に示す熱盤９ａの左右端側（搬送方向
上手及び下手）に回転駆動可能に設けられたロール１３
ａ・１３ｂには無端状で、例えばステンレス板等の金属
ベルト１５が張設され、ロール１３ａ・１３ｂの回転駆
動に伴って走行する金属ベルト１５はＭＤＦ１を、熱盤
９ａの上面側へ位置させると共に熱盤９ａ・９ｂによる
ＭＤＦ１の加熱圧締後にはＭＤＦ１を後述する分割切断
装置１７へ搬送するように間欠走行される。金属ベルト
１５により搬送されるＭＤＦ１を熱盤９ａの上面側に位
置させるロール１３ａ・１３ｂの回転及び停止制御方法
としては、噴霧ノズル５に設けた板検知器がＭＤＦ１の
搬送方向前端を検知した際にロール１３ａ・１３ｂを回
転駆動させると共にカウンタ（図示せず）を起動させ、
該カウンタが所定のパルス数を計測した際にロール１３
ａ・１３ｂの回転駆動を停止させるように制御すればよ
い。

【００１２】又、各熱盤９ａ・９ｂによるＭＤＦ１の加
熱圧締時間は約５〜１５秒の間で適宜選択すればよい。
即ち、熱盤９ａ・９ｂの温度が低い場合には加熱圧締時
間を長くし、反対に熱盤９ａ・９ｂの温度が高い場合に
は加熱圧締時間を短くすればよく、例えば板厚が２．７
mmのＭＤＦ１の場合、熱盤９ａ・９ｂの温度が約１５０
℃で、少なくとも５秒程度の時間が要求される。

【００１３】上記した所定の加熱圧締時間が経過した際
にロール１３ａ・１３ｂを再び回転駆動して加熱圧締さ
れたＭＤＦ１を、加熱圧締装置７の搬送方向下手側に配
置された分割切断装置１７へ搬送させる。

【００１４】該分割切断装置１７のフレーム（図示せ
ず）には電動モータ（図示せず）が連結され、常に図示
する矢印方向（図２に示す）へ回転駆動する上下一対の
駆動軸１９ａ・１９ｂが、ＭＤＦ１の搬送方向と直交す
る方向に軸線を有して回転駆動するように支持されてい
る。各駆動軸１９ａ・１９ｂには外周に多数の突刺刃２
１ａ・２３ａを有した多数の突刺ロール２１・２３が軸
線方向へ一定の間隔をおき、かつ突刺刃２１ａ・２３ａ
相互の間隔がＭＤＦ１の厚さより若干狭い間隔となるよ
うに回り止めされて取付けられている。上記した突刺ロ
ール２１・２３の相互間隔はＭＤＦ１の厚さが、例えば
約２．７ｍｍの場合には約１〜２ｍｍとなるようにＭＤ
Ｆ１の表面及び裏面に対し、突刺刃２１ａ・２３ａがＭ
ＤＦ１を突き抜けるのを回避しながら確実に突刺してＭ
ＤＦ１に突刺ロール２１・２３の回転駆動力を付与でき
る範囲で設定すればよい。

【００１５】突刺ロール２１・２３の搬送方向上手側に
位置するフレームには上下一対で多数組の規制部材２５
・２７が夫々の突刺ロール２１・２３間に位置し、かつ
その先端が駆動軸１９ａ・１９ｂの軸線を結ぶ上下仮想
線Ｌ1 （図２に示す）より搬送方向下手側に位置すると
共に駆動軸１９ａ・１９ｂ間の中間点を通る水平仮想線
Ｌ2 （図２に示す）に対して等距離をおいて相対するよ
うに固定されている。そして各規制部材２５・２７の先
端の間隔は分割切断しようとするＭＤＦ１の厚さの約９
０％の距離に設定される。

【００１６】駆動軸１９ａ・１９ｂの搬出側に位置する
フレームには分割刃２９が、その刃先が上記した水平仮
想線Ｌ2 上に位置した状態で搬入側を向くように固定さ
れている。該分割刃２９はその刃先角が、例えば２４度
で、水平仮想線Ｌ2 に対して上方及び下方へ等しい角度
で傾斜して振り分けた刃先面２９ａ・２９ｂを有した形
状からなる。

【００１７】駆動軸１９ａ・１９ｂの搬出側で、夫々の
突刺ロール２１・２３間に位置するフレームには上下一
対で多数組のはがし部材３１・３３が夫々相対して固定
され、各はがし部材３１・３３の先端は分割刃２９付近
に位置し、かつ突刺ロール２１・２３における突刺刃２
１ａ・２３ａ先端の回転軌跡と交差する当接面３１ａ・
３３ａを有している。

【００１８】そしてＭＤＦ１は以下のように分割切断さ
れる。

【００１９】搬送されるＭＤＦ１の先端が噴霧ノズル５
に設けられた板検出器を通過すると、噴霧ノズル５から
ＭＤＦ１の表面及び裏面の全体にわたって水が噴霧状に
吹付けられた後にロール１３ａ・１３ｂの回転駆動に伴
って走行する金属ベルト１５上に移載されて熱盤９ａの
上面側に位置される。そしてＭＤＦ１が熱盤９ａの上面
に位置されると、上下動部材１１を作動して上方の熱盤
９ｂを、下方の熱盤９ａ上に位置する金属ベルト１５上
のＭＤＦ１に向って移動し、ＭＤＦ１を予め設定された
時間の間、加熱及び圧締させる。該ＭＤＦ１における木
質繊維は熱盤９ａ・９ｂによる加熱圧締に伴う熱及び熱
により水蒸気化して浸透する水分により柔軟化される。

【００２０】次に、熱盤９ａ・９ｂによる所定の加熱圧
締時間が経過すると、復動する上下動部材１１により熱
盤９ｂを上方へ移動してＭＤＦ１から離間させると共に
ロール１３ａ・１３ｂを再び回転駆動してＭＤＦ１を回
転する突刺ロール２１・２３間に突入し、その表面及び
裏面に突刺する突刺刃２１ａ・２３ａにより大きな搬送
力で分割刃２９側へ搬送させる。そしてＭＤＦ１は突刺
ロール２１・２３の回転による搬送に伴って厚さ方向の
ほぼ中間位置にて厚さと直交する方向の全体にわたって
作用する分割刃２９により厚さ方向に二分された分割繊
維板としての分割ＭＤＦ１ａ・１ｂに分割切断される。
このとき、ＭＤＦ１は分割刃２９の刃先直前箇所の表面
及び裏面に当接する規制部材２５・２７により厚さ方向
へ圧縮されるように加圧されているが、分割刃２９の分
割切断に伴うＭＤＦ１の先割れを充分に防止することが
できない。又、分割切断された各分割ＭＤＦ１ａ・１ｂ
は分割刃２９の刃先面２９ａ・２９ｂにより上方及び下
方へ夫々湾曲するように変形させられるが、上記したよ
うにＭＤＦ１の木質繊維が熱及び水により柔軟化されて
その弾性変形範囲が大きくなっているため、分割ＭＤＦ
１ａ・１ｂがカーリングしたり、破断したりするのを少
なくしている。

【００２１】上記のように分割切断された分割ＭＤＦ１
ａ・１ｂは突刺ロール２１・２３の突刺刃２１ａ・２３
ａに突刺した状態でその搬出側へ搬送された後、該突刺
ロール２１・２３における先端の回転軌跡と交差するは
がし部材３１・３３における当接面３１ａ・３３ａに対
する当接に伴って突刺ロール２１・２３からはがし取ら
れた後、夫々のはがし位置に設けられた夫々の搬送装置
（図示せず）により搬出される。

【００２２】ＭＤＦ１を分割切断する際、分割刃２９に
よる先割れの発生を抑制できず、分割ＭＤＦ１ａ・１ｂ
の分割面には先割れに起因するうねりが分割方向の全体
に連続して発生し、微小な凹凸状になっている。

【００２３】このため、上記の方法により得られた一方
の分割ＭＤＦ１ａ（１ｂ）を、図３に示すように単体の
状態で加熱圧締装置３５の熱盤３５ａ・３５ｂ間にセッ
トしてその表裏面全体を加熱圧締させる。該加熱圧締装
置３５による分割ＭＤＦ１ａ（１ｂ）の加熱温度、圧締
力及び時間は少なくとも１００℃、４ｋｇ／ｃｍ² 、２
０秒であればよい。尚、上記加熱圧締装置３５としては
合板製造工程で、複数枚の単板が積層された単板群を加
熱圧締して接着するホットプレス装置と同様の装置であ
ればよい。

【００２４】分割ＭＤＦ１ａ（１ｂ）の分割面に発生し
ているうねりは、分割ＭＤＦ１ａ（１ｂ）の加熱に伴っ
てその繊維及びこれらを結合する接着剤が若干柔軟化さ
れ、この柔軟化した状態で圧締されることによりうねり
の高い箇所が塑性変形して低くなり、分割面が平坦状に
修正される。

【００２５】図４に示すように分割面におけるうねりが
平坦状に修正された分割ＭＤＦ１ａ（１ｂ）の分割面に
対し、合板、平行合板（ＬＶＬ）等の板材３７を、酢酸
ビニル樹脂接着剤を介して積層した状態で、圧締装置４
３により約８ｋｇ／ｃｍ² の圧力で常温により約２０分
間、圧締して接着した後、図５に示すように板材３７上
に積層接着された分割ＭＤＦ１ａ（１ｂ）の非分割面に
対し、突板３９を圧締装置４３により、上記と同様に酢
酸ビニル樹脂接着剤を介して約８ｋｇ／ｃｍ²の圧力で
常温により約２０分間、圧締して接着することにより床
材４１を形成している。

【００２６】上記のように得られた床材４１は図６に示
すように板材３７と突板３９との間に積層接着された分
割ＭＤＦ１ａ（１ｂ）の分割面が平坦状に修正されてい
るため、突板３９の表面にうねりが認められなかった。
又、床材４１の表面にラッカー、ワニス等の光沢を有し
た塗料を塗布した場合であっても、床材４１の表面にう
ねりが殆ど認められなかった。

【００２７】尚、分割ＭＤＦ１ａ（１ｂ）における分割
面のうねりは加熱圧締装置３５による加熱圧締条件を１
２０℃、８ｋｇ／ｃｍ² 、約２０秒とすることにより平
坦状に修正することができるが、上記条件で加熱圧締時
間を約２分間とすることにより分割ＭＤＦ１ａ（１ｂ）
のうねりを平坦状に修正しながらその含水率が零に近い
絶乾状態にすることができる。そしてこのように絶乾状
態でうねりが修正された分割ＭＤＦ１ａ（１ｂ）を板材
３７に積層接着した後に、大気中に放置しておくと、分
割ＭＤＦ１ａ（１ｂ）は空気中の水分を吸湿のみを行う
ことになり、しかもほぼ絶乾の状態から吸湿するため、
板材３７における分割ＭＤＦ１ａが接着された側が単板
が接着された反対側より吸湿による延びが大きくなり、
板材３７を、分割ＭＤＦ１ａ（１ｂ）が接着された側を
外側として湾曲させる。この傾向は板材３７に積層接着
された分割ＭＤＦ１ａ（１ｂ）に突板３９を積層接着し
た状態でも保たれるため、その突板３９側が外側へ向っ
た湾曲した床材４１に形成することができる。このた
め、上記のように湾曲した床材４１にあっては、端部に
形成された凹部及び凸部相互を係合させながらさねはぎ
する際に、その作業性をよくすることができる。

【００２８】又、ＭＤＦ１を分割切断して分割ＭＤＦ１
ａ・１ｂを形成する際、突刺ロール２１・２３の突刺刃
２１ａ・２３ａをＭＤＦ１の表面に突刺させながら分割
刃２９により分割切断しているため、分割ＭＤＦ１ａ・
１ｂの非分割面には突刺刃２１ａ・２３ａの突刺跡が残
っているが、板材３７及び突板３９を積層接着するに先
立って分割ＭＤＦ１ａ（１ｂ）を単体で加熱圧締するこ
とにより分割面におけるうねりを平坦状に修正しながら
突刺跡も修正することができる。この結果、加熱圧締処
理された分割ＭＤＦ１ａ（１ｂ）に対して板材３７及び
突板３９を上記と同様に積層接着した場合であっても、
突板３９の表面に分割ＭＤＦ１ａ（１ｂ）の突刺跡が表
われにくくすることができる。

【００２９】上記説明は、板材３７と分割ＭＤＦ１ａ
（１ｂ）を酢酸ビニル樹脂接着剤により積層接着した
が、熱硬化性樹脂接着剤により両者を積層接着してもよ
い。この場合にあっては、両者を積層接着するに先立っ
て分割ＭＤＦ１ａ（１ｂ）を上記した加熱圧締条件の下
で、ほぼ絶乾状態となるように加熱圧締処理した後、板
材３７に分割ＭＤＦ１ａ（１ｂ）に積層接着することに
より板材３７における分割ＭＤＦ１ａ（１ｂ）側を外側
として湾曲させることができる。

【００３０】上記説明は、分割切断された分割ＭＤＦ１
ａ（１ｂ）をそのまま熱盤３５ａ・３５ｂにより加熱圧
締処理したが、この加熱圧締処理に際して分割ＭＤＦ１
ａ（１ｂ）に対して水を全体的に吹付けるて加熱圧締処
理することにより分割面におけるうねり及び非分割面に
おける突刺跡を効率的に平坦状に修正することができ
る。

【００３１】以下、加熱温度、圧締力及び時間を変えた
分割ＭＤＦ１ａ（１ｂ）に板材３７及び突板３９を夫々
積層接着して形成され、突板３９表面にラッカーを塗布
した床板４１の表面状態を図７〜図９に示す。尚、図７
〜図９において×印は床板４１の表面にうねりが視認で
きる場合、△印は上記うねりが若干視認できる場合、○
印は上記うねりがほとんど視認できない場合を示す。

【００３２】実施の形態２ 上記した実施の形態１は、分割切断された分割ＭＤＦ１
ａ（１ｂ）を、単体で加熱圧締してその分割面に生じて
いるうねりを平坦状に修正した後に、板材３７及び突板
３９を夫々別に積層接着して床材４１に形成したが、本
実施の形態２は板材３７に対して分割切断された分割Ｍ
ＤＦ１ａ（１ｂ）を、積層した状態で加熱圧締する。

【００３３】即ち、板材３７の表面に対し、厚さ方向に
分割切断された分割ＭＤＦ１ａ（１ｂ）を、その分割面
が板材３７の表面側に位置し、かつ両者側に熱硬化性樹
脂接着剤を介して積層した後、これら分割ＭＤＦ１ａ
（１ｂ）及び板材３７を加熱圧締装置３５により加熱温
度が約１２０℃、圧力が１６ｋｇ／ｃｍ² にて約２分
間、加熱圧締することにより分割ＭＤＦ１ａ（１ｂ）の
分割面におけるうねりをほぼ平坦状に修正しながら熱硬
化性樹脂接着剤を硬化させて相互を接着することができ
る。

【００３４】そして上記のように板材３７に積層接着さ
れた分割ＭＤＦ１ａ（１ｂ）の非分割面に突板３９を、
実施の形態１と同様の方法で積層接着して床材４１を形
成した場合であっても、突板３９表面においてうねりが
認められなかった。

【００３５】変更実施形態 (1).ＭＤＦ１を分割ＭＤＦ１ａ・１ｂに分割切断する分
割切断装置１７における分割刃２９としては、図１０に
示すように刃先を構成する一方の刃先面４５ａを、ＭＤ
Ｆ１の搬送方向に対して上方へ所定の角度で傾斜させる
と共に他方の刃先面４５ｂを水平仮想線Ｌ2 と平行とな
るように形成した分割刃４５であってもよい。この分割
刃４５を使用してＭＤＦ１を厚さ方向へ分割切断する場
合、予めＭＤＦ１の上面のみを加熱又は水を付着させた
後に加熱してから分割切断すると、上方に位置する分割
ＭＤＦ１ａは刃先面４５ａの傾斜により上方へ変形させ
られるが、上記加熱処理よりカール現象が少なくなり、
又、下方の分割ＭＤＦ１ｂは刃先面４５ｂが水平仮想線
Ｌ２と平行となっているため、大きく変形することがな
く、カール現象を少なくしている。尚、分割刃４５にお
ける各刃先面４５ａ・４５ｂは上記と反対に配置しても
よいことは勿論である。

【００３６】(2).上記説明はＭＤＦ１を回転する突刺ロ
ール２１・２３により搬送しながら分割刃２９により厚
さ方向に対して分割して分割ＭＤＦ１ａ・１ｂを形成し
たが、刃物を往復移動して突板を切削する際に使用する
従来公知のスライサー装置によりＭＤＦを分割切断して
もよい。

【００３７】

【発明の効果】本発明は、分割ＭＤＦにおけるうねりを
修正して美感に優れた製品を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】分割繊維板の接着方法の概略を示す説明図であ
る。

【図２】分割切断装置例を示す略体縦断面図である。

【図３】分割繊維板の加熱圧締状態を示す説明図であ
る。

【図４】板材及び分割繊維板の圧締状態を示す説明図で
ある。

【図５】突板の接着状態を示す説明図である。

【図６】床板の一部を拡大して示す斜視図である。

【図７】加熱圧締条件の比較を示す説明図である。

【図８】加熱圧締条件の比較を示す説明図である。

【図９】加熱圧締条件の比較を示す説明図である。

【図１０】分割切断装置例の変更例を示す略体縦断面図
である。

【符号の説明】

１ ＭＤＦ、１ａ・１ｂ 分割ＭＤＦ、２９ 分割刃、
３５ 加熱圧締装置、３５ａ・３５ｂ 熱盤、３７ 板
材、３９ 突板、４１ 床材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】刃物により所定の厚さに切削或いは分割さ
   れた分割繊維板を、約１００℃以上に加熱された表面が
   平面状の熱盤により約４ｋｇ／ｃｍ² 以上の圧力にて約
   ２０秒以上圧締した後に板材に積層接着する分割繊維板
   の接着方法。
2. 【請求項２】刃物により所定の厚さに切削或いは分割さ
   れた分割繊維板及び板材を、接着剤を介して積層した状
   態で約１００℃以上に加熱された表面が平面状の熱盤に
   より約４ｋｇ／ｃｍ² 以上の圧力にて約２０秒以上圧締
   して積層接着する分割繊維板の接着方法。
3. 【請求項３】請求項１または２において、分割繊維板は
   セミハードボードとした分割繊維板の接着方法。
4. 【請求項４】請求項２において、接着剤は熱硬化性樹脂
   接着剤とした分割繊維板の接着方法。