JPH09295169A - 溶接施工方法 - Google Patents
溶接施工方法Info
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- JPH09295169A JPH09295169A JP13969696A JP13969696A JPH09295169A JP H09295169 A JPH09295169 A JP H09295169A JP 13969696 A JP13969696 A JP 13969696A JP 13969696 A JP13969696 A JP 13969696A JP H09295169 A JPH09295169 A JP H09295169A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フランジとウェブで構成されるＩ桁などを突
き合わせ溶接する場合に、フランジとウェブの交差部の
ウェブ開先断面下方にスラグ巻き込み欠陥や融合不良が
生じない健全な溶接部を能率良く得る溶接施工方法を提
供する。 【解決手段】 上下フランジのうち少なくとも下フラン
ジとウェブの交差部のウェブ開先断面の隣接部であるフ
ランジの開先内に固形耐火物を挿入した後、フランジを
溶接し、次いで該固形耐火物を除去した空隙部をたとえ
ばエンクローズ溶接したり、空隙部およびウェブを連続
してエレクトロスラグ溶接したりする。
き合わせ溶接する場合に、フランジとウェブの交差部の
ウェブ開先断面下方にスラグ巻き込み欠陥や融合不良が
生じない健全な溶接部を能率良く得る溶接施工方法を提
供する。 【解決手段】 上下フランジのうち少なくとも下フラン
ジとウェブの交差部のウェブ開先断面の隣接部であるフ
ランジの開先内に固形耐火物を挿入した後、フランジを
溶接し、次いで該固形耐火物を除去した空隙部をたとえ
ばエンクローズ溶接したり、空隙部およびウェブを連続
してエレクトロスラグ溶接したりする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フランジとウェブ
で構成される、例えば橋梁Ｉ桁を高能率に突き合わせ溶
接する施工方法に関する。
で構成される、例えば橋梁Ｉ桁を高能率に突き合わせ溶
接する施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２に示す橋梁Ｉ桁の溶接方法として
は、まず下フランジ１Ａの開先部３Ａを被覆アーク溶接
またはガスシールドアーク溶接方法で下向き溶接した
後、ウェブ２の開先部４を被覆アーク溶接またはガスシ
ールドアーク溶接方法で立向き溶接される。また、橋梁
の大型化に伴いＩ桁の使用鋼板も厚肉長尺になり、ウェ
ブ２の開先部４を単層で溶接できるフラックス入りワイ
ヤを用いたエレクトロガス溶接方法も採用されるように
なった。
は、まず下フランジ１Ａの開先部３Ａを被覆アーク溶接
またはガスシールドアーク溶接方法で下向き溶接した
後、ウェブ２の開先部４を被覆アーク溶接またはガスシ
ールドアーク溶接方法で立向き溶接される。また、橋梁
の大型化に伴いＩ桁の使用鋼板も厚肉長尺になり、ウェ
ブ２の開先部４を単層で溶接できるフラックス入りワイ
ヤを用いたエレクトロガス溶接方法も採用されるように
なった。
【０００３】下フランジ１Ａの溶接においては、下フラ
ンジ１Ａとウェブ２の交差部のウェブが障害となって、
交差部のウェブ開先断面下方の下フランジ開先部３Ａの
溶接ができない。そこで、図３に示すように下フランジ
１Ａとウェブ２の交差部のウェブ開先断面下方の下フラ
ンジ開先部３Ａの溶接を可能とするためにスカラップ５
を設けなければならない。したがって、そのスカラップ
５は下フランジ１Ａを下向き溶接した後、穴埋め用のプ
レートで埋めなければならないので非常に能率が悪くな
る。
ンジ１Ａとウェブ２の交差部のウェブが障害となって、
交差部のウェブ開先断面下方の下フランジ開先部３Ａの
溶接ができない。そこで、図３に示すように下フランジ
１Ａとウェブ２の交差部のウェブ開先断面下方の下フラ
ンジ開先部３Ａの溶接を可能とするためにスカラップ５
を設けなければならない。したがって、そのスカラップ
５は下フランジ１Ａを下向き溶接した後、穴埋め用のプ
レートで埋めなければならないので非常に能率が悪くな
る。
【０００４】図４に示すように、スカラップを設けずに
下フランジ１Ａとウェブ２の交差部のウェブ開先断面下
方の下フランジ開先部３Ａに空隙部６が残るように下フ
ランジ開先部を溶接すると、スカラップ穴埋め用のプレ
ートを埋める作業が省略できて高能率な施工が期待でき
る。
下フランジ１Ａとウェブ２の交差部のウェブ開先断面下
方の下フランジ開先部３Ａに空隙部６が残るように下フ
ランジ開先部を溶接すると、スカラップ穴埋め用のプレ
ートを埋める作業が省略できて高能率な施工が期待でき
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のごとく、下フラ
ンジ１Ａとウェブ２の交差部のウェブ開先断面下方のフ
ランジ開先部３Ａに空隙部が残るようにフランジ開先部
３Ａをアーク溶接すると、図５に図４のＡ−Ａ断面を示
すように空隙部６の溶接端部の溶接金属７が垂れて凹凸
状となる。空隙部６の凹凸部をこのままでエンクローズ
溶接やエレクトロスラグ溶接をすると、溶接金属が特に
凹部に届かずスラグ巻き込み欠陥や融合不良が生じる。
ンジ１Ａとウェブ２の交差部のウェブ開先断面下方のフ
ランジ開先部３Ａに空隙部が残るようにフランジ開先部
３Ａをアーク溶接すると、図５に図４のＡ−Ａ断面を示
すように空隙部６の溶接端部の溶接金属７が垂れて凹凸
状となる。空隙部６の凹凸部をこのままでエンクローズ
溶接やエレクトロスラグ溶接をすると、溶接金属が特に
凹部に届かずスラグ巻き込み欠陥や融合不良が生じる。
【０００６】本発明は、フランジとウェブを溶接する場
合において、フランジとウェブの交差部のウェブ開先断
面下方にスラグ巻き込み欠陥や融合不良が生じない健全
な溶接部を能率良く得る溶接施工方法を提供することを
目的とする。
合において、フランジとウェブの交差部のウェブ開先断
面下方にスラグ巻き込み欠陥や融合不良が生じない健全
な溶接部を能率良く得る溶接施工方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、 （１）フランジおよびウェブで構成される構造物を突き
合わせ溶接する方法において、上下フランジのうち少な
くとも下フランジとウェブの交差部のウェブ開先断面の
隣接部であるフランジの開先内に固形耐火物を挿入した
後、フランジを溶接し、次いで該固形耐火物を除去した
空隙部およびウェブを溶接することを特徴とする溶接施
工方法。 （２）固形耐火物が挿入されるフランジ部の開先面は板
厚方向にほぼ垂直であることを特徴とする（１）記載の
溶接施工方法。 （３）フランジの溶接後に固形耐火物を除去した空隙部
をエンクローズ溶接することを特徴とする（１）または
（２）記載の溶接施工方法。 （４）フランジの溶接後に固形耐火物を除去した空隙部
とウェブの開先部を連続してエレクトロスラグ溶接する
ことを特徴とする（１）または（２）記載の溶接施工方
法にある。
ろは、 （１）フランジおよびウェブで構成される構造物を突き
合わせ溶接する方法において、上下フランジのうち少な
くとも下フランジとウェブの交差部のウェブ開先断面の
隣接部であるフランジの開先内に固形耐火物を挿入した
後、フランジを溶接し、次いで該固形耐火物を除去した
空隙部およびウェブを溶接することを特徴とする溶接施
工方法。 （２）固形耐火物が挿入されるフランジ部の開先面は板
厚方向にほぼ垂直であることを特徴とする（１）記載の
溶接施工方法。 （３）フランジの溶接後に固形耐火物を除去した空隙部
をエンクローズ溶接することを特徴とする（１）または
（２）記載の溶接施工方法。 （４）フランジの溶接後に固形耐火物を除去した空隙部
とウェブの開先部を連続してエレクトロスラグ溶接する
ことを特徴とする（１）または（２）記載の溶接施工方
法にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】図６に下フランジ１Ａのウェブ２
との交差部近傍のフランジの開先３Ａの断面形状を示
す。また図１は図６の一方の開先面内を見た斜視図で、
これに固形耐火物８を挿入した状態を示す。固形耐火物
８は下フランジ１Ａとウェブ２の交差部のウェブ開先断
面の隣接部、すなわち下フランジにあってはウェブの下
方のフランジ開先内に挿入される。固形耐火物８が挿入
されるフランジ部の開先９は板厚方向にほぼ垂直とす
る。これによって、固形耐火物８の挿入および下フラン
ジ１Ａのアーク溶接後のこれの除去が容易になるととも
に、図７に示すように下フランジ開先部３Ａのアーク溶
接時に、溶接金属７が下フランジ１Ａとウェブ２の交差
部下の空隙部６に垂れることなく、溶接端部が凹凸とな
ることがないので空隙部６をエンクローズ溶接やエレク
トロスラグ溶接する場合にスラグ巻き込みや融合不良な
どの溶接欠陥が生じることがない。
との交差部近傍のフランジの開先３Ａの断面形状を示
す。また図１は図６の一方の開先面内を見た斜視図で、
これに固形耐火物８を挿入した状態を示す。固形耐火物
８は下フランジ１Ａとウェブ２の交差部のウェブ開先断
面の隣接部、すなわち下フランジにあってはウェブの下
方のフランジ開先内に挿入される。固形耐火物８が挿入
されるフランジ部の開先９は板厚方向にほぼ垂直とす
る。これによって、固形耐火物８の挿入および下フラン
ジ１Ａのアーク溶接後のこれの除去が容易になるととも
に、図７に示すように下フランジ開先部３Ａのアーク溶
接時に、溶接金属７が下フランジ１Ａとウェブ２の交差
部下の空隙部６に垂れることなく、溶接端部が凹凸とな
ることがないので空隙部６をエンクローズ溶接やエレク
トロスラグ溶接する場合にスラグ巻き込みや融合不良な
どの溶接欠陥が生じることがない。
【０００９】なお、固形耐火物８は、コージライト、ス
テアライト等の高融点セラミックスまたはＳｉＯ2 、Ａ
ｌ2 Ｏ3 、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＺｒＯ2 等の成分からなる
固形フラックスを用いることができ、形状は固形耐火物
挿入部のフランジ開先９の形状に合わせるが、角柱，そ
の他多角柱のいずれも適用可能である。また、固形耐火
物はフランジ表面よりわずかに上方のウェブ開先部まで
挿入し、下方はフランジ底面よりわずか下方に位置する
ようにするのが好ましい。
テアライト等の高融点セラミックスまたはＳｉＯ2 、Ａ
ｌ2 Ｏ3 、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＺｒＯ2 等の成分からなる
固形フラックスを用いることができ、形状は固形耐火物
挿入部のフランジ開先９の形状に合わせるが、角柱，そ
の他多角柱のいずれも適用可能である。また、固形耐火
物はフランジ表面よりわずかに上方のウェブ開先部まで
挿入し、下方はフランジ底面よりわずか下方に位置する
ようにするのが好ましい。
【００１０】下フランジ１Ａの溶接は、裏当材を用い片
面溶接するとともに下フランジ１Ａの端部はタブ材を当
て、ウェブ２を境に左右多層盛り溶接を行う。その後固
形耐火物８を除去した図７に示す空隙部６を、図８に示
すようにエンクローズ溶接する。これによって、下フラ
ンジ１Ａとウェブ２の交差部のウェブ開先断面下方の下
フランジ開先部３Ａをスカラップなしで溶接が可能とな
り、高能率な溶接施工ができる。
面溶接するとともに下フランジ１Ａの端部はタブ材を当
て、ウェブ２を境に左右多層盛り溶接を行う。その後固
形耐火物８を除去した図７に示す空隙部６を、図８に示
すようにエンクローズ溶接する。これによって、下フラ
ンジ１Ａとウェブ２の交差部のウェブ開先断面下方の下
フランジ開先部３Ａをスカラップなしで溶接が可能とな
り、高能率な溶接施工ができる。
【００１１】なお、図８に一例を示すエンクローズ溶接
方法は、空隙部６下に水冷の銅タブ１０をセットし、こ
の上に例えば１．０ｍｍ径のワイヤを長さ１ｍｍにカッ
トしたアークスタート安定剤１１を散布する。次いで、
空隙部６に不活性ガスを流しながら（図示せず）溶接ト
ーチ１２からソリッドワイヤまたはフラックス入りワイ
ヤ１３を供給しながらフランジ表面までエンクローズ溶
接方法で空隙部６を溶接する。または上記の溶接ワイヤ
による溶接に代えて被覆アーク溶接で行なってもよい。
方法は、空隙部６下に水冷の銅タブ１０をセットし、こ
の上に例えば１．０ｍｍ径のワイヤを長さ１ｍｍにカッ
トしたアークスタート安定剤１１を散布する。次いで、
空隙部６に不活性ガスを流しながら（図示せず）溶接ト
ーチ１２からソリッドワイヤまたはフラックス入りワイ
ヤ１３を供給しながらフランジ表面までエンクローズ溶
接方法で空隙部６を溶接する。または上記の溶接ワイヤ
による溶接に代えて被覆アーク溶接で行なってもよい。
【００１２】また、固形耐火物８を除去した図７に示す
空隙部６を、図９に一例を示すようにウェブの開先部４
まで連続してエレクトロスラグ溶接を行う。これによっ
て、下フランジ１Ａとウェブ２の交差部のウェブ開先断
面下方の下フランジ開先部３Ａをスカラップなしで、か
つウェブ開先部４まで連続して溶接することができ、さ
らに高能率な溶接施工が可能となる。
空隙部６を、図９に一例を示すようにウェブの開先部４
まで連続してエレクトロスラグ溶接を行う。これによっ
て、下フランジ１Ａとウェブ２の交差部のウェブ開先断
面下方の下フランジ開先部３Ａをスカラップなしで、か
つウェブ開先部４まで連続して溶接することができ、さ
らに高能率な溶接施工が可能となる。
【００１３】図９は橋梁Ｉ桁の固形耐火物８を除去した
空隙部６とウェブ開先部４とをエレクトロスラグ溶接で
連続溶接する一実施態様を示す説明図で、１３は溶接ワ
イヤ、１４は溶接装置、１５は給電ノズル、１６は水冷
銅板、１７はスタート用銅タブ、１８はエンド用銅タ
ブ、１９は溶接装置固定治具、２０はノズル固定具であ
る。このような構成によって、下フランジ１Ａとウェブ
２の交差部下の空隙部６からウェブ開先部４まで連続で
エレクトロスラグ溶接を行う。
空隙部６とウェブ開先部４とをエレクトロスラグ溶接で
連続溶接する一実施態様を示す説明図で、１３は溶接ワ
イヤ、１４は溶接装置、１５は給電ノズル、１６は水冷
銅板、１７はスタート用銅タブ、１８はエンド用銅タ
ブ、１９は溶接装置固定治具、２０はノズル固定具であ
る。このような構成によって、下フランジ１Ａとウェブ
２の交差部下の空隙部６からウェブ開先部４まで連続で
エレクトロスラグ溶接を行う。
【００１４】なお、橋梁Ｉ桁の溶接においては、図９に
示すように上フランジ１Ｂの溶接も考慮する必要がある
が、上フランジ１Ｂの場合アーク溶接による下向き溶接
時にウェブ２が障害とならないので、一方の端から他端
まで連続溶接が可能である。ただし、エレクトロスラグ
溶接の前に、ウェブ２と上フランジ１Ｂとの交差部はド
リル等で孔を開ける必要がある。また、下フランジ１Ａ
と同様にウェブ２との交差部に固形耐火物を挿入して、
上部にも空隙部を残して上フランジ開先部３Ｂの溶接を
行なってからエレクトロスラグ溶接することも可能であ
る。
示すように上フランジ１Ｂの溶接も考慮する必要がある
が、上フランジ１Ｂの場合アーク溶接による下向き溶接
時にウェブ２が障害とならないので、一方の端から他端
まで連続溶接が可能である。ただし、エレクトロスラグ
溶接の前に、ウェブ２と上フランジ１Ｂとの交差部はド
リル等で孔を開ける必要がある。また、下フランジ１Ａ
と同様にウェブ２との交差部に固形耐火物を挿入して、
上部にも空隙部を残して上フランジ開先部３Ｂの溶接を
行なってからエレクトロスラグ溶接することも可能であ
る。
【００１５】また、図９のエレクトロスラグ溶接におけ
る給電ノズル１５は、鋼パイプあるいは鋼パイプにフラ
ックスを塗布した消耗式ノズルを示したが、給電ノズル
１５が溶接と共に上昇する非消耗式ノズルも適用可能で
ある。
る給電ノズル１５は、鋼パイプあるいは鋼パイプにフラ
ックスを塗布した消耗式ノズルを示したが、給電ノズル
１５が溶接と共に上昇する非消耗式ノズルも適用可能で
ある。
【００１６】
【実施例】表１に示す板厚および開先形状のフランジ１
Ａ、１Ｂおよびウェブ２を、図２に示す橋梁Ｉ桁の形状
に組み立て、ウェブ２との交差部のウェブ開先断面下方
のフランジの開先部３Ａに固形耐火物８を挿入した後、
１．６ｍｍ径のＪＩＳ Ｚ３３１２ ＹＧＷ１１のソリ
ッドワイヤで下向き炭酸ガスシールドアーク溶接で多層
盛溶接した。なお、初層の溶接は、フランジ開先部裏に
裏当材を当てて片面溶接を行った。また、上フランジ１
Ｂのウェブ２との交差部は空隙部６を残さずに全面下フ
ランジと同一材料で溶接して試験に供した。なお、フラ
ンジ１Ａ、１Ｂおよびウェブ２の鋼種は４９０Ｎ／ｍｍ
2 級高張力鋼で、フランジ１Ａ、１Ｂの長さ１０００ｍ
ｍ、ウェブ２の長さ１５００ｍｍとした。
Ａ、１Ｂおよびウェブ２を、図２に示す橋梁Ｉ桁の形状
に組み立て、ウェブ２との交差部のウェブ開先断面下方
のフランジの開先部３Ａに固形耐火物８を挿入した後、
１．６ｍｍ径のＪＩＳ Ｚ３３１２ ＹＧＷ１１のソリ
ッドワイヤで下向き炭酸ガスシールドアーク溶接で多層
盛溶接した。なお、初層の溶接は、フランジ開先部裏に
裏当材を当てて片面溶接を行った。また、上フランジ１
Ｂのウェブ２との交差部は空隙部６を残さずに全面下フ
ランジと同一材料で溶接して試験に供した。なお、フラ
ンジ１Ａ、１Ｂおよびウェブ２の鋼種は４９０Ｎ／ｍｍ
2 級高張力鋼で、フランジ１Ａ、１Ｂの長さ１０００ｍ
ｍ、ウェブ２の長さ１５００ｍｍとした。
【００１７】また、エンクローズ溶接は、図８に示す方
法でＪＩＳ Ｚ３３１２ ＹＧＷ２１のソリッドワイヤ
１．６ｍｍ径を用いて４５０Ａ、３６ｖの溶接条件で下
フランジ１Ａ表面までガスメタルアークエンクローズ溶
接した。ウェブ２は下フランジ１の溶接に用いたソリッ
ドワイヤで２層盛の立向ガスシールドアーク溶接を行っ
た。
法でＪＩＳ Ｚ３３１２ ＹＧＷ２１のソリッドワイヤ
１．６ｍｍ径を用いて４５０Ａ、３６ｖの溶接条件で下
フランジ１Ａ表面までガスメタルアークエンクローズ溶
接した。ウェブ２は下フランジ１の溶接に用いたソリッ
ドワイヤで２層盛の立向ガスシールドアーク溶接を行っ
た。
【００１８】エレクトロスラグ溶接は、上フランジ１Ｂ
とウェブ２との交差部を上フランジ１Ｂ側からドリルで
２５ｍｍ径の孔を開け、図９に示すように消耗式エレク
トロスラグ溶接で、下フランジ１Ａからウェブ２および
上フランジ１Ｂまで連続で溶接した。給電ノズル１５は
外径１０ｍｍ、フラックス被覆２ｍｍ、長さ１８００ｍ
ｍで、ワイヤは２．４ｍｍ径のＪＩＳ Ｚ３５５１ Ｙ
Ｓ−Ｍ４該当品を用いた。溶接条件は３８０Ａ、４６
Ｖ、２０〜２４ｍｍ／ｍｉｎで行った。
とウェブ２との交差部を上フランジ１Ｂ側からドリルで
２５ｍｍ径の孔を開け、図９に示すように消耗式エレク
トロスラグ溶接で、下フランジ１Ａからウェブ２および
上フランジ１Ｂまで連続で溶接した。給電ノズル１５は
外径１０ｍｍ、フラックス被覆２ｍｍ、長さ１８００ｍ
ｍで、ワイヤは２．４ｍｍ径のＪＩＳ Ｚ３５５１ Ｙ
Ｓ−Ｍ４該当品を用いた。溶接条件は３８０Ａ、４６
Ｖ、２０〜２４ｍｍ／ｍｉｎで行った。
【００１９】比較のために、それぞれ下フランジの開先
部３Ａのウェブ２との交差部のウェブ開先断面下方に固
形耐火物を挿入しないで空隙部６が残るように下フラン
ジの開先３Ａをアーク溶接した後に、ガスメタルアーク
エンクローズ溶接およびエレクトロスラグ溶接も実施し
た。
部３Ａのウェブ２との交差部のウェブ開先断面下方に固
形耐火物を挿入しないで空隙部６が残るように下フラン
ジの開先３Ａをアーク溶接した後に、ガスメタルアーク
エンクローズ溶接およびエレクトロスラグ溶接も実施し
た。
【００２０】それぞれの試験例について、下フランジ１
Ａとウェブ２の交差部下側の溶接部を超音波探傷試験で
溶接欠陥の有無を調べた。それらの結果を表１にまとめ
て示す。表１中、試験Ｎｏ．１およびＮｏ．２は空隙部
をガスメタルアークエンクローズ溶接で施工した例、試
験Ｎｏ．３およびＮｏ．４はエレクトロスラグ溶接で下
フランジの空隙部から上フランジまで連続で溶接施工し
た例を示す。
Ａとウェブ２の交差部下側の溶接部を超音波探傷試験で
溶接欠陥の有無を調べた。それらの結果を表１にまとめ
て示す。表１中、試験Ｎｏ．１およびＮｏ．２は空隙部
をガスメタルアークエンクローズ溶接で施工した例、試
験Ｎｏ．３およびＮｏ．４はエレクトロスラグ溶接で下
フランジの空隙部から上フランジまで連続で溶接施工し
た例を示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】本発明例であるＮｏ．１は、フランジとウ
ェブとの交差部のウェブ開先断面下方のフランジ開先部
に三角柱状の固形耐火物を挿入してフランジの溶接をし
たので、空隙部の溶接端部の溶接金属が垂れて凹凸状と
ならず平坦であったので、ガスメタルアークエンクロー
ズ溶接部に溶接欠陥が生じることなく高能率に橋梁Ｉ桁
の溶接ができた。
ェブとの交差部のウェブ開先断面下方のフランジ開先部
に三角柱状の固形耐火物を挿入してフランジの溶接をし
たので、空隙部の溶接端部の溶接金属が垂れて凹凸状と
ならず平坦であったので、ガスメタルアークエンクロー
ズ溶接部に溶接欠陥が生じることなく高能率に橋梁Ｉ桁
の溶接ができた。
【００２３】Ｎｏ．３は、フランジとウェブとの交差部
のウェブ開先断面下方のフランジ開先部に四角柱状の固
形耐火物を挿入してフランジの溶接をしたので、空隙部
の溶接端部の溶接金属が垂れて凹凸状とならず平坦であ
ったので、エレクトロスラグ溶接方法で空隙部から上フ
ランジまで連続で溶接でき、溶接欠陥もなく非常に高能
率に橋梁Ｉ桁の溶接ができた。
のウェブ開先断面下方のフランジ開先部に四角柱状の固
形耐火物を挿入してフランジの溶接をしたので、空隙部
の溶接端部の溶接金属が垂れて凹凸状とならず平坦であ
ったので、エレクトロスラグ溶接方法で空隙部から上フ
ランジまで連続で溶接でき、溶接欠陥もなく非常に高能
率に橋梁Ｉ桁の溶接ができた。
【００２４】比較例のＮｏ．２およびＮｏ．４は、フラ
ンジとウェブとの交差部のウェブ開先断面下方のフラン
ジ開先部に固形耐火物を挿入しないでフランジの溶接を
したので、空隙部の溶接端部の溶接金属が垂れて凹凸状
となり、Ｎｏ．２のガスメタルアークエンクローズ溶接
方法およびＮｏ．４のエレクトロスラグ溶接方法のいず
れも溶接欠陥が生じた。
ンジとウェブとの交差部のウェブ開先断面下方のフラン
ジ開先部に固形耐火物を挿入しないでフランジの溶接を
したので、空隙部の溶接端部の溶接金属が垂れて凹凸状
となり、Ｎｏ．２のガスメタルアークエンクローズ溶接
方法およびＮｏ．４のエレクトロスラグ溶接方法のいず
れも溶接欠陥が生じた。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の溶接施工
方法によれば、フランジとウェブの交差部のウェブ開先
断面の隣接部のフランジ開先はフランジ板厚方向にほぼ
垂直で同形の固形耐火物を挿入した後、フランジを溶接
することにより、空隙部の溶接端部の溶接金属が垂れて
凹凸状とならず平坦となって、エンクローズ溶接方法お
よびエレクトロスラグ溶接方法のいずれの溶接施工にお
いても溶接欠陥が生じない健全な溶接部を能率良く得る
ことができる。
方法によれば、フランジとウェブの交差部のウェブ開先
断面の隣接部のフランジ開先はフランジ板厚方向にほぼ
垂直で同形の固形耐火物を挿入した後、フランジを溶接
することにより、空隙部の溶接端部の溶接金属が垂れて
凹凸状とならず平坦となって、エンクローズ溶接方法お
よびエレクトロスラグ溶接方法のいずれの溶接施工にお
いても溶接欠陥が生じない健全な溶接部を能率良く得る
ことができる。
【図１】本発明の方法により固形耐火物が挿入された状
態を示す斜視図
態を示す斜視図
【図２】橋梁Ｉ桁を示す斜視図
【図３】スカラップ有りのフランジとウェブの交差部を
示す斜視図
示す斜視図
【図４】スカラップ無しでフランジの溶接をした場合の
斜視図
斜視図
【図５】図４のＡ−Ａ断面で、固形耐火物を挿入しない
でフランジの溶接をした場合を示す断面図
でフランジの溶接をした場合を示す断面図
【図６】本発明における下フランジとウェブの交差部近
傍の開先形状を示す断面図
傍の開先形状を示す断面図
【図７】固形耐火物を挿入してフランジ部を溶接した場
合の空隙部の溶接端部の状態を示す断面図
合の空隙部の溶接端部の状態を示す断面図
【図８】エンクローズ溶接方法の一例を示す断面図
【図９】エレクトロスラグ溶接方法の一例を示す断面図
１Ａ 下フランジ １Ｂ 上フランジ ２ ウェブ ３Ａ 下フランジ開先部 ３Ｂ 上フランジ開先部 ４ ウェブ開先部 ５ スカラップ ６ 空隙部 ７ 溶接金属 ８ 固形耐火物 ９ 固形耐火物挿入部のフランジ開先 １０ 銅タブ １１ アークスタート安定剤 １２ 溶接トーチ １３ ワイヤ １４ 溶接装置 １５ 給電ノズル １６ 水冷銅板 １７ スタート用銅タブ １８ エンド用銅タブ １９ 溶接装置固定具 ２０ ノズル固定具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川上 善孝 千葉県習志野市東習志野七丁目６番１号 日鐵溶接工業株式会社機器事業部内
Claims (4)
- 【請求項１】 フランジおよびウェブで構成される構造
物を突き合わせ溶接する方法において、上下フランジの
うち少なくとも下フランジとウェブの交差部のウェブ開
先断面の隣接部であるフランジの開先内に固形耐火物を
挿入した後、フランジを溶接し、次いで該固形耐火物を
除去した空隙部およびウェブを溶接することを特徴とす
る溶接施工方法。 - 【請求項２】 固形耐火物が挿入されるフランジ部の開
先面は板厚方向にほぼ垂直であることを特徴とする請求
項１記載の溶接施工方法。 - 【請求項３】 フランジの溶接後に固形耐火物を除去し
た空隙部をエンクローズ溶接することを特徴とする請求
項１または請求項２記載の溶接施工方法。 - 【請求項４】 フランジの溶接後に固形耐火物を除去し
た空隙部とウェブの開先部を連続してエレクトロスラグ
溶接することを特徴とする請求項１または請求項２記載
の溶接施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13969696A JPH09295169A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 溶接施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13969696A JPH09295169A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 溶接施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295169A true JPH09295169A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=15251295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13969696A Pending JPH09295169A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 溶接施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09295169A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014005692A (ja) * | 2012-06-26 | 2014-01-16 | Takenaka Komuten Co Ltd | 柱梁接合構造及び柱梁接合方法 |
-
1996
- 1996-05-10 JP JP13969696A patent/JPH09295169A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014005692A (ja) * | 2012-06-26 | 2014-01-16 | Takenaka Komuten Co Ltd | 柱梁接合構造及び柱梁接合方法 |
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