JPH09295159A - スポット溶接ガン - Google Patents
スポット溶接ガンInfo
- Publication number
- JPH09295159A JPH09295159A JP8134283A JP13428396A JPH09295159A JP H09295159 A JPH09295159 A JP H09295159A JP 8134283 A JP8134283 A JP 8134283A JP 13428396 A JP13428396 A JP 13428396A JP H09295159 A JPH09295159 A JP H09295159A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- cylinder
- air
- spot welding
- cylinder rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧縮エアのロスを抑制して、加圧力を切替え
ることのできるスポット溶接ガンを提供する。 【解決手段】 スポット溶接ガンは、アーム１の先端部
に取付けられた電極チップ２に対向する電極チップ３を
シリンダロッド１１の先端部に取付けてワークを介在さ
せた状態で加圧する。シリンダロッド１１に、その縦軸
方向へ沿って２個のシリンダ室１４、１５を設けると共
に、互いに受圧面積の異なる２個のピストン１２、１３
をシリンダロッド１１に形成してシリンダ室１２、１３
にそれぞれ収納させる。これらのシリンダ室に、圧力源
５からの給気によりシリンダロッド１１を進退駆動し、
かつ前進駆動時に２個のシリンダ室１４、１５のいずれ
か一方の入口側室１４ａ、１５ａに選択的に給気する３
方向制御弁１６，１７を給排気制御手段としてを付属さ
せた。
ることのできるスポット溶接ガンを提供する。 【解決手段】 スポット溶接ガンは、アーム１の先端部
に取付けられた電極チップ２に対向する電極チップ３を
シリンダロッド１１の先端部に取付けてワークを介在さ
せた状態で加圧する。シリンダロッド１１に、その縦軸
方向へ沿って２個のシリンダ室１４、１５を設けると共
に、互いに受圧面積の異なる２個のピストン１２、１３
をシリンダロッド１１に形成してシリンダ室１２、１３
にそれぞれ収納させる。これらのシリンダ室に、圧力源
５からの給気によりシリンダロッド１１を進退駆動し、
かつ前進駆動時に２個のシリンダ室１４、１５のいずれ
か一方の入口側室１４ａ、１５ａに選択的に給気する３
方向制御弁１６，１７を給排気制御手段としてを付属さ
せた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スポット溶接時に
シリンダによりワークの加圧力を可変させるようになっ
たスポット溶接ガンに関するものである。
シリンダによりワークの加圧力を可変させるようになっ
たスポット溶接ガンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スポット溶接ガンの打点時に、ワークの
加圧力を可変したい場合、圧力源から送出される圧縮エ
アを減圧弁を介して下げてシリンダに給気していた。
加圧力を可変したい場合、圧力源から送出される圧縮エ
アを減圧弁を介して下げてシリンダに給気していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このように
圧力源の本来のエネルギを無駄にしてエア圧を可変させ
ていた点に鑑みて、圧縮エアのロスを抑制して、加圧力
を切替えることのできるスポット溶接ガンを提供するこ
とを目的とする。
圧力源の本来のエネルギを無駄にしてエア圧を可変させ
ていた点に鑑みて、圧縮エアのロスを抑制して、加圧力
を切替えることのできるスポット溶接ガンを提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、この目的を達
成するために、請求項１により、アーム先端部に取付け
られた電極チップに対向する電極チップをシリンダロッ
ドの先端部に取付けてワークを介在させた状態で加圧す
るシリンダを備えたスポット溶接ガンにおいて、シリン
ダロッドに、その縦軸方向へ沿って２個のシリンダ室を
設けると共に、互いに受圧面積の異なる２個のピストン
をシリンダロッドに形成してシリンダ室にそれぞれ収納
させ、シリンダ室に、圧力源からの給気によりシリンダ
ロッドを進退駆動し、かつ前進駆動時に２個のシリンダ
室のいずれか一方の入口側室に選択的に給気する給排気
制御手段を付属させたことを特徴とする。
成するために、請求項１により、アーム先端部に取付け
られた電極チップに対向する電極チップをシリンダロッ
ドの先端部に取付けてワークを介在させた状態で加圧す
るシリンダを備えたスポット溶接ガンにおいて、シリン
ダロッドに、その縦軸方向へ沿って２個のシリンダ室を
設けると共に、互いに受圧面積の異なる２個のピストン
をシリンダロッドに形成してシリンダ室にそれぞれ収納
させ、シリンダ室に、圧力源からの給気によりシリンダ
ロッドを進退駆動し、かつ前進駆動時に２個のシリンダ
室のいずれか一方の入口側室に選択的に給気する給排気
制御手段を付属させたことを特徴とする。
【０００５】給排気制御手段は、前進駆動時に圧力源か
らのエアを双方のシリンダ室のいずれか一方の入口側室
に選択的に給気し、２個のピストンの互いに異なる受圧
面積に応じた加圧力でシリンダロッドを駆動させる。
らのエアを双方のシリンダ室のいずれか一方の入口側室
に選択的に給気し、２個のピストンの互いに異なる受圧
面積に応じた加圧力でシリンダロッドを駆動させる。
【０００６】請求項２により、圧力源に、複数段階にエ
ア圧の異なる給気を行わせる減圧弁を付属させることに
より、給排気制御手段に圧力源のエア圧又は減圧弁で減
圧されたエア圧の給気を行うと、減圧弁で減圧されたエ
ア圧をさらにロスを増やすことなく、相対的に低い圧力
に下げて前進駆動させ得る。
ア圧の異なる給気を行わせる減圧弁を付属させることに
より、給排気制御手段に圧力源のエア圧又は減圧弁で減
圧されたエア圧の給気を行うと、減圧弁で減圧されたエ
ア圧をさらにロスを増やすことなく、相対的に低い圧力
に下げて前進駆動させ得る。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１を基に本発明の一実施形態に
よるスポット溶接ガンを説明する。このスポット溶接ガ
ン９は、先端部に電極チップ２が取付けられたアーム１
の基端部分に、先端部に電極チップ３が取付けられたシ
リンダロッド１１を電極チップ２に対向させて進退駆動
させるシリンダ１０を取付けて構成されている。
よるスポット溶接ガンを説明する。このスポット溶接ガ
ン９は、先端部に電極チップ２が取付けられたアーム１
の基端部分に、先端部に電極チップ３が取付けられたシ
リンダロッド１１を電極チップ２に対向させて進退駆動
させるシリンダ１０を取付けて構成されている。
【０００８】シリンダロッド１１には、その縦軸方向に
沿ってシリンダ室１４、１５が設けられ、これらのシリ
ンダ室に収納されるように２個の互いに離間して受圧面
積の異なるピストン１２、１３が形成されている。ピス
トン１３の受圧面積が相対的に大きく設定され、シリン
ダ室１５も相応に大きく形成され、かつ進退ストローク
は同一になるように、シリンダ室１４、１５の縦方向の
寸法及びピストン１２、１３間相互の間隔は同一に設定
されている。
沿ってシリンダ室１４、１５が設けられ、これらのシリ
ンダ室に収納されるように２個の互いに離間して受圧面
積の異なるピストン１２、１３が形成されている。ピス
トン１３の受圧面積が相対的に大きく設定され、シリン
ダ室１５も相応に大きく形成され、かつ進退ストローク
は同一になるように、シリンダ室１４、１５の縦方向の
寸法及びピストン１２、１３間相互の間隔は同一に設定
されている。
【０００９】シリンダ室１４、１５には、圧縮空気を送
出する圧力源５と、その給気を開閉する開閉弁６と、シ
リンダロッド１１の進退制御用の３方向制御弁１６と、
圧力源５からの給気により、シリンダロッド１１の前進
時にシリンダ室１４、１５の入口側室１４ａ及び１５ａ
のいずれか一方を選択的に給気する３方向制御弁１７と
が給排気制御手段として付属している。
出する圧力源５と、その給気を開閉する開閉弁６と、シ
リンダロッド１１の進退制御用の３方向制御弁１６と、
圧力源５からの給気により、シリンダロッド１１の前進
時にシリンダ室１４、１５の入口側室１４ａ及び１５ａ
のいずれか一方を選択的に給気する３方向制御弁１７と
が給排気制御手段として付属している。
【００１０】このように構成されたスポット溶接ガンの
動作を図１及び図２を参照して説明する。図中、実線の
矢印は圧力エアの流れ、点線の矢印は大気圧エアの流れ
を示す。図１Ａの状態で開閉弁６を開放させると作動状
態となり、３方向制御弁１６は、３方向制御弁１７が選
択しているシリンダ室１４の入口側室１４ａを給気し、
残りの室１４ｂ、１５ａ、１５ｂは大気に連通している
ことにより、シリンダロッド１１は前進駆動される。こ
れにより、電極チップ２及び３間に介在するワークは圧
力源５のエア圧及びピストン１２の受圧面積に応じて加
圧された状態でスポット溶接される。同図Ｂに示すよう
に、３方向制御弁１６が切替え作動させられると、シリ
ンダ室１５の出口側室１５ｂが給気され、残りの室１４
ａ、１４ｂ、１５ａは大気に連通することにより、シリ
ンダロッド１１は後退駆動され、原位置に復帰する。
動作を図１及び図２を参照して説明する。図中、実線の
矢印は圧力エアの流れ、点線の矢印は大気圧エアの流れ
を示す。図１Ａの状態で開閉弁６を開放させると作動状
態となり、３方向制御弁１６は、３方向制御弁１７が選
択しているシリンダ室１４の入口側室１４ａを給気し、
残りの室１４ｂ、１５ａ、１５ｂは大気に連通している
ことにより、シリンダロッド１１は前進駆動される。こ
れにより、電極チップ２及び３間に介在するワークは圧
力源５のエア圧及びピストン１２の受圧面積に応じて加
圧された状態でスポット溶接される。同図Ｂに示すよう
に、３方向制御弁１６が切替え作動させられると、シリ
ンダ室１５の出口側室１５ｂが給気され、残りの室１４
ａ、１４ｂ、１５ａは大気に連通することにより、シリ
ンダロッド１１は後退駆動され、原位置に復帰する。
【００１１】加圧力を切替える場合には、図２に示すよ
うに、３方向制御弁１７を切替作動させることにより、
シリンダ室１５の入口側室１５ａが給気可能となり、シ
リンダ室１５で進退駆動される。これにより、ピストン
１２、１３の受圧面積比に対応して相対的に大きな圧力
で加圧され、その際減圧弁を使用しないことによりエネ
ルギロスも生じさせない。開放時には、同図Ｂに示すよ
うに、３方向制御弁１６が切替わりシリンダ室１５、出
口側室１５ｂが給気される。
うに、３方向制御弁１７を切替作動させることにより、
シリンダ室１５の入口側室１５ａが給気可能となり、シ
リンダ室１５で進退駆動される。これにより、ピストン
１２、１３の受圧面積比に対応して相対的に大きな圧力
で加圧され、その際減圧弁を使用しないことによりエネ
ルギロスも生じさせない。開放時には、同図Ｂに示すよ
うに、３方向制御弁１６が切替わりシリンダ室１５、出
口側室１５ｂが給気される。
【００１２】図３は、圧力源５のエア圧を１個の減圧弁
２０を用いて４段階に切替える別の実施形態を示す。切
換手段２１により、直接又は減圧弁２０を通して２段階
に切替えられるエア圧が、前述の３方向制御弁１６に供
給されることにより、給排気制御手段の２段の切替動作
に従い、４段階に加圧力が調整可能となる。即ち、圧力
源５のエア圧を減圧弁で複数段階に切替える場合、その
倍数の段階でエネルギロスを軽減させて加圧力を切替え
可能にできる。
２０を用いて４段階に切替える別の実施形態を示す。切
換手段２１により、直接又は減圧弁２０を通して２段階
に切替えられるエア圧が、前述の３方向制御弁１６に供
給されることにより、給排気制御手段の２段の切替動作
に従い、４段階に加圧力が調整可能となる。即ち、圧力
源５のエア圧を減圧弁で複数段階に切替える場合、その
倍数の段階でエネルギロスを軽減させて加圧力を切替え
可能にできる。
【００１３】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、圧力源のエネ
ルギをロスさせることなく、スポット溶接ガンの加圧力
を２段階に切替えることが可能となる。請求項２の発明
によれば、従来と同様圧力源のエア圧を切替える場合、
その２倍の段階での加圧力の調整がエネルギロスを軽減
させて可能となる。減圧弁を段数分用意する必要がな
く、構造上も有利となる
ルギをロスさせることなく、スポット溶接ガンの加圧力
を２段階に切替えることが可能となる。請求項２の発明
によれば、従来と同様圧力源のエア圧を切替える場合、
その２倍の段階での加圧力の調整がエネルギロスを軽減
させて可能となる。減圧弁を段数分用意する必要がな
く、構造上も有利となる
【図１】本発明の一実施形態によるスポット溶接ガンの
構成及び動作状態を概略的に示すもので、同図Ａは加圧
力が低い場合での加圧状態を示す図、同図Ｂはその開放
状態を示す図である。
構成及び動作状態を概略的に示すもので、同図Ａは加圧
力が低い場合での加圧状態を示す図、同図Ｂはその開放
状態を示す図である。
【図２】同スポット溶接ガンの加圧力が高い場合の動作
状態を示すもので、同図Ａは加圧状態、同図Ｂは開放状
態を示す図である。
状態を示すもので、同図Ａは加圧状態、同図Ｂは開放状
態を示す図である。
【図３】別の実施形態によるスポット溶接ガンの構成を
概略的に示す図である。
概略的に示す図である。
１ アーム ２、３ 電極チップ １１ シリンダロッド １２、１３ ピストン １４、１５ シリンダ室 １６、１７ ３方向制御弁
Claims (2)
- 【請求項１】 アーム先端部に取付けられた電極チップ
に対向する電極チップをシリンダロッドの先端部に取付
けてワークを介在させた状態で加圧するシリンダを備え
たスポット溶接ガンにおいて、 シリンダロッドに、その縦軸方向へ沿って２個のシリン
ダ室を設けると共に、互いに受圧面積の異なる２個のピ
ストンを前記シリンダロッドに形成して前記シリンダ室
にそれぞれ収納させ、 前記シリンダ室に、圧力源からの給気により前記シリン
ダロッドを進退駆動し、かつ前進駆動時に２個の前記シ
リンダ室のいずれか一方の入口側室に選択的に給気する
給排気制御手段を付属させたことを特徴とするスポット
溶接ガン。 - 【請求項２】 圧力源に、複数段階にエア圧の異なる給
気を行わせる減圧弁を付属させることにより、給排気制
御手段に前記圧力源のエア圧又は減圧弁で減圧されたエ
ア圧の給気を行うことを特徴とする請求項１のスポット
溶接ガン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8134283A JPH09295159A (ja) | 1996-05-01 | 1996-05-01 | スポット溶接ガン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8134283A JPH09295159A (ja) | 1996-05-01 | 1996-05-01 | スポット溶接ガン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295159A true JPH09295159A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=15124669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8134283A Pending JPH09295159A (ja) | 1996-05-01 | 1996-05-01 | スポット溶接ガン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09295159A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19946701B4 (de) * | 1999-02-23 | 2009-09-24 | Mitsubishi Denki K.K. | Nahtschweißmaschine |
-
1996
- 1996-05-01 JP JP8134283A patent/JPH09295159A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19946701B4 (de) * | 1999-02-23 | 2009-09-24 | Mitsubishi Denki K.K. | Nahtschweißmaschine |
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