JPH09294956A - 塗布方法 - Google Patents
塗布方法Info
- Publication number
- JPH09294956A JPH09294956A JP8113585A JP11358596A JPH09294956A JP H09294956 A JPH09294956 A JP H09294956A JP 8113585 A JP8113585 A JP 8113585A JP 11358596 A JP11358596 A JP 11358596A JP H09294956 A JPH09294956 A JP H09294956A
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- JP
- Japan
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- coating
- liquid
- scraping roller
- coating method
- solvent
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡便な塗布装置により、ウェブ上に塗布液の
一次膜を塗布した後で掻き取りローラーで掻き取る方法
において、長尺塗布時塗膜に筋が発生しない塗布方法の
提供。 【構成】 ロール、ダイ等の塗布手段で支持体上に一次
膜を形成した後に正方向又は逆方向に回転している掻き
取りローラーにより余剰液を掻き取り必要膜厚を得る塗
布方法において、液を掻き取った後の該掻き取りローラ
ー表面に塗布液又は溶剤を供給することを特徴とする塗
布方法。
一次膜を塗布した後で掻き取りローラーで掻き取る方法
において、長尺塗布時塗膜に筋が発生しない塗布方法の
提供。 【構成】 ロール、ダイ等の塗布手段で支持体上に一次
膜を形成した後に正方向又は逆方向に回転している掻き
取りローラーにより余剰液を掻き取り必要膜厚を得る塗
布方法において、液を掻き取った後の該掻き取りローラ
ー表面に塗布液又は溶剤を供給することを特徴とする塗
布方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続走行する帯状
支持体（以後ウェブという）に塗布液を塗布する方法に
関し、更に詳しくは、乾燥に起因する筋故障のない塗布
方法に関する。
支持体（以後ウェブという）に塗布液を塗布する方法に
関し、更に詳しくは、乾燥に起因する筋故障のない塗布
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続走行しているウェブ上に塗布
液を塗布する方法としては、各種の方法が考案されて来
た。そして、ウェブ上に所望する厚さの塗膜を得る方法
として、一旦、既知の塗布方法で一次膜をやや過剰に塗
布した後、掻き取りローラーで掻き取る方法が採用され
ている。
液を塗布する方法としては、各種の方法が考案されて来
た。そして、ウェブ上に所望する厚さの塗膜を得る方法
として、一旦、既知の塗布方法で一次膜をやや過剰に塗
布した後、掻き取りローラーで掻き取る方法が採用され
ている。
【０００３】しかし、この一次膜を塗布した後で掻き取
りローラーで掻き取る方法では、掻き取った後のローラ
ーの表面に特別な乾き対策処理を行っておらず、これが
原因となって長尺塗布時塗膜に筋が発生する問題が生じ
ていた。
りローラーで掻き取る方法では、掻き取った後のローラ
ーの表面に特別な乾き対策処理を行っておらず、これが
原因となって長尺塗布時塗膜に筋が発生する問題が生じ
ていた。
【０００４】このような、乾き対策処理を有する塗布方
法として、例えば特公昭５８−４５８９号、特公平３−
６１５０９号には、掻き取りローラーの支持部材に特殊
な加工を施し、塗布液とほぼ同一組成の液を供給して、
ローラー表面の乾きを防止する方法が記載されている。
しかし、この方法によると長尺塗布時塗膜に筋が発生す
ることは、少なくなるが、特殊な装置を作成する必要が
あり、塗布装置が極めて高価なものとなる。しかも、こ
の装置は機構が複雑であるので、故障の際の修理が難し
い。
法として、例えば特公昭５８−４５８９号、特公平３−
６１５０９号には、掻き取りローラーの支持部材に特殊
な加工を施し、塗布液とほぼ同一組成の液を供給して、
ローラー表面の乾きを防止する方法が記載されている。
しかし、この方法によると長尺塗布時塗膜に筋が発生す
ることは、少なくなるが、特殊な装置を作成する必要が
あり、塗布装置が極めて高価なものとなる。しかも、こ
の装置は機構が複雑であるので、故障の際の修理が難し
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、簡便
な塗布装置により、ウェブ上に塗布液の一次膜を塗布し
た後で掻き取りローラーで掻き取る方法において、長尺
塗布時塗膜に筋が発生しない塗布方法を提供することに
ある。
な塗布装置により、ウェブ上に塗布液の一次膜を塗布し
た後で掻き取りローラーで掻き取る方法において、長尺
塗布時塗膜に筋が発生しない塗布方法を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成された。
記構成により達成された。
【０００７】（１） ロール、ダイ等の塗布手段で支持
体上に一次膜を形成した後に正方向又は逆方向に回転し
ている掻き取りローラーにより余剰液を掻き取り必要膜
厚を得る塗布方法において、液を掻き取った後の該掻き
取りローラー表面に塗布液又は溶剤を供給することを特
徴とする塗布方法。
体上に一次膜を形成した後に正方向又は逆方向に回転し
ている掻き取りローラーにより余剰液を掻き取り必要膜
厚を得る塗布方法において、液を掻き取った後の該掻き
取りローラー表面に塗布液又は溶剤を供給することを特
徴とする塗布方法。
【０００８】（２） 幅手方向に少なくとも１個以上配
列させたノズルから塗布液又は溶剤を流出させて掻き取
りローラー表面に塗布液又は溶剤を供給することを特徴
とする前記１記載の塗布方法。
列させたノズルから塗布液又は溶剤を流出させて掻き取
りローラー表面に塗布液又は溶剤を供給することを特徴
とする前記１記載の塗布方法。
【０００９】（３） 前記ノズルを幅手方向にスキャン
ニングさせることを特徴とする前記２記載の塗布方法。
ニングさせることを特徴とする前記２記載の塗布方法。
【００１０】（４） 幅手方向に少なくとも１個以上配
列させたスリットから塗布液又は溶剤を流出させて掻き
取りローラー表面に塗布液又は溶剤を供給することを特
徴とする前記１記載の塗布方法。
列させたスリットから塗布液又は溶剤を流出させて掻き
取りローラー表面に塗布液又は溶剤を供給することを特
徴とする前記１記載の塗布方法。
【００１１】（５） 掻き取りローラー表面への塗布液
供給経路として一次膜塗布液供給用経路からバイパスを
設けることを特徴とする前記１〜４のいずれか１項記載
の塗布方法。
供給経路として一次膜塗布液供給用経路からバイパスを
設けることを特徴とする前記１〜４のいずれか１項記載
の塗布方法。
【００１２】（６） 掻き取りローラー表面への塗布液
供給経路への液量調整を一次膜塗布液供給用経路とバイ
パス経路との間に設けたバルブの開度によって調整する
ことを特徴とする前記５記載の塗布方法。
供給経路への液量調整を一次膜塗布液供給用経路とバイ
パス経路との間に設けたバルブの開度によって調整する
ことを特徴とする前記５記載の塗布方法。
【００１３】（７） 掻き取りローラー表面への塗布液
供給経路への液量調整をバイパス経路に設けたポンプ流
量の設定で行うことを特徴とする前記５記載の塗布方
法。
供給経路への液量調整をバイパス経路に設けたポンプ流
量の設定で行うことを特徴とする前記５記載の塗布方
法。
【００１４】（８） 掻き取りローラー表面への塗布液
又は溶剤供給を該掻き取りローラーより上部に設置した
塗布液又は溶剤のタンクより行うことを特徴とする前記
１〜４のいずれか１項記載の塗布方法。
又は溶剤供給を該掻き取りローラーより上部に設置した
塗布液又は溶剤のタンクより行うことを特徴とする前記
１〜４のいずれか１項記載の塗布方法。
【００１５】（９） 掻き取りローラーを水平に対し３
°以上傾斜させて塗布することを特徴とする前記１〜８
のいずれか１項記載の塗布方法。
°以上傾斜させて塗布することを特徴とする前記１〜８
のいずれか１項記載の塗布方法。
【００１６】（１０） 掻き取りローラーがワイヤーバ
ーであることを特徴とする前記１〜９のいずれか１項記
載の塗布方法。
ーであることを特徴とする前記１〜９のいずれか１項記
載の塗布方法。
【００１７】（１１） 掻き取りローラーの周囲を水蒸
気又は溶剤雰囲気で満たすことを特徴とする前記１〜１
０のいずれか１項記載の塗布方法。
気又は溶剤雰囲気で満たすことを特徴とする前記１〜１
０のいずれか１項記載の塗布方法。
【００１８】本発明を更に詳しく説明する。本発明は、
ロール、ダイ等の塗布手段でＰＥＴ等の支持体上に塗布
液の一次膜を形成した後、正方向又は逆方向に回転して
いるワイヤーバー等の掻き取りローラーで液を掻き落と
し必要膜厚を得る方法において液を掻き取った後のワイ
ヤー表面の乾燥が経時で進み、これが引き金となり長尺
塗布時に故障発生する問題のない塗布方法である。
ロール、ダイ等の塗布手段でＰＥＴ等の支持体上に塗布
液の一次膜を形成した後、正方向又は逆方向に回転して
いるワイヤーバー等の掻き取りローラーで液を掻き落と
し必要膜厚を得る方法において液を掻き取った後のワイ
ヤー表面の乾燥が経時で進み、これが引き金となり長尺
塗布時に故障発生する問題のない塗布方法である。
【００１９】すなわち本発明は掻き取りローラー表面を
塗布液で湿潤させる方法であり、具体的な湿潤方法とし
て幅手方向に少なくとも１個以上配列させたノズルもし
くはスリットから塗布液を供給する方法である。
塗布液で湿潤させる方法であり、具体的な湿潤方法とし
て幅手方向に少なくとも１個以上配列させたノズルもし
くはスリットから塗布液を供給する方法である。
【００２０】図１は、本発明の塗布方法の模式図を示
す。図１（ａ）において、１はウェブで矢印の方向に連
続走行し、バックロール２により、液受けパン３に溜め
られている塗布液４が塗布され、一次膜を形成する。液
受けパン３には、原料釜５にある塗布液が液受けパンへ
の送液ポンプ１１により一定量送液される。一次膜はや
や必要膜厚より厚く塗布されているので、Ａ部に設置さ
れている、掻き取りローラー７により、余分の塗布液が
掻き取られ、所定の膜厚となる。Ａ部を拡大した図が図
１（ｂ）で、掻き取りローラー７は、掻き取りローラー
支持部材８で支えられ、液膜９を掻き取る。一定膜厚に
なった塗布膜は矢印方向にウェブ１と一体となって移動
する。液膜を掻き取った掻き取りローラー７は矢印方向
に回転するが、ノズル６により塗布液が供給される。ノ
ズルには、原料釜５より塗布液が掻き取りローラーへの
送液ポンプ１０により定量が送液されている。ノズルの
形状は、例えば図２（ａ）に示すような偏平楕円形状の
ものなどが挙げられ、最大縦幅１ｃｍ、横幅４ｃｍのも
のが好ましく用いられる。
す。図１（ａ）において、１はウェブで矢印の方向に連
続走行し、バックロール２により、液受けパン３に溜め
られている塗布液４が塗布され、一次膜を形成する。液
受けパン３には、原料釜５にある塗布液が液受けパンへ
の送液ポンプ１１により一定量送液される。一次膜はや
や必要膜厚より厚く塗布されているので、Ａ部に設置さ
れている、掻き取りローラー７により、余分の塗布液が
掻き取られ、所定の膜厚となる。Ａ部を拡大した図が図
１（ｂ）で、掻き取りローラー７は、掻き取りローラー
支持部材８で支えられ、液膜９を掻き取る。一定膜厚に
なった塗布膜は矢印方向にウェブ１と一体となって移動
する。液膜を掻き取った掻き取りローラー７は矢印方向
に回転するが、ノズル６により塗布液が供給される。ノ
ズルには、原料釜５より塗布液が掻き取りローラーへの
送液ポンプ１０により定量が送液されている。ノズルの
形状は、例えば図２（ａ）に示すような偏平楕円形状の
ものなどが挙げられ、最大縦幅１ｃｍ、横幅４ｃｍのも
のが好ましく用いられる。
【００２１】図３に本発明の塗布方法の別の態様を模式
図で示す。図３（ａ）において、一次膜を形成する所は
図１（ａ）と同様である。図１（ａ）と同様に、やや必
要膜厚より厚く塗布された一次膜はＢ部に設置されてい
る、掻き取りローラー７により、余分の塗布液が掻き取
られ、所定の膜厚となる。Ｂ部を拡大した図が図３
（ｂ）で、掻き取り方法は図１と同様である。ただ、掻
き取りローラー７を湿らせる方法が、図１と異なり掻き
取りローラー支持部材８に固定されたスリット６によ
る。この時のスリット形状は、例えば図２（ｂ）のよう
な矩形のものが好ましい。掻き取りローラー表面に塗布
液を供給する方法は、原料釜５より、ポンプ１１で送ら
れて来る塗布液を、バルブ１２により、液受けパン３と
スリット６に分岐される。それぞれの送液量はバルブの
開閉によりコントロールする。
図で示す。図３（ａ）において、一次膜を形成する所は
図１（ａ）と同様である。図１（ａ）と同様に、やや必
要膜厚より厚く塗布された一次膜はＢ部に設置されてい
る、掻き取りローラー７により、余分の塗布液が掻き取
られ、所定の膜厚となる。Ｂ部を拡大した図が図３
（ｂ）で、掻き取り方法は図１と同様である。ただ、掻
き取りローラー７を湿らせる方法が、図１と異なり掻き
取りローラー支持部材８に固定されたスリット６によ
る。この時のスリット形状は、例えば図２（ｂ）のよう
な矩形のものが好ましい。掻き取りローラー表面に塗布
液を供給する方法は、原料釜５より、ポンプ１１で送ら
れて来る塗布液を、バルブ１２により、液受けパン３と
スリット６に分岐される。それぞれの送液量はバルブの
開閉によりコントロールする。
【００２２】図４に本発明の塗布方法の更に別の態様を
模式図で示す。一次膜を塗布し、掻き取りローラー７に
より、余分の塗布液が掻き取られる所までは、図１と同
一である。この方式では、掻き取りローラー表面に塗布
液又は溶剤を供給する方式が異なり、塗布液又は溶剤を
溜める溶媒タンク１３に、供給すべき液１４が用意され
ている。ノズルはフレキシブルチューブ１６に設置さ
れ、重力によるヘッド差を利用して送られる液はバルブ
１５により送液量がコントロールされる。
模式図で示す。一次膜を塗布し、掻き取りローラー７に
より、余分の塗布液が掻き取られる所までは、図１と同
一である。この方式では、掻き取りローラー表面に塗布
液又は溶剤を供給する方式が異なり、塗布液又は溶剤を
溜める溶媒タンク１３に、供給すべき液１４が用意され
ている。ノズルはフレキシブルチューブ１６に設置さ
れ、重力によるヘッド差を利用して送られる液はバルブ
１５により送液量がコントロールされる。
【００２３】図５に、図４における掻き取りローラーと
ノズルの斜視図を示す。掻き取りローラー７にはノズル
６から湿し用の液が供給されるが、この時ノズルはボー
ルネジ１７に設置されており、外部の動力により矢印方
向の左右にスキャンニングされ、均一に掻き取りローラ
ーに液が供給されるようになっている。ノズルの動きが
スムースに行われるように、この時ノズルはフレキシブ
ルチューブ１６と連結される。
ノズルの斜視図を示す。掻き取りローラー７にはノズル
６から湿し用の液が供給されるが、この時ノズルはボー
ルネジ１７に設置されており、外部の動力により矢印方
向の左右にスキャンニングされ、均一に掻き取りローラ
ーに液が供給されるようになっている。ノズルの動きが
スムースに行われるように、この時ノズルはフレキシブ
ルチューブ１６と連結される。
【００２４】図６に従来の塗布方法の模式図を示すが、
図１（ａ）において、掻き取りローラー表面に塗布液又
は溶剤を供給する装置がないだけで、その他の作用は同
一である。
図１（ａ）において、掻き取りローラー表面に塗布液又
は溶剤を供給する装置がないだけで、その他の作用は同
一である。
【００２５】
【実施例】次に本発明を実施例に基づき説明するが、本
発明の実施態様はこれに限定されない。
発明の実施態様はこれに限定されない。
【００２６】実施例１ 図１に示す装置により、塗布液として、 最終成分量 感光体：ｐ−クレゾールノボラック樹脂とナフトキノン１、２ −ジアジド−４−スルホン酸クロライドとのエステル 化物（エステル化率５０％） ７．７ｇ バインダー：酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル共重合体 （８０：２０ｗｔ％、重量平均分子量５００００、 ５０％メタノール溶液） １５．４ｇ 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル−クロトン酸共重合体 （７９：２０：１ｗｔ％、重量平均分子量５００００、 ５０％メタノール溶液） ６１．２ｇ 溶剤：メチルエチルケトン １５５ｇ 顔料：ブラック：カーボンブラックＭＡ１００（三菱化学製） ４．０ｇ を用い、塗布幅３０ｃｍ、掻き取りローラーとして、ワ
イヤーバーを用いワイヤーバーはウェブの塗布方向に対
して、順方向に回転しながら、塗布長尺塗布実施した。
塗布条件は下記の通り。
イヤーバーを用いワイヤーバーはウェブの塗布方向に対
して、順方向に回転しながら、塗布長尺塗布実施した。
塗布条件は下記の通り。
【００２７】 Ｃ／Ｓ １０ｍ／分 ワイヤーバー種類 １０ｍｍ径ロッド、 ０．１５ｍｍ径ワイヤー ワイヤーバー回転数 ６ｒｐｍ（塗布方向に対し順 方向に回転） 一次膜供給流量 １８ｃｃ／（分・単位ｃｍ幅） バイパス流量 １２０ｃｃ／分 ワイヤーへの液供給ノズル形状＆個数 ４ｃｍ幅ノズル×３個 連続８時間塗布を行っても筋故障は見られず良好な結果
となった。又、ワイヤー表面を観察した結果、全幅に渡
り乾燥がみられなかった。
となった。又、ワイヤー表面を観察した結果、全幅に渡
り乾燥がみられなかった。
【００２８】実施例２ 図３の装置を用い実施例１と同様に上記塗布液を塗布し
た。但し、バイパス流量（バルブの開度で調節）とワイ
ヤーへの液供給ノズル形状及び個数は下記の条件に変
え、ワイヤーバーの傾斜角度を水平から５°とし、連続
６時間塗布を行った。実施例１と同様に良好な結果を得
た。
た。但し、バイパス流量（バルブの開度で調節）とワイ
ヤーへの液供給ノズル形状及び個数は下記の条件に変
え、ワイヤーバーの傾斜角度を水平から５°とし、連続
６時間塗布を行った。実施例１と同様に良好な結果を得
た。
【００２９】 バイパス流量 １００ｃｃ／分 ワイヤーへの液供給ノズル形状＆個数 ６ｃｍ幅スリット×２個 実施例３ 図４の装置を用い実施例１と同様に上記塗布液を塗布し
た。但し、ワイヤーバーへの液供給ノズル形状及び個数
は、４ｃｍ幅ノズル１個で流量はバルブの開度で調節
し、連続６時間塗布を行った。実施例１と同様に良好な
結果を得た。
た。但し、ワイヤーバーへの液供給ノズル形状及び個数
は、４ｃｍ幅ノズル１個で流量はバルブの開度で調節
し、連続６時間塗布を行った。実施例１と同様に良好な
結果を得た。
【００３０】比較例１ 図６を用い実施例１と同様に上記塗布液を塗布した。ワ
イヤーバーへの液供給がないので、連続２時間で筋故障
を発生し、ワイヤーバー表面に、幅手一部分に乾燥固化
物がみられた。
イヤーバーへの液供給がないので、連続２時間で筋故障
を発生し、ワイヤーバー表面に、幅手一部分に乾燥固化
物がみられた。
【００３１】
【発明の効果】本発明により、簡便な塗布装置により、
ウェブ上に塗布液の一次膜を塗布した後で掻き取りロー
ラーで掻き取る方法において、長尺塗布時塗膜に筋が発
生しない塗布方法を提供することができた。
ウェブ上に塗布液の一次膜を塗布した後で掻き取りロー
ラーで掻き取る方法において、長尺塗布時塗膜に筋が発
生しない塗布方法を提供することができた。
【図１】本発明の塗布方法の模式図である。
【図２】本発明のノズル及びスリットの斜視図である。
【図３】本発明の塗布方法の別の模式図である。
【図４】本発明の塗布方法の別の模式図である。
【図５】図４における掻き取りローラーとノズルの斜視
図である。
図である。
【図６】従来の塗布方法の模式図である。
１ ウェブ ２ バックロール ３ 液受けパン ４ 塗布液 ５ 原料釜 ６ ノズル又はスリット ７ 掻き取りローラー ８ 掻き取りローラー支持部材 ９ 液膜 １０ 掻き取りローラーへの送液ポンプ １１ 液受けパンへの送液ポンプ １２ バルブ １３ 溶媒タンク １４ 溶媒 １５ バルブ １６ フレキシブルチューブ １７ ボールネジ
Claims (11)
- 【請求項１】 ロール、ダイ等の塗布手段で支持体上に
一次膜を形成した後に正方向又は逆方向に回転している
掻き取りローラーにより余剰液を掻き取り必要膜厚を得
る塗布方法において、液を掻き取った後の該掻き取りロ
ーラー表面に塗布液又は溶剤を供給することを特徴とす
る塗布方法。 - 【請求項２】 幅手方向に少なくとも１個以上配列させ
たノズルから塗布液又は溶剤を流出させて掻き取りロー
ラー表面に塗布液又は溶剤を供給することを特徴とする
請求項１記載の塗布方法。 - 【請求項３】 前記ノズルを幅手方向にスキャンニング
させることを特徴とする請求項２記載の塗布方法。 - 【請求項４】 幅手方向に少なくとも１個以上配列させ
たスリットから塗布液又は溶剤を流出させて掻き取りロ
ーラー表面に塗布液又は溶剤を供給することを特徴とす
る請求項１記載の塗布方法。 - 【請求項５】 掻き取りローラー表面への塗布液供給経
路として一次膜塗布液供給用経路からバイパスを設ける
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の塗
布方法。 - 【請求項６】 掻き取りローラー表面への塗布液供給経
路への液量調整を一次膜塗布液供給用経路とバイパス経
路との間に設けたバルブの開度によって調整することを
特徴とする請求項５記載の塗布方法。 - 【請求項７】 掻き取りローラー表面への塗布液供給経
路への液量調整をバイパス経路に設けたポンプ流量の設
定で行うことを特徴とする請求項５記載の塗布方法。 - 【請求項８】 掻き取りローラー表面への塗布液又は溶
剤供給を該掻き取りローラーより上部に設置した塗布液
又は溶剤のタンクより行うことを特徴とする請求項１〜
４のいずれか１項記載の塗布方法。 - 【請求項９】 掻き取りローラーを水平に対し３°以上
傾斜させて塗布することを特徴とする請求項１〜８のい
ずれか１項記載の塗布方法。 - 【請求項１０】 掻き取りローラーがワイヤーバーであ
ることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項記載の
塗布方法。 - 【請求項１１】 掻き取りローラーの周囲を水蒸気又は
溶剤雰囲気で満たすことを特徴とする請求項１〜１０の
いずれか１項記載の塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8113585A JPH09294956A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | 塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8113585A JPH09294956A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | 塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09294956A true JPH09294956A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=14615957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8113585A Pending JPH09294956A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | 塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09294956A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009136793A (ja) * | 2007-12-07 | 2009-06-25 | I Sheet Kogyo Kk | 塗布方法と塗布装置 |
| US8304027B2 (en) | 2009-03-13 | 2012-11-06 | Fujifilm Corporation | Bar coater, and bar coating method |
| CN113058536A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-02 | 漯河医学高等专科学校 | 化学实验室制备纳米零价铁用装置 |
-
1996
- 1996-05-08 JP JP8113585A patent/JPH09294956A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009136793A (ja) * | 2007-12-07 | 2009-06-25 | I Sheet Kogyo Kk | 塗布方法と塗布装置 |
| US8304027B2 (en) | 2009-03-13 | 2012-11-06 | Fujifilm Corporation | Bar coater, and bar coating method |
| CN113058536A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-02 | 漯河医学高等专科学校 | 化学实验室制备纳米零价铁用装置 |
| CN113058536B (zh) * | 2021-03-29 | 2022-05-13 | 漯河医学高等专科学校 | 化学实验室制备纳米零价铁用装置 |
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