JPH09293580A - 絶縁性容器の開口封鎖用の金属封塞体の両面に金属体を取りつける方法および間隙素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、絶縁性容器の開口を封鎖する肉厚
が１．５ｍｍ以下の金属材料よりなる金属封塞体の両面
に金属体を溶接するに際し、溶接部分を介してリークし
たり溶接部分の強度が低下して溶接部分が脆くならない
ように金属体を溶接して取り付ける方法、及び金属封塞
体の電極と外部リード端子の溶接部分を介してリークの
危険性が全く無い間隙素子を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 本発明は、金属封塞体の片面に少なくと
も２つの突起を設け、その突起に溶接面を接触させて金
属体を溶接し、金属封塞体の他面にリード端子を溶接す
る際には、上記２つの突起の位置と異なる対向位置に金
属体を溶接してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁性容器の開口
端を封塞する金属封塞体の両面に取り付けられる金属体
の取付け方法に関し、特に金属封塞体の肉厚が１．５ｍ
ｍ以下の薄いものの両面に金属体を溶接して取り付ける
方法および係る方法の活用によって製作される間隙素子
に関する。

【０００２】

【従来の技術】絶縁性容器の両端開口を封塞する金属封
塞体に金属体、例えば金属電極を取り付けてなるものは
多々あり、特開平４−３４９３８６号公報に記載された
内燃機関用点火装置用の定電圧放電管もその一つであ
る。このものは、図５に示すように絶縁性の容器２０の
両端開口を金属封塞体２１、２２で封塞し、この金属封
塞体に第１と第２の主電極２３、２４を溶接して取り付
けている。この放電管を使用するには、図６に示すよう
に金属封塞体２１、２２の外面に外部リード端子２４を
溶接してそのリード端子を介して電極２３に電気エネル
ギーを供給するのが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】係る放電管の金属封塞
体は、使用面から考えれば、小型、計量化及びコスト面
より金属封塞体は厚みが薄ければ薄い方が有利であるこ
とは言うまでもない。しかし、金属封塞体の厚みが薄い
ものでは、電極２３の溶接点とリード端子２４の溶接点
とが相対した位置にある場合には、金属封塞体２１の溶
接点の部分が極端に薄くなったり弱くなったりして、そ
の溶接部分よりリークしたり、振動・衝撃等によって溶
接部分が損傷したりする危険性を有している。

【０００４】したがって、本発明は絶縁性容器の開口を
封鎖する金属封塞体の肉厚が１．５ｍｍ以下で薄くて
も、金属封塞体の両面に金属体をを溶接した場合に溶接
部分からリークしたり、溶接部分が損傷したりする危険
性の無い取り付け方法を提供するものである。又、係る
方法を活用した間隙素子を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はかかる目的を達
成するために、１．５ｍｍ以下の肉厚の薄い金属封塞体
の片面に少なくとも２つの突起を設け、その突起に接触
する面を有した第１の金属体を溶接し、金属封塞体の他
面に第２の金属体を前記突起と異なる位置に溶接してな
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、絶縁性容器の開口端を封塞し、厚さが１．５ｍｍ以
下の金属封塞体の両面に金属体を取りつける方法であっ
て、前記金属封塞体の片面に設けられる少なくとも２つ
の突起に接触する面を有した第１の金属体を前記突起に
接触させて溶接し、前記金属封塞体の他面で前記突起の
位置と異なる位置に第２の金属体を溶接して取りつけて
なる絶縁性容器の開口封鎖用の金属封塞体の両面に金属
体を取りつける方法である。金属封塞体の両面に溶接し
て取り付けられる金属体の夫々の金属封塞体との溶接点
をずらせたので、金属封塞体の金属体との溶接部分が弱
くなることはない。

【０００７】本発明の請求項２に記載の発明は、両端に
開口を有した絶縁性容器と、前記両端の開口を封鎖し厚
みが１．５ｍｍ以下の第１と第２の金属封塞体と、前記
第１と第２の金属封塞体の前記絶縁性容器内方側の片面
に設けられる少なくとも２つの突起と、前記突起に接触
する面を有し前記突起に溶接により取りつけられる第１
と第２の金属電極と、前記第１と第２の金属封塞体の他
面に取りつけられるリード端子と、前記絶縁性容器内に
封入される希ガスとからなる間隙素子であって、前記第
１と第２の金属封塞体の他面に溶接されるリード端子
は、前記第１と第２の金属封塞体の片面に設けられた前
記突起の位置と異なる位置に溶接されてなる間隙素子で
ある。

【０００８】金属封塞体の厚みが１．５ｍｍ以下の薄い
ものでも、電極とリード端子の溶接点を異ならせたの
で、リークの危険性が全くないし、溶接部分が損傷した
りする恐れがない間隙素子を提供することができる。

【０００９】以下、本発明の実施の形態について説明す
る。 （実施の形態１）図１は、本発明の第１の実施の形態を
示す金属封塞体の両面に金属体を溶接した状態の断面図
であり、１は図示しない絶縁性容器の開口を封塞する金
属封塞体、２、３は絶縁性容器の内方側に面した金属封
塞体１の片面に設けられる突起であり、金属封塞体１の
片面における突起２、３の相対位置は図２の平面図に示
される通りである。４は金属封塞体１の突起２、３に溶
接して取り付けられる第１の金属体、５は金属封塞体１
の他面に溶接して取り付けられる第２の金属体である。
金属封塞体１は、突起２、３とともに一体成形しても良
いし、突起２、３だけを予め金属封塞体１に溶接して取
り付けておいてもよい。

【００１０】それぞれの金属体の溶接は、まず第１の金
属体４を図１に示すようにその溶接面を金属封塞体１の
突起２、３に接触させて溶接すれば、金属体４は突起
２、３を除く金属封塞体１の面と溶接されることなく、
強固に突起２、３とだけで固着される。次いで、金属封
塞体１の他面で且つ金属体４の対向位置で、突起２、３
と異なる位置に例えばリード端子である金属体５を溶接
して金属体５が金属封塞体１に固着される。

【００１１】以上のようにして、金属封塞体１の両面に
第１と第２の金属体４、５が溶接して固着されるが、金
属体４は突起２、３と溶接しており、金属封塞体１の面
には直接溶接の影響を及ぼすことなく、又金属封塞体１
の他面への金属体５の溶接は図２に示すように突起２、
３と異なる位置にで行うので、金属封塞体１に対する溶
接の影響を最低限度に抑えることができる。

【００１２】（実施の形態２）図３は、本発明の他の実
施の形態を示す金属封要塞体の断面図であり、プレスに
よって金属封塞体に突起７、８を一体形成したものであ
り、金属封塞体６の両面における金属体の溶接は前実施
の形態と同様に行われる。

【００１３】（実施の形態３）図４は、上記実施形態に
基づく金属封塞体への金属体の取り付け方法を駆使して
なる間隙素子の断面図を示す。

【００１４】間隙素子は、周知のように内燃機関の点火
装置用定電圧放電管、メタルハライドランプの起動用、
避雷器用等にとその用途に応じてその仕様が決められ使
用されている。

【００１５】図において、９は例えばセラミック材料で
作られる絶縁性容器、１０は第１の金属封塞体、１１は
第２の金属封塞体、１２、１３、１４及び１５は第１と
第２の金属封塞体１０、１１にそれぞれ設けられた突
起、１６は第１の金属電極、１７は第２の金属電極、１
８、１９は第１と第２の金属封塞体１０、１１に取り付
けられる外部リード端子であり、又絶縁性容器９の内部
には用途に応じた希ガスが封入される。

【００１６】以上の構成の間隙素子は、第１と第２の金
属封塞体１０、１１に取り付けられる第１と第２の金属
電極１６、１７、外部リード端子１８、１９が、前記し
たようにして溶接され、前記した取り付け方法の使用に
よって肉厚の薄い金属封塞体の使用によるリークの危険
性や溶接部分の損傷のない間隙素子にすることができ
る。

【００１７】以上説明した実施形態は、金属封塞体に設
けられる突起が２個のものであるが、突起を３個にすれ
ば金属体の突起に対する溶接強度は増すし、２個の突起
よりも安定性は良く、金属体を水平に保持する点からも
有効であり、突起の数は多いほど好ましい。しかし、余
り突起の数を増やすことは、金属封塞体の成形作業上、
コスト面からも好ましくないので、溶接される金属体の
面の大きさに応じて増やすことが必要である。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、
１．５ｍｍ以下の薄い金属封塞体の両面に金属体を取り
付けるのに、金属封塞体の片面に設けた少なくとも２つ
の突起に金属体を溶接して取り付け、金属封塞体の他面
への別の金属体の取り付けは、突起の位置と異なる位置
に溶接するため、金属封塞体への溶接部分が極端に薄く
なることはないので、溶接部分を介してリークする危険
性がないし、また溶接部分における金属封塞体の強度が
低下することがない。また係る方法を間隙素子に用いる
ことによって、電極と外部リード端子の溶接部分を介し
て全くリークの危険性がないし、また金属封要塞体も肉
厚の薄いものを使用できるので、小型、軽量化した間隙
素子を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１による金属封塞体の両面
に金属体を溶接した状態を示す断面図

【図２】本発明の図１にかかる溶接の状態図を上方から
見た平面図

【図３】本発明の実施の形態２による金属封塞体の断面
図

【図４】本発明の間隙素子の実施の形態を示す断面図

【図５】従来の特開平４−３４９３８６号公報による定
電圧放電管の後生を示す断面図

【図６】従来の金属封塞体への電極とリード端子の溶接
状態を示す断面図

【符号の説明】

１ 金属封塞体 ２，３ 突起 ４ 第１の金属体 ５ 第２の金属体 ６ 金属封塞体 ７，８ 突起 ９ 絶縁性容器 １０ 第１の金属封塞体 １１ 第２の金属封塞体 １２，１３ １４，１５ 突起 １６ 第１の金属電極 １７ 第２の金属電極 １８，１９ 外部リード端子

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁性容器の開口端を封塞し、厚さが１．
   ５ｍｍ以下の金属封塞体の両面に金属体を取りつける方
   法であって、前記金属封塞体の片面に設けられる少なく
   とも２つの突起に接触する面を有した第１の金属体を前
   記突起に接触させて溶接し、前記金属封塞体の他面で前
   記突起と異なる位置に第２の金属体を溶接して取りつけ
   てなる絶縁性容器の開口封鎖用の金属封塞体の両面に金
   属体を取りつける方法。
2. 【請求項２】両端に開口を有した絶縁性容器と、前記両
   端の開口を封鎖し厚みが１．５ｍｍ以下の第１と第２の
   金属封塞体と、前記第１と第２の金属封塞体の前記絶縁
   性容器内方に向かう側の片面に設けられる少なくとも２
   つの突起と、前記突起に接触する面を有し前記突起に溶
   接により取りつけられる第１と第２の金属電極と、前記
   第１と第２の金属封塞体の他面に取りつけられるリード
   端子と、前記絶縁性容器内に封入される希ガスとからな
   る間隙素子であって、前記第１と第２の金属封塞体の他
   面に溶接されるリード端子は、前記第１と第２の金属封
   塞体の片面に設けられた前記突起の位置と異なる位置に
   溶接されてなる間隙素子。