JP3507618B2 - 絶縁性容器の開口封鎖用の金属封塞体の両面に金属体を取りつける方法および間隙素子 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁性容器の開口
端を封塞する金属封塞体の両面相対位置に取り付けられ
る金属体の取付け方法に関し、特に金属封塞体の肉厚が
１．５ｍｍ以下の薄いものの両面相対位置に金属体を溶
接して取り付ける方法およびかかる方法の活用によって
製作される間隙素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】絶縁性容器の両端開口を封塞する金属封
塞体に金属体、例えば金属電極を取り付けてなるものは
多々あり、特開平４−３４９３８６号公報に記載された
内燃機関用点火装置用の定電圧放電管もその一つであ
る。このものは、図５に示すように絶縁性の容器２０の
両端開口を金属封塞体２１、２２で封塞し、この金属封
塞体に第１と第２の主電極２３、２４を溶接して取り付
けている。この放電管を使用するには、図６に示すよう
に金属封塞体２１、２２の外面に外部リード端子２４を
溶接してそのリード端子を介して電極２３に電気エネル
ギーを供給するのが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かかる放電管の金属封
塞体は、使用面から考えれば、小型、計量化及びコスト
面より金属封塞体は厚みが薄ければ薄い方が有利である
ことは言うまでもない。しかし、金属封塞体の厚みが薄
いものでは、電極２３の溶接点とリード端子２４の溶接
点とが相対した位置にある場合には、金属封塞体２１の
溶接点の部分が極端に薄くなったり弱くなったりして、
その溶接部分よりリークしたり、振動・衝撃等によって
溶接部分が損傷したりする危険性を有している。

【０００４】 したがって、本発明は絶縁性容器の開口
を封鎖する金属封塞体の肉厚が１．５ｍｍ以下で薄くて
も、金属封塞体の両面相対位置に金属体をを溶接した場
合に溶接部分からリークしたり、溶接部分が損傷したり
する危険性の無い取り付け方法を提供するものである。
又、かかる方法を活用した間隙素子を提供するものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はかかる目的を達
成するために、１．５ｍｍ以下の肉厚の薄い金属封塞体
の片面に少なくとも２つの突起を設け、その突起に接触
する面を有した第１の金属体を溶接し、金属封塞体の他
面に第２の金属体を前記突起と異なる位置に溶接してな
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、絶縁性容器の開口端を封塞し、厚さが１．５ｍｍ以
下の金属封塞体の両面相対位置に金属体を取りつける方
法であって、前記金属封塞体の片面に設けられる少なく
とも２つの突起に接触する面を有した第１の金属体を前
記突起に接触させて溶接し、前記金属封塞体の他面で前
記突起の相対位置と異なる位置に第２の金属体を溶接し
て取りつけてなる絶縁性容器の開口封鎖用の金属封塞体
の両面に金属体を取りつける方法である。金属封塞体の
両面相対位置に溶接して取り付けられる金属体の夫々の
金属封塞体との溶接点をずらせたので、金属封塞体の金
属体との溶接部分が弱くなることはない。

【０００７】 本発明の請求項２に記載の発明は、両端
に開口を有した絶縁性容器と、前記両端の開口を封鎖し
厚みが１．５ｍｍ以下の第１と第２の金属封塞体と、前
記第１と第２の金属封塞体の前記絶縁性容器内方側の片
面に設けられる少なくとも２つの突起と、前記突起に接
触する面を有し前記突起に溶接により取りつけられる第
１と第２の金属電極と、前記第１と第２の金属封塞体の
他面に対して前記第１と第２の金属電極と相対位置に取
りつけられるリード端子と、前記絶縁性容器内に封入さ
れる希ガスとからなる間隙素子であって、前記第１と第
２の金属封塞体の他面に溶接されるリード端子は、前記
第１と第２の金属封塞体の片面に設けられた前記突起の
相対位置と異なる位置に溶接されてなる間隙素子であ
る。

【０００８】 金属封塞体の厚みが１．５ｍｍ以下の薄
いものでも、電極とリード端子の溶接点を相対位置より
異ならせたので、リークの危険性が全くないし、溶接部
分が損傷したりする恐れがない間隙素子を提供すること
ができる。

【０００９】以下、本発明の実施の形態について説明す
る。 （実施の形態１）図１は、本発明の第１の実施の形態を
示す金属封塞体の両面に金属体を溶接した状態の断面図
であり、１は図示しない絶縁性容器の開口を封塞する金
属封塞体、２、３は絶縁性容器の内方側に面した金属封
塞体１の片面に設けられる突起であり、金属封塞体１の
片面における突起２、３の相対位置は図２の平面図に示
される通りである。４は金属封塞体１の突起２、３に溶
接して取り付けられる第１の金属体、５は金属封塞体１
の他面に溶接して取り付けられる第２の金属体である。
金属封塞体１は、突起２、３とともに一体成形しても良
いし、突起２、３だけを予め金属封塞体１に溶接して取
り付けておいてもよい。

【００１０】 それぞれの金属体の溶接は、まず第１の
金属体４を図１に示すようにその溶接面を金属封塞体１
の突起２、３に接触させて溶接すれば、金属体４は突起
２、３を除く金属封塞体１の面と溶接されることなく、
強固に突起２、３とだけで固着される。次いで、金属封
塞体１の他面で且つ金属体４の相対位置で、突起２、３
の各相対位置と異なる位置に例えばリード端子である金
属体５を溶接して金属体５が金属封塞体１に固着され
る。

【００１１】 以上のようにして、金属封塞体１の両面
相対位置に第１と第２の金属体４、５が溶接して固着さ
れるが、金属体４は突起２、３と溶接しており、金属封
塞体１の面には直接溶接の影響を及ぼすことなく、又金
属封塞体１の他面への金属体５の溶接は図２に示すよう
に突起２、３の各相対位置と異なる位置にて行うので、
金属封塞体１に対する溶接の影響を最低限度に抑えるこ
とができる。

【００１２】（実施の形態２）図３は、本発明の他の実
施の形態を示す金属封要塞体の断面図であり、プレスに
よって金属封塞体に突起７、８を一体形成したものであ
り、金属封塞体６の両面における金属体の溶接は前実施
の形態と同様に行われる。

【００１３】（実施の形態３）図４は、上記実施形態に
基づく金属封塞体への金属体の取り付け方法を駆使して
なる間隙素子の断面図を示す。

【００１４】間隙素子は、周知のように内燃機関の点火
装置用定電圧放電管、メタルハライドランプの起動用、
避雷器用等にとその用途に応じてその仕様が決められ使
用されている。

【００１５】図において、９は例えばセラミック材料で
作られる絶縁性容器、１０は第１の金属封塞体、１１は
第２の金属封塞体、１２、１３、１４及び１５は第１と
第２の金属封塞体１０、１１にそれぞれ設けられた突
起、１６は第１の金属電極、１７は第２の金属電極、１
８、１９は第１と第２の金属封塞体１０、１１に取り付
けられる外部リード端子であり、又絶縁性容器９の内部
には用途に応じた希ガスが封入される。

【００１６】以上の構成の間隙素子は、第１と第２の金
属封塞体１０、１１に取り付けられる第１と第２の金属
電極１６、１７、外部リード端子１８、１９が、前記し
たようにして溶接され、前記した取り付け方法の使用に
よって肉厚の薄い金属封塞体の使用によるリークの危険
性や溶接部分の損傷のない間隙素子にすることができ
る。

【００１７】以上説明した実施形態は、金属封塞体に設
けられる突起が２個のものであるが、突起を３個にすれ
ば金属体の突起に対する溶接強度は増すし、２個の突起
よりも安定性は良く、金属体を水平に保持する点からも
有効であり、突起の数は多いほど好ましい。しかし、余
り突起の数を増やすことは、金属封塞体の成形作業上、
コスト面からも好ましくないので、溶接される金属体の
面の大きさに応じて増やすことが必要である。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、
１．５ｍｍ以下の薄い金属封塞体の両面相対位置に金属
体を取り付けるのに、金属封塞体の片面に設けた少なく
とも２つの突起に金属体を溶接して取り付け、金属封塞
体の他面への別の金属体の取り付けは、突起の位置の相
対位置と異なる位置に溶接するため、金属封塞体への溶
接部分が極端に薄くなることはないので、溶接部分を介
してリークする危険性がないし、また溶接部分における
金属封塞体の強度が低下することがない。またかかる方
法を間隙素子に用いることによって、電極と外部リード
端子の溶接部分を介して全くリークの危険性がないし、
また金属封要塞体も肉厚の薄いものを使用できるので、
小型、軽量化した間隙素子を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１による金属封塞体の両面
に金属体を溶接した状態を示す断面図

【図２】本発明の図１にかかる溶接の状態図を上方から
見た平面図

【図３】本発明の実施の形態２による金属封塞体の断面
図

【図４】本発明の間隙素子の実施の形態を示す断面図

【図５】従来の特開平４−３４９３８６号公報による定
電圧放電管の後生を示す断面図

【図６】従来の金属封塞体への電極とリード端子の溶接
状態を示す断面図

【符号の説明】

１ 金属封塞体 ２，３ 突起 ４ 第１の金属体 ５ 第２の金属体 ６ 金属封塞体 ７，８ 突起 ９ 絶縁性容器 １０ 第１の金属封塞体 １１ 第２の金属封塞体 １２，１３ １４，１５ 突起 １６ 第１の金属電極 １７ 第２の金属電極 １８，１９ 外部リード端子

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁性容器の開口端を封塞し、厚さが１．
   ５ｍｍ以下の金属封塞体の両面相対位置に金属体を取り
   つける方法であって、前記金属封塞体の片面に設けられ
   る少なくとも２つの突起に接触する面を有した第１の金
   属体を前記突起に接触させて溶接し、前記金属封塞体の
   他面で前記突起の相対位置と異なる位置に第２の金属体
   を溶接して取りつけてなる絶縁性容器の開口封鎖用の金
   属封塞体の両面相対位置に金属体を取りつける方法。
2. 【請求項２】両端に開口を有した絶縁性容器と、前記両
   端の開口を封鎖し厚みが１．５ｍｍ以下の第１と第２の
   金属封塞体と、前記第１と第２の金属封塞体の前記絶縁
   性容器内方に向かう側の片面に設けられる少なくとも２
   つの突起と、前記突起に接触する面を有し前記突起に溶
   接により取りつけられる第１と第２の金属電極と、前記
   第１と第２の金属封塞体の他面に対して前記第１と第２
   の金属電極と相対位置に取りつけられるリード端子と、
   前記絶縁性容器内に封入される希ガスとからなる間隙素
   子であって、前記第１と第２の金属封塞体の他面に溶接
   されるリード端子は、前記第１と第２の金属封塞体の片
   面に設けられた前記突起の相対位置と異なる位置に溶接
   されてなる間隙素子。