JPH09290592A - 水性インキ内蔵ボールペン - Google Patents
水性インキ内蔵ボールペンInfo
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- JPH09290592A JPH09290592A JP13135996A JP13135996A JPH09290592A JP H09290592 A JPH09290592 A JP H09290592A JP 13135996 A JP13135996 A JP 13135996A JP 13135996 A JP13135996 A JP 13135996A JP H09290592 A JPH09290592 A JP H09290592A
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- JP
- Japan
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- ball
- ink
- water
- point pen
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 着色材としてアルミニウム粉末や酸化チタン
を用いた水性インキを内蔵したボールペンであって、線
飛び現象の発生しないボールペンを提供すること。 【解決手段】 水性インキを直接充填したインキ収容管
に、ボールペンペン先を装着したボールペンにおいて、
前記水性インキは、粘度が１２０００〜３５０００ｍＰ
ａ・ｓで、且つ、着色材として、少なくともアルミニウ
ム粉末又は酸化チタンを含むものであり、前記ボールペ
ンペン先のボールは、材質が炭化珪素の焼結体からな
り、且つ、ボールの表面に平均孔径が１〜１０μｍの孔
を有するものであることを特徴とする水性インキ内蔵ボ
ールペン。
を用いた水性インキを内蔵したボールペンであって、線
飛び現象の発生しないボールペンを提供すること。 【解決手段】 水性インキを直接充填したインキ収容管
に、ボールペンペン先を装着したボールペンにおいて、
前記水性インキは、粘度が１２０００〜３５０００ｍＰ
ａ・ｓで、且つ、着色材として、少なくともアルミニウ
ム粉末又は酸化チタンを含むものであり、前記ボールペ
ンペン先のボールは、材質が炭化珪素の焼結体からな
り、且つ、ボールの表面に平均孔径が１〜１０μｍの孔
を有するものであることを特徴とする水性インキ内蔵ボ
ールペン。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水性インキを良好
に吐出させ、筆跡の線飛びを防止した水性インキ内蔵の
ボールペンに関する。
に吐出させ、筆跡の線飛びを防止した水性インキ内蔵の
ボールペンに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にボールペンの筆跡は、ボール表面
上に付着したインキを紙面に転写することにより得られ
る。従って、連続的に筆記した場合、ボールが円滑に回
転し続ければ均一な筆跡が得られる。しかしながら、イ
ンキの潤滑性が悪いと連続筆記した場合、ボールは円滑
に回転しなくなり、回転をしなかった部分はインキがな
く筆跡がとぎれた状態になる。これを線飛び現象とい
う。また、インキのボールに対する付着力が低く、ボー
ル表面上にインキが付着してない部分があった場合にも
筆跡の一部に欠損を生じ線飛び状態の筆跡となる。線飛
びの程度は、インキの種類によって異なる。一般に、水
性インキは、油性インキに比較してインキの潤滑性が少
ないため、筆記時にボールがスムースに回転せず、線飛
び現象を発生させ易い。近年、線飛び現象を防止する手
段として、インキに潤滑性を付与する方法がとられ、潤
滑性を付与する添加剤が多数提案されている。カーボン
ブラックなど一般的な顔料を使用した、粘度が数ｍＰａ
・ｓの水性インキを用いた場合は、インキの流動性が大
きく、にじみやすいので線飛びの程度は少ないが、更に
効果的な潤滑剤を配合せしめボールの回転を円滑にする
ことによって線飛びは殆どなくなる。また、一般的な顔
料を使用した約１万ｍＰａ・ｓ程の粘度の高い水性イン
キを用いる場合にも効果的な潤滑剤で線飛びを防止する
ことは可能である。潤滑性を付与する添加剤について
は、例えば、特開昭６０−６３２６５号公報にはＮ−ビ
ニル−２−ピロリドンのオリゴマーを添加してなるボー
ルペン用水性インキ組成物が開示されている。また、特
開昭６０−２３８３７５号公報には、ジチオリン酸塩等
を添加してインキに充分な潤滑性を与え、高速筆記で線
飛びを防止したボールペン用水性インキ組成物が開示さ
れている。また、特開平０５−２７１６０３号公報には
ジアルキルチオ尿素を配合して潤滑性をもたせ、ステン
レスチップでも線飛びしないボールペン用水性顔料イン
キが開示されている。更に、ボールペンのボールとし
て、ボール表面に微細な凹凸を形成した、所謂梨地ボー
ルを使用することによって線飛びを抑制することも知ら
れている。
上に付着したインキを紙面に転写することにより得られ
る。従って、連続的に筆記した場合、ボールが円滑に回
転し続ければ均一な筆跡が得られる。しかしながら、イ
ンキの潤滑性が悪いと連続筆記した場合、ボールは円滑
に回転しなくなり、回転をしなかった部分はインキがな
く筆跡がとぎれた状態になる。これを線飛び現象とい
う。また、インキのボールに対する付着力が低く、ボー
ル表面上にインキが付着してない部分があった場合にも
筆跡の一部に欠損を生じ線飛び状態の筆跡となる。線飛
びの程度は、インキの種類によって異なる。一般に、水
性インキは、油性インキに比較してインキの潤滑性が少
ないため、筆記時にボールがスムースに回転せず、線飛
び現象を発生させ易い。近年、線飛び現象を防止する手
段として、インキに潤滑性を付与する方法がとられ、潤
滑性を付与する添加剤が多数提案されている。カーボン
ブラックなど一般的な顔料を使用した、粘度が数ｍＰａ
・ｓの水性インキを用いた場合は、インキの流動性が大
きく、にじみやすいので線飛びの程度は少ないが、更に
効果的な潤滑剤を配合せしめボールの回転を円滑にする
ことによって線飛びは殆どなくなる。また、一般的な顔
料を使用した約１万ｍＰａ・ｓ程の粘度の高い水性イン
キを用いる場合にも効果的な潤滑剤で線飛びを防止する
ことは可能である。潤滑性を付与する添加剤について
は、例えば、特開昭６０−６３２６５号公報にはＮ−ビ
ニル−２−ピロリドンのオリゴマーを添加してなるボー
ルペン用水性インキ組成物が開示されている。また、特
開昭６０−２３８３７５号公報には、ジチオリン酸塩等
を添加してインキに充分な潤滑性を与え、高速筆記で線
飛びを防止したボールペン用水性インキ組成物が開示さ
れている。また、特開平０５−２７１６０３号公報には
ジアルキルチオ尿素を配合して潤滑性をもたせ、ステン
レスチップでも線飛びしないボールペン用水性顔料イン
キが開示されている。更に、ボールペンのボールとし
て、ボール表面に微細な凹凸を形成した、所謂梨地ボー
ルを使用することによって線飛びを抑制することも知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法では、着色材にアルミニウム粉末や酸化チタンを用い
た水性インキのような特殊なインキを用いた場合、線飛
び防止効果は不十分であった。着色材としてアルミニウ
ム粉末や酸化チタンを用いた水性インキにおいて、アル
ミニウム粉末は金属光沢を醸し出すために、その粒子径
は一般の顔料の１０倍以上のものを使用することが必要
であり、また、酸化チタンは隠蔽力を上げるために、そ
の配合量は一般の顔料の約３倍程度は必要となる。更
に、アルミニウム粉末や酸化チタンは一般の顔料より比
重が２〜４倍ほど大きいため、着色材の沈降を防止する
目的から粘度を１万ｍＰａ・ｓ以上にする必要がある。
その結果として、この種の水性インキはボールとのなじ
みが悪くなり、ボール表面上に均一にインキが付着し難
く、またボールの回転も円滑に行われず、線飛び現象が
著しくなる。
法では、着色材にアルミニウム粉末や酸化チタンを用い
た水性インキのような特殊なインキを用いた場合、線飛
び防止効果は不十分であった。着色材としてアルミニウ
ム粉末や酸化チタンを用いた水性インキにおいて、アル
ミニウム粉末は金属光沢を醸し出すために、その粒子径
は一般の顔料の１０倍以上のものを使用することが必要
であり、また、酸化チタンは隠蔽力を上げるために、そ
の配合量は一般の顔料の約３倍程度は必要となる。更
に、アルミニウム粉末や酸化チタンは一般の顔料より比
重が２〜４倍ほど大きいため、着色材の沈降を防止する
目的から粘度を１万ｍＰａ・ｓ以上にする必要がある。
その結果として、この種の水性インキはボールとのなじ
みが悪くなり、ボール表面上に均一にインキが付着し難
く、またボールの回転も円滑に行われず、線飛び現象が
著しくなる。
【０００４】本発明の課題は、着色材としてアルミニウ
ム粉末や酸化チタンを用いた水性インキを内蔵したボー
ルペンであって、線飛び現象の発生しないボールペンを
提供することである。
ム粉末や酸化チタンを用いた水性インキを内蔵したボー
ルペンであって、線飛び現象の発生しないボールペンを
提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、水性インキを
直接充填したインキ収容管に、ボールペンペン先を装着
したボールペンにおいて、前記水性インキは、粘度が１
２０００〜３５０００ｍＰａ・ｓで、且つ、着色材とし
て、少なくともアルミニウム粉末又は酸化チタンを含む
ものであり、前記ボールペンペン先のボールは、材質が
炭化珪素の焼結体からなり、且つ、ボールの表面に平均
孔径が１〜１０μｍの孔を有するものであることを特徴
とする水性インキ内蔵ボールペンを要旨とするものであ
る。
直接充填したインキ収容管に、ボールペンペン先を装着
したボールペンにおいて、前記水性インキは、粘度が１
２０００〜３５０００ｍＰａ・ｓで、且つ、着色材とし
て、少なくともアルミニウム粉末又は酸化チタンを含む
ものであり、前記ボールペンペン先のボールは、材質が
炭化珪素の焼結体からなり、且つ、ボールの表面に平均
孔径が１〜１０μｍの孔を有するものであることを特徴
とする水性インキ内蔵ボールペンを要旨とするものであ
る。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。添付図面
は、本発明に係わるボールペンの一実施例を示すもので
あって、本発明は、これに限定されるものではない。参
照符号１は、ポリエチレン又はポリプロピレンなどの合
成樹脂製の透明又は半透明なインキ収容管である。この
インキ収容管１の一端には、洋白製、ステンレス製、真
鍮製、樹脂製などのボールペンチップ２とボール３とよ
りなるボールペンペン先４を止着している。なお、ボー
ルペンチップ２の形状は、特に限定なく、砲弾型、パイ
プ型など従来知られているものが使用できる。上記ボー
ル３は、炭化珪素の焼結体であり、且つ、その表面に平
均孔径が１〜１０μｍの孔を有するものであることが必
要である。このボール３を用いることによって、粒子径
の大きいアルミニウム粉末や配合量の多い酸化チタンを
含み、且つ、粘度が１２０００〜３５０００ｍＰａ・ｓ
のインキとボールとの親和性が良くなり、その結果、イ
ンキはボール３表面上に均一に付着し線飛び現象が防止
できる。ボール３表面の平均孔径が１μｍ未満であると
インキとの親和性がなくなり線飛びが著しくなり、逆に
１０μｍを超えると親和性はよくなるが、摩耗が大きく
なり、ボールペンチップのボールシート部が削られイン
キが吐出しなくなってしまう。なお、ボール３表面に存
在する孔の平均孔径は、単位面積当たりの孔の大きさの
分布とその個数に基づき、高速汎用画像処理装置ＣＳＣ
９０１（株式会社ファースト製）を用いて算出した。
は、本発明に係わるボールペンの一実施例を示すもので
あって、本発明は、これに限定されるものではない。参
照符号１は、ポリエチレン又はポリプロピレンなどの合
成樹脂製の透明又は半透明なインキ収容管である。この
インキ収容管１の一端には、洋白製、ステンレス製、真
鍮製、樹脂製などのボールペンチップ２とボール３とよ
りなるボールペンペン先４を止着している。なお、ボー
ルペンチップ２の形状は、特に限定なく、砲弾型、パイ
プ型など従来知られているものが使用できる。上記ボー
ル３は、炭化珪素の焼結体であり、且つ、その表面に平
均孔径が１〜１０μｍの孔を有するものであることが必
要である。このボール３を用いることによって、粒子径
の大きいアルミニウム粉末や配合量の多い酸化チタンを
含み、且つ、粘度が１２０００〜３５０００ｍＰａ・ｓ
のインキとボールとの親和性が良くなり、その結果、イ
ンキはボール３表面上に均一に付着し線飛び現象が防止
できる。ボール３表面の平均孔径が１μｍ未満であると
インキとの親和性がなくなり線飛びが著しくなり、逆に
１０μｍを超えると親和性はよくなるが、摩耗が大きく
なり、ボールペンチップのボールシート部が削られイン
キが吐出しなくなってしまう。なお、ボール３表面に存
在する孔の平均孔径は、単位面積当たりの孔の大きさの
分布とその個数に基づき、高速汎用画像処理装置ＣＳＣ
９０１（株式会社ファースト製）を用いて算出した。
【０００７】インキ収容管１の内部には、水性インキ５
が収容されている。水性インキ５は、粘度が１２０００
〜３５０００ｍＰａ・ｓで、且つ、着色材として、少な
くともアルミニウム粉末又は酸化チタンを含むものであ
り、その他、水、増粘剤、分散剤とよりなる。必要に応
じて顔料、染料、水溶性有機溶剤、湿潤剤、防黴防腐
剤、潤滑剤などを含有したものである。粘度が１２００
０ｍＰａ・ｓ未満であると着色材であるアルミニウム粉
末や酸化チタンの経時的な沈降を防止できず、３５００
０ｍＰａ・ｓを超えるとペン先からインキが吐出しにく
い。なお、インキの粘度は、２５℃において、ＳＴ形ロ
ータ、１ｒｐｍ、Ｅ型粘度計（東機産業（株）製）によ
り測定した。
が収容されている。水性インキ５は、粘度が１２０００
〜３５０００ｍＰａ・ｓで、且つ、着色材として、少な
くともアルミニウム粉末又は酸化チタンを含むものであ
り、その他、水、増粘剤、分散剤とよりなる。必要に応
じて顔料、染料、水溶性有機溶剤、湿潤剤、防黴防腐
剤、潤滑剤などを含有したものである。粘度が１２００
０ｍＰａ・ｓ未満であると着色材であるアルミニウム粉
末や酸化チタンの経時的な沈降を防止できず、３５００
０ｍＰａ・ｓを超えるとペン先からインキが吐出しにく
い。なお、インキの粘度は、２５℃において、ＳＴ形ロ
ータ、１ｒｐｍ、Ｅ型粘度計（東機産業（株）製）によ
り測定した。
【０００８】この水性インキ５の後端側には、この水性
インキ５と相溶しないインキ逆流防止体６が収容されて
いる。このインキ逆流防止体６は、主成分として炭化水
素類より選ばれた難揮発性有機液体又は不揮発性有機液
体を、あるいはシリコンオイルやシリコングリスを主成
分とし、これをゲル状にしたものである。必要に応じて
インキ収容管への付着を防止する目的で界面活性剤など
を併用しても良い。
インキ５と相溶しないインキ逆流防止体６が収容されて
いる。このインキ逆流防止体６は、主成分として炭化水
素類より選ばれた難揮発性有機液体又は不揮発性有機液
体を、あるいはシリコンオイルやシリコングリスを主成
分とし、これをゲル状にしたものである。必要に応じて
インキ収容管への付着を防止する目的で界面活性剤など
を併用しても良い。
【０００９】参照符号７は、ポリエチレン、ポリエチレ
ンテレフタレートなどの合成樹脂製のキャップであり、
ボールペン本体である軸筒８に着脱自在となっている。
このキャップ７内部には、キャップ７を軸筒８に装着し
た際にボールペンペン先４先端が埋没してシールされる
弾性部材９を配置している。その形状については、特に
限定されない。
ンテレフタレートなどの合成樹脂製のキャップであり、
ボールペン本体である軸筒８に着脱自在となっている。
このキャップ７内部には、キャップ７を軸筒８に装着し
た際にボールペンペン先４先端が埋没してシールされる
弾性部材９を配置している。その形状については、特に
限定されない。
【００１０】
【作用】本発明に係わるボールペンは、表面に平均孔径
が１〜１０μｍの孔を有する炭化珪素の焼結体製のボー
ルを用いているので、着色材として粒径の大きいアルミ
ニウム粉末や多くの量を配合した酸化チタン用い、更
に、着色材の経時的な沈降を極力抑止するようにインキ
粘度を１２０００〜３５０００ｍＰａ・ｓにしたインキ
を用いても、インキが孔の中にはいり、ボール表面に均
一になじみ、その結果、線飛びのない筆跡を与える。
が１〜１０μｍの孔を有する炭化珪素の焼結体製のボー
ルを用いているので、着色材として粒径の大きいアルミ
ニウム粉末や多くの量を配合した酸化チタン用い、更
に、着色材の経時的な沈降を極力抑止するようにインキ
粘度を１２０００〜３５０００ｍＰａ・ｓにしたインキ
を用いても、インキが孔の中にはいり、ボール表面に均
一になじみ、その結果、線飛びのない筆跡を与える。
【００１１】
【実施例】以下、実施例に基づき更に詳細に説明する。 実施例１ 炭化珪素の焼結体で、表面の平均孔径が１μｍの、直径
が０．８ｍｍのボール３と、ステンレス製のボールペン
チップ２とよりなるボールペンペン先４を、ポリプロピ
レン製で、外径４０ｍｍ、内径３０ｍｍ、長さ１２５ｍ
ｍのインキ収容管１の一端に取り付け、このインキ収容
管１に下記金属光沢色水性インキ４を０．８ｇ及びイン
キ逆流防止体６を０．１ｇ充填した。このインキ収容管
１をスチレン−アクリルニトリル共重合体製の軸筒８に
挿入してボールペン本体を組み立てた。このボールペン
本体に、内部にニトリルゴム製の弾性部材９を、ボール
ペン本体を装着時、ボールペン先４先端が埋没するよう
に配置したポリエチレンテレフタレート製のキャップ７
を止着してボールペンを得た。
が０．８ｍｍのボール３と、ステンレス製のボールペン
チップ２とよりなるボールペンペン先４を、ポリプロピ
レン製で、外径４０ｍｍ、内径３０ｍｍ、長さ１２５ｍ
ｍのインキ収容管１の一端に取り付け、このインキ収容
管１に下記金属光沢色水性インキ４を０．８ｇ及びイン
キ逆流防止体６を０．１ｇ充填した。このインキ収容管
１をスチレン−アクリルニトリル共重合体製の軸筒８に
挿入してボールペン本体を組み立てた。このボールペン
本体に、内部にニトリルゴム製の弾性部材９を、ボール
ペン本体を装着時、ボールペン先４先端が埋没するよう
に配置したポリエチレンテレフタレート製のキャップ７
を止着してボールペンを得た。
【００１２】 金属光沢色水性インキ アルミニウムペースト（ＷＸＭ０６３０、東洋アルミニウム（株）製、アルミ ニウム粉末含有量６０重量％） ５．０重量部 水分散顔料（ＥＭ ＹＥＬＬＯＷ ＦＸ３０２４、東洋インキ（株）製、顔料 固形分２８重量％） ２０．０重量部 ジョンクリルＪ７７５（定着剤、スチレン−アクリル共重合体エマルジョン、 ジョンソンポリマー（株）製） ０．５重量部 増粘剤（キサンタンガム） １．０重量部 ポリビニールピロリドンＫ−１５ ５．０重量部 エチレングリコール １０．０重量部 グリセリン １０．０重量部 防腐防黴剤（１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン） ０．２重量部 水 ４８．３重量部 上記成分をヘンシェルミキサーにて３０分混合撹拌し、
アルミニウム粉末を含有する金属光沢色水性インキを得
た。インキの粘度は２７０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）で
ある。
アルミニウム粉末を含有する金属光沢色水性インキを得
た。インキの粘度は２７０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）で
ある。
【００１３】実施例２ 実施例１において、インキを下記白色水性インキとした
以外は実施例１と同様になしてボールペンを得た。 白色水性インキ タイピュアＲ９００（酸化チタン、デュポン・ジャパン・リミテッド社製） １００重量部 ルミコール ＮＫＷ２１０９（樹脂粒子、固形分５３％、日本蛍光（株）製） ） ４０重量部 ジョンクリルＪ７１１（定着剤、アクリル系エマルジョン、ジョンソンポリマ ー（株）製） １４重量部 キサンタンガムの６重量％水溶液 ２２重量部 エチレングリコール １０重量部 グリセリン １０重量部 ＰＯ２０（糖アルコール、東和化成工業（株）製） １０重量部 ＴＬ１０（分散剤、日光ケミカルス（株）製） ２重量部 水 ７０重量部 上記各成分中、ルミコール ＮＫＷ２１０９、キサンタ
ンガムの６重量％水溶液以外の各成分を混合し、ボール
ミルで２４時間分散処理を行った後、ルミコール ＮＫ
Ｗ２１０９、キサンタンガムの６重量％水溶液を加えて
１時間撹拌を行い白色水性インキを得た。インキの粘度
は２００００ｍＰａ・ｓ（２５℃）である。
以外は実施例１と同様になしてボールペンを得た。 白色水性インキ タイピュアＲ９００（酸化チタン、デュポン・ジャパン・リミテッド社製） １００重量部 ルミコール ＮＫＷ２１０９（樹脂粒子、固形分５３％、日本蛍光（株）製） ） ４０重量部 ジョンクリルＪ７１１（定着剤、アクリル系エマルジョン、ジョンソンポリマ ー（株）製） １４重量部 キサンタンガムの６重量％水溶液 ２２重量部 エチレングリコール １０重量部 グリセリン １０重量部 ＰＯ２０（糖アルコール、東和化成工業（株）製） １０重量部 ＴＬ１０（分散剤、日光ケミカルス（株）製） ２重量部 水 ７０重量部 上記各成分中、ルミコール ＮＫＷ２１０９、キサンタ
ンガムの６重量％水溶液以外の各成分を混合し、ボール
ミルで２４時間分散処理を行った後、ルミコール ＮＫ
Ｗ２１０９、キサンタンガムの６重量％水溶液を加えて
１時間撹拌を行い白色水性インキを得た。インキの粘度
は２００００ｍＰａ・ｓ（２５℃）である。
【００１４】実施例３ 実施例１において、ボールとして平均孔径が１０μｍの
炭化珪素の焼結体製のボールを用いた以外は実施例１と
同様になしてボールペンを得た。
炭化珪素の焼結体製のボールを用いた以外は実施例１と
同様になしてボールペンを得た。
【００１５】比較例１ 実施例１において、ボールとして平均孔径が１１μｍの
炭化珪素の焼結体製のボールを用いた以外は実施例１と
同様になしてボールペンを得た。
炭化珪素の焼結体製のボールを用いた以外は実施例１と
同様になしてボールペンを得た。
【００１６】比較例２ 実施例１において、ボールとして表面を梨地となした超
硬合金製のボールを用いた以外は実施例１と同様になし
てボールペンを得た。
硬合金製のボールを用いた以外は実施例１と同様になし
てボールペンを得た。
【００１７】比較例３ 実施例２において、ボールとして平均孔径が０．５μｍ
の炭化珪素の焼結体製のボールを用いた以外は実施例２
と同様になしてボールペンとなした。
の炭化珪素の焼結体製のボールを用いた以外は実施例２
と同様になしてボールペンとなした。
【００１８】比較例４ 実施例２において、ボールとして表面を梨地となした超
硬合金製のボールを用いた以外は実施例２と同様になし
てボールペンとを得た。
硬合金製のボールを用いた以外は実施例２と同様になし
てボールペンとを得た。
【００１９】以上、実施例１〜３及び比較例１〜４で得
た各々のボールペンを用いて、螺旋筆記試験を行った。 螺旋筆記試験 筆記用紙：上質紙（ＪＩＳ Ｐ３２０１筆記用紙Ａ） 筆記条件：筆記速度、７ｃｍ／秒、筆記荷重、１００
ｇ、筆記角度、７０° 螺旋筆記試験の結果を表１に示す。
た各々のボールペンを用いて、螺旋筆記試験を行った。 螺旋筆記試験 筆記用紙：上質紙（ＪＩＳ Ｐ３２０１筆記用紙Ａ） 筆記条件：筆記速度、７ｃｍ／秒、筆記荷重、１００
ｇ、筆記角度、７０° 螺旋筆記試験の結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】 （注１）充填したインキ量の１／２ほど筆記したところで、インキが吐出しな くなり、筆記が不可能になった。
【００２１】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
係わるボールペンは、着色材にアルミニウム粉末や酸化
チタンを用いた粘度が１２０００〜３５０００ｍＰａ・
ｓの水性インキを内蔵したボールペンであるにもかかわ
らず、線飛びのない鮮明な筆跡を得ることができる。
係わるボールペンは、着色材にアルミニウム粉末や酸化
チタンを用いた粘度が１２０００〜３５０００ｍＰａ・
ｓの水性インキを内蔵したボールペンであるにもかかわ
らず、線飛びのない鮮明な筆跡を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例の縦断面図。
【図２】本発明の一実施例のボールペンペン先の正面図
１ インキ収容管 ２ ボールペンチップ ３ ボール ４ ボールペンペン先 ５ 水性インキ ６ インキ逆流防止体 ７ キャップ ８ 軸筒 ９ 弾性体
Claims (1)
- 【請求項１】 水性インキを直接充填したインキ収容管
に、ボールペンペン先を装着したボールペンにおいて、
前記水性インキは、粘度が１２０００〜３５０００ｍＰ
ａ・ｓで、且つ、着色材として、少なくともアルミニウ
ム粉末又は酸化チタンを含むものであり、前記ボールペ
ンペン先のボールは、材質が炭化珪素の焼結体からな
り、且つ、ボールの表面に平均孔径が１〜１０μｍの孔
を有するものであることを特徴とする水性インキ内蔵ボ
ールペン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13135996A JPH09290592A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 水性インキ内蔵ボールペン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13135996A JPH09290592A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 水性インキ内蔵ボールペン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09290592A true JPH09290592A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=15056090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13135996A Pending JPH09290592A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 水性インキ内蔵ボールペン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09290592A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0323356B2 (ja) * | 1980-04-15 | 1991-03-28 | Kyocera Corp | |
| JPH06287499A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-11 | Pentel Kk | ボールペン用水性白色顔料インキ |
| JPH07145339A (ja) * | 1993-01-29 | 1995-06-06 | Pentel Kk | ボールペン用水性金属光沢色インキ |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP13135996A patent/JPH09290592A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0323356B2 (ja) * | 1980-04-15 | 1991-03-28 | Kyocera Corp | |
| JPH07145339A (ja) * | 1993-01-29 | 1995-06-06 | Pentel Kk | ボールペン用水性金属光沢色インキ |
| JPH06287499A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-11 | Pentel Kk | ボールペン用水性白色顔料インキ |
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