JPH09290438A - 射出成形機への樹脂原料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】原料搬送系路内で付着している樹脂原料を飛散
させて原料搬送系路下流側にて回収する手段を講じ、新
しい樹脂原料への旧い樹脂原料の混入をなくして、射出
成形品の不良発生を防止する。 【解決手段】射出成形機3 に対して樹脂原料を搬送して
供給する原料搬送系路5に、加圧エア供給手段41を接続
する。加圧エア供給手段に、原料搬送系路に上流側から
順に接続した第１ないし第４エア導入管45,49,53,57
と、該各エア導入管に介設した第１ないし第４開閉弁4
7,51,55,59 と、各エア導入管の上流側に設けたエアモ
ータ43と、先行種の樹脂原料に代えて他種の樹脂原料に
新しく交換するときに、先行種の樹脂原料を原料搬送系
路の上流側から順次飛散させるように各開閉弁の開閉タ
イミングを制御する制御装置61とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機への樹
脂原料供給装置に関し、詳しくは、樹脂原料を交換する
などして射出成形品の生産を切り換える際、生産を終え
た樹脂原料が生産を開始する樹脂原料に混入するのを防
止する対策に係る。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、特開平７−３１４４８８
号公報に開示されるように、シリンダ端部にエアブロー
方式の除去装置を設置し、ホッパからシリンダ内に直接
供給された樹脂原料を溶融して射出する過程で、スクリ
ュ端部とシリンダとの間の隙間に詰まった樹脂クズをス
クリュの反転動作によりシリンダ外に出し、上記除去装
置を作動させて樹脂クズを吹き飛ばすようにした射出成
形機が知られている。

【０００３】一方、樹脂原料を上述の如くホッパからシ
リンダ内に直接供給するものではなく、例えば種類の異
なる樹脂原料（射出成形品の主原料となる樹脂素材とそ
れに着色を施す着色材等）を、原料搬送系路を搬送する
過程で混合し、この混合原料をシリンダに供給するよう
にした射出成形機もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記後者の
ように、樹脂原料を原料搬送系路を経て射出成形機のシ
リンダに供給する場合、先に生産を終えた樹脂原料が静
電気等によって原料搬送系路に付着残存していると、後
続する生産時にその樹脂原料に混入し、品質に悪影響を
及ぼす恐れがあり、何らかの対策が望まれる。

【０００５】そこで、原料搬送系路に振動装置を設置
し、上記付着残存する樹脂原料をふるい落とすことが考
えられるが、原料搬送系路全域に亘って振動装置を設置
することは、設備費用が高騰することになる。

【０００６】一方、上記前者の如き除去装置を設置する
ことは、適用箇所が異なるため、つまり、前者の場合に
は、射出成形機のスクリュの反転動作との関連において
初めて樹脂クズを除去するものであり、これをそのまま
原料搬送系路に適用することは困難である。

【０００７】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、原料搬送系路に付着残存
する樹脂原料を、簡単かつ安価な手段を講じて吹き飛ば
すようにし、新しい樹脂原料への旧い樹脂原料の混入を
防止して、射出成形品の不良発生を効果的に防止するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明が講じた解決手段は、樹脂原料
を搬送して射出成形機に供給する原料搬送系路が設けら
れた射出成形機への樹脂原料供給装置を前提とする。そ
して、上記原料搬送系路に、その原料搬送系路内に加圧
エアを供給する加圧エア供給手段を接続する。そして、
上記加圧エア供給手段に、上記原料搬送系路の搬送方向
複数箇所に接続されたエア導入管と、該各エア導入管に
介設され該各エア導入管を開閉する開閉手段と、上記原
料搬送系路に対し先行種の樹脂原料に代えて他種の樹脂
原料に新しく交換するときに、その原料搬送系路内に残
っている先行種の樹脂原料を原料搬送系路の上流側から
順次飛散させるよう上記各エア導入管の開閉手段を時間
差をもって開閉制御する制御手段とを備える構成とした
ものである。

【０００９】これにより、請求項１記載の発明では、原
料搬送系路内に静電気などで付着残存している旧い樹脂
原料は、原料搬送系路に対し先行種の樹脂原料に代えて
他種の樹脂原料に新しく交換するときに、その原料搬送
系路の上流側から時間差をもって開閉制御されるエア導
入管ごとの加圧エアによって、原料搬送系路の上流側か
ら順次強制的に吹き飛ばされて原料搬送系路の下流側ま
で飛散して回収される。このため、射出成形機に供給さ
れる新しい樹脂原料に旧い樹脂原料が混入することはな
く、射出成形品に色や素材が異なるなどの不良が発生す
ることはない。

【００１０】しかも、原料搬送系路の搬送方向複数箇所
よりエア導入管を介して加圧エアを供給するといった簡
単な構成を付設するだけで良く、原料搬送系路全域に亘
って原料樹脂をふるい落とす振動装置を設置する場合に
比べて、加圧エア供給手段が簡単かつ安価に構成され
る。

【００１１】請求項２記載の発明が講じた解決手段は、
請求項１記載の発明で前提とした射出成形機への樹脂原
料供給装置を同様に前提とし、原料搬送系路の上流端
に、樹脂原料が投入される原料タンクと、該原料タンク
の底部に連設され、この原料タンクから落下する樹脂原
料を原料搬送系路に送給する送りスクリュが内部に装着
されたケーシングとを設ける。そして、上記ケーシング
に、上記原料搬送系路に対し先行種の樹脂原料に代えて
他種の樹脂原料に新しく交換するときに、送りスクリュ
の軸方向端部付近に向けて加圧エアを直接ケーシング内
に供給し、送りスクリュの軸方向端部側に残っている先
行種の樹脂原料を飛散させる加圧エア供給手段を接続す
る構成としたものである。

【００１２】これにより、請求項２記載の発明では、送
りスクリュの軸方向端部側に静電気などで付着残存して
いる旧い樹脂原料は、原料搬送系路に対し先行種の樹脂
原料に代えて他種の樹脂原料に新しく交換するときに、
送りスクリュの軸方向端部付近に向けて直接ケーシング
内に供給される加圧エアによって強制的に吹き飛ばされ
て原料搬送系路下流側まで飛散して回収される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１４】図１および図２は本発明の実施の形態に係
る樹脂原料供給装置を示し、この樹脂原料供給装置１
は、射出成形機３に対して原料搬送系路５を介して樹脂
原料を供給するように構成されている。

【００１５】上記樹脂原料供給装置１は、その原料搬送
系路５の上流端に樹脂原料としてのポリプロピレンなど
のペレット状の樹脂素材を原料搬送系路５に供給する第
１原料タンク７を備えている。この第１原料タンク７に
は、ポリプロピレンに代えてポリ塩化ビニールなどの他
種のペレット状の樹脂素材も交換可能に投入されるよう
になっている。

【００１６】上記第１原料タンク７の原料搬送系路５下
流側となる底部には、水平方向に延びる軸を有する送り
スクリュ９を内部に備えたケーシングとしての送給シリ
ンダ１１が連設されている。そして、上記送給シリンダ
１１の軸方向一端（図では左側）には、送りスクリュ９
を軸回りに回転させるモータ１３が設けられている。そ
して、上記送りスクリュ９およびモータ１３により、上
記第１原料タンク７から落下する樹脂素材を原料搬送系
路５の下流側（図では左から右方向）に送給する送給装
置１２が構成されている。

【００１７】上記送給シリンダ１１の底部右側端には、
原料搬送系路５の第１搬送管５ａの上流端が接続されて
いる。この第１搬送管５ａの下流端は、該第１搬送管５
ａ内に負圧（真空）を発生させる第１真空発生機１４を
備えた第１ホッパ１５に接続されていて、送給シリンダ
１１より送りスクリュ９で送給された樹脂素材を第１搬
送管５ａを介して第１ホッパ１５まで吸引するようにな
っている。上記第１ホッパ１５の底部には、乾燥機１７
が連設されており、第１真空発生機１４で吸引された樹
脂素材を第１ホッパ１５より乾燥機１７に落下させて乾
燥させるようにしている。

【００１８】上記乾燥機１７の底部には、原料搬送系路
５の第２搬送管５ｂの上流端が接続されている。この第
２搬送管５ｂの下流端は、該第２搬送管５ｂ内に負圧を
発生させる第２真空発生機１９を備えた第２ホッパ２１
に接続されていて、上記乾燥機１７で乾燥させた樹脂素
材を第２搬送管５ｂを介して第２ホッパ２１まで吸引す
るようになっている。該第２ホッパ２１は、その上側に
位置する円筒形状のタンク部２１ａと、下側に位置する
漏斗状のホッパ部２１ｂとからなる。そして、上記第２
ホッパ２１の底部（ホッパ部２１ｂの下面）には原料搬
送系路５の第３搬送管５ｃを介して第２原料タンク２３
が連設されている。

【００１９】上記第２原料タンク２３の上部には、原料
搬送系路５の第４搬送管５ｄの下流端が接続されてい
る。この第４搬送管５ｄの上流端は、樹脂素材に着色を
施す樹脂原料としてのペレット状の着色材を貯留する第
３原料タンク２５の底部に接続されている。上記第２原
料タンク２３と第３原料タンク２５との間には、第３原
料タンク２５内の着色材を第２原料タンク２３まで第４
搬送管５ｄを介して吸引により搬送する吸引機２７が介
装されている。上記第３原料タンク２５内の着色材は、
第４搬送管５ｄの上流端に対して開閉可能な開閉弁（図
示せず）を介して供給可能となっており、上記吸引機２
７による着色材の吸引量（供給量）を均一に保つように
している。

【００２０】上記第２原料タンク２３内には、第２ホッ
パ２１まで吸引されてその底部より落下して供給された
樹脂素材と、第３原料タンク２５より吸引機２７で吸引
されて供給された着色材とを撹拌する撹拌機（図示せ
ず）が内装されている。この撹拌機で撹拌した混合原料
（樹脂素材および着色材）は、射出成形機３への樹脂原
料として提供される。

【００２１】上記第２原料タンク２３（撹拌機）の底部
には、樹脂原料により所望形状の射出成形品を成形する
射出成形機３のチャンバ（図示せず）内に樹脂原料を射
出するシリンダ３３が原料搬送系路５の第５搬送管５ｅ
を介して連設されている。このシリンダ３３は、水平方
向に延びる軸を有する混練スクリュ（図示せず）を内部
に備えた射出ユニット３５として構成され、シリンダ３
３の軸方向一端（図では左側）に設けたモータ３７によ
り、上記第２原料タンク２３から落下する樹脂原料（混
合原料）を温めて溶融し、この溶融した樹脂原料を混練
スクリュにより混練して射出成形機３のチャンバ内に射
出するようにしている。この場合、第１原料タンク７、
送給シリンダ１１（送りスクリュ９）、第１ホッパ１５
（第１真空発生機１４）、乾燥機１７、第２ホッパ２１
（第２真空発生機１９）、第２原料タンク２３（撹拌
機）、第３原料タンク２５、吸引機２７および各搬送管
５ａ〜５ｅにより、樹脂原料供給装置１が構成されてい
る。

【００２２】そして、本発明の特徴部分として、上記樹
脂原料供給装置１（原料搬送系路５）には、その原料搬
送系路５内に加圧エアを供給する加圧エア供給手段４１
が接続されている。該加圧エア供給手段４１は、エアポ
ンプ４３に上流端が接続された第１エア導入管４５を備
えている。

【００２３】上記第１エア導入管４５の下流端は、上記
第２ホッパ２１のタンク部２１ａに開閉手段としての第
１開閉弁４７を介して接続されている。この第１開閉弁
４７よりも上流側の第１エア導入管４５には、第２エア
導入管４９の上流端が接続され、この第２エア導入管４
９の下流端が上記第２ホッパ２１のホッパ部２１ｂに第
２開閉弁５１（開閉手段）を介して接続されている。ま
た、上記第１開閉弁４７よりも上流側でかつ第２エア導
入管４９よりも下流側の第１エア導入管４５には、第３
エア導入管５３の上流端が接続され、この第３エア導入
管５３の下流端が第３開閉弁５５（開閉手段）を介して
上記吸引機２７の下流側に接続されている。さらに、上
記第２エア導入管４９よりも上流側の第１エア導入管４
５には、第４エア導入管５７の上流端が接続され、この
第４エア導入管５７の下流端が上記第３原料タンク２５
に第４開閉弁５９（開閉手段）を介して接続されてい
る。上記第１ないし第４開閉弁４７，５１，５５，５９
は、制御手段としての制御装置６１により時間差をもっ
て開閉制御されるようになっており、該各開閉弁４７，
５１，５５，５９の開放時にエアポンプ４３からの加圧
エアを適宜下流側に供給して第２ホッパ２１（タンク部
２１ａおよびホッパ部２１ｂ）、吸引機２７および第３
原料タンク２５などに静電気等で付着している樹脂原料
（樹脂素材および着色材）を強制的に吹き飛ばすよう原
料搬送系路５の搬送方向での第１ないし第４エア導入管
４５，４９，５３，５７の加圧エアの供給タイミングを
制御している。一方、第１ないし第４エア導入管４５，
４９，５３，５７は、各開閉弁４７，５１，５５，５９
の閉塞時に加圧エアの供給を禁止するように制御されて
いる。

【００２４】また、上記第４エア導入管５７よりも上流
側の第１エア導入管４５には、第５エア導入管６３の上
流端が接続されている。この第５エア導入管６３は、そ
の途中に第５開閉弁６５が介設されてなり、この第５開
閉弁６５よりも下流側が２分岐している。これら分岐す
る下流端は、上記送給シリンダ１１の送りスクリュ９の
軸方向両端部付近に向けて直接送りシリンダ１１内に加
圧エアを供給する加圧エア導入口６３ａ，６３ｂとして
送りシリンダ１１の軸方向両端部付近に開口している。
そして、上記第５開閉弁６５は、図示しない開閉操作ス
イッチにより開閉するようになっており、該第５開閉弁
６５の開放時にエアポンプ４３からの加圧エアを送りス
クリュ９の軸方向一端部付近の第１加圧エア導入口６３
ａ（図２では左側）および軸方向他端部付近の第２加圧
エア導入口６３ｂ（図２では左側）よりそれぞれ供給し
て、送りスクリュ９の軸方向両端部側に付着残存してい
る樹脂原料（樹脂素材）を強制的に吹き飛ばすようにし
ている。一方、第５開閉弁６５の閉塞時に両加圧エア導
入口６３ａ，６３ｂからの加圧エアの供給を禁止するよ
うにしている。この場合、第５開閉弁６５の開放時に送
りスクリュ９をモータ１３により回転させて送りスクリ
ュ９の軸方向両端部側に付着残存している樹脂原料の吹
き飛ばしが円滑に行えるようにしている。

【００２５】次に、原料搬送系路５に対し先行種のポリ
プロピレンなどのペレット状の樹脂素材に代えてペレッ
ト状のポリ塩化ビニールなどの他種の樹脂素材に新しく
交換しかつ着色材の種類も新しく交換、つまり新しい樹
脂素材（ポリ塩化ビニール）と新しい着色材とを組合わ
せた樹脂原料に交換するときの，制御装置６１による第
１ないし第４開閉弁４７，５１，５５，５９の開閉制御
を図３に示すタイムチャートに基づいて説明するととも
に、第５開閉弁６５の開閉操作について説明する。この
場合、各開閉弁４７，５１，５５，５９，６５の開閉制
御又は開閉操作は、新しいポリ塩化ビニールなどの他種
の樹脂原料に交換する前で、かつ原料搬送系路５内に先
行種のポリプロピレンなどの樹脂原料を使い切ってしま
ってから行う。

【００２６】先ず、原料搬送系路５上流側において静電
気などで付着残存している先行種の樹脂原料（樹脂素
材）の飛散回収を行う。

【００２７】つまり、第５開閉弁６５を開閉操作スイッ
チにより開放させるとともに、モータ１３を駆動させて
送りスクリュ９を回転させる。これにより、送りスクリ
ュ９の軸方向両端部付近に向けて第１，第２加圧エア導
入口６３ａ，６３ｂより加圧エアが送りシリンダ１１内
に直接供給され、その送りスクリュ９の軸方向両端部側
に付着残存している先行種の樹脂原料を送りスクリュ９
の回転と相俟って加圧エアにより効率良く吹き飛ばして
第１搬送管５ａの下流側に飛散送給でき、この第１搬送
管５ａの下流側に送給された先行種の樹脂原料は、樹脂
搬送系路５に従い第１ホッパ１５、乾燥機１７、第２ホ
ッパ２１、第２原料タンク２３および射出ユニット３５
を経て射出成形機３に飛散回収される。この場合、第５
開閉弁６５の開放時間および回数は任意であるが、十数
秒程度の間隔で２回程度行うようにしている。

【００２８】一方、原料搬送系路５下流側において付着
残存している先行種の樹脂原料の飛散回収を、上記原料
搬送系路５上流側での飛散回収と同期して行う。

【００２９】つまり、図３に示すタイムチャートに従
い、先ず、第１開閉弁４７を開放して原料搬送系路５下
流側における最上流位置の第２ホッパ２１のタンク部２
１ａに第１エア導入管４５を介して加圧エアを導入し、
そのタンク部２１ａに静電気などで付着している樹脂原
料を吹き飛ばしてホッパ部２１ｂ側に飛散送給し、所定
時間（十数秒）経過後に閉塞する。

【００３０】この第１開閉弁４７の閉塞後、第２開閉弁
５１を直ちに開放させ、第２ホッパ２１のタンク部２１
ａ直下流側のホッパ部２１ｂに第２エア導入管４９を介
して加圧エアを導入し、そのホッパ部２１ｂに静電気な
どで付着残存している樹脂原料を吹き飛ばして第２原料
タンク２３側に飛散送給し、同じく所定時間経過後に閉
塞する。

【００３１】この第２開閉弁５１の閉塞後、第３開閉弁
５５を直ちに開放させ、吸引機２７下流側に第３エア導
入管５３を介して加圧エアを導入し、その吸引機２７下
流側に静電気などで付着残存している着色材を吹き飛ば
して第２原料タンク２３側に飛散送給し、同じく所定時
間経過後に閉塞する。

【００３２】この第３開閉弁５５の閉塞後、第４開閉弁
５９を直ちに開放させ、第２原料タンク２３に第４エア
導入管５７を介して加圧エアを導入し、その第２原料タ
ンク２３に静電気などで付着残存している樹脂原料を吹
き飛ばして射出ユニット３５側に飛散送給し、同じく所
定時間経過後に閉塞する。

【００３３】この場合、第１ないし第４開閉弁４７，５
１，５５，５９の開閉制御は、図３のタイムチャートに
従い２回ずつ行われ、上記原料搬送系路５上流側での飛
散回収と相俟って原料搬送系路５下流側における先行種
の樹脂原料の飛散回収が確実に行われ、先行種の樹脂原
料が射出成形機３まで確実に飛散回収される。この場
合、第１ないし第４エア導入管４５，４９，５３，５７
からの加圧エアの供給タイミングは、互いに重なること
なく上流側、つまり第１導入管４５から第２、第３、第
４エア導入管４９，５３，５７の順で２回ずつ原料搬送
系路５内に供給される。

【００３４】これにより、原料搬送系路５に静電気等で
付着残存している先行種の樹脂原料（ポリプロピレンな
どのペレット状の樹脂素材と旧い着色材とを混合した混
合原料）は、上流側から順に時間差をもって供給される
加圧エアによって原料搬送系路５内から強制的に吹き飛
ばされて射出成形機３側に飛散回収されることになる。
このため、第１原料タンク７に供給されるポリ塩化ビニ
ールなどの他種の新しいペレット状の樹脂素材と、第３
原料タンク２５から吸引機２７により第４搬送管５ｄを
介して第２原料タンク２３に供給される新しい着色材と
を組合わせた樹脂原料に交換しても、この新しい樹脂原
料に先行種の樹脂原料が原料搬送系路５内で混入するこ
とはなく、射出成形機３により成形される射出成形品の
不良発生を防止することができる。

【００３５】しかも、加圧エア供給手段４１は、原料搬
送系路５の搬送方向複数箇所に第１ないし第５開閉弁４
７，５１，５５，５９，６５を介して第１ないし第５エ
ア導入管４５，４９，５３，５７，６３より加圧エアを
適宜時間差をもって供給するといった簡単な構成よりな
り、原料搬送系路全域に亘って原料樹脂をふるい落とす
振動装置などを設置する場合に比べて、加圧エア供給手
段４１を簡単かつ安価に提供することができる。

【００３６】尚、本発明は上記実施の形態に限定される
ものではなく、その他種々の変形例を包含するものであ
る。例えば、上記実施の形態では、第１原料タンク７底
部の送給シリンダ１１に対して送りスクリュ９の軸方向
両端部付近に開口する加圧エア導入口６３ａ，６３ｂよ
り加圧エアを供給したが、送りスクリュの軸方向一端部
付近および他端部付近の一方にのみ加圧エア導入口を開
口させて、加圧エアが直接送給シリンダ内に送りスクリ
ュの一方の軸方向端部付近に向けてのみ供給されるよう
にしても良い。

【００３７】さらに、上記実施の形態では、樹脂素材の
種類と着色材の種類とを組合わせた樹脂原料に新しく交
換する場合について述べたが、樹脂素材の種類のみ又は
着色材の種類のみを交換するようにしても良く、特に、
着色材の種類のみを新しく交換する場合には、原料搬送
系路下流側においてのみ加圧エアによる先行種の樹脂原
料を飛散させれば良く、制御装置による第１ないし第４
開閉弁の開閉制御のみが行われる。

【００３８】また、上記実施の形態では、第１ないし第
４開閉弁４７，５１，５５，５９の開閉制御を２回ずつ
行ったが、特に開閉制御の回数が規定されるものてはな
く、例えば加圧エアが十分に供給される開放時間であれ
ば開閉制御の回数は１回であっても良く、また、原料搬
送系路下流側の構造に応じて第１ないし第４開閉弁の開
閉制御回数を３回以上繰り返し行うようにしても良いの
は勿論である。一方、第５開閉弁６５の開閉操作につい
ても２回に規定されるものではなく、同様に１回又は３
回以上繰り返し行っても良いのはいうまでもない。

【００３９】

【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明におけ
る射出成形機への樹脂原料供給装置によれば、エア導入
管の開閉手段を原料搬送系路の上流側より時間差をもっ
て開閉制御して、原料搬送系路内に付着残存している旧
い樹脂原料を原料搬送系路の上流側から強制的に吹き飛
ばして下流側に飛散回収することで、新しい樹脂原料に
対する旧い樹脂原料の混入をなくし、射出成形品の不良
発生を防止することができる。しかも、開閉制御可能な
開閉手段を介してエア導入管を原料搬送系路に接続して
加圧エア供給手段を構成することで、該加圧エア供給手
段を簡単かつ安価に提供できる。

【００４０】請求項２記載の発明における射出成形機へ
の樹脂原料供給装置によれば、送りスクリュの軸方向端
部付近に向けて直接ケーシング内に供給する加圧エアに
よって、送りスクリュの軸方向端部側に付着残存する旧
い樹脂原料を強制的に吹き飛ばして原料搬送系路下流側
に飛散回収することで、新しい樹脂原料への旧い樹脂原
料の混入をなくし、射出成形品の不良発生を防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る樹脂原料供給装置の
全体構成を示す模式図である。

【図２】送給シリンダの縦断側面図である。

【図３】第１ないし第４開閉弁の時間差による加圧エア
の供給タイミングを示すタイムチャート図である。

【符号の説明】

３ 射出成形機 ５ 原料搬送系路 ７ 第１原料タンク（原料タンク） ９ 送りスクリュ １１ 送りシリンダ（ケーシング） ４１ 加圧エア供給手段 ４５，４９，５３，５７，６３第１ないし第５エア導入
管（エア導入管） ４７，５１，５５，５９第１ないし第４開閉弁（開閉手
段） ６１ 制御装置（制御手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 世良 誠 広島県広島市安佐北区可部南２丁目25番31 号 西川化成株式会社内 (72)発明者 松田 和夫 広島県広島市安佐北区可部南２丁目25番31 号 西川化成株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂原料を搬送して射出成形機に供給す
   る原料搬送系路が設けられた射出成形機への樹脂原料供
   給装置であって、 上記原料搬送系路には、その原料搬送系路内に加圧エア
   を供給する加圧エア供給手段が接続され、 該加圧エア供給手段は、上記原料搬送系路の搬送方向複
   数箇所に接続されたエア導入管と、 該各エア導入管に介設され該各エア導入管を開閉する開
   閉手段と、 上記原料搬送系路に対し先行種の樹脂原料に代えて他種
   の樹脂原料に新しく交換するときに、その原料搬送系路
   内に残っている先行種の樹脂原料を原料搬送系路の上流
   側から順次飛散させるよう上記各エア導入管の開閉手段
   を時間差をもって開閉制御する制御手段とを備えている
   ことを特徴とする射出成形機への樹脂原料供給装置。
2. 【請求項２】 樹脂原料を搬送して射出成形機に供給す
   る原料搬送系路が設けられた射出成形機への樹脂原料供
   給装置であって、 上記原料搬送系路には、樹脂原料が投入される原料タン
   クと、該原料タンクの底部に連設され、この原料タンク
   から落下する樹脂原料を原料搬送系路に送給する送りス
   クリュが内部に装着されたケーシングとが設けられ、 上記ケーシングには、上記原料搬送系路に対し先行種の
   樹脂原料に代えて他種の樹脂原料に新しく交換するとき
   に、送りスクリュの軸方向端部付近に向けて加圧エアを
   直接ケーシング内に供給し、送りスクリュの軸方向端部
   側に残っている先行種の樹脂原料を飛散させる加圧エア
   供給手段が接続されていることを特徴とする射出成形機
   への樹脂原料供給装置。