JP2005297563A

JP2005297563A - 樹脂原料供給装置

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Publication number: JP2005297563A
Application number: JP2005108786A
Authority: JP
Inventors: Senkon Kim; 泉坤金
Original assignee: BOOHEUNG ENGINEERING CO Ltd; OZEKI HOTRUNNER PLAN KK; SANBU CO Ltd
Current assignee: BOOHEUNG ENGINEERING CO Ltd; OZEKI HOTRUNNER PLAN KK; SANBU CO Ltd
Priority date: 2004-04-06
Filing date: 2005-04-05
Publication date: 2005-10-27
Anticipated expiration: 2025-04-05
Also published as: JP4589165B2; KR100543095B1; KR20050098067A

Abstract

【課題】異なる種類の樹脂原料を均一に混合ししつ成形機に対し安定して供給できると共に、原料投入部の清掃が容易な樹脂原料供給装置を提供する。
【解決手段】一対のホッパ３０，３０′から個々に流れ出る２種類の樹脂ペレット（樹脂原料）を、それぞれミキサ本体１０に個別に投入する一対の原料投入部２０，２０′と、下部がほぼ円錐形のシュート構造を呈する上記ミキサ本体１０の中空部内に配置され且つ上記２種類の樹脂ペレットを攪拌して混合する攪拌羽根１４と、を含み、少なくとも原料投入部２０は、スクリュウ２７ａ，２７ｂの位置で上部体２５ａと下部体２５ｂとに分離可能である、樹脂原料供給装置１。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば、射出成形機または押出成形機に異なる種類の樹脂原料を均一に混合して供給するために用いられる樹脂原料供給装置に関する。

所望の色彩を呈する樹脂製品を射出成形などによって製造する場合、素材の樹脂本来の色彩を呈する樹脂ペレットと、所要の顔料を配合した着色済み樹脂ペレットとを、それぞれ所定の配合比により、ほぼ逆円錐形状の混合用ホッパに順次または同時に投入している。そして、係る混合用ホッパ内で層状または不規則に堆積した上記２種類の樹脂原料を攪拌して混合した後、係るホッパの下方に位置する射出成形機などのキャビティ内に圧入して、所定形状の樹脂製品に成形している。

ところで、前記混合用ホッパ内に２種類のペレットなどの樹脂原料を順次投入した場合、前回の成形に用いた樹脂原料の残部と新たな樹脂原料とが搬送系路内で混在してしまう。係る混在を防ぐため、射出成形機に対し樹脂原料を搬送する搬送系路に、加圧エア供給出段を接続し、係るエアにより前回の樹脂原料を除去する樹脂原料供給装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、上記エアの吹き付け方式では、スクリューやホッパなどの容器内に残る樹脂原料を確実に除去し、不用意な混合を防ぐことは、極めて不十分であった。

特開平９−２９０４３８号公報（第１〜７頁、図１）

本発明は、前記背景技術における問題点を解決し、異なる種類の樹脂原料を均一に混合ししつ成形機に対し安定して供給できると共に、原料投入部の清掃が容易な樹脂原料供給装置を提供する、ことを課題とする。

本発明は、前記課題を解決するため、発明者らによる鋭意研究の結果、異なる種類の樹脂原料を攪拌して混合するミキサ本体に対し、係る樹脂原料を投入する原料投入部を分割可能な構造とする、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明の樹脂原料供給装置（請求項１）は、複数のホッパ内から個々に流れ出る異なる種類の樹脂原料を、それぞれ個別に投入する複数の原料投入部と、上記複数の原料投入部から個別に投入される異なる種類の樹脂原料を攪拌する攪拌羽根を内部（中空部）に有するミキサ本体と、を含み、
上記複数の原料投入部のうち、少なくとも１つは、スクリュウを内蔵する投入部本体と、係る本体に結合され且つ上記スクリュウを駆動するギアを内蔵するギアボックスと、を有すると共に、少なくとも上記投入部本体は、上記スクリュウの位置を基準として、上部体と下部体とに分離可能である、ことを特徴とする。

また、本発明には、前記ミキサ本体には、前記攪拌羽根の上方に位置し且つ投入される前記異なる種類の樹脂原料の堆積レベルを検知する位置センサが取り付けられている、樹脂原料供給装置（請求項２）も含まれる。
更に、本発明には、前記ミキサ本体は、その側面に内部（中空部）が透視できる開閉可能なドアを有する、樹脂原料供給装置（請求項３）も含まれる。
加えて、本発明には、前記ミキサ本体は、ほぼ四角柱で前記攪拌羽根を有する内部（中空部）と、下方の成形機に送給するほぼ円錐形または角錐形のシュート構造部と、を有している、樹脂原料供給装置（請求項４）も含まれる。

前記請求項１の樹脂原料供給装置によれば、例えば透明または白色などのモノクロを呈する一方の樹脂原料と、予め顔料により所定の色彩にされた他方の樹脂原料である着色済み樹脂原料と、を所定の配合比により、ミキサ本体内に投入して混合する作業の後で、且つ別の色彩の着色済み樹脂原料を用いる前に、前記原料投入部を上部体と下部体とに分離することで、露出するスクリュウなどに付着した前回の樹脂原料の残り屑を、確実に除去して清掃することができる。このため、複数の前記原料投入部から投入された異なる種類の樹脂原料を、前記攪拌羽根により攪拌し且つ混合することで、均一な混ざり具合で且つ所望の色彩を呈するための複合樹脂原料とすることができる。従って、係る複合樹脂原料を、例えば射出成形機のキャビティ内に供給することにより、所望の色彩を呈する樹脂製品を確実に成形できる。しかも、投入部本体の分解、内部の洗浄または清掃、および再組立により、前回の成型時と異なる種類の原料を、同じ原料投入部を介してミキサ本体に確実に投入できると共に、原料投入部の保守管理も容易となる。

尚、前記スクリュウは、１つでも一対以上を並列に配置する形態の何れでも良い。また、前記異なる樹脂原料は、単に色彩が異なるだけではなく、各種の特性や、あるいは、粒径や粒形状が異なる組合せも含まれる。また、係る樹脂原料は、例えばペレットとして各ホッパに貯留され、専用の原料投入部によって、ペレットのまま前記ミキサ本体に投入されるほか、樹脂粉末や顔料粉末の形態として、ミキサ本体に投入される場合もある。更に、前記攪拌羽根は、モータなどに連結される回転軸と、係る回転軸から対称且つ放射方向に沿って延びる複数の攪拌翼と、を備えている。加えて、前記ギアボックスも、前記の原料投入部と同様に、上下に分離可能な構造としても良い。

前記請求項２の樹脂原料供給装置によれば、ミキサ本体に投入された異なる種類の樹脂原料の堆積したレベルが、前記位置センサにより逐次検出される。このため、上記ミキサ本体に投入された異なる種類の樹脂原料の投入量が最適量に保たれるように、前記ホッパまたは原料供給部に対して制御することで、適正量に堆積した異なる種類の樹脂原料を混合ししつ、ミキサ本体内に貯留することができる。従って、安定した成形作業を継続して行うことが可能となる。
前記請求項３の樹脂原料供給装置によれば、ミキサ本体の前記ドアを介して、当該ミキサ本体の内部（中空部）において異なる樹脂原料の混合状態を視認できると共に、作業ごとの間で、上記ドアを開放して、上記内部（中空部）を攪拌羽根を含めて容易に清掃することができる。従って、所望の色彩を呈する樹脂製品を安定的且つ継続して製造することが可能となる。

前記請求項４の樹脂原料供給装置によれば、前記ミキサ本体が前記攪拌羽根を内蔵する内部（中空部）をほぼ四角柱とし、その下方にシュート構造部を有しているため、従来のほぼ逆円錐形状を呈するホッパ形のミキサ本体に比べて、容積を可及的に小さくコンパクトにすることができる。この結果、異なる種類の樹脂原料が攪拌により混合される際に、各樹脂原料に生じる静電気を低減できるので、複数の樹脂原料が互いに吸着した団子状の塊となりにくい。従って、異なる樹脂原料を均一に攪拌し且つ混合でき、所望の色彩を呈するための複合樹脂原料として、シュート構造部の下方に位置する射出成形機などに供給することができる。

以下において、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明の樹脂原料供給装置１を示す斜視図、図２は、その分解斜視図、図３は、一部に垂直断面を含む上記装置１の正面（側面）図、図４は、後述する原料投入部２０の拡大分解斜視図およびその一部拡大図である。
樹脂原料供給装置１は、図１〜図３に示すように、一対（複数）のホッパ３０，３０′と、これらから下方に流れ出る異なる種類の樹脂ペレット（樹脂原料：図示せず）を個別に受入る一対（複数）の原料投入部２０，２０′と、これらから各樹脂ペレットを受け入れて攪拌・混合するミキサ本体１０と、を備えている。
予め、小型のホッパ３０内には、例えば、予め顔料により所定の色彩にされた着色済み樹脂ペレットが貯留され、大型のホッパ３０′には、例えば、樹脂素材本来の透明または白色などのモノクロ色を呈する樹脂ペレットが貯留されている。

ミキサ本体１０は、図１〜図３に示すように、全体が四角柱を呈し、且つ四角柱の中空部（内部）を内蔵すると共に、下部にほぼ逆円錐形に縮径するシュート構造部を有し、その正面（側面）には、長方形の開口部を開閉するための透明なドア１２が、複数の第５クランプＣ５により開閉可能に固定されている。係るドア１２を介して、中空部内の状態を視認できると共に、当該ドア１２を開放することで、次述する攪拌羽根１４などに付着した前回の樹脂ペレットの残り屑を清掃して容易に除去することができる。尚、係るミキサ本体１０は、下端の水平なプレートが図示しない射出成形機などの上方に固定される。

ミキサ本体１０の中空部には、ここに投入される異なる種類の樹脂ペレットを均一に混合する攪拌羽根１４が回転自在に配置されている。係る攪拌羽根１４は、図１，図２に示すように、上記中空部のほぼ中間高さに位置する水平な回転軸と、係る回転軸から対称で且つ放射状に延びる２本ずつのアーム（攪拌翼）と、これらアームの先端間に位置する一対の棒（攪拌翼）とからなる。係る攪拌羽根１４は、その回転軸に連結され且つ上記ドア１２と反対側に取り付けたモータ１５により、所要の回転数で回転される。
以上のように、ミキサ本体１０は、四角柱の中空部に攪拌羽根１４を内蔵し、且つ下部にほぼ逆円錐形に縮径するシュート構造部を有するため、その容積を可及的に小さくコンパクトにすることができる。このため、異なる種類の樹脂原料を攪拌羽根１４により攪拌・混合する際に、各樹脂原料に生じる静電気を低減し易くなるので、団子状の塊となりにくい。従って、異なる樹脂原料を均一に攪拌し且つ混合して、所望の色彩を呈するための複合樹脂原料を確実に供給することが可能となる。

図３の正面（側面）図で示すように、ミキサ本体１０の中空部において、前記攪拌羽根１４の直上の位置に、位置（レベル検出）センサＳが取り付けられている。係る位置センサＳは、ミキサ本体１０の中空部に投入される異なる種類の樹脂ペレットの堆積レベルを検出し、適正な堆積量を保つために用いられる。尚、係る位置センサＳには、投光部のみ、または投光部と受光部とからなる光センサ、近接センサ、静電容量センサ、あるいはトルクセンサなどが用いられる。
例えば、上記位置センサＳに光センサを用いた場合、投光部からの光がミキサ本体１０の中空部を貫通して反対側の受光部に達し、前記樹脂ペレットの堆積量が不足していることを検出した際には、後述するホッパ３０，３０′下端の開閉ドアに対し、異なる種類の樹脂ペレットの一方または双方を流下させるべく、開放の指令を出すように、図示しない制御部が作動する。尚、上述したように、樹脂ペレットが不足した場合には、ミキサ本体１０の上面に取り付けた回転非常灯Ｌを併せて作動させるようにしても良い。

更に、図１〜図４に示すように、原料投入部２０，２０′は、前者で例示すると、ミキサ本体１０の側壁から水平で且つ平行に取り付けた左右一対のガイドＧによりスライド可能に案内される投入部本体２２と、係る投入部本体２２に内蔵される左右一対のシリンダ２６ａ，２６ｂおよびスクリュウ２７ａ，２７ｂと、上記投入部本体２２の先端側に結合されるギアボックス４０と、を備えている。
尚、ホッパ３０′側の原料投入部２０′も、上記と同様な一対のシリンダやスクリュなどを有し、その先端に上記と同様なギアボックス４０′を設けている。
上記投入部本体２２は、スクリュウ２７ａ，２７ｂの軸心の高さにおいて、上部体２５ａと、下部体２５ｂとに分離可能とされ、左右一対ずつの第２クランプＣ２と第２受けリングＤ２との係止により、上・下部体２５ａ，２５ｂを再結合可能としている。

前記一対のガイドＧは、公知の送り機構を介して、原料投入部２０をミキサ本体１０寄りに接近させたり、あるいは、ミキサ本体１０から離れるようにスライドさせる。
図２，図４に示すように、投入部本体２２の上部体２５ａは、その上面の中央に設けた角形孔２９に、ホッパ３０の下端に開口する流出口（図示せず）が連通している。係るホッパ３０の下端のプレートに設けた第３クランプＣ３が、上記孔２９の両側に位置する一対の受けリングＤ３に係止することにより、当該ホッパ３０は、原料投入部２０の上に垂直姿勢で且つ着脱自在に取り付けられる。
尚、ホッパ３０，３０′の上記流出口には、樹脂ペレットの供給を制御する図示しないドアが配置され、前記位置センサＳにより、その開閉の制御がされる。

図５は、投入部本体２２の水平断面図、図６は、スクリュウ２７ａ，２７ｂを除いた投入部本体２２の垂直断面図、図７はその水平断面図、図８は、図６と異なる位置における投入部本体２２の垂直断面図である。
図４〜図８に示すように、原料投入部２０には、ほぼ円柱形である左右一対のシリンダ２６ａ，２６ｂが断面ほぼ繭形に隣接して形成され、各シリンダ２６ａ，２６ｂ内にスクリュウ２７ａ，２７ｂが回転自在且つ個別に配置されている。係るスクリュウ２７ａ，２７ｂは、互いにほぼ噛み合い式の構造となる螺旋形のネジ山を有し、前記ホッパ３０から上部体２５ａの角形孔２９を介して、流下する着色済み樹脂ペレットを、例えば、同じ方向に回転する両者のネジ山同士によって、順次前記ミキサ本体１０寄りの基端部２３に押し込みつつ移動させる。
尚、図８中の垂直の矢印は、樹脂原料が、基端部２３における底面の開口孔から、ミキサ本体１０の中空部に投入される位置を示す。

図１，図３，図４に示すように、投入部本体２２の基端部２３は、ミキサ本体１０の右側壁（側面）の上端部に形成された角孔に挿入可能とされ、係る基端部２３の底面に位置する下向きの開口孔から、スクリュウ２７ａ，２７ｂにより押し出された着色済み樹脂ペレットを、ミキサ本体１０の中空部に投入する。
図１，図２，図４に示すように、原料投入部２０における下部体２５ｂの先端側には、スクリュウ２７ａ，２７ｂの各回転軸を回転させる複数のギアを内蔵するギアボックス４０が結合されている。係るギアボックス４０の上方には、丁番を介して、ギアキャップ４４が開閉自在に取り付けられる。係るギアキャップ４４は、その側面に設けた第４クランプＣ４を、ギアボックス４０の側面に設けた受けリングＤ４に係止することで、上記複数のギアを両者の内部に密閉している。

図４中の白抜きの矢印の下方に拡大して示すように、投入部本体２２の下部体２５ｂにおける基端部２３寄りの両側面には、一対の第１クランプＣ１が取り付けられている。係る第１クランプＣ１は、下部体２５ｂの側面に固定したベースにピンｈ１を介して回転可能に支持したレバーＲと、当該レバーＲの中間にピンｈ２を介して取り付けたチャンネル形のクランプＥと、を有する。
図３に示すように、左右一対のガイドＧを介して、原料投入部２０をミキサ本体１０寄りにスライドさせ、投入部本体２２の基端部２３をミキサ本体１０の中空部内の上方に挿入する。係る状態で、図４の下方に示すように、上記第１クランプＣ１のレバーＲをミキサ本体１０寄りに回し、上記クランプＥをミキサ本体１０の側面に設けた第１受けリングＤ１に係止した後、レバーＲを上記と逆向きに回す。
この結果、原料投入部２０は、ミキサ本体１０の側面に固定されるため、投入部本体２２のシリンダ２６ａ，２６ｂ内から、着色済み樹脂ペレットを、ミキサ本体１０の中空部内に確実に投入することができる。

尚、第２〜第５クランプＣ２〜Ｃ５も、前記第１クランプＣ１と同じ構造であり、第２〜第５受けリングＤ２〜Ｄ５も、前記第１受けリングＤ１と同じ構造である。また、図３に示すように、ホッパ３０′側の原料投入部２０′は、前記ガイドＧを介することなく、ミキサ本体１０の側面に直に固定されているが、前記原料投入部２０のように、左右一対のガイドＧを介して、ミキサ本体１０の側面に対し、接近および離脱可能にスライドするようにしても良い。更に、原料投入部２０′も、前記投入部本体２２と同様に、上部体と下部体とに分離可能とする構造としても良い。

ここで、前述した本発明の樹脂原料供給装置１の使用方法について説明する。
図１の状態で、予め、右側のホッパ３０内には、例えば、顔料により所定の色彩にされた着色済み樹脂ペレットを貯留し、左側のホッパ３０′には、例えば、樹脂素材本来の透明または白色などのモノクロ色を呈する樹脂ペレットを貯留しておく。また、樹脂原料供給装置１のミキサ本体１０の下方には、図示しない射出成形機または押出成形機が配置されている。また、所望の色彩を呈する樹脂製品を成形するため、ホッパ３０′内の白色の樹脂ペレットとホッパ３０内の着色済み樹脂ペレットとを、例えば、１０：１の配合割合とする。
先ず、図１の状態で、左側のホッパ３０′の下端におけるドア（図示せず）を開放し、白色の樹脂ペレットを原料投入部２０′内の一対のシリンダとスクリュウ（何れも図示せず）との間に流下させる。ギアボックス４０′内のモータおよびギア（何れも図示せず）により、上記白色の樹脂ペレットを、順次ミキサ本体１０寄りに送り、且つ当該ミキサ本体１０の中空部内に連続して投入する。

この間において、左右一対のガイドＧを介して、右側の原料投入部２０をミキサ本体１０寄りにスライドさせ、図３に示すように、投入部本体２２の基端部２３を、ミキサ本体１０の側壁の前記角孔を貫通させて、当該ミキサ本体１０の中空部内に移動させる。この状態を保つため、原料投入部２０側の第１クランプＣ１を、ミキサ本体１０側の第１受けリングＤ１に係止する。
係る状態で、右側のホッパ３０の下端におけるドア（図示せず）を開放し、当該ホッパ３０内に貯留した前記着色済み樹脂ペレットを、原料投入部２０内の一対のシリンダ２６ａ，２６ｂと一対のスクリュウ２７ａ，２７ｂとの間に流下させる。モータＭおよびギアボックス４０内のギアにより、上記着色済み樹脂ペレットを、順次ミキサ本体１０寄りに送り、且つ当該ミキサ本体１０の中空部内に連続して投入する。この際、着色済み樹脂ペレットは、先に投入されている前記白色の樹脂ペレットの１０％の配合割合で、ミキサ本体１０の中空部に堆積する。

更に、ミキサ本体１０の中空部に不規則（ランダム）に混合しつつ堆積した前記白色の樹脂ペレットと着色済み樹脂ペレットとは、図１，図２に示すように、後方のモータ１５によって回転する攪拌羽根１４により、攪拌されつつ混合される。この際、ミキサ本体１０の中空部は、四角柱の小さな容積で済むため、上記２種類の樹脂ペレットのうち、複数個が静電気を帯びて互いに吸着して団子状の塊になる事態を低減できるため、これらを均一に攪拌して混合することができる。
この結果、上記２種類の樹脂ペレットは、当初の不規則な混ざり状態から比較的均一な混ざり状態となる。係る均一な混ざり状態となった上記２種類の樹脂ペレット（複合樹脂原料）は、ミキサ本体１０の下部におけるほぼ円錐形を呈するシュート構造部の中空部から、その下方に配置されている図示しない射出成形機または押出成形機に供給される。これにより、射出成形機などの内部で、均一な混合状態で加熱・溶融された後に、所定のキャビティに圧入されるため、所望の色彩を呈する樹脂製品を確実に且つ安定して成形することが可能となる。

また、ミキサ本体１０の中空部に堆積する前記白色の樹脂ペレットと着色済み樹脂ペレットとの堆積レベルが順次低下すると、前記攪拌羽根１４の直上の位置に取り付けられ位置センサＳが作動する。例えば、係る位置センサＳが投光部と受光部とからなる光センサである場合、上記堆積レベルの低下により、投光部からの光がミキサ本体１０の中空部を貫通して受光部に達し、前記２種類の樹脂ペレットの堆積（供給）量が不足していることを検出する。これに応じて、図示しない制御部が、前記ホッパ３０，３０′下端の開閉ドアに対し、各樹脂ペレットの一方または双方を投入するように、開放するように指令を出す。このため、ミキサ本体１０の中空部には、前記２種類の樹脂ペレットが適正量で保たれる。
尚、図３に示すように、樹脂ペレットが不足した場合には、ミキサ本体１０の上面に取り付けた回転非常灯Ｌを併せて作動させするようにしても良い。

更に、所望の色彩を呈する樹脂製品の成形が終了した際には、図２に示すように、第３受け部Ｄ３から第３クランプＣ３を外してホッパ３０を取り外す。次いで、第２受け部Ｄ２から第２クランプＣ２を外して、原料投入部２０の投入部本体２２から、その上部体２５ａを取り外す。この結果、投入部本体２２の下部体２５ｂと共に、シリンダ２６ａ，２６ｂの下半部やスクリュウ２７ａ，２７ｂが露出する。また、取り外された上部体２５ａでは、シリンダ２６ａ，２６ｂの上半部が露出する。
次に、第４受けリングＤ４から第４クランプＣ４を外して、ギアキャップ４４を旋回すると、ギアボックス４０が開放され、内部のギア類が露出する。係る状態で、図６〜図８に示すように、スクリュウ２７ａ，２７ｂを取り出す。

この結果、上部体２５ａや下部体２５ｂにおけるシリンダ２６ａ，２６ｂの内面、あるいは、スクリュウ２７ａ，２７ｂの表面に付着している前回の着色済み樹脂ペレットまたはその破片を、確実に除去し且つ洗浄することが容易に行える。また、ギアボックス４０内のギア類のメンテナンスも容易に行うことができる。
更に、前記と逆の手順および操作によって、シリンダ２６ａ，２６ｂ内にスクリュウ２７ａ，２７ｂを挿入し、ギアキャップ４４を逆に旋回してギアボックス４０を閉鎖し、上部体２５ａを下部体２５ｂに固定して、原料投入部２０を再度組み立てる。そして、係る原料投入部２０の上部体２５ａの上方に、前記と異なる彩色の顔料を含む着色済み樹脂ペレット（樹脂原料）を別途に貯留させたホッパ３０を固定する。これにより、前記同様に樹脂原料供給装置１を操作することで、前回と異なる色彩の樹脂製品を確実且つ安定して成形することができる。
しかも、原料投入部２０の前記分解、清掃、洗浄、および再組立が、容易且つ迅速に行えるため、成形効率も高めることが可能となる。

尚、図１〜図３で、左側の原料投入部２０′やギアボックス４０′も、前記原料投入部２０の投入部本体２２やギアボックス４０のように、分離または開放可能とすることで、内部のシリンダやスクリュウの清掃や洗浄などを行うことが可能となる。特に、原料投入部２０′でも、前回と異なる種類の樹脂ペレットを送給する場合には、有効である。
一方、前記ミキサ本体１０のドア１２を開放することで、その中空部や前記攪拌羽根１４に付着している前回の２種類の樹脂ペレットまたはそれらの破片を、清掃により容易に除去することができる。

本発明は、以上において説明した実施の形態に限定されるものではない。
例えば、前記原料投入部２０，２０′には、左右一対のスクリュウを配置したが、１つのスクリュウを有する原料投入部としても良い。
また、前記２種類の樹脂ペレットは、白色などのモノクロと着色済みの樹脂ペレットとを用いたが、互いに別の着色済みの２種類のの樹脂ペレットとしたり、粒径や特性が異なる２種類の樹脂ペレットとしても良い。あるいは、係る２種類の樹脂ペレットの一方を、顔料粉末やＦＲＰなどの繊維片などとしても良い。
更に、本発明の樹脂原料供給装置は、前記形態に限らず、ミキサ本体１０に対し、３つ以上の原料投入部およびホッパを取り付ける形態としても良い。
あるいは、１つの原料投入部は、１つのシリンダとスクリュウとを内蔵する形態や、３つ以上のシリンダとスクリュウとを内蔵する形態としても良い。
上記のほか、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

本発明の樹脂原料供給装置を示す斜視図。上記樹脂原料供給装置を示す分解斜視図。上記樹脂原料供給装置を示す正面（側面）図。上記装置における右側の原料投入部を示す分解斜視図。上記原料投入部を示す水平断面図。上記原料投入部の投入部本体を示す垂直断面図。上記原料投入部の投入部本体を示す水平断面図。上記投入部本体を示す図６と異なる位置の垂直断面図。

符号の説明

１…………………樹脂原料供給装置
１０………………ミキサ本体
１２………………ドア
１４………………攪拌羽根
２０，２０′……原料投入部
２２………………投入部本体
２５ａ……………上部体
２５ｂ……………下部体
２６ａ，２６ｂ…シリンダ
２７ａ，２７ｂ…スクリュウ
３０，３０′……ホッパ
４０………………ギアボックス
Ｓ…………………位置センサ

Claims

複数のホッパ内から個々に流れ出る異なる種類の樹脂原料を、それぞれ個別に投入する複数の原料投入部と、
上記複数の原料投入部から個別に投入される異なる種類の樹脂原料を攪拌する攪拌羽根を内部に有するミキサ本体と、を含み、
上記複数の原料投入部のうち、少なくとも１つは、スクリュウを内蔵する投入部本体と、係る本体に結合され且つ上記スクリュウを駆動するギアを内蔵するギアボックスと、を有すると共に、少なくとも上記投入部本体は、上記スクリュウの位置を基準として、上部体と下部体とに分離可能である、
ことを特徴とする樹脂原料供給装置。
前記ミキサ本体には、前記攪拌羽根の上方に位置し且つ投入される前記異なる種類の樹脂原料の堆積レベルを検知する位置センサが取り付けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂原料供給装置。
前記ミキサ本体は、その側面に内部が透視できる開閉可能なドアを有する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂原料供給装置。
前記ミキサ本体は、ほぼ直方体で前記攪拌羽根を有する内部と、下方の成形機に送給するほぼ円錐形または角錐形のシュート構造部と、を有している、
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の樹脂原料供給装置。