CN220990680U - 一种自动化配料的下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下料技术领域，具体涉及一种自动化配料的下料结构，包括：自动配料连接管件；所述自动配料连接管件顶部为若干个单独连接管件；密封机构；下料机构；所述密封机构数量共为两个，一个安装在自动配料连接管件和下料机构之间；所述另一个密封机构安装在下料机构的底部，另一个密封机构底部安装设有下料斗；所述下料机构用于自动配料后混合搅拌。本实用新型，顶管体连接外置水源，并启动顶管体上的电磁阀一，使水源流入配料下料筒内部，并封闭排水管二上的电磁阀二，电机二的启动经过循环螺旋铰架对配料下料筒内部经过搅动水源对配料下料筒内部进行清理处理，方便下次进行配料下料，而不会对其造成污染沾染。

Description

一种自动化配料的下料结构

技术领域

本实用新型涉及下料技术领域，具体涉及一种自动化配料的下料结构。

背景技术

粉末涂料，指的是一种固体粉末状合成树脂涂料，其不含液体成分，涂覆时也无需加溶剂。常见的粉末涂料，例如有丙烯酸树脂粉末涂料、环氧粉末涂料，以及尼龙粉末涂料等。而粉末涂料的大体生产工序，依次包括配料、熔融挤出、压片、粉碎、研磨，以及最后的筛分。因此，在生产工序的前端，就会用到配料设备。另一方面，对于配料工序本身而言，也可能还需要适当的搅拌操作，保证固体树脂、颜料、填料，以及助剂等原料组分可以充分混合均匀。专利公告号为CN212523785U、公告日为2021.02.12的中国实用新型专利，公开了一种粉末涂料生产用自动配料装置，其结构包括升降底座、底板、滑槽、涂料混合箱、支架、连杆、配料筒、支杆、送料管、挡板、液压推杆、挡杆、称重碗、电动阀门、盖板、搅拌电机，以及搅拌桨。该实用新型专利中的自动配料装置，其大体的使用原理为：配料筒装有配料，通过打开电动阀门向下放料，通过称重碗称重，到达重量后关闭电动阀门，再通过液压推杆收缩推杆，称重碗下降并与挡杆接触，挡杆抵住并将称重碗向右倾倒，使配料倾倒到送料管的内部，挡板防止倾倒时配料洒出，配料通过送料管落入涂料混合箱的内侧，再通过搅拌电机带动搅拌桨对配料进行搅拌，将配料搅拌混合充分，再通过升降底座降下底板，拉住拉手即可将涂料混合箱从滑槽的内侧拉出。中国专利公开了一种粉末涂料生产用的自动化配料设备(授权公告号CN219002946U)，该专利技术公开了一种粉末涂料生产用的自动化配料设备。本实用新型的目的是提供一种粉末涂料生产用的自动化配料设备，其能通过在输送架上设置输送带、料箱、开孔顶板单元、弯折料管单元、升降板单元，以及搅拌电机单元的方式，使得：1、输送带上的所有料箱都能依次完成配料操作，全程无需操作人员介入，自动化程度较高；2、搅拌电机单元自身可升降，不会碰到料箱，而且搅拌操作是否进行也是灵活可选的。该专利技术解决了该自动配料装置在实际使用过程中，存在的最大一个缺陷，即本实用新型所要解决的技术问题，就是：涂料混合箱最后需要操作人员手动拉出，然后再换上新的、空的涂料混合箱，因此整套设备不能实现连续化、在线式的配料操作，整体效率不高的问题。

但是，现有技术中粉类物料在配比后，中和的容器内部会残留多种粉类物料，而下次进行配料时容易被残留的粉类造成污染，导致配比方案出现差别。

需要解决现有技术中对配料的容器内部残留的粉类物料进行清理的问题。

因此，本领域技术人员提供了一种自动化配料的下料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供：

一种自动化配料的下料结构，包括：自动配料连接管件；所述自动配料连接管件顶部为若干个单独连接管件；密封机构；下料机构；所述密封机构数量共为两个，一个安装在自动配料连接管件和下料机构之间；所述另一个密封机构安装在下料机构的底部，另一个密封机构底部安装设有下料斗；所述下料机构用于自动配料后混合搅拌；所述下料机构包括有配料下料筒，配料下料筒内部设有循环螺旋铰架，所述循环螺旋铰架底端转动安装有底轴板，所述底轴板固定安装在配料下料筒内壁。

优选的：所述密封机构包括有密封连接架，密封连接架内壁开设有内槽体，内槽体内部转动安装有双向丝杆，双向丝杆一端转动贯穿密封连接架，并连接有电机一。电机以用于主动驱动双向丝杆一转动。

优选的：所述内槽体内侧活动设有密封半圆板，密封半圆板啮合套设在双向丝杆外部，密封半圆板用于拼合组成密封板。

优选的：所述循环螺旋铰架底端外壁固定装配有蜗轮，蜗轮位于底轴板内部，蜗轮啮合有蜗杆，蜗杆圆心处固定设有传动杆，传动杆一端转动贯穿配料下料筒，并连接有电机二，电机二用于对传动杆一主动驱动。

优选的：所述配料下料筒顶部外壁贯通连接有顶管体，顶管体安装设有若干电磁阀一，电磁阀一数量共为三个,两个电磁阀一之间设有热风机，另一个电磁阀一安装在上热风机上，热风机贯通连接在顶管体内，热风机用于对配料下料筒内部烘干处理。

优选的：所述配料下料筒底部贯通连接有排水管，排水管安装还设有电磁阀二，电磁阀二用于排水管的启闭控制。

优选的：所述配料下料筒外壁固定安装设有安装架。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型，顶管体连接外置水源，并启动顶管体上的电磁阀一，使水源流入配料下料筒内部，并封闭排水管二上的电磁阀二，电机二的启动经过循环螺旋铰架对配料下料筒内部经过搅动水源对配料下料筒内部进行清理处理，方便下次进行配料下料，而不会对其造成污染沾染。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种自动化配料的下料结构的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种自动化配料的下料结构中配料下料筒的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种自动化配料的下料结构中热风机的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种自动化配料的下料结构中密封半圆板的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种自动化配料的下料结构中A处的结构示意图；

图中：

1、自动配料连接管件；

2、密封机构；201、密封连接架；202、内槽体；203、双向丝杆；204、电机一；205、密封半圆板；

3、下料机构；301、配料下料筒；302、循环螺旋铰架；303、底轴板；304、蜗轮；305、蜗杆；306、传动杆；307、电机二；308、顶管体；309、电磁阀一；310、热风机；311、排水管；312、电磁阀二；

4、安装架；5、下料斗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1～5，在本实施例中提供一种自动化配料的下料结构，包括：自动配料连接管件1；自动配料连接管件1顶部为若干个单独连接管件；密封机构2；下料机构3；密封机构2数量共为两个，一个安装在自动配料连接管件1和下料机构3之间；另一个密封机构2安装在下料机构3的底部，另一个密封机构2底部安装设有下料斗5；下料机构3用于自动配料后混合搅拌；下料机构3包括有配料下料筒301，配料下料筒301内部设有循环螺旋铰架302，循环螺旋铰架302底端转动安装有底轴板303，底轴板303固定安装在配料下料筒301内壁；密封机构2包括有密封连接架201，密封连接架201内壁开设有内槽体202，内槽体202内部转动安装有双向丝杆203，双向丝杆203一端转动贯穿密封连接架201，并连接有电机一204；内槽体202内侧活动设有密封半圆板205，密封半圆板205啮合套设在双向丝杆203外部；循环螺旋铰架302底端外壁固定装配有蜗轮304，蜗轮304位于底轴板303内部，蜗轮304啮合有蜗杆305，蜗杆305圆心处固定设有传动杆306，传动杆306一端转动贯穿配料下料筒301，并连接有电机二307；配料下料筒301顶部外壁贯通连接有顶管体308，顶管体308安装设有若干电磁阀一309，电磁阀一309数量共为三个,两个电磁阀一309之间设有热风机310，另一个电磁阀一309安装在上热风机310上，热风机310贯通连接在顶管体308内；配料下料筒301底部贯通连接有排水管311，排水管311安装还设有电磁阀二312；配料下料筒301外壁固定安装设有安装架4；

装置连接外置控制柜进行供电、控制；

自动配料连接管件1；

连接至多个配料罐，并配料罐内自动配料落下物料后经过密封机构2进入下料机构3内部；

密封机构2对自动配料连接管件1和下料机构3之间进行密封操作；

并下料机构3用于对自动配料落下的的物料进行循环混合搅拌，并搅拌后排出的配料物料，将其清洁；

密封机构2；

当多种配料相互混合时，一个密封机构2处于开启状态，并另一个密封机构2处于封闭状态，便于多种物料落在配料下料筒301内部；

并清洁配料下料筒301内部时，两个密封机构2均为封闭状态，使配料下料筒301内部处于封闭，便于经过水源清洗处理；

启动电机一204，电机一204启动后带动双向丝杆203转动，双向丝杆203转动啮合密封半圆板205，密封半圆板205在内槽体202内侧沿着双向丝杆203移动，自动配料连接管件1和下料机构3之间开启，便于经过密封机构2对其启闭；

启动电机二307，电机二307启动带动传动杆306旋转，旋转的传动杆306带动蜗杆305旋转，蜗杆305啮合蜗轮304转动，蜗轮304带动循环螺旋铰架302在配料下料筒301转动，配料后的多种物料进行混合处理；

顶管体308连接外置水源，并启动顶管体308上的电磁阀一309，使水源流入配料下料筒301内部，并封闭排水管二311上的电磁阀二312，电机二307的启动经过循环螺旋铰架302对配料下料筒301内部经过搅动水源对配料下料筒301内部进行清理处理，方便下次进行配料下料，而不会对其造成污染沾染；

配料下料筒301内部清洗后，电磁阀二312开启，将水源经过排水管311排出，并开启热风机310及配料下料筒301对应的电磁阀一309，使热风机310将热风吹入配料下料筒301内部，并风压经过排水管311排出，对配料下料筒301内部烘干。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种自动化配料的下料结构，其特征在于，包括：

自动配料连接管件(1)；

所述自动配料连接管件(1)顶部为若干个单独连接管件；

密封机构(2)；

下料机构(3)；

所述密封机构(2)数量共为两个，一个安装在自动配料连接管件(1)和下料机构(3)之间；

所述另一个密封机构(2)安装在下料机构(3)的底部，另一个密封机构(2)底部安装设有下料斗(5)；

所述下料机构(3)用于自动配料后混合搅拌；

所述下料机构(3)包括有配料下料筒(301)，配料下料筒(301)内部设有循环螺旋铰架(302)，所述循环螺旋铰架(302)底端转动安装有底轴板(303)，所述底轴板(303)固定安装在配料下料筒(301)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种自动化配料的下料结构，其特征在于，所述密封机构(2)包括有密封连接架(201)，密封连接架(201)内壁开设有内槽体(202)，内槽体(202)内部转动安装有双向丝杆(203)，双向丝杆(203)一端转动贯穿密封连接架(201)，并连接有电机一(204)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化配料的下料结构，其特征在于，所述内槽体(202)内侧活动设有密封半圆板(205)，密封半圆板(205)啮合套设在双向丝杆(203)外部。

4.根据权利要求1所述的一种自动化配料的下料结构，其特征在于，所述循环螺旋铰架(302)底端外壁固定装配有蜗轮(304)，蜗轮(304)位于底轴板(303)内部，蜗轮(304)啮合有蜗杆(305)，蜗杆(305)圆心处固定设有传动杆(306)，传动杆(306)一端转动贯穿配料下料筒(301)，并连接有电机二(307)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化配料的下料结构，其特征在于，所述配料下料筒(301)顶部外壁贯通连接有顶管体(308)，顶管体(308)安装设有若干电磁阀一(309)，电磁阀一(309)数量共为三个,两个电磁阀一(309)之间设有热风机(310)，另一个电磁阀一(309)安装在上热风机(310)上，热风机(310)贯通连接在顶管体(308)内。

6.根据权利要求5所述的一种自动化配料的下料结构，其特征在于，所述配料下料筒(301)底部贯通连接有排水管(311)，排水管(311)安装还设有电磁阀二(312)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化配料的下料结构，其特征在于，所述配料下料筒(301)外壁固定安装设有安装架(4)。