KR100543095B1 - 원료공급장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 워료를 믹싱하는 믹서본체의 구조를 슈트형태로 구성하여 장치를 소형화하고, 이에 결합되는 원료공급장치의 몸체를 분해 조립이 용이한 최적의 형태로 적절하게 분리하고, 또 분리된 각 몸체의 구성체가 클램프로 조립하여, 내부의 스크류 실린더가 완전 개방이 가능함에 따른 간단한 조작에 의해 분해 조립이 가능하고 그로인한 내부 청소작업이 깨끗하고 용이하게 이루어지는 원료공급장치에 관한 것이다.

상기 본 발명은, 믹서본체와, 내부에 상기 원료호퍼의 원료를 투입하는 투입 스크류가 장치되는 몸체의 상부에 원료호퍼가 결합되고 후측에 상기 스크류를 작동시키는 기어박스가 결합되어 양측의 가이드에 안내되어 탈부착되는 원료투입기로 이루어지며, 상기 원료투입기의 몸체가 내부의 원료투입 스크류를 기준으로 상·하로 나뉘어져 본체로부터 분리된 상태에서 상부몸체가 내부의 스크류가 완전 노출되도록 하부몸체로부터 개방가능하고, 상기 원료호퍼가 상부몸체에 탈부착 가능하게 결합되고, 상기 몸체내의 스크류를 구동시키는 기어박스의 상부가 개방되는 박스캡을 구성되며, 상기 분리된 각 몸체들 간에는 클램프로 체결되어 조립 및 분해가 용이하도록 되어 있다.

이러한 구성의 본 발명은, 상기한 바와 같은 본 발명은, 원료를 믹싱하는 믹서본체를 소형 슈트형태로 구성하고, 그 내부에 투입되는 원료를 믹싱하는 믹싱날개를 설치하여 믹싱효율은 그 대로 유지하거나 상승시키면서 전체 원료공급장치의 부피를 소형화하여 설치공간을 대폭축소하는 등 원료공급장치가 콤팩트화 됨에 따라 고장수리나 안료교체 등을 위한 원료투입기의 교체시 또는 청소작업 등을 실시할 때 작업이 신속·간편하게 이루어질 수 있음과 아울러 설치비용의 최소화를 득할 수 있는 장점이 있다. 또한 본 발명은, 원료를 혼합하여 사출 또는 압출성형기로 투입하는 믹서본체의 내부에 일정한 원료의 수위를 유지하도록 감시하는 품절확인센서가 장착되어 항상 적정량의 원료수위가 유지됨에 따라 안정적 원료 공급에 의한 양질의 제품 생산이 균일하게 유지되는 장점이 있다. 또한 원료투입기 몸체가 상하몸체로 분리되고 또 기어박스의 상부가 개방되도록 되어 내부의 실린더와 스크류가 완전히 노출되도록 개방시키는 것이 가능하므로 완벽한 청소작업이 가능하고 또 그 작업이 신속 간편하게 이루어지는 장점이 있으며, 그로인하여 정량공급이 가능함은 물론이고, 조립후 이어지는 작업시에는 제품의 불량이 발생되지 않는 장점이 있다. 또한 믹서본체와 원료투입기의 몸체, 그리고 분리된 상,하부몸체와 호퍼 및 기어박스 상부의 박스캡이 모두 단순한 구조의 클램프에 의해 결속되도록 되어 있으므로 조립 및 분해 작업이 매우 신속, 간편하게 이루어지는 장점이 있다.

사출, 원료, 원료투입기, 호퍼, 클램프, 믹서

Description

원료공급장치{Meterial feeder}

도 1은 본 발명에 따른 원료공급장치의 구조를 나타낸 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 원료공급장치의 구조를 나타낸 분리사시도.

도 3은 본 발명에 따른 원료공급장치의 구조를 나타낸 요부 확대도.

도 4는 본 발명에 따른 원료공급장치의 구조를 나타낸 결합단면도.

도 5a,5b,5c는 본 발명에 따른 원료공급장치의 몸체의 구조도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

10 - 믹서본체 20 - 원료투입기 22 - 몸체

23 - 삽입부 C1 - 제1클램프 25a,25b - 상,하부몸체

26a,26b - 실린더 27a,27b - 스크류 C2 - 제2클램프

29 - 호퍼결합부 30 - 호퍼 C3 - 제3클램프

40 - 기어박스 44 - 박스캡 C4 - 제4클램프

C5 - 제5클램프 R - 레버 S - 품절확인센서

본 발명은 사출성형 또는 압출성형장치에 원료 특히 컬러원료를 투입하는 장 치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 믹서를 소형 슈트형태로 구성하고, 그 내부에 믹싱날개를 설치하여 공급되는 원료를 별도의 믹싱호퍼없이 원료의 투입이 가능하도록 하고, 믹서본체의 내부에 품절확인센서를 장치하여 최적의 원료가 항상 유지되도록 하며, 상기 믹서본체에 결합되는 원료투입기의 몸체를 분해 및 조립이 용이한 최적의 구조로 적절하게 분리하고 또 분리된 각 몸체의 구성체가 레버의 동작에 의해 작동되는 클램프로 체결되도록 하여 간단한 조작에 의해 분해 조립이 가능하도록 함과 아울러 분해시 내부가 완전노출되도록 개방이 가능하여 완벽한 내부 청소 및 고장수리 작업 등을 용이하게 실시할 수 있도록 한 원료공급장치에 관한 것이다.

일반적으로 사출 또는 압출로 제품을 제조할 때에는 원료의 투입이 적절하게 이루어져야만 양질의 제품을 얻을 수가 있다. 특히 제품에 컬러를 넣어 주어야 할 경우에는 최적 설계에 의한 혼합비율에 따라 정량의 컬러안료를 공급해야하고 또 컬러안료가 잘 혼합될 수 있도록 믹싱 시켜주어야만 양질의 제품을 얻을 수가 있다. 만일 공급되는 컬러원료의 배합비가 불규칙하거나 믹싱효율이 떨어질 경우에는 색상이 균일하지 못하여 불량이 발생된다. 따라서 구조적 결함의 원인적 요소를 개선하기 위해 정량의 원료를 투입과 충분한 믹싱효율이 가능하도록 다양한 시도가 실시되고 있다.

종래의 원료공급장치는, 원료의 혼합을 위해 원료 및 이에 혼합되는 안료원료 등을 믹싱하는 믹싱호퍼를 갖고 그 측부에 원료투입기가 설치된 구조로 되어 있다. 특히 원료투입기는 주원료를 투입하는 원료투입기 외에 투입되는 원료 또는 안 료의 종류에 따라 다수개로 병설될 수 있는데, 제품의 질을 위해서는 혼합효율을 높이기 위해 믹싱호퍼의 구성이 반드시 필요하였다. 특히 파우더 안료를 사용하는 장치에서는 더욱 강조될 수밖에 없었다.

또한 상기 원료투입기는 믹싱호퍼의 측부에 평행하게 설치된 가이드에 슬라이딩 안내되어 믹싱호퍼에 삽입결합되며, 내부에는 전후로 형성된 실린더가 형성되어 이에 원료를 믹서로 공급하기 위한 스크류가 내설되고, 후미부에는 상기 스크류를 회전구동시키기 위한 기어박스가 설치된다. 그리고 몸체의 상부에는 원료 호퍼가 장치되며, 호퍼와 몸체의 실린더는 연통되어 있어 호퍼내의 원료를 실린더로 공급할 수 있도록 되어 있다.

그러나 종래의 원료공급장치는 부피가 큰 믹싱호퍼로인하여 대형화되어 설치공간을 불필요하게 많이 차지하게 되어 청소작업을 실시할 때나 고장수리나 안료교체를 위한 원료투입기의 교체시 그 작업이 매우 난해하고 설치비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

또한 각 원료투입기의 각 몸체가 믹싱호퍼에 볼트로 결합되어 있고, 또 원료투입기의 호퍼 또한 몸체에 볼트로 결합됨에 따라 조립 및 분해 작업이 매우 번거롭고 시간이 오래걸리는 단점이 있었다.

또한 제조할 제품이 바뀌거나 또는 제품의 컬러를 바꾸기 위한 목적으로 원료 또는 컬러원료를 교체할 때에는 실린더 내에 원료가 남아 있지 못하도록 깨끗하게 청소를 실시하게 되는데, 전술한 바와 같이 각 몸체들이 볼트로 체결되어 있어 분해 작업이 어렵고 오래걸릴 뿐만 아니라, 원료투입기의 각 구성부를 분리시킨다 하더라도 청소작업을 제대로 실시할 수 없는 문제점이 있었다. 즉, 대형화에 따른 원료투입기의 설치위치로인한 것과 더불어 원료투입기의 몸체와 상기 몸체 상부의 호퍼와 기어박스 및 몸체 내부의 스크류를 순서대로 분리시키더라도 실린더의 내부는 여전히 외부로 노출되지 않기 때문에 작업이 더욱 난해하게 되는 문제점이 있었다. 특히 실린더내를 청소하기 위해 긴 길이의 소제구를 실린더 내에 삽입시켜 청소해야 하는데, 몸체내의 실린더 내부가 깊어 소제구의 사용에 힘이 들뿐만 아니라 내부가 잘보이지 않는 등의 청소장애가 있어 작업이 매우 난해한 문제점이 있었다. 더욱이 실린더내에 부착된 수지 즉, 원료가 강하게 늘어붙어 있을 경우에는 이를 제거하기가 사실상 불가능하여 차후 이어지는 사출 또는 압출 제품에는 실린더내에 잔존하는 원료에 의해 다른 물성의 수지가 혼합됨에 따른 제품의 물성적, 색상적 불량이 발생될 여지가 있었고, 또 원료의 투입장애를 일으켜 정량공급에 문제가 있는 단점이 있었다.

또한, 원료투입기 몸체내의 스크류를 분리하기 위해서는 기어박스 전체를 몸체로부터 완전히 분리시킨 상태에서만 분리가 가능한 불편함이 있었다.

또한 사출 또는 압출성형기로 투입되는 원료는 적정량이 균일하게 유지되어야 한다. 만일 원료가 균일하게 투입되지 않아 투입된 원료가 부족한 상태에서 차후에 채워지게 될 경우에는 사출 또는 압출성형기내에 원료의 공백부가 발생됨에 따라 제품의 불량이 발생할 수밖에 없다. 그러므로 사출 또는 압출성형기의 투입부에 원료잔량이 적정높이를 유지하고 있어야만 하는데, 종래의 장치에는 원료 혼합 호퍼를 별도로 설치하여 이를 작업자의 육안에 의존하여 수동 투입하도록 되어 있으므로 원료잔량의 적정높이를 유지하기가 어려운 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 단점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은, 원료공급장치를 구성하고 있는 믹싱호퍼를 양호한 믹싱효율을 갖는 작은 부피의 슈트구조로 구성하여 장치의 부피를 소형화함과 아울러 설치공간을 대폭축소하는 등 원료공급장치를 콤팩트화하여 고장수리나 안료교체 등을 위한 원료투입기의 교체시 또는 청소작업 등을 실시할 때 작업이 신속·간편하게 이루어질 수 있도록 하는데 있다.

또한 본 발명은, 믹서본체에 결합되는 원료투입기의 몸체가 분해 및 조립이 용이한 최적의 구조로 적절하게 분리되고 또 각 구성부가 클램프에 의해 체결되도록 되어 분해 및 조립작업이 매우 용이하고, 또 내부실린더 및 스크류가 완전 노출되도록 하여 완벽한 청소작업이 신속 간편하게 이루어질 수 있도록 하는데 있다.

또한 본 발명의 다른 목적은, 원료가 혼합되어 사출 또는 압출성형기로 투입하는 믹서의 내부에 센서를 장착하여 항상 안정적으로 공급할 수 있는 적정량의 원료수위가 유지되도록 하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

믹서본체와,

내부에 상기 원료호퍼의 원료를 투입하는 투입 스크류가 장치되는 몸체의 상부에 원료호퍼가 결합되고 후측에 상기 스크류를 작동시키는 기어박스가 결합되어 양측의 가이드에 안내되어 탈부착되는 원료투입기로 이루어지며,

상기 원료투입기의 몸체가 내부의 원료투입 스크류를 기준으로 상·하로 나뉘어져 본체로부터 분리된 상태에서 상부몸체가 내부의 스크류가 완전 노출되도록 하부몸체로부터 개방가능하고,

상기 원료호퍼가 상부몸체에 탈부착 가능하게 결합되고,

상기 몸체내의 스크류를 구동시키는 기어박스의 상부가 개방되는 박스캡을 구성되며,

상기 분리된 각 몸체들 간에는 클램프로 체결되어 조립 및 분해가 용이하도록 된 것을 특징으로 한다.

또한 믹서본체의 내부에 품절확인센서를 장착하므로써 달성된다.

이하, 본 발명의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 원료공급장치의 구조를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 원료공급장치의 구조를 나타낸 분리사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 원료공급장치의 구조를 나타낸 요부 확대도이고, 도 4는 본 발명에 따른 원료공급장치의 구조를 나타낸 결합단면도이며, 도 5a,5b,5c는 본 발명에 따른 원료공급장치의 몸체의 구조도이다.

상기 도면들에 도시된 바와 같이 본 발명은, 믹서본체(10)의 측부에 원료투입기(20)가 설치되어 있다. 믹서본체(10)는 소형 슈트형태로 이루어져 있으며, 전면에는 개폐가 용이하도록 제5클램프(C5)에 의해 개폐작동되는 개폐도어(12)가 설치되어 있다. 이때 개폐도어(12)는 내부가 투시되도록 투명한 재질로 구성하여 내 부의 상황을 육안으로 확인할 수 있도록 하는 것이 좋다. 또 믹서본체(10)의 내부에는 투입되는 원료 및 안료를 믹싱하는 믹싱날개(14)가 설치되어 있고, 외부에는 상기 믹싱날개(14)를 회전시키는 구동모터(15)가 설치되어 있다. 또 상기 믹서본체(10)의 내부에는 품절확인센서(S)가 장착되어 있다. 상기 품절확인센서(S)는 정전용량형센서, 근접센서, 포토센서(빔센서), 토르크센서 등을 적용(그 외의 가능한 센서를 채용할 수 있음)할 수 있다. 이 품절확인센서(S)에 의해 믹서본체(10)의 내부에 혼합된 원료가 적정 잔량수위보다 낮아지게 되면 자동으로 원료투입기(20)를 작동시켜 원료를 공급하고 높아질 경우에는 차단하도록 되어 있다. 따라서 상기 믹서본체(10)의 내부에 항상 적정량의 원료수위가 유지되므로 사출 또는 압출성형기로 원료를 항상 안정적으로 공급할 수 있게 된다. 믹서본체(10)의 상부에는 상기 품절확인센서(S)에 의해 원료의 품절이 확인되면 이를 표시하는 비상벨(L)의 구성이다. 그리고 각 장치는 별도로 설치된 제어부에 의해 제어되어 유기적으로 작동된다.

이 원료투입기(20)는 믹서본체(10) 양측에 평행하게 설치된 가이드(G)에 안내되어 출몰되며, 몸체(22)의 선단 삽입부(23)가 상기 믹서본체(10)에 깊숙히 삽입되도록 결합된다. 믹서본체(10)와 원료투입기(20) 몸체(22)의 양측에는 클램프(C1)가 설치되어 서로를 견고하게 결속시키고 또 용이하게 분리시킬 수 있게 된다.

또 상기 원료투입기(20)는, 내부에 실린더(26a)(26b)를 갖고 이에 스크류(27a)(27b)를 갖는 몸체(22)와, 상기 몸체(22)의 상부에 설치되는 원료호퍼(30)와, 후측에 상기 스크류(27a)(27b)를 작동시키는 기어박스(40)로 구성 된다. 이때 상기 몸체(22)내의 실린더(26a)(26b)는 복열로 구성되고, 스크류(27a)(27b) 또한 복열로 설치된다. 특히 스크류(27a)(27b)는 동일방향으로 회전되는 구조를 가지며 날개가 서로 엇물리게 근접설치되어 회전시 서로의 날개사이에 낀 원료가 제거되도록 되어 있다.

또한 상기 원료투입기(20)의 몸체(22)는 내부에 장치된 원료투입 스크류(27a)(27b)를 기준으로 상·하로 나뉘어져 본체(10)로부터 분리된 상태에서 상부몸체(25a)가 하부몸체(25b)로부터의 개방이 가능하여 내부의 실린더(26a)(26b) 및 스크류(27a)(27b)가 완전 노출됨에 따라 청결한 청소 및 용이한 청소작업이 가능해진다. 또 상기 상,하부 몸체(22)에 상호체결을 위한 클램프(C2)가 장치되며 이 클램프(C2)에 의해 분해 및 조립이 신속, 간편하게 이루어진다.

또한 상부몸체(25a)에는 실린더(26a)(26b)와 연통되는 호퍼결합부(29)가 형성되어 이에 상기 원료호퍼(30)가 상부몸체(25a)에 탈부착 가능하게 결합되고, 상기 상부몸체(25a)와 원료호퍼(30)의 하부 양측에는 서로를 결속하기 위한 클램프(C3)가 장치되어 이또한 분해 및 조립이 신속, 간편하게 이루어진다. 이때 원료호퍼(30)의 하부에는 원료의 투입을 제어하기 위한 개폐도어가 설치되어 있다.

또한 상기 몸체(22)의 후미부에는 상기 몸체(22)내의 스크류(27a)(27b)를 구동시키는 기어박스(40)가 결합되며, 이 기어박스(40)의 상부가 개방되는 박스캡(44)이 힌지결합되어 있다. 박스캡(44) 또한 기어박스(40)와의 체결을 위해 클램프(C4)가 장치되어 있다.

상기 클램프(C1,C2,C3,C4)들은 결합을 요하는 몸체들 즉, 믹서본체(10)와 몸 체(20)의 양측, 상부몸체(25a)와 하부몸체(25b)의 양측 전후부, 상부몸체(25a)와 호퍼(30) 상하부, 기어박스(40)와 박스캡(42) 양측에 설치되며, 결합부 일측 몸체에는 돌출고리(D1,D2,D3,D4)를 이와 대응되는 타측몸체에는 클램프 몸체를 갖는다. 이 클램프 몸체는 힌지결합된 레버(R) 및 이 레버(R)에 힌지결합되며 선단은 상기 돌출고리(D1,D2,D3,D4)에 걸림되는 걸림부(e)를 갖는 당김부재(E)로 구성되어 있다. 작동은 상기 레버(R)를 상기 돌출고리(D1,D2,D3,D4) 쪽으로 회동시킨 상태에서 상기 걸림부(d)를 돌출고리(D1,D2,D3,D4)에 건다음 레버(R)를 당겨 체결한다. 이때 상기 당김부재(E)의 힌지축(h2)이 상기 레버(R)의 힌지축(h1)보다 몸체(22)쪽에 위치하도록 하면 잠금되고, 바깥쪽에 위치하면 개방되는 매우 일반적인 클램프 구조이다.

이러한 구성의 본 발명은, 청소 또는 원료를 다른 것으로 교체하고자 할 때에는 원료호퍼(30)의 개폐도어를 닫은 상태에서, 몸체(22)의 양측에 설치된 클램프(C1)를 풀어 믹서본체(10)와의 체결상태를 해지시킨다. 그리고는 몸체(22)를 후퇴시켜 믹서본체(10)로부터 분리시킨 상태에서 상부몸체(25a)와 원료호퍼(30) 사이에 체결된 클램프(C3)를 해지시키고 원료호퍼(30)를 분리시킨다. 이어서 상,하부몸체(25a)(25b)를 결속하고 있는 클램프(C2)를 해지하고 상부몸체(25a)를 들어올려 분해한다. 그리고 기어박스(40) 상부의 박스캡(44)을 체결하고 있는 클램프(C4)를 해지한 다음 박스캡(44)을 회동시켜 개방시킨다. 이와 같이 하면 스크류(27a)(27b)와 스크류(27a)(27b)를 수용하는 실린더(26a)(26b) 및 실린더(26a)(26b)를 회전가능하게 지지하는 베어링 그리고 스크류(27a)(27b)를 회전시키는 기어 등이 완전히 노출된다. 노출된 스크류(27a)(27b)를 분리시킨 다음 실린더(26a)(26b)에 잔류되어 있는 원료를 제거함과 동시에 실린더(26a)(26b) 및 스크류(27a)(27b)를 깨끗하게 청소한다. 청소시 실린더(26a)(26b) 내부가 완전해 노출되어 있기 때문에 완벽한 청소가 가능하고 또 작업이 매우 용이한 장점이 있다.

분해된 몸체(22)와 호퍼(30)를 결합 할 때에는, 스크류(27a)(27b)를 실린더(26a)(26b) 및 기어박스(40)에 적절히 대응시켜 결합한 다음 박스캡(44)을 닫고 클램프(C4)를 잠그고, 상부몸체(25a)를 하부몸체(25b)에 결합하여 클램프(C2)를 잠그어 상,하부몸체(25a)(25b)를 견고하게 결속시킨다. 이어서 기존의 호퍼(30) 또는 다른 원료를 담은 호퍼(30)를 상부몸체(25a)의 호퍼결합부(29)에 안착시킨 후 클램프(C3)를 잠그어 상부몸체(25a)와 호퍼(30)를 견고히 결속시킨 다음 몸체(22)를 밀어 몸체(22)의 삽입부(23)를 믹서본체(10)에 밀어고 양측의 클램프(C1)를 잠그어 견고히 결속시킨다. 마지막으로 호퍼(30)의 개폐도어를 개방시켜 호퍼(30)내의 원료가 실린더(26a)(26b)의 내부로 유입되도록 하면 조립작업이 완료된다.

한편, 청소작업은 믹서본체(10)의 내부에도 이루어져야 한다. 따라서 믹서본체(10)를 청소할 때에는 상기 믹서본체(10)의 전면에 힌지결합된 개폐도어(12)의 제5클램프(C5)를 개방시켜 청소를 실시하면 된다.

상기한 바와 같은 본 발명은, 원료를 믹싱하는 믹서본체를 소형 슈트형태로 구성하고, 그 내부에 투입되는 원료를 믹싱하는 믹싱날개를 설치하여 믹싱효율은 그 대로 유지하거나 상승시키면서 전체 원료공급장치의 부피를 소형화하여 설치공 간을 대폭축소하는 등 원료공급장치가 콤팩트화 됨에 따라 고장수리나 안료교체 등을 위한 원료투입기의 교체시 또는 청소작업 등을 실시할 때 작업이 신속·간편하게 이루어질 수 있음과 아울러 설치비용의 최소화를 득할 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명은, 원료를 혼합하여 사출 또는 압출성형기로 투입하는 믹서본체의 내부에 일정한 원료의 수위를 유지하도록 감시하는 품절확인센서가 장착되어 항상 적정량의 원료수위가 유지됨에 따라 안정적 원료 공급에 의한 양질의 제품 생산이 균일하게 유지되는 장점이 있다.

또한 원료투입기 몸체가 상하몸체로 분리되고 또 기어박스의 상부가 개방되도록 되어 내부의 실린더와 스크류가 완전히 노출되도록 개방시키는 것이 가능하므로 완벽한 청소작업이 가능하고 또 그 작업이 신속 간편하게 이루어지는 장점이 있으며, 그로인하여 정량공급이 가능함은 물론이고, 조립후 이어지는 작업시에는 제품의 불량이 발생되지 않는 장점이 있다.

또한 믹서본체와 원료투입기의 몸체, 그리고 분리된 상,하부몸체와 호퍼 및 기어박스 상부의 박스캡이 모두 단순한 구조의 클램프에 의해 결속되도록 되어 있으므로 조립 및 분해 작업이 매우 신속, 간편하게 이루어지는 장점이 있다.

Claims (5)

1. 믹서본체와,

   내부에 상기 원료호퍼의 원료를 투입하는 투입 스크류가 장치되는 몸체의 상부에 원료호퍼가 결합되고 후측에 상기 스크류를 작동시키는 기어박스가 결합되어 양측의 가이드에 안내되어 탈부착되는 원료투입기로 이루어지며,

   상기 원료투입기의 몸체가 내부의 원료투입 스크류를 기준으로 상·하로 나뉘어져 본체로부터 분리된 상태에서 상부몸체가 내부의 스크류가 완전 노출되도록 하부몸체로부터 개방가능하고,

   상기 원료호퍼가 상부몸체에 탈부착 가능하게 결합되고,

   상기 몸체내의 스크류를 구동시키는 기어박스의 상부가 개방되는 박스캡을 구성되며,

   상기 분리된 각 몸체들 간에는 클램프로 체결되어 조립 및 분해가 용이하도록 된 것을 특징으로 하는 원료공급장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 스크류는 한쌍으로 구성되어 산과 곡이 상호 치합되게 근접설치되며, 서로 동일방향으로 회전되도록 된 것을 특징으로 하는 원료공급장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 믹서본체의 내부에 구동모터에 의해 작동되는 믹싱 날개가 설치된 것을 특징으로 하는 원료공급장치.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 믹서본체의 전면에 힌지결합된 개폐도어가 설치되고, 상기 개폐도어는 상기 믹서본체와 클램프로 체결된 것을 특징으로 하는 원료공급장치.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 믹서본체의 내부로 혼합된 원료가 적정 잔량수위보다 낮아지게 되면 자동으로 원료투입기를 작동시켜 원료를 공급하고 높을 경우에는 차단하여 항상 적정한 원료의 수위가 유지되도로 한 품절확인센서가 장착된 것을 특징으로 하는 원료공급장치.

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