CN210969507U - 一种板料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板料混合机，其包括混合罐，所述混合罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括竖向穿设于混合罐内的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌轴的外周面开设有沿搅拌轴的端部竖向贯穿的滑槽，所述搅拌叶靠近搅拌轴的一端设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有第一弹簧和两个限位块，所述第一弹簧相对的两端均与限位块固定连接，所述限位块靠近容纳腔槽口的一侧设置有延伸至容纳腔槽口外的拉块，所述限位块远离第一弹簧的一侧设置有键块，所述滑槽的侧壁上间隔设置有若干沿直线排列的键孔，所述键块远离限位块的一端穿过容纳腔的端部插入键孔内。本实用新型具有便将搅拌叶从搅拌轴上拆卸下来的效果。

Description

一种板料混合机

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种板料混合机。

背景技术

目前防锈膜是基于高分子材料与VCI气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品。将被防锈金属物品用防锈膜包装密封后，膜体内含有的VCI开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生。

在防锈膜的制作过程中需要使用混合机，将防锈母粒、聚乙烯粒和颜料作为制作防锈膜的原材料充分混合，然后将充分混合的防锈膜原材料输送到下一生产工艺进行再加工。

在进行混合的过程中，搅拌叶起到主要的搅拌作用，所以搅拌叶的损耗会比较大，现有的混合机中搅拌叶和搅拌轴都是一体形成的，导致在搅拌叶出现损坏的过程中搅拌轴也得一起更换，无形中造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板料混合机，具有方便将搅拌叶从搅拌轴上拆卸下来的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板料混合机，包括混合罐，所述混合罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括竖向穿设于混合罐内的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌轴与搅拌叶可拆卸安装固定，所述搅拌轴的外周面开设有滑槽，所述滑槽沿着搅拌轴的端部竖向贯穿搅拌轴，所述搅拌叶靠近搅拌轴的一端设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有第一弹簧和两个限位块，所述第一弹簧相对的两端均与限位块固定连接，所述限位块靠近容纳腔槽口的一侧设置有延伸至容纳腔槽口外的拉块，所述限位块远离第一弹簧的一侧设置有键块，所述滑槽的侧壁上间隔设置有若干沿直线排列的键孔，所述键块远离限位块的一端穿过容纳腔的端部插入键孔内。

通过采用上述技术方案，当搅拌叶出现损耗严重需要更换的情况时，用手朝着第一弹簧收缩的方向推动拉块，此时键块从键孔中脱离，沿着滑槽的方向竖直方向移动搅拌叶，即可实现搅拌叶从搅拌轴上的分离；安装新的搅拌叶的过程中，将搅拌叶沿着滑槽滑移，在键块来到与键孔相对应的位置时，在第一弹簧的作用下，键块插入键孔内，实现将搅拌叶固定在搅拌轴上。整个过程方便将搅拌叶从搅拌轴上拆卸或者安装。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽设置有四个，四个所述滑槽均匀分布在搅拌轴的外周面上。

通过采用上述技术方案，四个滑槽的设置使得搅拌轴上能够固定的搅拌叶更加的多，有效使混合罐内的原料混合的更加的充分。

本实用新型进一步设置为：所述混合罐的顶端设置有驱动搅拌轴旋转的传动装置，所述传动装置包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和电机，所述电机的输出轴与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮与搅拌轴的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮，第二锥齿轮带动搅拌轴旋转，实现了在电机驱动的过程中搅拌轴带动搅拌叶在混合罐内搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述混合罐的顶端还设置有进料口，所述进料口上盖设有盖板，所述混合罐的顶端开设有若干固定孔，所述固定孔内穿设有固定柱；所述固定孔内设置有呈拉伸状态的第二弹簧，所述第二弹簧的相对两端分别与固定柱和固定孔底壁固定连接，所述固定柱远离第二弹簧的一端设置有定位板；所述定位板与固定柱转动连接，所述定位板远离固定柱的一端与盖板的顶壁相抵接。

通过采用上述技术方案，拉伸状态的第二弹簧有一个向内的收缩力，定位板在第二弹簧的作用下定位板与盖板抵接的部分有一个向下的压力，使得盖板更加紧实的盖在进料口上，以防在混合的过程中混合罐内的远离从进料口洒出。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上开设有与定位板配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位槽的设置使得定位板更加牢靠的压紧在盖板上。

本实用新型进一步设置为：所述定位板远离固定柱的一侧设置有呈T型的拉杆。

通过采用上述技术方案，拉杆的设置方便作业人员通过拉杆转动定位板，使得定位板从定位槽内移开，以便盖板从进料口移开。

本实用新型进一步设置为：所述混合罐的外周面设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗的设置有利于作业人员通过观察窗观察到里面的原料的混合情况。

本实用新型进一步设置为：所述混合罐的底部设置有出料口，所述混合罐的底部朝向出料口方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，混合罐的底部朝向出料口方向倾斜设置使得混合均匀的物料更加顺利的沿着出料口输出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.用手朝着第一弹簧收缩的方向推动拉块，此时键块从键孔中脱离，沿着滑槽的方向竖直方向移动搅拌叶，即可实现两者的分离；安装搅拌叶的过程中，将搅拌叶沿着滑槽滑移，在键块来到与键孔相对应的位置时，在第一弹簧的作用下，键块插入键孔内，实现将搅拌叶固定在搅拌轴上；

2.定位板在第二弹簧的作用下定位板与盖板抵接的部分有一个向下的压力，使得盖板更加紧实的盖在进料口上；

3.混合罐的底部的倾斜设置使得物料更加顺利的沿着出料口输出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的搅拌装置结构示意图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图中，1、混合罐；11、观察窗；12、支撑柱；2、进料口；21、盖板；22、定位槽；23、定位板；24、固定柱；25、固定孔；26、第二弹簧；27、拉杆；3、出料口；4、搅拌装置；41、搅拌轴；411、滑槽；412、键孔；42、搅拌叶；421、容纳腔；422、第一弹簧；423、限位块；424、拉块；425、键块；5、传动装置；51、电机；52、第一锥齿轮；53、第二锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种板料混合机，包括混合罐1以及分别设置在混合罐1顶端和底端的进料口2和出料口3；混合罐1内设置有搅拌装置4，搅拌装置4包括有搅拌轴41，混合罐1的顶端还设置有驱动搅拌轴41旋转的传动装置5。

如图1所示，传动装置5包括电机51、第一锥齿轮52和与第一锥齿轮52相互啮合的第二锥齿轮53，第二锥齿轮53与搅拌轴41的端部固定连接，电机51的输出轴与第一锥齿轮52固定连接。由此，驱动电机51，电机51带动第一锥齿轮52旋转，由于第一锥齿轮52相互啮合的第二锥齿轮53，第二锥齿轮53带动搅拌轴41旋转。

如图1所示，混合罐1的外周面设置有观察窗11，混合罐1的底端均匀分布固定设置有若干支撑柱12；出料口3位于支撑柱12的中心位置，且混合罐1的底部朝向出料口3方向倾斜设置。由此，观察窗11的存在方便作业人员观察混合罐1内的情况；而混合罐1底部的倾斜设置则有利于混合好的原料的排出。

如图1、2所示，进料口2上盖设有盖板21，盖板21上设置有三个定位槽22，三个定位槽22沿着盖板21的周向均匀分布；定位槽22上设置有与定位槽22相配合的定位板23，定位板23远离定位槽22的一侧转动连接有固定柱24，混合罐1的顶端开设有三个可供固定柱24插入的固定孔25，固定孔25内还设置有呈拉伸状态的第二弹簧26，第二弹簧26的相对两端分别与固定孔25的底部和固定柱24远离定位板23的一端固定连接。定位板23远离固定柱24的一侧设置有拉杆27，拉杆27呈T型。由此，盖板21盖在进料口2上，拉起拉杆27转动定位板23，使得定位板23抵紧盖板21上的定位槽22，此时第二弹簧26呈拉伸状态有一个向内的收缩力，使得定位板23更加牢靠的抵紧盖板21，以防在混合的过程中混合罐1内的远离从进料口2洒出。

如图3、4所示，搅拌装置4还包括设置在搅拌轴41上的搅拌叶42，搅拌轴41竖向穿设于混合罐1内，搅拌叶42沿着搅拌轴41由上而下均匀分布；搅拌轴41的外周面上均匀开设有四个滑槽411，滑槽411沿着搅拌轴41靠近混合罐1底部的端部竖向贯穿搅拌轴41；搅拌叶42靠近搅拌轴41的一端设置有容纳腔421，容纳腔421呈T型，容纳腔421内设置有第一弹簧422和两个相对设置的限位块423，第一弹簧422位于两个限位块423之间，且相互固定连接，限位块423靠近容纳腔421槽口的一侧设置有拉块424，拉块424延伸至容纳腔421槽口外。限位块423远离第一弹簧422的一侧设置有键块425，滑槽411的侧壁上间隔设置有若干键孔412，若干键孔412沿直线排列分布，键块425远离限位块423的一端穿过容纳腔421的端部插入键孔412内。

本实施例的实施原理为：搅拌轴41与搅拌叶42可拆卸安装固定，方便损坏搅拌叶42的更换；用手朝着第一弹簧422收缩的方向推动拉块424，此时键块425从键孔412中脱离，作业人员沿着滑槽411的方向竖直方向移动搅拌叶42，即可实现搅拌叶42从搅拌轴41上的分离；安装的过程中，将搅拌叶42沿着滑槽411滑移，此时第一弹簧422处于压缩的状态，在键块425来到与键孔412相对应的位置时，在第一弹簧422的作用下，键块425插入键孔412内，实现将搅拌叶42固定在搅拌轴41上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板料混合机，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)内设置有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)包括竖向穿设于混合罐(1)内的搅拌轴(41)和设置在搅拌轴(41)上的搅拌叶(42)，所述搅拌轴(41)与搅拌叶(42)可拆卸安装固定，所述搅拌轴(41)的外周面开设有滑槽(411)，所述滑槽(411)沿着搅拌轴(41)的端部竖向贯穿搅拌轴(41)，所述搅拌叶(42)靠近搅拌轴(41)的一端设置有容纳腔(421)，所述容纳腔(421)内设置有第一弹簧(422)和两个限位块(423)，所述第一弹簧(422)相对的两端均与限位块(423)固定连接，所述限位块(423)靠近容纳腔(421)槽口的一侧设置有延伸至容纳腔(421)槽口外的拉块(424)，所述限位块(423)远离第一弹簧(422)的一侧设置有键块(425)，所述滑槽(411)的侧壁上间隔设置有若干沿直线排列的键孔(412)，所述键块(425)远离限位块(423)的一端穿过容纳腔(421)的端部插入键孔(412)内。

2.根据权利要求1所述的一种板料混合机，其特征在于：所述滑槽(411)设置有四个，四个所述滑槽(411)均匀分布在搅拌轴(41)的外周面上。

3.根据权利要求1所述的一种板料混合机，其特征在于：所述混合罐(1)的顶端设置有驱动搅拌轴(41)旋转的传动装置(5)，所述传动装置(5)包括第一锥齿轮(52)、第二锥齿轮(53)和电机(51)，所述电机(51)的输出轴与第一锥齿轮(52)固定连接，所述第一锥齿轮(52)与第二锥齿轮(53)相互啮合，所述第二锥齿轮(53)与搅拌轴(41)的端部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种板料混合机，其特征在于：所述混合罐(1)的顶端还设置有进料口(2)，所述进料口(2)上盖设有盖板(21)，所述混合罐(1)的顶端开设有若干固定孔(25)，所述固定孔(25)内穿设有固定柱(24)；所述固定孔(25)内设置有呈拉伸状态的第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)的相对两端分别与固定柱(24)和固定孔(25)底壁固定连接，所述固定柱(24)远离第二弹簧(26)的一端设置有定位板(23)；所述定位板(23)与固定柱(24)转动连接，所述定位板(23)远离固定柱(24)的一端与盖板(21)的顶壁相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种板料混合机，其特征在于：所述盖板(21)上开设有与定位板(23)配合的定位槽(22)。

6.根据权利要求5所述的一种板料混合机，其特征在于：所述定位板(23)远离固定柱(24)的一侧设置有呈T型的拉杆(27)。

7.根据权利要求4所述的一种板料混合机，其特征在于：所述混合罐(1)的外周面设置有观察窗(11)。

8.根据权利要求7所述的一种板料混合机，其特征在于：所述混合罐(1)的底部设置有出料口(3)，所述混合罐(1)的底部朝向出料口(3)方向倾斜设置。

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