EA037247B1 - Способ и устройство для производства окрашенного и неокрашенного расплава пластика - Google Patents

Способ и устройство для производства окрашенного и неокрашенного расплава пластика Download PDF

Info

Publication number
EA037247B1
EA037247B1 EA201990325A EA201990325A EA037247B1 EA 037247 B1 EA037247 B1 EA 037247B1 EA 201990325 A EA201990325 A EA 201990325A EA 201990325 A EA201990325 A EA 201990325A EA 037247 B1 EA037247 B1 EA 037247B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
feed
operating mode
unit
plastic melt
cylindrical channels
Prior art date
Application number
EA201990325A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201990325A1 (ru
Inventor
Ульрих Конрад
Норберт Керн
Маркус Шмудде
Бернхард Штёрер
Хейко Хорнбергер
Original Assignee
Коперион Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Коперион Гмбх filed Critical Коперион Гмбх
Publication of EA201990325A1 publication Critical patent/EA201990325A1/ru
Publication of EA037247B1 publication Critical patent/EA037247B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/482—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs
    • B29B7/483—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs the other mixing parts being discs perpendicular to the screw axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/484—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with two shafts provided with screws, e.g. one screw being shorter than the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/487—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with consecutive casings or screws, e.g. for feeding, discharging, mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B29B7/489—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7461—Combinations of dissimilar mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/269—Extrusion in non-steady condition, e.g. start-up or shut-down
    • B29C48/2692—Material change
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/297—Feeding the extrusion material to the extruder at several locations, e.g. using several hoppers or using a separate additive feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92085—Velocity
    • B29C2948/92095—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/9239—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92457—Drive section, e.g. gearbox, motor or drive fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92828—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/252—Drive or actuation means; Transmission means; Screw supporting means
    • B29C48/2526—Direct drives or gear boxes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Предложено устройство (1) для производства окрашенного расплава пластика (S1) и неокрашенного расплава пластика (S2), содержащее многочервячный экструдер (2), первый узел (3) дозированной подачи материала, второй узел (4) дозированной подачи материала и управляющее устройство (5) для выбора между первым рабочим режимом (B1) для производства окрашенного расплава пластика (S1) и вторым рабочим режимом (B2) для производства неокрашенного расплава пластика (S2). Упомянутый первый узел (3) дозированной подачи материала служит для подачи в корпус (6) многочервячного экструдера (2) через первое загрузочное отверстие (16) неокрашенного пластического материала (M), а упомянутый второй узел (4) дозированной подачи материала служит для подачи в корпус (6) через второе загрузочное отверстие (17) по меньшей мере одного красителя (F). Для производства неокрашенного расплава пластика (S2) неокрашенный пластический материал (M) подают только через первое загрузочное отверстие (16), а остаточный краситель (F), который все еще имеется во втором узле (4) дозированной подачи материала или в области второго загрузочного отверстия (17), не загрязняет неокрашенный расплав пластика (S2). Устройство (1) обеспечивает производство окрашенного и неокрашенного расплава пластика (S1, S2) простым, гибким и экономичным образом.

Description

(54) СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКРАШЕННОГО И НЕОКРАШЕННОГО РАСПЛАВА ПЛАСТИКА (31) 16184547.4 (32) 2016.08.17 (33) ЕР (43) 2019.07.31 (86) РСТ/ЕР2017/068947 (87) WO 2018/033353 2018.02.22 (71)(73) Заявитель и патентовладелец:
КОПЕРИОН ГМБХ (DE) (72) Изобретатель:
Конрад Ульрих, Керн Норберт, Шмудде Маркус, Штёрер Бернхард, Хорнбергер Хейко (DE) (74) Представитель:
Вашина Г.М. (RU)
037247 Bl (56) US-A1-2008093763 ЕР-А1-0841144 WO-A2-2007101359 US-A-5232960 US-A-5053176 DE-A1-102007050681 ЕР-А1-2016995
037247 В1 (57) Предложено устройство (1) для производства окрашенного расплава пластика (S1) и неокрашенного расплава пластика (S2), содержащее многочервячный экструдер (2), первый узел (3) дозированной подачи материала, второй узел (4) дозированной подачи материала и управляющее устройство (5) для выбора между первым рабочим режимом (В1) для производства окрашенного расплава пластика (S1) и вторым рабочим режимом (В2) для производства неокрашенного расплава пластика (S2). Упомянутый первый узел (3) дозированной подачи материала служит для подачи в корпус (6) многочервячного экструдера (2) через первое загрузочное отверстие (16) неокрашенного пластического материала (М), а упомянутый второй узел (4) дозированной подачи материала служит для подачи в корпус (6) через второе загрузочное отверстие (17) по меньшей мере одного красителя (F). Для производства неокрашенного расплава пластика (S2) неокрашенный пластический материал (М) подают только через первое загрузочное отверстие (16), а остаточный краситель (F), который все еще имеется во втором узле (4) дозированной подачи материала или в области второго загрузочного отверстия (17), не загрязняет неокрашенный расплав пластика (S2). Устройство (1) обеспечивает производство окрашенного и неокрашенного расплава пластика (S1, S2) простым, гибким и экономичным образом.
Для настоящей заявки на патент испрашивается приоритет по заявке на европейский патент № EP 16184547.4, содержание которой введено в настоящую заявку по ссылке.
Предлагаемое изобретение относится к способу и устройству для производства окрашенного и неокрашенного расплава пластика.
Способ и устройство для производства пластикового гранулята из расплава пластика известны из публикации DE 102004002401 A1. Расплав пластика, получаемый с помощью червячного экструдера, экструдируют в виде пластиковых нитей и гранулируют с помощью установки подводного гранулирования. Устройство такого типа используется либо исключительно для производства окрашенного пластикового гранулята, либо исключительно для производства неокрашенного пластикового гранулята, то есть пластикового гранулята естественной окраски. Производить окрашенный или неокрашенный пластиковый гранулят по выбору невозможно, так как краситель, используемый при производстве окрашенного расплава пластика, загрязнял бы производимый затем неокрашенный расплав пластика.
Предлагаемое изобретение имеет целью создание устройства, которое простым, гибким и экономичным образом обеспечивало бы возможность по выбору производить окрашенный или неокрашенный расплав пластика.
Эта цель предлагаемого изобретения достигается созданием устройства, имеющего признаки, раскрытые в п.1 формулы изобретения. Согласно предлагаемому изобретению было подтверждено, что многочервячный экструдер в области по меньшей мере двух цилиндрических каналов, выполненных в его корпусе, и расположенных в нем по меньшей мере двух обрабатывающих органов обладает достаточной способностью самоочищения, но подача красителя в упомянутые по меньшей мере два цилиндрических канала, выполненных в корпусе, должна выполняться отдельно во избежание загрязнения неокрашенного расплава пластика остаточным красителем. Благодаря наличию двух отдельных загрузочных отверстий неокрашенный пластический материал, который должен быть подан, неокрашенный расплав пластика, который должен быть произведен, и краситель для получения окрашенного расплава пластика подаются в упомянутые по меньшей мере два цилиндрических канала, выполненных в корпусе экструдера, строго раздельно. Благодаря возможности выбора с помощью управляющего устройства первого рабочего режима или второго рабочего режима приводятся в действие соответствующие узлы дозированной подачи материала, так чтобы была обеспечена возможность производства либо окрашенного расплава пластика в первом рабочем режиме, либо неокрашенного расплава пластика во втором рабочем режиме. Таким образом, узлы дозированной подачи материала выполнены с возможность работать независимо друг от друга под управлением управляющего устройства. Управляющее устройство может быть выполнено, например, таким образом, чтобы была обеспечена возможность выбора привести в действие только первый узел дозированной подачи материала, или привести в действие только второй узел дозированной подачи материала, или же привести в действие оба узла дозированной подачи материала для их совместной работы.
В первом рабочем режиме в упомянутые цилиндрические каналы, выполненные в корпусе экструдера, с помощью первого узла дозированной подачи материала и(или) с помощью второго узла дозированной подачи материала подают неокрашенный пластический материал. Кроме того, с помощью второго узла дозированной подачи материала через второе загрузочное отверстие в упомянутые цилиндрические каналы подают краситель. В составе окрашенного расплава пластика краситель содержится в относительном количестве от 0,5 до 10 мас.%, предпочтительно от 1 до 6 мас.%, более предпочтительно от 1,5 до 4 мас.%, а неокрашенный пластический материал содержится в относительном количестве от 90 до 99,5 мас.%, предпочтительно от 94 до 99 мас.%, более предпочтительно от 96 до 98,5 мас.%. Кроме того, при производстве окрашенного расплава пластика кроме красителя могут вноситься другие добавки, которые в приведенных выше процентных соотношениях не учтены. Например, в первом рабочем режиме в упомянутые по меньшей мере два цилиндрических канала с помощью первого узла дозированной подачи материала пластический материал подают в первом относительном количестве, а с помощью второго узла дозированной подачи материала неокрашенный пластический материал подают во втором относительном количестве. Кроме того, со вторым относительным количеством неокрашенного пластического материала через второе загрузочное отверстие подают краситель. Следует заметить, что первое относительное количество или второе относительное количество может быть нулевым, и тогда неокрашенный пластический материал в первом рабочем режиме целиком подается через первое загрузочное отверстие или через второе загрузочное отверстие. Неокрашенный пластический материал и краситель могут использоваться в виде насыпного материала, в частности в виде порошка и(или) гранулята. Краситель может быть использован, например, в виде гранулированного суперконцентрата, гранулированного красящего суперконцентрата или красящего гранулята соответственно. В качестве красителя может быть использована, например, сажа.
Во втором рабочем режиме в упомянутые по меньшей мере два цилиндрических канала, выполненных в корпусе экструдера, через первое загрузочное отверстие с помощью первого узла дозированной подачи материала подают только неокрашенный пластический материал. Этот пластический материал может быть использован, например, в виде насыпного материала, в частности в виде порошка и(или) гранулята.
- 1 037247
Благодаря тому, что требуется только один многочервячный экструдер, удается значительно уменьшить сложность конструкции, так что возможность производства по выбору окрашенного или неокрашенного расплава пластика обеспечена простым и экономичным образом. В частности, по меньшей мере два обрабатывающих органа приводятся во вращение в одном и том же направлении. Представляется предпочтительным такое решение, при котором многочервячный экструдер выполнен как двухчервячный экструдер. Если сначала производится неокрашенный расплав пластика, то последующее производство окрашенного расплава пластика может быть осуществлено простым, быстрым и гибким образом, так как окрашенный расплав пластика не загрязняется неокрашенным расплавом пластика. Напротив, если сначала производится окрашенный расплав пластика, то, чтобы затем производить неокрашенный расплав пластика, в течение некоторого переходного периода производится неочищенный расплав пластика, так как многочервячный экструдер выполняет самоочистку. Для обеспечения возможности самоочистки упомянутые по меньшей мере два обрабатывающих органа выполнены таким образом, чтобы они находились в плотном взаимном зацеплении и были установлены таким образом, чтобы при работе они скребли внутреннюю поверхность стенки корпуса. По завершении самоочистки по истечении переходного периода без необходимости сложных действий по очистке обеспечена возможность производства неокрашенного расплава пластика. Что касается неочищенного расплава пластика, который выгружается из многочервячного экструдера в течение переходного периода, то его, например, гранулируют, и полученный гранулят неочищенного пластика держат отдельно от неокрашенного пластикового гранулята и от окрашенного пластикового гранулята. Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает возможность избирательно производить окрашенный и неокрашенный расплав пластика простым, гибким и экономичным образом.
Устройство по п.2 формулы изобретения гарантирует простое производство по выбору окрашенного и неокрашенного расплава пластика. В первом рабочем режиме управляющее устройство приводит в действие второй узел дозированной подачи материала таким образом, что в упомянутые по меньшей мере два цилиндрических канала в корпусе через второе загрузочное отверстие подается по меньшей мере один требуемый краситель. В первом рабочем режиме с помощью по меньшей мере одного узла дозированной подачи материала, предпочтительно с помощью первого и второго узлов дозированной подачи материала подается требуемый неокрашенный пластический материал.
Кроме того, с помощью по меньшей мере одного узла дозированной подачи материала в цилиндрические каналы в корпусе помимо красителя могут подаваться другие добавки.
Во втором рабочем режиме управляющее устройство приводит в действие первый узел дозированной подачи материала таким образом, что требуемый неокрашенный пластический материал подается в упомянутые по меньшей два цилиндрических канала, выполненных в корпусе экструдера, только через первое загрузочное отверстие. Во втором рабочем режиме второй узел дозированной подачи материала приводится в действие с помощью управляющего устройства таким образом, что через второе загрузочное отверстие не подается ни окрашенный пластический материал, ни неокрашенный пластический материал. Представляется предпочтительным такое решение, при котором во втором рабочем режиме второй узел дозированной подачи материала, по меньшей мере, частично, а предпочтительно полностью отключен.
Устройство по п.3 формулы изобретения гарантирует простое, гибкое и экономичное производство по выбору окрашенного и неокрашенного расплава пластика. Благодаря второму узлу дозированной подачи материала, в составе которого имеется загрузочный экструдер, в упомянутые по меньшей мере два цилиндрических канала, выполненных в корпусе экструдера, простым и гибким образом по желанию подается краситель.
Устройство по п.4 формулы изобретения гарантирует простое, гибкое и экономичное производство окрашенного расплава пластика с использованием порошкообразного красителя.
Порошкообразный краситель и порошкообразный пластический материал дозировано подаются в загрузочный экструдер с помощью узла дозированной подачи красителя и узла дозированной подачи пластического материала соответственно. Упомянутый загрузочный экструдер выполнен как одночервячный смесительный экструдер, выполненный с возможностью производить из красителя и из неокрашенного пластического материала однородную смесь или порошкообразную смесь. Полученная смесь с помощью этого одночервячного смесительного экструдера через второе загрузочное отверстие подается в упомянутые по меньшей мере два цилиндрических канала в корпусе. Представляется предпочтительным такое решение, при котором упомянутые одночервячный смесительный экструдер, узел дозированной подачи красителя и узел дозированной подачи пластического материала во втором рабочем режиме отключены.
Устройство по п.5 формулы изобретения гарантирует простое, гибкое и экономичное производство окрашенного расплава пластика с использованием гранулированного красящего суперконцентрата. Гранулированным красящим суперконцентратом здесь назван гранулят смеси красителя и пластического материала. Краситель в этой смеси присутствует в высокой концентрации в среде пластического материала. Далее такой гранулированный красящий суперконцентрат может называться также красящим гранулятом. Гранулированный красящий суперконцентрат подается в загрузочный экструдер с помощью
- 2 037247 узла дозированной подачи суперконцентрата. Упомянутый загрузочный экструдер выполнен как двухчервячный экструдер, выполненный с возможностью дозированной подачи гранулированного красящего суперконцентрата в упомянутые по меньшей мере два цилиндрических канала, выполненных в корпусе основного экструдера. Двухчервячный загрузочный экструдер может быть выполнен, в частности, как червячный экструдер с боковой подачей. В частности, этот двухчервячный загрузочный экструдер выполнен с возможностью приведения во вращение в одном и том же направлении. Упомянутый узел дозированной подачи суперконцентрата во втором рабочем режиме отключен. Упомянутый двухчервячный загрузочный экструдер во втором рабочем режиме отключен или работает вхолостую. Благодаря этой работе вхолостую неокрашенный пластический материал или неокрашенный расплав пластика, который присутствует в упомянутых по меньшей мере двух цилиндрических каналах, выполненных в корпусе основного экструдера, удерживается в этих по меньшей мере двух цилиндрических каналах. Двухчервячный экструдер не создает загрязнения, так как краситель связан в гранулированном красящем суперконцентрате, и двухчервячный экструдер благодаря самоочистке не загрязняется остаточным гранулированным красящим суперконцентратом. Двухчервячный экструдер выполнен таким образом, что его червяки находятся в плотном взаимном зацеплении и при работе скребут внутреннюю поверхность стенки корпуса.
Устройство по п.6 формулы изобретения гарантирует простое, гибкое и экономичное производство по выбору окрашенного и неокрашенного расплава пластика. Благодаря тому, что упомянутые по меньшей мере два обрабатывающих органа выполнены таким образом, что они находятся в плотном взаимном зацеплении, простым образом обеспечена самоочистка этих по меньшей мере двух обрабатывающих органов.
Устройство по п.7 формулы изобретения гарантирует простое, гибкое и экономичное производство по выбору окрашенного и неокрашенного расплава пластика. Благодаря тому, что упомянутые по меньшей мере два обрабатывающих органа установлены таким образом, что при работе они скребут внутреннюю поверхность стенки корпуса, обеспечена легкая очистка последней этими по меньшей мере двумя обрабатывающими органами.
Устройство по п.8 формулы изобретения гарантирует простое, гибкое и экономичное производство по выбору окрашенного и неокрашенного расплава пластика. Благодаря тому, что второе загрузочное отверстие расположено за первым загрузочным отверстием, простым образом обеспечена полная самоочистка обрабатывающих органов и внутренней поверхности стенки корпуса неокрашенным пластическим материалом или неокрашенным расплавом пластика.
Кроме того, участок многочервячного экструдера, загрязняемый красителем, является максимально коротким.
Устройство по п.9 формулы изобретения гарантирует простое производство по выбору окрашенного и неокрашенного расплава пластика. Благодаря тому, что используемые в качестве обрабатывающих органов винтообразные элементы расположены исключительно таким образом, что они с возможностью поворота закреплены на валах между загрузочными отверстиями, сложность конструкции на участке между загрузочными отверстиями является минимальной. Неокрашенный пластический материал, который подается через первое загрузочное отверстие, транспортируется с помощью винтообразных элементов только в одном направлении транспортирования ко второму загрузочному отверстию. В первом рабочем режиме краситель и факультативно неокрашенный пластический материал по желанию подают через второе загрузочное отверстие. Во втором рабочем режиме через второе загрузочное отверстие не подают ни краситель, ни неокрашенный пластический материал.
Устройство по п.10 формулы изобретения гарантирует простое, гибкое и экономичное производство по выбору окрашенного и неокрашенного расплава пластика. Благодаря наличию месильных элементов, которые расположены таким образом, что они с возможностью поворота закреплены на валах между загрузочными отверстиями, пластический материал, который подается через первое загрузочное отверстие, перед вторым загрузочным отверстием уже нагрет и, в частности, по меньшей мере частично расплавлен. В первом рабочем режиме дополнительный подвод тепла, требуемый для расплавления и гомогенизирования красителя и возможно, последующего пластического материала за вторым загрузочным отверстием, минимален. Благодаря такому решению сложность конструкции за вторым загрузочным отверстием особенно невелика. Упомянутые месильные элементы могут быть выполнены в виде отдельных месильных дисков и(или) месильных блоков. Каждый месильный блок содержит набор месильных дисков, соединенных между собой с образованием цельного блока.
Устройство по п.11 формулы изобретения гарантирует простое, гибкое и экономичное производство по выбору окрашенного и неокрашенного расплава пластика. Винтообразные элементы и месильные элементы обеспечивают возможность просто расплавлять пластический материал и(или) гомогенизировать краситель и пластический материал. Месильные элементы могут быть выполнены в виде отдельных месильных дисков и(или) месильных блоков. Каждый месильный блок содержит набор месильных дисков, соединенных между собой с образованием цельного блока.
Устройство по п.12 формулы изобретения гарантирует простое и гибкое производство по выбору окрашенного и неокрашенного расплава пластика. Благодаря наличию запирающего органа во втором
- 3 037247 рабочем режиме предотвращено попадание через второе загрузочное отверстие, например, под действием вибраций, остаточного красителя в упомянутые по меньшей мере два цилиндрических канала, выполненных в корпусе экструдера, и загрязнения неокрашенного пластического материала или неокрашенного расплава пластика.
Устройство по п.13 формулы изобретения гарантирует простое и гибкое производство по выбору окрашенного и неокрашенного расплава пластика. Запирающий орган приводится в действие автоматически с помощью средства привода запирающего органа при переходе с первого рабочего режима на второй рабочий режим или со второго рабочего режима на первый рабочий режим. Запирающий орган расположен таким образом, чтобы была обеспечена возможность его поворота на корпусе, например, так что средство привода запирающего органа для открывания и закрывания второго загрузочного отверстия поворачивает запирающий орган вокруг оси поворота. Кроме того, запирающий орган для открывания и закрывания второго загрузочного отверстия является линейно переустанавливаемым по меньшей мере в одном направлении, например, с помощью средства привода запирающего органа.
Устройство по п.14 формулы изобретения гарантирует простое производство неокрашенного расплава пластика. Выскребание внутренней поверхности стенки запирающего органа (запирающей стенки) гарантировано благодаря форме запирающего органа. Таким образом, благодаря этой форме внутренняя поверхность стенки корпуса экструдера не образует нежелательных мертвых зон, в которых мог бы накапливаться неокрашенный пластический материал или неокрашенный расплав пластика. В зависимости от расположения запирающего органа внутренняя поверхность запирающей стенки имеет форму выполненного в корпусе экструдера цилиндрического канала или выполненных в этом корпусе нескольких цилиндрических каналов, в частности двух цилиндрических каналов.
Кроме того, еще одна цель предлагаемого изобретения состоит в создании способа, который простым, гибким и экономичным образом обеспечивал бы производство по выбору окрашенного и неокрашенного расплава пластика.
Эта цель достигается способом, признаки которого раскрыты в п.15 формулы изобретения. Преимущества способа согласно предлагаемому изобретению соответствуют уже описанным выше преимуществам устройства согласно предлагаемому изобретению. В частности, предлагаемый способ может быть доведен до нужной точности с помощью признаков по меньшей мере одного из пп.1-14 формулы изобретения.
Другие признаки, преимущества и частные случаи осуществления предлагаемого изобретения будут раскрыты в дальнейшем описании ряда иллюстративных вариантов осуществления предлагаемого изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 схематично изображено в частичном разрезе устройство для производства окрашенного и неокрашенного расплава пластика согласно первому иллюстративному варианту осуществления предлагаемого изобретения.
На фиг. 2 устройство, изображенное на фиг. 1, схематично изображено в частичном разрезе на виде сверху.
На фиг. 3 устройство, изображенное на фиг. 2, изображено в поперечном сечении по III-III (обозначено на фиг. 2).
На фиг. 4 схематично изображено поперечное сечение в области второго загрузочного отверстия многочервячного экструдера устройства согласно второму иллюстративному варианту осуществления предлагаемого изобретения.
На фиг. 5 схематично изображено поперечное сечение в области второго загрузочного отверстия многочервячного экструдера устройства согласно третьему иллюстративному варианту осуществления предлагаемого изобретения.
На фиг. 6 схематично изображено поперечное сечение в области второго загрузочного отверстия многочервячного экструдера устройства согласно четвертому иллюстративному варианту осуществления предлагаемого изобретения.
На фиг. 7 схематично изображено поперечное сечение в области второго загрузочного отверстия многочервячного экструдера устройства согласно пятому иллюстративному варианту осуществления предлагаемого изобретения.
На фиг. 8 схематично изображено в частичном разрезе устройство для производства окрашенного и неокрашенного расплава пластика согласно шестому иллюстративному варианту осуществления предлагаемого изобретения.
На фиг. 9 устройство, изображенное на фиг. 8, схематично изображено в частичном разрезе на виде сверху.
Далее со ссылками на прилагаемые фиг. 1-3 описывается устройство согласно первому иллюстративному варианту осуществления предлагаемого изобретения. Устройство 1 для производства окрашенного расплава пластика S1 и неокрашенного расплава пластика S2 содержит многочервячный экструдер 2, первый узел 3 дозированной подачи материала, второй узел 4 дозированной подачи материала и управляющее устройство 5. Упомянутый многочервячный экструдер 2 имеет корпус 6, в котором выполнены два цилиндрических канала 7 и 8, образующих в поперечном сечении частично наложенные друг
- 4 037247 на друга круги. В этих цилиндрических каналах 7 и 8 с возможностью приведения их во вращение вокруг осей вращения 11 и 12 соответственно установлены обрабатывающие органы 9 и 10 соответственно. Эти обрабатывающие органы 9 и 10 установлены с возможностью приведения их во вращение в одном и том же направлении, то есть с обеспечением однонаправленного вращения, с помощью приводного двигателя 13 через посредство передаточного редуктора 14. Между приводным двигателем 13 и передаточным редуктором 14 предусмотрена муфта сцепления 15.
В корпусе 6 выполнены первое загрузочное отверстие 16 и второе загрузочное отверстие 17, открывающиеся в упомянутые цилиндрические каналы 7 и 8. По направлению транспортирования 18 второе загрузочное отверстие 17 расположено за первым загрузочным отверстием 16. Упомянутый первый узел 3 дозированной подачи материала открывается в первое загрузочное отверстие 16 и служит для подачи через первое загрузочное отверстие 16 неокрашенного пластического материала М в цилиндрические каналы 7 и 8. Первый узел 3 дозированной подачи материала может быть выполнен, например, как гравиметрический дозирующий узел.
Второй узел 4 дозированной подачи материала содержит загрузочный экструдер 19, узел 20 дозированной подачи красителя и узел 21 дозированной подачи пластического материала. Второй узел 4 дозированной подачи материала через загрузочный экструдер 19 открывается во второе загрузочное отверстие 17. С помощью второго узла 4 дозированной подачи материала обеспечена возможность подачи в цилиндрические каналы 7 и 8 неокрашенного пластического материала M и(или) красителя F.
Загрузочный экструдер 19 выполнен как одночервячный смесительный экструдер. Этот загрузочный экструдер 19 имеет корпус 22 с цилиндрическим каналом 23, в котором установлен с возможностью приведения его во вращение смесительный червяк 24. Этот смесительный червяк 24 выполнен с возможностью приведения его во вращение с помощью приводного двигателя 25. С точки зрения направления транспортирования упомянутые узел 20 дозированной подачи красителя и узел 21 дозированной подачи пластического материала, которые открываются в цилиндрический канал 23, находятся перед загрузочным экструдером 19. Для этого в корпусе 22 выполнены загрузочное отверстие 26 для загрузки красителя и загрузочное отверстие 27 для загрузки пластического материала. Узел 20 дозированной подачи красителя служит для дозированной подачи в загрузочный экструдер 19 красителя F.
Таким же образом узел 21 дозированной подачи пластического материала служит для подачи в загрузочный экструдер 19 неокрашенного пластического материала M. Узел 20 дозированной подачи красителя и узел 21 дозированной подачи пластического материала могут быть выполнены, например, как гравиметрические дозирующие узлы.
По направлению транспортирования 18 многочервячный экструдер 2 имеет последовательно зону втягивания 28, зону расплавления и перемешивания 29 и зону разгрузки 30. На конце зоны разгрузки 30 в корпусе 6 выполнено разгрузочное отверстие 31. Первое загрузочное отверстие 16 и второе загрузочное отверстие 17 расположены в зоне втягивания 28. Обрабатывающие органы 9 и 10 содержат соответственно валы 32 и 33 и расположенные на этих валах 32 и 33 попарно в направлении транспортирования 18 винтообразные элементы 34 и 34' и месильные элементы 35 и 35'. В зоне втягивания 28 установлены только винтообразные элементы 34 и 34', которые зафиксированы на валах 32 и 33 соответственно с возможностью приведения их во вращение. В зоне расплавления и перемешивания 29 установлены винтообразные элементы 34 и 34' и месильные элементы 35 и 35', которые зафиксированы на валах 32 и 33 соответственно, с возможностью приведения их во вращение. В зоне разгрузки 30 установлены только винтообразные элементы 34 и 34', которые зафиксированы на валах 32 и 33 соответственно, с возможностью приведения их во вращение. Месильные элементы 35 и 35' могут быть выполнены, например, в виде отдельных месильных дисков и(или) месильных блоков, каждый из которых содержит набор месильных дисков, соединенных между собой с образованием цельного блока.
Обрабатывающие органы 9 и 10 находятся в плотном взаимном зацеплении и установлены таким образом, чтобы при работе они скребли внутреннюю поверхность 36 стенки корпуса 6. Для этого обрабатывающие органы 9 и 10 расположены друг относительно друга таким образом, что на виде в поперечном сечении между обрабатывающими органами 9 и 10 обеспечен зазор 37, величина A1 которого по отношению к наружному диаметру D обрабатывающих органов 9 и 10, то есть отношение A1:D составляет величину от 0,003 включительно до 0,05 включительно, предпочтительно от 0,004 включительно до 0,035 включительно, более предпочтительно от 0,011 включительно до 0,02 включительно.
Кроме того, каждый из обрабатывающих органов 9 и 10 на виде в поперечном сечении образует с внутренней поверхностью 36 стенки корпуса зазор 38, величина A2 которого по отношению к наружному диаметру D обрабатывающих органов 9 и 10, то есть отношение A2:D составляет величину от 0,004 включительно до 0,03 включительно, предпочтительно от 0,005 включительно до 0,025 включительно, более предпочтительно от 0,012 включительно до 0,019 включительно.
Управляющее устройство 5 служит для выбора между первым рабочим режимом B1 для производства окрашенного расплава пластика S1 и вторым рабочим режимом B2 для производства неокрашенного расплава пластика S2. Для этого управляющее устройство 5 соединено с возможностью передачи сигналов с многочервячным экструдером 2, первым узлом 3 дозированной подачи материала и вторым узлом 4 дозированной подачи материала. Управляющее устройство 5 выполнено таким образом, что в пер
- 5 037247 вом рабочем режиме B1 обеспечена возможность подачи по меньшей мере одного красителя F с помощью второго узла 4 дозированной подачи материала через второе загрузочное отверстие 17 по меньшей мере в два выполненных в корпусе экструдера цилиндрических канала 7, 8, и неокрашенного пластического материала M с помощью первого узла 3 дозированной подачи материала и(или) второго узла 4 дозированной подачи материала через первое загрузочное отверстие 16 и(или) второе загрузочное отверстие 17. Кроме того, управляющее устройство 5 выполнено таким образом, что во втором рабочем режиме B2 обеспечена возможность подачи неокрашенного пластического материала M с помощью первого узла 3 дозированной подачи материала через первое загрузочное отверстие 16 в упомянутые по меньшей мере два выполненных в корпусе экструдера цилиндрических канала 7, 8. Краситель F во втором рабочем режиме B2 в выполненные в корпусе экструдера цилиндрические каналы 7, 8 не подается.
Устройство 1 работает следующим образом.
Выбор между первым рабочим режимом B1 и вторым рабочим режимом B2 может быть осуществлен с помощью управляющего устройства 5. Производство окрашенного расплава пластика S1 осуществляется в первом рабочем режиме B1, а производство неокрашенного расплава пластика S2 осуществляется во втором рабочем режиме B2.
В первом рабочем режиме B1 в многочервячный экструдер 2 подаются неокрашенный пластический материал M и краситель F. В зоне втягивания 28 неокрашенный пластический материал M и краситель F направляются в выполненные в корпусе экструдера цилиндрические каналы 7 и 8 и в направлении транспортирования 18 транспортируются в зону расплавления и перемешивания 29. В зоне расплавления и перемешивания 29 пластический материал M расплавляется, а краситель F смешивается с пластическим материалом M, в результате чего получается окрашенный расплав пластика S1.
Затем окрашенный расплав пластика S1 разгружается через разгрузочное отверстие 31 в зоне разгрузки 30. Затем полученный окрашенный расплав пластика S1 подвергают гранулированию любым из известных способов, получая, например, окрашенный пластиковый гранулят.
Неокрашенный пластиковый материал M, то есть пластиковый материал M естественной окраски, является насыпным материалом и может представлять собой, например, порошок и(или) гранулят. Краситель F тоже является насыпным материалом и может представлять собой, например, порошок и(или) гранулят. В качестве красителя F может быть использована, например, сажа. В составе окрашенного расплава пластика S1 краситель F содержится в относительном количестве от 0,5 до 10 мас.%, предпочтительно от 1 до 6 мас.%, более предпочтительно от 1,5 до 4 мас.%, а неокрашенный пластический материал M содержится в относительном количестве от 90 до 99,5 мас.%, предпочтительно от 94 до 99 мас.%, более предпочтительно от 96 до 98,5 мас.%. Кроме того, при производстве окрашенного расплава пластика S1 кроме красителя F могут вноситься другие добавки, которые в приведенных выше процентных соотношениях не учтены.
В первом варианте осуществления первого рабочего режима B1 неокрашенный пластический материал M подают как с помощью первого узла 3 дозированной подачи материала, так и с помощью второго узла 4 дозированной подачи материала. Неокрашенный пластический материал M через первое загрузочное отверстие 16 подают в выполненные в корпусе экструдера цилиндрические каналы 7 и 8 с помощью первого узла 3 дозированной подачи материала. С помощью первого узла 3 дозированной подачи материала подают от 40 до 90 мас.%, предпочтительно от 45 до 85 мас.%, более предпочтительно от 50 до 80 мас.% от общего количества неокрашенного пластического материала М. Остальной неокрашенный пластический материал М с помощью узла 21 дозированной подачи пластического материала и краситель F с помощью узла 20 дозированной подачи красителя подают в загрузочный экструдер 19, где они смешиваются друг с другом. Для этого смесительный червяк 24 приводят во вращение со скоростью от 200 до 3500 об/мин, предпочтительно от 350 до 3000 об/мин, более предпочтительно от 500 до 2500 об/мин. Смесь из неокрашенного пластического материала M и красителя F подают в выполненные в корпусе экструдера цилиндрические каналы 7 и 8 через второе загрузочное отверстие 17.
Во втором варианте осуществления первого рабочего режима B1 работает только второй узел 4 дозированной подачи материала, и в загрузочный экструдер 19 подают с помощью узла 21 дозированной подачи пластического материала весь неокрашенный пластический материал M и с помощью узла 20 дозированной подачи красителя краситель F. Смесь, получаемую из всего неокрашенного пластического материала M и красителя F, подают в выполненные в корпусе экструдера цилиндрические каналы 7 и 8 через второе загрузочное отверстие 17.
В третьем варианте осуществления первого рабочего режима B1 весь неокрашенный пластический материал M подают с помощью первого узла 3 дозированной подачи материала через первое загрузочное отверстие 16, а краситель F подают только через второе загрузочное отверстие 17.
Когда затем с помощью управляющего устройства 5 выбирают второй рабочий режим B2, второй узел 4 дозированной подачи материала отключают.
Чтобы обеспечить производство неокрашенного расплава пластика S2, то есть расплава пластика S2 естественной окраски, в многочервячный экструдер 2 с помощью первого узла 3 дозированной подачи материала подают только неокрашенный пластический материал M.
Во втором рабочем режиме B2 подачу красителя F не выполняют. После переключения режимов в
- 6 037247 течение переходного периода имеет место самоочистка многочервячного экструдера 2. Остаточный краситель F, который присутствует в цилиндрических каналах 7, 8, в частности, на обрабатывающих органах 9, 10 и на внутренней поверхности 36 стенки корпуса, удаляется из многочервячного экструдера 2 благодаря плотному взаимному зацеплению обрабатывающих органов 9, 10 и тому, что при работе они скребут внутреннюю поверхность 36 стенки корпуса. В течение этого переходного периода производится неочищенный расплав пластика S3, который не может быть использован ни как окрашенный расплав пластика S1, ни как неокрашенный расплав пластика S2, поэтому этот неочищенный расплав пластика S3 должен сохраняться отдельно от них. По истечении переходного периода самоочистка завершается, что проявляется в производстве желаемым образом неокрашенного расплава пластика S2, когда неокрашенный пластический материал M, подаваемый через первое загрузочное отверстие 16, транспортируется в зону расплавления и перемешивания 29, где расплавляется и затем выгружается через зону разгрузки 30.
Переключение со второго рабочего режима B2 на первый режим работы B1 может быть осуществлено просто, так как для производства окрашенного расплава пластика S1 не требуется самоочистки многочервячного экструдера 2.
Далее со ссылками на фиг. 4 описан второй иллюстративный вариант осуществления предлагаемого изобретения. В этом варианте в отличие от варианта осуществления предлагаемого изобретения, рассмотренного перед этим, устройство 1 оснащено запирающим органом 39, который выполнен с возможностью закрывать второе загрузочное отверстие 17 во втором рабочем режиме B2 и открывать второе загрузочное отверстие 17 в первом рабочем режиме B1. Запирающий орган 39 содержит опорный компонент 40, запорный компонент 41 и средство привода 42 запирающего органа, имеющее первый приводной двигатель 43 и второй приводной двигатель 44. Упомянутый опорный компонент 40 имеет два проходных канала 45 и 46, при этом упомянутый запорный компонент 41 расположен с возможностью переустановки его в проходном канале 46. Опорный компонент 40 выполнен с возможностью его переустановки с помощью первого приводного двигателя 42 в горизонтальном направлении таким образом, чтобы либо свободный проходной канал 45, либо проходной канал 46, обеспечиваемый запорным компонентом 41, был согласован по положению со вторым загрузочным отверстием 17. В первом рабочем режиме B1 для опорного компонента 40 обеспечена возможность его переустановки с помощью приводного двигателя 43 таким образом, чтобы свободный проходной канал 45 был согласован по положению со вторым загрузочным отверстием 17, так чтобы была обеспечена возможность загрузки материала в выполненные в корпусе экструдера цилиндрические каналы 7, 8 через второе загрузочное отверстие 17. При переключении на второй рабочий режим В2 опорный компонент 40 с помощью первого приводного двигателя 43 подвергается переустановке в горизонтальном направлении таким образом, чтобы проходной канал 46 был согласован по положению со вторым загрузочным отверстием 17. Затем запорный компонент 41 с помощью второго приводного двигателя 44 подвергается переустановке в вертикальном направлении таким образом, чтобы этим запорным компонентом 41 было закрыто второе загрузочное отверстие 17. Запорный компонент 41 имеет запорную стенку 47, форма которой соответствует форме внутренней поверхности 36 корпуса и дополняет внутреннюю поверхность 36 корпуса в области второго загрузочного отверстия 17, так что выполненные в корпусе цилиндрические каналы 7, 8 ограничены корпусом 6 и оконтурены запорным компонентом 41. Во втором рабочем режиме B2 предотвращено попадание через второе загрузочное отверстие 17, например, под действием вибраций, красителя F в выполненные в корпусе экструдера цилиндрические каналы 7, 8.
При переходе к первому рабочему режиму B1 запорный компонент 41 и опорный компонент 40 подвергаются обратной переустановке. Ссылка в отношении дальнейшего конструктивного решения и в отношении дальнейшего режима функционирования делается на первый иллюстративный вариант осуществления предлагаемого изобретения.
Далее со ссылками на фиг. 5 описывается третий иллюстративный вариант осуществления предлагаемого изобретения. В отличие от варианта, описанного перед этим, в данном варианте опорный компонент 40 имеет только первый проходной канал 45, а областью сбоку от этого проходного канала 45 образован запорный компонент 41. Для обеспечения возможности закрывать и открывать второе загрузочное отверстие 17 опорный компонент 40 выполнен с возможностью переустановки его вбок, т.е. в сторону, в горизонтальном направлении с помощью приводного двигателя 43 таким образом, чтобы над вторым загрузочным отверстием 17 находился либо запорный компонент 41, либо проходной канал 45. Ссылка в отношении дальнейшего конструктивного решения и в отношении дальнейшего режима функционирования делается на предыдущие иллюстративные варианты осуществления предлагаемого изобретения.
Далее со ссылками на фиг. 6 описывается четвертый иллюстративный вариант осуществления предлагаемого изобретения. Запирающий орган 39 содержит направляющую 48, с помощью которой обеспечена возможность переустановки запорного компонента 41 с введением его во второе загрузочное отверстие 17. На фиг. 6 упомянутая направляющая 48 обозначена только схематично. Направляющая 48 может быть выполнена произвольным образом, например, в виде шарнирного соединения. Чтобы обеспечить возможность открывать и закрывать второе загрузочное отверстие 17, запорный компонент 41 выполнен с возможностью его переустановки с помощью приводного двигателя 43 вдоль направляющей 48. Ссылка в отношении дальнейшего конструктивного решения и в отношении дальнейшего режима
- 7 037247 функционирования делается на предыдущие иллюстративные варианты осуществления предлагаемого изобретения.
Далее со ссылками на фиг. 7 описывается пятый иллюстративный вариант осуществления предлагаемого изобретения. Запорный компонент 41 выполнен с возможностью устанавливать его, чтобы закрывать второе загрузочное отверстие 17 вручную, и убирать его, чтобы открывать второе загрузочное отверстие 17 вручную. Корпус 6 в области второго загрузочного отверстия 17 образует фиксатор положения 49 для запорного компонента 41, так что обеспечено точное позиционирование последнего, когда он установлен. Ссылка в отношении дальнейшего конструктивного решения и в отношении дальнейшего режима функционирования делается на предыдущие иллюстративные варианты осуществления предлагаемого изобретения.
Далее со ссылками на фиг. 8 и 9 описывается шестой иллюстративный вариант осуществления предлагаемого изобретения. В этом варианте в отличие от вариантов, рассмотренных выше, второй узел 4 дозированной подачи материала оснащен узлом 50 дозированной подачи суперконцентрата, который расположен перед загрузочным экструдером 19. Этот загрузочный экструдер 19 выполнен как двухчервячный экструдер. Загрузочный экструдер 19 имеет корпус 51, в котором выполнены два цилиндрических канала 52 и 53, образующих в поперечном сечении частично наложенные друг на друга круги, в которых (каналах) установлены два червяка 54 и 55 соответственно, с возможностью приведения их во вращение вокруг осей 56 и 57 соответственно. Эти два червяка 54 и 55 установлены с возможностью приведения их во вращение в одном и том же направлении, то есть с обеспечением однонаправленного вращения, с помощью приводного двигателя 58 через посредство передаточного редуктора 59. В корпусе 51 выполнено загрузочное отверстие 60, в которое открывается упомянутый узел 50 дозированной подачи суперконцентрата.
По направлению транспортирования 18 многочервячный экструдер 2 имеет последовательно первую зону втягивания 28', зону расплавления 29', вторую зону втягивания 28, зону расплавления и перемешивания 29 и зону разгрузки 30. В первой зоне втягивания 28' установлены только винтообразные элементы 34 и 34', которые зафиксированы на валах 32 и 33 соответственно, с возможностью приведения их во вращение. В зоне расплавления 29', напротив, установлены только месильные элементы 35 и 35', которые зафиксированы на валах 32 и 33 соответственно, с возможностью приведения их во вращение. Второе загрузочное отверстие 17 расположено таким образом, что оно находится за первым загрузочным отверстием 16 во второй зоне втягивания 28. Таким образом, зона расплавления 29' расположена между первым загрузочным отверстием 16 и вторым загрузочным отверстием 17. Соответственно зафиксированные соответственно на валах 32 и 33 с возможностью приведения их во вращение винтообразные элементы 34 и 34' и месильные элементы 35 и 35' расположены между первым загрузочным отверстием 16 и вторым загрузочным отверстием 17. Второе загрузочное отверстие 17 выполнено в корпусе 6 в боковом направлении. Загрузочный экструдер 19 выполнен как двухчервячный экструдер с боковой подачей.
В первом рабочем режиме B1 неокрашенный пластический материал M с помощью первого узла 3 дозированной подачи материала через первое загрузочное отверстие 16 подается в первую зону втягивания 28'. Этот неокрашенный пластический материал M транспортируется в зону расплавления 29', где подвергается расплавлению под действием месильных элементов 35 и 35'. Во второй зоне втягивания 28 с помощью второго узла 4 дозированной подачи материала подается гранулированный красящий суперконцентрат G, который добавляется к расплавленному неокрашенному пластическому материалу M. Упомянутый гранулированный красящий суперконцентрат G имеет в своем составе неокрашенный пластический материал M и связанный краситель F, который присутствует в составе гранулированного красящего суперконцентрата G в концентрированном виде. С помощью узла 50 дозированной подачи суперконцентрата гранулированный красящий суперконцентрат G подается в загрузочный экструдер 19 и с помощью последнего через второе загрузочное отверстие подается в выполненные в корпусе основного экструдера цилиндрические каналы 7, 8. В зоне расплавления и перемешивания 29 гранулированный красящий суперконцентрат G подвергается расплавлению и гомогенизации вместе с неокрашенным пластическим материалом M, который присутствует там в виде расплава. Получаемый при этом окрашенный расплав пластика S1 затем выгружается через зону разгрузки 30. В составе получаемого окрашенного расплава пластика S1 краситель F содержится в относительном количестве от 0,5 до 10 мас.%, предпочтительно от 1 до 6 мас.%, более предпочтительно от 1,5 до 4 мас.%, а неокрашенный пластический материал М содержится в относительном количестве от 90 до 99,5 мас.%, предпочтительно от 94 до 99 мас.%, более предпочтительно от 96 до 98,5 мас.%. Кроме того, при производстве окрашенного расплава пластика S1 кроме красителя F могут вноситься другие добавки, которые в приведенных выше процентных соотношениях не учтены.
Во втором рабочем режиме B2 с помощью второго узла 4 дозированной подачи материала не подается ни краситель F, ни гранулированный красящий суперконцентрат G.
В первом варианте осуществления второго рабочего режима B2 второй узел 4 дозированной подачи материала отключен и загрузочный экструдер 19 демонтирован. Второе загрузочное отверстие 17 закрыто с помощью запорного компонента или запирающего органа. Благодаря тому, что второе загрузочное
- 8 037247 отверстие 17 выполнено в корпусе 6 в боковом направлении, обеспечена возможность придать внутренней поверхности запирающего органа форму выполненных в корпусе экструдера цилиндрических каналов 7, 8, так чтобы поверхность последних была оконтурена этой поверхностью. Признаки иллюстративных вариантов осуществления предлагаемого изобретения, проиллюстрированных на прилагаемых чертежах фиг. 4-7, могут быть аналогично применены к рассматриваемому иллюстративному варианту осуществления предлагаемого изобретения. С помощью первого узла 3 дозированной подачи материала неокрашенный пластический материал M подается через первое загрузочное отверстие 16 и подвергается расплавлению в зоне расплавления 29', так что в течение переходного периода с помощью расплавленного неокрашенного пластического материала M осуществляется самоочистка во второй зоне втягивания 28, в зоне расплавления и перемешивания 29 и в зоне разгрузки 30. По завершении переходного периода самоочистки начинается производство неокрашенного расплава пластика S2.
Во втором варианте осуществления второго рабочего режима B2 узел 50 дозированной подачи суперконцентрата отключен, а загрузочный экструдер 19 работает в холостом режиме, так что расплавленный неокрашенный пластический материал M во второй зоне втягивания 28 удерживается в выполненных в корпусе основного экструдера цилиндрических каналах 7 и 8 с помощью червяков 54 и 55 соответственно.
Во втором варианте осуществления второго рабочего режима B2 не требуется демонтировать загрузочный экструдер 19. Ссылка в отношении дальнейшего конструктивного решения и в отношении дальнейшего режима функционирования делается на первый иллюстративный вариант осуществления предлагаемого изобретения.
Устройство 1 согласно предлагаемому изобретению обеспечивает возможность по выбору производить окрашенный расплав пластика S1 и неокрашенный расплав пластика S2 с помощью единственного многочервячного экструдера 2. Благодаря этому сводится к минимуму сложность оборудования. При переключении с первого рабочего режима B1 на второй рабочий режим B2 в течение переходного периода самоочистки имеет место производство неочищенного расплава пластика S3. Получаемый из этого неочищенного расплава пластика гранулят из экономических соображений может быть пущен в продажу или же он может быть подан в многочервячный экструдер 2 через второе загрузочное отверстие 17 для повторной переработки при производстве окрашенного расплава пластика S1. Таким образом, устройство 1 обеспечивает возможность простым, гибким и экономичным образом производить по выбору окрашенный расплав пластика S1 и неокрашенный расплав пластика S2.

Claims (15)

1. Устройство для производства окрашенного и неокрашенного расплава пластика, содержащее многочервячный экструдер (2) для получения расплава пластика (S1, S2), включающий корпус (6), по меньшей мере два выполненных в корпусе (6) цилиндрических канала (7, 8), образующих в поперечном сечении частично наложенные друг на друга круги, первое загрузочное отверстие (16) и второе загрузочное отверстие (17), открывающиеся в упомянутые по меньшей мере два цилиндрических канала (7, 8), по меньшей мере два обрабатывающих органа (9, 10), установленных с возможностью приведения их во вращение в упомянутых цилиндрических каналах (7, 8) соответственно, первый узел (3) дозированной подачи материала для подачи через первое загрузочное отверстие (16) в упомянутые по меньшей мере два цилиндрических канала (7, 8) неокрашенного пластического материала (M), и второй узел (4) дозированной подачи материала для подачи через второе загрузочное отверстие (17) в упомянутые по меньшей мере два цилиндрических канала (7, 8) красителя (F), характеризующееся тем, что между упомянутыми обрабатывающими органами (9) и (10) выполнен зазор (37), ширина A1 которого по отношению к наружному диаметру D обрабатывающих органов (9) и (10) составляет 0,003<Aj:D<0,05, каждый из обрабатывающих органов (9) и (10) образует с внутренней поверхностью (36) стенки корпуса зазор (38), величина A2 которого по отношению к наружному диаметру D обрабатывающих органов (9) и (10) составляет 0,004<A2:D<0,03, при этом оно снабжено управляющим устройством (5) для выбора первого рабочего режима (B1) для производства окрашенного расплава пластика (S1) и второго рабочего режима (B2) для производства неокрашенного расплава пластика (S2).
2. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что упомянутое управляющее устройство (5) выполнено таким образом, что в первом рабочем режиме (B1) второй узел (4) дозированной подачи материала выполнен с возможностью подачи через второе загрузочное отверстие (17) в упомянутые по меньшей мере два цилиндрических канала (7, 8) по меньшей мере красителя (F), и по меньшей мере один из узлов (3, 4) дозированной подачи материала выполнен с возможностью подачи неокрашенного пластического материала
3. Устройство по любому из пп.1 или 2, характеризующееся тем, что упомянутый второй узел (4) дозированной подачи материала содержит загрузочный экструдер (19), открывающийся во второе загрузочное отверстие (17).
4. Устройство по п.3, характеризующееся тем, что упомянутый загрузочный экструдер (19) выполнен как одночервячный смесительный экструдер, перед которым установлены узел (20) дозированной подачи красителя и узел (21) дозированной подачи пластического материала.
5. Устройство по п.3, характеризующееся тем, что упомянутый загрузочный экструдер (19) выполнен как двухчервячный экструдер, перед которым установлен узел (50) дозированной подачи суперконцентрата.
6. Устройство по любому из пп.1-5, характеризующееся тем, что 0,004<Ai:D<0,035, предпочтительно 0,011<Aj:D<0,02.
7. Устройство по любому из пп.1-6, характеризующееся тем, что 0,005<A2:D<0,025, предпочтительно 0,012<A2:D<0,019.
8. Устройство по любому из пп.1-7, характеризующееся тем, что второе загрузочное отверстие (17) расположено за первым загрузочным отверстием (16) в направлении транспортирования (18).
9. Устройство по п.8, характеризующееся тем, что каждый из упомянутых по меньшей мере двух обрабатывающих органов (9, 10) содержит один вал (32, 33), причем на этих валах (32, 33) между загрузочными отверстиями (16, 17) закреплены с возможностью вращения винтообразные элементы (34, 34').
- 9 037247 (М), во втором рабочем режиме (B2) первый узел (3) дозированной подачи материала выполнен с возможностью подачи через первое загрузочное отверстие (16) в упомянутые по меньшей мере два цилиндрических канала (7, 8) неокрашенного пластического материала (M).
10. Устройство по любому из пп.8 или 9, характеризующееся тем, что каждый из упомянутых по меньшей мере двух обрабатывающих органов (9, 10) содержит один вал (32, 33), причем на этих валах (32, 33) между загрузочными отверстиями (16, 17) закреплены с возможностью вращения месильные элементы (35, 35').
11. Устройство по любому из пп.1-10, характеризующееся тем, что каждый из упомянутых по меньшей мере двух обрабатывающих органов (9, 10) содержит один вал (32, 33), причем на этих валах (32, 33) за загрузочными отверстиями (16, 17) закреплены с возможностью вращения винтообразные элементы (34, 34') и месильные элементы (35, 35').
12. Устройство по любому из пп.1-11, характеризующееся тем, что оно снабжено запирающим органом (39) для закрывания второго загрузочного отверстия (17).
13. Устройство по п.12, характеризующееся тем, что упомянутый запирающий орган (39) выполнен с возможностью приведения его в действие с помощью средства привода (42) запирающего органа.
14. Устройство по любому из пп.12 или 13, характеризующееся тем, что упомянутый запирающий орган (39) имеет запорную стенку (47), форма поверхности которой выполнена соответствующей форме внутренней поверхности (36) стенки корпуса и ограничивающей по меньшей мере один из цилиндрических каналов (7, 8).
15. Способ производства окрашенного и неокрашенного расплава пластика, при котором выполняют следующие операции:
обеспечивают наличие многочервячного экструдера (2), содержащего корпус (6), по меньшей мере два выполненных в корпусе (6) цилиндрических канала (7, 8), образующих в поперечном сечении частично наложенные друг на друга круги, первое загрузочное отверстие (16) и второе загрузочное отверстие (17), открывающиеся в упомянутые по меньшей мере два цилиндрических канала (7, 8), по меньшей мере два обрабатывающих органа (9, 10), установленных с возможностью приведения их во вращение в упомянутых цилиндрических каналах (7, 8) соответственно, при этом между упомянутыми обрабатывающими органами (9) и (10) выполнен зазор (37), ширина A1 которого по отношению к наружному диаметру D обрабатывающих органов (9) и (10) составляет 0,003<A1:D<0,05, каждый из обрабатывающих органов (9) и (10) образует с внутренней поверхностью (36) стенки корпуса зазор (38), величина A2 которого по отношению к наружному диаметру D обрабатывающих органов (9) и (10) составляет 0,004<A2:D<0,03, обеспечивают наличие первого узла (3) дозированной подачи материала и второго узла (4) дозированной подачи материала, с помощью управляющего устройства (5) выбирают между первым рабочим режимом (B1) для про- 10 037247 изводства окрашенного расплава пластика (S1) и вторым рабочим режимом (B2) для производства неокрашенного расплава пластика, при этом в первом рабочем режиме (B1) с помощью второго узла (4) дозированной подачи материала в упомянутые по меньшей мере два цилиндрических канала (7, 8) через второе загрузочное отверстие (17) подают по меньшей мере один краситель (F), а с помощью одного из узлов (3, 4) дозированной подачи материала подают неокрашенный пластический материал (M), а во втором рабочем режиме (B2) с помощью первого узла (3) дозированной подачи материала в упомянутые по меньшей мере два цилиндрические канала (7, 8) через первое загрузочное отверстие (16) подают неокрашенный пластический материал (М) и в выбранном рабочем режиме (B1, B2) приводят в действие многочервячный экструдер (2) и узлы (3, 4) дозированной подачи материала.
EA201990325A 2016-08-17 2017-07-27 Способ и устройство для производства окрашенного и неокрашенного расплава пластика EA037247B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16184547.4A EP3284566B1 (de) 2016-08-17 2016-08-17 Vorrichtung und verfahren zur wahlweisen herstellung einer gefärbten und einer ungefärbten kunststoffschmelze
PCT/EP2017/068947 WO2018033353A1 (de) 2016-08-17 2017-07-27 Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer gefärbten und einer ungefärbten kunststoff-schmelze

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201990325A1 EA201990325A1 (ru) 2019-07-31
EA037247B1 true EA037247B1 (ru) 2021-02-26

Family

ID=56740897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201990325A EA037247B1 (ru) 2016-08-17 2017-07-27 Способ и устройство для производства окрашенного и неокрашенного расплава пластика

Country Status (8)

Country Link
US (1) US12076904B2 (ru)
EP (1) EP3284566B1 (ru)
JP (1) JP6986550B2 (ru)
CN (1) CN109641370B (ru)
CA (2) CA3119624A1 (ru)
EA (1) EA037247B1 (ru)
SA (1) SA519401102B1 (ru)
WO (1) WO2018033353A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3284567B1 (de) * 2016-08-17 2020-02-26 Coperion GmbH Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer gefärbten und einer ungefärbten kunststoffschmelze
CN110341076A (zh) * 2018-04-08 2019-10-18 汕头市京华塑胶有限公司 一种塑料制品加工工艺及加工系统
EP3569382A1 (de) * 2018-05-18 2019-11-20 Arenz GmbH Vorrichtung zum spritzgiessen von faserverbundkunststoffformteilen
EP3831571B1 (de) * 2019-12-06 2022-06-01 Coperion GmbH Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer pulverlackschmelze
DE102020201895A1 (de) 2020-02-17 2021-08-19 Coperion Gmbh Behandlungselement für eine Behandlungselementwelle einer Schneckenmaschine und Verfahren zum Herstellen eines Behandlungselements
JP7550310B2 (ja) 2020-10-15 2024-09-12 スティール エンジニアリング プライベート リミテッド 共回転ツインスクリュー処理装置のための要素
EP4005660A1 (de) * 2020-11-25 2022-06-01 Daw Se Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer pigment- und/oder füllstoffdispersion
EP4015177B1 (de) * 2020-12-16 2023-08-30 Coperion GmbH Beschickungs-schneckenmaschine zum beschicken einer aufbereitungs-schneckenmaschine, sowie darauf bezogenes verfahren
EP4350795A1 (de) * 2022-10-05 2024-04-10 Coperion GmbH Aufbereitungsanlage und verfahren zum aufbereiten eines energiespeichermaterials

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5053176A (en) * 1989-11-01 1991-10-01 Variform, Inc. Method and apparatus for creating controlled color patterns in formed vinyl sheet article
US5232960A (en) * 1987-09-25 1993-08-03 Ciba-Geigy Corporation Process and plant for manufacturing heat-hardenable meltable mixtures such as reactive hot melt adhesives
EP0841144A1 (de) * 1996-11-07 1998-05-13 Röhm Gmbh Extrusionsanlage mit minimierten Farbwechselzeiten
WO2007101359A2 (de) * 2006-03-09 2007-09-13 Bühler AG Herstellung von artikeln mit verschiedenem gehalt an zusatzstoffen
US20080093763A1 (en) * 2006-10-06 2008-04-24 Douglas Mancosh Multi-color fiber-plastic composites and systems and methods for their fabrication
EP2016995A1 (en) * 2007-07-18 2009-01-21 IMPIANTI OMS S.p.A. Apparatus for dosing and mixing solid powders in technological processes for converting plastic materials
DE102007050681A1 (de) * 2007-10-22 2009-04-23 Coperion Werner & Pfleiderer Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Polymergranulats

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3146493A (en) * 1960-07-25 1964-09-01 Bergwerksgesellschaft Hibernia Process and apparatus for the production of polyolefine granulates
DE3883678D1 (de) * 1987-09-25 1993-10-07 Ciba Geigy Verfahren zur Herstellung einer heisshärtbaren, schmelzbaren Mischung, Anlage zu seiner Durchführung, und zur Verwendung in letzterer geeignete Extrudereinlasskammer.
JPH1052819A (ja) 1996-08-13 1998-02-24 Unitika Ltd 熱可塑性樹脂組成物の生産方法
JP2000326389A (ja) 1999-05-18 2000-11-28 Toshiba Mach Co Ltd 押出機
JP2003205269A (ja) * 2001-11-09 2003-07-22 Satake Corp 粒状物色彩選別機における光学検出手段
DE10259203A1 (de) * 2002-12-17 2004-07-08 Bühler AG Verfahren zur Herstellung farbiger Futter- oder Nahrungsmittel und Vorrichtung dazu
DE102004002401B4 (de) 2004-01-16 2007-05-16 Coperion Werner & Pfleiderer Einrichtung zum Anfahren einer Unterwasser-Granulier-Vorrichtung und einer mit dieser direkt gekoppelten hydraulischen Förder-Leitung und Verfahren hierzu
KR101278090B1 (ko) * 2005-10-21 2013-06-24 도레이 배터리 세퍼레이터 필름 주식회사 열가소성 수지 미세 다공막의 제조 방법
CN201089211Y (zh) * 2007-04-16 2008-07-23 常熟市贝斯特皮革有限公司 聚对苯二甲酰对苯二胺聚合用组合式双螺杆挤出机
DE102008029304A1 (de) 2008-06-20 2009-12-24 Bayer Technology Services Gmbh Verfahren zur Erzeugung von Schneckenelementen
JP5832172B2 (ja) * 2010-08-05 2015-12-16 株式会社神戸製鋼所 連続混練装置
JP5761871B2 (ja) 2013-08-23 2015-08-12 株式会社日本製鋼所 繊維強化樹脂組成物の製造に使用される二軸押出機及び繊維強化樹脂組成物の製造方法
US20150087733A1 (en) * 2013-09-20 2015-03-26 Rolf Heusser Method for the Manufacture of Foams of Low Density
CN109689319B (zh) * 2016-08-17 2020-12-08 科倍隆有限公司 用于生产塑料颗粒的设备和方法
EP3284567B1 (de) * 2016-08-17 2020-02-26 Coperion GmbH Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer gefärbten und einer ungefärbten kunststoffschmelze

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5232960A (en) * 1987-09-25 1993-08-03 Ciba-Geigy Corporation Process and plant for manufacturing heat-hardenable meltable mixtures such as reactive hot melt adhesives
US5053176A (en) * 1989-11-01 1991-10-01 Variform, Inc. Method and apparatus for creating controlled color patterns in formed vinyl sheet article
EP0841144A1 (de) * 1996-11-07 1998-05-13 Röhm Gmbh Extrusionsanlage mit minimierten Farbwechselzeiten
WO2007101359A2 (de) * 2006-03-09 2007-09-13 Bühler AG Herstellung von artikeln mit verschiedenem gehalt an zusatzstoffen
US20080093763A1 (en) * 2006-10-06 2008-04-24 Douglas Mancosh Multi-color fiber-plastic composites and systems and methods for their fabrication
EP2016995A1 (en) * 2007-07-18 2009-01-21 IMPIANTI OMS S.p.A. Apparatus for dosing and mixing solid powders in technological processes for converting plastic materials
DE102007050681A1 (de) * 2007-10-22 2009-04-23 Coperion Werner & Pfleiderer Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Polymergranulats

Also Published As

Publication number Publication date
EP3284566A1 (de) 2018-02-21
CA3034338A1 (en) 2018-02-22
CN109641370A (zh) 2019-04-16
WO2018033353A1 (de) 2018-02-22
CA3119624A1 (en) 2018-02-22
CN109641370B (zh) 2021-08-10
US12076904B2 (en) 2024-09-03
US20200139606A1 (en) 2020-05-07
JP2019528194A (ja) 2019-10-10
JP6986550B2 (ja) 2021-12-22
SA519401102B1 (ar) 2022-04-11
EP3284566B1 (de) 2019-01-09
EA201990325A1 (ru) 2019-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA037247B1 (ru) Способ и устройство для производства окрашенного и неокрашенного расплава пластика
JP4772063B2 (ja) 送り戻し手段を備えた押出機
US11400633B2 (en) Extruder screw passages, extruder and extrusion method
TWI724404B (zh) 混練方法及混練物
TWI306429B (en) Mixer for liquid colorants and method for mixing liquid colorants
EA037289B1 (ru) Способ и устройство для производства окрашенного и неокрашенного расплава пластика
JP2015227052A (ja) 混練装置および混練方法
US20170165872A1 (en) Modified tire sealant mixing device
ITMI20002383A1 (it) Mescolatore continuo
US20220184570A1 (en) Feeding screw machine for feeding a processing screw machine
CN110461457B (zh) 用于将添加剂相继地引入聚合物颗粒中的混合器和所述混合器的应用
US3979107A (en) Method of and apparatus for the admixing of a pigment color in a dosaged manner into a plastics material granulate
JPS6321381Y2 (ru)
KR200354203Y1 (ko) 원료공급장치
KR100638828B1 (ko) 연속식 분체도료 혼련 용융 압출장치
PL240791B1 (pl) Sposób mieszania tworzywa polimerowego
GB2249987A (en) &#34;A pigment mixing method and apparatus&#34;

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM BY KG TM