CN109689319B - 用于生产塑料颗粒的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于生产染色塑料颗粒(G1)和未染色塑料颗粒(G2)的设备(1)和方法，所述设备包括多轴蜗杆机(2)和水下造粒装置(3)。所述水下造粒装置在运输机方向(19)上被布置在颗粒切换单元(20)下游，所述颗粒切换单元将染色塑料颗粒与未染色塑料颗粒分离。通过第一分离装置(24)将染色塑料颗粒与造粒水(W1)分离，而通过第二分离装置(29)将未染色塑料颗粒与造粒水(W2)分离。所述分离装置被布置成相互平行的。所述设备允许进行简单、灵活、经济的染色塑料颗粒和未染色塑料颗粒的选择性生产。

Description

用于生产塑料颗粒的设备和方法
相关申请的交叉引用
本专利申请请求保护欧洲专利申请EP 16 184 551.6的优先权，其内容在此以引用的形式并入此文。
技术领域
本发明涉及一种生产塑料颗粒的设备和方法。
背景技术
从DE 10 2004 002 401 A1中已知一种通过螺杆挤出机和水下造粒装置来生产塑料颗粒的设备和方法。此类设备要么被专门用于生产染色塑料颗粒，要么被专门用于生产未染色塑料颗粒，即自然色的塑料颗粒。此类设备不能用于选择性地生产染色塑料颗粒和未染色塑料颗粒，因为染色塑料颗粒会污染未染色塑料颗粒，这样的话，该未染色颗粒就不再能进行销售。
发明内容
本发明所基于的目的是为了实现一种能够以简单、灵活、经济的方式来选择性地生产染色塑料颗粒和未染色塑料颗粒的设备。
该目的是通过本发明用于生产塑料颗粒的设备来实现的。根据本发明，已知所述多轴螺杆挤出机和所述水下造粒装置具有足够的自洁功能，但是设置在所述水下造粒装置下游的塑料颗粒的后处理必须分开进行，以避免任何未染色塑料颗粒被染色塑料颗粒污染。由于设置了布置在所述水下造粒装置下游的所述颗粒切换单元，该后处理可以被分成用于染色塑料颗粒的第一后处理回路和用于未染色塑料颗粒，即自然色塑料颗粒的第二后处理回路。所述颗粒切换单元被构造成例如使得所述水下造粒装置的排出管线可以以手动和/或自动的方式被选择性地连接至所述第一后处理回路的第一输送管线或所述第二后处理回路的第二输送管线。所述颗粒切换单元优选被构造成颗粒岔口。因此，在所述颗粒切换单元的下游布置有用于将染色塑料颗粒与造粒水分离的第一分离器装置和用于将未染色塑料颗粒与造粒水分离的第二分离器装置。所述分离器装置被布置成相互平行，并且所述分离器装置是各自相关联的后处理回路的一部分。在从染色塑料颗粒的生产转换至未染色塑料颗粒的生产之后的过渡阶段中，尤其是，所述第一后处理回路或所述第一分离器装置分别还用于分离出仍含有残留染料的不纯的塑料颗粒。由于只需要一台多轴螺杆挤出机和一台水下造粒装置，大大降低了机械技术方面的复杂性，使得能够以简单经济的方式实现未染色塑料颗粒和染色塑料颗粒的选择性生产。通过分别启动或转换所述颗粒切换单元，可以以一种简单、快速、灵活的方式来进行所述第一后处理回路和所述第二后处理回路之间的选择，从而在所述染色塑料颗粒和未染色塑料颗粒的选择性生产中保证了高度灵活性和经济性。在所述后处理回路中不要求进行清洁。由于染色塑料颗粒不会被未染色塑料颗粒污染，因此可以毫无问题地实现从未染色塑料颗粒的生产向染色塑料颗粒的生产的转换。在从染色塑料颗粒的生产到未染色塑料颗粒的生产的转换中，所述第一后处理回路在过渡阶段中继续使用，在该过渡阶段中，所述多轴螺杆挤出机和所述水下造粒装置进行自动清洁，以防止对第二后处理回路和未染色塑料颗粒造成任何污染。此外，在所述多轴螺杆挤出机和所述水下造粒装置之间也可以布置熔体泵和/或筛子切换装置，其同样也在该过渡阶段中进行自动清洁。
本发明用于生产塑料颗粒的设备保证了染色塑料颗粒和未染色塑料颗粒的简单的选择性生产。由于设置了所述造粒水切换装置，可靠地保证了所述第一后处理回路的造粒水与所述第二后处理回路的造粒水不发生混合。因此，造粒水在所述后处理回路中保持相互分离。从而，尤其避免了残留在造粒水中的染色塑料颗粒所造成的任何污染。所述造粒水切换单元被构造成例如使得所述第一后处理回路的第一造粒水进给管线或第二后处理回路的第二造粒水进给管线可以以手动和/或自动的方式被选择性地连接至所述水下造粒装置的进给管线。所述造粒水切换单元优选被构造成造粒水岔口。
本发明用于生产塑料颗粒的设备保证了染色塑料颗粒和未染色塑料颗粒的简单的选择性生产。由于在各个所述后处理回路中布置有专用的造粒水容器，所以以简单可靠的方式保证了所述后处理回路的造粒水的分离。从而，以简单的方式避免了残留在造粒水中的染色塑料颗粒造成任何污染。
本发明用于生产塑料颗粒的设备保证了染色塑料颗粒和未染色塑料颗粒的简单的选择性生产。由于在各个所述后处理回路中布置了专用的造粒水泵，可以以简单可靠的方式保证所述后处理回路的造粒水的分离。从而，避免了残留在造粒水中的染色塑料颗粒所造成的任何污染。各个造粒水泵尤其是被布置在各个造粒水容器的下游。
本发明用于生产塑料颗粒的设备保证了染色塑料颗粒和未染色塑料颗粒的简单的选择性生产。由于来自所述第一分离器装置和所述第二分离器装置的造粒水被收集在共用的造粒水容器中，可以以简单的方式对该混合的造粒水进行过滤和净化。从而，以简单的方式避免了残留在造粒水中的染色塑料颗粒所造成的任何污染。
本发明用于生产塑料颗粒的设备保证了染色塑料颗粒和未染色塑料颗粒的简单的选择性生产。由于在共用的造粒水进给管线中布置有共用的造粒水泵，可以简单地将造粒水供给到至少一个过滤器装置和所述水下造粒装置。所述造粒水泵尤其是被布置在共用的造粒水容器的下游。
本发明用于生产塑料颗粒的设备保证了染色塑料颗粒和未染色塑料颗粒的简单的选择性生产。由于设置了所述至少一个过滤器装置，可以简单地对造粒水进行清洁。例如，所述至少一个过滤器装置被布置在所述分离器装置中的至少一个分离器装置和所述共用的造粒水容器之间和/或被布置在所述共用的造粒水容器和所述水下造粒装置之间。优选地，通过所述至少一个过滤器装置从造粒水中过滤出染色塑料颗粒和/或不纯的塑料颗粒。各个过滤器装置包括至少一个造粒水过滤器。各个过滤器装置优选具有至少两个被布置成相互平行的造粒水过滤器。各个过滤器装置尤其是能够被操作成使得所述至少两个造粒水过滤器能够被共同操作和/或单独操作。从而，可以对各个造粒水过滤器分别进行简单的维修或清洁和/或进行简单的更换。
本发明用于生产塑料颗粒的设备保证了染色塑料颗粒和未染色塑料颗粒的简单的选择性生产。所述造粒水过滤器尤其是能够通过关闭元件而被共同操作和/或单独操作。从而，可以对所述造粒水过滤器进行简单的维修和/或简单的更换。
本发明用于生产塑料颗粒的设备保证了染色塑料颗粒和未染色塑料颗粒的简单经济的选择性生产。由于设置了彩色颗粒切换单元，使得能够对染色塑料颗粒和不纯的塑料颗粒进行简单可靠的分离，所述不纯的塑料颗粒是在从染色塑料颗粒的生产转换到未染色塑料颗粒的生产之后的过渡阶段中产生的。因此，所述不纯的塑料颗粒并不会降低染色塑料颗粒的质量。所述不纯的塑料颗粒可以就这样被销售，或者可以在后续的染色塑料颗粒的生产过程中被供给至所述多轴螺杆挤出机中，如此，就能以经济的方式对其进行进一步加工。所述彩色颗粒切换单元被构造成例如使得所述第一分离器装置能够以手动和/或自动的方式被选择性地连接至用于染色塑料颗粒的分类管线或用于不纯的塑料颗粒的分类管线。所述彩色颗粒切换单元优选被构造成彩色颗粒岔口。
本发明用于生产塑料颗粒的设备保证了染色塑料颗粒和未染色塑料颗粒的简单、灵活、经济的选择性生产。由于设置了所述彩色颗粒切换单元和单独的存储容器，可以以简单的方式对染色塑料颗粒和不纯的塑料颗粒进行分别存储。根据经济性，所述至少一个第二存储容器尤其使得不纯的塑料颗粒能够被销售或在所述多轴螺杆挤出机中进行进一步加工。
本发明用于生产塑料颗粒的设备保证了染色塑料颗粒和未染色塑料颗粒的经济的选择性生产。所述返回供给管线使得能够将来自所述至少一个第二存储容器的不纯的塑料颗粒供给至所述多轴螺杆挤出机，从而能够将所述不纯的塑料颗粒进一步加工成染色塑料颗粒。
本发明用于生产塑料颗粒的设备增强了染色塑料颗粒和未染色塑料颗粒的选择性生产的经济性。由于设置了所述分类装置，所述不纯的塑料颗粒可以被分类为偏小尺寸颗粒、标准尺寸颗粒和偏大尺寸颗粒。相关联的第二存储容器被提供用于各个颗粒尺寸，也就是偏小尺寸、标准尺寸和偏大尺寸。根据经济性，具有特定颗粒尺寸的不纯的塑料颗粒要么被销售，要么在所述多轴螺杆挤出机中被进一步加工。例如，具有标准尺寸的不纯的塑料颗粒被销售，而具有偏小尺寸和偏大尺寸的不纯的塑料颗粒则被回送到所述多轴螺杆挤出机中以进行进一步加工。
本发明用于生产塑料颗粒的设备保证了染色塑料颗粒和未染色塑料颗粒的简单灵活的选择性生产。通过所述两个单独的进给开口来分别供给所述未染色塑料材料，例如粉状的自然色塑料材料，以及染料。所述染料例如是以粉状染料和/或其中结合有染料的色母颗粒和/或其中结合有残留染料的不纯的塑料颗粒的形式来供给的。从而，避免了在未染色塑料颗粒的生产中在所述进给开口的区域中受到染料的任何污染。
本发明用于生产塑料颗粒的设备保证了染色塑料颗粒和未染色塑料颗粒的简单、灵活、经济的选择性生产。由于所述至少两个处理单元轴被构造成相互紧密啮合，所述处理单元轴以简单的方式进行自动清洁。此外，由于设置了刮擦配置，可以以简单的方式对所述壳体的内壁以进行清洁。以下不等式适用于所述至少两个处理元件轴之间的间隙的尺寸A1和/或各个处理元件轴与所述壳体的内壁之间的间隙的尺寸A2与处理单元轴的外径D之间地关系：
0.003≤A1/D≤0.05，尤其是0.004≤A1/D≤0.035，并且尤其是0.011≤A1/D≤0.02
和/或
0.004≤A2/D≤0.03，尤其是0.005≤A2/D≤0.025，并且尤其是0.012≤A2/D≤0.019。
此外，本发明所基于的目的还在于实现一种能够以简单、灵活、经济的方式来选择性地生产染色塑料颗粒和未染色塑料颗粒的方法。
该目的是通过本发明用于生产塑料颗粒的方法来实现的。根据本发明所述的方法的优点与已经描述过的根据本发明所述的设备的优点相对应。
本发明用于生产塑料颗粒的方法保证了染色塑料颗粒和未染色塑料颗粒的经济的选择性生产。在开始生产未染色塑料颗粒之后的过渡阶段中，因残留的染料而首先产生的不纯的塑料颗粒继续被供给至所述第一分离器装置，并通过下游的彩色颗粒切换单元而与所述染色塑料颗粒分离或分别保存。一旦所述多轴螺杆挤出机和所述水下造粒装置完成了自动清洁，所述颗粒切换单元就进行转变，并且之后生产的未染色塑料颗粒就被供给至第二分离器装置。
本发明用于生产塑料颗粒的方法保证了染色塑料颗粒和未染色塑料颗粒的经济的选择性生产。由于将所述不纯的塑料颗粒供给至所述多轴螺杆挤出机，所述不纯的塑料颗粒被进一步加工成染色塑料颗粒。
本发明用于生产塑料颗粒的方法保证了染色塑料颗粒和未染色塑料颗粒的简单灵活的选择性生产。由于设置了所述造粒水切换单元，用于生产染色塑料颗粒和未染色塑料颗粒的造粒水被分开保存。从而，避免了残留在造粒水中的染色塑料颗粒对未染色塑料颗粒造成任何污染。
本发明用于生产塑料颗粒的方法保证了染色塑料颗粒和未染色塑料颗粒的简单灵活的选择性生产。在被供给至所述水下造粒装置之前，所述造粒水通过所述至少一个过滤器装置被过滤和净化。从而，避免了在造粒水中残留的染色塑料颗粒对未染色塑料颗粒造成任何污染。
附图说明
以下对多个示例性实施方式的描述给出了本发明的其他特征、优点和细节。
在附图中：
图1示出了根据第一示例性实施方式的一种用于选择性生产染色塑料颗粒和未染色塑料颗粒的设备的示意图；
图2示出了图1中的设备的多轴螺杆挤出机的截面图；并且
图3示出了根据第二示例性实施方式的一种用于选择性生产染色塑料颗粒和未染色塑料颗粒的设备的示意图。
具体实施方式
以下通过图1和图2对本发明的第一示例性实施方式进行描述。用于生产染色塑料颗粒G1和未染色塑料颗粒G2的设备1包括多轴螺杆挤出机2，多轴螺杆挤出机2具有布置在下游的水下造粒装置3。多轴螺杆挤出机2包括壳体4，壳体4中配置有两个相互穿过的壳体孔5，6。处理元件7，8被布置成可以在壳体孔5，6中围绕相关联的旋转轴9，10旋转。处理元件轴7，8可以在相同的方向上被驱动马达11旋转地驱动，因此，其可以通过相关联的传动齿轮箱在相同的旋转方向上被旋转地驱动。处理元件轴7，8被构造成相互紧密啮合以便于对壳体4的内壁13进行刮擦。为此，处理单元轴7，8被相互布置成使得由处理元件轴7，8界定出的间隙S1具有尺寸A1，其中，以下不等式适用于尺寸A1与处理元件轴7，8的外径D之间的关系：0.003≤A1/D≤0.05，尤其是0.004≤A1/D≤0.035，并且尤其是0.011≤A1/D≤0.02。
此外，处理元件轴7，8与内壁13共同形成具有相关联的尺寸A2的相应的间隙S2，其中，以下不等式适用于尺寸A2与外径D之间的比例：0.004≤A2/D≤0.03，尤其是0.005≤A2/D≤0.025，并且尤其是0.012≤A2/D≤0.019。
多轴螺杆挤出机2还具有布置在壳体4中并通入壳体孔5，6的第一进给开口14和第二进给开口15。进给开口14，15分别用于单独供给未染色塑料材料M或自然色塑料材料M，例如粉状塑料材料M，以及染料F，例如粉状炭黑或包含炭黑的色母颗粒。在多轴螺杆挤出机2的排出侧布置有穿孔板16，多轴螺杆挤出机2生成塑料条形式的塑料熔体S，其能够被挤出穿过所述穿孔板16，而所述塑料条又能够通过至少一个可旋转地驱动的刀片17被分别切成塑料颗粒G1或G2。该至少一个刀片17可通过刀片驱动马达18被旋转地驱动。该穿孔板16，至少一个刀片17和刀片驱动马达18是水下造粒装置3的一部分。
在水下造粒单元3的下游的输送方向19上布置有颗粒切换单元20，其将水下造粒装置3的排出管线21分成第一输送管线22和第二输送管线23。颗粒切换单元20优选被构造成颗粒岔口。以下说明适用于任意配置的颗粒切换单元20。
第一输送管线22形成第一后处理回路的开端，在该第一后处理回路中，第一分离器装置24、第一造粒水返回供给管线25、第一造粒水容器26和具有第一造粒水泵28的第一造粒水进给管线27被依次布置在输送方向19上。以类似的方式，第二输送管线23形成第二后处理回路的开端，在该第二后处理回路中，第二分离器装置29、第二造粒水返回供给管线30、第二造粒水容器31和具有第二造粒水泵33的第二造粒水进给管线32被依次布置在输送方向19上。所述后处理回路被布置成相互平行的。通过造粒水切换单元34，造粒水进给管线27和32被重新聚合，使得第一后处理回路的造粒水W1或第二后处理回路的造粒水W2能够通过进给管线35被供给至水下造粒装置3。造粒水切换单元34优选被构造成造粒水岔口。以下说明适用于任意配置的造粒水切换单元34。可以通过关闭元件37来打开或关闭的排放管线36是起始于进给管线35。
造粒水容器26，31各自具有一条具有关闭元件40，41的淡水进给管线38，39，以及造粒水加热器42，43。
用于分离造粒水W1和染色塑料颗粒G1的第一分离器装置24包括第一分离器44、第一聚结物分离器45和第一颗粒烘干机46。在输送方向19上在颗粒烘干机的下游布置有彩色颗粒切换单元47。彩色颗粒切换单元47优选被构造成彩色颗粒岔口。以下说明适用于任意配置的彩色颗粒切换单元47。第一分类管线48起始于彩色颗粒切换单元47并延伸至第一分类装置49。第一分类装置49用于对染色颗粒G1进行分类，并且，例如，具有筛子(未进一步详细示出)，该筛子将染色塑料颗粒G1分类成偏小尺寸颗粒G11、标准尺寸颗粒G12和偏大尺寸颗粒G13。第一分类装置49在出口侧通入用于染色塑料颗粒G1中的偏小尺寸颗粒G11的存储容器B11、用于其中标准尺寸颗粒G12的存储容器B12和用于其中偏大尺寸颗粒G13的存储容器B13中。
用于分离造粒水W2和未染色塑料颗粒G2的第二分离器装置29具有第二分离器50、第二聚结物分离器51和第二颗粒烘干机52。第二分类管线53将第二颗粒烘干机52直接连接至第二分类装置54。第二分类装置54用于将未染色塑料颗粒G2分类成偏小尺寸颗粒G21、标准尺寸颗粒G22和偏大尺寸颗粒G23。为此，第二分类装置54具有筛子(未进一步详细示出)。在第二分类装置54的出口侧布置有用于偏小尺寸颗粒G21的存储容器B21、用于标准尺寸颗粒G22的存储容器B22和用于偏大尺寸颗粒G23的存储容器B23。
此外，通向第三分类装置56的第三分类管线55从彩色颗粒切换单元47开始延伸。第三分类装置56用于对不纯的塑料颗粒G3进行分类，该不纯的塑料颗粒G3是在从生产染色塑料颗粒G1转换到生产未染色塑料颗粒G2之后的过渡阶段中产生的，其能够通过彩色颗粒切换单元47被分离出来，并且能够通过第三分类装置56被分类。因此，第三分类装置56用于将不纯的塑料颗粒G3分类成偏小尺寸颗粒G31、标准尺寸颗粒G32和偏大尺寸颗粒G33。为此，在第三分类装置56中布置有筛子(未进一步详细示出)。在第三分类装置56的出口侧布置有用于不纯的塑料颗粒G3中的偏小尺寸颗粒G31的存储容器B31、用于其中标准尺寸颗粒G32的存储容器B32和用于其中偏大尺寸颗粒G33的存储容器B33。
为了将不纯的塑料颗粒G3中的偏小尺寸颗粒G31和偏大尺寸颗粒G33回送至多轴螺杆挤出机2，在存储容器B31或存储容器B33和多轴螺杆挤出机2之间分别布置有返回供给管线57。为此，在存储容器B31的出口侧布置有第一返回供给切换单元58，使得存储容器B31在其出口侧通入返回供给管线57或第一向外运输管线59。以类似的方式，在存储容器B33的出口侧布置有第二返回供给切换单元60，使得存储容器B33在其出口侧通入返回供给管线57或第二向外运输管线61。返回供给管线57经由第一进给开口14或第二进给开口15通入壳体孔5，6。图1中以示例的方式示出了经由第二进给开口15进行进料。返回供给切换单元58，60优选被构造成返回供给岔口。
设备1的运行模式如下：
首先描述未染色塑料颗粒G2的生产。经由第一进给开口14分别向多轴螺杆挤出机2供给未染色塑料材料M或自然色塑料材料M。塑料材料M例如是粉状的。塑料材料M通过处理元件轴7，8被熔化，使得未染色塑料熔体S从壳体孔5，6排出，且未染色塑料条被挤出通过穿孔板16。通过旋转至少一个刀片17，未染色塑料条被切成未染色塑料颗粒G2。通过造粒水W2，塑料颗粒G2经由排出管线21从水下造粒装置3排出，并且经由颗粒切换单元20被供给至第二后处理回路。未染色塑料颗粒G2经由第二输送管线23到达第二分离器装置29，该第二分离器装置29将未染色塑料颗粒G2与造粒水W2分离并将未染色塑料颗粒G2干燥。随后，未染色塑料颗粒G2经由第二分类管线53被供给至第二分类装置54。第二分类装置54将未染色塑料颗粒G2分类成偏小尺寸颗粒G21、标准尺寸颗粒G22和偏大尺寸颗粒G23。用于销售或向外运输的尺寸的颗粒被存储在相关联的存储容器B21、B22和B23中。
造粒水W2经由第二造粒水返回供给管线30到达第二造粒水容器31，并通过第二造粒水泵33经由第二造粒水进给管线32和造粒水切换单元34从该第二造粒水容器31返回至进给管线35，该进给管线35将造粒水W2重新供给至水下造粒装置3。如有需要，则经由第二淡水进给管线39将造粒水容器31中的造粒水W2加满，并通过第二造粒水加热器43将造粒水W2加热至理想温度。
从未染色塑料颗粒G2的生产到染色塑料颗粒G1的生产的转换可以以简单的方式实现。为了生产染色塑料颗粒G1，将塑料材料M的进给中断，并使多轴螺杆挤出机2运行至空。随后，对颗粒切换单元20和造粒水切换单元34进行转换，经由第一进给开口14将塑料材料M供给至多轴螺杆挤出机2，并经由第二进给开口15将染料F供给至多轴螺杆挤出机2。染料F例如被配置成粉状，或者被结合在色母颗粒中。染料F例如是炭黑。此外，或可替换地，经由返回供给管线57将存储在相关联的存储容器B31和B33的不纯的塑料颗粒G3中的偏小尺寸颗粒G31和/或偏大尺寸颗粒G33供给到螺杆挤出机。染色塑料熔体S通过壳体孔5，6中的处理元件轴7，8生成并通过穿孔板16排出。挤出的染色塑料条通过至少一个刀片17被切成染色塑料颗粒G1。通过造粒水W1，染色塑料颗粒G1经由排出管线21从水下造粒装置3排出，并被供给至第一后处理回路。染色塑料颗粒G1经由第一输送管线22被供给至第一分离器装置24，该第一分离器装置将染色塑料颗粒G1与造粒水W1分离并将该第一塑料颗粒G1干燥。干燥后的染色塑料颗粒G1经由彩色颗粒切换单元47被供给至第一分类管线48和下游的第一分类装置49。第一分类装置49将染色塑料颗粒G1分类成偏小尺寸颗粒G11、标准尺寸颗粒G12和偏大尺寸颗粒G13，其分别用于向外运输或销售并被存储在相关联的存储容器B11、B12和B13中。
造粒水W1经由第一造粒水返回供给管线25到达第一造粒水容器26，并通过第一造粒水泵26经由第一造粒水进给管线27和造粒水切换单元34从该第一造粒水容器26返回至进给管线35，该进给管线35将造粒水W1重新供给至水下造粒装置3。如有需要，则经由第一淡水进给管线38将造粒水容器26中的造粒水W1加满，并通过第一造粒水加热器42将造粒水W1加热至理想温度。
由于多轴螺杆挤出机2和水下造粒装置3被染料F污染，从染色塑料颗粒G1的生产到未染色塑料颗粒G2的生产的转换存在问题。为了转换生产，染料F的进给和/或不纯的塑料颗粒G3中的偏小尺寸颗粒G31或偏大尺寸颗粒G33的进给被中断，使得只有塑料材料M被供给至多轴螺杆挤出机2。此外，彩色颗粒切换单元47进行转换，使得目前产生的不纯的塑料颗粒G3经由第三分类管线55被供给至第三分类装置56。多轴螺杆挤出机2和水下造粒装置3在过渡阶段中进行自动清洁，在该自动清洁过程中，由于处理元件轴7，8的紧密啮合配置和对内壁13的刮擦，在多轴螺杆挤出机2中生成的塑料熔体S将残留染料F从多轴螺杆挤出机2中去除，并随后清洁穿孔板16和至少一个刀片17。在水下造粒装置3中产生的不纯的塑料颗粒G3经由颗粒切换单元20被供给至第一后处理回路，并经由第一分离器装置24与造粒水W1分离，然后以已经描述过的方式被供给至第三分类装置56。第三分类装置56将不纯的塑料颗粒G3分类成偏小尺寸颗粒G31、标准尺寸颗粒G32和偏大尺寸颗粒G33，其被存储在相关联的存储容器B31、B32和B33中。出于经济考虑，偏小尺寸颗粒G31和偏大尺寸颗粒G33可以经由返回供给切换单元58被分别存储用于继续运输或市场销售，或者用于返回供给。例如，标准尺寸颗粒仅被存储用于继续运输或市场销售。
一旦过渡阶段中的自动清洁完成，塑料材料M的进给就被中断，而多轴螺杆挤出机2则运行至空。随后，颗粒切换单元20和造粒水切换单元34进行转换。通过以已经描述的方式进给塑料材料M，现在再次生产未染色塑料颗粒，并将其供给至第二后处理回路。
根据本发明的设备1使得能够仅通过单个多轴螺杆挤出机2和单个水下造粒装置3进行染色塑料颗粒G1和未染色塑料颗粒G2的选择性生产。从而，机器技术方面的复杂性相对较小。在从染色塑料颗粒G1的生产到未染色塑料颗粒G2的生产的转换中产生的不纯的塑料颗粒G3被供给至第一后处理回路并被分离出来。出于经济考虑，不纯的塑料颗粒G3被销售，或在后续的染色塑料颗粒G1的生产中被送回到多轴螺杆挤出机中进行进一步加工。因此，设备1使得能够简单、灵活且经济地进行染色塑料颗粒G1和未染色塑料颗粒G2的选择性生产。
以下通过图3对本发明的第二示例性实施方式进行描述。与第一示例性实施方式相反，第一后处理回路包括第一输送管线22、第一分离器装置24、第一造粒水返回供给管线25和与第二后处理回路共用的造粒水容器26，以及具有共用的造粒水泵28和共用的过滤器装置62的共用造粒水进给管线27。因此，第二后处理回路包括第二输送管线23、第二分离器装置29、第二造粒水返回供给管线30和共用的造粒水容器26，以及具有共用的造粒水泵28和共用的过滤器装置62的共用的造粒水进给管线27。所述后处理回路起始于颗粒切换单元20，在造粒水返回供给管线25，30处分开，并从造粒水容器26处开始直到造粒水进给管线27处形成共用的后处理回路。从而省去了造粒水切换单元34，这样造粒水进给管线27转变成进给管线35。过滤器组件62包括被布置成在造粒水进给管线27中相互平行的两个造粒水过滤器63，64。造粒水过滤器63，64可以通过过滤器装置的关闭元件(未进一步详细示出)被共同操作或分别操作。因此，造粒水过滤器63，64可以被共同操作，或被操作成排除造粒水过滤器63，或被操作成排除造粒水过滤器64。从而，可以以简单的方式对造粒水过滤器63，64进行维修或更换。来自第一分离器装置24的造粒水W1经由第一造粒水返回供给管线25到达共用的造粒水容器26。因此，来自第二分离器装置29的造粒水W2经由第二造粒水返回供给管线26到达共用的造粒水容器26。通过造粒水泵28混合的造粒水W经由造粒水进给管线27被供给至过滤器装置62。通过过滤器装置62中的造粒水过滤器63，64将位于造粒水W中的塑料颗粒G1、G2和/或G3从造粒水W中过滤出来。从而，经过过滤器装置62处理后经由进给管线35被供给至水下造粒装置3的造粒水W被净化掉残留的塑料颗粒G1、G2和/或G3。
关于装置1的进一步构造和进一步运行模式，请参见第一示例性实施方式。

Claims (19)

1.一种用于生产塑料颗粒的设备，其具有
-用于提供塑料熔体(S)的多轴螺杆挤出机(2)；
-用于用所述塑料熔体(S)生产塑料颗粒(G1，G2，G3)的水下造粒装置(3)，所述塑料颗粒位于造粒水(W1，W2)中；
其特征在于，包括
-用于分离染色塑料颗粒(G1)和未染色塑料颗粒(G2)的颗粒切换单元(20)，所述颗粒切换单元在传送方向(19)上被布置在所述水下造粒装置(3)的下游；
-用于将所述染色塑料颗粒(G1)与所述造粒水(W1)分离的第一分离器装置(24)，所述第一分离器装置在所述传送方向(19)上被布置在所述颗粒切换单元(20)的下游；以及
-用于将所述未染色塑料颗粒(G2)与所述造粒水(W2)分离的第二分离器装置(29)，所述第二分离器装置在所述传送方向(19)上被布置在所述颗粒切换单元(20)的下游且与所述第一分离器装置(24)平行。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，
在所述分离器装置(24，29)和所述水下造粒装置(3)之间布置有用于将来自所述第一分离器装置(24)或所述第二分离器装置(29)的所述造粒水(W1，W2)供给至所述水下造粒装置(3)的造粒水切换单元(34)。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，
在所述第一分离器装置(24)和所述造粒水切换单元(34)之间布置有第一造粒水容器(26)，并且在所述第二分离器装置(29)和所述造粒水切换单元(34)之间布置有第二造粒水容器(31)。
4.根据权利要求2或3所述的设备，其特征在于，
在所述第一分离器装置(24)和所述造粒水切换单元(34)之间布置有第一造粒水泵(28)，并且在所述第二分离器装置(29)和所述造粒水切换单元(34)之间布置有第二造粒水泵(33)。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，
在所述分离器装置(24，29)和所述水下造粒装置(3)之间布置有用于供给来自所述分离器装置(24，29)的所述造粒水(W1，W2)的造粒水容器(26)。
6.根据权利要求1或5所述的设备，其特征在于，
在所述分离器装置(24，29)之间，尤其是在所述造粒水容器(26)和所述水下造粒装置(3)之间布置有造粒水泵(28)。
7.根据权利要求1或5所述的设备，其特征在于，
在所述分离器装置(24，29)中的至少一个分离器装置与所述水下造粒装置(3)之间，尤其是在所述造粒水容器(26)和所述水下造粒装置之间布置有至少一个过滤器装置(62)。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，
所述过滤器装置(62)包括被布置成相互平行的至少两个造粒水过滤器(63，64)。
9.根据权利要求1或5所述的设备，其特征在于，
在所述第一分离器装置(24)的下游布置有用于在从生产所述染色塑料颗粒(G1)到生产所述未染色塑料颗粒(G2)的切换过程中分离所述染色塑料颗粒(G1)和不纯的塑料颗粒(G3)的彩色颗粒切换单元(47)。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，
在所述彩色颗粒切换单元(47)的下游布置有用于存储所述染色塑料颗粒(G1)的至少一个第一存储容器(B11，B12，B13)和用于存储所述不纯的塑料颗粒(G3)的至少一个第二存储容器(B31，B32，B33)。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，
从所述至少一个第二存储容器(B31，B33)至所述多轴螺杆挤出机(2)之间布置有用于将所述不纯的塑料颗粒(G31，G33)返回至所述染色塑料颗粒(G1)的生产中的返回供给管线(57)。
12.根据权利要求10或11所述的设备，其特征在于，
在所述彩色颗粒切换单元(47)和多个第二存储容器(B31，B32，B33)之间布置有用于对所述不纯的塑料颗粒(G3)进行分类的分类装置(56)。
13.根据权利要求1或5所述的设备，其特征在于，
所述多轴螺杆挤出机(2)为了供给未染色塑料材料(M)包括第一进给开口(14)，并且为了供给染料(F)和/或不纯的塑料颗粒(G31，G33)包括第二进给开口(15)。
14.根据权利要求1或5所述的设备，其特征在于，
所述多轴螺杆挤出机(2)包括壳体(4)，所述壳体具有构造在其中的至少两个相互穿过的壳体孔(5，6)；
并且相关联的处理元件轴(7，8)布置成能够在所述至少两个壳体孔(5，6)中以旋转方式驱动，所述处理元件轴被构造成相互紧密啮合且对所述壳体(4)的内壁(13)进行刮擦。
15.一种用于生产塑料颗粒的方法，包括以下方法步骤：
-提供根据权利要求1至14中的至少一项所述的用于生产塑料颗粒(G1，G2，G3)的设备(1)；
-通过所述多轴螺杆挤出机(2)和所述水下造粒装置(3)来生产所述染色塑料颗粒(G1)，并且通过所述第一分离器装置(24)来分离所述染色塑料颗粒(G1)；
-切换所述颗粒切换单元(20)；
-通过所述多轴螺杆挤出机(2)和所述水下造粒装置(3)来生产未染色塑料颗粒(G2)，并且通过所述第二分离器装置(29)来分离所述未染色塑料颗粒(G2)。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，
在开始生产所述未染色塑料颗粒(G2)之后转换所述颗粒切换单元(20)，并且通过所述第一分离器装置(24)和下游的彩色颗粒切换单元(47)来分离直至转换所述颗粒切换单元(20)时所产生的不纯的塑料颗粒(G3)。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，
在染色塑料颗粒(G1)的后续生产中，将所述不纯的塑料颗粒(G31，G33)至少部分供给至所述多轴螺杆挤出机(2)。
18.根据权利要求15至17中的一项所述的方法，其特征在于，
对造粒水切换单元(34)进行转换。
19.根据权利要求15或16所述的方法，其特征在于，
在将来自所述分离器装置(24，29)中的至少一个分离器装置的造粒水(W1，W2)供给至所述水下造粒装置(3)之前，通过至少一个过滤器装置(62)对其进行过滤。
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