CN218019368U - 一种高品质混凝土生产用环保型搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高品质混凝土生产用环保型搅拌设备，尤其涉及混凝土生产的技术领域，其包括包括搅拌筒，搅拌筒侧壁顶端固定连接有入料斗，搅拌筒的下侧设有出料斗，搅拌筒上设置有抽尘装置，抽尘装置包括抽风机、落尘管、滤网和主吸风管，抽风机设置在搅拌筒顶部，落尘管连接在抽风机的抽风口上，落尘管的落尘口向下伸入搅拌筒内腔中，滤网设置在落尘管中，主吸风管一端与落尘管连通，且连通处位于滤网和落尘管的落尘口之间，主吸风管另一端与入料斗内腔连通。本申请具有降低进料产生的粉尘造成的环境污染的效果。

Description

一种高品质混凝土生产用环保型搅拌设备

技术领域

本申请涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种高品质混凝土生产用环保型搅拌设备。

背景技术

现代社会中的各类建筑物与构筑物大都是用混凝土构建，所需求的混凝土量大且对品质要求较高。因此，为了满足混凝土的要求，目前大型工程通常采用混凝土搅拌站拌和好的预拌高品质混凝土作为原料。

混凝土搅拌站通常使用的都是专用的搅拌设备。如公告号为CN215038935U的中国实用新型专利文献公开了一种混凝土生产用搅拌设备，其包括搅拌室，搅拌室侧壁顶端连接有入料斗，搅拌室内壁连接有第一搅拌装置和第二搅拌装置，第一搅拌装置通过钢管和第二搅拌装置连接，第一搅拌装置包括第一搅拌腔，第一搅拌腔内壁活动插接转轴二，第一搅拌室内壁固定连接搅拌杆，第二搅拌装置包括第二搅拌腔，第二搅拌腔内壁活动插接转轴三，第二搅拌室的一侧连接有出料门。粉料和骨料通过输送皮带的运输从入料斗上方落入搅拌室内，通过第二搅拌装置搅拌后送入第一搅拌装置再次搅拌，搅拌完成后由出料门排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为当粉料和骨料从入料斗上方落入进料斗时易产生大量粉尘，对周围环境造成污染。

发明内容

为了减少粉料和骨料落入进料斗时产生的大量粉尘带来的环境污染，本申请提供一种高品质混凝土生产用环保型搅拌设备。

本申请提供的一种高品质混凝土生产用环保型搅拌设备采用如下的技术方案：

一种高品质混凝土生产用环保型搅拌设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒侧壁顶端固定连接有入料斗，所述搅拌筒的下侧设有出料门，其特征在于，所述搅拌筒上设置有抽尘装置，所述抽尘装置包括抽风机、落尘管、滤网和主吸风管，所述抽风机设置在搅拌筒顶部，所述落尘管连接在抽风机的抽风口上，且所述落尘管的落尘口向下伸入搅拌筒内腔中，所述滤网设置在所述落尘管中，所述主吸风管一端与所述落尘管连通，且连通处位于所述滤网和落尘管的落尘口之间，所述主吸风管另一端与入料斗内腔连通。

通过采用上述技术方案，入料斗处进料时产生的粉尘被抽风机抽入主吸风管，有助于减少粉尘对周围环境的污染，之后粉尘进入与主吸风管连通的落尘管，在落尘管中滤网的阻拦下，粉尘暂时留在落尘管中，随着粉尘的聚集，部分粉尘会通过落尘口进入搅拌筒内腔中，其余粉尘在进料完成抽风机关闭后也会落入搅拌筒内腔中继续搅拌。在降低进料产生的粉尘造成的环境污染的同时，不仅减少了生产损耗，节约资源，而且有助于保证混凝土原料配比，提升混凝土质量。

可选的，所述抽尘装置还包括清理机构，所述清理机构包括反吹气管、控制器以及脉冲阀门，所述反吹气管的吹气端伸入落尘管内腔中，且朝向所述滤网设置，所述反吹气管的进气端设置有脉冲阀门，所述控制器与脉冲阀门电性连接。

通过采用上述技术方案，当需要清理滤网和落尘管内壁上粘附的粉尘时，反吹气管通入压缩空气，控制器控制脉冲阀门打开，即可将压缩空气通入落尘管中对滤网和落尘管内壁进行吹扫，降低滤网堵塞的可能性，且使得粉尘落回搅拌筒内继续搅拌。结构简单，由控制器控制阀门，实现了自动化控制，节省了人工成本。

可选的，所述主吸风管上设有电磁阀，所述电磁阀和抽风机均与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，当进料时，控制器控制抽风机运行以及电磁阀打开，对入料斗处的粉尘进行抽吸；当需要清理滤网和落尘管侧壁上粘附的粉尘或者搅拌设备进行搅拌时，控制器控制抽风机停止以及电磁阀关闭，防止粉尘返通过主吸风管进入入料斗后逸散至周围环境，提升搅拌装置使用的环保性。

可选的，所述主吸风管伸入入料斗内腔，且伸入所述入料斗内腔的一段向下弯折设置。

通过采用上述技术方案，有助于防止进料时水泥、骨料等混凝土原料直接进入主吸风管，以避免对主吸风管造成堵塞，保证抽尘效果。

可选的，所述主吸风管靠近入料斗的一侧连通有辅吸风管，所述辅吸风管远离主吸风管一端均与入料斗内腔连通，且所述主吸风管和辅吸风管与入料斗连接处位于入料斗不同侧壁上。

通过采用上述技术方案，有助于加强对入料斗处粉尘的收集，更进一步的减少粉尘对周围环境的污染。

可选的，所述滤网可拆卸设置于落尘管内。

通过采用上述技术方案，便于定期拆卸维护，且当滤网损伤时可以直接进行更换，避免抽风机吸入过多粉尘受损。

可选的，所述落尘管上横设有用于插设滤网的插槽，且所述落尘管内壁上对应插槽设有凹槽，所述滤网的周壁上设置有与所述凹槽插接配合的凸棱。

通过采用上述技术方案，滤网周壁上的凸棱可对应插入落尘管内壁的凹槽中并相互卡紧，使得滤网和落尘管的内壁紧密相连，不易脱落。

可选的，所述落尘管的落尘口呈漏斗状设置。

通过采用上述技术方案，使得搅拌筒中的粉尘不易通过落尘口进入落尘管，有助于将抽风机的抽吸作用主要集中在入料斗处。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.抽风机将入料斗中的粉尘吸入主吸风管，减少了对周围环境的污染，之后粉尘进入与主吸风管相连的落尘管，被落尘管中的滤网阻拦后，通过落尘管的落尘口掉入搅拌筒内继续搅拌，实现了粉尘的回收利用，节约生产基料的消耗；

2.当需要对入料斗处的粉尘进行抽吸时，控制器同时控制抽风机启动、脉冲阀门以及电磁阀开启，当需要清理滤网和落尘管侧壁上粘附的粉尘时，控制器同时控制抽风机停止、脉冲阀门以及电磁阀关闭，实现了自动化控制，节省了人工成本；

3.在入料斗各侧壁上设有主吸风管和辅吸风管，可对入料斗处的粉尘从多个位置收集，进一步减少了粉尘对周围环境的污染。

附图说明

图1是本申请实施例的搅拌设备的整体结构示意图；

图2是图1中搅拌设备的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例的落尘管的剖视结构示意图。

附图标记：1、搅拌筒；11、搅拌机构；12、驱动电机；13、搅拌轴；14、搅拌杆；15、入料斗；151、挡板；16、出料门；2、抽尘装置；21、抽风机；22、落尘管；221、落尘口；222、插槽；223、凹槽；224、检修门；23、主吸风管；231、电磁阀；24、辅吸风管；25、清理机构；251、反吹气管；252、脉冲阀门；253、控制器；26、滤网；261、凸棱。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高品质混凝土生产用环保型搅拌设备，参照图1和图2，搅拌设备包括搅拌筒1，搅拌筒1侧壁顶端通过螺栓固定有入料斗15，入料斗15中转动连接有用于封闭入料斗15出料口的挡板151，挡板151位于入料斗15与搅拌筒1的连接处，搅拌筒1下侧设有出料门16，搅拌筒1内设有搅拌机构11，搅拌筒1的顶部设置有抽尘装置2。在使用时，骨料和粉料通过入料斗15进入搅拌筒1，搅拌机构11对物料进行搅拌，搅拌完成后由出料门16排出，在加料时，入料斗15处产生的粉尘通过抽尘装置2收集后落入搅拌筒1中。

参照图1和图2，搅拌机构11包括通过轴承转动连接在搅拌筒1内壁上的两搅拌轴13，两搅拌轴13平行间隔设置，搅拌轴13上焊接有搅拌杆14，搅拌轴13的一端伸出搅拌筒1，且伸出的一端通过联轴器连接有驱动电机12，驱动电机12通过螺栓固定在搅拌筒1的外侧壁上，当物料进入搅拌筒1内时，驱动电机12驱动两搅拌轴13转动，带动搅拌杆14对物料进行搅拌，双轴搅拌的力度比单轴搅拌的力度更大，搅拌过程中所产生的粉尘也相应更多，对环境的污染也更为严重，为了减少粉尘对环境的污染，在搅拌筒1的顶部设置了抽尘装置2。

参照图1和图2，抽尘装置2包括抽风机21、落尘管22、滤网26和主吸风管23，抽风机21和落尘管22均通过螺栓固定在搅拌筒1顶部，抽风机21的抽风口通过一根塑料管与落尘管22相连，落尘管22的落尘口221向下伸入搅拌筒1内腔中，滤网26可拆卸设置在落尘管22中，主吸风管23位于搅拌筒内，主吸风管23一端与落尘管22连通，且连通处位于滤网26和落尘管22的落尘口221之间，主吸风管23另一端与入料斗15内腔连通，使得抽风机21抽入的粉尘通过主吸风管23进入落尘管22中，经过滤网26过滤后，粉尘通过滤网26下方的落尘口221掉入搅拌筒1中，减少了粉尘对周围环境的污染。为了加强对入料斗15处粉尘的收集，更进一步的减少粉尘对周围环境的污染，在主吸风管23靠近入料斗15的一侧连通有两根辅吸风管24，两根辅吸风管24远离主吸风管23一端均与入料斗15内腔连通，且连通处位于入料斗15相平行的侧壁上。为了防止水泥、骨料等混凝土原料投料时直接进入主吸风管23和辅吸风管24，主吸风管23和辅吸风管24伸入入料斗15内腔的一段均向下弯折设置。

参照图1和图2，抽尘装置2还包括清理机构25，清理机构25包括反吹气管251、控制器253以及脉冲阀门252，反吹气管251位于落尘管22顶部，反吹气管251的进气端用于与压缩空气气源连通，且反吹气管251的进气端上设置有脉冲阀门252，反吹气管251的吹气端从落尘管22的顶部伸入落尘管22内腔中，且朝向滤网26设置，使得压缩空气可以直接作用在滤网26上，控制器253设置在反吹气管251的进气端，且位于脉冲阀门252与落尘管22之间，控制器253与脉冲阀门252电性连接，当需要清理滤网26和落尘管22内壁上粘附的粉尘时，控制器253控制脉冲阀门252打开，即可将压缩空气通入落尘管22中对滤网26和落尘管22内壁进行吹扫。

参照图3，落尘管22一侧壁上横设有用于插设滤网26的插槽222，落尘管22内壁上对应插槽设有凹槽223，滤网26的周壁上设置有与凹槽223插接配合的凸棱261，凸棱261和凹槽223的配合有助于提升滤网26的固定效果。落尘管22背离插槽222的侧壁上安装有可供滤网26通过的检修门224，当滤网26损坏需要更换时，将检修门224打开，把滤网26从落尘管22的插槽222中拔出，即可将滤网26从落尘管22中拆下进行更换。

为了防止搅拌产生的粉尘返由主吸风管23进入入料斗15再逸散至周围环境中，参照图1和图2，在主吸风管23上设置有电磁阀231，且电磁阀231位于主吸风管23与落尘管22相连处，电磁阀231与控制器253电性连接，在进料时，控制器253控制电磁阀231打开即可；当搅拌设备进行搅拌或者需要清理滤网26和落尘管22侧壁上粘附的粉尘时，控制器253控制电磁阀231关闭即可。

本申请实施例的实施原理为：进料时，控制器253控制电磁阀231打开以及抽风机21运行。通过抽风机21将入料斗15处的粉尘抽入主吸风管23，随后进入与主吸风管23相连的落尘管22，在落尘管22中滤网26的阻拦下，粉尘暂时留在落尘管22中，随着粉尘的聚集，部分粉尘会通过落尘口221进入搅拌筒1内腔中，其余粉尘在进料完成抽风机21关闭后也会落入搅拌筒1内腔中继续搅拌；进料完成准备搅拌时，控制器253控制抽风机21停止以及电磁阀231关闭，搅拌筒1中的物料被驱动电机12带动的搅拌轴13搅拌；搅拌完成后，将出料门16打开，搅拌好的混凝土通过出料门16排出。

当需要清理滤网26和落尘管22内壁上粘附的粉尘时，控制器253控制抽风机21停止、电磁阀231关闭和脉冲阀门252打开，向落尘管22中通入压缩空气对滤网26和落尘管22内壁进行吹扫，吹扫下来的粉尘通过落尘口221进入搅拌筒1内。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高品质混凝土生产用环保型搅拌设备，包括搅拌筒（1），所述搅拌筒（1）侧壁顶端固定连接有入料斗（15），所述搅拌筒（1）的下侧设有出料门（16），其特征在于，所述搅拌筒（1）上设置有抽尘装置（2），所述抽尘装置（2）包括抽风机（21）、落尘管（22）、滤网（26）和主吸风管（23），所述抽风机（21）设置在搅拌筒（1）顶部，所述落尘管（22）连接在抽风机（21）的抽风口上，且所述落尘管（22）的落尘口（221）向下伸入搅拌筒（1）内腔中，所述滤网（26）设置在所述落尘管（22）中，所述主吸风管（23）一端与所述落尘管（22）连通，且连通处位于所述滤网（26）和落尘管（22）的落尘口（221）之间，所述主吸风管（23）另一端与入料斗（15）内腔连通。

2.根据权利要求1所述的高品质混凝土生产用环保型搅拌设备，其特征在于，所述抽尘装置（2）还包括清理机构（25），所述清理机构（25）包括反吹气管（251）、控制器（253）以及脉冲阀门（252），所述反吹气管（251）的吹气端伸入落尘管（22）内腔中，且朝向所述滤网（26）设置，所述反吹气管（251）的进气端设置有脉冲阀门（252），所述控制器（253）与脉冲阀门（252）电性连接。

3.根据权利要求2所述的高品质混凝土生产用环保型搅拌设备，其特征在于，所述主吸风管（23）上设有电磁阀（231），所述电磁阀（231）和抽风机（21）均与控制器（253）电性连接。

4.根据权利要求1所述的高品质混凝土生产用环保型搅拌设备，其特征在于，所述主吸风管（23）伸入入料斗（15）内腔，且伸入所述入料斗（15）内腔的一段向下弯折设置。

5.根据权利要求1所述的高品质混凝土生产用环保型搅拌设备，其特征在于，所述主吸风管（23）靠近入料斗（15）的一侧连通有辅吸风管（24），所述辅吸风管（24）远离主吸风管（23）一端均与入料斗（15）内腔连通，且所述主吸风管（23）和辅吸风管（24）与入料斗（15）连接处位于入料斗（15）不同侧壁上。

6.根据权利要求1所述的高品质混凝土生产用环保型搅拌设备，其特征在于，所述滤网（26）可拆卸设置于落尘管（22）内。

7.根据权利要求6所述的高品质混凝土生产用环保型搅拌设备，其特征在于，所述落尘管（22）上横设有用于插设滤网（26）的插槽（222），且所述落尘管（22）内壁上对应插槽（222）设有凹槽（223），所述滤网（26）的周壁上设置有与所述凹槽（223）插接配合的凸棱（261）。

8.根据权利要求1所述的高品质混凝土生产用环保型搅拌设备，其特征在于，所述落尘管（22）的落尘口（221）呈漏斗状设置。

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