CN218748510U - 一种混合罐罐盖 - Google Patents

Abstract

一种混合罐罐盖，包括盖体，盖体呈锥台状结构，盖体的四个侧壁均设有上料机构，盖体的上端设有除尘构件；除尘构件包括安装于盖体上端的上延矩形管，上延矩形管连通于盖体，上延矩形管的上端安装有斜管，斜管的外侧端向外倾斜延伸，斜管内部下侧设有隔板，隔板的外侧端通过封闭板封闭，隔板上开设有矩形口，隔板的上侧设有过滤板，过滤板位于矩形口的前侧，过滤板上设有过滤网，隔板的设置方便刮除掉的粉尘通过矩形口进入斜管的下部，进而将粉尘排至混合罐内。斜管的设置方便降尘所得的粉尘回流，从而减少原材料的浪费，而多个过滤网的设置能够提高降尘的效果，能尽力地拦截粉尘，从而降低扬尘现象的发生。

Description

一种混合罐罐盖

技术领域

本实用新型涉及湿法砂浆制备技术领域，尤其涉及一种混合罐罐盖。

背景技术

湿法砂浆在进行制备时，需要将河沙、石灰石、水泥等进行混合搅拌，而上述的河沙、石灰石及水泥在进行混合搅拌时，容易产生扬尘，从而对环境造成污染。而为了降低混合时，其对环境造成污染，在搅拌罐的上端设置吸尘袋或者排气管等方式对产生的扬尘进行吸纳，其中，在采用扬尘袋时，由于需要反复地对其进行清理，因此给生产带来了一定的影响，而采用排气管将粉尘排入至水中的方式，由于粉尘不能被利用，将增大工程的施工成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种混合罐罐盖，以解决上述现有技术的不足，为混合搅拌器提供了一个便于进行上料及对排出气体过滤降尘的罐盖，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种混合罐罐盖，包括盖体，盖体呈锥台状结构，盖体的四个侧壁均设有上料机构，盖体的上端设有除尘构件；

除尘构件包括安装于盖体上端的上延矩形管，上延矩形管连通于盖体，上延矩形管的上端安装有斜管，斜管的外侧端向外倾斜延伸，斜管内部下侧设有隔板，隔板的外侧端通过封闭板封闭，隔板上开设有矩形口，隔板的上侧设有过滤板，过滤板位于矩形口的前侧，过滤板上设有过滤网，隔板的设置方便刮除掉的粉尘通过矩形口进入斜管的下部，进而将粉尘排至混合罐内。斜管的设置方便降尘所得的粉尘回流，从而减少原材料的浪费，而多个过滤网的设置能够提高降尘的效果，能尽力地拦截粉尘，从而降低扬尘现象的发生。

进一步地，过滤板上侧还设有多个挡板，挡板位于矩形口的后侧。挡板的设置能够避免从过滤网上刮掉的粉尘位于下一个过滤网的出风端，从而避免造成过滤网的塞积。

进一步地，过滤板的后侧均设有刮板，刮板的两端均设有穿杆，斜管的两侧均设有多个长条孔，穿杆均穿于长条孔内，位于同侧的穿杆外侧端均设有连接外板，其中一个连接外板上安装有活动座，斜管的一侧安装有一对活动端座，活动端座之间设有一对导向杆，其中一个活动端座安装有刮除电机，刮除电机的输出轴连接有刮除丝杆，刮除丝杆螺纹连接于活动座上。通过刮板的往复移动可将附着在过滤网进风侧上的粉尘刮掉，进而避免粉尘的存在造成过滤网的塞积，并且也避免出现排风不畅现象的发生。

进一步地，斜管的两侧均盖设有防尘盖，长条孔均位于防尘盖内，防尘盖能避免粉尘从长条孔中逸出，而对环境造成污染。

进一步地，刮板的前侧呈楔形结构，通过这种结构方便将过滤网上的粉尘刮掉。

进一步地，上料机构包括连通于盖体侧壁的进料斜管，进料斜管的轴向垂直于盖体的侧壁，进料斜管的外侧端连通有上料管，上料管的下端设有进料斗，上料管的下端开设有进料口，进料口位于进料斗内，上料管的上端设有上盘，上盘上安装有上料电机，上料电机的输出轴连接有螺旋上料件，通过螺旋上料件可方便进行河沙等的竖直上料操作。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型与现有相比，提供的混合罐罐盖不仅能进行降尘操作，并通过自动刮除的方式，确保降尘的效果，同时还能够进行各原材料的自动上料操作，具有较强的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了A处放大图。

图4示出了其中一种实施例的剖面图。

图5示出了B处放大图。

具体实施方式

如图1~图5所示，一种混合罐罐盖，包括盖体10，盖体10呈锥台状结构，盖体10的四个侧壁均设有上料机构2，盖体10的上端设有除尘构件3。

除尘构件3包括安装于盖体10上端的上延矩形管30，上延矩形管30连通于盖体10，上延矩形管30的上端安装有斜管31，斜管31的外侧端向外倾斜延伸，斜管31内部下侧设有隔板33，隔板33的外侧端通过封闭板封闭，隔板33上开设有矩形口，隔板33的上侧设有过滤板34，过滤板34位于矩形口的前侧，过滤板34上设有过滤网。过滤板34上侧还设有多个挡板35，挡板35位于矩形口的后侧。过滤板34的后侧均设有刮板392，刮板392的两端均设有穿杆，斜管31的两侧均设有多个长条孔300，穿杆均穿于长条孔300内，位于同侧的穿杆外侧端均设有连接外板391，其中一个连接外板391上安装有活动座390，斜管31的一侧安装有一对活动端座36，活动端座36之间设有一对导向杆37，其中一个活动端座36安装有刮除电机38，刮除电机38的输出轴连接有刮除丝杆39，刮除丝杆39螺纹连接于活动座390上。斜管31的两侧均盖设有防尘盖32，长条孔300均位于防尘盖32内。刮板392的前侧呈楔形结构。

当在除尘时，由于河沙及石灰石等投入后产生的扬尘将通过上延矩形管30进入至斜管31中，并在斜管31内多个过滤网的过滤下对扬尘进行阻拦，并最终将扬尘截留在过滤网上，当降尘一段时间后，刮除电机38启动，并在刮除电机38的带动下刮除丝杆39进行转动，而刮除丝杆39的转动将带动活动座390进行运动，而活动座390的运动将通过刮板392将过滤网上的灰尘刮除至隔板33上，并通过矩形口粉尘将再次回流到混合罐中。

上料机构2包括连通于盖体10侧壁的进料斜管20，进料斜管20的轴向垂直于盖体10的侧壁，进料斜管20的外侧端连通有上料管21，上料管21的下端设有进料斗22，上料管21的下端开设有进料口210，进料口210位于进料斗22内，上料管21的上端设有上盘23，上盘23上安装有上料电机24，上料电机24的输出轴连接有螺旋上料件25。当在上料时，将原料投放在进料斗22中，而后启动上料电机24，并在上料电机24的带动下螺旋上料件25进行转动，螺旋上料件25将在转动下将原料从进料斜管20投放至混合罐内，并在混合罐内进行混合搅拌。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种混合罐罐盖，其特征在于，包括盖体（10），盖体（10）呈锥台状结构，盖体（10）的四个侧壁均设有上料机构（2），盖体（10）的上端设有除尘构件（3）；

除尘构件（3）包括安装于盖体（10）上端的上延矩形管（30），上延矩形管（30）连通于盖体（10），上延矩形管（30）的上端安装有斜管（31），斜管（31）的外侧端向外倾斜延伸，斜管（31）内部下侧设有隔板（33），隔板（33）的外侧端通过封闭板封闭，隔板（33）上开设有矩形口，隔板（33）的上侧设有过滤板（34），过滤板（34）位于矩形口的前侧，过滤板（34）上设有过滤网。

2.根据权利要求1所述的混合罐罐盖，其特征在于，过滤板（34）上侧还设有多个挡板（35），挡板（35）位于矩形口的后侧。

3.根据权利要求1所述的混合罐罐盖，其特征在于，过滤板（34）的后侧均设有刮板（392），刮板（392）的两端均设有穿杆，斜管（31）的两侧均设有多个长条孔（300），穿杆均穿于长条孔（300）内，位于同侧的穿杆外侧端均设有连接外板（391），其中一个连接外板（391）上安装有活动座（390），斜管（31）的一侧安装有一对活动端座（36），活动端座（36）之间设有一对导向杆（37），其中一个活动端座（36）安装有刮除电机（38），刮除电机（38）的输出轴连接有刮除丝杆（39），刮除丝杆（39）螺纹连接于活动座（390）上。

4.根据权利要求3所述的混合罐罐盖，其特征在于，斜管（31）的两侧均盖设有防尘盖（32），长条孔（300）均位于防尘盖（32）内。

5.根据权利要求3所述的混合罐罐盖，其特征在于，刮板（392）的前侧呈楔形结构。

6.根据权利要求1所述的混合罐罐盖，其特征在于，上料机构（2）包括连通于盖体（10）侧壁的进料斜管（20），进料斜管（20）的轴向垂直于盖体（10）的侧壁，进料斜管（20）的外侧端连通有上料管（21），上料管（21）的下端设有进料斗（22），上料管（21）的下端开设有进料口（210），进料口（210）位于进料斗（22）内，上料管（21）的上端设有上盘（23），上盘（23）上安装有上料电机（24），上料电机（24）的输出轴连接有螺旋上料件（25）。

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