CN220077954U - 一种下灰车防尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种下灰车防尘装置，属于下灰车防尘技术领域，下灰车防尘装置，包括进料箱，进料箱设置于罐体上并与的罐体进料口连通，进料箱上还开设有进料口，进料机构设置于进料箱内，用于快速进料，除尘机构也设置于罐体上并位于进料箱的一侧，与进料箱之间通过吸尘管连接并连通，隔板设置于进料箱，用于加强粉尘流动的流速；本申请可以通过隔板，使其与进料箱之间形成间隙通道，此间隙通道可使粉尘通过，且通过隔板的遮挡可对进料口进来的物料起到导向作用，隔板呈倾斜状，倾斜的隔板使隔板与进料箱之间的间隙通道宽度减小，当负压风机吸尘的时候，利用宽度小的间隙通道，可使压强增大，压强增大会使粉尘的流速增快。

Description

一种下灰车防尘装置

技术领域

本申请涉及下灰车防尘技术领域，特别涉及一种下灰车防尘装置。

背景技术

下灰车是利用压缩机将压缩空气输送到罐体内，使罐体内的物料流态化，然后再通过管道进行输送的一种罐式汽车，按照罐体的结构类型一般可分为立式罐体下灰车和卧式罐体下灰车。下灰车在使用过程中，首先要将物料通过罐体的进料口加入到罐体内，在向罐体加料过程中，一些物料容易产生大量的粉尘，对环境造成极大的污染。

在中国实用新型专利公开号为：CN212739212U中公开了一种用于下灰车罐体进料口的防尘装置，包括罐体、进料仓、螺旋搅拌叶、弹性板、吸尘风机和除尘器，所述罐体上方的左侧安装有进料仓，进料口的下方安装有支撑杆，支撑杆的下方安装有电机，电机的上方安装有转轴，转轴上安装有螺旋搅拌叶；所述进料仓左右两侧内壁的上方交错设置有多个弹性板，弹性板远离进料仓内壁的一侧安装有振动器；所述进料仓的上方安装有吸尘罩，吸尘罩的上方安装有吸尘管，吸尘管上安装有吸尘风机，进料仓的右侧设置有除尘器。

该装置通过弹性板使上浮的粉尘拍打击落，弹性板在拍打粉尘的同时也会上下晃动，也会使空气中的粉尘会气流扰动使其更加弥散、扩散，弥散和气流扰动也会影响吸尘器吸尘的效率，搅拌轴设置在进料口中部，使物料只能从边侧进入，使进料口的进料范围进一步的缩小，从而导致进料并不会加快，同时进料缓慢也会导致粉尘增多，导致除尘、防尘效率降低。

发明内容

本申请实施例提供一种下灰车防尘装置，以解决相关技术中现有的除尘防尘装置内部吸尘效率低和下料效率不佳导致粉尘增加的问题。

本申请实施例提供了一种下灰车防尘装置，包括

进料箱，所述进料箱设置于罐体上并与的罐体进料口连通，所述进料箱上还开设有进料口；

进料机构，所述进料机构设置于进料箱内，用于快速进料；

除尘机构，所述除尘机构也设置于罐体上并位于进料箱的一侧，与进料箱之间通过吸尘管连接并连通；

隔板，所述隔板设置于进料箱，用于加强粉尘流动的流速。

一些实施例中，所述进料箱与罐体进料口之间通过进料管连通并连接；

所述进料箱的箱底截面呈朝向出料管倾斜的V形；

所述出料管为与箱底倾斜度相同的倾斜状且出料管的出料口与罐体进料口连接连通。

一些实施例中，所述隔板的一端设置在进料箱内远离进料口的一侧，另一端与进料口隔空相对设置；

所述隔板呈倾斜状，所述隔板靠近进料口的一端的高度高于远离进料口的一端的高度。

一些实施例中，所述进料箱的箱顶和靠近吸尘管的一侧均设置有第一振动电机。

一些实施例中，所述进料箱上还开设有第二出灰口，第二出灰口开设于进料箱上与隔板所连接的侧板上；

所述吸尘管远离除尘机构的一端与进料箱的第二出灰口连通并连接。

一些实施例中，所述进料机构包括第一转轴、设置于第一转轴外侧的第一螺旋叶片和第一电机，所述第一电机设置于进料箱的外侧，所述第一转轴的一端伸入出料管内，另一端与第一电机的输出轴传动连接。

一些实施例中，所述除尘机构包括除尘箱、与除尘箱连通的负压风机、设置于除尘箱内的除尘布袋、与除尘箱连通的脉冲进气管和回料组件；

所述除尘箱开设有进灰口和第一出灰口，进灰口与吸尘管的一端连接并连通，所述除尘箱的箱底呈倾斜状，靠近第一出灰口的一侧高度低于远离第一出灰口的一侧；

所述脉冲进气管对除尘布袋进行脉冲进气使灰料脱落；

所述负压风机通过吸尘管使灰料吸附到除尘布袋上。

一些实施例中，所述第一出灰口上设置有出灰管，所述出灰管与出料管连接并连通，所述出灰管呈倾斜并与除尘箱箱底的倾斜度相同。

一些实施例中，所述回料机构包括设置于除尘箱一侧的第二电机、第二转轴和设置于第二转轴外侧的第二螺旋叶片，所述第二转轴的一端伸入出灰管，另一端与第二电机的输出轴传动连接。

一些实施例中，所述吸尘管的拐角处开设有倒角，倒角上设置有第二振动电机。

本申请实施例提供了一种下灰车防尘装置，通过隔板，使其与进料箱之间形成间隙通道，此间隙通道可使粉尘通过，且通过隔板的遮挡可对进料口进来的物料起到导向作用，隔板呈倾斜状，倾斜的隔板使隔板与进料箱之间的间隙通道宽度减小，当负压风机吸尘的时候，利用宽度小的间隙通道，可使压强增大，压强增大会使粉尘的流速增快，即可使粉尘快速吸走，避免遗留在进料箱内，导致弥漫，污染环境，隔板的高度高于进料口的高度，避免物料进料时翻过隔板被负压风机吸走。

通过进料箱的箱底呈朝向出料管倾斜的V形，利用V形结构使进入进料箱内的物料便于聚集，进行引导，且利用倾斜的箱底使其加快出料，使物料加速到达第一螺旋叶片的位置，即可使物料被第一螺旋叶片送料至罐体内。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的结构示意图；

图2为本申请中进料箱提供的俯视示意图；

图3为本申请中进料箱提供的侧视示意图。

1、进料口；2、进料箱；3、第一振动电机；4、隔板；6、出料管；7、吸尘管；8、罐体进料口；9、第二振动电机；10、出灰管；11、脉冲进气管；12、除尘布袋；13、第一电机；14、第一转轴；15、第一螺旋叶片；16、罐体；17、除尘箱；18、第二电机；19、第二转轴；20、第二螺旋叶片；21、负压风机。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种下灰车防尘装置，其能解决现有的除尘防尘装置内部吸尘效率低和下料效率不佳导致粉尘增加的问题。

参见图1-3所示，本申请实施例提供了一种下灰车防尘装置，包括

进料箱2、进料机构、除尘机构和隔板4。

其中，进料箱2固定在罐体16的顶部，并与罐体进料口8连通，进料箱2上开设有进料口1，使进料箱2通过进料口1进料后，然后在通过罐体进料口8进料到罐体16内。

其中，进料机构设置在进料箱2内，用于使进料箱2内的物料进入到罐体16内。

其中，除尘机构使进入到进料箱2物料上挥发和飘散出来的粉尘吸走，使进料箱2不会产生粉尘导致环境污染。

其中，隔板4设置在进料箱2内，通过隔板4的设置，使进料箱2内部分割为两部分，其中一部分为进料空间，另一部分为排灰空间，进料空间会对物料限位，避免物料进入后随意掉落，通过隔板4可以使其导向朝向进料机构方向掉落，且通过隔板4可以使除尘机构的除尘效率增加。

本实施例中，进料箱2上开设有出料口，出料口上固连有出料管6并与罐体进料口8连接连通，进料箱2的箱底呈朝向出料管6倾斜的V形，利用V形结构使进入进料箱2内的物料便于聚集，进行引导，且利用倾斜的箱底使其加快出料，使物料加速到达第一螺旋叶片15的位置，即可使物料被第一螺旋叶片15送料至罐体16内。

本实施例中，隔板4的一端固定在进料箱2内远离进料口1的一侧，另一端靠近进料口1并与进料口1隔空相对设置，使其与进料箱2之间形成间隙通道，此间隙通道可使粉尘通过，且通过隔板4的遮挡可对进料口1进来的物料起到导向作用，隔板4呈倾斜状，倾斜的隔板4使隔板4与进料箱2之间的间隙通道宽度减小，当负压风机21吸尘的时候，利用宽度小的间隙通道，可使压强增大，压强增大会使粉尘的流速增快，即可使粉尘快速吸走，避免遗留在进料箱2内，导致弥漫，污染环境，隔板4的高度高于进料口1的高度，避免物料进料时翻过隔板4被负压风机21吸走。

本实施例中，进料箱2的箱顶和靠近吸尘管7的一侧均固定有第一振动电机3，通过第一振动电机3对进料箱2的箱壁进行振动，使箱壁上被粘附的粉尘震落吸走，避免粉尘残余在进料箱2内。

本实施例中，进料箱2上开设有第二出灰口，吸尘管7的一端连接在第二出灰口上并连通，第二出灰口开设于进料箱2与隔板4所连接的侧板上，且位于隔板4与进料箱2侧板的夹角处，隔板4上的粉尘随着隔板4的倾斜导向，使其可以滑落到第二出灰口处，然后被负压风机21吸走，避免过高的出灰口导致粉尘随着隔板4的倾斜导向滑落造成堆积无法吸走。

在一些可选的实施例中，参见图1-3所示，进料机构包括第一转轴14、设置于第一转轴14外侧的第一螺旋叶片15和设置在进料箱2外侧的第一电机13，进料箱2的外侧壁上还固定有用于固定第一电机13的支板，第一螺旋叶片15和第一转轴14组成的机构为蛟龙输送机，当物料进到进料箱2后，被隔板4导向下落至第一螺旋叶片15附近，第一电机13带动第一转轴14转动，第一转轴14带动第一螺旋叶片15转动，第一螺旋叶片15即可通过螺旋进给物料至罐体16内。

在一些可选的实施例中，参见图1所示，除尘机构包括除尘箱17、与除尘箱17连通的负压风机21、设置于除尘箱17内的除尘布袋12、与除尘箱17连通的脉冲进气管11和回料组件。

除尘布袋12包括固定在除尘箱17内的固定板和若干个布袋，固定板上开设有若干个通孔，布袋从通孔穿过，且布袋口与通孔固定连接，在除尘箱17内，除尘布袋12的开口一端朝向负压风机21的吸风口和脉冲进气管11的出气口，负压风机21和脉冲进气管11均固定在除尘箱17的箱顶，进灰口位于除尘布袋12的下方，使粉尘进入除尘箱17后会直接吸附到除尘布袋12上，除尘箱17的箱底呈倾斜状，靠近第一出灰口的一侧高度低于第一出灰口的一侧，通过倾斜的设置使掉落的粉尘可以直接掉落在回料组件上或者掉落后滑落到回料组件上，然后在通过回料组件回料。

通过负压风机21抽气，使进料箱2内产生负压，使进料箱2在进料的时候产生的粉尘被负压吸走，粉尘通过吸尘管7进入到除尘箱17内，然后在被除尘布袋12吸附，当吸附一段时间后或者除尘完毕后，负压风机21关闭，使脉冲进气管11打开，脉冲进气管11对除尘布袋12吹气，除尘布袋12涨袋紧绷使吸附的粉尘弹落到回料组件上，再通过回料组件使粉尘回到罐体16内。

本实施例中，第一出灰口上固定有出灰管10，出灰管10与出料管6连接并连通，出灰管10呈倾斜状且与除尘箱17的箱底倾斜度相同。

本实施例中，回料机构包括设置于除尘箱17一侧的第二电机18、第二转轴19和固定于第二转轴19外侧的第二螺旋叶片20，第二转轴19和第二螺旋叶片20构成的组件也为绞龙输送机构，当粉尘从除尘布袋12上脱落下来后，会掉落到除尘箱17的箱底，然后通过第二螺旋叶片20的螺旋输送至罐体16内，使其回收，避免造成浪费，通过回料机构使除尘箱17内的粉尘也可以快速的回到罐体16内避免堆积。

在一些可选的实施例中，参见图1所示，吸尘管7的拐角折弯处开设有倒角，通过倒角的设置，使粉尘在进过吸尘管7的拐弯处时避免被拐角遮挡挂住粉尘，使粉尘容易滞留在吸尘管7内，倒角可使进过拐角的粉尘导向下滑避免堆积，且倒角上固定有第二振动电机9，通过振动使粉尘加快掉落避免倒角堆积粉尘堵塞管道。

本申请的工作原理及工作过程：

进料箱2进入物料后，物料通过隔板4的阻挡导向，使物料落到进料机构上，物料掉落的过程中会出现粉尘物质，在进物料的同时启动负压风机21，使粉尘通过负压风机21的产生的负压吸风，吸到除尘箱17的除尘布袋12上，即可使粉尘快速降尘除尘，且隔板4呈倾斜状，倾斜的隔板4使隔板4与进料箱2之间的间隙通道宽度减小，当负压风机21吸尘的时候，利用宽度小的间隙通道，可使压强增大，压强增大会使粉尘的流速增快，即可使粉尘快速吸走，避免遗留在进料箱2内，导致弥漫，污染环境，当工作一段时间后或进料完成后，利用脉冲进气管11使除尘布袋12涨袋，使粉尘掉落到回料机构上，然后通过回料机构使粉尘再次回收到罐体16内。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种下灰车防尘装置，其特征在于，包括：

进料箱(2)，所述进料箱(2)设置于罐体(16)上并与的罐体进料口(8)连通，所述进料箱(2)上还开设有进料口(1)；

进料机构，所述进料机构设置于进料箱(2)内，用于快速进料；

除尘机构，所述除尘机构也设置于罐体(16)上并位于进料箱(2)的一侧，与进料箱(2)之间通过吸尘管(7)连接并连通；

隔板(4)，所述隔板(4)设置于进料箱(2)，用于加强粉尘流动的流速。

2.如权利要求1所述的下灰车防尘装置，其特征在于：

所述进料箱(2)与罐体进料口(8)之间通过出料管(6)连通并连接；

所述进料箱(2)的箱底截面呈朝向出料管(6)倾斜的V形；

所述出料管(6)为与箱底倾斜度相同的倾斜状且出料管(6)的出料口与罐体进料口(8)连接连通。

3.如权利要求2所述的下灰车防尘装置，其特征在于：

所述隔板(4)的一端设置在进料箱(2)内远离进料口(1)的一侧，另一端与进料口(1)隔空相对设置；

所述隔板(4)呈倾斜状，所述隔板(4)靠近进料口(1)的一端的高度高于远离进料口(1)的一端的高度。

4.如权利要求3所述的下灰车防尘装置，其特征在于：

所述进料箱(2)的箱顶和靠近吸尘管(7)的一侧均设置有第一振动电机(3)。

5.如权利要求4所述的下灰车防尘装置，其特征在于：

所述进料箱(2)上还开设有第二出灰口，第二出灰口开设于进料箱(2)上与隔板(4)所连接的侧板上；

所述吸尘管(7)远离除尘机构的一端与进料箱(2)的第二出灰口连通并连接。

6.如权利要求1所述的下灰车防尘装置，其特征在于：

所述进料机构包括第一转轴(14)、设置于第一转轴(14)外侧的第一螺旋叶片(15)和第一电机(13)，所述第一电机(13)设置于进料箱(2)的外侧，所述第一转轴(14)的一端伸入出料管(6)内，另一端与第一电机(13)的输出轴传动连接。

7.如权利要求1所述的下灰车防尘装置，其特征在于：

所述除尘机构包括除尘箱(17)、与除尘箱(17)连通的负压风机(21)、设置于除尘箱(17)内的除尘布袋(12)、与除尘箱(17)连通的脉冲进气管(11)和回料组件；

所述除尘箱(17)开设有进灰口和第一出灰口，进灰口与吸尘管(7)的一端连接并连通，所述除尘箱(17)的箱底呈倾斜状，靠近第一出灰口的一侧高度低于远离第一出灰口的一侧；

所述脉冲进气管(11)对除尘布袋(12)进行脉冲进气使灰料脱落；

所述负压风机(21)通过吸尘管(7)使灰料吸附到除尘布袋(12)上。

8.如权利要求7所述的下灰车防尘装置，其特征在于：

所述第一出灰口上设置有出灰管(10)，所述出灰管(10)与出料管(6)连接并连通，所述出灰管(10)呈倾斜并与除尘箱(17)箱底的倾斜度相同。

9.如权利要求7所述的下灰车防尘装置，其特征在于：

所述回料组件包括设置于除尘箱(17)一侧的第二电机(18)、第二转轴(19)和设置于第二转轴外侧的第二螺旋叶片(20)，所述第二转轴(19)的一端伸入出灰管(10)，另一端与第二电机(18)的输出轴传动连接。

10.如权利要求1所述的下灰车防尘装置，其特征在于：

所述吸尘管(7)的拐角处开设有倒角，倒角上设置有第二振动电机(9)。