JPH09290171A - 生ごみ処理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 堆肥化機構内部の堆肥化異常に対して迅速な
対応が可能な生ごみ処理システムを提供する。 【解決手段】 ディスポーザ１の下流側に堆肥化機構３
が設けられた生ごみ処理システムであって、前記堆肥化
機構３には当該堆肥化機構３の動作異常を検出するため
の体積増加検知センサ１２が設けられ、かつ該体積増加
検知センサ１２によって当該堆肥化機構３の動作異常が
検出されたときに前記ディスポーザ１の作動を禁止する
ことを特徴とする生ごみ処理システム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は生ごみ処理システム
に関する。さらに詳しくはディスポーザの下流側に堆肥
化機構が設けられた生ごみ処理システムであって、とく
に堆肥化機構の動作が異常になったときに自動的にディ
スポーザの作動を禁止することにより、堆肥化機構へ生
ごみの破砕物が流入しないようにして分解不良などの不
具合を解消することができる生ごみ処理システムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、ディスポーザを有する生ごみ処理
システムが一般家庭などの台所で使用されつつあるが、
生ごみを肥料として再利用するために、ディスポーザの
下流側に堆肥化機構が設けられた生ごみ処理システムが
提案されている。かかるごみ処理システムとして、本出
願人の出願にかかわる特開平６−１８２２４７号公報に
記載された生ごみ処理装置がある。

【０００３】該公報記載の生ごみ処理装置は、図４に示
されるように、シンクＳの下部において、厨芥受部３１
の底面に形成された材料投入口３２に連通して配設され
ている。この生ごみ処理装置は、材料投入口３２に下方
に設けられた、固定刃３３および回転歯３４を有する粉
砕機３５、およびオガクズなどの担体３６が収納された
回転可能なドラムである処理槽３７からなる堆肥化機構
３８から構成されている。

【０００４】前述のごとく構成された生ごみ処理装置
は、炊事時には、材料押圧棒３９を粉砕機３５の材料投
入口３２に挿入して水切りかご４０の開口部を閉塞す
る。この状態では、シンクＳからの水は水切りかご４０
を介して排水管４１に排水される。

【０００５】厨芥を処理する際には、材料押圧棒３９を
取り外し、図示しない操作スイッチの操作により、電動
機４２を駆動して螺旋体４３を回転させながら、材料押
圧棒３９により水切りかご４０および厨芥受部３１の開
口を介して材料投入口３２に生ごみを入れる。材料投入
口３２より粉砕機３５内に入れられた生ごみは、螺旋体
４３により移送筒４４先端側へ移送され、固定歯３３と
回転歯３４によって粉砕されて処理槽３７に排出され
る。さらに、制御回路（図示せず）により、処理槽３７
を回転させる電動機４５を、粉砕機３５の電動機４２と
同期して同時に回転を開始させ、粉砕機３５から排出さ
れた生ごみの破砕物は、処理槽３７の回転により、担体
３６と混ぜ合わされ好気性菌などによる分解作用により
堆肥化される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、生ごみ処理装
置は、担体３６と生ごみとを混合して生ごみの堆肥化を
行なっているため、長時間使用していると、担体３６が
砕かれ、体積が減少するのに伴って発酵能力が低下して
堆肥化が遅くなったり、ばあいによっては堆肥化できな
くなる。

【０００７】もし、堆肥化機構３８が所定の堆肥化性能
を維持できなくなって異常な状態になったときに、ディ
スポーザから新しい生ごみの破砕物が堆肥化機構３８へ
流入したばあい、かかる破砕物は分解不良となり悪臭を
放つという問題がある。それとともに、堆肥化機構３８
内部の破砕物は、堆肥化されずにそのまま残るため、過
剰に破砕物が貯留されることによって堆肥化機構３８の
回転による撹拌動作ができなくなり、いわゆる撹拌ロッ
クの状態になり、堆肥化処理が不可能になるという問題
がある。

【０００８】本発明は、かかる問題を解消するためにな
されたものであり、堆肥化機構の動作が異常になったと
きに自動的にディスポーザの作動を禁止することによ
り、堆肥化機構へ生ごみの破砕物が流入しないようにす
ることができる、堆肥化異常に対して迅速な対応が可能
な生ごみ処理システムを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の生ごみ処理シス
テムは、ディスポーザの下流側に堆肥化機構が設けられ
た生ごみ処理システムであって、前記堆肥化機構には当
該堆肥化機構の動作異常を検出するためのセンサが設け
られ、かつ該センサによって当該堆肥化機構の動作異常
が検出されたときに前記ディスポーザの作動を禁止する
ことを特徴としいている。

【００１０】前記堆肥化機構の動作異常が検出されたと
きに、その異常を表示する表示手段をさらに備えてなる
のが好ましい。

【００１１】前記センサが前記堆肥化機構の重量を検出
するための重量センサであるのが好ましい。

【００１２】前記センサが前記堆肥化機構の処理容器に
収容される内容物の体積増加を検知するための体積増加
検知センサであるのが好ましい。

【００１３】前記センサが前記堆肥化機構の処理容器内
部の含水率を測定するための含水率センサであるのが好
ましい。

【００１４】前記センサが前記堆肥化機構の駆動用モー
タがロックしたか否かを検知するためのモータロックセ
ンサであるのが好ましい。

【００１５】前記センサが前記堆肥化機構内部で悪臭が
発生したか否かを検知するためのにおいセンサであるの
が好ましい。

【００１６】本発明によれば、堆肥化機構に当該堆肥化
機構の動作異常を検出するためのセンサが設けられてい
るため、たとえ、堆肥化機構が所定の堆肥化性能を維持
できなくなって異常な状態になっても、前記センサによ
って堆肥化機構の動作異常を検出し、それに伴って、前
記ディスポーザの作動を自動的に禁止させるため、堆肥
化機構へ生ごみの破砕物が流入されなくなり、分解不良
による悪臭の発生および撹拌ロックなどの不具合がな
い。

【００１７】

【発明の実施の形態】つぎに、図面を参照しながら、本
発明の生ごみ処理システムを詳細に説明する。図１は本
発明の生ごみ処理システムの一実施例を示す断面説明
図、図２は図１の生ごみ処理システムの動作方法を示す
フローチャートおよび図３は図１の生ごみ処理システム
の含水率センサの要部拡大断面図である。

【００１８】図１に示される生ごみ処理システムは、厨
房の流し台ＲのシンクＳの底部に設けられたディスポー
ザ１と、該ディスポーザ１の下流側に設けられた、ディ
スポーザ１によって破砕された生ごみを固形物と液体と
に分離するための固液分離部２と、該固液分離部２から
下流側に２本ののびる経路のうち、一方の屋外にのびる
経路に通じる屋外に設置された堆肥化機構３と、前記固
液分離部２から下流側の他方の経路に設置された排水処
理機構４とから構成されている。

【００１９】ディスポーザ１は、生ごみを破砕する装置
であり、従来より用いられている公知のディスポーザが
用いられる。

【００２０】固液分離部２は従来より用いられているも
のが採用され、たとえば、その内部に複数の孔が開口さ
れた水切り部材を有しており、かかる水切り部材によっ
て、ディスポーザ１から導入された生ごみの破砕物の固
形物を水切り部材の上部に残し、生ごみの破砕物の液体
を水切り部材の孔を通して下方に落下させることによ
り、固液分離する。残った固形物はかき出し部材によっ
て堆肥化機構３へ移送される。

【００２１】排水処理機構４は、前記固液分離部２によ
って分離された液体を処理する装置であり、従来より用
いられている公知の排水処理機構が採用され、たとえば
その内部でばっ気処理をして清浄化するものが用いられ
る。

【００２２】堆肥化機構３は、本体５の内部に処理容器
６が収納され、本体５は作動中は蓋７により密閉されて
いる。処理容器６の内部には、含水率６０％程度のオガ
クズなどの木質細片、もみがら、米糠、土などの微生物
培養基材などからなる担体８が充填されている。また、
処理容器６の内部には、担体８および本体５に流入する
生ごみの破砕物の混合をするために撹拌羽根９が配設さ
れ、本体５の内壁に設けられた軸受１０によって回転自
在に支持されている。この撹拌羽根９は、本体５内部の
駆動用モータ（図示せず）によって回転駆動される。、
また、蓋７の下部には前記担体８および破砕物を加熱す
るための温風ファン１１が配設されている。

【００２３】さらに、図１の堆肥化機構３においては、
堆肥化機構の動作異常を検出するために種々のセンサが
設けられている。

【００２４】処理容器６の内壁のうち、所定の高さの部
位には、処理容器６の内容物の体積の増加を検知するた
めの体積増加検知センサ１２が設けられている。体積増
加検知センサ１２は、たとえば光センサなどが採用さ
れ、この光センサと同じ高さに設けられたＬＥＤなどの
光源（図示せず）から発する光を検知できる。担体８が
減少するのに伴って発酵能力が低下して、堆肥化機構３
に生ごみの破砕物が処理されずに溜まり、動作異常にな
ったことを、そのときの体積増加に着目し、体積増加検
知センサ１２によってかかるセンサの高さまで内容物が
増加したことを検知することにより、体積増加を検知す
ることができる。また、体積増加検知センサ１２の他の
例としては、たとえば２つのセンサ間の電気抵抗を測定
する方法がある。動作異常による堆肥化機構３の体積増
加がないときにはセンサ間の抵抗は無限大（オープン）
であるが、体積増加によってセンサが埋まると、その内
容物は水分を含んでいるため抵抗は下がる。これによっ
て、体積増加を検知することができる。

【００２５】本体５の下方には、堆肥化機構３の重量を
測定するための重量センサ１３が設けられている。重量
センサ１３は、重量計の内部に、圧力を電気的に検知す
る圧電素子などのセンサを組み込んだものが採用され
る。担体８が減少するのに伴って発酵能力が低下して、
堆肥化機構３に生ごみの破砕物が処理されずに溜まり、
動作異常になったことを、そのときの重量増加に着目し
て、重量センサ１３によって所定の重量以上の重量を検
知することにより、重量増加を検知することができる。

【００２６】また、処理容器６の内壁のうち底部に近い
部位において、処理容器６内部の含水率を測定するため
の含水率センサ１４が設けられている。含水率センサ１
４は、図３に示されるように、ステンレスなどの熱伝導
性のよい金属などからなるケース１４ａの内面にサーミ
スタ１４ｂが貼着され、さらに、ケース１４ａの内部に
ヒータ１４ｃが収納されて構成されている。この含水率
センサ１４によれば、ヒータ１４ｃに一定時間だけ、定
期的に通電をＯＮ、ＯＦＦする。通電をＯＦＦしてか
ら、ケース１４ａの温度が所定の温度まで下がる時間を
前記サーミスタ１４ｂで読み取り、含水率を測定する。
担体８が減少するのに伴って発酵能力が低下して、堆肥
化機構３に生ごみの破砕物が処理されずに溜まり、動作
異常になったことを、そのときの水分の増加に着目し
て、含水率センサ１４によって所定の含水率以上の含水
率を検知することにより、含水率増加を検知することが
できる。

【００２７】なお、本実施例では、含水率センサの例と
して、金属の冷却速度を測定することにより含水率を求
めるタイプのセンサを例にあげて説明したが、本発明は
これに限定されるものではなく、たとえば処理容器６内
部の内容物の電気抵抗を測定することにより含水率をう
るセンサを用いることもできる。

【００２８】さらに、図示されていないが、本体５内部
の適宜の部位には、前記撹拌羽根９を駆動するためのモ
ータがロックされたことを検知するためのモータロック
センサが組み込まれた基板が内蔵されている。かかるモ
ータロックセンサは、前記モータがロックしているとき
の特有の電流値、いわゆるロック電流が所定時間以上連
続的に流れたときに、モータがロックしたことを検知す
るようになっている。担体８が減少するのに伴って発酵
能力が低下して、堆肥化機構３に生ごみの破砕物が処理
されずに溜まり、動作異常になったことを、モータロッ
クセンサによって所定のモータのロックを検知する。

【００２９】さらに、図示されていないが、本体５の内
部のうち、蓋７の内面などにおいて、においセンサが設
けられている。担体８が減少するのに伴って発酵能力が
低下して、堆肥化機構３に生ごみの破砕物が処理されず
に溜まり、動作異常になったことを、においセンサによ
って処理容器６中のにおいの粒子を当該においセンサの
半導体でキャッチし、キャッチした量が基準量以上であ
ることを検知することにより、におい異常を検知するこ
とができる。

【００３０】前記種々のセンサは単独で設けてもよい
し、または２種以上のセンサを併用し、より高精度の監
視をしてもよい。

【００３１】また、ディスポーザ１の取り付けられてい
る流し台Ｒの上には異常を表示する手段である堆肥化機
構異常ランプ１５およびディスポーザ作動ランプ１６が
設けられている。

【００３２】前記種々のセンサによって堆肥化機構３の
動作異常が確認されたとき、図示されないマイコンなど
によって、図１〜２に示されるごとく生ごみ処理システ
ムが異常モードとして制御される。すなわち、動作異常
が確認されたとき、堆肥化機構異常ランプ１５が点灯
し、スタートスイッチの受け付けを禁止する。そして、
既にディスポーザ１が作動しているばあいには、ディス
ポーザ１の電源がＯＦＦされることによりディスポーザ
１の作動が停止され、生ごみが堆肥化機構３およびそれ
に導通する配管に流入しないようにする。これにより、
堆肥化異常を早期に確認できるとともにディスポーザ１
からの生ごみ投入による過負荷を防ぐことができる。そ
の結果、良質の堆肥を生産することができる。また、生
ごみの処理不良による悪臭の発生も防止することができ
る。

【００３３】かかる堆肥化異常になったとき、使用者
は、担体の交換、すなわち処理容器６から古い担体およ
び生ごみの固形物を取り出し、その代わりに新しい担体
を充填する。担体交換後、前記センサが動作異常である
ことを確認しなくなったとき、異常モードが解除され
る。

【００３４】なお、動作異常が確認されないとき、生ご
み処理システムが正常なモードとして制御される。すな
わち、ディスポーザ作動ランプ１６が点灯するとともに
ディスポーザ１の電源がＯＮされることによりディスポ
ーザ１の作動がスタートし、通常の動作を開始する。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、センサによって堆肥化
機構の動作異常を検出し、それに伴って、ディスポーザ
の作動を停止させるため、担体交換時期および保守点検
時期がきたときには、ディスポーザを自動的に停止し、
堆肥化機構およびそれに通じる配管に生ごみが流入しな
いため、分解不良による悪臭の発生および撹拌ロックな
どの不具合がない。

【００３６】また、センサによって堆肥化機構の動作異
常を検出し、それに連動して堆肥化機構異常ランプを点
灯させれば、堆肥化機構の担体交換時期および保守点検
時期を早期に知ることができる。

【００３７】したがって、堆肥化異常に伴う不具合を解
消することができるため、生ごみ処理システム全体を良
好に動作させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生ごみ処理システムの一実施例を示す
断面説明図である。

【図２】図１の生ごみ処理システムの動作方法を示すフ
ローチャートである。

【図３】図１の生ごみ処理システムの含水率センサの要
部拡大断面図である。

【図４】従来のディスポーザの下流側に堆肥化機構が設
けられた生ごみ処理システムの例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ディスポーザ ２ 固液分離部 ３ 堆肥化機構 ４ 排水処理機構 ８ 担体 １２ 体積増加検知センサ １３ 重量センサ １４ 含水率センサ

フロントページの続き (72)発明者 谷本 好広 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 藤本 恵一 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 森泉 雅貴 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ディスポーザの下流側に堆肥化機構が設
   けられた生ごみ処理システムであって、前記堆肥化機構
   には当該堆肥化機構の動作異常を検出するためのセンサ
   が設けられ、かつ該センサによって当該堆肥化機構の動
   作異常が検出されたときに前記ディスポーザの作動を禁
   止することを特徴とする生ごみ処理システム。
2. 【請求項２】 前記堆肥化機構の動作異常が検出された
   ときに、その異常を表示する表示手段をさらに備えてな
   る請求項１記載の生ごみ処理システム。
3. 【請求項３】 前記センサが前記堆肥化機構の重量を検
   出するための重量センサである請求項１または２記載の
   生ごみ処理システム。
4. 【請求項４】 前記センサが前記堆肥化機構の処理容器
   に収容される内容物の体積増加を検知するための体積増
   加検知センサである請求項１または２記載の生ごみ処理
   システム。
5. 【請求項５】 前記センサが前記堆肥化機構の処理容器
   内部の含水率を測定するための含水率センサである請求
   項１または２記載の生ごみ処理システム。
6. 【請求項６】 前記センサが前記堆肥化機構の駆動用モ
   ータがロックしたか否かを検知するためのモータロック
   センサである請求項１または２記載の生ごみ処理システ
   ム。
7. 【請求項７】 前記センサが前記堆肥化機構内部で悪臭
   が発生したか否かを検知するためのにおいセンサである
   請求項１または２記載の生ごみ処理システム。