JPH09174023A - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
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- JPH09174023A JPH09174023A JP7336344A JP33634495A JPH09174023A JP H09174023 A JPH09174023 A JP H09174023A JP 7336344 A JP7336344 A JP 7336344A JP 33634495 A JP33634495 A JP 33634495A JP H09174023 A JPH09174023 A JP H09174023A
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- food waste
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生ごみの投入量に応じて適切な状態で生ごみ
の処理をする。 【解決手段】 生ごみ処理槽１内に入れた生ごみ処理材
により生ごみを分解処理する生ごみ処理装置Ａである。
これにおいて、生ごみ処理材と生ごみを撹拌する撹拌手
段や生ごみ処理槽に送風する送風手段や生ごみ処理槽を
加熱する加熱手段を設けると共に生ごみ処理槽内に投入
された生ごみの重量を測定する重量測定手段を設ける。
生ごみを投入してから生ごみの重量を所定時間毎に測定
すると共にこの測定した重量に応じて撹拌度合や送風量
や加熱温度を変えるように制御する制御部を設ける。こ
れにより生ごみを投入したときの量、投入後の処理の状
態に応じて撹拌の度合いや送風量や加熱温度を制御で
き、適切な生ごみの分解処理ができる。
の処理をする。 【解決手段】 生ごみ処理槽１内に入れた生ごみ処理材
により生ごみを分解処理する生ごみ処理装置Ａである。
これにおいて、生ごみ処理材と生ごみを撹拌する撹拌手
段や生ごみ処理槽に送風する送風手段や生ごみ処理槽を
加熱する加熱手段を設けると共に生ごみ処理槽内に投入
された生ごみの重量を測定する重量測定手段を設ける。
生ごみを投入してから生ごみの重量を所定時間毎に測定
すると共にこの測定した重量に応じて撹拌度合や送風量
や加熱温度を変えるように制御する制御部を設ける。こ
れにより生ごみを投入したときの量、投入後の処理の状
態に応じて撹拌の度合いや送風量や加熱温度を制御で
き、適切な生ごみの分解処理ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微生物の力を利用
して生ごみの分解処理を行う生ごみ処理装置に関するも
のである。
して生ごみの分解処理を行う生ごみ処理装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来から微生物を利用して有機物及び水
分を含有する生ごみを環境に影響を与えない程度に分解
処理（発酵）することが行われており、この処理を行う
生ごみ処理装置が知られている。この生ごみ処理装置は
処理槽内にバイオチップと称する木質細片（例えば特公
平２−３０７６０号）を生ごみ処理材として充填してあ
る。そして、処理槽に設けた投入口から生ごみを処理槽
内に投入し、撹拌手段を用いて生ごみ処理材と生ごみと
を混合すると共に、加熱手段、送風手段を用いて空気と
接触させて、生ごみを生ごみ処理材に生息する微生物に
より分解させ、同時に水分を蒸発させ、排気を排気ファ
ンにより外部に排出するようにしている。また生ごみ処
理槽内の生ごみの処理環境はヒータ、送風ファン、撹拌
羽根、排気ファン等を制御することにより行われてい
た。
分を含有する生ごみを環境に影響を与えない程度に分解
処理（発酵）することが行われており、この処理を行う
生ごみ処理装置が知られている。この生ごみ処理装置は
処理槽内にバイオチップと称する木質細片（例えば特公
平２−３０７６０号）を生ごみ処理材として充填してあ
る。そして、処理槽に設けた投入口から生ごみを処理槽
内に投入し、撹拌手段を用いて生ごみ処理材と生ごみと
を混合すると共に、加熱手段、送風手段を用いて空気と
接触させて、生ごみを生ごみ処理材に生息する微生物に
より分解させ、同時に水分を蒸発させ、排気を排気ファ
ンにより外部に排出するようにしている。また生ごみ処
理槽内の生ごみの処理環境はヒータ、送風ファン、撹拌
羽根、排気ファン等を制御することにより行われてい
た。
【０００３】ところで、上記処理を行うとき、蓋をあけ
て生ごみを投入した直後には撹拌手段や送風手段や加熱
手段を次のように制御している。図６に示すように投入
蓋開閉を検知したとき生ごみの投入と仮定し、撹拌手段
は例えば６分間連続的に撹拌をし、その後１回／ｈの頻
度で撹拌をし、また送風手段は例えば１００リットル／
ｍｉｎの送風量で送風し、加熱手段は例えば３０℃で加
熱する。そして含水率センサーで含水率が高いことを検
知したとき送風量を増やす（例えば１５０リットル／ｍ
ｉｎ）と共に加熱温度を上げ（例えば４０℃）、含水率
センサーが含水率が通常の範囲であることを検知したと
き送風量や加熱温度を元に戻している。
て生ごみを投入した直後には撹拌手段や送風手段や加熱
手段を次のように制御している。図６に示すように投入
蓋開閉を検知したとき生ごみの投入と仮定し、撹拌手段
は例えば６分間連続的に撹拌をし、その後１回／ｈの頻
度で撹拌をし、また送風手段は例えば１００リットル／
ｍｉｎの送風量で送風し、加熱手段は例えば３０℃で加
熱する。そして含水率センサーで含水率が高いことを検
知したとき送風量を増やす（例えば１５０リットル／ｍ
ｉｎ）と共に加熱温度を上げ（例えば４０℃）、含水率
センサーが含水率が通常の範囲であることを検知したと
き送風量や加熱温度を元に戻している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来例
にあっては、蓋の開閉だけで生ごみの投入を判断して制
御しているだけのため、ごみの量が多くても少なくても
一定の制御しかできない。従って多量の生ごみが投入さ
れた場合、含水率が上がり過ぎること等により酸敗して
分解が停止してしまうことがある。分解停止に至らなく
ても悪臭が発生する。また生ごみの投入が常に少ない家
庭の場合、担体である生ごみ処理材が乾燥してしまい、
加水を頻繁に行わなければならない。生ごみの量を含水
率で判断するため、制御に時間の遅れが生じる。従って
生ごみ処理材の量を多くとる必要があり、装置が大型に
なる。
にあっては、蓋の開閉だけで生ごみの投入を判断して制
御しているだけのため、ごみの量が多くても少なくても
一定の制御しかできない。従って多量の生ごみが投入さ
れた場合、含水率が上がり過ぎること等により酸敗して
分解が停止してしまうことがある。分解停止に至らなく
ても悪臭が発生する。また生ごみの投入が常に少ない家
庭の場合、担体である生ごみ処理材が乾燥してしまい、
加水を頻繁に行わなければならない。生ごみの量を含水
率で判断するため、制御に時間の遅れが生じる。従って
生ごみ処理材の量を多くとる必要があり、装置が大型に
なる。
【０００５】本発明は叙述の点に鑑みてなされたもので
あって、本発明は生ごみの投入量に応じて適切な状態で
生ごみの処理をすることを課題とする。
あって、本発明は生ごみの投入量に応じて適切な状態で
生ごみの処理をすることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明生ごみ処理装置は、生ごみ処理槽内に入れた生
ごみ処理材により生ごみを分解処理する生ごみ処理装置
において、生ごみ処理材と生ごみを撹拌する撹拌手段や
生ごみ処理槽に送風する送風手段や生ごみ処理槽を加熱
する加熱手段を設けると共に生ごみ処理槽内に投入され
た生ごみの重量を測定する重量測定手段を設け、生ごみ
を投入してから生ごみの重量を所定時間毎に測定すると
共にこの測定した重量に応じて撹拌度合や送風量や加熱
温度を変えるように制御する制御部を設けて成ることを
特徴とする。これにより生ごみを投入しときの量、投入
後の処理の状態に応じて撹拌の度合いや送風量や加熱温
度を制御でき、適切な生ごみの分解処理ができる。これ
により小型の装置で処理能力が大きくなり、また酸敗、
悪臭発生等の異常が少なくなり、さらに加水等の手間が
省ける。
に本発明生ごみ処理装置は、生ごみ処理槽内に入れた生
ごみ処理材により生ごみを分解処理する生ごみ処理装置
において、生ごみ処理材と生ごみを撹拌する撹拌手段や
生ごみ処理槽に送風する送風手段や生ごみ処理槽を加熱
する加熱手段を設けると共に生ごみ処理槽内に投入され
た生ごみの重量を測定する重量測定手段を設け、生ごみ
を投入してから生ごみの重量を所定時間毎に測定すると
共にこの測定した重量に応じて撹拌度合や送風量や加熱
温度を変えるように制御する制御部を設けて成ることを
特徴とする。これにより生ごみを投入しときの量、投入
後の処理の状態に応じて撹拌の度合いや送風量や加熱温
度を制御でき、適切な生ごみの分解処理ができる。これ
により小型の装置で処理能力が大きくなり、また酸敗、
悪臭発生等の異常が少なくなり、さらに加水等の手間が
省ける。
【０００７】また生ごみの投入量を積算して生ごみ処理
材の交換時期を報知する手段を設けたことを特徴とする
ことも好ましい。この場合、生ごみ処理材の交換時期を
使用者が正確に知ることができる。
材の交換時期を報知する手段を設けたことを特徴とする
ことも好ましい。この場合、生ごみ処理材の交換時期を
使用者が正確に知ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１には生ごみ処理装置の全体を
示す斜視図が示してあり、生ごみ処理装置Ａの上方が開
口したケース３内に上方が開口した生ごみ処理槽１を内
装してあり、生ごみ処理槽１内には撹拌手段を構成する
撹拌羽根４を回転自在に内装してある。撹拌羽根４はモ
ータ５により回転され、モータ５の回転は制御部２によ
り制御される。
示す斜視図が示してあり、生ごみ処理装置Ａの上方が開
口したケース３内に上方が開口した生ごみ処理槽１を内
装してあり、生ごみ処理槽１内には撹拌手段を構成する
撹拌羽根４を回転自在に内装してある。撹拌羽根４はモ
ータ５により回転され、モータ５の回転は制御部２によ
り制御される。
【０００９】ケース３の上端開口部は投入口となってお
り、この投入口には後端部の軸着部を中心に回動して開
閉自在となった生ごみ投入用の蓋６を設けてある。ケー
ス３の上端部の開口縁部には送風路７を設けてあり、送
風路７は一端部がケース３の外部に開口し、他端部が生
ごみ処理槽１の上端開口部に開口している。そして送風
路７内には送風ファン８、ヒータ９が内装してあり、送
風ファン８、ヒータ９は制御部２からの信号により制御
される。
り、この投入口には後端部の軸着部を中心に回動して開
閉自在となった生ごみ投入用の蓋６を設けてある。ケー
ス３の上端部の開口縁部には送風路７を設けてあり、送
風路７は一端部がケース３の外部に開口し、他端部が生
ごみ処理槽１の上端開口部に開口している。そして送風
路７内には送風ファン８、ヒータ９が内装してあり、送
風ファン８、ヒータ９は制御部２からの信号により制御
される。
【００１０】ケース３内には排気路１０を設けてあり、
排気路１０は一端部が生ごみ処理槽１の上端開口部に開
口し、他端部がケース３の外部に開口している、排気路
１０内には排気ファン１１が内装してあり、排気ファン
１１は制御部２からの信号にりより制御されるようにな
っている。生ごみ処理槽１の下部外面部には面状のヒー
タ１２を設けてあって、制御部２からの信号により制御
されるようになっている。
排気路１０は一端部が生ごみ処理槽１の上端開口部に開
口し、他端部がケース３の外部に開口している、排気路
１０内には排気ファン１１が内装してあり、排気ファン
１１は制御部２からの信号にりより制御されるようにな
っている。生ごみ処理槽１の下部外面部には面状のヒー
タ１２を設けてあって、制御部２からの信号により制御
されるようになっている。
【００１１】生ごみ処理槽１内には微生物が生息したバ
イオチップと称されるおが屑状の木質細片のような生ご
み処理材を入れてある。この生ごみ処理材としては従来
から公知の木質細片（例えば特公平２−３０７６０号）
が使用できる。生ごみ処理装置Ａには生ごみ処理槽１内
に投入された生ごみの重量の測定手段として重量センサ
ー１３が設けてある。重量センサー１３は生ごみ処理材
を入れた生ごみ処理槽１の重量を検出するようになって
おり、生ごみ処理槽１内に生ごみを投入して、重量セン
サー１３による投入前の生ごみ処理槽１の重量と投入後
における生ごみ処理槽１の重量を比較することで生ごみ
の投入量を求めることができるものである。本例の場
合、生ごみ処理槽１を３本の脚部１４により支持してあ
り、この３本の脚部１４に夫々重量センサー１３を設
け、重量センサー１３で求めた重量のデータが制御部２
に入力するようになっている。
イオチップと称されるおが屑状の木質細片のような生ご
み処理材を入れてある。この生ごみ処理材としては従来
から公知の木質細片（例えば特公平２−３０７６０号）
が使用できる。生ごみ処理装置Ａには生ごみ処理槽１内
に投入された生ごみの重量の測定手段として重量センサ
ー１３が設けてある。重量センサー１３は生ごみ処理材
を入れた生ごみ処理槽１の重量を検出するようになって
おり、生ごみ処理槽１内に生ごみを投入して、重量セン
サー１３による投入前の生ごみ処理槽１の重量と投入後
における生ごみ処理槽１の重量を比較することで生ごみ
の投入量を求めることができるものである。本例の場
合、生ごみ処理槽１を３本の脚部１４により支持してあ
り、この３本の脚部１４に夫々重量センサー１３を設
け、重量センサー１３で求めた重量のデータが制御部２
に入力するようになっている。
【００１２】生ごみの処理にあたっては、生ごみ処理槽
１内に生ごみ処理材を入れた状態で投入口から生ごみを
投入し、蓋６を閉じ、撹拌羽根４を間欠的に回転して生
ごみ処理材と生ごみとを撹拌混合する。また送風ファン
８を運転して外気を生ごみ処理槽１内に供給して酸素を
微生物に供給する。またヒータ９，１２に通電して生ご
み処理槽１内を加温する、さらに分解により生じた二酸
化炭素等や湿気を排気ファン１１より外部に排出する。
１内に生ごみ処理材を入れた状態で投入口から生ごみを
投入し、蓋６を閉じ、撹拌羽根４を間欠的に回転して生
ごみ処理材と生ごみとを撹拌混合する。また送風ファン
８を運転して外気を生ごみ処理槽１内に供給して酸素を
微生物に供給する。またヒータ９，１２に通電して生ご
み処理槽１内を加温する、さらに分解により生じた二酸
化炭素等や湿気を排気ファン１１より外部に排出する。
【００１３】また蓋６を開いて生ごみを投入すると、生
ごみの重量が測定され、生ごみの投入した時の重量を測
定して撹拌度合いや送風量や加熱温度が制御され、また
生ごみの重量を所定の時間毎に測定し、この重量変化に
より生ごみの処理度合いを判断して撹拌度合いや送風量
や加熱温度が制御される。図３、図４は生ごみの投入量
に応じた制御の状態を示し、図３は生ごみの投入量の多
い時（例えば１．５ｋｇ）で、図４は生ごみの投入量の
少ないとき（例えば０．３ｋｇ）である。
ごみの重量が測定され、生ごみの投入した時の重量を測
定して撹拌度合いや送風量や加熱温度が制御され、また
生ごみの重量を所定の時間毎に測定し、この重量変化に
より生ごみの処理度合いを判断して撹拌度合いや送風量
や加熱温度が制御される。図３、図４は生ごみの投入量
に応じた制御の状態を示し、図３は生ごみの投入量の多
い時（例えば１．５ｋｇ）で、図４は生ごみの投入量の
少ないとき（例えば０．３ｋｇ）である。
【００１４】生ごみの投入量の多いときの具体例を説明
すると次の通りである。蓋６の開閉で生ごみの投入を検
出し、蓋６の開閉の前後の重量を測定することで生ごみ
の投入量を測定し、以後所定時間毎に（例えば１分間毎
に）生ごみの量の変化を測定する。そして生ごみを投入
した直後は４回／ｈの度合いで撹拌され、送風量は２０
０リットル／ｍｉｎになるように送風され、担体として
の生ごみ処理材の温度が４０℃になるように加熱され
る。生ごみの重量が５０％減少したことが検知される
と、２回／ｈの度合いで撹拌され、送風量は１５０リッ
トル／ｍｉｎになるように送風される。生ごみの重量が
７５％減少したことが検知されると、１回／ｈの度合い
で撹拌され、送風量は１００リットル／ｍｉｎになるよ
うに送風される。そして生ごみの重量が９０％減少した
とき分解がほぼ終了と判断され、待機モードとなり、
０．５回／ｈの度合いで撹拌され、送風量は１０リット
ル／ｍｉｎ以下になるように送風され、加熱がオフされ
る。つまり、生ごみを分解処理している間も重量をモニ
ターして投入量の９０％（８０〜９５％）が減少した時
点で分解終了と判断して最小運転の待機モードとなる。
すると次の通りである。蓋６の開閉で生ごみの投入を検
出し、蓋６の開閉の前後の重量を測定することで生ごみ
の投入量を測定し、以後所定時間毎に（例えば１分間毎
に）生ごみの量の変化を測定する。そして生ごみを投入
した直後は４回／ｈの度合いで撹拌され、送風量は２０
０リットル／ｍｉｎになるように送風され、担体として
の生ごみ処理材の温度が４０℃になるように加熱され
る。生ごみの重量が５０％減少したことが検知される
と、２回／ｈの度合いで撹拌され、送風量は１５０リッ
トル／ｍｉｎになるように送風される。生ごみの重量が
７５％減少したことが検知されると、１回／ｈの度合い
で撹拌され、送風量は１００リットル／ｍｉｎになるよ
うに送風される。そして生ごみの重量が９０％減少した
とき分解がほぼ終了と判断され、待機モードとなり、
０．５回／ｈの度合いで撹拌され、送風量は１０リット
ル／ｍｉｎ以下になるように送風され、加熱がオフされ
る。つまり、生ごみを分解処理している間も重量をモニ
ターして投入量の９０％（８０〜９５％）が減少した時
点で分解終了と判断して最小運転の待機モードとなる。
【００１５】生ごみの投入量の少ないときの具体例を説
明すると次の通りである。蓋６の開閉で生ごみの投入を
検出し、蓋６の開閉の前後の重量を測定することで生ご
みの投入量を測定し、以後所定時間毎に（例えば１分間
毎に）生ごみの量の変化を測定する。このとき生ごみを
投入した当初も生ごみの量が少ないので、１回／ｈの度
合いで撹拌され、送風量は１００リットル／ｍｉｎにな
るように送風され、担体としての生ごみ処理材の温度が
３５℃になるように加熱される。そして生ごみの重量が
９０％減少したとき分解がほぼ終了と判断され、待機モ
ードとなり、０．５回／ｈの度合いで撹拌され、送風量
は１０リットル／ｍｉｎ以下になるように送風され、加
熱がオフされる。
明すると次の通りである。蓋６の開閉で生ごみの投入を
検出し、蓋６の開閉の前後の重量を測定することで生ご
みの投入量を測定し、以後所定時間毎に（例えば１分間
毎に）生ごみの量の変化を測定する。このとき生ごみを
投入した当初も生ごみの量が少ないので、１回／ｈの度
合いで撹拌され、送風量は１００リットル／ｍｉｎにな
るように送風され、担体としての生ごみ処理材の温度が
３５℃になるように加熱される。そして生ごみの重量が
９０％減少したとき分解がほぼ終了と判断され、待機モ
ードとなり、０．５回／ｈの度合いで撹拌され、送風量
は１０リットル／ｍｉｎ以下になるように送風され、加
熱がオフされる。
【００１６】次に担体としての生ごみ処理材の交換時期
を報知する手段について述べる。担体としての生ごみ処
理材の寿命を決定する最も大きな要因は処理した生ごみ
の量である。すなわち、生ごみの処理量が多くなるなる
と、分解残留物が生ごみ処理材に残留して通気性や撹拌
性を悪化させたり容積増加等の現象を発生させる。しか
し現状の生ごみ処理装置では処理する生ごみの量の多少
に拘わらず、一定期間（例えば半年）の使用後に生ごみ
処理材の一部または全部の交換をしている。このため、
生ごみの処理量の多い家庭の場合、生ごみ処理材を交換
しなければならないのに使い続けることとなり、生ごみ
処理材の容積の増加や悪臭を引き起こすという問題があ
る。また生ごみの処理量の少ない家庭の場合、寿命の来
ていない生ごみ処理材を交換してしまうこととなりラン
ニングコストの増加となる。そこで本発明の場合、生ご
みの投入量を積算し、生ごみの積算重量から生ごみ処理
材の交換時期を判定し、交換時期になったとき交換ラン
プを点灯して生ごみ処理材の交換時期を報知するように
なっている。生ごみ処理材の交換時または使い始め時、
交換スイッチを押し、生ごみの投入積算重量をΣＧのメ
モリー値をリセットする。生ごみ処理材の寿命判定は例
えば次の式から求める。生ごみ処理材寿命Ｇ 1 は、Ｇl
＝０．７［Ｋｇ／日］×３６５／２［日］＝１２８［ｋ
ｇ］であり、この量の生ごみを処理した時点とする。
を報知する手段について述べる。担体としての生ごみ処
理材の寿命を決定する最も大きな要因は処理した生ごみ
の量である。すなわち、生ごみの処理量が多くなるなる
と、分解残留物が生ごみ処理材に残留して通気性や撹拌
性を悪化させたり容積増加等の現象を発生させる。しか
し現状の生ごみ処理装置では処理する生ごみの量の多少
に拘わらず、一定期間（例えば半年）の使用後に生ごみ
処理材の一部または全部の交換をしている。このため、
生ごみの処理量の多い家庭の場合、生ごみ処理材を交換
しなければならないのに使い続けることとなり、生ごみ
処理材の容積の増加や悪臭を引き起こすという問題があ
る。また生ごみの処理量の少ない家庭の場合、寿命の来
ていない生ごみ処理材を交換してしまうこととなりラン
ニングコストの増加となる。そこで本発明の場合、生ご
みの投入量を積算し、生ごみの積算重量から生ごみ処理
材の交換時期を判定し、交換時期になったとき交換ラン
プを点灯して生ごみ処理材の交換時期を報知するように
なっている。生ごみ処理材の交換時または使い始め時、
交換スイッチを押し、生ごみの投入積算重量をΣＧのメ
モリー値をリセットする。生ごみ処理材の寿命判定は例
えば次の式から求める。生ごみ処理材寿命Ｇ 1 は、Ｇl
＝０．７［Ｋｇ／日］×３６５／２［日］＝１２８［ｋ
ｇ］であり、この量の生ごみを処理した時点とする。
【００１７】ただし、０．７［Ｋｇ／日］は１日当たり
の生ごみの発生量、３６５／２［日］は半年である。ま
た蓋６の開閉前後の重量差から毎日の生ごみの投入量Ｇ
を演算してのその積算値ΣＧをメモリーしておく。そし
て図５（ａ）に示すようにΣＧ＝Ｇl （１２８ｋｇ）と
なった時点て交換ランプを点灯させる。
の生ごみの発生量、３６５／２［日］は半年である。ま
た蓋６の開閉前後の重量差から毎日の生ごみの投入量Ｇ
を演算してのその積算値ΣＧをメモリーしておく。そし
て図５（ａ）に示すようにΣＧ＝Ｇl （１２８ｋｇ）と
なった時点て交換ランプを点灯させる。
【００１８】次に生ごみ処理材の交換時期を報知する手
段の他例を説明する。この場合、生ごみ処理材の重量の
変化により（生ごみを処理して所定以上の重量になった
とき）交換ランプを点灯させて生ごみ処理材の交換を報
知するものである。生ごみ処理材の交換時または使い始
め時、交換スイッチを押し、その時の生ごみ処理材の重
量Ｍ0 と含水率η0 をメモリーしておく。生ごみ処理材
の寿命判定は例えば次の式から求める。生ごみ処理材寿
命Ｇｌは、Ｇl ＝０．７［Ｋｇ／日］×３６５／２
［日］＝１２８［ｋｇ］であり、この量の生ごみを処理
した時点とする。
段の他例を説明する。この場合、生ごみ処理材の重量の
変化により（生ごみを処理して所定以上の重量になった
とき）交換ランプを点灯させて生ごみ処理材の交換を報
知するものである。生ごみ処理材の交換時または使い始
め時、交換スイッチを押し、その時の生ごみ処理材の重
量Ｍ0 と含水率η0 をメモリーしておく。生ごみ処理材
の寿命判定は例えば次の式から求める。生ごみ処理材寿
命Ｇｌは、Ｇl ＝０．７［Ｋｇ／日］×３６５／２
［日］＝１２８［ｋｇ］であり、この量の生ごみを処理
した時点とする。
【００１９】ただし、０．７［Ｋｇ／日］は１日当たり
の生ごみの発生量、３６５／２［日］は半年である。こ
の１２８ｋｇのうち９５％ガス化するものとすれば、寿
命が来た時点での乾物の増加重量ΔＧは、ΔＧ＝１２８
ｋｇ×｛１−（９５／１００）｝＝６．４ｋｇとなる。
従って、一定時間毎に生ごみ処理材の重量Ｍ、含水率η
を検出し、 Ｍ×｛１−（η／１００）｝−Ｍ0 ×｛１−（η0 ／１
００）｝＞ΔＧ となった時点で図５（ｂ）のように生ごみ処理材の交換
を表示する。
の生ごみの発生量、３６５／２［日］は半年である。こ
の１２８ｋｇのうち９５％ガス化するものとすれば、寿
命が来た時点での乾物の増加重量ΔＧは、ΔＧ＝１２８
ｋｇ×｛１−（９５／１００）｝＝６．４ｋｇとなる。
従って、一定時間毎に生ごみ処理材の重量Ｍ、含水率η
を検出し、 Ｍ×｛１−（η／１００）｝−Ｍ0 ×｛１−（η0 ／１
００）｝＞ΔＧ となった時点で図５（ｂ）のように生ごみ処理材の交換
を表示する。
【００２０】ここでＭ×｛１−（η／１００）｝は現在
の乾重量であり、またＭ0 ×｛１−（η0 ／１００）｝
は初期の乾重量である。
の乾重量であり、またＭ0 ×｛１−（η0 ／１００）｝
は初期の乾重量である。
【００２１】
【発明の効果】本発明は叙述のように生ごみ処理材と生
ごみを撹拌する撹拌手段や生ごみ処理槽に送風する送風
手段や生ごみ処理槽を加熱する加熱手段を設けると共に
生ごみ処理槽内に投入された生ごみの重量を測定する重
量測定手段を設け、生ごみを投入してから生ごみの重量
を所定時間毎に測定すると共にこの測定した重量に応じ
て撹拌度合や送風量や加熱温度を変えるように制御する
制御部を設けているので、生ごみを投入したときの量、
投入後の処理の状態に応じて撹拌の度合いや送風量や加
熱温度を制御でき、適切な生ごみの分解処理ができるも
のであり、小型の装置で処理能力が大きくなり、また酸
敗、悪臭発生等の異常が少なくなり、さらに加水等の手
間が省けるものである。
ごみを撹拌する撹拌手段や生ごみ処理槽に送風する送風
手段や生ごみ処理槽を加熱する加熱手段を設けると共に
生ごみ処理槽内に投入された生ごみの重量を測定する重
量測定手段を設け、生ごみを投入してから生ごみの重量
を所定時間毎に測定すると共にこの測定した重量に応じ
て撹拌度合や送風量や加熱温度を変えるように制御する
制御部を設けているので、生ごみを投入したときの量、
投入後の処理の状態に応じて撹拌の度合いや送風量や加
熱温度を制御でき、適切な生ごみの分解処理ができるも
のであり、小型の装置で処理能力が大きくなり、また酸
敗、悪臭発生等の異常が少なくなり、さらに加水等の手
間が省けるものである。
【００２２】また本発明の請求項２記載の発明にあって
は、生ごみの投入量を積算して生ごみ処理材の交換時期
を報知する手段を設けたので、生ごみ処理材の交換時期
を使用者が正確に知ることができるものである。
は、生ごみの投入量を積算して生ごみ処理材の交換時期
を報知する手段を設けたので、生ごみ処理材の交換時期
を使用者が正確に知ることができるものである。
【図１】本発明の生ごみ処理装置の全体を示す概略斜視
図である。
図である。
【図２】同上の制御ブロック図である。
【図３】同上の生ごみの量が多い時の制御を説明する説
明図である。
明図である。
【図４】同上の生ごみの量が少ない時の制御を説明する
説明図である。
説明図である。
【図５】同上の生ごみ処理材を交換する時期を説明する
グラフである。
グラフである。
【図６】従来例の制御を説明する説明図である。
Ａ 生ごみ処理装置 １ 生ごみ処理槽 ２ 制御部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 秀昭 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 山口 重行 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 佐藤 敏明 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 生ごみ処理槽内に入れた生ごみ処理材に
より生ごみを分解処理する生ごみ処理装置において、生
ごみ処理材と生ごみを撹拌する撹拌手段や生ごみ処理槽
に送風する送風手段や生ごみ処理槽を加熱する加熱手段
を設けると共に生ごみ処理槽内に投入された生ごみの重
量を測定する重量測定手段を設け、生ごみを投入してか
ら生ごみの重量を所定時間毎に測定すると共にこの測定
した重量に応じて撹拌度合や送風量や加熱温度を変える
ように制御する制御部を設けて成ることを特徴とする生
ごみ処理装置。 - 【請求項２】 生ごみの投入量を積算して生ごみ処理材
の交換時期を報知する手段を設けたことを特徴とする請
求項１記載の生ごみ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33634495A JP3310515B2 (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33634495A JP3310515B2 (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 生ごみ処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174023A true JPH09174023A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3310515B2 JP3310515B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=18298158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33634495A Expired - Fee Related JP3310515B2 (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3310515B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079214A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-19 | Sanyo Electric Co Ltd | 生ごみ処理装置 |
| KR101941620B1 (ko) * | 2017-09-07 | 2019-01-24 | 주식회사 스마트카라 | 간헐 건조 방식을 갖는 음식물 쓰레기 처리장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103920692A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-16 | 中节能国豪生物环保有限公司 | 一种智能餐厨有机废弃物处理机 |
-
1995
- 1995-12-25 JP JP33634495A patent/JP3310515B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079214A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-19 | Sanyo Electric Co Ltd | 生ごみ処理装置 |
| KR101941620B1 (ko) * | 2017-09-07 | 2019-01-24 | 주식회사 스마트카라 | 간헐 건조 방식을 갖는 음식물 쓰레기 처리장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3310515B2 (ja) | 2002-08-05 |
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