JPH09290147A - 電気装置の絶縁媒体回収装置 - Google Patents
電気装置の絶縁媒体回収装置Info
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- JPH09290147A JPH09290147A JP8105624A JP10562496A JPH09290147A JP H09290147 A JPH09290147 A JP H09290147A JP 8105624 A JP8105624 A JP 8105624A JP 10562496 A JP10562496 A JP 10562496A JP H09290147 A JPH09290147 A JP H09290147A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回収した絶縁媒体を精製して電気機器を収容
した容器へ再充填できるようにする。 【解決手段】 バルブ２１を閉じて真空ポンプ６２で回
収回路６６内の真空引きし、バルブ２１を開いて絶縁媒
体１８を回収回路６６に導入して冷凍機４６で絶縁媒体
１８中の絶縁媒体１９を凝縮し、湿式処理槽４７で絶縁
媒体１８中の分解ガスを除去する。続いて、冷凍機４９
で水分を凝縮して圧縮機５０で加圧して吸着剤５２、５
６、５９へ移送し絶縁媒体１８中の不純物を吸着して除
去する。さらに、冷凍機６０で液化して回収タンク６１
に貯留する。次に、液化した絶縁媒体１８を蒸発器６３
で気化して容器１７へ再充填する。
した容器へ再充填できるようにする。 【解決手段】 バルブ２１を閉じて真空ポンプ６２で回
収回路６６内の真空引きし、バルブ２１を開いて絶縁媒
体１８を回収回路６６に導入して冷凍機４６で絶縁媒体
１８中の絶縁媒体１９を凝縮し、湿式処理槽４７で絶縁
媒体１８中の分解ガスを除去する。続いて、冷凍機４９
で水分を凝縮して圧縮機５０で加圧して吸着剤５２、５
６、５９へ移送し絶縁媒体１８中の不純物を吸着して除
去する。さらに、冷凍機６０で液化して回収タンク６１
に貯留する。次に、液化した絶縁媒体１８を蒸発器６３
で気化して容器１７へ再充填する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、容器内の電気機
器を絶縁する絶縁媒体を回収して精製し、容器に再充填
するようにした電気装置の絶縁媒体回収装置に関するも
のである。
器を絶縁する絶縁媒体を回収して精製し、容器に再充填
するようにした電気装置の絶縁媒体回収装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の電気装置の絶縁媒体回収装
置である。図２において、電気機器を収容した容器（図
示せず）のガス出入口１とフランジ２とを接続する。次
に、止め弁３〜６を開き真空ポンプ７を動作させて配管
内を真空に引く。そして、真空引きが完了したら止め弁
３〜６を閉じる。次に、止め弁５、８、９及びガス出入
口１に対応する容器（図示せず）の止め弁（図示せず）
を開いて、容器（図示せず）とガスタンク１０との圧力
が平衡するまで容器（図示せず）内のガスをガスタンク
１０に回収する。そして、圧力が平衡に達したら止め弁
９を閉じて止め弁１１を開き、圧縮機１２を動作させる
ことにより、さらに容器（図示せず）内のガスをガスタ
ンク１０に回収する。圧縮機１２では引くことが困難な
程度に容器（図示せず）内のガス圧力が低下してきた
ら、止め弁５を閉じて止め弁４、１３を開き、真空ポン
プ７を動作させる。この場合、真空ポンプ７を圧縮機１
２の前段に配置し、容器（図示せず）−真空ポンプ７−
圧縮機１２−回収タンク１０の直列回路を形成すること
により、容器（図示せず）内のガス圧が数ｍｍＨｇにな
るまで回収できる。なお、１４は活性アルミナ等を充填
したフィルタ、１５、１６は油霧を除去する分離装置で
ある。
置である。図２において、電気機器を収容した容器（図
示せず）のガス出入口１とフランジ２とを接続する。次
に、止め弁３〜６を開き真空ポンプ７を動作させて配管
内を真空に引く。そして、真空引きが完了したら止め弁
３〜６を閉じる。次に、止め弁５、８、９及びガス出入
口１に対応する容器（図示せず）の止め弁（図示せず）
を開いて、容器（図示せず）とガスタンク１０との圧力
が平衡するまで容器（図示せず）内のガスをガスタンク
１０に回収する。そして、圧力が平衡に達したら止め弁
９を閉じて止め弁１１を開き、圧縮機１２を動作させる
ことにより、さらに容器（図示せず）内のガスをガスタ
ンク１０に回収する。圧縮機１２では引くことが困難な
程度に容器（図示せず）内のガス圧力が低下してきた
ら、止め弁５を閉じて止め弁４、１３を開き、真空ポン
プ７を動作させる。この場合、真空ポンプ７を圧縮機１
２の前段に配置し、容器（図示せず）−真空ポンプ７−
圧縮機１２−回収タンク１０の直列回路を形成すること
により、容器（図示せず）内のガス圧が数ｍｍＨｇにな
るまで回収できる。なお、１４は活性アルミナ等を充填
したフィルタ、１５、１６は油霧を除去する分離装置で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の電気装置の絶縁
媒体回収装置は上記のように構成されているので、回収
した絶縁媒体を電気機器側の容器に再充填するのが困難
であるという問題点があった。
媒体回収装置は上記のように構成されているので、回収
した絶縁媒体を電気機器側の容器に再充填するのが困難
であるという問題点があった。
【０００４】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、回収した絶縁媒体を精製して再
充填することができる電気装置の絶縁媒体回収装置を提
供するものである。
ためになされたもので、回収した絶縁媒体を精製して再
充填することができる電気装置の絶縁媒体回収装置を提
供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る電
気装置の絶縁媒体回収装置は、容器に収容した電気機器
を絶縁する絶縁媒体を回収タンクに回収するようにした
電気装置の絶縁媒体回収装置において、上記回収タンク
と不純物を除去する吸着剤と第１のバルブと第２のバル
ブと送給ポンプとを順次接続して循環回路を形成し、上
記循環回路の上記両バルブ間と上記容器とを第３のバル
ブを介して接続し、上記循環回路に第４のバルブを介し
て真空ポンプを接続し、上記第３のバルブを閉じ上記第
１のバルブ、上記第２のバルブ及び上記第４のバルブを
開いて上記真空ポンプで上記循環回路内を真空引きし、
上記第２のバルブと上記第４のバルブとを閉じ上記第３
のバルブを開いて上記容器の上記絶縁媒体を上記回収タ
ンクに回収し、上記第３のバルブを閉じ上記第２のバル
ブを開いて上記送給ポンプで上記回収タンク内の上記絶
縁媒体を上記循環回路に循環して上記吸着剤で精製し、
上記第１のバルブを閉じ上記第３のバルブを開いて上記
送給ポンプで上記絶縁媒体を上記容器に再充填するよう
に構成したものである。
気装置の絶縁媒体回収装置は、容器に収容した電気機器
を絶縁する絶縁媒体を回収タンクに回収するようにした
電気装置の絶縁媒体回収装置において、上記回収タンク
と不純物を除去する吸着剤と第１のバルブと第２のバル
ブと送給ポンプとを順次接続して循環回路を形成し、上
記循環回路の上記両バルブ間と上記容器とを第３のバル
ブを介して接続し、上記循環回路に第４のバルブを介し
て真空ポンプを接続し、上記第３のバルブを閉じ上記第
１のバルブ、上記第２のバルブ及び上記第４のバルブを
開いて上記真空ポンプで上記循環回路内を真空引きし、
上記第２のバルブと上記第４のバルブとを閉じ上記第３
のバルブを開いて上記容器の上記絶縁媒体を上記回収タ
ンクに回収し、上記第３のバルブを閉じ上記第２のバル
ブを開いて上記送給ポンプで上記回収タンク内の上記絶
縁媒体を上記循環回路に循環して上記吸着剤で精製し、
上記第１のバルブを閉じ上記第３のバルブを開いて上記
送給ポンプで上記絶縁媒体を上記容器に再充填するよう
に構成したものである。
【０００６】請求項２の発明に係る電気装置の絶縁媒体
回収装置は、容器に収容した電気機器を絶縁する気体の
第１の絶縁媒体と、この第１の絶縁媒体より凝縮温度が
高く気化した第２の絶縁媒体とを回収タンクに回収する
ようにした電気装置の絶縁媒体回収装置において、上記
容器と接続した第１のバルブから順次、第１の冷凍機、
湿式処理槽、第２の冷凍機、圧縮機、吸着剤、第３の冷
凍機及び回収タンクを接続して回収回路を形成し、上記
回収回路に第２のバルブを介して真空ポンプを接続し、
上記第１のバルブを閉じて上記真空ポンプで上記回収回
路内の真空引きをし、上記第１のバルブを開いて上記第
１の絶縁媒体を上記回収回路に導入して上記第１の冷凍
機で上記第１の絶縁媒体中の上記第２の絶縁媒体を凝縮
し、上記湿式処理槽で上記第１の絶縁媒体中の分解ガス
を除去し、続いて第２の冷凍機で水分を凝縮して上記圧
縮機で加圧して上記吸着剤へ移送し、上記吸着剤で上記
第１の絶縁媒体中の不純物を吸着して精製し上記第３の
冷凍機で上記第１の絶縁媒体を液化し、液化した上記第
１の絶縁媒体を上記回収タンクに貯留し、上記回収タン
クに回収した上記第１の絶縁媒体を蒸発器で気化して上
記容器に再充填するように構成したものである。
回収装置は、容器に収容した電気機器を絶縁する気体の
第１の絶縁媒体と、この第１の絶縁媒体より凝縮温度が
高く気化した第２の絶縁媒体とを回収タンクに回収する
ようにした電気装置の絶縁媒体回収装置において、上記
容器と接続した第１のバルブから順次、第１の冷凍機、
湿式処理槽、第２の冷凍機、圧縮機、吸着剤、第３の冷
凍機及び回収タンクを接続して回収回路を形成し、上記
回収回路に第２のバルブを介して真空ポンプを接続し、
上記第１のバルブを閉じて上記真空ポンプで上記回収回
路内の真空引きをし、上記第１のバルブを開いて上記第
１の絶縁媒体を上記回収回路に導入して上記第１の冷凍
機で上記第１の絶縁媒体中の上記第２の絶縁媒体を凝縮
し、上記湿式処理槽で上記第１の絶縁媒体中の分解ガス
を除去し、続いて第２の冷凍機で水分を凝縮して上記圧
縮機で加圧して上記吸着剤へ移送し、上記吸着剤で上記
第１の絶縁媒体中の不純物を吸着して精製し上記第３の
冷凍機で上記第１の絶縁媒体を液化し、液化した上記第
１の絶縁媒体を上記回収タンクに貯留し、上記回収タン
クに回収した上記第１の絶縁媒体を蒸発器で気化して上
記容器に再充填するように構成したものである。
【０００７】請求項３の発明に係る電気装置の絶縁媒体
回収装置は、蒸発器と容器との間に第１の絶縁媒体中の
不純物を吸着して精製する吸着剤を配置したものであ
る。
回収装置は、蒸発器と容器との間に第１の絶縁媒体中の
不純物を吸着して精製する吸着剤を配置したものであ
る。
【０００８】請求項４の発明に係る電気装置の絶縁媒体
回収装置は、第１の絶縁媒体は六弗化硫黄であり、第２
の絶縁媒体は弗素系不活性媒体である。
回収装置は、第１の絶縁媒体は六弗化硫黄であり、第２
の絶縁媒体は弗素系不活性媒体である。
【０００９】請求項５の発明に係る電気装置の絶縁媒体
回収装置は、吸着剤が六弗化硫黄中の水分及び加水分解
性ガスを除去する合成ゼオライトと、上記六弗化硫黄中
の油蒸気及び有機性ガスを除去する活性炭である。
回収装置は、吸着剤が六弗化硫黄中の水分及び加水分解
性ガスを除去する合成ゼオライトと、上記六弗化硫黄中
の油蒸気及び有機性ガスを除去する活性炭である。
【００１０】請求項６の発明に係る電気装置の絶縁媒体
回収装置は、湿式処理槽と第２の冷凍機との間に酸化型
吸着剤を配置し、第１の絶縁媒体の分解による臭気を除
去するように構成したものである。
回収装置は、湿式処理槽と第２の冷凍機との間に酸化型
吸着剤を配置し、第１の絶縁媒体の分解による臭気を除
去するように構成したものである。
【００１１】
実施の形態１．図１は実施の形態１の構成を示す構成図
である。図１において、１７は遮断器本体（図示せず）
や変圧器本体（図示せず）等の電気機器を収容し密封し
た容器、１８は容器１７に最大５〜６Ｋｇ／ｃｍ2の加
圧状態で充填した六弗化硫黄ガスのガス状の絶縁媒体
で、電気機器（図示せず）の絶縁が主である。１９は容
器１７に充填したフロロカーボン（Ｃ8Ｆ16Ｏ）等の弗
素系不活性媒体の液状の熱輸送能力が大きい絶縁媒体
で、電気機器（図示せず）の冷却が主である。なお、絶
縁媒体１８には絶縁媒体１９の蒸気が含まれることもあ
る。２０〜３７はバルブで、流体の流路を開閉する。３
８〜４１は流体の流量を調節する減圧弁、４２は送風式
冷却器で、絶縁媒体１８中に含まれている絶縁媒体１９
の蒸気を低温にして凝縮させる。４３は絶縁媒体分離器
で、凝縮した絶縁媒体１９を貯留する。４４は絶縁媒体
１８の流量を調整する圧力調整装置、４５は配管系内の
残留空気を除去する真空ポンプである。
である。図１において、１７は遮断器本体（図示せず）
や変圧器本体（図示せず）等の電気機器を収容し密封し
た容器、１８は容器１７に最大５〜６Ｋｇ／ｃｍ2の加
圧状態で充填した六弗化硫黄ガスのガス状の絶縁媒体
で、電気機器（図示せず）の絶縁が主である。１９は容
器１７に充填したフロロカーボン（Ｃ8Ｆ16Ｏ）等の弗
素系不活性媒体の液状の熱輸送能力が大きい絶縁媒体
で、電気機器（図示せず）の冷却が主である。なお、絶
縁媒体１８には絶縁媒体１９の蒸気が含まれることもあ
る。２０〜３７はバルブで、流体の流路を開閉する。３
８〜４１は流体の流量を調節する減圧弁、４２は送風式
冷却器で、絶縁媒体１８中に含まれている絶縁媒体１９
の蒸気を低温にして凝縮させる。４３は絶縁媒体分離器
で、凝縮した絶縁媒体１９を貯留する。４４は絶縁媒体
１８の流量を調整する圧力調整装置、４５は配管系内の
残留空気を除去する真空ポンプである。
【００１２】４６は冷凍機で、絶縁媒体１８中に残留し
ている絶縁媒体１９を低温度で凝縮させる。４７はガス
状の絶縁媒体１８中に分解ガスを加水分解して除去する
湿式処理槽である。例えば六弗化硫黄（ＳＦ6）が分解
した場合にはＳＦ4のような弗素系の加水分解性ガスが
発生するので、湿式処理槽４７において分解ガスを水酸
化カルシウム水溶液と接触させて、式（１）及び式
（２）に示すようにＣａＦ2として除去する。 ＳＦ4＋Ｈ2Ｏ→ＳＯＦ2＋２ＨＦ ・・・・・（１） ２ＨＦ＋Ｃａ（ＯＨ）2→ＣａＦ2＋２Ｈ2Ｏ ・・・・・（２） ４８は酸化型吸着剤で、六弗化硫黄（ＳＦ6）が分解し
たときの臭気を除去する。４９は冷凍機で、絶縁媒体１
８中の水分を凝縮して除去する。５０は絶縁媒体１８を
圧縮する圧縮機で、後段へ絶縁媒体１８を移送する。
ている絶縁媒体１９を低温度で凝縮させる。４７はガス
状の絶縁媒体１８中に分解ガスを加水分解して除去する
湿式処理槽である。例えば六弗化硫黄（ＳＦ6）が分解
した場合にはＳＦ4のような弗素系の加水分解性ガスが
発生するので、湿式処理槽４７において分解ガスを水酸
化カルシウム水溶液と接触させて、式（１）及び式
（２）に示すようにＣａＦ2として除去する。 ＳＦ4＋Ｈ2Ｏ→ＳＯＦ2＋２ＨＦ ・・・・・（１） ２ＨＦ＋Ｃａ（ＯＨ）2→ＣａＦ2＋２Ｈ2Ｏ ・・・・・（２） ４８は酸化型吸着剤で、六弗化硫黄（ＳＦ6）が分解し
たときの臭気を除去する。４９は冷凍機で、絶縁媒体１
８中の水分を凝縮して除去する。５０は絶縁媒体１８を
圧縮する圧縮機で、後段へ絶縁媒体１８を移送する。
【００１３】５１は水分々離器で、絶縁媒体１８を圧縮
機５０で圧縮したときに凝縮生成した水分を分離する。
５２〜５５は合成ゼオライト等の吸着剤で、絶縁媒体１
８中に残留している水分や加水分離性ガスを吸着して除
去する。５６〜５８は活性炭等の吸着剤で、絶縁媒体１
８中の油蒸気などの有機性ガスを除去する。５９は活性
アルミナ等の吸着剤で、絶縁媒体１８に残留している加
水分解性ガスを除去する。６０は冷凍機で、絶縁媒体１
８を液化する。６１は液化した絶縁媒体１８を貯留する
回収タンクで、残留分の絶縁媒体１９が液化して比重差
により底に留まる。６２は真空ポンプ、６３は蒸発器
で、液化した絶縁媒体１８をガス化させる。
機５０で圧縮したときに凝縮生成した水分を分離する。
５２〜５５は合成ゼオライト等の吸着剤で、絶縁媒体１
８中に残留している水分や加水分離性ガスを吸着して除
去する。５６〜５８は活性炭等の吸着剤で、絶縁媒体１
８中の油蒸気などの有機性ガスを除去する。５９は活性
アルミナ等の吸着剤で、絶縁媒体１８に残留している加
水分解性ガスを除去する。６０は冷凍機で、絶縁媒体１
８を液化する。６１は液化した絶縁媒体１８を貯留する
回収タンクで、残留分の絶縁媒体１９が液化して比重差
により底に留まる。６２は真空ポンプ、６３は蒸発器
で、液化した絶縁媒体１８をガス化させる。
【００１４】６４は回収タンクで、容器１７から回収し
た液状の絶縁媒体１９を貯留する。６５は絶縁媒体１９
を移送する送給ポンプである。なお、バルブ２０から、
冷凍機４６−湿式処理槽４７−吸着剤４８−冷凍機４９
−圧縮機５０−吸着剤５２、５６、５９、５３−冷凍機
６０を経由して回収タンク６１までで回収回路６６を構
成している。さらに、回収タンク６４−送給ポンプ６５
−バルブ２６、２５−減圧弁４１−吸着剤５８、５５−
回収タンク６４で循環回路６７を構成している。
た液状の絶縁媒体１９を貯留する。６５は絶縁媒体１９
を移送する送給ポンプである。なお、バルブ２０から、
冷凍機４６−湿式処理槽４７−吸着剤４８−冷凍機４９
−圧縮機５０−吸着剤５２、５６、５９、５３−冷凍機
６０を経由して回収タンク６１までで回収回路６６を構
成している。さらに、回収タンク６４−送給ポンプ６５
−バルブ２６、２５−減圧弁４１−吸着剤５８、５５−
回収タンク６４で循環回路６７を構成している。
【００１５】次に動作について説明する。図１におい
て、絶縁媒体１９を回収する場合は、バルブ２０、２
１、２４、３６、３７を閉じ、バルブ２５〜２９を開い
て真空ポンプ４５によりバルブ２０、２１、２４、３
６、３７で閉塞した構成部品及び配管内を真空引きす
る。そして、バルブ２６〜２８を閉じてバルブ２４を開
くことにより、絶縁媒体１８で加圧状態にある絶縁媒体
１９を、バルブ２４、２５−減圧弁４１−吸着剤５８、
５５を経由して回収タンク６４に移送して、バルブ２４
を閉じる。回収した回収タンク６４内の絶縁媒体１９を
精製する場合は、バルブ２６を開いて送給ポンプ６５で
絶縁媒体１９を循環回路６７内に循環させることによ
り、各吸着剤５８、５５で水分や有機性ガスなどの不純
物を除去する。精製して回収タンク６４に貯留した絶縁
媒体１９を容器１７に再充填する場合は、バルブ２５を
閉じてバルブ２４を開き、送給ポンプ６５でバルブ２
６、２４を経由して行う。なお、精製したときの絶縁媒
体１９をバルブ３７から抜き取って品質チェックを行
う。
て、絶縁媒体１９を回収する場合は、バルブ２０、２
１、２４、３６、３７を閉じ、バルブ２５〜２９を開い
て真空ポンプ４５によりバルブ２０、２１、２４、３
６、３７で閉塞した構成部品及び配管内を真空引きす
る。そして、バルブ２６〜２８を閉じてバルブ２４を開
くことにより、絶縁媒体１８で加圧状態にある絶縁媒体
１９を、バルブ２４、２５−減圧弁４１−吸着剤５８、
５５を経由して回収タンク６４に移送して、バルブ２４
を閉じる。回収した回収タンク６４内の絶縁媒体１９を
精製する場合は、バルブ２６を開いて送給ポンプ６５で
絶縁媒体１９を循環回路６７内に循環させることによ
り、各吸着剤５８、５５で水分や有機性ガスなどの不純
物を除去する。精製して回収タンク６４に貯留した絶縁
媒体１９を容器１７に再充填する場合は、バルブ２５を
閉じてバルブ２４を開き、送給ポンプ６５でバルブ２
６、２４を経由して行う。なお、精製したときの絶縁媒
体１９をバルブ３７から抜き取って品質チェックを行
う。
【００１６】次に、絶縁媒体１８の回収、精製及び再充
填について説明する。図１において、バルブ２１、２
３、３１〜３５を閉じバルブ３０を開いて、バルブ２
１、２３間の構成部品及び配管内を真空ポンプ６２で真
空引きする。次に、バルブ２２、３０を閉じてバルブ２
１を開く。そして、バルブ２０を開くと、容器１７内の
絶縁媒体１８が回収回路６６に流れ始める。容器１７内
の絶縁媒体１８の温度が高い場合には、送風式冷却器４
２により冷却して絶縁媒体１８中に含まれている絶縁媒
体１９の蒸気を凝縮し、絶縁媒体分離器４３に貯留す
る。絶縁媒体分離器４３内の液状の絶縁媒体１９は適
宜、バルブ２７を介して回収タンク６４へ移送する。圧
力調整装置４４で絶縁媒体１８の移送速度を調節して冷
凍機４６へ導く。冷凍機４６で絶縁媒体１８を約５℃に
冷却することにより、含まれている絶縁媒体１９の蒸気
の凝縮が促進される。これにより、絶縁媒体１８中の絶
縁媒体１９の蒸気の約９８％を除去する。冷凍機４６で
凝縮した絶縁媒体１９はバルブ２８を介して回収タンク
６４に移送する。
填について説明する。図１において、バルブ２１、２
３、３１〜３５を閉じバルブ３０を開いて、バルブ２
１、２３間の構成部品及び配管内を真空ポンプ６２で真
空引きする。次に、バルブ２２、３０を閉じてバルブ２
１を開く。そして、バルブ２０を開くと、容器１７内の
絶縁媒体１８が回収回路６６に流れ始める。容器１７内
の絶縁媒体１８の温度が高い場合には、送風式冷却器４
２により冷却して絶縁媒体１８中に含まれている絶縁媒
体１９の蒸気を凝縮し、絶縁媒体分離器４３に貯留す
る。絶縁媒体分離器４３内の液状の絶縁媒体１９は適
宜、バルブ２７を介して回収タンク６４へ移送する。圧
力調整装置４４で絶縁媒体１８の移送速度を調節して冷
凍機４６へ導く。冷凍機４６で絶縁媒体１８を約５℃に
冷却することにより、含まれている絶縁媒体１９の蒸気
の凝縮が促進される。これにより、絶縁媒体１８中の絶
縁媒体１９の蒸気の約９８％を除去する。冷凍機４６で
凝縮した絶縁媒体１９はバルブ２８を介して回収タンク
６４に移送する。
【００１７】次に、絶縁媒体１８を湿式処理槽４７でＣ
ａ（ＯＨ）2の水溶液に接触させ、絶縁媒体１８中に含
まれているＳＦ4のような分解ガスをＣａＦ2として除去
する。さらに、六弗化硫黄（ＳＦ6）などの絶縁媒体１
８が分解した場合には、悪臭や刺激の強いガスも含んで
いるので、酸素型吸着剤４８で除去する。湿式処理槽４
７で処理した絶縁媒体１８には多くの水分を含んでいる
ので、冷凍機４９で冷却して水分を凝縮させ、バルブ３
２を介して排出する。以上の処理で絶縁媒体１８中の不
純物の殆どが除去されたが、さらに不純物の高度除去処
理のために、圧縮機５０で加圧して後段へ移送する。こ
の絶縁媒体１８の圧縮の際に凝縮した水分を水分々離器
５１で除去し、バルブ３３を介して排出する。次に、絶
縁媒体１８中の水分、分解ガス、油分等の微量残留物
は、連続的に配置した吸着剤５２、５６、５９、５３に
より除去する。以上のように精製した絶縁媒体１８を冷
凍機６０で冷却する。そして、最終的に液化した絶縁媒
体１８は回収タンク６１に貯留する。この際、残留して
いたフロロカーボン等の比重の大きい絶縁媒体１９は、
絶縁媒体１８の下方の回収タンク６１の底に留まる。
ａ（ＯＨ）2の水溶液に接触させ、絶縁媒体１８中に含
まれているＳＦ4のような分解ガスをＣａＦ2として除去
する。さらに、六弗化硫黄（ＳＦ6）などの絶縁媒体１
８が分解した場合には、悪臭や刺激の強いガスも含んで
いるので、酸素型吸着剤４８で除去する。湿式処理槽４
７で処理した絶縁媒体１８には多くの水分を含んでいる
ので、冷凍機４９で冷却して水分を凝縮させ、バルブ３
２を介して排出する。以上の処理で絶縁媒体１８中の不
純物の殆どが除去されたが、さらに不純物の高度除去処
理のために、圧縮機５０で加圧して後段へ移送する。こ
の絶縁媒体１８の圧縮の際に凝縮した水分を水分々離器
５１で除去し、バルブ３３を介して排出する。次に、絶
縁媒体１８中の水分、分解ガス、油分等の微量残留物
は、連続的に配置した吸着剤５２、５６、５９、５３に
より除去する。以上のように精製した絶縁媒体１８を冷
凍機６０で冷却する。そして、最終的に液化した絶縁媒
体１８は回収タンク６１に貯留する。この際、残留して
いたフロロカーボン等の比重の大きい絶縁媒体１９は、
絶縁媒体１８の下方の回収タンク６１の底に留まる。
【００１８】精製して回収した絶縁媒体１８を容器１７
に再充填する場合について説明する。図１において、バ
ルブ２２を開き減圧弁３９で移送量を調節し、液状の絶
縁媒体１８を蒸発器６３に送って気化する。気化した絶
縁媒体１８は吸着剤５４、５７でさらに最終的に精製
し、バルブ２３を介して容器１７に充填する。なお、精
製した絶縁媒体１８の品質チェックは、バルブ３１から
採取して行う。
に再充填する場合について説明する。図１において、バ
ルブ２２を開き減圧弁３９で移送量を調節し、液状の絶
縁媒体１８を蒸発器６３に送って気化する。気化した絶
縁媒体１８は吸着剤５４、５７でさらに最終的に精製
し、バルブ２３を介して容器１７に充填する。なお、精
製した絶縁媒体１８の品質チェックは、バルブ３１から
採取して行う。
【００１９】上記構成においては、２種類の絶縁媒体１
８、１９を充填したものについて説明したが、いずれか
１種類のみ使用したものについても適用できる。また、
上記構成のものは、定置式あるいは可搬式についても適
用できる。
８、１９を充填したものについて説明したが、いずれか
１種類のみ使用したものについても適用できる。また、
上記構成のものは、定置式あるいは可搬式についても適
用できる。
【００２０】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、電気機器を収
容した容器から回収タンクへ回収した絶縁媒体を循環回
路に循環させて精製し、精製した絶縁媒体をバルブを操
作して容器へ再充填することができる。
容した容器から回収タンクへ回収した絶縁媒体を循環回
路に循環させて精製し、精製した絶縁媒体をバルブを操
作して容器へ再充填することができる。
【００２１】請求項２の発明によれば、電気機器を収容
した容器内の気体の第１の絶縁媒体を回収しながら精製
し液化して回収タンクに貯留し、液化した絶縁媒体を蒸
発器で気化して容器に再充填するようにしたので、第２
の絶縁媒体を分離するとともに第１の絶縁媒体の精製及
び容器への再充填ができる。
した容器内の気体の第１の絶縁媒体を回収しながら精製
し液化して回収タンクに貯留し、液化した絶縁媒体を蒸
発器で気化して容器に再充填するようにしたので、第２
の絶縁媒体を分離するとともに第１の絶縁媒体の精製及
び容器への再充填ができる。
【００２２】請求項３の発明によれば、蒸発器と容器と
の間に吸着剤を配置したので、気化した第１の絶縁媒体
の残留不純物をさらに除去できる。
の間に吸着剤を配置したので、気化した第１の絶縁媒体
の残留不純物をさらに除去できる。
【００２３】請求項４の発明によれば、第１の絶縁媒体
を六弗化硫黄とし、第２の絶縁媒体を弗素系不活性媒体
としたので、電気機器の絶縁及び冷却を行うことができ
る。
を六弗化硫黄とし、第２の絶縁媒体を弗素系不活性媒体
としたので、電気機器の絶縁及び冷却を行うことができ
る。
【００２４】請求項５の発明によれば、吸着剤を合成ゼ
オライト及び活性炭としたので、不純物の除去を行うこ
とができる。
オライト及び活性炭としたので、不純物の除去を行うこ
とができる。
【００２５】請求項６の発明によれば、酸化型吸着剤を
設けたので、第１の絶縁媒体の分解による臭気を除去で
きる。
設けたので、第１の絶縁媒体の分解による臭気を除去で
きる。
【図１】 実施の形態１の構成を示す構成図である。
【図２】 従来の電気装置の絶縁媒体回収装置の構成図
である。
である。
１７ 容器、１８，１９ 絶縁媒体、２１，２４〜２
７，２９，３０ バルブ、４５，６２ 真空ポンプ、４
６，４９，６０ 冷凍機、４７ 湿式処理槽、４８，５
０，５２〜５９ 吸着剤、６１，６４ 回収タンク、６
３ 蒸発器、６５ 送給ポンプ、６６ 回収回路、６７
循環回路。
７，２９，３０ バルブ、４５，６２ 真空ポンプ、４
６，４９，６０ 冷凍機、４７ 湿式処理槽、４８，５
０，５２〜５９ 吸着剤、６１，６４ 回収タンク、６
３ 蒸発器、６５ 送給ポンプ、６６ 回収回路、６７
循環回路。
Claims (6)
- 【請求項１】 容器に収容した電気機器を絶縁する絶縁
媒体を回収タンクに回収するようにした電気装置の絶縁
媒体回収装置において、上記回収タンクと不純物を除去
する吸着剤と第１のバルブと第２のバルブと送給ポンプ
とを順次接続して循環回路を形成し、上記循環回路の上
記両バルブ間と上記容器とを第３のバルブを介して接続
し、上記循環回路に第４のバルブを介して真空ポンプを
接続し、上記第３のバルブを閉じ上記第１のバルブ、上
記第２のバルブ及び上記第４のバルブを開いて上記真空
ポンプで上記循環回路内を真空引きし、上記第２のバル
ブと上記第４のバルブとを閉じ上記第３のバルブを開い
て上記容器の上記絶縁媒体を上記回収タンクに回収し、
上記第３のバルブを閉じ上記第２のバルブを開いて上記
送給ポンプで上記回収タンク内の上記絶縁媒体を上記循
環回路に循環して上記吸着剤で精製し、上記第１のバル
ブを閉じ上記第３のバルブを開いて上記送給ポンプで上
記絶縁媒体を上記容器に再充填するように構成したこと
を特徴とする電気装置の絶縁媒体回収装置。 - 【請求項２】 容器に収容した電気機器を絶縁する気体
の第１の絶縁媒体と、この第１の絶縁媒体より凝縮温度
が高く気化した第２の絶縁媒体とを回収タンクに回収す
るようにした電気装置の絶縁媒体回収装置において、上
記容器と接続した第１のバルブから順次、第１の冷凍
機、湿式処理槽、第２の冷凍機、圧縮機、吸着剤、第３
の冷凍機及び回収タンクを接続して回収回路を形成し、
上記回収回路に第２のバルブを介して真空ポンプを接続
し、上記第１のバルブを閉じて上記真空ポンプで上記回
収回路内の真空引きをし、上記第１のバルブを開いて上
記第１の絶縁媒体を上記回収回路に導入して上記第１の
冷凍機で上記第１の絶縁媒体中の上記第２の絶縁媒体を
凝縮し、上記湿式処理槽で上記第１の絶縁媒体中の分解
ガスを除去し、続いて第２の冷凍機で水分を凝縮して上
記圧縮機で加圧して上記吸着剤へ移送し、上記吸着剤で
上記第１の絶縁媒体中の不純物を吸着して精製し上記第
３の冷凍機で上記第１の絶縁媒体を液化し、液化した上
記第１の絶縁媒体を上記回収タンクに貯留し、上記回収
タンクに回収した上記第１の絶縁媒体を蒸発器で気化し
て上記容器に再充填するように構成したことを特徴とす
る電気装置の絶縁媒体回収装置。 - 【請求項３】 蒸発器と容器との間に第１の絶縁媒体中
の不純物を吸着して精製する吸着剤を配置したことを特
徴とする請求項２に記載の電気装置の絶縁媒体回収装
置。 - 【請求項４】 第１の絶縁媒体は六弗化硫黄であり、第
２の絶縁媒体は弗素系不活性媒体であることを特徴とす
る請求項２又は請求項３に記載の電気装置の絶縁媒体回
収装置。 - 【請求項５】 吸着剤は六弗化硫黄中の水分及び加水分
解性ガスを除去する合成ゼオライトと、上記六弗化硫黄
中の油蒸気及び有機性ガスを除去する活性炭であること
を特徴とする請求項２〜請求項４のいずれかに記載の電
気装置の絶縁媒体回収装置。 - 【請求項６】 湿式処理槽と第２の冷凍機との間に酸化
型吸着剤を配置し、第１の絶縁媒体の分解による臭気を
除去するように構成したことを特徴とする請求項２〜請
求項５のいずれかに記載の電気装置の絶縁媒体回収装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8105624A JPH09290147A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | 電気装置の絶縁媒体回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8105624A JPH09290147A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | 電気装置の絶縁媒体回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09290147A true JPH09290147A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=14412651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8105624A Pending JPH09290147A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | 電気装置の絶縁媒体回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09290147A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108386713A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-10 | 国家电网公司 | 一种绝缘气体处理装置及其控制方法 |
| CN110227390A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-09-13 | 佛山市巴盛诺新材料科技有限公司 | 一种利用脲和醇盐制备聚γ-丁内酯的装置和方法 |
| CN117053092A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-11-14 | 常州优达电子科技有限公司 | 一种sf6抽真空充气装置 |
-
1996
- 1996-04-25 JP JP8105624A patent/JPH09290147A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108386713A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-10 | 国家电网公司 | 一种绝缘气体处理装置及其控制方法 |
| CN108386713B (zh) * | 2018-02-12 | 2023-12-01 | 国家电网公司 | 一种绝缘气体处理装置及其控制方法 |
| CN110227390A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-09-13 | 佛山市巴盛诺新材料科技有限公司 | 一种利用脲和醇盐制备聚γ-丁内酯的装置和方法 |
| CN117053092A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-11-14 | 常州优达电子科技有限公司 | 一种sf6抽真空充气装置 |
| CN117053092B (zh) * | 2023-10-11 | 2023-12-22 | 常州优达电子科技有限公司 | 一种sf6抽真空充气装置 |
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