JP3223253B2 - フロンの再生方法及び再生装置 - Google Patents
フロンの再生方法及び再生装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷媒や洗浄剤等として
使用されて回収された、水分その他の不純物を含むフロ
ンを純粋なフロンに再生する方法及びその装置に関し、
特に自動車を解体してスクラップ化する際に、カーエア
コンに充填されたフロンを現場で回収し、再生するに適
したフロンの再生方法及び再生装置に関するものであ
る。
使用されて回収された、水分その他の不純物を含むフロ
ンを純粋なフロンに再生する方法及びその装置に関し、
特に自動車を解体してスクラップ化する際に、カーエア
コンに充填されたフロンを現場で回収し、再生するに適
したフロンの再生方法及び再生装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷蔵庫やエアーコンディショナー
等を廃棄する際、冷媒として使用されたフロンはそのま
ま大気中に放出されてきた。又精密機械や半導体素子を
液体フロンにより洗浄した排気はそのまま大気中に放出
されていたが、成層圏に拡散したフロンガスが電離層を
破壊し、又地球温暖化の原因にもなる。そこでフロンガ
スの排出をできる限り少なくするために、フロンを回収
し、再生するする方法が求められている。
等を廃棄する際、冷媒として使用されたフロンはそのま
ま大気中に放出されてきた。又精密機械や半導体素子を
液体フロンにより洗浄した排気はそのまま大気中に放出
されていたが、成層圏に拡散したフロンガスが電離層を
破壊し、又地球温暖化の原因にもなる。そこでフロンガ
スの排出をできる限り少なくするために、フロンを回収
し、再生するする方法が求められている。
【０００３】上記回収フロン中には、水分、油分、その
他固体微粒子等よりなるダスト分が含まれる。従来の回
収フロンの再生法は、回収フロンを気化し吸着剤層に通
して水分、油分等を吸着除去する方法、或いは精留塔で
精留して精製する方法等が行われている。
他固体微粒子等よりなるダスト分が含まれる。従来の回
収フロンの再生法は、回収フロンを気化し吸着剤層に通
して水分、油分等を吸着除去する方法、或いは精留塔で
精留して精製する方法等が行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の吸着法によ
る回収フロンの再生方法は回分式でおこなわれ、吸着剤
を連続して再生することはできず、再生されたフロンの
純度が充分でなかった。又精留法によれば、大型の精留
塔を必要とし、装置が大型で複雑となり、多量の回収フ
ロンを集めて処理する必要がある。
る回収フロンの再生方法は回分式でおこなわれ、吸着剤
を連続して再生することはできず、再生されたフロンの
純度が充分でなかった。又精留法によれば、大型の精留
塔を必要とし、装置が大型で複雑となり、多量の回収フ
ロンを集めて処理する必要がある。
【０００５】従って本発明は、廃車処理場等のフロンの
回収現場で簡便に使用することができる、小型の比較的
簡単な装置を用い、高純度の再生フロンが得られ、吸着
剤を簡単に連続して再生し、繰り返し使用することがで
きるフロンの再生方法及び再生装置を提供することを目
的とする。
回収現場で簡便に使用することができる、小型の比較的
簡単な装置を用い、高純度の再生フロンが得られ、吸着
剤を簡単に連続して再生し、繰り返し使用することがで
きるフロンの再生方法及び再生装置を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明者は鋭意研究を重ねた結果、回収フロンをタンク
から一定の圧力下で低温で蒸発させて蒸留し、気化した
フロンガスを活性炭フィルターに通し油分を除去した
後、水分吸着剤を充填した吸着塔に通して水分を完全に
吸着除去し、ついで冷却液化することにより、高純度の
再生フロンを得ることができること、上記吸着塔を２本
設け一方を吸着工程に使用中に、他方を加熱して空気を
通し、吸着した水分を脱着、再生し、２本の吸着塔を吸
着工程と脱着工程に交互に交換使用することにより、吸
着剤を連続して使用することができることを見出し、本
発明を完成するに至った。
本発明者は鋭意研究を重ねた結果、回収フロンをタンク
から一定の圧力下で低温で蒸発させて蒸留し、気化した
フロンガスを活性炭フィルターに通し油分を除去した
後、水分吸着剤を充填した吸着塔に通して水分を完全に
吸着除去し、ついで冷却液化することにより、高純度の
再生フロンを得ることができること、上記吸着塔を２本
設け一方を吸着工程に使用中に、他方を加熱して空気を
通し、吸着した水分を脱着、再生し、２本の吸着塔を吸
着工程と脱着工程に交互に交換使用することにより、吸
着剤を連続して使用することができることを見出し、本
発明を完成するに至った。
【０００７】即ち、本発明は回収液化フロンを加圧下で
一定圧力及び一定温度の下で気化し、気化したフロンガ
スを活性炭フィルターに通し油分を除去した後、水分吸
着剤の充填層に通して水分を除去し、更に固体微粉末を
濾過後、該フロンガスを冷却液化して、フロンを再生す
る精製工程と、水分を吸着した該吸着剤充填層を加熱し
つつ充填層に空気を流通して、吸着した水分を脱着し、
吸着剤を再生する吸着剤再生工程を含み、２系列の吸着
剤の充填層を交互に該精製工程と吸着剤再生工程に置
き、一方の該吸着剤充填層でフロンの精製中、他方の吸
着剤充填層を再生することにより、連続してフロンの精
製を行うフロンの再生方法を要旨とする。
一定圧力及び一定温度の下で気化し、気化したフロンガ
スを活性炭フィルターに通し油分を除去した後、水分吸
着剤の充填層に通して水分を除去し、更に固体微粉末を
濾過後、該フロンガスを冷却液化して、フロンを再生す
る精製工程と、水分を吸着した該吸着剤充填層を加熱し
つつ充填層に空気を流通して、吸着した水分を脱着し、
吸着剤を再生する吸着剤再生工程を含み、２系列の吸着
剤の充填層を交互に該精製工程と吸着剤再生工程に置
き、一方の該吸着剤充填層でフロンの精製中、他方の吸
着剤充填層を再生することにより、連続してフロンの精
製を行うフロンの再生方法を要旨とする。
【０００８】又他の本発明は、冷却パイプとヒーターを
備え、収容した回収液化フロンを加圧下で加熱して気化
させる回収タンクと、該回収タンクから気化したフロン
ガスを、活性炭フィルター、内部にヒーターを備え水分
吸着剤を充填した吸着塔、ダストフィルター及び圧力調
整弁を順次経て凝縮器に導く精製ラインと、該凝縮器で
液化されたフロンを貯留する冷却パイプを備えた貯蔵タ
ンクと、該回収タンクの冷却パイプ、凝縮器及び貯蔵タ
ンクの冷却パイプに冷媒を循環して冷却する冷凍機と冷
媒ラインよりなる冷却系統と、開閉により該精製ライン
に空気を導入する空気導入用バルブと、精製ラインに導
入された空気をヒーターで加熱された吸着塔内の吸着剤
中に通して吸引して該水分吸着剤に吸着した水分を脱着
する真空ポンプとを備え有し、該精製ライン中に２本の
吸着塔を並列に配置し、２本の該吸着塔をバルブにより
フロンの水分の吸着工程と水分脱着工程に互いに切り換
える切替え機構を備えたフロン再生装置を要旨とする。
備え、収容した回収液化フロンを加圧下で加熱して気化
させる回収タンクと、該回収タンクから気化したフロン
ガスを、活性炭フィルター、内部にヒーターを備え水分
吸着剤を充填した吸着塔、ダストフィルター及び圧力調
整弁を順次経て凝縮器に導く精製ラインと、該凝縮器で
液化されたフロンを貯留する冷却パイプを備えた貯蔵タ
ンクと、該回収タンクの冷却パイプ、凝縮器及び貯蔵タ
ンクの冷却パイプに冷媒を循環して冷却する冷凍機と冷
媒ラインよりなる冷却系統と、開閉により該精製ライン
に空気を導入する空気導入用バルブと、精製ラインに導
入された空気をヒーターで加熱された吸着塔内の吸着剤
中に通して吸引して該水分吸着剤に吸着した水分を脱着
する真空ポンプとを備え有し、該精製ライン中に２本の
吸着塔を並列に配置し、２本の該吸着塔をバルブにより
フロンの水分の吸着工程と水分脱着工程に互いに切り換
える切替え機構を備えたフロン再生装置を要旨とする。
【０００９】
【実施例】次に本発明のフロンの再生方法及び再生装置
を図面により詳細に説明する。図１は本発明のフロンの
再生装置の一例の系統図である。１はフロンの回収タン
クであり、外壁を断熱され、外部に冷媒を循環する冷却
パイプ２が密着し、内部に電熱式ヒーター３を備え、更
にヒーター３を制御する温度調節装置４及び液面計５を
備える。
を図面により詳細に説明する。図１は本発明のフロンの
再生装置の一例の系統図である。１はフロンの回収タン
クであり、外壁を断熱され、外部に冷媒を循環する冷却
パイプ２が密着し、内部に電熱式ヒーター３を備え、更
にヒーター３を制御する温度調節装置４及び液面計５を
備える。
【００１０】回収タンク１には、回収フロンを入口バル
ブ６及び逆止弁７を経て導入する導入パイプ８を接続
し、又気化した回収タンク１内の回収フロンを吐出する
吐出パイプ９を接続する。回収タンク１の底にはドレン
バルブ１０を経てドレンを抜き出すドレンパイプ１１を
備える。
ブ６及び逆止弁７を経て導入する導入パイプ８を接続
し、又気化した回収タンク１内の回収フロンを吐出する
吐出パイプ９を接続する。回収タンク１の底にはドレン
バルブ１０を経てドレンを抜き出すドレンパイプ１１を
備える。
【００１１】回収タンク１からの吐出パイプ９は活性炭
フィルター１２に接続され、活性炭フィルター１２を出
た精製ライン１３は２方に分岐され、それぞれ電動弁１
４ａ、１４ｂを経て吸着塔１５ａ、１５ｂに繋がる。吸
着塔１５ａ、１５ｂはそれぞれモレキュラーシーブ、ゼ
オライト、シリカゲル等の水分吸着剤を充填し、周囲を
断熱材で囲み、内部にヒーター１６を備え、温度調節装
置１７を設ける。吸着塔１５ａ、１５ｂを出た精製ライ
ン１３ａ、１３ｂはそれぞれペーパーフィルターよりな
るダストフィルター１８ａ、１８ｂ及び電動弁１９ａ、
１９ｂを経て合流し、圧力調整弁２０を通り、凝縮器２
１に導かれる。凝縮器２１から出た精製ライン１３は貯
蔵タンク２２に繋がる。貯蔵タンク２２は回収タンク１
と同様に断熱外壁を有し、外壁に冷媒を循環する冷却パ
イプ２３及び液面計２４を備える。貯蔵タンク２２の底
から再生フロン吐出パイプ２５、吐出弁２６を経て再生
された液化フロンが吐出される。
フィルター１２に接続され、活性炭フィルター１２を出
た精製ライン１３は２方に分岐され、それぞれ電動弁１
４ａ、１４ｂを経て吸着塔１５ａ、１５ｂに繋がる。吸
着塔１５ａ、１５ｂはそれぞれモレキュラーシーブ、ゼ
オライト、シリカゲル等の水分吸着剤を充填し、周囲を
断熱材で囲み、内部にヒーター１６を備え、温度調節装
置１７を設ける。吸着塔１５ａ、１５ｂを出た精製ライ
ン１３ａ、１３ｂはそれぞれペーパーフィルターよりな
るダストフィルター１８ａ、１８ｂ及び電動弁１９ａ、
１９ｂを経て合流し、圧力調整弁２０を通り、凝縮器２
１に導かれる。凝縮器２１から出た精製ライン１３は貯
蔵タンク２２に繋がる。貯蔵タンク２２は回収タンク１
と同様に断熱外壁を有し、外壁に冷媒を循環する冷却パ
イプ２３及び液面計２４を備える。貯蔵タンク２２の底
から再生フロン吐出パイプ２５、吐出弁２６を経て再生
された液化フロンが吐出される。
【００１２】２７は冷凍機であって、冷凍機２７で低温
に冷却した冷媒を止弁２８ａ、２８ｂ、温度調節弁４４
ａ、４４ｂを備えた冷媒ライン２９ａ、２９ｂを経て、
回収タンク１、凝縮器２１及び貯蔵タンク２２に循環す
る。
に冷却した冷媒を止弁２８ａ、２８ｂ、温度調節弁４４
ａ、４４ｂを備えた冷媒ライン２９ａ、２９ｂを経て、
回収タンク１、凝縮器２１及び貯蔵タンク２２に循環す
る。
【００１３】吸着塔１５ａ、１５ｂからダストフィルタ
ー１８ａ、１８ｂに到る精製ライン１３ａ、１３ｂのそ
れそれ途中にオリフィス３０ａ、３０ｂ及び電動弁３１
ａ、３１ｂを経て空気導入管３２ａ、３２ｂを繋ぐ。更
に電動弁１４ａ、１４ｂから吸着塔１５ａ、１５ｂに到
る精製ライン１３ａ、１３ｂのそれそれ途中から空気吸
引ライン３３ａ、３３ｂを分岐し、クーラー３４ａ、３
４ｂ、電動弁３５ａ、３５ｂを経て互いに合流し、真空
ポンプ３６に繋がる。真空ポンプ３６の吐出口はドレン
バルブ３７に繋がると同時に、２股に分岐する空気循環
パイプ３８及び電動弁３９ａ、３９ｂを経て、吸着塔１
５ａ、１５ｂからダストフィルター１８ａ、１８ｂに到
る途中の精製ライン１３ａ、１３ｂに通ずる。
ー１８ａ、１８ｂに到る精製ライン１３ａ、１３ｂのそ
れそれ途中にオリフィス３０ａ、３０ｂ及び電動弁３１
ａ、３１ｂを経て空気導入管３２ａ、３２ｂを繋ぐ。更
に電動弁１４ａ、１４ｂから吸着塔１５ａ、１５ｂに到
る精製ライン１３ａ、１３ｂのそれそれ途中から空気吸
引ライン３３ａ、３３ｂを分岐し、クーラー３４ａ、３
４ｂ、電動弁３５ａ、３５ｂを経て互いに合流し、真空
ポンプ３６に繋がる。真空ポンプ３６の吐出口はドレン
バルブ３７に繋がると同時に、２股に分岐する空気循環
パイプ３８及び電動弁３９ａ、３９ｂを経て、吸着塔１
５ａ、１５ｂからダストフィルター１８ａ、１８ｂに到
る途中の精製ライン１３ａ、１３ｂに通ずる。
【００１４】更に回収タンク１から活性炭フィルター１
２に到る吐出パイプ９の途中から分岐した真空ライン４
０が電動弁４７を経て真空ポンプ４１に繋がり、同様に
凝縮器２１から貯蔵タンク２２に通ずる精製ライン１３
から分岐した真空ライン４２が電動弁４３を経て同じ真
空ポンプ４１に繋がる。又クーラー３４ａ、３４ｂから
それぞれ電動弁３５ａ、３５ｂに到る空気吸引ライン３
３ａ、３３ｂの途中から分岐した真空ライン４６ａ、４
６ｂが電動弁４５ａ、４５ｂを経てそれぞれ真空ポンプ
４１に繋がる。
２に到る吐出パイプ９の途中から分岐した真空ライン４
０が電動弁４７を経て真空ポンプ４１に繋がり、同様に
凝縮器２１から貯蔵タンク２２に通ずる精製ライン１３
から分岐した真空ライン４２が電動弁４３を経て同じ真
空ポンプ４１に繋がる。又クーラー３４ａ、３４ｂから
それぞれ電動弁３５ａ、３５ｂに到る空気吸引ライン３
３ａ、３３ｂの途中から分岐した真空ライン４６ａ、４
６ｂが電動弁４５ａ、４５ｂを経てそれぞれ真空ポンプ
４１に繋がる。
【００１５】上記の如く本発明のフロン再生装置におい
て、活性炭フィルター１２を出た精製ライン１３が２股
に分岐して、それぞれダストフィルター１８ａ、１８ｂ
及び電動弁１９ａを通った後、再び合流するまでの間の
各機器の配置は、全く同じ配列の機器が、Ａ、Ｂ２系統
並列して設けられ、電動弁１４ａ、１４ｂ及び電動弁１
９ａ、１９ｂの開閉により、２つの系統を互いに切り換
えて使用することができるようになっている。
て、活性炭フィルター１２を出た精製ライン１３が２股
に分岐して、それぞれダストフィルター１８ａ、１８ｂ
及び電動弁１９ａを通った後、再び合流するまでの間の
各機器の配置は、全く同じ配列の機器が、Ａ、Ｂ２系統
並列して設けられ、電動弁１４ａ、１４ｂ及び電動弁１
９ａ、１９ｂの開閉により、２つの系統を互いに切り換
えて使用することができるようになっている。
【００１６】
【作用】図１の系統図に示す本発明のフロン再生装置に
より、フロンの再生を行うには次の手順により行うこと
ができる。
より、フロンの再生を行うには次の手順により行うこと
ができる。
【００１７】〔排気工程〕 (1) 先ず全ての弁を閉止した状態において、電動弁４７
を開き、真空ポンプ４１を運転して、回収タンク１内を
真空に排気する。（図２に太線で示す流路等参照。）
を開き、真空ポンプ４１を運転して、回収タンク１内を
真空に排気する。（図２に太線で示す流路等参照。）
【００１８】(2) 次に電動弁４７を閉じ、電動弁４３を
開き、貯蔵タンク２２内を真空に排気する。（図３に太
線で示す流路等参照。）
開き、貯蔵タンク２２内を真空に排気する。（図３に太
線で示す流路等参照。）
【００１９】〔フロン導入工程〕 (3) 止弁２８ａを開き、冷凍機２７より冷媒ライン２９
ａ、温度調節弁４４ａを経て回収タンク１の冷却パイプ
２に冷媒を循環し、回収タンク１全体を所定の低温まで
冷却する。
ａ、温度調節弁４４ａを経て回収タンク１の冷却パイプ
２に冷媒を循環し、回収タンク１全体を所定の低温まで
冷却する。
【００２０】(4) 入口バルブ６を開き逆止弁７、導入パ
イプ８を経て回収液化フロンを回収タンク１内に導入す
る。
イプ８を経て回収液化フロンを回収タンク１内に導入す
る。
【００２１】(5) 同時に電動弁４５ａを開き真空ポンプ
４１を運転して、吸着塔１５ａ内を真空に排気する。
（図４に太線で示す流路等参照。）
４１を運転して、吸着塔１５ａ内を真空に排気する。
（図４に太線で示す流路等参照。）
【００２２】(6) 次に止弁２８ｂを開き冷凍機２７より
冷媒ライン２９ｂ、温度調節弁４４ｂを経て凝縮器２１
及び貯蔵タンク２２の冷却パイプ２３に冷媒を循環し、
凝縮器２１及び貯蔵タンク２２全体を所定の低温に冷却
する。（図５に太線で示す流路等参照。）
冷媒ライン２９ｂ、温度調節弁４４ｂを経て凝縮器２１
及び貯蔵タンク２２の冷却パイプ２３に冷媒を循環し、
凝縮器２１及び貯蔵タンク２２全体を所定の低温に冷却
する。（図５に太線で示す流路等参照。）
【００２３】〔精製工程〕 (7) 回収タンク１内のヒーター３に電流を流し、温度調
節装置４により温度調節しつつ、回収タンク１内の回収
フロンを加熱する。
節装置４により温度調節しつつ、回収タンク１内の回収
フロンを加熱する。
【００２４】(8) 電動弁１４ａ、電動弁１９ａを開き、
圧力調整弁２０により回収タンク１からダストフィルタ
ー１８ａに到る精製系内の圧力を、一定圧に保ちつつ、
回収タンク１内の回収フロンを気化し、そのフロンガス
を活性炭フィルター１２、吸着塔１５ａ、ダストフィル
ター１８ａに順次通す。活性炭フィルター１２で先ず油
分を吸着分離され、次に吸着塔１５ａ内のモレキュラー
シーブ等の吸着剤により、水分が完全に吸着分離され
る。更にダストフィルター１８ａを通り、吸着塔１５ａ
内から同伴した固体微粉末等を濾過し除去される。精製
されたフロンガスは凝縮器２１で冷却液化され、貯蔵タ
ンク２２に貯えられる。（図６に太線で示す流路等参
照。） (9) 精製系内の不凝縮ガス分圧が高まると排気弁４８を
開いて放出する。
圧力調整弁２０により回収タンク１からダストフィルタ
ー１８ａに到る精製系内の圧力を、一定圧に保ちつつ、
回収タンク１内の回収フロンを気化し、そのフロンガス
を活性炭フィルター１２、吸着塔１５ａ、ダストフィル
ター１８ａに順次通す。活性炭フィルター１２で先ず油
分を吸着分離され、次に吸着塔１５ａ内のモレキュラー
シーブ等の吸着剤により、水分が完全に吸着分離され
る。更にダストフィルター１８ａを通り、吸着塔１５ａ
内から同伴した固体微粉末等を濾過し除去される。精製
されたフロンガスは凝縮器２１で冷却液化され、貯蔵タ
ンク２２に貯えられる。（図６に太線で示す流路等参
照。） (9) 精製系内の不凝縮ガス分圧が高まると排気弁４８を
開いて放出する。
【００２５】(10) 回収タンク１内の再生液化フロンの
液面が下限まで低下すると、回収タンク１の加熱を停止
し、冷却パイプ２に冷媒を通して回収タンク１を再冷却
し、回収タンク１に残留する高沸点物を含むドレンをド
レンバルブ１０より排出する。冷却後精製ライン１３の
各バルブを閉止する。
液面が下限まで低下すると、回収タンク１の加熱を停止
し、冷却パイプ２に冷媒を通して回収タンク１を再冷却
し、回収タンク１に残留する高沸点物を含むドレンをド
レンバルブ１０より排出する。冷却後精製ライン１３の
各バルブを閉止する。
【００２６】上記フロン導入工程及び精製工程を２回繰
り返した後、Ａ、Ｂ２系列ある精製系統を他方の精製系
統に切り換えて、同様な操作を繰り返す。その間に、後
述の吸着塔再生工程により、水分を吸着した吸着塔の吸
着剤を順次再生して、繰り返し使用する。
り返した後、Ａ、Ｂ２系列ある精製系統を他方の精製系
統に切り換えて、同様な操作を繰り返す。その間に、後
述の吸着塔再生工程により、水分を吸着した吸着塔の吸
着剤を順次再生して、繰り返し使用する。
【００２７】〔吸着塔再生工程〕 (11) 電動弁３１ａを開き吸着塔１５ａ内の加圧フロン
ガスを排出する。（図７に太線で示す流路等参照。）
ガスを排出する。（図７に太線で示す流路等参照。）
【００２８】(12) 吸着塔１５ａ内を、温度調節装置１
７により温度制御しつつ、ヒーター１６により加熱す
る。
７により温度制御しつつ、ヒーター１６により加熱す
る。
【００２９】(13) 電動弁３１ａ及び電動弁３５ａを開
き、真空ポンプ３６を運転して、オリフィス３０ａ、電
動弁３１ａを経て吸引した空気を、加熱した吸着塔１５
ａに通し、吸着剤に吸着した水分を脱着させる。水分を
含んだ高温の空気は、空気吸引ライン３３ａを経てクー
ラー３４ａで冷却され、真空ポンプ３６を経てドレンバ
ルブ３７から排出される。（図８に太線で示す流路等参
照。）
き、真空ポンプ３６を運転して、オリフィス３０ａ、電
動弁３１ａを経て吸引した空気を、加熱した吸着塔１５
ａに通し、吸着剤に吸着した水分を脱着させる。水分を
含んだ高温の空気は、空気吸引ライン３３ａを経てクー
ラー３４ａで冷却され、真空ポンプ３６を経てドレンバ
ルブ３７から排出される。（図８に太線で示す流路等参
照。）
【００３０】(14) ヒーター１６を止め、電動弁３１ａ
及びドレンバルブ３７を閉じ、電動弁３９ａを開き、真
空ポンプ３６の運転を続けると、吸着塔１５ａ内の空気
はクーラー３４ａ、電動弁３５ａ、真空ポンプ３６、電
動弁３９ａを通って吸着塔１５ａに戻り循環する。これ
により吸着塔１５ａ内の熱はクーラー３４ａにより冷却
除去される。（図９に太線で示す流路等参照。）
及びドレンバルブ３７を閉じ、電動弁３９ａを開き、真
空ポンプ３６の運転を続けると、吸着塔１５ａ内の空気
はクーラー３４ａ、電動弁３５ａ、真空ポンプ３６、電
動弁３９ａを通って吸着塔１５ａに戻り循環する。これ
により吸着塔１５ａ内の熱はクーラー３４ａにより冷却
除去される。（図９に太線で示す流路等参照。）
【００３１】(15) 吸着塔１５ａの冷却後、真空ポンプ
３６の運転を止め、電動弁３５ａ、電動弁３９ａを閉じ
る。電動弁４５ａを開き、真空ポンプ４１を運転して吸
着塔１５ａ内を真空に排気する。
３６の運転を止め、電動弁３５ａ、電動弁３９ａを閉じ
る。電動弁４５ａを開き、真空ポンプ４１を運転して吸
着塔１５ａ内を真空に排気する。
【００３２】上記運転方法の説明は、Ａ、Ｂ２系列ある
精製系統のＡ系列について、精製工程及び吸着塔再生工
程の運転を説明したが、前述のごとくＡ、Ｂ２系列の精
製系統は互に切り換えて運転するものであり、Ｂ系列の
精製系統の運転も全く同様に行うことができる。Ａ系列
の精製系統を精製工程運転中に、他方のＢ系列の精製系
統を吸着塔再生工程の運転を行い、交互に精製工程と再
生工程の運転を行うことができる。
精製系統のＡ系列について、精製工程及び吸着塔再生工
程の運転を説明したが、前述のごとくＡ、Ｂ２系列の精
製系統は互に切り換えて運転するものであり、Ｂ系列の
精製系統の運転も全く同様に行うことができる。Ａ系列
の精製系統を精製工程運転中に、他方のＢ系列の精製系
統を吸着塔再生工程の運転を行い、交互に精製工程と再
生工程の運転を行うことができる。
【００３３】各工程の運転操作は電動弁類の開閉、冷凍
機の運転、停止、真空ポンプの運転、停止、ヒーターの
通電制御等全て、シーケンス制御及びフィードバック制
御により自動制御して、全自動運転をすることができ
る。
機の運転、停止、真空ポンプの運転、停止、ヒーターの
通電制御等全て、シーケンス制御及びフィードバック制
御により自動制御して、全自動運転をすることができ
る。
【００３４】本発明のフロンの再生方法はＲ−１２、Ｒ
１３４ａ等あらゆるフロンの再生に適用することができ
る。精製工程における精製系統の運転圧力は、特に制限
はないが、装置の処理能力を高めるため加圧下で運転す
るのが好ましい。
１３４ａ等あらゆるフロンの再生に適用することができ
る。精製工程における精製系統の運転圧力は、特に制限
はないが、装置の処理能力を高めるため加圧下で運転す
るのが好ましい。
【００３５】回収タンク１、貯蔵タンク２２、吸着塔１
５ａ、１５ｂ等の運転温度、圧力及び各工程の運転時間
は適用するフロンの種類により異なり、処理すべきフロ
ンの温度と蒸気圧の関係により最適な運転条件の範囲が
定まる。例えばＲ−１２を精製する際には、５〜７kgf/
cm2 、２０〜３０℃の範囲の条件で運転するのが好まし
い。
５ａ、１５ｂ等の運転温度、圧力及び各工程の運転時間
は適用するフロンの種類により異なり、処理すべきフロ
ンの温度と蒸気圧の関係により最適な運転条件の範囲が
定まる。例えばＲ−１２を精製する際には、５〜７kgf/
cm2 、２０〜３０℃の範囲の条件で運転するのが好まし
い。
【００３６】図１に示す再生装置により、水分１０００
ppm 、油分２％、不凝縮ガス１０００ppm を含むフロン
１２の５０kgを８時間で再生処理し、水分１０ppm 以
下、油分５ppm 以下、不凝縮ガス３３０ppm を含む再生
フロンを得た。この際、精製工程における回収タンク１
の圧力及び温度は、５．７kgf/cm2 、２５℃で運転し
た。
ppm 、油分２％、不凝縮ガス１０００ppm を含むフロン
１２の５０kgを８時間で再生処理し、水分１０ppm 以
下、油分５ppm 以下、不凝縮ガス３３０ppm を含む再生
フロンを得た。この際、精製工程における回収タンク１
の圧力及び温度は、５．７kgf/cm2 、２５℃で運転し
た。
【００３７】
【発明の効果】本発明のフロンの再生方法及び再生装置
によれば、小型の再生装置により高純度の再生フロンを
得ることができる。吸着塔の吸着剤は繰り返し再生使用
することができ、吸着物を完全に脱着して、常に活性の
高い状態で使用することができる。
によれば、小型の再生装置により高純度の再生フロンを
得ることができる。吸着塔の吸着剤は繰り返し再生使用
することができ、吸着物を完全に脱着して、常に活性の
高い状態で使用することができる。
【図１】本発明のフロン再生装置の一例の系統図であ
る。
る。
【図２】本発明のフロン再生装置の一例の運転状況の説
明図である。
明図である。
【図３】本発明のフロン再生装置の一例の運転状況の説
明図である。
明図である。
【図４】本発明のフロン再生装置の一例の運転状況の説
明図である。
明図である。
【図５】本発明のフロン再生装置の一例の運転状況の説
明図である。
明図である。
【図６】本発明のフロン再生装置の一例の運転状況の説
明図である。
明図である。
【図７】本発明のフロン再生装置の一例の運転状況の説
明図である。
明図である。
【図８】本発明のフロン再生装置の一例の運転状況の説
明図である。
明図である。
【図９】本発明のフロン再生装置の一例の運転状況の説
明図である。
明図である。
１ 回収タンク ２ 冷却パイプ ３ ヒーター ４ 温度調節装置 ５ 液面計 ６ 入口バルブ ７ 逆止弁 ８ 導入パイプ ９ 吐出パイプ １０ ドレンバルブ １１ ドレンパイプ １２ 活性炭フィルター １３ 精製ライン １４ａ、１４ｂ 電動弁 １５ａ、１５ｂ 吸着塔１５ １６ ヒーター １７ 温度調節装置 １８ａ、１８ｂ ダストフィルター １９ａ、１９ｂ 電動弁 ２０ 圧力調整弁 ２１ 凝縮器 ２２ 貯蔵タンク ２３ 冷却パイプ ２４ 液面計 ２５ 再生フロン吐出パイプ ２６ 吐出弁 ２７ 冷凍機 ２８ａ、２８ｂ 止弁 ２９ 冷媒ライン ３０ａ、３０ｂ オリフィス ３１ａ、３１ｂ 電動弁 ３２ａ、３２ｂ 空気流入管 ３３ａ、３３ｂ 空気吸引ライン ３４ａ、３４ｂ クーラー ３５ａ、３５ｂ 電動弁３ ３６ 真空ポンプ ３７ ドレンバルブ ３８ 空気循環パイプ ３９ 電動弁 ４０ 真空ライン ４１ 真空ポンプ ４２ 真空ライン ４３ 電動弁 ４４ａ、４４ｂ 温度調節弁 ４５ａ、４５ｂ 電動弁 ４６ａ、４６ｂ 真空ライン ４７ 電動弁 ４８ 排気弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−72372（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−187019（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−65716（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−305217（ＪＰ，Ａ) 特公 昭50−12405（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C07C 17/38 C07C 19/08
Claims (2)
- 【請求項１】回収液化フロンを加圧下で一定圧力及び一
定温度の下で気化し、気化したフロンガスを活性炭フィ
ルターに通し油分を除去した後、水分吸着剤の充填層に
通して水分を除去し、更に固体微粉末を濾過後、該フロ
ンガスを冷却液化して、フロンを再生する精製工程と、
水分を吸着した該吸着剤充填層を加熱しつつ充填層に空
気を流通して、吸着した水分を脱着し、吸着剤を再生す
る吸着剤再生工程を含み、２系列の吸着剤の充填層を交
互に該精製工程と吸着剤再生工程に置き、一方の該吸着
剤充填層でフロンの精製中、他方の吸着剤充填層を再生
することにより、連続してフロンの精製を行うフロンの
再生方法。 - 【請求項２】冷却パイプとヒーターを備え、収容した回
収液化フロンを加圧下で加熱して気化させる回収タンク
と、該回収タンクから気化したフロンガスを、活性炭フ
ィルター、内部にヒーターを備え水分吸着剤を充填した
吸着塔、ダストフィルター及び圧力調整弁を順次経て凝
縮器に導く精製ラインと、該凝縮器で液化されたフロン
を貯留する冷却パイプを備えた貯蔵タンクと、該回収タ
ンクの冷却パイプ、凝縮器及び貯蔵タンクの冷却パイプ
に冷媒を循環して冷却する冷凍機と冷媒ラインよりなる
冷却系統と、開閉により該精製ラインに空気を導入する
空気導入用バルブと、精製ラインに導入された空気をヒ
ーターで加熱された吸着塔内の吸着剤中に通して吸引し
て該水分吸着剤に吸着した水分を脱着する真空ポンプと
を備え有し、該精製ライン中に２本の吸着塔を並列に配
置し、２本の該吸着塔をバルブによりフロンの水分の吸
着工程と水分脱着工程に互いに切り換える切替え機構を
備えたフロン再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09246093A JP3223253B2 (ja) | 1993-03-27 | 1993-03-27 | フロンの再生方法及び再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09246093A JP3223253B2 (ja) | 1993-03-27 | 1993-03-27 | フロンの再生方法及び再生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06279329A JPH06279329A (ja) | 1994-10-04 |
| JP3223253B2 true JP3223253B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=14054983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09246093A Expired - Fee Related JP3223253B2 (ja) | 1993-03-27 | 1993-03-27 | フロンの再生方法及び再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3223253B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220095815A (ko) * | 2020-12-30 | 2022-07-07 | 퓨어만 주식회사 | 혼합냉매를 연속적으로 제조하는 장치 및 제조방법 |
-
1993
- 1993-03-27 JP JP09246093A patent/JP3223253B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220095815A (ko) * | 2020-12-30 | 2022-07-07 | 퓨어만 주식회사 | 혼합냉매를 연속적으로 제조하는 장치 및 제조방법 |
| KR102527620B1 (ko) * | 2020-12-30 | 2023-05-02 | 퓨어만 주식회사 | 혼합냉매를 연속적으로 제조하는 장치 및 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06279329A (ja) | 1994-10-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |