JPH09290105A - チップコンベア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】上下方向におけるチップコンベアの小型化を図
る。 【解決手段】チップコンベアＫの下部にはクーラントＣ
の貯溜槽１が設けられ、貯溜槽１内には搬送装置２が配
設されている。搬送装置２のトラフ３内には無端状のコ
ンベアベルト８が周回可能に掛装されている。トラフ３
の右側部には濾過装置１１が設けられている。濾過装置
１１におけるケーシング１２内には回転ドラム２１が片
持状に支持されている。そして、この回転ドラム２１の
下端縁をコンベアベルト８の上端縁よりも下方に配置し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃液に含まれる廃
棄物を搬送すると共に、同廃液を濾過するチップコンベ
アに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種のチップコンベアとし
ては、例えば、工作機械から排出される廃液としてのク
ーラントを濾過すると共に、クーラントに含まれる切削
屑を搬送するものがある。即ち、このチップコンベア
は、クーラントが投入されるトラフ内に周回可能に設け
られたコンベアベルトと、クーラントを通過させて濾過
する回転ドラムとを備えている。このコンベアベルトは
無端状をなし、コンベアベルトが周回されることによ
り、切削屑はトラフの排出部から外部に排出されるよう
になっている。コンベアベルトの上部には前記回転ドラ
ムが配置されている。即ち、回転ドラムの下端縁はコン
ベアベルトの上端縁よりも高い位置に配置されている。
そして、工作機械からトラフ内にクーラントが投入され
ると、クーラントは下流側に流され、回転ドラムを通過
することにより濾過され、清浄化されるようになってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記のチッ
プコンベアでは、回転ドラムの下端縁がコンベアベルト
の上端縁よりも高い位置に配置されているため、上下方
向の長さが長くなり、大型化するという問題があった。

【０００４】そこで、本発明は上下方向におけるチップ
コンベアの小型化を図ることを目的とした。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、廃液が投入される投入部内に設けられ、同廃液に含
まれる廃棄物を搬送し得る搬送体と、廃液を通過させて
濾過する回転ドラムとを備えたチップコンベアにおい
て、前記搬送体の上端縁よりも回転ドラムの下端縁を下
方に配置したことを要旨とする。この構成によれば、回
転ドラムの下端縁はコンベアベルトの上端縁よりも下方
に配置されるため、回転ドラムの上下方向位置は低いも
のとなる。

【０００６】請求項２に記載の発明は、前記搬送体は濾
過可能とされるとともに、回転ドラムは搬送体の側方に
配置されるものであることを要旨とする。従って、請求
項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作
用に加え、廃液は搬送体にて濾過された後、回転ドラム
にて更に濾過される。

【０００７】請求項３に記載の発明は、前記回転ドラム
は投入部に連通されたケーシング内に所定の方向へ回転
可能に支持され、前記投入部に対して着脱可能なもので
あることを要旨とする。この構成によれば、請求項１又
は請求項２に記載の発明の作用に加え、例えば、回転ド
ラムの仕様を変更したりする場合には搬送体から回転ド
ラムを取り外した後、仕様の異なる回転ドラムが取付け
られる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を工作機械に使用さ
れるチップコンベアに具体化した一実施形態を図面に基
づいて説明する。

【０００９】図１，図２に示すように、チップコンベア
Ｋの下部にはクーラントＣの貯溜槽１が設けられ、貯溜
槽１内には搬送装置２が配設されている。搬送装置２の
トラフ（投入部）３は、下部において水平に延びる供給
部４と、その供給部４の下流端から上方へ斜めに延びる
上昇部５と、その上昇部５の上端から下方へ延びる排出
部６とから構成されている。トラフ３の供給部４及び排
出部６内にはスプロケット７ａ，７ｂが回転可能に支持
され、両スプロケット７ａ，７ｂ間には無端状のコンベ
アベルト（搬送体）８が掛装されている。このコンベア
ベルト８は、その周方向に沿って複数の受け板８ａ（図
４にも示す）が回動可能に連結されており、隣接する受
け板８ａ間からはクーラントＣが下方へ通過可能になっ
ている。各受け板８ａには複数個の掻き板８ｂが立設さ
れている。そして、図示しないモータの駆動により、コ
ンベアベルト８は供給部４、上昇部５及び排出部６に沿
って図２に示す反時計回り方向へ周回するようになって
いる。

【００１０】前記トラフ３における供給部４の上流側左
側壁には投入口４ａが形成され、この投入口４ａには樋
９の下流端が挿入されている。そして、工作機械から排
出された廃棄物としての切削屑１０を含むクーラントＣ
は、樋９を介してトラフ３の供給部４内に流し込まれる
ようになっている。なお、投入口４ａからクーラントＣ
が流し込まれる位置が廃液投入位置Ａとなっている。

【００１１】図２，図４に示すように、前記投入口４ａ
の下流側において、トラフ３における供給部４の下流側
右側部には濾過装置１１が設けられている。即ち、濾過
装置１１におけるケーシング１２の両端側壁にはアング
ル状をなすブラケット１３が固着され、各ブラケット１
３と供給部４との間にはゴムパッキン１４が介在されて
いる。そして、各ブラケット１３とゴムパッキン１４に
は取付ボルト１５が挿通され、その先端がトラフ３の供
給部４に締付けられることにより、ケーシング１２と供
給部４とは着脱可能に連結されている。

【００１２】図３，図４に示すように、前記ケーシング
１２に対応した供給部４の右側壁下部にはクーラント流
出口１６が形成されている。このクーラント流出口１６
を介して供給部４の下部とケーシング１２の下部とは連
通されている。従って、トラフ３の供給部４内にあるク
ーラント液面Ｗと、それよりも下方位置にある貯溜槽１
のクーラント液面Ｗ１との高低差により、ケーシング１
２内にクーラントＣが流入されるようになっている。
又、供給部４の上部には開口部４ｂが形成され、この開
口部４ｂの内側面には支持アングル１７が設けられてい
る。そして、ケーシング１２の左端縁が支持アングル１
７に当接支持されることにより、開口部４ａは覆い被せ
られている。

【００１３】前記ケーシング１２の上流側側壁には軸受
け１８が取付けられ、この軸受け１８には駆動軸１９が
回転可能に支持されている。駆動軸１９の外端にはスプ
ロケット２０が固着され、スプロケット２０はチェーン
を介してモータ（何れも図示しない）に駆動連結されて
いる。一方、駆動軸１９の内端には回転ドラム２１が片
持状に支持されている。そして、モータの駆動により、
回転ドラム２１は、前記駆動軸１９の軸線を中心にして
図４に示す反時計周りへ回転するようになっている。

【００１４】次に、回転ドラム２１について説明する。
図３，図４に示すように、前記回転ドラム２１の基端に
はスポーク状をなす基端側回転部２２が設けられ、この
基端側回転部２２にはクーラントＣが排出される４つの
排出口２２ａが形成されている。一方、回転ドラム２１
の先端にはリング状をなす先端側回転部２３が設けら
れ、先端側回転部２３の内側は排出口２３ａとなってい
る。前記両回転部２２，２３間には、円筒状をなすステ
ンレス製のメッシュ（１００♯）２４が取付けられてい
る。このメッシュ２４の下端縁は前記コンベアベルト８
の上端縁、即ち前記掻き板８ｂの上面よりも下方に配置
されている。

【００１５】メッシュ２４の外周面には等間隔をおいて
８つのスクレーパ２５が螺着されている。８つのスクレ
ーパ２５のうち互いに対向する２つのスクレーパ２５の
先端縁には板状をなす一対のワイパー２６ａ，２６ｂが
それぞれ設けられている。両ワイパー２６ａ，２６ｂは
回転ドラム２１の軸線方向において互いの位置をずらし
て配置されている。そして、回転ドラム２１の回転に伴
い両ワイパー２６ａ，２６ｂの先端縁は、ケーシング１
２内の下部右隅に設けられた湾曲板２７の上面に対して
摺動可能となっている。又、前記両回転部２２，２３の
外側縁には環状をなすパッキン２８がそれぞれ取付けら
れ、各パッキン２８の先端縁はケーシングの内側面に対
して摺動可能に弾性接触されている。

【００１６】前記両回転部２２，２３の下部に対応する
ケーシング１２の両側壁には一対のクーラント排出口１
２ａが透設されている。そして、回転ドラム２１のメッ
シュ２４を通過して濾過されたクーラントＣは、両クー
ラント排出口１２ａを介して貯溜槽１内に排出されるよ
うになっている。

【００１７】前記ケーシング１２の下流側側壁には支持
板２９が固着され、この支持板２９には洗浄ノズル３０
が片持状に取付けられている。洗浄ノズル３０の先端は
前記先端側回転部２３の排出口２３ａを介して回転ドラ
ム２１内に延出されている。この洗浄ノズル３０からは
図示しないポンプ等により貯溜槽１内にクーラントＣが
トラフ３の供給部４側へ斜め上向き（図４に示す矢印α
方向）に噴射されるようになっている。又、洗浄ノズル
３０の側面にはその長手方向へ延びた一対のノズル板３
１が取付けられている。両ノズル板３１同士はその先端
側に向かう程除々に接近されており、両ノズル板３１の
先端縁の間隔は０．８ｍｍとなっている。そのため、洗
浄ノズル３０から噴射されるクーラントＣの噴射圧が高
められるようになっている。

【００１８】前記洗浄ノズル３０の斜め上方における供
給部４の右側壁上部には取入れ口４ｃが形成されてい
る。即ち、洗浄ノズル３０から噴射されるクーラントＣ
は供給部４の取入れ口４ｃを介して供給部４内に入り込
むようになっている。取入れ口４ｃの左側における供給
部４の内側上面には反射板３２が斜めに取付けられてい
る。反射板３２の上流側斜め下方における供給部４の取
入れ口４ｃの下端縁には受止め板３３が取着され、この
受止め板３３はトラフ３の供給部４側へ下向きに傾斜さ
れている。

【００１９】次に、上記のように構成されたチップコン
ベアの作用について説明する。工作機械から切削屑１０
を含むクーラントＣが樋９を通って廃液投入位置Ａに連
続投入されると、同クーラントＣ中の切削屑１０が周回
しているコンベアベルト８上に載せられる。そして、切
削屑１０は供給部４の下流側へ搬送され、コンベアベル
ト８の掻き板８ｂにより掻き上げられて上昇部５を通過
し、排出部６から外部へ排出される。

【００２０】又、供給部４内のクーラントＣは、コンベ
アベルト８から下方へ通過してクーラント流出口１６か
ら濾過装置１１のケーシング１２内に連続的に流入され
る。クーラントＣがコンベアベルト８を通過することに
より、クーラントＣは濾過される。即ち、細かい切削屑
１０のみがクーラントＣと共にケーシング１２内に流入
される。そして、クーラントＣが回転ドラム２１のメッ
シュ２４を通過すると濾過され、細かい切削屑１０は回
転ドラム２１のメッシュ２４に付着される。そして、清
浄化されたクーラントＣのみが両回転部２２，２３の排
出口２２ａ，２３ａからケーシング１２のクーラント排
出口１２ａを介して貯溜槽１に排出される。なお、貯溜
槽１に流し込まれたクーラントＣは工作機械の切削に再
利用される。

【００２１】又、回転ドラム２１が回転するのに伴い、
ケーシング１２内のクーラントＣ内に含まれる細かい切
削屑１０、つまり、メッシュ２４に付着される前の細か
い切削屑１０はスクレーパ２５により掻き上げられ、同
スクレーパ２５に付着される。そして、前記メッシュ２
４及びスクレーパ２５に付着した細かい切削屑１０は、
洗浄ノズル３０から勢いよく噴射されるクーラントＣに
より剥離洗浄され、その噴射圧により反射板３２に当て
られ、トラフ３の供給部４内に戻される。そして、細か
い切削屑１０は供給部４におけるクーラント液面Ｗより
も上方に突出された粗い切削屑１０に付着され、上述し
たようにトラフ３の上昇部５を介して排出部６から排出
される。

【００２２】更に、反射板３２にて跳ね返された際に、
細かい切削屑１０を含むクーラントＣは飛沫となって拡
がるが、受止め板３３により受け止められる。その後、
同受止め板３３をつたってトラフ３の供給部４内に垂れ
落ち、供給部４におけるクーラント液面Ｗよりも上方に
突出された粗い切削屑１０に付着される。その後、上述
したように、細かい切削屑１０は粗い切削屑１０と共
に、トラフ３の上昇部５を介して排出部６から排出され
る。

【００２３】又、回転ドラム２１の径を変更する場合に
は、新たに別の濾過装置１１をトラフ３の供給部４に対
して取付ける。即ち、各ブラケット１３に取付けられた
取付ボルト１５を緩めた後、トラフ３の供給部４から濾
過装置１１を取り外す。その後、径を変更した回転ドラ
ム２１を備えた新たな濾過装置１１のケーシング１２を
供給部４の側面に突き合わせると共に、ケーシング１２
の左端縁を支持アングル１７上に当接支持する。そし
て、ブラケット１３に取付ボルト１５を挿通して供給部
４に螺着する。

【００２４】本実施形態は以下に示す（１）〜（４）の
効果を有する。 （１）回転ドラム２１におけるメッシュ２４の下端縁を
コンベアベルト８における掻き板８ｂの上面よりも下方
に配置したため、回転ドラム２１をコンベアベルト８の
上方に配置するのに比べて、同濾過装置１１の上端位置
を低くできる。従って、供給部４付近におけるチップコ
ンベアＫの高さを低くすることができ、チップコンベア
Ｋの小型化を図ることができる。

【００２５】（２）濾過装置１１をトラフ３における供
給部４の右側面に設けたため、濾過装置１１の回転ドラ
ム２１は搬送装置２のコンベアベルト８の右側に配置さ
れる。そのため、コンベアベルト８により搬送される粗
い切削屑１０は回転ドラム２１のメッシュ２４に接触す
ることがない。従って、粗い切削屑１０に当たって回転
ドラム２１のメッシュ２４が破損又は変形したりするの
を防止することができる。

【００２６】（３）前記濾過装置１１を搬送装置２に対
して着脱できるようにしたため、例えば回転ドラム２１
径の異なる別の濾過装置１１を交換する場合には、トラ
フ３の供給部４から濾過装置１１を取り外した後、新た
な濾過装置１１を供給部４の右側面に取付けることがで
きる。即ち、濾過装置１１の変更に合わせて搬送装置２
も変更する必要がなく、既存の搬送装置２で対応するこ
とができる。従って、チップコンベアＫの仕様変更にコ
ストをかけることなく濾過装置１１を交換できる。

【００２７】（４）洗浄ノズル３０にノズル板３１を設
けたことにより、洗浄ノズル３０から噴射されるクーラ
ントＣの噴射圧を高めることができる。従って、回転ド
ラム２１のメッシュ２４に付着した細かい切削屑１０を
確実に剥離洗浄することができる。又、回転ドラム２１
のメッシュ２４から剥離洗浄された細かい切削屑１０は
反射板３２に当てられた後に濾過装置１１内に戻ろうと
しても、受止め板３３により受け止められる。従って、
細かい切削屑１０をトラフ３の供給部４内に戻すことが
でき、確実に回収することができる。

【００２８】なお、本発明は前記実施形態以外に以下の
ように構成してもよい。 （ａ）前記実施形態では濾過装置１１の回転ドラム２１
は一つ使用したが、複数個使用することも可能である。

【００２９】（ｂ）前記実施形態では、濾過装置１１の
回転ドラム２１は図４に示す反時計周りに回転させるよ
うにしたが、時計周りに回転させるようにしてもよい。 （ｃ）前記実施形態では、濾過装置１１を廃液投入位置
Ａよりも下流側に配置したが、例えば、廃液投入位置と
同位置に配置してもよい。

【００３０】（ｄ）前記実施形態では、濾過装置１１を
搬送装置２の右側に配置したが、搬送装置２の左側又は
両側に配置してもよい。 （ｅ）前記実施形態では、受止め板３３をトラフ３の供
給部４側へ下向きに傾斜したが、この受止め板３３を供
給部４側へ下向きに傾斜すると共に、下流側へ向かう程
下向きに傾斜させてもよい。この構成によれば、洗浄ノ
ズル３０により剥離洗浄された細かい切削屑１０を濾過
装置１１の下流側へ戻すことができる。

【００３１】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、回転ド
ラムの下端縁を搬送体の上端縁よりも下方に配置したた
め、上下方向におけるチップコンベアの小型化を図るこ
とができる。

【００３２】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、廃液は搬送体により最初に
濾過されるため、粗い切削屑が回転ドラムに対して当た
りにくくなる。従って、回転ドラムが損傷するのを防止
できる。

【００３３】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は請求項２に記載の発明の効果に加え、例えば、濾過
手段の仕様を変更したりする場合に仕様の異なる別の濾
過手段に変更することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すチップコンベアの平
面図。

【図２】同じく、チップコンベアの側断面図。

【図３】同じく、図１のＸ−Ｘ断面図。

【図４】同じく、図２のＹ−Ｙ断面図。

【符号の説明】

３…トラフ（投入部）、８…コンベアベルト（搬送
体）、１０…切削屑（廃棄物）、２１…回転ドラム、Ｃ
…クーラント（廃液）。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】廃液が投入される投入部内に設けられ、同
   廃液に含まれる廃棄物を搬送し得る搬送体と、廃液を通
   過させて濾過する回転ドラムとを備えたチップコンベア
   において、 前記搬送体の上端縁よりも回転ドラムの下端縁を下方に
   配置したチップコンベア。
2. 【請求項２】前記搬送体は濾過可能とされるとともに、
   回転ドラムは搬送体の側方に配置されるものである請求
   項１に記載のチップコンベア。
3. 【請求項３】前記回転ドラムは投入部に連通されたケー
   シング内に所定の方向へ回転可能に支持され、前記投入
   部に対して着脱可能なものである請求項１又は請求項２
   に記載のチップコンベア。