JPH09287886A - 熱交換器用タンク - Google Patents
熱交換器用タンクInfo
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- JPH09287886A JPH09287886A JP8096776A JP9677696A JPH09287886A JP H09287886 A JPH09287886 A JP H09287886A JP 8096776 A JP8096776 A JP 8096776A JP 9677696 A JP9677696 A JP 9677696A JP H09287886 A JPH09287886 A JP H09287886A
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- Japan
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- tank
- exchanger tank
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バーリング加工により形成されるチューブ挿
通穴の両端部へのろう溜まりを可能とすること。 【解決手段】 バーリング加工によりチューブ挿通穴２
１を穿設した座板部２０を有する熱交換器用タンクにお
いて、チューブ挿通穴２１は、その両端部２２，２３
が、座板部２２，２３の立上がり壁２４の際まで延出し
ている。第１熱交換器用タンク３３，３４と第２熱交換
器用タンク３５，３６を一体にした熱交換器用タンクに
おいて、第１熱交換器用タンク３３，３４と第２熱交換
器用タンク３５，３６は、バーリング加工によりチュー
ブ挿通穴３９，４０，４１，４２を穿設した座板部４
３，４４，４５，４６を一体に有し、第１熱交換器用タ
ンク３３，３４のチューブ挿通穴３９，４０は、その両
端部４７，４８が、座板部４３，４４の立上がり壁４９
の際まで延出している。
通穴の両端部へのろう溜まりを可能とすること。 【解決手段】 バーリング加工によりチューブ挿通穴２
１を穿設した座板部２０を有する熱交換器用タンクにお
いて、チューブ挿通穴２１は、その両端部２２，２３
が、座板部２２，２３の立上がり壁２４の際まで延出し
ている。第１熱交換器用タンク３３，３４と第２熱交換
器用タンク３５，３６を一体にした熱交換器用タンクに
おいて、第１熱交換器用タンク３３，３４と第２熱交換
器用タンク３５，３６は、バーリング加工によりチュー
ブ挿通穴３９，４０，４１，４２を穿設した座板部４
３，４４，４５，４６を一体に有し、第１熱交換器用タ
ンク３３，３４のチューブ挿通穴３９，４０は、その両
端部４７，４８が、座板部４３，４４の立上がり壁４９
の際まで延出している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器用タンク
に係り、詳しくはチューブ挿通穴の設けられる座板部の
形状に関するものである。
に係り、詳しくはチューブ挿通穴の設けられる座板部の
形状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近時、冷房用のコンデンサをラジエータ
の前面に連結したいわゆる一体型熱交換器が考案される
ようになってきており、このような一体型熱交換器で
は、例えば、特開平３−１７７７９５号公報等に開示さ
れるような一体型熱交換器用タンクが開示されている。
の前面に連結したいわゆる一体型熱交換器が考案される
ようになってきており、このような一体型熱交換器で
は、例えば、特開平３−１７７７９５号公報等に開示さ
れるような一体型熱交換器用タンクが開示されている。
【０００３】図７は、特開平３−１７７７９５号公報に
開示される一体型熱交換器を示すもので、この一体型熱
交換器は、ラジエータとして使用する第１熱交換器１と
冷房用のコンデンサとして使用される第２熱交換器２を
並列に配置している。第１熱交換器１は、一定間隔をお
いて対向配置される一対のアルミニウム製の上側タンク
３と下側タンク４とをアルミニウム製のチューブ５で連
結し、第２熱交換器２は、一定間隔をおいて対向配置さ
れる一対のアルミニウム製の上側タンク６と下側タンク
７との間をアルミニウム製のチューブ８で連結してい
る。
開示される一体型熱交換器を示すもので、この一体型熱
交換器は、ラジエータとして使用する第１熱交換器１と
冷房用のコンデンサとして使用される第２熱交換器２を
並列に配置している。第１熱交換器１は、一定間隔をお
いて対向配置される一対のアルミニウム製の上側タンク
３と下側タンク４とをアルミニウム製のチューブ５で連
結し、第２熱交換器２は、一定間隔をおいて対向配置さ
れる一対のアルミニウム製の上側タンク６と下側タンク
７との間をアルミニウム製のチューブ８で連結してい
る。
【０００４】そして、図８および図９に示すように、第
１熱交換器１のタンク３，４には、座板部３ａ，４ａ
に、バーリング加工によってチューブ挿通穴１０を穿設
している。
１熱交換器１のタンク３，４には、座板部３ａ，４ａ
に、バーリング加工によってチューブ挿通穴１０を穿設
している。
【０００５】また、図１０に示すように、第１熱交換器
１と第２熱交換器２のアルミニウム製のチューブ５とチ
ューブ８は、両者に跨る幅のアルミニウム製のフィン９
に接している。即ち、第１熱交換器１と第２熱交換器２
は、共通のフィン９によって放熱部（コア部）１１を構
成している。第１熱交換器１のタンク３，４と第２熱交
換器２のタンク６，７と放熱部（コア部）１１は、一体
的にろう付けされている。
１と第２熱交換器２のアルミニウム製のチューブ５とチ
ューブ８は、両者に跨る幅のアルミニウム製のフィン９
に接している。即ち、第１熱交換器１と第２熱交換器２
は、共通のフィン９によって放熱部（コア部）１１を構
成している。第１熱交換器１のタンク３，４と第２熱交
換器２のタンク６，７と放熱部（コア部）１１は、一体
的にろう付けされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の一体型熱交換器では、第１熱交換器１のタン
ク３，４の座板部３ａ，４ａと第２熱交換器２のタンク
６，７の座板部６ａ，７ａに、バーリング加工によって
チューブ挿通穴１０を穿設するが、第１熱交換器のタン
ク３，４の座板部３ａ，４ａは平面のため、図８および
図９に示すように、チューブ挿入穴１０の平行部１０ｂ
には立上がり部１０ｃができるが、チューブ挿通穴１０
のアール形状をなす両端部１０ａに立上がり部１０がほ
とんどない。
うな従来の一体型熱交換器では、第１熱交換器１のタン
ク３，４の座板部３ａ，４ａと第２熱交換器２のタンク
６，７の座板部６ａ，７ａに、バーリング加工によって
チューブ挿通穴１０を穿設するが、第１熱交換器のタン
ク３，４の座板部３ａ，４ａは平面のため、図８および
図９に示すように、チューブ挿入穴１０の平行部１０ｂ
には立上がり部１０ｃができるが、チューブ挿通穴１０
のアール形状をなす両端部１０ａに立上がり部１０がほ
とんどない。
【０００７】そのため、チューブ挿通穴１０に差し込ま
れたチューブ５，８と両端部１０ａとが接する部分が少
なく、ろう付け時にろうが確実に集まりにくいという問
題がある。このような問題は、図８、図９に示すような
平面にチューブ挿通穴を穿設した座板構造を有する熱交
換器用タンクにおいて共通しており、一体型熱交換器特
有の問題ではない。
れたチューブ５，８と両端部１０ａとが接する部分が少
なく、ろう付け時にろうが確実に集まりにくいという問
題がある。このような問題は、図８、図９に示すような
平面にチューブ挿通穴を穿設した座板構造を有する熱交
換器用タンクにおいて共通しており、一体型熱交換器特
有の問題ではない。
【０００８】本発明は、かかる従来の問題点を解決する
ためになされたもので、その目的は、チューブ挿通穴の
両端部へのろう溜まりを可能とした熱交換器用タンクを
提供することにある。
ためになされたもので、その目的は、チューブ挿通穴の
両端部へのろう溜まりを可能とした熱交換器用タンクを
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、バー
リング加工によりチューブ挿通穴を穿設した座板部を有
する熱交換器用タンクにおいて、チューブ挿通穴は、そ
の両端部が、座板部の立上がり壁際まで延出しているこ
とを特徴とするものである。
リング加工によりチューブ挿通穴を穿設した座板部を有
する熱交換器用タンクにおいて、チューブ挿通穴は、そ
の両端部が、座板部の立上がり壁際まで延出しているこ
とを特徴とするものである。
【００１０】請求項２の発明は、第１熱交換器用タンク
と第２熱交換器用タンクを一体にした熱交換器用タンク
において、第１熱交換器用タンクと第２熱交換器用タン
クは、バーリング加工によりチューブ挿通穴を穿設した
座板部を一体に有し、第１熱交換器用タンクのチューブ
挿通穴は、その両端部が、座板部の立上がり壁際まで延
出していることを特徴とするものである。
と第２熱交換器用タンクを一体にした熱交換器用タンク
において、第１熱交換器用タンクと第２熱交換器用タン
クは、バーリング加工によりチューブ挿通穴を穿設した
座板部を一体に有し、第１熱交換器用タンクのチューブ
挿通穴は、その両端部が、座板部の立上がり壁際まで延
出していることを特徴とするものである。
【００１１】請求項３の発明は、請求項２記載の熱交換
器用タンクにおいて、第１熱交換器用タンクは、複数の
チューブ挿通穴を穿設する座板部に対し直行する側壁に
平面部を有し、第２熱交換器用タンクは、丸断面形状を
なし、複数のチューブ挿通穴を穿設する座板部を有し、
第１熱交換器用タンクと第２熱交換器用タンクは、各チ
ューブ挿通穴の軸心を平行にして、第１熱交換器用タン
クの平面部に第２熱交換器用タンクを当接してなること
を特徴とするものである。
器用タンクにおいて、第１熱交換器用タンクは、複数の
チューブ挿通穴を穿設する座板部に対し直行する側壁に
平面部を有し、第２熱交換器用タンクは、丸断面形状を
なし、複数のチューブ挿通穴を穿設する座板部を有し、
第１熱交換器用タンクと第２熱交換器用タンクは、各チ
ューブ挿通穴の軸心を平行にして、第１熱交換器用タン
クの平面部に第２熱交換器用タンクを当接してなること
を特徴とするものである。
【００１２】請求項４の発明は、請求項２または請求項
３記載の熱交換器用タンクにおいて、第１熱交換器用タ
ンクと第２熱交換器タンクがアルミニウムの一体押出成
形品で構成されていることを特徴とするものである。請
求項５の発明は、請求項２ないし請求項４の何れかに記
載の熱交換器用タンクにおいて、第１熱交換器用タンク
の座板部と立上がり壁との内側の角部がほぼ９０゜にな
っていることを特徴とするものである。
３記載の熱交換器用タンクにおいて、第１熱交換器用タ
ンクと第２熱交換器タンクがアルミニウムの一体押出成
形品で構成されていることを特徴とするものである。請
求項５の発明は、請求項２ないし請求項４の何れかに記
載の熱交換器用タンクにおいて、第１熱交換器用タンク
の座板部と立上がり壁との内側の角部がほぼ９０゜にな
っていることを特徴とするものである。
【００１３】（作用）請求項１ないし請求項５の発明で
は、チューブをチューブ挿通穴に挿通すると、チューブ
挿通穴の両端部に近接している座板部の壁面との間でろ
う溜まりが形成され、チューブ挿通穴に挿通されたチュ
ーブとの間でのろう切れを防止することができる。
は、チューブをチューブ挿通穴に挿通すると、チューブ
挿通穴の両端部に近接している座板部の壁面との間でろ
う溜まりが形成され、チューブ挿通穴に挿通されたチュ
ーブとの間でのろう切れを防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。図１ないし図３は、請求項
１記載の発明に係る熱交換器用タンクの一実施形態を示
しており、図において、２０は座板部を表す。座板部２
０には、底面側２０ａからバーリング加工によりチュー
ブ挿通穴２１が穿設され、矢印で示す間に位置する平行
部２１ｂには立上がり部２１ａが立ち上がっている。こ
のチューブ挿通穴２１は、そのアール形状をなす両端部
２２，２３が、座板部２０の立上がり壁２４の際まで延
出している。立上がり部２１ａは、立上がり壁２４の近
くまで形成されている。
実施形態について説明する。図１ないし図３は、請求項
１記載の発明に係る熱交換器用タンクの一実施形態を示
しており、図において、２０は座板部を表す。座板部２
０には、底面側２０ａからバーリング加工によりチュー
ブ挿通穴２１が穿設され、矢印で示す間に位置する平行
部２１ｂには立上がり部２１ａが立ち上がっている。こ
のチューブ挿通穴２１は、そのアール形状をなす両端部
２２，２３が、座板部２０の立上がり壁２４の際まで延
出している。立上がり部２１ａは、立上がり壁２４の近
くまで形成されている。
【００１５】ここで、座板部２０は、覆い部２６と連結
されて本実施形態に係る熱交換器用タンク２７を構成し
ている。チューブ挿通穴２１には、チューブ２５が挿通
される。そして、チューブ挿通穴２０とチューブ２５と
は、常法に従って一体にろう付けされる。
されて本実施形態に係る熱交換器用タンク２７を構成し
ている。チューブ挿通穴２１には、チューブ２５が挿通
される。そして、チューブ挿通穴２０とチューブ２５と
は、常法に従って一体にろう付けされる。
【００１６】以上のように構成された熱交換器用タンク
２７によれば、チューブ２５をチューブ挿通穴２１に挿
通すると、チューブ２５と座板部２０の立上がり壁２４
との隙間に毛細管現象によりろう材が集まり、チューブ
挿通穴２１の両端部２２，２３に近接している座板部２
０の壁２４との間でろう材の溜まり部２８が形成され、
チューブ挿通穴２１に挿通されたチューブ２５との間で
のろう切れを防止することができる。
２７によれば、チューブ２５をチューブ挿通穴２１に挿
通すると、チューブ２５と座板部２０の立上がり壁２４
との隙間に毛細管現象によりろう材が集まり、チューブ
挿通穴２１の両端部２２，２３に近接している座板部２
０の壁２４との間でろう材の溜まり部２８が形成され、
チューブ挿通穴２１に挿通されたチューブ２５との間で
のろう切れを防止することができる。
【００１７】本実施形態では、座板部２０と覆い部２６
とを一体とした場合について説明したが、座板部２０と
覆い部２６とを個別に形成し、シール部材を介して結合
する構造としても良い。また、形状も断面形状が矩形に
限らず、蒲鉾形や丸形であっても、チューブ挿通穴２１
が設けられる面が平面であれば良い。図４ないし図６
は、請求項２ないし請求項５記載の発明に係る熱交換器
用タンクの一実施形態を示しており、図において、３１
はラジエータを構成する第１熱交換器を、３２はコンデ
ンサを構成する第２熱交換器を示している。
とを一体とした場合について説明したが、座板部２０と
覆い部２６とを個別に形成し、シール部材を介して結合
する構造としても良い。また、形状も断面形状が矩形に
限らず、蒲鉾形や丸形であっても、チューブ挿通穴２１
が設けられる面が平面であれば良い。図４ないし図６
は、請求項２ないし請求項５記載の発明に係る熱交換器
用タンクの一実施形態を示しており、図において、３１
はラジエータを構成する第１熱交換器を、３２はコンデ
ンサを構成する第２熱交換器を示している。
【００１８】第１熱交換器用タンク３３，３４と第２熱
交換器用タンク３５，３６は、アルミニウムからなり押
出成形により一体に形成されている。第１熱交換器用タ
ンク３３，３４は、箱断面形状をなし、第２熱交換器用
タンク３５，３６は、丸断面形状をなしている。第２熱
交換器用タンク３５，３６は、第１熱交換器用タンク３
３，３４の側壁に形成される平面部３７の下部に当接す
るとともに連結部３８を介して一体になっている。第１
熱交換器３１と第２熱交換器３２は、各チューブ挿通穴
３９，４０，４１，４２の軸心３９ａ，４０ａ，４１
ａ，４２ａを平行にして、第１熱交換器用タンク３３，
３４の平面部３７に第２熱交換器用タンク３５，３６を
当接している。
交換器用タンク３５，３６は、アルミニウムからなり押
出成形により一体に形成されている。第１熱交換器用タ
ンク３３，３４は、箱断面形状をなし、第２熱交換器用
タンク３５，３６は、丸断面形状をなしている。第２熱
交換器用タンク３５，３６は、第１熱交換器用タンク３
３，３４の側壁に形成される平面部３７の下部に当接す
るとともに連結部３８を介して一体になっている。第１
熱交換器３１と第２熱交換器３２は、各チューブ挿通穴
３９，４０，４１，４２の軸心３９ａ，４０ａ，４１
ａ，４２ａを平行にして、第１熱交換器用タンク３３，
３４の平面部３７に第２熱交換器用タンク３５，３６を
当接している。
【００１９】ここで、平面部３７は、第２熱交換器用タ
ンク３５，３６側の一側面奥行き方向全域に形成されて
おり、高さ方向は連結部３８の寸法と同じで良く、第１
熱交換器用タンク３３，３４の座板部４３，４４に対し
て垂直になっている。また、第１熱交換器用タンク３
３，３４の座板部４３，４４と立上がり壁４９および第
１熱交換器用タンク３３，３４の座板部４３，４４と平
面部３７との内側の角部６０がほぼ９０゜になってい
る。
ンク３５，３６側の一側面奥行き方向全域に形成されて
おり、高さ方向は連結部３８の寸法と同じで良く、第１
熱交換器用タンク３３，３４の座板部４３，４４に対し
て垂直になっている。また、第１熱交換器用タンク３
３，３４の座板部４３，４４と立上がり壁４９および第
１熱交換器用タンク３３，３４の座板部４３，４４と平
面部３７との内側の角部６０がほぼ９０゜になってい
る。
【００２０】そして、両タンク３３，３４、３５，３６
は、図４に示すように、座板部４３，４４，４５，４６
が一点鎖線で示す水平線Ｈ上に位置している。第１熱交
換器用タンク３３，３４の座板部４３，４４には、底面
側４３ａ，４４ａからバーリング加工によりチューブ挿
通穴３９，４０が穿設され、矢印で示す間に位置する平
行部３９ｂ，４０ｂには立上がり部３９ａ，４０ａが立
ち上がっている。
は、図４に示すように、座板部４３，４４，４５，４６
が一点鎖線で示す水平線Ｈ上に位置している。第１熱交
換器用タンク３３，３４の座板部４３，４４には、底面
側４３ａ，４４ａからバーリング加工によりチューブ挿
通穴３９，４０が穿設され、矢印で示す間に位置する平
行部３９ｂ，４０ｂには立上がり部３９ａ，４０ａが立
ち上がっている。
【００２１】このチューブ挿通穴３９，４０は、図７に
示すように、そのアール形状をなす両端部４７，４８
が、座板部４３，４４の立上がり壁４９の際まで延出し
ている。立上がり部３９ａ，４０ａは、立上がり壁４９
の近くまで形成されている。
示すように、そのアール形状をなす両端部４７，４８
が、座板部４３，４４の立上がり壁４９の際まで延出し
ている。立上がり部３９ａ，４０ａは、立上がり壁４９
の近くまで形成されている。
【００２２】このチューブ挿通穴３９，４０には、チュ
ーブ５０が挿通されている。チューブ挿通穴４１，４２
には、チューブ５４が挿通されている。チューブ５０，
５４には両者に跨るフィン５５が配置されている。第１
熱交換器用タンク３３，３４、チューブ５０と第２熱交
換器用タンク３５，３６、チューブ５４とフィン５５と
は、常法に従って一体にろう付けされる。
ーブ５０が挿通されている。チューブ挿通穴４１，４２
には、チューブ５４が挿通されている。チューブ５０，
５４には両者に跨るフィン５５が配置されている。第１
熱交換器用タンク３３，３４、チューブ５０と第２熱交
換器用タンク３５，３６、チューブ５４とフィン５５と
は、常法に従って一体にろう付けされる。
【００２３】以上のように構成された本実施形態によれ
ば、第１熱交換器用タンク３３，３４の座板部４３，４
４の各チューブ挿通穴３９，４０にチューブ５０を挿通
すると、チューブ挿通穴３９，４０のアール形状をなす
両端部４７，４８に近接している座板部４３，４４の壁
４９との間でろう材の溜まり部５６，５７が形成され、
チューブ挿通穴３９，４０に挿通されたチューブ５０と
の間でのろう切れを防止することができる。
ば、第１熱交換器用タンク３３，３４の座板部４３，４
４の各チューブ挿通穴３９，４０にチューブ５０を挿通
すると、チューブ挿通穴３９，４０のアール形状をなす
両端部４７，４８に近接している座板部４３，４４の壁
４９との間でろう材の溜まり部５６，５７が形成され、
チューブ挿通穴３９，４０に挿通されたチューブ５０と
の間でのろう切れを防止することができる。
【００２４】また、第１熱交換器用タンク３３，３４と
第２熱交換器用タンク３５，３６が、アルミニウム製の
一体押出成形品であるから、従来例のように両者をろう
付けする必要がない。従って、第１熱交換器用タンク３
３，３４と第２熱交換器用タンク３５，３６をろう付け
するに際し、両者の位置合わせを行うという面倒な作業
が不要となる。
第２熱交換器用タンク３５，３６が、アルミニウム製の
一体押出成形品であるから、従来例のように両者をろう
付けする必要がない。従って、第１熱交換器用タンク３
３，３４と第２熱交換器用タンク３５，３６をろう付け
するに際し、両者の位置合わせを行うという面倒な作業
が不要となる。
【００２５】また、第１熱交換器用タンク３３，３４と
第２熱交換器用タンク３５，３６の座板部４３，４４，
４５，４６を面一にできるので、チューブピッチが狭く
なるとともに、無駄なチューブ長さを解消することもで
きる。なお、上記実施形態では、第１熱交換器用タンク
３３，３４を箱断面形状とした場合について説明した
が、第２熱交換器用タンク３５，３６との当接部位を確
保するための平面部３７を形成できれば特にその形状を
限定するものではない。特に、第１熱交換器３１はラジ
エータに使用される場合には、コンデンサに比して耐圧
性は要求されないからその形状は任意である。
第２熱交換器用タンク３５，３６の座板部４３，４４，
４５，４６を面一にできるので、チューブピッチが狭く
なるとともに、無駄なチューブ長さを解消することもで
きる。なお、上記実施形態では、第１熱交換器用タンク
３３，３４を箱断面形状とした場合について説明した
が、第２熱交換器用タンク３５，３６との当接部位を確
保するための平面部３７を形成できれば特にその形状を
限定するものではない。特に、第１熱交換器３１はラジ
エータに使用される場合には、コンデンサに比して耐圧
性は要求されないからその形状は任意である。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１および請求
項２記載の発明では、チューブ挿通穴のアール形状をな
す両端部に近接している座板部の壁面との間でろう材の
溜まり部が形成され、チューブ挿通穴に挿通されたチュ
ーブとの間でのろう切れを防止することができ、コーナ
部のろう付け性を向上させることができる。
項２記載の発明では、チューブ挿通穴のアール形状をな
す両端部に近接している座板部の壁面との間でろう材の
溜まり部が形成され、チューブ挿通穴に挿通されたチュ
ーブとの間でのろう切れを防止することができ、コーナ
部のろう付け性を向上させることができる。
【００２７】請求項３記載の発明では、第１熱交換器用
タンクと第２熱交換器用タンクは、各チューブ挿通穴の
軸心を平行にして、第１熱交換器用タンクの平面部に第
２熱交換器用タンクを当接したものであるから、簡単な
構造で放熱部（コア部）を薄くすることができる。請求
項４記載の発明では、第１熱交換器用タンクと第２熱交
換器用タンクをアルミニウムの一体押出成形品で構成す
ると、従来のようにろう付け作業が不要となる。
タンクと第２熱交換器用タンクは、各チューブ挿通穴の
軸心を平行にして、第１熱交換器用タンクの平面部に第
２熱交換器用タンクを当接したものであるから、簡単な
構造で放熱部（コア部）を薄くすることができる。請求
項４記載の発明では、第１熱交換器用タンクと第２熱交
換器用タンクをアルミニウムの一体押出成形品で構成す
ると、従来のようにろう付け作業が不要となる。
【００２８】請求項５記載の発明では、チューブ挿通穴
に形成する立上がり部を、立上がり壁の近くまで形成す
ることが可能となり、チューブ挿通穴のアール形状をな
す両端部に近接している座板部の壁面との間にろう材の
溜まり部を確実に形成することができる。
に形成する立上がり部を、立上がり壁の近くまで形成す
ることが可能となり、チューブ挿通穴のアール形状をな
す両端部に近接している座板部の壁面との間にろう材の
溜まり部を確実に形成することができる。
【図１】請求項１記載の発明に係る熱交換器用タンクの
一実施形態を示す横断面図である。
一実施形態を示す横断面図である。
【図２】図１の熱交換器用タンクを示す縦断面図であ
る。
る。
【図３】図１の熱交換器用タンクの座板部を示す断面図
である。
である。
【図４】請求項２ないし請求項５記載の発明に係る熱交
換器用タンクの一実施形態を示す断面図である。
換器用タンクの一実施形態を示す断面図である。
【図５】図１の熱交換器用タンクを用いた熱交換器を示
す平面図である。
す平面図である。
【図６】図４の熱交換器用タンクを示す縦断面図であ
る。
る。
【図７】従来の一体型熱交換器の説明図である。
【図８】図７の熱交換器用タンクを示す横断面図であ
る。
る。
【図９】図７の熱交換器用タンクを示す縦断面図であ
る。
る。
【図１０】図７の一体型熱交換器の放熱部（コア部）を
示す説明図である。
示す説明図である。
２０ 座板部 ２１ チューブ挿通穴 ２２，２３，４７，４８，５１，５２ 端部 ２４，４９、５３ 立上がり壁 ２５ チューブ ２６ 覆い部 ２７ 熱交換器用タンク ３１ 第１熱交換器 ３２ 第２熱交換器 ３３，３４ 第１熱交換器用タンク ３５，３６ 第２熱交換器用タンク ３９，４０，４１，４２ チューブ挿通穴 ３９ａ，４０ａ，４１ａ，４２ａ 軸心 ４３，４４，４５，４６ 座板部 ６０ 角部
Claims (5)
- 【請求項１】 バーリング加工によりチューブ挿通穴
（２１）を穿設した座板部（２０）を有する熱交換器用
タンクにおいて、 チューブ挿通穴（２１）は、その両端部（２２，２３）
が、座板部（２０）の立上がり壁（２４）の際まで延出
していることを特徴とする熱交換器用タンク。 - 【請求項２】 第１熱交換器用タンク（３３，３４）と
第２熱交換器用タンク（３５，３６）を一体にした熱交
換器用タンクにおいて、 第１熱交換器用タンク（３３，３４）と第２熱交換器用
タンク（３５，３６）は、バーリング加工によりチュー
ブ挿通穴（３９，４０，４１，４２）を穿設した座板部
（４３，４４，４５，４６）を一体に有し、 第１熱交換器用タンク（３３，３４）のチューブ挿通穴
（３９，４０）は、その両端部（４７，４８）が、座板
部（４３，４４）の立上がり壁（４９）の際まで延出し
ていることを特徴とする熱交換器用タンク。 - 【請求項３】 請求項２記載の熱交換器用タンクにおい
て、 第１熱交換器用タンク（３３，３４）は、複数のチュー
ブ挿通穴（３９，４０）を穿設する座板部（４３，４
４）に対し直行する側壁に平面部（３７）を有し、 第２熱交換器用タンク（３５，３６）は、丸断面形状を
なし、複数のチューブ挿通穴（３９，４０）を穿設する
座板部（４５，４６）を有し、 第１熱交換器用タンク（３３，３４）と第２熱交換器用
タンク（３５，３６）は、各チューブ挿通穴（３９，４
０，４１，４２）の軸心（３９ａ，４０ａ，４１ａ，４
２ａ）を平行にして、第１熱交換器用タンク（３３，３
４）の平面部（３７）に第２熱交換器用タンク（３５，
３６）を当接してなることを特徴とする熱交換器用タン
ク。 - 【請求項４】 請求項２または請求項３記載の熱交換器
用タンクにおいて、 第１熱交換器用タンク（３３，３４）と第２熱交換器用
タンク（３５，３６）がアルミニウムの一体押出成形品
で構成されていることを特徴とする熱交換器用熱交換
器。 - 【請求項５】 請求項２ないし請求項４の何れかに記載
の熱交換器用タンクにおいて、 第１熱交換器用タンク（３３，３４）の座板部（４３、
４４）と立上がり壁（４９）との内側の角部（６０）が
ほぼ９０゜になっていることを特徴とする熱交換器用熱
交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09677696A JP3810126B2 (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 熱交換器用タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09677696A JP3810126B2 (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 熱交換器用タンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09287886A true JPH09287886A (ja) | 1997-11-04 |
| JP3810126B2 JP3810126B2 (ja) | 2006-08-16 |
Family
ID=14174047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09677696A Expired - Fee Related JP3810126B2 (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 熱交換器用タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3810126B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0995962A1 (en) * | 1998-10-19 | 2000-04-26 | Denso Corporation | Double heat exchanger having condenser and radiator |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62240158A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-20 | ノルスク・ヒドロ・アクシエセルスカ−プ | アルミニウム製部材の結合方法並びにその方法による熱交換器の製造方法 |
| JPH0331068U (ja) * | 1989-08-02 | 1991-03-26 | ||
| JPH0371281U (ja) * | 1989-11-13 | 1991-07-18 | ||
| JPH04370492A (ja) * | 1991-06-19 | 1992-12-22 | Hiromi Kataoka | マニフォールド並びにその製造方法 |
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| JPH0886589A (ja) * | 1994-09-20 | 1996-04-02 | Calsonic Corp | 一体型熱交換器用タンク |
-
1996
- 1996-04-18 JP JP09677696A patent/JP3810126B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US6189603B1 (en) | 1998-10-19 | 2001-02-20 | Denso Corporation | Double heat exchanger having condenser and radiator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3810126B2 (ja) | 2006-08-16 |
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