JP2006317027A - 熱交換器用偏平チューブ - Google Patents
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Abstract
【課題】 エロージョンの発生による仕切り部付近の溶断を防止できる熱交換器用偏平チューブの提供。
【解決手段】 少なくとも片面にろう材1が被覆された金属板2が、該ろう材1を外面として偏平管状に屈折して形成され、金属板2の両縁部が背中合わせに重ねられた状態で内側に屈折されて偏平管状状の平面部3bの内面に当接されることにより、仕切り部5が形成された熱交換器用偏平チューブにおいて、仕切り部5の中途部に、ろう付け処理の際に余分なろう材1を偏平チューブAの長手方向へ流すための流通溝7を形成した。
【選択図】 図1
【解決手段】 少なくとも片面にろう材1が被覆された金属板2が、該ろう材1を外面として偏平管状に屈折して形成され、金属板2の両縁部が背中合わせに重ねられた状態で内側に屈折されて偏平管状状の平面部3bの内面に当接されることにより、仕切り部5が形成された熱交換器用偏平チューブにおいて、仕切り部5の中途部に、ろう付け処理の際に余分なろう材1を偏平チューブAの長手方向へ流すための流通溝7を形成した。
【選択図】 図1
Description
本発明は、熱交換器用偏平チューブに関する。
従来、熱交換器用偏平チューブは、図9に示すように、少なくとも片面にろう材01(太線で図示)が被覆された金属板02が、該ろう材01を外面として偏平管状に屈折して形成され、金属板02の両縁部が背中合わせに重ねられた状態で内側に屈折されて偏平管状状の平面部03の内面に当接されることにより、仕切り部05が形成されている(特許文献1〜5参照)。
このような熱交換器用偏平チューブは、図外の熱交換器の座板に嵌挿固定された状態でフィンと共に複数並べられた状態でコア部を形成し、加熱炉内でろう付け処理されることにより、熱交換器用偏平チューブの各部、フィン、座板の各接触部に被覆されたろう材が溶解してろう付け固定される。
特開平6−123571号公報
特開平11−277166号公報
特開2002−303496号公報
特開2004−9087号公報
USP5579837号公報
しかしながら、従来の熱交換器用偏平チューブにあっては、前述したろう付け処理の際、余分なろう材が仕切り部の上部(図9中の矢視X部分)または下部(図9中の矢視Y部分)に集中しながら熱交換器用偏平チューブの長手方向へ流れ、結果、図10に示すように、これらの部位がろう材の繰り返し衝突により金属板の表面が損傷を受けて脱落していく、所謂エロージョンによって溶断してしまうという問題点があった。
本発明は上記問題点に着目してなされたもので、その目的とするところは、熱交換器チューブの仕切り部の中途部に、ろう付け処理の際に余分なろう材を該熱交換器用偏平チューブの長手方向へ流すための流通溝を形成することにより、エロージョンの発生による仕切り部付近の溶断を防止できる熱交換器用偏平チューブを提供することにある。
本発明の請求項1記載の発明では、少なくとも片面にろう材が被覆された金属板が、該ろう材を外面として偏平管状に屈折して形成され、前記金属板の両縁部が背中合わせに重ねられた状態で内側に屈折されて偏平管状状の平面部の内面に当接されることにより、仕切り部が形成された熱交換器用偏平チューブにおいて、前記仕切り部の中途部に、ろう付け処理の際に余分なろう材を熱交換器用偏平チューブの長手方向へ流すための流通溝を形成したことを特徴とする。
本発明の請求項1記載の発明にあっては、少なくとも片面にろう材が被覆された金属板が、該ろう材を外面として偏平管状に屈折して形成され、前記金属板の両縁部が背中合わせに重ねられた状態で内側に屈折されて偏平管状状の平面部の内面に当接されることにより、仕切り部が形成された熱交換器用偏平チューブにおいて、前記仕切り部の中途部に、ろう付け処理の際に余分なろう材を熱交換器用偏平チューブの長手方向へ流すための流通溝を形成したため、エロージョンの発生による仕切り部付近の溶断を防止できる。
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
以下、実施例1を説明する。
図1は本発明の実施例1の熱交換器用偏平チューブを示す正面図、図2は本実施例1の仕切り部の拡大図、図3は本実施例1の偏平チューブが採用された一体型熱交換器の斜視図、図4は本実施例1の一体型熱交換器のコア部を説明する斜視図、図5は本実施例1の偏平チューブの製造を説明する図である。
図1は本発明の実施例1の熱交換器用偏平チューブを示す正面図、図2は本実施例1の仕切り部の拡大図、図3は本実施例1の偏平チューブが採用された一体型熱交換器の斜視図、図4は本実施例1の一体型熱交換器のコア部を説明する斜視図、図5は本実施例1の偏平チューブの製造を説明する図である。
先ず、全体構成を説明する。
図1に示すように、本実施例1の熱交換器用偏平チューブAは、片面にろう材1(太線で図示)が被覆された金属板2を、そのろう材1が外面に位置するように偏平管状に屈折して形成され、長手方向に平行に伸びる平面部3a,3bと、該平面部3a,3b同士を湾曲形状に結合する湾曲部4a,4bと、後述する仕切り部5が備えられている。
図1に示すように、本実施例1の熱交換器用偏平チューブAは、片面にろう材1(太線で図示)が被覆された金属板2を、そのろう材1が外面に位置するように偏平管状に屈折して形成され、長手方向に平行に伸びる平面部3a,3bと、該平面部3a,3b同士を湾曲形状に結合する湾曲部4a,4bと、後述する仕切り部5が備えられている。
図2に示すように、仕切り部5は、金属板2の両縁部を背中合わせに重ねられた状態で内側に屈折して平面部03bの内面に当接した一対の第1折り曲げ部(両縁部に相当)6,6で構成されている。
そして、第1折り曲げ部6,6は、その中途部において互いに離間するように略コ字状断面に屈折され、これによって、仕切り部5の中途部に略六角形状の流通溝7が形成されている。
さらに、流通溝7内には後述するろう付け処理の際に余分なろう材1が溶解して固形化した、ろう溜まり8が形成されている。
さらに、流通溝7内には後述するろう付け処理の際に余分なろう材1が溶解して固形化した、ろう溜まり8が形成されている。
このように製造された偏平チューブAは、例えば、図3に示すような車両前方側のコンデンサ10と、その後方側に配置されたラジエータ11が一体的に形成された一体型熱交換器12のコア部に用いられる。
具体的には、図4に示すように、偏平チューブAの両端部はラジエータタンク11a,11bの座板(図示せず)に嵌挿固定された状態でフィンFと交互に複数並べられ、ラジエータタンク11a内の高温の冷却水が、各偏平チューブAの空間R1,R2(図1参照)を流通してラジエータタンク11bに流入する間にフィンFを介して外気と熱交換することにより、ラジエータ11のコア部として機能する。
なお、一体型熱交換器12のコンデンサ10の偏平チューブA1は、偏平チューブAのフィンFを共通部品として、その両端部がヘッダ10a,10bに嵌挿固定された状態で併設されている。
また、本実施例1の全ての構成部品は、アルミニウム製であり、各部の接触部には少なくとも一方側にろう材が被覆されたブレージングシート(クラッド材)が用いられている。
また、本実施例1の全ての構成部品は、アルミニウム製であり、各部の接触部には少なくとも一方側にろう材が被覆されたブレージングシート(クラッド材)が用いられている。
次に、作用を説明する。
本実施例の偏平チューブAを製造する際には、先ず、図5(a)、(b)に示すように、ろう材1が被覆された帯状の金属板2の両縁部に、それぞれ略コ字状断面のコ字状溝7aを形成する。なお、このコ字状溝7aは押圧ローラや押圧型を用いた一般的なプレス加工方法を用いて形成する。
本実施例の偏平チューブAを製造する際には、先ず、図5(a)、(b)に示すように、ろう材1が被覆された帯状の金属板2の両縁部に、それぞれ略コ字状断面のコ字状溝7aを形成する。なお、このコ字状溝7aは押圧ローラや押圧型を用いた一般的なプレス加工方法を用いて形成する。
次に、図5(c)に示すように、金属板2の両縁部をそれぞれ所定の長さで略L字型に屈折させて第1折り曲げ部6,6を形成する。
次に、図5(d)、(e)に示すように、製造すべき偏平チューブAの長手方向の長さ、厚みの長さとなるように両縁部を屈曲させつつ、両第1折り曲げ部6,6を背中合わせに重ねて内側に屈折させて偏平管状の平面部の内面に当接することにより、仕切り部5を形成して偏平チューブAの製造を終了する。
このように形成された偏平チューブAは、前述した一体型熱交換器12の各構成部材と共に仮組みされた後、図外の加熱炉内でろう付け処理されることにより偏平チューブAの各部と、フィンFや座板との接触部に被覆されたろう材が溶解してろう付け固定される。
ここで、従来の発明にあっては、前述したろう付け処理の際、余分なろう材が仕切り部の上部または下部に集中しながら熱交換器チューブの長手方向へ流れ、結果、これらの部位がろう材の繰り返し衝突により金属板の表面が損傷を受けて脱落していく、所謂エロージョンによって溶断してしまうという問題点があった。
これに対し、本実施例1の熱交換器用偏平チューブでは、前述したように、仕切り部5の中途部に流通溝7が形成されているため、仕切り部5の付近を流れるろう材1、詳細には、一対の第1折り曲げ部6,6間を偏平チューブAの長手方向に流れるろう材1は、流通溝7に集中して高速に流れ、結果、仕切り部5の上部や下部に余分なろう材1が溜まってエロージョンが発生する虞がない。
また、流通溝7内にろう溜まり8が形成されることにより、一対の第1折り曲げ部6,6を堅固に結合できる。
さらに、偏平チューブA内に高温な冷却水が流通した場合には、偏平チューブAは熱膨張するが、この際、内側に屈折された一対の第1折り曲げ部6,6が外側に開くのを流通溝7とろう溜まり8の嵌合によって防止でき、偏平チューブAの剛性を向上できる。
さらに、偏平チューブA内に高温な冷却水が流通した場合には、偏平チューブAは熱膨張するが、この際、内側に屈折された一対の第1折り曲げ部6,6が外側に開くのを流通溝7とろう溜まり8の嵌合によって防止でき、偏平チューブAの剛性を向上できる。
以上、説明したように、本実施例1の熱交換器用偏平チューブでは、少なくとも片面にろう材1が被覆された金属板2が、該ろう材1を外面として偏平管状に屈折して形成され、金属板2の両縁部が背中合わせに重ねられた状態で内側に屈折されて偏平管状状の平面部3bの内面に当接されることにより、仕切り部5が形成された熱交換器用偏平チューブにおいて、仕切り部5の中途部に、ろう付け処理の際に余分なろう材1を偏平チューブAの長手方向へ流すための流通溝7を形成したため、エロージョンの発生による仕切り部5付近の溶断を防止できる。
以下、実施例2を説明する。
なお、本実施例2の熱交換器用偏平チューブでは、実施例1で説明した仕切り部における両縁部に、偏平管状の内部へ向かって折り返された屈折部を形成すると共に、この屈折部を偏平管状の平面部の内面に当接させたこと以外は上記実施例1と同様であるため、同一構成部材については同一の符号を付してその説明は省略し、相違点のみ詳述する。
図6は本発明の実施例1の熱交換器用偏平チューブを示す正面図、図7は本実施例2の屈折部を仕切り部の両縁部の一方側にのみ設けた例を示す正面図である。
なお、本実施例2の熱交換器用偏平チューブでは、実施例1で説明した仕切り部における両縁部に、偏平管状の内部へ向かって折り返された屈折部を形成すると共に、この屈折部を偏平管状の平面部の内面に当接させたこと以外は上記実施例1と同様であるため、同一構成部材については同一の符号を付してその説明は省略し、相違点のみ詳述する。
図6は本発明の実施例1の熱交換器用偏平チューブを示す正面図、図7は本実施例2の屈折部を仕切り部の両縁部の一方側にのみ設けた例を示す正面図である。
図6に示すように、本実施例2の熱交換器用偏平チューブは、仕切り部5における第1折り曲げ部(両縁部に相当)6,6に偏平管状の内部へ向かって折り返された屈折部20,20が形成されると共に、これら各屈折部20,20が偏平管状の平面部3bの内面に当接された状態となっている。
従って、第1折り曲げ部6,6を偏平管状の平面部3bに安定した状態で着座させることができ、仕切り部5の剛性を向上できる。
また、屈折部20によって平面部3bとの接触面積が増えるため、良好なろう付けを実現できる。
なお、本実施例2では、仕切り部5における第1折り曲げ部6,6に屈折部20を形成したが、図7に示すように、第1折り曲げ部6,6のいずれか一方側のみ形成しても良い。
また、本実施例2の熱交換器用偏平チューブの製造方法は、予め金属製板材の両縁部を折り返して屈折部20を形成しておくこと以外は、実施例1で説明した熱交換器用偏平チューブの製造方法と同様であるため、その説明は省略する。
なお、本実施例2では、仕切り部5における第1折り曲げ部6,6に屈折部20を形成したが、図7に示すように、第1折り曲げ部6,6のいずれか一方側のみ形成しても良い。
また、本実施例2の熱交換器用偏平チューブの製造方法は、予め金属製板材の両縁部を折り返して屈折部20を形成しておくこと以外は、実施例1で説明した熱交換器用偏平チューブの製造方法と同様であるため、その説明は省略する。
以上、本発明の実施例を説明してきたが、本発明の具体的構成は本実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても本発明に含まれる。
例えば、流通溝7の形状や形成数については適宜設定することができ、例えば、図8に示すように、略円形状に形成しても良い。
また、仕切り部5の中途部であれば流通溝7を2つ以上形成しても良い。
また、仕切り部5の中途部であれば流通溝7を2つ以上形成しても良い。
さらに、本実施例1では偏平チューブAを一体型熱交換器12のチューブに採用した場合について説明したが、一体型熱交換器12に限らず一般的な熱交換器のチューブに採用しても良い。
A 偏平チューブ
A1 コンデンサの偏平チューブ
F フィン
R1、R2 空間
1 ろう材
2 金属板
3a、3b 平面部
4a、4b 湾曲部
5 仕切り部
6 第1折り曲げ部
7 流通溝
7a コ字状溝
8 ろう溜まり
10 コンデンサ
10a、10b ヘッダ
11 ラジエータ
11a、11b ラジエータタンク
12 一体型熱交換器
20 屈折部
A1 コンデンサの偏平チューブ
F フィン
R1、R2 空間
1 ろう材
2 金属板
3a、3b 平面部
4a、4b 湾曲部
5 仕切り部
6 第1折り曲げ部
7 流通溝
7a コ字状溝
8 ろう溜まり
10 コンデンサ
10a、10b ヘッダ
11 ラジエータ
11a、11b ラジエータタンク
12 一体型熱交換器
20 屈折部
Claims (1)
- 少なくとも片面にろう材が被覆された金属板が、該ろう材を外面として偏平管状に屈折して形成され、
前記金属板の両縁部が背中合わせに重ねられた状態で内側に屈折されて偏平管状状の平面部の内面に当接されることにより、仕切り部が形成された熱交換器用偏平チューブにおいて、
前記仕切り部の中途部に、ろう付け処理の際に余分なろう材を熱交換器用偏平チューブの長手方向へ流すための流通溝を形成したことを特徴とする熱交換器用偏平チューブ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005137480A JP2006317027A (ja) | 2005-05-10 | 2005-05-10 | 熱交換器用偏平チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005137480A JP2006317027A (ja) | 2005-05-10 | 2005-05-10 | 熱交換器用偏平チューブ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006317027A true JP2006317027A (ja) | 2006-11-24 |
Family
ID=37537862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005137480A Withdrawn JP2006317027A (ja) | 2005-05-10 | 2005-05-10 | 熱交換器用偏平チューブ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006317027A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2028431A3 (de) * | 2007-08-20 | 2013-04-24 | Behr GmbH & Co. KG | Mehrkammer-Flachrohr, Wärmetauscher und Verwendung eines Wärmetauschers |
JP2013531563A (ja) * | 2010-07-16 | 2013-08-08 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器用の流体通路 |
DE102017212271A1 (de) * | 2017-07-18 | 2019-01-24 | Mahle International Gmbh | Flachrohr |
-
2005
- 2005-05-10 JP JP2005137480A patent/JP2006317027A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2028431A3 (de) * | 2007-08-20 | 2013-04-24 | Behr GmbH & Co. KG | Mehrkammer-Flachrohr, Wärmetauscher und Verwendung eines Wärmetauschers |
JP2013531563A (ja) * | 2010-07-16 | 2013-08-08 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器用の流体通路 |
US10222145B2 (en) | 2010-07-16 | 2019-03-05 | Mahle International Gmbh | Solderable fluid channel for a heat exchanger of aluminum |
DE102017212271A1 (de) * | 2017-07-18 | 2019-01-24 | Mahle International Gmbh | Flachrohr |
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