JPH09286047A - モールドベース - Google Patents
モールドベースInfo
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- JPH09286047A JPH09286047A JP10227996A JP10227996A JPH09286047A JP H09286047 A JPH09286047 A JP H09286047A JP 10227996 A JP10227996 A JP 10227996A JP 10227996 A JP10227996 A JP 10227996A JP H09286047 A JPH09286047 A JP H09286047A
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- pin
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- guide bush
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 より一層の位置決め精度の向上を図り、製品
の精度の向上と製作コストの低減を可能としたモールド
ベースを提供することを目的とする。 【解決手段】 ワークを形成する型板を備え、ガイドピ
ンとガイドブッシュを嵌合させて固定側部材と移動側部
材との位置を決めるモールドベースにおいて、嵌合する
ガイドピンとガイドブッシュを二組設け、一組のガイド
ピンとガイドブッシュは両者の摺動面を全面当たりに形
成し、他の一組のガイドピンとガイドブッシュは所要な
面だけを摺動面として他の部分を逃がすように形成して
なるモールドベースとした。
の精度の向上と製作コストの低減を可能としたモールド
ベースを提供することを目的とする。 【解決手段】 ワークを形成する型板を備え、ガイドピ
ンとガイドブッシュを嵌合させて固定側部材と移動側部
材との位置を決めるモールドベースにおいて、嵌合する
ガイドピンとガイドブッシュを二組設け、一組のガイド
ピンとガイドブッシュは両者の摺動面を全面当たりに形
成し、他の一組のガイドピンとガイドブッシュは所要な
面だけを摺動面として他の部分を逃がすように形成して
なるモールドベースとした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂やダイキャス
トなどのモールド型に使用するモールドベースに関する
ものである。
トなどのモールド型に使用するモールドベースに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のワークを形成する型板を備え、ガ
イドピンとガイドブッシュを嵌合させて固定側部材と移
動側部材の位置を決める基本的な構成のものとしてのモ
ールドベースは、図１・図２に示すものがある。図１・
図２において、モールドベースは固定側部材１と移動側
部材２とよりなり、固定側部材１が固定され、それに対
し、移動側部材２が近づいて当接してワークを形成し、
離れてワークを排出するものである。通常、固定側部材
１と移動側部材２とは左右もしくは上下に配置されるも
のである。
イドピンとガイドブッシュを嵌合させて固定側部材と移
動側部材の位置を決める基本的な構成のものとしてのモ
ールドベースは、図１・図２に示すものがある。図１・
図２において、モールドベースは固定側部材１と移動側
部材２とよりなり、固定側部材１が固定され、それに対
し、移動側部材２が近づいて当接してワークを形成し、
離れてワークを排出するものである。通常、固定側部材
１と移動側部材２とは左右もしくは上下に配置されるも
のである。
【０００３】ダイプレート３１に取付けられる固定側取
付板３には、図示状態で上面にロケートリング４をその
中心にボルト５により螺締し、固定側取付板３の下面に
は固定側型板６がボルト７により螺締され、固定側型板
６の下面にはワーク形成部８を形成する。移動側部材２
の図示の状態で最下部にはダイプレート３２に取付ける
移動型取付板９があり、移動型取付板９の上面にはスペ
ーサブロック１０を介在させて移動側型板１１をボルト
１２を移動型取付板９より挿入させ、スペーサブロック
１０を挿通させて移動側型板１１を螺締する。
付板３には、図示状態で上面にロケートリング４をその
中心にボルト５により螺締し、固定側取付板３の下面に
は固定側型板６がボルト７により螺締され、固定側型板
６の下面にはワーク形成部８を形成する。移動側部材２
の図示の状態で最下部にはダイプレート３２に取付ける
移動型取付板９があり、移動型取付板９の上面にはスペ
ーサブロック１０を介在させて移動側型板１１をボルト
１２を移動型取付板９より挿入させ、スペーサブロック
１０を挿通させて移動側型板１１を螺締する。
【０００４】この移動側型板１１の中央上面には溶融し
た樹脂あるいは溶融した金属をワーク成形部８に通すラ
ンナー１２があり、このランナー１２に供給機１３より
通路１４を介在させて連通させてある。ワーク形成部８
に形成されるワークＷと前記ランナー１２との連続部に
ゲート１５がある。固定側部材１と移動側部材２との位
置決めをするために、固定側型板６に圧入した円筒状の
ガイドブッシュ１６と移動側型板１１に圧入した円柱状
のガイドピン１７とを嵌合させている。従来の、モール
ドベースでは、図２に示されているように、ガイドピン
１７とガイドブッシュ１６とを四組設けてある。なお、
全面当たりの摺動面を有するガイドピンとガイドブッシ
ュとを嵌合させる二組のものは存在する。
た樹脂あるいは溶融した金属をワーク成形部８に通すラ
ンナー１２があり、このランナー１２に供給機１３より
通路１４を介在させて連通させてある。ワーク形成部８
に形成されるワークＷと前記ランナー１２との連続部に
ゲート１５がある。固定側部材１と移動側部材２との位
置決めをするために、固定側型板６に圧入した円筒状の
ガイドブッシュ１６と移動側型板１１に圧入した円柱状
のガイドピン１７とを嵌合させている。従来の、モール
ドベースでは、図２に示されているように、ガイドピン
１７とガイドブッシュ１６とを四組設けてある。なお、
全面当たりの摺動面を有するガイドピンとガイドブッシ
ュとを嵌合させる二組のものは存在する。
【０００５】移動側型板１１にはリターンピン１８が摺
動自在に設けられ、リターンピン１８の基端側は第一エ
ジェクタープレート１９と第二エジェクタープレート２
０とにより挟持され、第一エジェクタープレート１９と
第二エジェクタープレート２０とはボルト２１により螺
締して一体化されている。リターンピン１８の移動側型
板１１と第一エジェクタープレート１９との間にはコイ
ルスプリング２２が縮設されている。移動型取付板９の
中央部には貫通孔２３が穿設され、エジェクターピン２
４を貫通孔２３に挿入して第二エジェクタープレート２
０の下面に当接させている。
動自在に設けられ、リターンピン１８の基端側は第一エ
ジェクタープレート１９と第二エジェクタープレート２
０とにより挟持され、第一エジェクタープレート１９と
第二エジェクタープレート２０とはボルト２１により螺
締して一体化されている。リターンピン１８の移動側型
板１１と第一エジェクタープレート１９との間にはコイ
ルスプリング２２が縮設されている。移動型取付板９の
中央部には貫通孔２３が穿設され、エジェクターピン２
４を貫通孔２３に挿入して第二エジェクタープレート２
０の下面に当接させている。
【０００６】固定側部材１は、固定側取付板３のロケー
トリング４によりダイプレート３１に位置決めして固定
側取付板３をクランプしてダイプレート３１に取付け、
供給機１３が通路１４と連通するように配置される。一
方、移動側部材２にはその移動型取付板９をダイプレー
ト３２にクランプして取付ける。固定側型板６と移動側
型板１１とが当接している図示の状態で、供給機１３よ
り通路１４で溶融した樹脂あるいは溶融した金属を流し
込みランナー１２およびゲート１５を通過してワーク形
成部８に流入させてワークＷを形成する。
トリング４によりダイプレート３１に位置決めして固定
側取付板３をクランプしてダイプレート３１に取付け、
供給機１３が通路１４と連通するように配置される。一
方、移動側部材２にはその移動型取付板９をダイプレー
ト３２にクランプして取付ける。固定側型板６と移動側
型板１１とが当接している図示の状態で、供給機１３よ
り通路１４で溶融した樹脂あるいは溶融した金属を流し
込みランナー１２およびゲート１５を通過してワーク形
成部８に流入させてワークＷを形成する。
【０００７】所定時間経過後、固定側部材１と移動側部
材２とを離して、エジェクターピン２４によりエジェク
タープレート１９・２０は図において上方にコイルスプ
リング２２の付勢力に抗して移動し、リターンピン１８
は移動側型板１１より突出し、ワークＷを型外に排出さ
せる。エジェクターピン２４が後退すると、リターンピ
ン１８はコイルスプリング２２の付勢力により復帰す
る。
材２とを離して、エジェクターピン２４によりエジェク
タープレート１９・２０は図において上方にコイルスプ
リング２２の付勢力に抗して移動し、リターンピン１８
は移動側型板１１より突出し、ワークＷを型外に排出さ
せる。エジェクターピン２４が後退すると、リターンピ
ン１８はコイルスプリング２２の付勢力により復帰す
る。
【０００８】上述のように、固定側部材１と移動側部材
２との位置決めは四組のガイドブッシュ１６とガイドピ
ン１７の嵌合により行われている。上記のモールドベー
スは二プレート方式のものである。図３・図４は三プレ
ート方式のモールドベースを示すもので、前記の図１・
図２と同一部品には同一の符号を付して示す。
２との位置決めは四組のガイドブッシュ１６とガイドピ
ン１７の嵌合により行われている。上記のモールドベー
スは二プレート方式のものである。図３・図４は三プレ
ート方式のモールドベースを示すもので、前記の図１・
図２と同一部品には同一の符号を付して示す。
【０００９】ランナープレート４１にはガイドブッシュ
４２、固定側型板６にはガイドブッシュ４３、移動側型
板１１にはガイドブッシュ４４がそれぞれ圧入固着され
ていて、固定側取付板３に基端を圧入起立させたサポー
トピン４５は、前記ガイドブッシュ４２・４３・４４と
嵌合し、各部材を支持位置決めしている。ここにおいて
もサポートピン４５とガイドブッシュ４２・４３・４４
を四組設けた例を示している。
４２、固定側型板６にはガイドブッシュ４３、移動側型
板１１にはガイドブッシュ４４がそれぞれ圧入固着され
ていて、固定側取付板３に基端を圧入起立させたサポー
トピン４５は、前記ガイドブッシュ４２・４３・４４と
嵌合し、各部材を支持位置決めしている。ここにおいて
もサポートピン４５とガイドブッシュ４２・４３・４４
を四組設けた例を示している。
【００１０】図５・図６においても、同一部品には同一
の符号を付して示す。ランナープレート５１にはガイド
ブッシュ５２、固定側型板６にはガイドブッシュ５３が
それぞれ圧入固着されて、固定側取付板３に基端を圧入
起立させたサポートピン５４は、前記ガイドブッシュ５
２・５３と嵌合し、各部材を支持している。
の符号を付して示す。ランナープレート５１にはガイド
ブッシュ５２、固定側型板６にはガイドブッシュ５３が
それぞれ圧入固着されて、固定側取付板３に基端を圧入
起立させたサポートピン５４は、前記ガイドブッシュ５
２・５３と嵌合し、各部材を支持している。
【００１１】また、固定側型板６にはガイドブッシュ５
５が圧入固着され、移動側型板１１に基端を圧入起立さ
せたガイドピン５６を前記ガイドブッシュ５５と嵌合さ
せている。ここでは、四組のガイドピン５６・ガイドブ
ッシュ５５の他に、四組のサポートピン５４・ガイドブ
ッシュ５２・５３が設けてある。
５が圧入固着され、移動側型板１１に基端を圧入起立さ
せたガイドピン５６を前記ガイドブッシュ５５と嵌合さ
せている。ここでは、四組のガイドピン５６・ガイドブ
ッシュ５５の他に、四組のサポートピン５４・ガイドブ
ッシュ５２・５３が設けてある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】従来のモールドベース
では、位置決め精度を向上させて製品の仕上がり精度を
向上させるため、四組のガイドピン・ガイドブッシュや
四組のサポートピン・ガイドブッシュが用いられてい
る。モールドベースにおいて、より一層の位置決め精度
の向上を図り、併せて製作コストの低減を図ろうとする
ものである。
では、位置決め精度を向上させて製品の仕上がり精度を
向上させるため、四組のガイドピン・ガイドブッシュや
四組のサポートピン・ガイドブッシュが用いられてい
る。モールドベースにおいて、より一層の位置決め精度
の向上を図り、併せて製作コストの低減を図ろうとする
ものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の事情に
鑑み、より一層の位置決め精度の向上を図り、モールド
ベースの製作コストの低減を図るべく、ワークを形成す
る型板を備え、ガイドピンとガイドブッシュを嵌合させ
て固定側部材と移動側部材との位置を決めるモールドベ
ースにおいて、嵌合するガイドピンとガイドブッシュを
二組設け、一組のガイドピンとガイドブッシュは両者の
摺動面を全面当たりに形成し、他の一組のガイドピンと
ガイドブッシュは所要な面だけを摺動面として他の部分
を逃がすように形成してなるモールドベースとした。
鑑み、より一層の位置決め精度の向上を図り、モールド
ベースの製作コストの低減を図るべく、ワークを形成す
る型板を備え、ガイドピンとガイドブッシュを嵌合させ
て固定側部材と移動側部材との位置を決めるモールドベ
ースにおいて、嵌合するガイドピンとガイドブッシュを
二組設け、一組のガイドピンとガイドブッシュは両者の
摺動面を全面当たりに形成し、他の一組のガイドピンと
ガイドブッシュは所要な面だけを摺動面として他の部分
を逃がすように形成してなるモールドベースとした。
【００１４】また、本発明は、上記の事情に鑑み、より
一層の位置決め精度の向上を図り、モールドベースの製
作コストの低減を図るべく、ワークを形成する型板を備
え、サポートピンとガイドブッシュを嵌合させて固定側
部材と移動側部材とを支持するモールドベースにおい
て、嵌合するサポートピンとガイドブッシュを二組設
け、一組のサポートピンとガイドブッシュは両者の摺動
面を全面当たりに形成し、他の一組のサポートピンとガ
イドブッシュは所要な面だけを摺動面として他の部分を
逃がすように形成してなるモールドベースとした。
一層の位置決め精度の向上を図り、モールドベースの製
作コストの低減を図るべく、ワークを形成する型板を備
え、サポートピンとガイドブッシュを嵌合させて固定側
部材と移動側部材とを支持するモールドベースにおい
て、嵌合するサポートピンとガイドブッシュを二組設
け、一組のサポートピンとガイドブッシュは両者の摺動
面を全面当たりに形成し、他の一組のサポートピンとガ
イドブッシュは所要な面だけを摺動面として他の部分を
逃がすように形成してなるモールドベースとした。
【００１５】
【発明の実施の態様】本発明を、添付する図面に示す具
体的実施例に基づいて、以下詳細に説明する。従来から
位置決めに正確を期するため、四組のガイドピン・ガイ
ドブッシュや四組のサポートピン・ガイドブッシュが使
用されている。
体的実施例に基づいて、以下詳細に説明する。従来から
位置決めに正確を期するため、四組のガイドピン・ガイ
ドブッシュや四組のサポートピン・ガイドブッシュが使
用されている。
【００１６】使用されているモールドベースでは、四組
のガイドピン・ガイドブッシュの四組ともが正しく嵌合
して正確に位置決めの機能を果しているのではなく、何
組かは無理な嵌合をしている。本発明者は、このような
知見に基づき、一組だけ正確に嵌合させ、他の一組は加
工公差程度のクリアランスを設けて位置決めの調整を容
易にし、しかも位置決めを所要の精度内の正確さとした
ものである。
のガイドピン・ガイドブッシュの四組ともが正しく嵌合
して正確に位置決めの機能を果しているのではなく、何
組かは無理な嵌合をしている。本発明者は、このような
知見に基づき、一組だけ正確に嵌合させ、他の一組は加
工公差程度のクリアランスを設けて位置決めの調整を容
易にし、しかも位置決めを所要の精度内の正確さとした
ものである。
【００１７】本発明では、嵌合するガイドピンとガイド
ブッシュを二組設け、一組のガイドピンとガイドブッシ
ュは両者の摺動面を全面当たりに形成し、他の一組のガ
イドピンとガイドブッシュは所要な面だけを摺動面とし
て他の部分を逃がすように形成する。また、本発明で
は、嵌合するサポートピンとガイドブッシュを二組設
け、一組のサポートピンとガイドブッシュは両者の摺動
面を全面当たりに形成し、他の一組のサポートピンとガ
イドブッシュは所要な面だけを摺動面として他の部分を
逃がすように形成する。
ブッシュを二組設け、一組のガイドピンとガイドブッシ
ュは両者の摺動面を全面当たりに形成し、他の一組のガ
イドピンとガイドブッシュは所要な面だけを摺動面とし
て他の部分を逃がすように形成する。また、本発明で
は、嵌合するサポートピンとガイドブッシュを二組設
け、一組のサポートピンとガイドブッシュは両者の摺動
面を全面当たりに形成し、他の一組のサポートピンとガ
イドブッシュは所要な面だけを摺動面として他の部分を
逃がすように形成する。
【００１８】以下、ガイドピンとガイドブッシュを例に
とり述べるが、サポートピンとガイドブッシュの場合も
全く同様である。図７にはガイドピン６１とガイドブッ
シュ６２が嵌合した状態を示す。なお、他の部品は図１
〜図６に述べたと同様である。本発明では、摺動面が全
面当たりのガイドピン６１1 とガイドブッシュ６２1と
の中心０1 と、摺動面が所要な面だけを摺動面として他
の部分を逃がすように形成したガイドピン６１2 とガイ
ドブッシュ６２2 と中心０2 を結ぶ直線Ａ−Ａに直交す
る直線Ｂ−Ｂ上に摺動面６３を形成する。
とり述べるが、サポートピンとガイドブッシュの場合も
全く同様である。図７にはガイドピン６１とガイドブッ
シュ６２が嵌合した状態を示す。なお、他の部品は図１
〜図６に述べたと同様である。本発明では、摺動面が全
面当たりのガイドピン６１1 とガイドブッシュ６２1と
の中心０1 と、摺動面が所要な面だけを摺動面として他
の部分を逃がすように形成したガイドピン６１2 とガイ
ドブッシュ６２2 と中心０2 を結ぶ直線Ａ−Ａに直交す
る直線Ｂ−Ｂ上に摺動面６３を形成する。
【００１９】図８に図７のガイドピン６１2 とガイドブ
ッシュ６２2 の嵌合状態の詳細を示す。ガイドピン６１
2 は正円で、ガイドブッシュ６２2 の内周面で逃げ、摺
動面６３を対向させて設けている。この摺動面６３は軸
方向に設けられている。また、摺動面６３の範囲は、ガ
イドピン６１2 の直径をＤとすると、０．１５Ｄ〜０．
６４Ｄ程度である。０．１５Ｄ以下であると摺動面が少
なく、０．６４以上であるとガイドピン６１2 の許容移
動距離が制限される。好ましくは中心角θが３０°程度
である。摺動面６３のガイドピン６１2 との間のクリア
ランスＣは０．０２ｍｍ程度、逃げた部分のガイドピン
６１2 と隙間は０．２〜０．３ｍｍ程度である。また、
ガイドピン６１2 の移動可能距離はＥで表される。
ッシュ６２2 の嵌合状態の詳細を示す。ガイドピン６１
2 は正円で、ガイドブッシュ６２2 の内周面で逃げ、摺
動面６３を対向させて設けている。この摺動面６３は軸
方向に設けられている。また、摺動面６３の範囲は、ガ
イドピン６１2 の直径をＤとすると、０．１５Ｄ〜０．
６４Ｄ程度である。０．１５Ｄ以下であると摺動面が少
なく、０．６４以上であるとガイドピン６１2 の許容移
動距離が制限される。好ましくは中心角θが３０°程度
である。摺動面６３のガイドピン６１2 との間のクリア
ランスＣは０．０２ｍｍ程度、逃げた部分のガイドピン
６１2 と隙間は０．２〜０．３ｍｍ程度である。また、
ガイドピン６１2 の移動可能距離はＥで表される。
【００２０】図９に、移動面６３、ガイドピン６１2 と
ガイドブッシュ６２2 とのクリアランスＣおよびガイド
ピン６１2 の移動可能距離Ｅについての実例を示す。ガ
イドブッシュ６２2 の内径を４０ｍｍとして、クリアラ
ンスＣを０．０２ｍｍとするとガイドピン６１2 の直径
Ｄは３９．９６ｍｍとなり、移動可能距離Ｅは０．０８
ｍｍで、クリアランスＣの４倍で、ガイドピン６１2 の
調整に適する。
ガイドブッシュ６２2 とのクリアランスＣおよびガイド
ピン６１2 の移動可能距離Ｅについての実例を示す。ガ
イドブッシュ６２2 の内径を４０ｍｍとして、クリアラ
ンスＣを０．０２ｍｍとするとガイドピン６１2 の直径
Ｄは３９．９６ｍｍとなり、移動可能距離Ｅは０．０８
ｍｍで、クリアランスＣの４倍で、ガイドピン６１2 の
調整に適する。
【００２１】以上はガイドブッシュ６２2 の内周面に逃
げ面を設けた例について述べたが、ガイドピン６１2 の
外周面に逃げ面を設けてもよい。一組のガイドピンとガ
イドブッシュは両者の摺動面を全面当たりに形成してお
き、これを基準として、他の一組のカイドピンとガイド
ブッシュは所要な面だけを摺動面として他の部分を逃が
すように形成し、そのガイドピンはクリアランスＣの４
倍程度の移動可能距離Ｅが許されるので、ガイドピンと
ガイドブッシュとを嵌合させるための調整は至極容易
で、しかも所要の位置決め精度は維持できる。
げ面を設けた例について述べたが、ガイドピン６１2 の
外周面に逃げ面を設けてもよい。一組のガイドピンとガ
イドブッシュは両者の摺動面を全面当たりに形成してお
き、これを基準として、他の一組のカイドピンとガイド
ブッシュは所要な面だけを摺動面として他の部分を逃が
すように形成し、そのガイドピンはクリアランスＣの４
倍程度の移動可能距離Ｅが許されるので、ガイドピンと
ガイドブッシュとを嵌合させるための調整は至極容易
で、しかも所要の位置決め精度は維持できる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、上述のように、ワークを形成
する型板を備え、ガイドピンとガイドブッシュを嵌合さ
せて固定側部材と移動側部材との位置を決めるモールド
ベースにおいて、嵌合するガイドピンとガイドブッシュ
を二組設け、一組のガイドピンとガイドブッシュは両者
の摺動面を全面当たりに形成し、他の一組のガイドピン
とガイドブッシュは所要な面だけを摺動面として他の部
分を逃がすように形成してなるモールドベースであるの
で、より一層の位置決め精度の向上を図り、ひいては製
品の精度の向上が図れる。
する型板を備え、ガイドピンとガイドブッシュを嵌合さ
せて固定側部材と移動側部材との位置を決めるモールド
ベースにおいて、嵌合するガイドピンとガイドブッシュ
を二組設け、一組のガイドピンとガイドブッシュは両者
の摺動面を全面当たりに形成し、他の一組のガイドピン
とガイドブッシュは所要な面だけを摺動面として他の部
分を逃がすように形成してなるモールドベースであるの
で、より一層の位置決め精度の向上を図り、ひいては製
品の精度の向上が図れる。
【００２３】また、本発明は、従来四組のガイドピンと
ガイドブッシュにより嵌合を行わせていたのを二組のガ
イドピンとガイドブッシュによりモールドベースの嵌合
を行わせるようにしたので、製作コストを低減できる。
さらに、本発明は、二組のガイドピンとガイドブッシュ
によりモールドベースの嵌合を行わせるようにしたの
で、板面面積が増大し、型構成部品の設置面積が増大す
る。
ガイドブッシュにより嵌合を行わせていたのを二組のガ
イドピンとガイドブッシュによりモールドベースの嵌合
を行わせるようにしたので、製作コストを低減できる。
さらに、本発明は、二組のガイドピンとガイドブッシュ
によりモールドベースの嵌合を行わせるようにしたの
で、板面面積が増大し、型構成部品の設置面積が増大す
る。
【００２４】さらに、本発明は、サポートピンとガイド
ブッシュの場合も前記のガイドピンとガイドブッシュの
場合と全く同様の効果を奏する。
ブッシュの場合も前記のガイドピンとガイドブッシュの
場合と全く同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】二プレート方式のモールドベースの縦断面図で
ある。
ある。
【図２】図１の平面図である。
【図３】三プレート方式のモールドベースの断面図であ
る。
る。
【図４】図３の平面図である。
【図５】モールドベースの断面図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】本発明のガイドピンとガイドブッシュの配置を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図８】本発明のガイドピンとガイドブッシュを所要な
面だけを摺動面として他の部分を逃がすように形成した
状態の断面図である。
面だけを摺動面として他の部分を逃がすように形成した
状態の断面図である。
【図９】図８の要部の拡大断面図である。
Ｗ…ワーク １…固定側部材 ２…移動側部材 ３…固定側取付板 ６…固定側型板 １１…移動側型板 １０…スペーサブロック ９…移動側取付板 １６…ガイドブッシュ １７…ガイドピン ４２・４３・４４…ガイドブッシュ ４５…サポートピン
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークを形成する型板を備え、ガイドピ
ンとガイドブッシュを嵌合させて固定側部材と移動側部
材との位置を決めるモールドベースにおいて、嵌合する
ガイドピンとガイドブッシュを二組設け、一組のガイド
ピンとガイドブッシュは両者の摺動面を全面当たりに形
成し、他の一組のガイドピンとガイドブッシュは所要な
面だけを摺動面として他の部分を逃がすように形成して
なるモールドベース。 - 【請求項２】 ワークを形成する型板を備え、サポート
ピンとガイドブッシュを嵌合させて固定側部材と移動側
部材とを支持するモールドベースにおいて、嵌合するサ
ポートピンとガイドブッシュを二組設け、一組のサポー
トピンとガイドブッシュは両者の摺動面を全面当たりに
形成し、他の一組のサポートピンとガイドブッシュは所
要な面だけを摺動面として他の部分を逃がすように形成
してなるモールドベース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08102279A JP3113577B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | モールドベース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08102279A JP3113577B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | モールドベース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09286047A true JPH09286047A (ja) | 1997-11-04 |
| JP3113577B2 JP3113577B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=14323175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08102279A Expired - Fee Related JP3113577B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | モールドベース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3113577B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001191132A (ja) * | 2000-01-07 | 2001-07-17 | Tyco Electronics Amp Kk | 金型用ガイド |
| JP2007152409A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Punch Industry Co Ltd | クリアランス指定ガイドセット |
| JP2019171655A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 忠夫 谷田部 | モールドベース |
| JP2020070858A (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | Ｋｙｂ株式会社 | 嵌合構造 |
-
1996
- 1996-04-24 JP JP08102279A patent/JP3113577B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001191132A (ja) * | 2000-01-07 | 2001-07-17 | Tyco Electronics Amp Kk | 金型用ガイド |
| JP2007152409A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Punch Industry Co Ltd | クリアランス指定ガイドセット |
| JP2019171655A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 忠夫 谷田部 | モールドベース |
| JP2020070858A (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | Ｋｙｂ株式会社 | 嵌合構造 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3113577B2 (ja) | 2000-12-04 |
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