JP2019171655A - モールドベース - Google Patents

Abstract

【課題】ランナープレートを薄くしながらも、ガイドピンとランナープレートの摺動が良好なモールドベースを提供する。【解決手段】ランナープレート６とランナープレート６に形成された孔部を通り、ランナープレート６又はランナープレート６に固定された部材１１ａ，１１ｂと摺接してランナープレート６の移動を案内するガイドピン８ａ，８ｂと、を有し、ガイドピン８ａ，８ｂと摺接するランナープレート６側の摺接面が、ガイドピン８ａ，８ｂの長手方向において、摺接面を形成するランナープレート６の部分を除くガイドピン８ａ，８ｂ周辺のランナープレート６の部分の厚さよりも長いものとする。【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂の射出成形に用いられるモールドベースに関するものである。

従来、２プレートタイプのモールドベースと、３プレートタイプのモールドベースがある。３プレートタイプのモールドベースはランナープレートを備える。ランナープレートは樹脂の注入口から成型品まで流れる経路に形成された樹脂の部分（ランナー）を除去するために用いられる。ランナープレートは、ランナープレートの四隅に形成されたガイドピン用孔部をそれぞれ通した４本のガイドピンによって移動が案内される。

特開平９−２８６０４７号公報

ランナープレートは、スペースの都合上、薄くするのが望ましいが、ランナープレートを薄くすると、「ガイドピン用孔部の内径」に対する「ガイドピンの長手方向におけるガイドピン用孔部の長さ」が短くなる。これにより、ランナープレートがガイドピンに対して僅かに傾くだけでガイドピンに対するランナープレートの摺動が悪くなるという問題がある。この問題を解決するためには、ガイドピン用孔部の内径を小さくすることも考えられる。しかし、ガイドピン用孔部の内径を小さくすると、モールドベースの温度が高くなったときにガイドピン用孔部とガイドピンとの隙間が無くなり、ランナープレートが摺動しなくなるおそれがある。

ランナープレートと
前記ランナープレートに形成された孔部を通り、前記ランナープレート又は前記ランナープレートに固定された部材と摺接して前記ランナープレートの移動を案内するガイドピンと、を有し、
前記ガイドピンと摺接する前記ランナープレート側の摺接面が、前記ガイドピンの長手方向において、前記摺接面を形成する前記ランナープレートの部分を除く前記ガイドピン周辺の前記ランナープレートの部分の厚さよりも長いものとする。

本発明によれば、ランナープレートを薄くしながらも、ガイドピンとランナープレートの摺動が良好なモールドベースを提供することができる。

図１は本願の実施形態に係るモールドベースの断面図である。 図２は本願の実施形態に係るモールドベースの斜視図である。

以下、図１及び図２を参照しながら本願の実施形態に係るモールドベース１００について説明する。図１及び図２において、モールドベース１００は、上側に図示した可動側部材と下側に図示した固定側部材とに分解して示されている。

可動側部材は、可動側取付板２と、スペーサブロック３と、可動側型板４とが、この順に重なって構成されている。固定側部材は、固定側型板５と、ランナープレート６と、固定側取付板７とが、この順に重なって構成されている。

可動側型板４と固定側型板５を対向させて可動側部材と固定側部材を重ね合わせると、モールドベース１００は全体として概略直方体状をしている。モールドベース１００の四隅には可動側取付板２から固定側取付板７まで各部材を貫通したガイドピン用孔部がそれぞれ形成されている。ガイドピン用孔部には円柱状のガイドピン８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄが挿入される。

可動側型板４に形成されたガイドピン用孔部には可動側ブッシュ９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄが内嵌している。ガイドピン８ａから８ｄはそれぞれ可動側ブッシュ９ａから９ｄの内側に挿入される。

固定側型板５に形成されたガイドピン用孔部には固定側ブッシュ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄが内嵌している。ガイドピン８ａから８ｄはそれぞれ固定側ブッシュ１０ａから１０ｄの内側に挿入される。

ランナープレート６に形成されたガイドピン用孔部にはランナーブッシュ１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが内嵌している。ガイドピン８ａから８ｄはそれぞれ可動側ブッシュ１１ａから１１ｄの内側に挿入される。

ガイドピン８ａとガイドピン８ｂの間の固定側型板５、ランナープレート６及び固定側取付板７の部分には、ガイドピン８ａから８ｄと略平行に固定側型板５、ランナープレート６及び固定側取付板７を貫通する連結ピン用孔部が、ガイドピン８ａ側とガイドピン８ｂ側の２か所に形成されている。連結ピン用孔部には、それぞれ連結ピン１２ａ、１２ｂが通されている。

図２に示すように、ガイドピン８ｃとガイドピン８ｄの間の固定側型板５、ランナープレート６及び固定側取付板７の部分にも、ガイドピン８ａから８ｄと略平行に固定側型板５、ランナープレート６及び固定側取付板７を貫通する連結ピン用孔部が、ガイドピン８ｃ側とガイドピン８ｄ側の２か所に形成されている。連結ピン用孔部には、それぞれ連結ピン１２ｃ、１２ｄが通されている。

図１に示すように、連結ピン１２ａから１２ｄの両端部には拡径部１８がそれぞれ形成されている。固定側型板５には、可動側取付板２側の連結ピン１２ａから１２ｄの拡径部１８が収まるザグリ部を形成している。また、固定側取付板７にも、固定側取付板７側の連結ピン１２ａから１２ｄの拡径部１８が収まるザグリ部を形成している。固定側取付板７のザグリ部は、連結ピン１２ａから１２ｄの長手方向における拡径部１８の寸法よりも深く形成されている。

連結ピン１２ａから１２ｄは、その長手方向における固定側取付板７側の部分に、長手方向に隣接する両側よりも径の小さい小径部１９を有する。ランナープレート６は小径部１９に外嵌している。これにより、ランナープレート６と連結ピン１２ａから１２ｄは一体に構成されている。

固定側型板５とランナープレート６の間にはつるまきバネ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄが配置されている。つるまきバネ１３ａから１３ｄは、連結ピン１２ａから１２ｄの長手方向に付勢力を発揮する方向に配置されている。連結ピン１２ａから１２ｄはつるまきバネ１３ａから１３ｄの内側を通っている。

固定側型板５側の可動側型板４の部分には、ガイドピン８ａと連結ピン１２ａの間、ガイドピン８ｂと連結ピン１２ｂの間、ガイドピン８ｃと連結ピン１２ｃの間、ガイドピン８ｄと連結ピン１２ｄの間で、ガイドピン８ａから８ｄと略平行に形成されたネジ穴に、ネジ１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄがそれぞれ螺合している。ネジ１５ａから１５ｄは固定側型板５側の可動側型板４の面から突出している。ネジ１５ａから１５ｄに対応する固定側型板５の部分には、ネジ用孔部２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄが形成されている。可動側型板４と固定側型板５が重ね合わされたときには、ネジ１５ａから１５ｄがネジ用孔部２０ａから２０ｄ内にそれぞれ収まる。

図２に示すように、スペーサブロック３は、ガイドピン８ａ、８ｂ側に形成された第１ブロック３ａと、ガイドピン８ｃ、８ｄ側に形成された第２ブロック３ｂとから構成されている。第１ブロック３ａと第２ブロック３ｂの間には第１エジェクタプレート１６と第２エジェクタプレート１７が重ねて配置されている。第１エジェクタプレート１６と第２エジェクタプレート１７からは不図示のエジェクタピンが固定側型板５側に向かって延びている。エジェクタピンは、射出成型機が第２エジェクタプレート１７を固定側型板５側に押すことにより、可動側型板４に形成されたエジェクタピン用孔部４ａから突出する。

次に、射出成型機にモールドベース１００を取り付け、樹脂の成型が完了するまでの流れの概略を説明する。

モールドベース１００は、可動側取付板２と固定側取付板７を不図示の射出成型機に固定することによって射出成型機に取り付けられる。射出成型機は、可動側取付板２と固定側取付板７を互いに近づける方向に圧力をかけながら、固定側取付板７の中央に形成された不図示のスプールから液状の樹脂を流し込む。樹脂は、固定側型板５に形成された流路５ａを通り、同じく固定側型板５に形成されたポケット５ｂ内に配置され、型が形成された不図示の入れ子内に流れる。なお、ポケット５ｂを設けず、型を直接可動側型板４及び固定側型板５に形成してもよい。

樹脂を冷却固化した後、射出成型機は、可動側取付板２、スペーサブロック３、可動側型板４、及び固定側型板５を、ランナープレート６から引き離す。固定側型板５が可動側取付板２側の連結ピン１２ａから１２ｄの端部付近まで移動すると、固定側型板５は、連結ピン１２ａから１２ｄの拡径部１８に当接し、連結ピン１２ａから１２ｄを引っ張る。これにより連結ピン１２ａから１２ｄと一体的に構成されたランナープレート６が固定側取付板７から引き離され、ランナープレート６と固定側取付板７の内側で固化したランナーが取り出される。

固定側型板５は、固定側取付板７側の連結ピン１２ａから１２ｄの拡径部１８が固定側取付板７に当接するまで移動して停止する。一方、可動側取付板２、スペーサブロック３、及び可動側型板４は、その後も射出成型機によって固定側部材から引き離される。

固定側型板５と可動側型板４との間の空間が広がったところで、射出成型機は第２エジェクタプレート１７を固定側型板５側に押し、エジェクタピン用孔部４ａからエジェクタピンを突出させて、成型品を取り出す。以上で成型が完了する。

本実施形態のランナープレート６のガイドピン用孔部に内嵌したランナーブッシュ１１ａから１１ｄは、固定側型板５側のランナープレート６の面から突出している。これにより、ランナーブッシュ１１ａから１１ｄは、ランナーブッシュ１１ａから１１ｄが無い場合と比較して、ガイドピン８ａから８ｄの長手方向において、ガイドピン８ａと摺接する内周面を長くしている。これにより、ランナープレート６が移動する際に多少傾いたとしてもガイドピン８ａから８ｄとの摩擦を低減することができ、良好な摺動を得ることができる。

図１に示すように、固定側型板５には、固定側型板５とランナープレート６が重なったときにランナープレート６から突出したランナーブッシュ１１ａから１１ｄの部分が収まる固定側凹部２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ（２１ｃ、２１ｄは不図示）を有している。

これと同様に、固定側型板５に形成されたガイドピン用穴部に内嵌した固定側ブッシュ１０ａから１０ｄは、可動側型板４側の固定側型板５の面から突出しており、可動側型板４には突出した固定側ブッシュ１０ａから１０ｄの部分が収まる可動側凹部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄが形成されている。

以上に説明した本実施形態によれば、ランナープレート６を薄くしながら、ガイドピン８ａから８ｄとランナープレート６との摺動が良好なモールドベースを提供することができる。

なお、本発明は上記実施形態に限られない。例えば、ランナーブッシュ１１ａから１１ｄがランナープレート６から突出する向きは固定側型板５の側に限らず、固定側取付板７の側とすることもできる。

また、ランナーブッシュ１１ａから１１ｄがランナープレート６から突出するのは一方の側に限らず、両側に突出するものとしても良い。

また、上記実施形態においてはランナーブッシュ１１ａから１１ｄをランナープレート６とは別部材として形成した場合について説明したが、ランナーブッシュ１１ａから１１ｄとランナープレート６と一体に形成してもよい。

また、ガイドピン８ａから８ｄは円柱状でなくてもよく、四角柱状、五角柱状その他の多角柱状、楕円柱状など、とすることもでき、中空の筒状部材としても良い。

つまり、上記実施形態に関わらず、ガイドピン８ａから８ｄがランナープレート６の移動を案内する際のランナープレート６側の摺接面が、ガイドピン８ａから８ｄの長手方向において、摺接面を形成するランナープレート６の部分を除くガイドピン８ａから８ｄ周辺のランナープレート６の部分の厚さよりも長くなる構成とすれば良い。

１００ モールドベース
２ 可動側取付板
３ スペーサブロック
３ａ 第１ブロック
３ｂ 第２ブロック
４ 可動側型板
４ａ エジェクタピン用孔部
５ 固定側型板
５ａ 流路
５ｂ ポケット
６ ランナープレート
７ 固定側取付板
８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ ガイドピン
９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ 可動側ブッシュ
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ 固定側ブッシュ
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ ランナーブッシュ
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ 連結ピン
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ つるまきバネ
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ ネジ
１６ 第１エジェクタプレート
１７ 第２エジェクタプレート
１８ 拡径部
１９ 小径部
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ ネジ用孔部
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ 固定側凹部
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ 可動側凹部

Claims (4)

1. ランナープレートと
   前記ランナープレートに形成された孔部を通り、前記ランナープレート又は前記ランナープレートに固定された部材と摺接して前記ランナープレートの移動を案内するガイドピンと、を有し、
   前記ガイドピンと摺接する前記ランナープレート側の摺接面が、前記ガイドピンの長手方向において、前記摺接面を形成する前記ランナープレートの部分を除く前記ガイドピン周辺の前記ランナープレートの部分の厚さよりも長いモールドベース。
2. 前記ランナープレートは、前記ガイドピンの周囲に前記摺接面の一部を形成する突出部を有し、
   前記ガイドピンの長手方向における前記突出部側で前記ランナープレートと対向する部材には、前記突出部が収まる凹部が形成されている請求項１に記載のモールドベース。
3. 前記突出部は、前記ランナープレートに形成された孔部に内嵌したブッシュの一部である請求項１又は２に記載のモールドベース。
4. 前記ガイドピンの長手方向における前記突出部側の前記ランナープレートの面と対向する部材は、固定側型板である請求項１から３のいずれか一項に記載のモールドベース。