JP2007210152A - 樹脂成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】突部の先端と成形面との間に溶融樹脂が入り込んでバリが発生するのを規制する。
【解決手段】本発明における樹脂成形品１は、一次成形品を中子４として成形用金型６にセットし、中子４の外面に二次成形部５を成形したものである。成形用金型６を型閉じする際には、突部８の先端９が成形面７によって圧縮変形されることにより、突部８の先端９と成形面７とが密着して当たり合い、これらの間に溶融樹脂が入り込まないから、バリの発生が規制される。
【選択図】図３

Description

本発明は、樹脂成形品に関する。

従来、一次成形品を中子として、その中子の外面に二次成形部を成形する樹脂成形品としては、下記特許文献１に記載のものが知られている。このものは、中子の外面に突部を設けることにより、成形面から浮いた位置に保持されるようにしたものである。この中子の寸法は、一次成形の寸法バラツキを考慮して、成形面と突部の先端との間に一定のクリアランスを設けてある。このようにして、クリアランスを設ける理由は、クリアランスをゼロに設定しておいて中子の寸法が大きめに仕上がった際には、型閉じが出来なくなるおそれがあるからである。
特開２００５−７７１５公報

しかしながら、このものは、一定のクリアランスが設けてあるため、中子の寸法が小さめに仕上がった際には、突部の先端と成形面との間に溶融樹脂が入り込んでバリが発生するおそれがある。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、突部の先端と成形面との間にバリが発生するのを抑えることを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、本体部の外面に複数の突部が突出してなる一次成形品と、開閉可能な成形用金型内において前記突部を介して浮いた位置に保持される前記一次成形品の外面と前記金型の成形面との間に成形される二次成形部とからなる樹脂成形品であって、前記突部もしくは前記一次成形品のうちいずれか一方には、変形可能部が設けられ、型閉じ時における前記成形面のうち対面する一対の成形面間の距離をＬ１とし、一次成形品における前記両成形面と対向する方向の全高をＬ２としたときに、Ｌ２がＬ１よりも大きくなるように設定し、前記金型を型閉じするときに、前記両突部の先端が前記両成形面によって押圧されると前記変形可能部が圧縮され、前記一次成形品の前記全高がＬ１となることで、二次成形後には前記二次成形部の外面に前記突部の先端が露出する構成としたところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記突部の先端は尖った形状で、かつ前記変形可能部とされるところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
請求項１の発明によると、成形用金型を型閉じするときに成形面によって変形可能部が圧縮されて、成形面と突部の先端との間のクリアランスがゼロになることで、突部と成形面との間に溶融樹脂が入り込んでバリが発生することが規制される。

＜請求項２の発明＞
請求項２の発明によると、突部の先端が尖った形状とされ、かつ変形可能部とされるから、突部と変形可能部を別々に設ける必要がなく、構造を簡素化することができる。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図６によって説明する。実施形態１における樹脂成形品１は、図２に示すように、破線で示した一次成形品（以下、単に中子という。）４と、その中子４の外面に設けられる複数の突部８と、実線で示した二次成形部５とから構成される。二次成形部５は、中子４を成形用金型（以下、単に金型という。）６内にセットした後、後述する成形用空間１０に溶融樹脂を注入することにより成形される。尚、下記の説明において上下方向とは図３における上下方向を基準とし、左右方向とは図３における左右方向を基準とする。

中子４は合成樹脂製の本体部３を複数箇所に分散して有しており、その本体部３の内部には金属製の図示４本のバスバー回路２が配索されている。中子４は、図１の図示左右方向に延びる第１部材４Ａと、同上下方向に延びる第２部材４Ｂとからなり、両部材４Ａ，４Ｂは二次成形に先立って図１の形態で組み付けられる。第１部材４Ａの左端側は下方に延出されており、その延出端からは図示４本のバスバー回路２が突出している。また、第１部材４Ａの右端側は上方に延出されており、その延出端には図示２本のバスバー回路２が突出している。第２部材４Ｂには、図示２本のバスバー回路２が配索されている。

複数の突部８は、各本体部３の外面に一体で突出して設けられている。これらの突部８のうち、中子４の上面（図１における紙面手前側を向く面）に配されるものは上部突部８Ａとされ、中子４の下面（同奥側を向く面）に配されるものは下部突部８Ｂとされ、中子４の左右両側面（図１における左右両側を向く面）に配されるものは側部突部８Ｃとされている。突部８は略円錐状をなし、その先端９（本発明における変形可能部に相当する。）が尖った形状とされ、突部８Ａ，８Ｂ，８Ｃの先端を、それぞれ９Ａ，９Ｂ，９Ｃとする。尚、図３ないし図５においては、第２部材４Ｂの長さ方向略中央に配される突部８（図１，図２，図６において８Ａ，８Ｂ，８Ｃの符号を付した突部）について構造説明を行う。

ここで、中子４の寸法について説明する。この寸法説明に用いる符号として、図１における一対の側部突部８Ｃ，８Ｃの先端９Ｃ，９Ｃ間の距離をＷ２とし、図６における上部突部８Ａの先端９Ａと下部突部８Ｂの先端９Ｂとの間の距離をＨ２とする。同様に、図３に示すように、型閉じ時における後述する上部成形面７Ａと後述する下部成形面７Ｃとの間の距離はＨ１とし、後述する両側部成形面７Ｃ，７Ｃ間の距離はＷ１とする。一次成形において中子４の寸法は、Ｈ２がＨ１より大きくなるように設定し、Ｗ２がＷ１よりも大きくなるように設定する。これにより、突部８の先端９は、金型６を型閉じしたときに突部８の先端９と対向する成形面７によって押圧可能となる。また、突部８の先端９は、成形面７による押圧によって変形（圧潰）可能な硬さとされている。

金型６は上型６Ａと下型６Ｂとからなり、さらに上型６Ａは左型６ＡＬと右型６ＡＲとからなる。図３は、中子４を金型６内にセットして型閉じした状態を示す断面図であり、金型６の内部には断面略方形の孔形状をなす成形面７が形成されている。成形面７は、二次成形部５の上面側を成形するための上部成形面７Ａと、同下面側を成形するための下部成形面７Ｂと、同側面側を成形するための側部成形面７Ｃとから構成されている。上型６Ａには、上部成形面７Ａと側部成形面７Ｃが配されている。上部成形面７Ａは、型開き時には左型６ＡＬと右型６ＡＲとに分割されているものの、型閉じ時に左型６ＡＬ側と右型６ＡＲ側とが面一となるようにされている。一方、下型６Ｂには、上部成形面７Ａと略平行をなす水平面を有し、その水平面上に上型６Ａが配置されている。そして、その水平面のうち型閉じ時における両側部成形面７Ｃ，７Ｃの下端によって挟まれた領域が下部成形面７Ｂとされている。

上型６Ａは、下型６Ｂの水平面に沿って摺接可能とされており、型閉じに伴って左右両型６ＡＬ，６ＡＲが水平方向から互いに接近するようになっている。したがって、下側成形面７Ａ上に載置された中子４は、型閉じに伴って上側成形面７Ａと下側成形面７Ｂとによって上下両側から挟まれるとともに、両側部成形面７Ｃ，７Ｃによって左右両側から挟まれることにより、金型６の内部において突部８を介して浮いた位置に保持されるようになっている。このとき、各突部８の先端９は、上述したように成形面７によって圧縮変形し、各突部８の先端９と成形面７との間のクリアランスがゼロとなるようにされている。そして、中子４の外面と成形面７との間には、成形用空間１０が形成されている。

図４は、型閉じ時において成形用空間１０に溶融樹脂を注入した状態を示す断面図である。中子４は、突部８の先端９が成形面７に押圧されて保持されているため、図示しないゲートから射出される溶融樹脂によって上下方向および左右方向に位置ずれすることが規制される。また、突部８の先端９が成形面７と密着して当たり合い、突部８の先端９と成形面７との間に溶融樹脂が入り込めないため、成形後に突部８の先端９に薄膜状の樹脂バリが発生することが規制される。図５は、成形後に金型６を型開きした状態を示す樹脂成形品１の断面図であり、二次成形部５の外面には、突部８の先端９が露出している。

本実施形態は以上のような構造であって、続いてその作用を説明する。
まず、中子４を下部成形面７Ｂ上に載置し、金型６を型閉じする。型閉じに際しては、上部突部８Ａが上部成形面７Ａに押圧され、下部突部８Ｂが下部成形面７Ｂに押圧され、側部突部８Ｃが側部成形面７Ｃに押圧されることにより、各突部８の先端９が圧縮変形して、各突部８の先端９と成形面７との間のクリアランスをゼロに保ったまま型閉じが行われる。そして、型閉じ完了時には、各突部８の先端９と成形面７とが密着して当たり合い、各突部８の先端９と成形面７との間のクリアランスがゼロに保たれる。こうして、中子４の外面と成形面７との間には、成形用空間１０が形成され、中子４は、金型６内において突部８を介して浮いた位置に保持される。

次に、成形用空間１０に溶融樹脂を注入する。このとき、各突部８の先端９と成形面７とが密着して当たり合っているから、各突部８の先端９と成形面７との間に溶融樹脂が入り込むことが規制される。さらに、中子４は各突部８が成形面７によって押圧されて位置決めされた状態となっているから、図示しないゲートから射出される溶融樹脂によって位置ずれすることが規制される。こうして、樹脂注入が完了すると、中子４の外面には二次成形部５が成形され、型開きを行うと樹脂成形品１が完成する。このとき、二次成形部５の外面には、各突部８の先端９が露出し、その各突部８の先端９には、樹脂製のバリの発生が規制される。

以上のように、本実施形態によると、型閉じに伴って各突部８の先端９（変形可能部）が変形して、各突部８の先端９と成形面７との間のクリアランスがゼロになり、これらの間に溶融樹脂が入り込んでバリが発生することが規制される。また、各突部８の先端９が尖った形状とされ、圧縮変形されるため、各突部８と変形可能部を別々に設ける必要がなく、構造を簡素化することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）実施形態１では、各突部８の先端９を変形可能部として機能させたものを例示したが、本発明によると、中子４において突部８と対応する位置に肉抜きを設けておき、この肉抜きに弾性変形部材を設けることで、変形可能部として機能させてもよい。このようにすると、突部８の先端９を平坦面とすることが可能となり、この平坦面で中子４を支持することにより金型６へのセッティング時に安定姿勢をとることが可能となる。

（２）実施形態１では、突部８を本体部３と一体で設けたものを例示したが、本発明によると、突部８を本体部３と別体で設けてもよく、また、異材質としてもよい。要するに、突部８は、二次成形時に突部８を介して中子４を浮いた位置に保持することが可能で、かつ突部８の先端９と成形面７との間にクリアランスを生じさせないものであればよい。

（３）実施形態１では、突部８を本体部３の上下両面に設けたものを例示したが、本発明によると、突部８を本体部３の下面のみに設けてもよい。このような場合、本体部３の上面には、成形面７がべた当たりすることになるものの、変形可能部により本体部３の上面と成形面７との間についてもクリアランスがゼロに保たれるため、バリの発生が規制される。

実施形態１における中子の平面図 その樹脂成形品の平面図 図１のＡ−Ａ線断面における型閉じ後、樹脂注入前の状態を示す断面図 その樹脂注入後、型開き前の状態を示す断面図 その型開き後の状態を示す断面図 実施形態１における中子の側面図

符号の説明

１…樹脂成形品
３…本体部
４…一次成形品（中子）
５…二次成形部
６…成形用金型
７…成形面
８…突部（変形可能部）
９…突部の先端

Claims (2)

1. 本体部の外面に複数の突部が突出してなる一次成形品と、開閉可能な成形用金型内において前記突部を介して浮いた位置に保持される前記一次成形品の外面と前記金型の成形面との間に成形される二次成形部とからなる樹脂成形品であって、
   前記突部もしくは前記一次成形品のうちいずれか一方には、変形可能部が設けられ、
   型閉じ時における前記成形面のうち対面する一対の成形面間の距離をＬ１とし、一次成形品における前記両成形面と対向する方向の全高をＬ２としたときに、Ｌ２がＬ１よりも大きくなるように設定し、前記金型を型閉じするときに、前記両突部の先端が前記両成形面によって押圧されると前記変形可能部が圧縮され、前記一次成形品の前記全高がＬ１となることで、二次成形後には前記二次成形部の外面に前記突部の先端が露出することを特徴とする樹脂成形品。
2. 前記突部の先端は尖った形状で、かつ前記変形可能部とされることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品。

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