JPH09285909A - パイプ面取り加工機 - Google Patents
パイプ面取り加工機Info
- Publication number
- JPH09285909A JPH09285909A JP9839196A JP9839196A JPH09285909A JP H09285909 A JPH09285909 A JP H09285909A JP 9839196 A JP9839196 A JP 9839196A JP 9839196 A JP9839196 A JP 9839196A JP H09285909 A JPH09285909 A JP H09285909A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- surface processing
- tool
- processing tool
- byte
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パイプの径が小さくても各バイトが干渉せず
加工できて切粉の搬出が容易にでき、しかもバイトの剛
性向上を図る。 【解決手段】 バイトホルダ３９Ｌ，３９Ｒに外面加工
バイト４１Ｌ，４１Ｒ、端面加工バイト４３Ｌ，４３Ｒ
および内面加工バイト４５Ｌ，４５Ｒを設けて、これら
のバイトでパイプＷG の外面、端面および内面の面取り
加工を行うパイプ面取り加工機１５であって、前記内面
加工バイト４５Ｌ，４５Ｒを前記バイトホルダ３９Ｌ，
３９Ｒの中央部またはオフセットした位置にアキシャル
方向へ向けて設け、前記バイトホルダ３９Ｌ，３９Ｒの
中央部またはオフセットされた位置にアキシャル方向に
穴５１を形成せしめ、この穴５１に円柱状の内面加工バ
イト４５Ｌ，４５Ｒを差し込んで設けて、前記穴５１の
後側に内面加工バイト４５Ｌ，４５Ｒの先端位置を調整
するための内面加工バイト用調整部材５５を設けてなる
ことを特徴とする。
加工できて切粉の搬出が容易にでき、しかもバイトの剛
性向上を図る。 【解決手段】 バイトホルダ３９Ｌ，３９Ｒに外面加工
バイト４１Ｌ，４１Ｒ、端面加工バイト４３Ｌ，４３Ｒ
および内面加工バイト４５Ｌ，４５Ｒを設けて、これら
のバイトでパイプＷG の外面、端面および内面の面取り
加工を行うパイプ面取り加工機１５であって、前記内面
加工バイト４５Ｌ，４５Ｒを前記バイトホルダ３９Ｌ，
３９Ｒの中央部またはオフセットした位置にアキシャル
方向へ向けて設け、前記バイトホルダ３９Ｌ，３９Ｒの
中央部またはオフセットされた位置にアキシャル方向に
穴５１を形成せしめ、この穴５１に円柱状の内面加工バ
イト４５Ｌ，４５Ｒを差し込んで設けて、前記穴５１の
後側に内面加工バイト４５Ｌ，４５Ｒの先端位置を調整
するための内面加工バイト用調整部材５５を設けてなる
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばパイプか
ら切断されたパイプ製品の外面、端面及び内面に面取り
加工を行うパイプ面取り加工機に関する。
ら切断されたパイプ製品の外面、端面及び内面に面取り
加工を行うパイプ面取り加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のパイプ面取り加工機１０１は、図
５に示されているように、立設されたベース１０３を備
えており、このベース１０３上には加工機本体１０５が
左右方向へ図示省略のすでに公知の例えば駆動モータ、
ボールねじなどにより移動自在に設けられている。この
加工機本体１０５には回転自在なスピンドル１０７が装
着されている。このスピンドル１０７は前記加工機本体
１０５内に設けられているすでに公知の回転機構により
回転されるものである。
５に示されているように、立設されたベース１０３を備
えており、このベース１０３上には加工機本体１０５が
左右方向へ図示省略のすでに公知の例えば駆動モータ、
ボールねじなどにより移動自在に設けられている。この
加工機本体１０５には回転自在なスピンドル１０７が装
着されている。このスピンドル１０７は前記加工機本体
１０５内に設けられているすでに公知の回転機構により
回転されるものである。
【０００３】前記スピンドル１０７にはバイトホルダ１
０９が設けられており、このバイトホルダ１０９の外周
部には例えば１２０°間隔毎に外面加工バイト１１１，
端面加工バイト１１３及び内面加工バイト１１５がそれ
ぞれ複数のボルト１１７でホールドされている。
０９が設けられており、このバイトホルダ１０９の外周
部には例えば１２０°間隔毎に外面加工バイト１１１，
端面加工バイト１１３及び内面加工バイト１１５がそれ
ぞれ複数のボルト１１７でホールドされている。
【０００４】上記構成により、加工機本体１０５を図５
において右側へ移動させると共にスピンドル１０７を回
転せしめると、図６（Ａ），（Ｂ）に示されているよう
に、外面加工バイト１１１，端面加工バイト１１３およ
び内面加工バイト１１５でパイプＷP に外面、端面およ
び内面の面取り加工が行われる。
において右側へ移動させると共にスピンドル１０７を回
転せしめると、図６（Ａ），（Ｂ）に示されているよう
に、外面加工バイト１１１，端面加工バイト１１３およ
び内面加工バイト１１５でパイプＷP に外面、端面およ
び内面の面取り加工が行われる。
【０００５】上述した従来のバイトホルダ１０９は、図
７および図８に示されているように、外面、端面および
内面の面取り量を容易に調整できるように、外面加工バ
イト１１１，端面加工バイト１１３，内面加工バイト１
１５の出入を各々単独で調整できる構造となっている。
すなわち、外面加工バイト１１１，端面加工バイト１１
３，内面加工バイト１１５は角柱形で、しかも各バイト
はボルト１１７で固定されると共に調整ボルト１１９で
出入りの調整が行われるものである。
７および図８に示されているように、外面、端面および
内面の面取り量を容易に調整できるように、外面加工バ
イト１１１，端面加工バイト１１３，内面加工バイト１
１５の出入を各々単独で調整できる構造となっている。
すなわち、外面加工バイト１１１，端面加工バイト１１
３，内面加工バイト１１５は角柱形で、しかも各バイト
はボルト１１７で固定されると共に調整ボルト１１９で
出入りの調整が行われるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のバイトホルダ１０９に対する外面加工バイト１１
１，端面加工バイト１１３および内面加工バイト１１５
の取り付け状態では、加工されるパイプＷP が小径の場
合、各々３本のバイトがパイプＷP に接近し干渉を避け
ることが大変になる。
来のバイトホルダ１０９に対する外面加工バイト１１
１，端面加工バイト１１３および内面加工バイト１１５
の取り付け状態では、加工されるパイプＷP が小径の場
合、各々３本のバイトがパイプＷP に接近し干渉を避け
ることが大変になる。
【０００７】また、各々のバイトが接近すると、各々の
バイトがパイプＷP を加工することによって、発生する
切粉をうまく搬出できず他のバイトにからみつき切削が
不能になることが頻発する。特に、内面加工バイト１１
５の強度が取りにくく、剛性が弱いため重切削ができな
い問題があった。
バイトがパイプＷP を加工することによって、発生する
切粉をうまく搬出できず他のバイトにからみつき切削が
不能になることが頻発する。特に、内面加工バイト１１
５の強度が取りにくく、剛性が弱いため重切削ができな
い問題があった。
【０００８】この発明の目的は、パイプの径が小さくて
も各バイトが干渉せず加工できて切粉の搬出が容易にで
き、しかもバイトの剛性向上を図ったパイプ面取り加工
機を提供することにある。
も各バイトが干渉せず加工できて切粉の搬出が容易にで
き、しかもバイトの剛性向上を図ったパイプ面取り加工
機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のパイプ面取り加工機は、バ
イトホルダに外面加工バイト、端面加工バイトおよび内
面加工バイトを設けて、これらのバイトでパイプの外
面、端面および内面の面取り加工を行うパイプ面取り加
工機であって、前記内面加工バイトを前記バイトホルダ
の中央部またはオフセットした位置にアキシャル方向へ
向けて設けてなることを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明のパイプ面取り加工機は、バ
イトホルダに外面加工バイト、端面加工バイトおよび内
面加工バイトを設けて、これらのバイトでパイプの外
面、端面および内面の面取り加工を行うパイプ面取り加
工機であって、前記内面加工バイトを前記バイトホルダ
の中央部またはオフセットした位置にアキシャル方向へ
向けて設けてなることを特徴とするものである。
【００１０】したがって、加工すべきパイプに外面加工
バイト、端面加工バイトおよび内面加工バイトで同時に
外面、端面および内面の面取り加工が行われる。その
際、バイトホルダの外周部に外面加工バイト、端面加工
バイトが設けられていると共にバイトホルダの中央部ま
たはオフセットした位置に内面加工バイトがアキシャル
方向へ設けられているから、パイプの径が小の場合にも
各バイトが干渉せずに面取りの加工が行われると共に切
粉の搬出が容易に行われる。しかも内面加工バイトの剛
性向上が図られる。
バイト、端面加工バイトおよび内面加工バイトで同時に
外面、端面および内面の面取り加工が行われる。その
際、バイトホルダの外周部に外面加工バイト、端面加工
バイトが設けられていると共にバイトホルダの中央部ま
たはオフセットした位置に内面加工バイトがアキシャル
方向へ設けられているから、パイプの径が小の場合にも
各バイトが干渉せずに面取りの加工が行われると共に切
粉の搬出が容易に行われる。しかも内面加工バイトの剛
性向上が図られる。
【００１１】請求項２によるこの発明のパイプ面取り加
工機は、請求項１のパイプ面取り加工機において、前記
バイトホルダの中央部またはオフセットされた位置にア
キシャル方向に穴を形成せしめ、この穴に円柱状の内面
加工バイトを差し込んで設けてなることを特徴とするも
のである。
工機は、請求項１のパイプ面取り加工機において、前記
バイトホルダの中央部またはオフセットされた位置にア
キシャル方向に穴を形成せしめ、この穴に円柱状の内面
加工バイトを差し込んで設けてなることを特徴とするも
のである。
【００１２】したがって、バイトホルダの中央部または
オフセットされた位置にアキシャル方向に形成された穴
に円柱状の内面加工バイトが容易かつ簡単に差し込まれ
て固定される。
オフセットされた位置にアキシャル方向に形成された穴
に円柱状の内面加工バイトが容易かつ簡単に差し込まれ
て固定される。
【００１３】請求項３によるこの発明のパイプ面取り加
工機は、請求項２のパイプ面取り加工機において、前記
バイトホルダ形成された穴の後側に内面加工バイトの先
端位置を調整するための内面加工バイト用調整部材を設
けてなることを特徴とするものである。
工機は、請求項２のパイプ面取り加工機において、前記
バイトホルダ形成された穴の後側に内面加工バイトの先
端位置を調整するための内面加工バイト用調整部材を設
けてなることを特徴とするものである。
【００１４】したがって、バイトホルダに設けた内面加
工バイト用調整部材を操作することにより、バイトホル
ダに対する内面加工バイトの先端位置が容易かつ簡単に
調整される。
工バイト用調整部材を操作することにより、バイトホル
ダに対する内面加工バイトの先端位置が容易かつ簡単に
調整される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。
を図面に基いて詳細に説明する。
【００１６】図３および図４を参照するに、立設された
例えば箱形状のフレーム１上にはパイプ切断機３が設け
られている。このパイプ切断機３は、切断機本体５を備
えており、この切断本体５には例えば２〜３枚の回転可
能なロータリカッターが加工すべきパイプＷP の中心へ
向けて移動可能に設けられている。
例えば箱形状のフレーム１上にはパイプ切断機３が設け
られている。このパイプ切断機３は、切断機本体５を備
えており、この切断本体５には例えば２〜３枚の回転可
能なロータリカッターが加工すべきパイプＷP の中心へ
向けて移動可能に設けられている。
【００１７】前記パイプ切断機３の後側（図３，図４に
おいて右側）には加工すべきパイプＷP をストックせし
めておくストッカ７並びに送材せしめる送材装置９が設
けられている。また、前記パイプ切断機３の前側（図
３，図４において左側）の前記フレーム１上にはクラン
プ装置１１が設けられている。さらにクランプ装置１１
の前側のフレーム１上にはハンドリング装置１３が設け
られている。
おいて右側）には加工すべきパイプＷP をストックせし
めておくストッカ７並びに送材せしめる送材装置９が設
けられている。また、前記パイプ切断機３の前側（図
３，図４において左側）の前記フレーム１上にはクラン
プ装置１１が設けられている。さらにクランプ装置１１
の前側のフレーム１上にはハンドリング装置１３が設け
られている。
【００１８】前記フレーム１上のパイプ切断機３，ハン
ドリング装置１３の図４において上側にはパイプ面取り
加工機１５が設けられている。このパイプ面取り加工機
１５とクランプ装置１１との間には門型状の搬送用フレ
ーム１７Ｌ，１７Ｒが立設されており、この搬送用フレ
ーム１７Ｌ，１７Ｒ上にはガイドレール１９Ｌ，１９Ｒ
が図４において上下方向へ敷設されている。
ドリング装置１３の図４において上側にはパイプ面取り
加工機１５が設けられている。このパイプ面取り加工機
１５とクランプ装置１１との間には門型状の搬送用フレ
ーム１７Ｌ，１７Ｒが立設されており、この搬送用フレ
ーム１７Ｌ，１７Ｒ上にはガイドレール１９Ｌ，１９Ｒ
が図４において上下方向へ敷設されている。
【００１９】このガイドレール１９Ｌ，１９Ｒには図４
において上下方向へ移動自在な搬送ローダ２１が設けら
れており、この搬送ローダ２１には上下動自在な搬送用
クランプ２３が設けられている。前記パイプ面取り加工
機１７の図４において上側には段取り替え時移動可能な
箱詰装置２５が設けられている。また、前記パイプ面取
り加工機１５の前側にはチップコンベア２７が配置され
ていると共に、チップコンベア２７の先端下方には切粉
収納ボックス２９が設けられている。
において上下方向へ移動自在な搬送ローダ２１が設けら
れており、この搬送ローダ２１には上下動自在な搬送用
クランプ２３が設けられている。前記パイプ面取り加工
機１７の図４において上側には段取り替え時移動可能な
箱詰装置２５が設けられている。また、前記パイプ面取
り加工機１５の前側にはチップコンベア２７が配置され
ていると共に、チップコンベア２７の先端下方には切粉
収納ボックス２９が設けられている。
【００２０】上記構成により、ストッカ７上にストック
されているパイプＷP が送材装置９に給材された後、送
材装置９からパイプ切断機３へ送材される。パイプ切断
機３に送材されたパイプＷP はクランプ装置１１でクラ
ンプされた状態でロータリカッターがパイプＷP の中心
へ向けて移動され、パイプＷP に接触すると回り出して
切断加工が行われることになる。
されているパイプＷP が送材装置９に給材された後、送
材装置９からパイプ切断機３へ送材される。パイプ切断
機３に送材されたパイプＷP はクランプ装置１１でクラ
ンプされた状態でロータリカッターがパイプＷP の中心
へ向けて移動され、パイプＷP に接触すると回り出して
切断加工が行われることになる。
【００２１】切断加工された製品ＷG （図２参照）はハ
ンドリング装置１３で取り出された後、搬送用クランプ
２３に持ち替えられる。この状態で搬送用ローダ２１が
パイプ面取り加工機１５へガイドレール１９Ｌ，１９Ｒ
に沿って移動し、製品ＷG はパイプ面取り加工機１５の
クランプ装置に持ち替えられて製品ＷG の両端部に面取
り加工が行われる。
ンドリング装置１３で取り出された後、搬送用クランプ
２３に持ち替えられる。この状態で搬送用ローダ２１が
パイプ面取り加工機１５へガイドレール１９Ｌ，１９Ｒ
に沿って移動し、製品ＷG はパイプ面取り加工機１５の
クランプ装置に持ち替えられて製品ＷG の両端部に面取
り加工が行われる。
【００２２】面取り加工された製品ＷG は箱詰装置２５
に収納され、切粉はチップコンベア２７を経て切粉収納
ボックス２９に搬出されることになる。
に収納され、切粉はチップコンベア２７を経て切粉収納
ボックス２９に搬出されることになる。
【００２３】前記パイプ面取り加工機１５としては、図
２によく示されているように、切断された製品ＷG をク
ランプするためのクランプ装置３１のクランプジョー３
１Ａ，３１Ｂがほぼ中央部に設けられている。このクラ
ンプ装置３１の下方には立設されたベース３３が備えら
れており、このベース３３上の両側には加工機本体３５
Ｌ，３５Ｒが左右方向へ図示省略のすでに公知の例えば
駆動モータ、ボールねじなどにより移動自在に設けられ
ている。この加工機本体３５Ｌ，３５Ｒには回転自在な
スピンドル３７Ｌ，３７Ｒが装着されている。このスピ
ンドル３７Ｌ，３７Ｒは前記加工機本体３５Ｌ，３５Ｒ
内に設けられているすでに公知の回転機構により回転さ
れるものである。
２によく示されているように、切断された製品ＷG をク
ランプするためのクランプ装置３１のクランプジョー３
１Ａ，３１Ｂがほぼ中央部に設けられている。このクラ
ンプ装置３１の下方には立設されたベース３３が備えら
れており、このベース３３上の両側には加工機本体３５
Ｌ，３５Ｒが左右方向へ図示省略のすでに公知の例えば
駆動モータ、ボールねじなどにより移動自在に設けられ
ている。この加工機本体３５Ｌ，３５Ｒには回転自在な
スピンドル３７Ｌ，３７Ｒが装着されている。このスピ
ンドル３７Ｌ，３７Ｒは前記加工機本体３５Ｌ，３５Ｒ
内に設けられているすでに公知の回転機構により回転さ
れるものである。
【００２４】前記スピンドル３７Ｌ，３７Ｒにはバイト
ホルダ３９Ｌ，３９Ｒが設けられており、このバイトホ
ルダ３９Ｌ，３９Ｒの外周部には外面加工バイト４１
Ｌ，４１Ｒおよび端面加工バイト４３Ｌ，４３Ｒが設け
られている。しかも、前記バイトホルダ３９Ｌ，３９Ｒ
の中央部またはオフセットされた位置には内面加工バイ
ト４５Ｌ，４５Ｒが設けられている。
ホルダ３９Ｌ，３９Ｒが設けられており、このバイトホ
ルダ３９Ｌ，３９Ｒの外周部には外面加工バイト４１
Ｌ，４１Ｒおよび端面加工バイト４３Ｌ，４３Ｒが設け
られている。しかも、前記バイトホルダ３９Ｌ，３９Ｒ
の中央部またはオフセットされた位置には内面加工バイ
ト４５Ｌ，４５Ｒが設けられている。
【００２５】前記外面加工バイト４１Ｌ，４１Ｒおよび
端面加工バイト４３Ｌ，４３Ｒは、図１に示されている
ように、従来と同じように角柱状としていると共にボル
ト４７で固定されている。しかも調整ボルト４９で出入
の調整が行われるものである。
端面加工バイト４３Ｌ，４３Ｒは、図１に示されている
ように、従来と同じように角柱状としていると共にボル
ト４７で固定されている。しかも調整ボルト４９で出入
の調整が行われるものである。
【００２６】前記内面加工バイト４５Ｌ，４５Ｒは、図
１によく示されているように、円柱形状をしていると共
に、前記バイトホルダ３９Ｌ，３９Ｒの中央部またはオ
フセットされた位置にアキシャル方向へ形成された穴５
１に差し込まれる。しかも、内面加工バイト４５Ｌ，４
５Ｒは固定ボルト５３で固定されると共に、内面加工用
調整部材としての調整ボルト５５で内面加工バイト４５
Ｌ，４５Ｒの先端が調整されるものである。
１によく示されているように、円柱形状をしていると共
に、前記バイトホルダ３９Ｌ，３９Ｒの中央部またはオ
フセットされた位置にアキシャル方向へ形成された穴５
１に差し込まれる。しかも、内面加工バイト４５Ｌ，４
５Ｒは固定ボルト５３で固定されると共に、内面加工用
調整部材としての調整ボルト５５で内面加工バイト４５
Ｌ，４５Ｒの先端が調整されるものである。
【００２７】上記構成により、切断された製品（パイ
プ）ＷG はクランプ装置３１のクランプジョー３１Ａと
３１Ｂとでクランプされる。この状態で加工機本体３５
Ｌ，３５Ｒを図２においてそれぞれ互いに接近せしめる
と共にスピンドル３７Ｌ，３７Ｒを回転せしめると、外
面加工バイト４１Ｌ，４１Ｒ、端面加工バイト４３Ｌ，
４３Ｒおよび内面加工バイト４５Ｌ，４５Ｒで製品ＷG
の両端に、外面、端面および内面加工が同時に行われる
ことになる。
プ）ＷG はクランプ装置３１のクランプジョー３１Ａと
３１Ｂとでクランプされる。この状態で加工機本体３５
Ｌ，３５Ｒを図２においてそれぞれ互いに接近せしめる
と共にスピンドル３７Ｌ，３７Ｒを回転せしめると、外
面加工バイト４１Ｌ，４１Ｒ、端面加工バイト４３Ｌ，
４３Ｒおよび内面加工バイト４５Ｌ，４５Ｒで製品ＷG
の両端に、外面、端面および内面加工が同時に行われる
ことになる。
【００２８】その際、バイトホルダ３９Ｌ，３９Ｒの外
周部に外面加工バイト４１Ｌ，４１Ｒ、端面加工バイト
４３Ｌ，４３Ｒが設けられていると共にバイトホルダ３
９Ｌ，３９Ｒの中央部またはオフセットした位置に内面
加工バイト４５Ｌ，４５Ｒがアキシャル方向へ設けられ
ているから、パイプＷP の径が小の場合にも各バイトが
干渉せずに面取り加工を行うことができると共に切粉の
搬出を容易に行うことができる。しかも内面加工バイト
４５Ｌ，４５Ｒの剛性向上を図ることができる。
周部に外面加工バイト４１Ｌ，４１Ｒ、端面加工バイト
４３Ｌ，４３Ｒが設けられていると共にバイトホルダ３
９Ｌ，３９Ｒの中央部またはオフセットした位置に内面
加工バイト４５Ｌ，４５Ｒがアキシャル方向へ設けられ
ているから、パイプＷP の径が小の場合にも各バイトが
干渉せずに面取り加工を行うことができると共に切粉の
搬出を容易に行うことができる。しかも内面加工バイト
４５Ｌ，４５Ｒの剛性向上を図ることができる。
【００２９】また、バイトホルダ３９Ｌ，３９Ｒの中央
部またはオフセットされた位置にアキシャル方向に形成
された穴５１に円柱状の内面加工バイト４５Ｌ，４５Ｒ
を容易かつ簡単に差し込み固定することができる。
部またはオフセットされた位置にアキシャル方向に形成
された穴５１に円柱状の内面加工バイト４５Ｌ，４５Ｒ
を容易かつ簡単に差し込み固定することができる。
【００３０】さらに、バイトホルダ３９Ｌ，３９Ｒに設
けた内面加工バイト用調整部材５５を操作することによ
り、バイトホルダ３９Ｌ，３９Ｒに対する内面加工バイ
ト４５Ｌ，４５Ｒの先端位置を容易かつ簡単に調整する
ことができる。
けた内面加工バイト用調整部材５５を操作することによ
り、バイトホルダ３９Ｌ，３９Ｒに対する内面加工バイ
ト４５Ｌ，４５Ｒの先端位置を容易かつ簡単に調整する
ことができる。
【００３１】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００３２】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、加工すべきパイ
プに外面加工バイト、端面加工バイトおよび内面加工バ
イトで同時に外面、端面および内面の面取り加工が行わ
れる。その際、バイトホルダの外周部に外面加工バイ
ト、端面加工バイトが設けられていると共にバイトホル
ダの中央部またはオフセットした位置に内面加工バイト
がアキシャル方向へ設けられているから、パイプの径が
小の場合にも各バイトが干渉せずに面取り加工を行うこ
とができると共に切粉の搬出を容易に行うことができ
る。しかも内面加工バイトの剛性向上を図ることができ
る。
れるように、請求項１の発明によれば、加工すべきパイ
プに外面加工バイト、端面加工バイトおよび内面加工バ
イトで同時に外面、端面および内面の面取り加工が行わ
れる。その際、バイトホルダの外周部に外面加工バイ
ト、端面加工バイトが設けられていると共にバイトホル
ダの中央部またはオフセットした位置に内面加工バイト
がアキシャル方向へ設けられているから、パイプの径が
小の場合にも各バイトが干渉せずに面取り加工を行うこ
とができると共に切粉の搬出を容易に行うことができ
る。しかも内面加工バイトの剛性向上を図ることができ
る。
【００３３】請求項２の発明によれば、バイトホルダの
中央部またはオフセットされた位置にアキシャル方向に
形成された穴に円柱状の内面加工バイトを容易かつ簡単
に差し込み固定することができる。
中央部またはオフセットされた位置にアキシャル方向に
形成された穴に円柱状の内面加工バイトを容易かつ簡単
に差し込み固定することができる。
【００３４】請求項３の発明によれば、バイトホルダに
設けた内面加工バイト用調整部材を操作することによ
り、バイトホルダに対する内面加工バイトの先端位置を
容易かつ簡単に調整することができる。
設けた内面加工バイト用調整部材を操作することによ
り、バイトホルダに対する内面加工バイトの先端位置を
容易かつ簡単に調整することができる。
【図１】この発明の主要部を示し、バイトホルダにバイ
トを取り付けた状態の拡大図である。
トを取り付けた状態の拡大図である。
【図２】この発明を実施するパイプ面取り加工機の側面
図である。
図である。
【図３】パイプ面取り加工を近傍に備えたパイプ切断機
の正面図である。
の正面図である。
【図４】図３における平面図である。
【図５】従来のパイプ面取り加工機の側面図である。
【図６】従来のパイプに各バイトで面取り加工を行って
いる状態の側面図である。
いる状態の側面図である。
【図７】従来のバイトホルダにバイトを取り付けた状態
の説明図である。
の説明図である。
【図８】図７におけるVIII−VIIIに沿った断面図であ
る。
る。
１５ パイプ面取り加工機 ３３ ベース ３７Ｌ，３７Ｒ スピンドル ３９Ｌ，３９Ｒ バイトホルダ ４１Ｌ，４１Ｒ 外面加工バイト ４３Ｌ，４３Ｒ 端面加工バイト ４５Ｌ，４５Ｒ 内面加工バイト ５１ 穴 ５３ 固定ボルト ５５ 調整ボルト（内面加工バイト用調整部材）
Claims (3)
- 【請求項１】 バイトホルダに外面加工バイト、端面加
工バイトおよび内面加工バイトを設けて、これらのバイ
トでパイプの外面、端面および内面の面取り加工を行う
パイプ面取り加工機であって、前記内面加工バイトを前
記バイトホルダの中央部またはオフセットした位置にア
キシャル方向へ向けて設けてなることを特徴とするパイ
プ面取り加工機。 - 【請求項２】 前記バイトホルダの中央部またはオフセ
ットされた位置にアキシャル方向に穴を形成せしめ、こ
の穴に円柱状の内面加工バイトを差し込んで設けてなる
ことを特徴とする請求項１記載のパイプ面取り加工機。 - 【請求項３】 前記バイトホルダ形成された穴の後側に
内面加工バイトの先端位置を調整するための内面加工バ
イト用調整部材を設けてなることを特徴とする請求項２
記載のパイプ面取り加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9839196A JPH09285909A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | パイプ面取り加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9839196A JPH09285909A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | パイプ面取り加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09285909A true JPH09285909A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=14218555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9839196A Pending JPH09285909A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | パイプ面取り加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09285909A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006117213A1 (de) | 2005-05-04 | 2006-11-09 | Mas Vertriebsgesellschaft Für Zerspanungstechnik Mit Beschränkter Haftung | Drehverfahren und drehwerkzeug |
| KR100758276B1 (ko) * | 2006-05-03 | 2007-09-12 | 전한병 | 파이프 단부 마감용 공구 |
| KR100758279B1 (ko) * | 2006-05-03 | 2007-09-12 | 전한병 | 파이프 단부 마감용 공구 |
| JP2008068343A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Jfe Steel Kk | 鋼管の管端バリ除去方法および装置 |
| KR101280741B1 (ko) * | 2011-07-07 | 2013-07-05 | 전건식 | 파이프 절삭가공용 툴 |
| KR101282650B1 (ko) * | 2012-11-20 | 2013-07-12 | 장소현 | 파이프 면취기용 헤드부 및 이를 포함하는 파이프 면취기 |
| KR20180087715A (ko) * | 2017-01-25 | 2018-08-02 | 박진우 | 철근 절단면 면취장치 |
-
1996
- 1996-04-19 JP JP9839196A patent/JPH09285909A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006117213A1 (de) | 2005-05-04 | 2006-11-09 | Mas Vertriebsgesellschaft Für Zerspanungstechnik Mit Beschränkter Haftung | Drehverfahren und drehwerkzeug |
| KR100758276B1 (ko) * | 2006-05-03 | 2007-09-12 | 전한병 | 파이프 단부 마감용 공구 |
| KR100758279B1 (ko) * | 2006-05-03 | 2007-09-12 | 전한병 | 파이프 단부 마감용 공구 |
| JP2008068343A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Jfe Steel Kk | 鋼管の管端バリ除去方法および装置 |
| KR101280741B1 (ko) * | 2011-07-07 | 2013-07-05 | 전건식 | 파이프 절삭가공용 툴 |
| KR101282650B1 (ko) * | 2012-11-20 | 2013-07-12 | 장소현 | 파이프 면취기용 헤드부 및 이를 포함하는 파이프 면취기 |
| KR20180087715A (ko) * | 2017-01-25 | 2018-08-02 | 박진우 | 철근 절단면 면취장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4892127B2 (ja) | 万能工作機械 | |
| JPS62188603A (ja) | 工作機械における短寸加工物の一次加工位置から二次加工位置への搬送および加工方法、ならびにその方法の実施のための工作機械 | |
| JPH09285909A (ja) | パイプ面取り加工機 | |
| TWI732069B (zh) | 車床及用於切削工件之方法 | |
| JP2004255560A (ja) | ディファレンシャルケースを加工するための方法及び装置 | |
| JP4403211B2 (ja) | 主軸移動型自動旋盤の支持ユニットのための位置決め治具 | |
| JP2005007534A (ja) | ワーク加工機及びワーク加工方法 | |
| KR20090010809U (ko) | 밸브시트링의 내경홈가공장치 | |
| JP4554842B2 (ja) | 軸状ワークの加工装置 | |
| JP5279013B2 (ja) | 長尺ワーク加工用旋盤 | |
| JPH02180502A (ja) | 端部加工機械 | |
| JP2002263909A (ja) | 工作機械 | |
| JPH0724972B2 (ja) | 工具装備した回転ブローチ盤 | |
| CN207840664U (zh) | 五工位凸轮轴轴盖智能生产线 | |
| JPS62282802A (ja) | 複合加工旋盤 | |
| JP2002200532A (ja) | クランプ装置 | |
| JP3695090B2 (ja) | 工作機械における自動工具交換装置 | |
| JP2003205431A (ja) | 自動工具交換方法、長尺工具の工具ホルダ及びタレット旋盤 | |
| WO2023095599A1 (ja) | 工具ホルダー、及び、工作機械用刃物台 | |
| KR19990020525U (ko) | 치절기용 기어크램프 | |
| KR200185569Y1 (ko) | 그핍퍼의 블랭크 죠 가공장치 | |
| JP2001150274A (ja) | 自動工具ピックアップ装置 | |
| KR20220130461A (ko) | 공작물 가공장치 | |
| JP3725744B2 (ja) | 工具交換装置 | |
| JPH0796402A (ja) | 対向２軸旋盤のカットオフ方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051206 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060118 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060221 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060405 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060509 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |