JPH09283785A - 太陽電池素子の実装構造 - Google Patents
太陽電池素子の実装構造Info
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- JPH09283785A JPH09283785A JP8094350A JP9435096A JPH09283785A JP H09283785 A JPH09283785 A JP H09283785A JP 8094350 A JP8094350 A JP 8094350A JP 9435096 A JP9435096 A JP 9435096A JP H09283785 A JPH09283785 A JP H09283785A
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- solar cell
- ground
- cell element
- electrodes
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造の作業効率がよく、かつ、配線ミス等の
無い信頼性の高い太陽電池素子の実装構造を提供できる
ようにする。 【解決手段】 太陽電池パネル基板１０に、電力用パタ
ーン２１及びカバーガラスの表面電位を衛星グランドに
落とすためのグランド用パターン２２が形成されてい
る。電力用パターン２１及びグランド用パターン２２に
導電性接着剤３０を介して正電極４１、負電極４２及び
グランド電極４３が設けられた太陽電池素子５０が配置
されている。太陽電池素子５０は、下面に正電極４１、
負電極４２及びグランド電極４３が互いに絶縁された状
態で設けられており、負電極４２はインターコネクタ４
４を介してＮ電極５３に接続され、グランド電極４３は
インターコネクタ４５を介してカバーガラス５１の表面
に接続されている。正電極４１及び負電極４２が電力用
パターン２１に接続されると共に、グランド電極４３が
グランド用パターン２２に接続されている。
無い信頼性の高い太陽電池素子の実装構造を提供できる
ようにする。 【解決手段】 太陽電池パネル基板１０に、電力用パタ
ーン２１及びカバーガラスの表面電位を衛星グランドに
落とすためのグランド用パターン２２が形成されてい
る。電力用パターン２１及びグランド用パターン２２に
導電性接着剤３０を介して正電極４１、負電極４２及び
グランド電極４３が設けられた太陽電池素子５０が配置
されている。太陽電池素子５０は、下面に正電極４１、
負電極４２及びグランド電極４３が互いに絶縁された状
態で設けられており、負電極４２はインターコネクタ４
４を介してＮ電極５３に接続され、グランド電極４３は
インターコネクタ４５を介してカバーガラス５１の表面
に接続されている。正電極４１及び負電極４２が電力用
パターン２１に接続されると共に、グランド電極４３が
グランド用パターン２２に接続されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電場観測を目的と
した人工衛星の太陽電池パネルに関し、特に、太陽電池
素子の実装構造に関する。
した人工衛星の太陽電池パネルに関し、特に、太陽電池
素子の実装構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、太陽電池素子を太陽電池パネル基
板に実装するには、カバーガラスと太陽電池素子部との
間にインターコネクタを挿入したＣＩＣ（Ｃｏｎｅｃｔ
ｏｒＩｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｅｌｌ）タイプの太陽電
池素子を溶接又はハンダ接続して行っている。また、電
場観測を行う人工衛星の外表面は衛星グランドに対して
電位差があり、それによって生じる電界が荷電粒子の飛
来方向の偏曲を防ぐため、１０ｃｍ2以下の太陽電池素
子のカバーガラス全ての電位を衛星グランドに落とす必
要がある。
板に実装するには、カバーガラスと太陽電池素子部との
間にインターコネクタを挿入したＣＩＣ（Ｃｏｎｅｃｔ
ｏｒＩｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｅｌｌ）タイプの太陽電
池素子を溶接又はハンダ接続して行っている。また、電
場観測を行う人工衛星の外表面は衛星グランドに対して
電位差があり、それによって生じる電界が荷電粒子の飛
来方向の偏曲を防ぐため、１０ｃｍ2以下の太陽電池素
子のカバーガラス全ての電位を衛星グランドに落とす必
要がある。
【０００３】そのために、太陽電池素子の表面のカバー
ガラスの外表面にＩＯＴコーティング等の導電性コーテ
ィングを施すと共に、ボンディング用の電極を設け、そ
のボンディング電極間を線材でストラップし、最終端の
カバーガラスのボンディング電極を衛星グランドに落と
すことにより、各カバーガラスの外表面と衛星グランド
を同電位にしている。
ガラスの外表面にＩＯＴコーティング等の導電性コーテ
ィングを施すと共に、ボンディング用の電極を設け、そ
のボンディング電極間を線材でストラップし、最終端の
カバーガラスのボンディング電極を衛星グランドに落と
すことにより、各カバーガラスの外表面と衛星グランド
を同電位にしている。
【０００４】例えば、図５及び図６に示すように、太陽
電池パネル基板６１に太陽電池素子６２が設けられ、こ
れらの太陽電池素子６２間をインターコネクタ６３で接
続している。また、太陽電池素子６２にはボンディング
電極６４が設けられ、この各太陽電池素子６２のボンデ
ィング電極６４はグランド用配線６５で接続されると共
に、最終端の太陽電池素子６２のボンディング電極６４
はグランド用パターン６６に接続されている。また、最
終端の太陽電池素子６２のインターコネクタ６３間は電
力用配線６７で接続されている。そして、前記ボンディ
ング電極６４間及びボンディング電極６４とグランド用
パターン６６間の配線は、全て手作業で線材をハンダ付
けしている。
電池パネル基板６１に太陽電池素子６２が設けられ、こ
れらの太陽電池素子６２間をインターコネクタ６３で接
続している。また、太陽電池素子６２にはボンディング
電極６４が設けられ、この各太陽電池素子６２のボンデ
ィング電極６４はグランド用配線６５で接続されると共
に、最終端の太陽電池素子６２のボンディング電極６４
はグランド用パターン６６に接続されている。また、最
終端の太陽電池素子６２のインターコネクタ６３間は電
力用配線６７で接続されている。そして、前記ボンディ
ング電極６４間及びボンディング電極６４とグランド用
パターン６６間の配線は、全て手作業で線材をハンダ付
けしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の太陽電池素子の実装構造では、種々の問題点が
があった。第１の問題点は、手作業に頼っている割合が
多く、作業効率が低いことである。すなわち、人工衛星
には約１０ｃｍ2 の太陽電池素子を数千枚実装している
が、これら全てのボンディング作業を手作業で行ってい
るので、極めて作業効率が低いものであった。
た従来の太陽電池素子の実装構造では、種々の問題点が
があった。第１の問題点は、手作業に頼っている割合が
多く、作業効率が低いことである。すなわち、人工衛星
には約１０ｃｍ2 の太陽電池素子を数千枚実装している
が、これら全てのボンディング作業を手作業で行ってい
るので、極めて作業効率が低いものであった。
【０００６】第２の問題点は、信頼性が低いことであ
る。すなわち、ボンディングを手作業で行っているた
め、配線ミス、ハンダ付けによる破損等の人為的なミス
が発生する場合があるからである。太陽電池素子の厚さ
は２００μｍ程度であるので、一度実装したものを取り
替えるのは困難であり、極めて重要な問題であった。
る。すなわち、ボンディングを手作業で行っているた
め、配線ミス、ハンダ付けによる破損等の人為的なミス
が発生する場合があるからである。太陽電池素子の厚さ
は２００μｍ程度であるので、一度実装したものを取り
替えるのは困難であり、極めて重要な問題であった。
【０００７】本発明は上記問題点にかんがみてなされた
ものであり、太陽電池素子の溶接やハンダ付け、手作業
による電力用及びグランド用配線等のアセンブリ行程を
排除し、作業性の向上を図るとともに、信頼性の高い実
装を可能とした太陽電池素子の実装構造の提供を目的と
する。
ものであり、太陽電池素子の溶接やハンダ付け、手作業
による電力用及びグランド用配線等のアセンブリ行程を
排除し、作業性の向上を図るとともに、信頼性の高い実
装を可能とした太陽電池素子の実装構造の提供を目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の太陽電池素子の実装構造は、太陽電池パネル
基板と、太陽電池パネル基板に設けられた太陽電池素子
と、太陽電池素子を太陽電池パネル基板に接着する接着
剤とを有する構成としてある。また、好ましくは、太陽
電池パネル基板に設けられた電力用パターン及びグラン
ド用パターンと、太陽電池素子の下面に設けられた正電
極、負電極及び太陽電池素子のカバーガラスの表面電位
と同電位のグランド電極とを有し、接着剤が導電性接着
剤であり、正電極及び負電極が電力用パターンにグラン
ド電極がグランド用パターンに導電性接着剤で接続され
ている構成としてある。
に本発明の太陽電池素子の実装構造は、太陽電池パネル
基板と、太陽電池パネル基板に設けられた太陽電池素子
と、太陽電池素子を太陽電池パネル基板に接着する接着
剤とを有する構成としてある。また、好ましくは、太陽
電池パネル基板に設けられた電力用パターン及びグラン
ド用パターンと、太陽電池素子の下面に設けられた正電
極、負電極及び太陽電池素子のカバーガラスの表面電位
と同電位のグランド電極とを有し、接着剤が導電性接着
剤であり、正電極及び負電極が電力用パターンにグラン
ド電極がグランド用パターンに導電性接着剤で接続され
ている構成としてある。
【０００９】上記構成からなる本発明の太陽電池素子の
実装構造によれば、太陽電池素子を接着により太陽電池
パネル基板に取り付けるので、溶接又はハンダによる固
着作業を削除できる。また、導電性接着剤を介して太陽
電池素子間の接続及び太陽電池素子とグランド用パター
ンの接続を行うので、作業の自動化を可能とし結線作業
等の手作業を削除できる。
実装構造によれば、太陽電池素子を接着により太陽電池
パネル基板に取り付けるので、溶接又はハンダによる固
着作業を削除できる。また、導電性接着剤を介して太陽
電池素子間の接続及び太陽電池素子とグランド用パター
ンの接続を行うので、作業の自動化を可能とし結線作業
等の手作業を削除できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の太陽電池素子の実装構造
の一実施例について、図面を参照して説明する。図１は
太陽電池素子の実装構造の斜視図、図２は太陽電池素子
の実装構造の側面図、図３は太陽電池素子の実装構造に
使用する電極を下面に設けた状態の太陽電池素子の斜視
図、図４は太陽電池素子の構成を示す側面図である。
の一実施例について、図面を参照して説明する。図１は
太陽電池素子の実装構造の斜視図、図２は太陽電池素子
の実装構造の側面図、図３は太陽電池素子の実装構造に
使用する電極を下面に設けた状態の太陽電池素子の斜視
図、図４は太陽電池素子の構成を示す側面図である。
【００１１】図１及び図２において、１０は太陽電池パ
ネル基板で、厚さ６ｍｍのハニカムパネルで構成されて
いる。この太陽電池パネル基板１０に、太陽電池素子の
出力を取り出す正及び負の電極に接続される電力用パタ
ーン２１及びカバーガラスの表面電位を衛星グランドに
落とすためのグランド用パターン２２が形成されてお
り、これらの電力用パターン２１及びグランド用パター
ン２２は厚さ０．２ｍのＣＦＲＰの表面板に設けられた
５０μｍの銅箔が使用されている。そして、この電力用
パターン２１及びグランド用パターン２２の所定箇所
に、導電性接着剤３０を介して正電極４１、負電極４２
及びグランド電極４３が設けられた太陽電池素子５０が
配置されている。
ネル基板で、厚さ６ｍｍのハニカムパネルで構成されて
いる。この太陽電池パネル基板１０に、太陽電池素子の
出力を取り出す正及び負の電極に接続される電力用パタ
ーン２１及びカバーガラスの表面電位を衛星グランドに
落とすためのグランド用パターン２２が形成されてお
り、これらの電力用パターン２１及びグランド用パター
ン２２は厚さ０．２ｍのＣＦＲＰの表面板に設けられた
５０μｍの銅箔が使用されている。そして、この電力用
パターン２１及びグランド用パターン２２の所定箇所
に、導電性接着剤３０を介して正電極４１、負電極４２
及びグランド電極４３が設けられた太陽電池素子５０が
配置されている。
【００１２】太陽電池素子５０は、図３に示すように、
カバーガラス５１と素子部５２とからなり、素子部５２
は、上部からＮ電極（−）５３、Ｎ型拡散層５４、Ｐ型
シリコン単結晶層５５、Ｐ+ 拡散層５６及びＰ電極
（＋）が積層されている。この太陽電池素子５０は、図
４に示すように、下面に正電極４１、負電極４２及びグ
ランド電極４３が互いに絶縁された状態で設けられてお
り、負電極４２はインターコネクタ４４を介してＮ電極
５３に接続され、グランド電極４３はインターコネクタ
４５を介してカバーガラス５１の表面に接続されてい
る。そして、正電極４１及び負電極４２が電力用パター
ン２１に接続されると共に、グランド電極４３がグラン
ド用パターン２２に接続されている。
カバーガラス５１と素子部５２とからなり、素子部５２
は、上部からＮ電極（−）５３、Ｎ型拡散層５４、Ｐ型
シリコン単結晶層５５、Ｐ+ 拡散層５６及びＰ電極
（＋）が積層されている。この太陽電池素子５０は、図
４に示すように、下面に正電極４１、負電極４２及びグ
ランド電極４３が互いに絶縁された状態で設けられてお
り、負電極４２はインターコネクタ４４を介してＮ電極
５３に接続され、グランド電極４３はインターコネクタ
４５を介してカバーガラス５１の表面に接続されてい
る。そして、正電極４１及び負電極４２が電力用パター
ン２１に接続されると共に、グランド電極４３がグラン
ド用パターン２２に接続されている。
【００１３】以上のような太陽電池素子の実装構造にお
いては、太陽電池パネル基板１０に予め電力用パターン
２１及びグランド用パターン２２を形成すると共に、太
陽電池素子５０に正電極４１、負電極４２及びグランド
電極４３を設け、電力用パターン２１及びグランド用パ
ターン２２の所定箇所に導電性接着剤３０を塗布し、そ
して、導電性接着剤３０に太陽電池素子５０を被せて接
着することにより作製する。
いては、太陽電池パネル基板１０に予め電力用パターン
２１及びグランド用パターン２２を形成すると共に、太
陽電池素子５０に正電極４１、負電極４２及びグランド
電極４３を設け、電力用パターン２１及びグランド用パ
ターン２２の所定箇所に導電性接着剤３０を塗布し、そ
して、導電性接着剤３０に太陽電池素子５０を被せて接
着することにより作製する。
【００１４】なお、太陽電池素子５０間の距離は、実装
効率を高めるために、１ｍｍ以下にすることが好まし
い。また、太陽電池素子５０の形状、極性、実装位置等
をコンピュータに認識させ、コンピュータ制御による太
陽電池素子の実装を自動化を併用すると、生産性が向上
するので好ましい。
効率を高めるために、１ｍｍ以下にすることが好まし
い。また、太陽電池素子５０の形状、極性、実装位置等
をコンピュータに認識させ、コンピュータ制御による太
陽電池素子の実装を自動化を併用すると、生産性が向上
するので好ましい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の太陽電池素
子の実装構造では、手作業を無くして機械的に太陽電池
素子を固着及び結線をすることができるので、作業効率
を向上させることができ、かつ、結線のミス等も無く信
頼性を向上させることができる。
子の実装構造では、手作業を無くして機械的に太陽電池
素子を固着及び結線をすることができるので、作業効率
を向上させることができ、かつ、結線のミス等も無く信
頼性を向上させることができる。
【図１】本発明による太陽電池素子の実装構造の斜視図
を示す。
を示す。
【図２】本発明による太陽電池素子の実装構造の側面図
を示す。
を示す。
【図３】本発明による太陽電池素子の実装構造に使用す
る電極を下面に設けた状態の太陽電池の斜視図を示す。
る電極を下面に設けた状態の太陽電池の斜視図を示す。
【図４】本発明による太陽電池素子の実装構造に使用す
る太陽電池の構成の側面図を示す。
る太陽電池の構成の側面図を示す。
【図５】従来の太陽電池素子の実装構造の平面図を示
す。
す。
【図６】従来の太陽電池素子の実装構造の側面図を示
す。
す。
１０ 太陽電池パネル基板 ２１ 電力用パターン ２２ グランド用パターン ３０ 導電性接着剤 ４１ 正電極 ４２ 負電極 ４３ グランド電極 ５０ 太陽電池素子 ５１ カバーガラス ５２ 素子部
Claims (2)
- 【請求項１】 太陽電池パネル基板と、 太陽電池パネル基板に設けられた太陽電池素子と、 太陽電池素子を太陽電池パネル基板に接着する接着剤と
を有することを特徴とした太陽電池素子の実装構造。 - 【請求項２】 太陽電池パネル基板に設けられた電力用
パターン及びグランド用パターンと、太陽電池素子の下
面に設けられた正電極、負電極及び太陽電池素子のカバ
ーガラスの表面電位と同電位のグランド電極とを有し、
接着剤が導電性接着剤であり、正電極及び負電極が電力
用パターンに、グランド電極がグランド用パターンに導
電性接着剤で接続されている請求項１記載の太陽電池素
子の実装構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8094350A JP2933003B2 (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 太陽電池素子の実装構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8094350A JP2933003B2 (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 太陽電池素子の実装構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09283785A true JPH09283785A (ja) | 1997-10-31 |
| JP2933003B2 JP2933003B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=14107843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8094350A Expired - Lifetime JP2933003B2 (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 太陽電池素子の実装構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2933003B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008093563A1 (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-07 | Sharp Kabushiki Kaisha | 太陽電池モジュール、太陽電池用配線部材、および太陽電池モジュールの製造方法 |
| WO2009116394A1 (ja) * | 2008-03-17 | 2009-09-24 | シャープ株式会社 | 太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法 |
| JP2009224597A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Sharp Corp | 太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法 |
| JP2009224598A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Sharp Corp | 太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法 |
| JP2010258158A (ja) * | 2009-04-23 | 2010-11-11 | Sharp Corp | 配線シート、配線シート付き太陽電池セルおよび太陽電池モジュール |
| JP2011009659A (ja) * | 2009-05-22 | 2011-01-13 | Sharp Corp | 半導体パッケージ及び半導体パッケージの製造方法 |
| WO2012020887A1 (en) * | 2010-08-11 | 2012-02-16 | Lg Electronics Inc. | Solar cell panel |
| WO2012020889A1 (en) * | 2010-08-09 | 2012-02-16 | Lg Electronics Inc. | Solar cell panel |
| EP2426734A2 (en) | 2010-09-06 | 2012-03-07 | Sharp Kabushiki Kaisha | Solar battery module |
| CN102637756A (zh) * | 2011-02-10 | 2012-08-15 | 周锡卫 | 一种薄膜太阳能电池的多群组构造及方法 |
| JP2014175536A (ja) * | 2013-03-11 | 2014-09-22 | Toyota Industries Corp | 太陽電池モジュール |
-
1996
- 1996-04-16 JP JP8094350A patent/JP2933003B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2008093563A1 (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-07 | Sharp Kabushiki Kaisha | 太陽電池モジュール、太陽電池用配線部材、および太陽電池モジュールの製造方法 |
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| JP2009224597A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Sharp Corp | 太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法 |
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| US8507788B2 (en) | 2010-08-09 | 2013-08-13 | Lg Electronics Inc. | Solar cell panel |
| WO2012020889A1 (en) * | 2010-08-09 | 2012-02-16 | Lg Electronics Inc. | Solar cell panel |
| WO2012020887A1 (en) * | 2010-08-11 | 2012-02-16 | Lg Electronics Inc. | Solar cell panel |
| US9148961B2 (en) | 2010-08-11 | 2015-09-29 | Lg Electronics Inc. | Solar cell panel |
| US9917223B2 (en) | 2010-08-11 | 2018-03-13 | Lg Electronics Inc. | Solar cell panel |
| EP2426734A2 (en) | 2010-09-06 | 2012-03-07 | Sharp Kabushiki Kaisha | Solar battery module |
| CN102637756A (zh) * | 2011-02-10 | 2012-08-15 | 周锡卫 | 一种薄膜太阳能电池的多群组构造及方法 |
| JP2014175536A (ja) * | 2013-03-11 | 2014-09-22 | Toyota Industries Corp | 太陽電池モジュール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2933003B2 (ja) | 1999-08-09 |
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