JPH09283362A - 端子付き薄形ボビンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストで、かつ、確実に断線防止を図るこ
とができる端子付き薄形ボビンを提供する。 【解決手段】１対の平行な縦材１５と、縦材１５の長手
方向に一定間隔で配置されてこれら縦材１５間を連結す
る横材１６とを有する端子素材１４を用いて、端子取付
部６Ａに基板への装着用端子８とからげ用端子１０とを
形成するので、端子素材１４の無駄が少なくなり、低コ
スト化を図ることができるとともに、確実に断線防止を
図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、端子付き薄形ボビ
ンの製造方法に関し、特に、低コスト化およびコイル引
出線の断線防止の確実性に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、液晶表示器用等のプリント基板
に装着されるトランスは、コイルを巻回する筒状の薄形
ボビンと、このボビンの軸方向の端部の鍔部に設けられ
た端子取付部とを有する。この端子取付部に基板への装
着用端子だけが設けられている場合、細線のコイル引出
線を基板装着用端子にからげることになる。ところで、
外部機器との接触や落下の際の衝撃などにより、ボビン
に外力がかかると、基板に固定された基板装着用端子に
曲がりやねじれが生じ、細線のコイル引出線が断線する
おそれがある。このため、従来は、細線のコイル引出線
を複数本（例えば５本）重ねて捩じったツィスト線を、
基板装着用端子にからげるようにして、外力による断線
を防止していた。

【０００３】また、端子取付部の一方に、基板装着用端
子とからげ用端子をコの字状に形成した端子付き薄形ボ
ビンを一体成形して、細線のコイル引出線の断線を防止
したものも知られている。これは、細線のコイル引出線
を、基板装着用端子にではなく、基板と分離したからげ
用端子にからげるので、ボビンに外力がかかっても、基
板装着用端子の曲がりやねじれの影響を受けず、断線し
にくい。

【０００４】この端子付き薄形ボビンは、まず、図７
（ａ）のように、端子取付部の一方（上側）に、基板装
着用端子８と、細線のコイル引出線をからげるからげ用
端子１０とを略コの字状に形成したりん青銅のような金
属板３０を加工しておき、次に、（ｂ）のように、この
金属加工板３０をインサートした状態で樹脂製のボビン
３２を型成形し、その後、（ｃ）のように、各端子８，
１０を所定の長さに切断して製作される。なお、端子取
付部の他方（下側）は、コイル引出線が太線なので基板
装着用端子８にからげても断線のおそれが少ないため、
からげ用端子１０を設けずに基板装着用端子８だけを設
けている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
上記端子取付部に基板装着用端子だけを設けた薄形ボビ
ンにおいては、ツィスト線にするのはその加工工程を必
要とし低コスト化が図れないうえに、ツィスト線の端部
がコイル側にはみだして、１次コイルと２次コイルをシ
ョートさせ絶縁破壊を引き起こす場合があるという問題
があった。

【０００６】一方、上記端子付きボビンを一体成形し
て、基板装着用端子とからげ端子とを設けた薄形ボビン
においては、図７（ａ）の金属加工板３０のうち材料と
して用いるのは端子部分８，１０のみで、その他の枠体
３４などは捨てられるので、材料の無駄が多く、低コス
ト化が図れないという問題があった。

【０００７】この発明は上記の問題点を解決して、低コ
ストで、かつ、確実に断線防止を図ることができる端子
付き薄形ボビンを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、コイルを巻回する筒状の巻回部と、前
記巻回部の軸方向の端部に設けられた端子取付部とを有
する端子付き薄形ボビンの製造方法であって、前記端子
取付部に、外部接続用端子を挿通するためのスリット孔
を設け、このスリット孔に、１対の平行な縦材と、縦材
の長手方向に一定間隔で配置されてこれら縦材間を連結
する横材とを有する端子素材を挿入したのち、少なくと
も一方の縦材と横材とを備えた端子片に切断し、この端
子片を該スリット孔に固定することによって外部接続用
のからげ用端子と基板への装着用端子とを形成する。

【０００９】上記構成によれば、１対の平行な縦材と、
縦材の長手方向に一定間隔で配置されてこれら縦材間を
連結する横材とを有する端子素材を用いて、端子取付部
にからげ用端子と基板への装着用端子とを形成するの
で、端子素材の無駄が少なくなり、低コスト化を図るこ
とができるとともに、確実に断線防止を図ることができ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
に基づいて説明する。図１に、本発明の一実施形態に係
る製造方法により製造された端子付き薄形ボビン１の斜
視図を示す。このボビン１は、コイルを巻回する筒状の
巻回部２と、この巻回部２の上下の軸方向の両端部にそ
れぞれ形成された上下の鍔部４Ａ，４Ｂと、下鍔部４Ｂ
の両端に設けられた端子取付部６Ａ，６Ｂとを有する。
この端子取付部６に外方に突出する外部接続用端子８，
１０が固定されている。

【００１１】図２（ａ）に、図１の端子付き薄形ボビン
１の平面図を、（ｂ）にその正面図を示す。（ｂ）に示
すように、筒状の巻回部２にコイル３が巻回されたボビ
ン１が基板Ｋに装着されている。（ａ）に示すように、
ボビン１の端子取付部６の一方（右側）は、基板Ｋへの
装着用端子８と、細線のコイル引出線Ｓ１をからげるか
らげ用端子１０とからなる第１端子取付部６Ａが形成さ
れ、他方（左側）には、太線のコイル引出線Ｓ２をから
げる基板装着用端子８だけからなる第２端子取付部６Ｂ
が形成されている。

【００１２】以下、本発明の端子付き薄形ボビン１の製
造方法について説明する。図３に、図１のボビン１の第
１端子取付部６Ａの一部の斜視図を示す。同図におい
て、ボビン１は、予め第１端子取付部６Ａに略コの字状
端子を挿通するためのスリット孔１２が設けられた状態
で形成されている。

【００１３】図４に、第１端子取付部６Ａのスリット孔
１２に略コの字状端子を形成する工程を示す。（ａ）に
示すスリット孔１２に挿入される端子素材１４は、例え
ば、りん青銅からなり、１対の平行な縦材１５と、縦材
１５の長手方向に一定間隔で配置されてこれら縦材１５
間を連結する横材１６とを有する。

【００１４】まず、図４（ａ）において、端子素材１４
の先端をスリット孔１２に挿入する。その状態で、
（ｂ）のように、第１端子取付部６Ａの手前に位置する
端子素材１４の斜線部２０をカッターのような切断手段
で切り落とす。したがって、一対の縦材１５と横材１６
からなる略コの字状の端子片１４Ａが、横材１６と両縦
材１５の一部がスリット孔１２に残存し、両縦材１５が
それぞれ平行に突出した状態になる。

【００１５】次に、図４（ｃ）のスリット孔１２から突
出した縦材１５の先端部が、プレス等のフォーミング手
段により、スリット孔１２中に押し込まれて、略コの字
状の端子片１４Ａがスリット孔１２に固定される。これ
とともに、突出した縦材１５の一方（基板装着用端子
８）に、その先端を基板Ｋに装着させるための所定の階
段状の折り曲げ加工が施される。

【００１６】こうして、図５に示すように、第１端子取
付部６Ａに、基板装着用端子８とからげ用端子１０と
が、略コの字状、つまり、第１端子取付部６Ａのスリッ
ト孔１２内で両者が接続され、かつ、第１端子取付部６
Ａからそれぞれ平行に突出した状態で形成される。な
お、図１の第２端子取付部６Ｂにおいても、予め図示し
ない挿通孔が設けられ、この挿通孔に図示しないストレ
ートな線状の端子素材が挿通されて、以下同様に、各基
板装着用端子８が形成される。

【００１７】このようにして、第１端子取付部６Ａに基
板装着用端子８とからげ用端子１０が、第２端子取付部
６Ｂに基板装着用端子８が形成された端子付き薄形ボビ
ン１が製造される。図２（ｂ）において、この端子付き
薄形ボビン１にコイル３が巻回されたうえで、基板装着
用端子８を基板Ｋに半田Ｈ付けすることにより、基板Ｋ
に装着される。細線のコイルの引出線Ｓ１は、同図
（ａ）のように第１端子取付部６Ａのからげ用端子１０
にからげられる。また、太線のコイルの引出線Ｓ２は、
第２端子取付部６Ｂの基板装着用端子８にからげられ
る。これにより、端子付き薄形ボビン１に外力がかかっ
ても確実に断線防止を図ることができる。

【００１８】本製造方法に用いられる端子素材１４は、
従来の図７（ａ）の金属加工板３０に比較して、素材の
大部分が端子として用いられるので、材料の無駄が少な
い。従って、部材単価を下げることができるので、低コ
スト化を図ることができる。また、端子素材１４を加工
するための金型も簡単な形状で小型になるので金型代も
安くなる。さらに、上記切断工程において、端子８，１
０の長さを容易に変更できるという効果も有する。

【００１９】なお、図６（ａ）に示すように、第１端子
取付部６Ａに、上記スリット孔１２に代えてスリット孔
２２を形成することにより、からげ用端子１０を基板装
着用端子８と異なる方向に配置することもできる。これ
により、からげ用端子１０へのコイルの引出線Ｓ１のか
らげが容易になる。この場合、同図（ｂ）のように、切
断工程における上記端子素材１４の切断形状が斜線部２
４のように変更される。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、１対の平行な縦材と、
縦材の長手方向に一定間隔で配置されてこれら縦材間を
連結する横材とを有する端子素材を用いて、端子取付部
にからげ用端子と基板への装着用端子とを形成するの
で、端子素材の無駄が少なくなり、低コスト化を図るこ
とができるとともに、確実に断線防止を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る製造方法により製造
された端子付き薄形ボビンを示す斜視図である。

【図２】（ａ）は上記端子付き薄形ボビンを示す平面
図、（ｂ）はその正面図である。

【図３】上記端子取付部の一部を示す斜視図である。

【図４】上記端子取付部にからげ用端子および基板接続
用端子を形成する工程を示す平面図である。

【図５】上記端子取付部にからげ用端子および基板接続
用端子が形成された状態を示す斜視図である。

【図６】（ａ）はからげ用端子および基板接続用端子の
他の形成例を示す斜視図、（ｂ）はその製造方法を示す
平面図である。

【図７】従来の一体成形された端子付き薄形ボビンを示
す平面図である。

【符号の説明】

１…端子付き薄形ボビン、２…巻回部、６（６Ａ，６
Ｂ）…端子取付部、８…基板装着用端子、１０…からげ
用端子、１２…スリット孔、１４…端子素材、１５…縦
材、１６…横材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルを巻回する筒状の巻回部と、前記
   巻回部の軸方向の端部に設けられた端子取付部とを有す
   る端子付き薄形ボビンの製造方法であって、 前記端子取付部に、外部接続用端子を挿通するためのス
   リット孔を設け、このスリット孔に、１対の平行な縦材
   と、縦材の長手方向に一定間隔で配置されてこれら縦材
   間を連結する横材とを有する端子素材を挿入したのち、
   少なくとも１方の縦材と横材とを備えた端子片に切断
   し、この端子片を該スリット孔に固定することによって
   外部接続用のからげ用端子と基板への装着用端子とを形
   成する端子付き薄形ボビンの製造方法。