JPH0928332A - 餅加工食品及びその製造方法 - Google Patents
餅加工食品及びその製造方法Info
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- JPH0928332A JPH0928332A JP7209320A JP20932095A JPH0928332A JP H0928332 A JPH0928332 A JP H0928332A JP 7209320 A JP7209320 A JP 7209320A JP 20932095 A JP20932095 A JP 20932095A JP H0928332 A JPH0928332 A JP H0928332A
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- Japan
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- processed
- noodles
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この出願発明は、加熱したときに接合しない
餅加工食品、特に麺状の餅加工食品を提供することを課
題とする。 【解決手段】 この出願発明は、糖液で処理した餅加工
食品、特に餅麺及び加熱処理した後に糖液で処理するこ
とにより餅加工食品、特に餅麺を製造する方法に関す
る。
餅加工食品、特に麺状の餅加工食品を提供することを課
題とする。 【解決手段】 この出願発明は、糖液で処理した餅加工
食品、特に餅麺及び加熱処理した後に糖液で処理するこ
とにより餅加工食品、特に餅麺を製造する方法に関す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願発明は、餅加工食品
及びその製造方法に関する。
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】餅は古くから丸餅あるいは角餅等として
食されている。
食されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の餅加工
食品、とくに、麺状にした餅麺は、ゆでてそのまま放置
したり、あるいは熱湯の中でそのまま放置した場合に
は、重なった部分が接合して一体化するため、柔らかい
状態で一定の形状を保つことが困難であった。この出願
発明は、ゆでてそのまま放置しても、また、熱湯の中に
放置しても接合しない餅加工食品、とくに餅麺を提供す
ることを目的とする。
食品、とくに、麺状にした餅麺は、ゆでてそのまま放置
したり、あるいは熱湯の中でそのまま放置した場合に
は、重なった部分が接合して一体化するため、柔らかい
状態で一定の形状を保つことが困難であった。この出願
発明は、ゆでてそのまま放置しても、また、熱湯の中に
放置しても接合しない餅加工食品、とくに餅麺を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この出願発明は、前記の
問題を解決するものであり、餅米と水を加熱処理し、糖
液で処理した餅加工食品、とくに、糖類及びｐＨ調整剤
及び／又は食用油脂を添加し還元糖で処理することを特
徴とする新しい餅加工食品、とくに新しい餅麺及びその
製造法に関する。
問題を解決するものであり、餅米と水を加熱処理し、糖
液で処理した餅加工食品、とくに、糖類及びｐＨ調整剤
及び／又は食用油脂を添加し還元糖で処理することを特
徴とする新しい餅加工食品、とくに新しい餅麺及びその
製造法に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】この出願発明の新しい餅加工食品
は、さらに卵白加工品又はレシチンを添加することがで
きる。
は、さらに卵白加工品又はレシチンを添加することがで
きる。
【０００６】餅米の他に、粳米、デンプン、わかめ、昆
布、蓬、胡麻、チーズ等を添加することができ、このよ
うにすることによりさらに多種類の餅加工食品とするこ
とができる。
布、蓬、胡麻、チーズ等を添加することができ、このよ
うにすることによりさらに多種類の餅加工食品とするこ
とができる。
【０００７】糖類としては、多糖類が使用され、マンナ
ン、カラギナン、ローカストビーンガム、キサンタンガ
ム、ジェランガム等が好ましい。これらの量は、餅米１
００部に対し５〜１０部が好ましい。また、ｐＨ調整剤
としては、クエン酸２ナトリウム、クエン酸３ナトリウ
ム、乳酸カルシウム、ピロリン酸４カリウム、リン酸２
水素カリウム等が好ましい。これらの量は、餅米１００
部に対し１〜３部が好ましい。食用油脂としては、大豆
油、ナタネ油、綿実油、コメ油、トウモロコシ油、サフ
ラワー油、サラダ油等が使用される。
ン、カラギナン、ローカストビーンガム、キサンタンガ
ム、ジェランガム等が好ましい。これらの量は、餅米１
００部に対し５〜１０部が好ましい。また、ｐＨ調整剤
としては、クエン酸２ナトリウム、クエン酸３ナトリウ
ム、乳酸カルシウム、ピロリン酸４カリウム、リン酸２
水素カリウム等が好ましい。これらの量は、餅米１００
部に対し１〜３部が好ましい。食用油脂としては、大豆
油、ナタネ油、綿実油、コメ油、トウモロコシ油、サフ
ラワー油、サラダ油等が使用される。
【０００８】形状は、細長い麺状のものがとくに好まし
いが、平らなシート状、棒状、角状等であってもよく、
また、花、果物などのような形状としてもよい。
いが、平らなシート状、棒状、角状等であってもよく、
また、花、果物などのような形状としてもよい。
【０００９】餅加工食品の製造は、餅米と水あるいはさ
らに食塩、デンプン、糖類、ｐＨ調整剤、食用油脂、卵
白加工食品、レシチンを添加し、さらに、粳米、わか
め、昆布、蓬、胡麻、卵、チーズ等を添加し、これらの
混合物を水で混練する。
らに食塩、デンプン、糖類、ｐＨ調整剤、食用油脂、卵
白加工食品、レシチンを添加し、さらに、粳米、わか
め、昆布、蓬、胡麻、卵、チーズ等を添加し、これらの
混合物を水で混練する。
【００１０】混練は、混合撹拌機等により、たとえば５
〜２０分行う。混練した後、適当な形状にするが、麺の
場合にはロール機によりシート状にすることが好まし
い。この餅米を主成分とする混合物をシート状にした
後、そのままの状態で加熱あるいは適当な大きさにカッ
トした後に加熱する。
〜２０分行う。混練した後、適当な形状にするが、麺の
場合にはロール機によりシート状にすることが好まし
い。この餅米を主成分とする混合物をシート状にした
後、そのままの状態で加熱あるいは適当な大きさにカッ
トした後に加熱する。
【００１１】加熱は、７０〜１２０℃で行うが、９０〜
１１０℃で行うことが好ましく、また、加熱時間は２〜
１０分で行うが、４〜８分で行うことが好ましい。加熱
は水蒸気により行うことが好ましい。シートの厚さは１
〜１０ｍｍとすることができるが、２〜７ｍｍが好まし
い。カットは、使用する目的により異なるが、一般的な
利用を考慮すると、５ｃｍｍ×５０ｃｍ〜５０ｃｍ×２
００ｃｍで行うことが好ましく、１０ｃｍ×５０ｃｍ〜
３０ｃｍ×６０ｃｍが好ましい。
１１０℃で行うことが好ましく、また、加熱時間は２〜
１０分で行うが、４〜８分で行うことが好ましい。加熱
は水蒸気により行うことが好ましい。シートの厚さは１
〜１０ｍｍとすることができるが、２〜７ｍｍが好まし
い。カットは、使用する目的により異なるが、一般的な
利用を考慮すると、５ｃｍｍ×５０ｃｍ〜５０ｃｍ×２
００ｃｍで行うことが好ましく、１０ｃｍ×５０ｃｍ〜
３０ｃｍ×６０ｃｍが好ましい。
【００１２】糖液に浸漬する前に冷却することができ
る。冷却は、１０〜−５０℃で、５分〜４５時間行うこ
とが好ましいが、５〜−３０℃で、８〜２０時間で行う
ことがとくに好ましい。冷却することにより、さらに加
熱時に餅加工食品の接合、煮崩れを防ぐことができる。
冷却するときは、シートを重ねるときは、その間にフィ
ルムを挟むことが好ましい。
る。冷却は、１０〜−５０℃で、５分〜４５時間行うこ
とが好ましいが、５〜−３０℃で、８〜２０時間で行う
ことがとくに好ましい。冷却することにより、さらに加
熱時に餅加工食品の接合、煮崩れを防ぐことができる。
冷却するときは、シートを重ねるときは、その間にフィ
ルムを挟むことが好ましい。
【００１３】糖の水溶液に浸漬し、カッター等により適
当な形状に切断し、麺状、棒状、角状等の餅加工食品を
製造する。糖の水溶液は、糖により異なるが、５〜７０
％が好ましく、１０〜６０％がとくに好ましいが、濃度
は高い方が好ましい。糖の水溶液としては、還元糖、砂
糖、果糖、ブドウ糖等の水溶液が使用されるが、還元
糖、砂糖の水溶液が好ましく、還元糖の水溶液が特に好
ましい。餅加工食品の形状は、麺状、棒状、角餅、丸餅
等の形状にすることができ、これらの形状のうち、麺状
にすることが好ましい。麺状の餅加工食品は、通常の麺
を製造する方法で行うことができるが、５〜２０ｃｍの
幅で２〜７ｍｍ程度の厚みの連続したシートにした後、
糖の水溶液に浸漬し、切刃により２〜７ｍｍ幅で切り出
し餅麺を製造することが好ましい。
当な形状に切断し、麺状、棒状、角状等の餅加工食品を
製造する。糖の水溶液は、糖により異なるが、５〜７０
％が好ましく、１０〜６０％がとくに好ましいが、濃度
は高い方が好ましい。糖の水溶液としては、還元糖、砂
糖、果糖、ブドウ糖等の水溶液が使用されるが、還元
糖、砂糖の水溶液が好ましく、還元糖の水溶液が特に好
ましい。餅加工食品の形状は、麺状、棒状、角餅、丸餅
等の形状にすることができ、これらの形状のうち、麺状
にすることが好ましい。麺状の餅加工食品は、通常の麺
を製造する方法で行うことができるが、５〜２０ｃｍの
幅で２〜７ｍｍ程度の厚みの連続したシートにした後、
糖の水溶液に浸漬し、切刃により２〜７ｍｍ幅で切り出
し餅麺を製造することが好ましい。
【００１４】切り出した餅麺は、必要に応じて、さらに
糖の水溶液に浸漬した後、適当な長さにしてプラスチッ
ク容器あるいは包装材により包装する。包装は脱気包
装、真空包装が好ましい。包装後、加熱殺菌する。殺菌
は、８０〜９０℃、５〜１５分、好ましくは、８５〜９
０℃、７〜１３分で行うことが好ましい。殺菌した餅加
工食品は、冷却し、凍結後保存することが好ましい。こ
の凍結した状態で市場に出荷する。
糖の水溶液に浸漬した後、適当な長さにしてプラスチッ
ク容器あるいは包装材により包装する。包装は脱気包
装、真空包装が好ましい。包装後、加熱殺菌する。殺菌
は、８０〜９０℃、５〜１５分、好ましくは、８５〜９
０℃、７〜１３分で行うことが好ましい。殺菌した餅加
工食品は、冷却し、凍結後保存することが好ましい。こ
の凍結した状態で市場に出荷する。
【００１５】以下、実施例によりこの出願発明を具体的
に説明する。
に説明する。
実施例１ 餅米粉５０部、水４０部及び食塩０．５部を混合撹拌機
により、パン生地用のフックを使用して低速で５分混練
する。ついで、ロールにより圧延して、厚さ４ｍｍ、幅
１０ｃｍのシートを作製し、この連続したシートを９０
℃で、６分間水蒸気により加熱処理し、７℃に冷却す
る。冷却後、還元糖を等量の水に溶解した水溶液に浸漬
し、切り刃により幅５ｍｍで切断して餅麺とする。この
餅麺を、還元糖を等量の水に溶解した水溶液に再び浸漬
して３０ｃｍの長さにカットし、液を切った後、袋詰め
し、冷却して凍結する。この餅麺を解凍し、通常のうど
んと同じように使用したところ、餅麺はそのままの状態
を保ち、融けてくっつくことはなかった。また、解凍
後、ゆでてざるの上においたが、餅麺と餅麺とがくっつ
くことはなく、麺状のまま漬け麺として食することがで
きた。
により、パン生地用のフックを使用して低速で５分混練
する。ついで、ロールにより圧延して、厚さ４ｍｍ、幅
１０ｃｍのシートを作製し、この連続したシートを９０
℃で、６分間水蒸気により加熱処理し、７℃に冷却す
る。冷却後、還元糖を等量の水に溶解した水溶液に浸漬
し、切り刃により幅５ｍｍで切断して餅麺とする。この
餅麺を、還元糖を等量の水に溶解した水溶液に再び浸漬
して３０ｃｍの長さにカットし、液を切った後、袋詰め
し、冷却して凍結する。この餅麺を解凍し、通常のうど
んと同じように使用したところ、餅麺はそのままの状態
を保ち、融けてくっつくことはなかった。また、解凍
後、ゆでてざるの上においたが、餅麺と餅麺とがくっつ
くことはなく、麺状のまま漬け麺として食することがで
きた。
【００１６】実施例２ 餅米粉５０部、マンナン、０．２部、クエン酸２ナトリ
ウム０．２部、デンプン０．３部、レシチン１部、水４
０部及び食塩０．５部を混合撹拌機により、パン生地用
のフックを使用して低速で５分混練する。ついで、ロー
ルにより圧延して、厚さ３ｍｍ、幅１０ｃｍのシートを
作製する。このシートを９０℃で、６分間水蒸気により
加熱処理し、冷凍する。３０分冷凍後解凍し、還元糖を
等量の水に溶解した水溶液に浸漬し、切り刃により幅５
ｍｍで切断する。この餅麺を再び還元糖を等量の水に溶
解した水溶液に浸漬して３０ｃｍの長さにカットし、液
を切った後、袋詰めし、冷却して凍結する。この餅麺を
解凍し、通常のうどんと同じように使用したところ、餅
麺はそのままの状態を保ち、融けてくっつくことはなか
った。また、解凍後、ゆでてざるの上においたが、餅麺
と餅麺とがくっつくことはなく、麺状のまま漬け麺とし
て食することができた。
ウム０．２部、デンプン０．３部、レシチン１部、水４
０部及び食塩０．５部を混合撹拌機により、パン生地用
のフックを使用して低速で５分混練する。ついで、ロー
ルにより圧延して、厚さ３ｍｍ、幅１０ｃｍのシートを
作製する。このシートを９０℃で、６分間水蒸気により
加熱処理し、冷凍する。３０分冷凍後解凍し、還元糖を
等量の水に溶解した水溶液に浸漬し、切り刃により幅５
ｍｍで切断する。この餅麺を再び還元糖を等量の水に溶
解した水溶液に浸漬して３０ｃｍの長さにカットし、液
を切った後、袋詰めし、冷却して凍結する。この餅麺を
解凍し、通常のうどんと同じように使用したところ、餅
麺はそのままの状態を保ち、融けてくっつくことはなか
った。また、解凍後、ゆでてざるの上においたが、餅麺
と餅麺とがくっつくことはなく、麺状のまま漬け麺とし
て食することができた。
【００１７】実施例３ 餅米粉５０部、カラギナン０．２部、クエン酸２ナトリ
ウム０．１部、乳酸カルシウム、０．１部、デンプン
０．３部、レシチン１部、サラダ油３部、水４０部及び
食塩０．５部を混合撹拌機により、パン生地用のフック
を使用して低速で５分混練する。ついで、ロールにより
圧延して、カットし、厚さ４ｍｍの５０ｃｍ×３０ｃｍ
のシートを作製する。このシートを９０℃で、６分間水
蒸気により加熱処理し、６℃に冷却する。２０分冷却
後、還元糖を等量の水に溶解した水溶液に浸漬し、切り
刃により幅５ｍｍで切断する。この餅麺を再び還元糖を
等量の水に溶解した水溶液に浸漬し、液を切った後、袋
詰めし、冷却して凍結する。この餅麺を解凍し、通常の
うどんと同じように使用したところ、餅麺はそのままの
状態を保ち、融けてくっつくことはなかった。また、解
凍後、ゆでてざるの上においたが、餅麺と餅麺とがくっ
つくことはなく、麺状のまま漬け麺として食することが
できた。
ウム０．１部、乳酸カルシウム、０．１部、デンプン
０．３部、レシチン１部、サラダ油３部、水４０部及び
食塩０．５部を混合撹拌機により、パン生地用のフック
を使用して低速で５分混練する。ついで、ロールにより
圧延して、カットし、厚さ４ｍｍの５０ｃｍ×３０ｃｍ
のシートを作製する。このシートを９０℃で、６分間水
蒸気により加熱処理し、６℃に冷却する。２０分冷却
後、還元糖を等量の水に溶解した水溶液に浸漬し、切り
刃により幅５ｍｍで切断する。この餅麺を再び還元糖を
等量の水に溶解した水溶液に浸漬し、液を切った後、袋
詰めし、冷却して凍結する。この餅麺を解凍し、通常の
うどんと同じように使用したところ、餅麺はそのままの
状態を保ち、融けてくっつくことはなかった。また、解
凍後、ゆでてざるの上においたが、餅麺と餅麺とがくっ
つくことはなく、麺状のまま漬け麺として食することが
できた。
【００１８】実施例４ ユニコロイド社製のミックス粉５０部、ユニコロイド社
製の活性卵白−３が１部、水５部及びサラダ油が３部と
からなるペースト９部及び水４１部を縦型ミキサーによ
り、パン生地用のフックを使用して低速で５分混練す
る。ついで、ロールにより圧延して、厚さ３ｍｍの幅で
１０ｃｍのシートを作製する。このシートを９０℃で、
６分間水蒸気により加熱処理し、冷却する。冷却後、還
元糖を等量の水に溶解した水溶液に浸漬し、切り刃によ
り幅５ｍｍで切断する。この餅麺を再び還元糖を等量の
水に溶解した水溶液に浸漬し、液を切った後、袋詰め
し、冷却して凍結する。この餅麺を解凍し、通常のうど
んと同じように使用したところ、餅麺はそのままの状態
を保ち、融けてくっつくことはなかった。また、解凍
後、ゆでてざるの上においたが、餅麺と餅麺とがくっつ
くことはなく、麺状のまま漬け麺として食することがで
きた。
製の活性卵白−３が１部、水５部及びサラダ油が３部と
からなるペースト９部及び水４１部を縦型ミキサーによ
り、パン生地用のフックを使用して低速で５分混練す
る。ついで、ロールにより圧延して、厚さ３ｍｍの幅で
１０ｃｍのシートを作製する。このシートを９０℃で、
６分間水蒸気により加熱処理し、冷却する。冷却後、還
元糖を等量の水に溶解した水溶液に浸漬し、切り刃によ
り幅５ｍｍで切断する。この餅麺を再び還元糖を等量の
水に溶解した水溶液に浸漬し、液を切った後、袋詰め
し、冷却して凍結する。この餅麺を解凍し、通常のうど
んと同じように使用したところ、餅麺はそのままの状態
を保ち、融けてくっつくことはなかった。また、解凍
後、ゆでてざるの上においたが、餅麺と餅麺とがくっつ
くことはなく、麺状のまま漬け麺として食することがで
きた。
【００１９】実施例５ ユニコロイド社製のミックス粉５０部と水４０部及びサ
ラダ油３部とを縦型ミキサーにより、パン生地用のフッ
クを使用して低速で５分混練する。ついで、ロールによ
り圧延して、厚さ３ｍｍ、幅２０ｃｍのシートを作製す
る。このシートを９０℃で、６分間水蒸気により加熱処
理し、４℃に冷却する。４０分冷却後、還元糖を等量の
水に溶解した水溶液に浸漬し、切り刃により幅４ｍｍで
切断する。この餅麺を再び還元糖を等量の水に溶解した
水溶液に浸漬し、液を切った後、袋詰めし、冷却して凍
結する。この餅麺を解凍し、通常のうどんと同じように
使用したところ、餅麺はそのままの状態を保ち、融けて
くっつくことはなかった。また、解凍後、ゆでてざるの
上においたが、餅麺と餅麺とがくっつくことはなく、麺
状のまま漬け麺として食することができた。
ラダ油３部とを縦型ミキサーにより、パン生地用のフッ
クを使用して低速で５分混練する。ついで、ロールによ
り圧延して、厚さ３ｍｍ、幅２０ｃｍのシートを作製す
る。このシートを９０℃で、６分間水蒸気により加熱処
理し、４℃に冷却する。４０分冷却後、還元糖を等量の
水に溶解した水溶液に浸漬し、切り刃により幅４ｍｍで
切断する。この餅麺を再び還元糖を等量の水に溶解した
水溶液に浸漬し、液を切った後、袋詰めし、冷却して凍
結する。この餅麺を解凍し、通常のうどんと同じように
使用したところ、餅麺はそのままの状態を保ち、融けて
くっつくことはなかった。また、解凍後、ゆでてざるの
上においたが、餅麺と餅麺とがくっつくことはなく、麺
状のまま漬け麺として食することができた。
【００２０】実施例６ ユニコロイド社製のミックス粉５０部と水４０部及びサ
ラダ油１０部とを縦型ミキサーにより、パン生地用のフ
ックを使用して低速で５分混練する。ついで、ロールに
より圧延して、厚さ１ｍｍの５０ｃｍ×３０ｃｍのシー
トを作製する。このシートを９０℃で、６分間水蒸気に
より加熱処理し、１０℃に冷却する。２０分冷却後、砂
糖の１５％水溶液に浸漬し、切り刃により幅４ｍｍで切
断する。この餅麺を再び還元糖を等量の水に溶解した水
溶液に浸漬し、液を切った後、袋詰めし、冷却して凍結
する。この餅麺を解凍し、通常のうどんと同じように使
用したところ、餅麺はそのままの状態を保ち、融けてく
っつくことはなかった。また、解凍後、ゆでてざるの上
においたが、餅麺と餅麺とがくっつくことはなく、麺状
のまま漬け麺として食することができた。
ラダ油１０部とを縦型ミキサーにより、パン生地用のフ
ックを使用して低速で５分混練する。ついで、ロールに
より圧延して、厚さ１ｍｍの５０ｃｍ×３０ｃｍのシー
トを作製する。このシートを９０℃で、６分間水蒸気に
より加熱処理し、１０℃に冷却する。２０分冷却後、砂
糖の１５％水溶液に浸漬し、切り刃により幅４ｍｍで切
断する。この餅麺を再び還元糖を等量の水に溶解した水
溶液に浸漬し、液を切った後、袋詰めし、冷却して凍結
する。この餅麺を解凍し、通常のうどんと同じように使
用したところ、餅麺はそのままの状態を保ち、融けてく
っつくことはなかった。また、解凍後、ゆでてざるの上
においたが、餅麺と餅麺とがくっつくことはなく、麺状
のまま漬け麺として食することができた。
【００２１】実施例７ ユニコロイド社製のミックス粉５０部、ユニコロイド社
製の活性卵白−３が１部、水５部及びサラダ油が３部と
からなるペースト９部及び水４１部を縦型ミキサーによ
り、パン生地用のフックを使用して低速で５分混練す
る。ついで、ロールにより圧延して、厚さ３ｍｍ、幅２
０ｃｍのシートを作製する。このシートを９０℃で、６
分間水蒸気により加熱処理し、冷却して凍結する。凍結
３０分経過した後解凍し、還元糖を等量の水に溶解した
水溶液に浸漬し、切り刃により幅５ｍｍで切断する。こ
の餅麺を再び還元糖を等量の水に溶解した水溶液に浸漬
し、液を切った後、袋詰めし、冷却して凍結する。この
餅麺を解凍し、通常のうどんと同じように使用したとこ
ろ、餅麺はそのままの状態を保ち、融けてくっつくこと
はなかった。また、解凍後、ゆでてざるの上においた
が、餅麺と餅麺とがくっつくことはなく、麺状のまま漬
け麺として食することができた。
製の活性卵白−３が１部、水５部及びサラダ油が３部と
からなるペースト９部及び水４１部を縦型ミキサーによ
り、パン生地用のフックを使用して低速で５分混練す
る。ついで、ロールにより圧延して、厚さ３ｍｍ、幅２
０ｃｍのシートを作製する。このシートを９０℃で、６
分間水蒸気により加熱処理し、冷却して凍結する。凍結
３０分経過した後解凍し、還元糖を等量の水に溶解した
水溶液に浸漬し、切り刃により幅５ｍｍで切断する。こ
の餅麺を再び還元糖を等量の水に溶解した水溶液に浸漬
し、液を切った後、袋詰めし、冷却して凍結する。この
餅麺を解凍し、通常のうどんと同じように使用したとこ
ろ、餅麺はそのままの状態を保ち、融けてくっつくこと
はなかった。また、解凍後、ゆでてざるの上においた
が、餅麺と餅麺とがくっつくことはなく、麺状のまま漬
け麺として食することができた。
【００２２】実施例８ ユニコロイド社製のミックス粉５０部、ユニコロイド社
製の活性卵白−３が１部、水５部及びサラダ油が３部と
からなるペースト９部及び水４１部を縦型ミキサーによ
り、パン生地用のフックを使用して低速で５分混練す
る。ついで、ロールにより圧延して、厚さ１ｃｍ、５０
ｃｍ×３０ｃｍのシートを作製する。このシートを９０
℃で、６分間水蒸気により加熱処理し、冷却する。冷却
後、還元糖を等量の水に溶解した水溶液に浸漬し、３ｃ
ｍ×５ｃｍ角で切断する。この角餅を再び還元糖を等量
の水に溶解した水溶液に浸漬し、液を切った後、袋詰め
し、冷却して凍結する。この餅麺を解凍して雑煮にした
ところ、角餅はそのままの状態を保ち、融けてくっつく
ことはなかった。
製の活性卵白−３が１部、水５部及びサラダ油が３部と
からなるペースト９部及び水４１部を縦型ミキサーによ
り、パン生地用のフックを使用して低速で５分混練す
る。ついで、ロールにより圧延して、厚さ１ｃｍ、５０
ｃｍ×３０ｃｍのシートを作製する。このシートを９０
℃で、６分間水蒸気により加熱処理し、冷却する。冷却
後、還元糖を等量の水に溶解した水溶液に浸漬し、３ｃ
ｍ×５ｃｍ角で切断する。この角餅を再び還元糖を等量
の水に溶解した水溶液に浸漬し、液を切った後、袋詰め
し、冷却して凍結する。この餅麺を解凍して雑煮にした
ところ、角餅はそのままの状態を保ち、融けてくっつく
ことはなかった。
【００２３】
【発明の効果】この出願発明の餅加工食品は、糖の水溶
液、特に還元糖の水溶液で処理してあり、また、糖類、
ｐＨ調整剤を混合されており、従来の餅加工食品に比べ
て、加熱しても煮崩れしない。したがって、加熱してそ
のまま重ねておいても接合せず、本来の形状を保つこと
ができる。とくに、餅麺としたときに１本１本が接合し
ないので、麺として食することができる。また、おで
ん、雑煮等にいれた場合においても、１個１個が最初の
形状を保つので、食し易い。さらに、この餅加工食品は
耐熱性があるので、レトルト食品とした場合において
も、加熱滅菌処理等に対応することができる。
液、特に還元糖の水溶液で処理してあり、また、糖類、
ｐＨ調整剤を混合されており、従来の餅加工食品に比べ
て、加熱しても煮崩れしない。したがって、加熱してそ
のまま重ねておいても接合せず、本来の形状を保つこと
ができる。とくに、餅麺としたときに１本１本が接合し
ないので、麺として食することができる。また、おで
ん、雑煮等にいれた場合においても、１個１個が最初の
形状を保つので、食し易い。さらに、この餅加工食品は
耐熱性があるので、レトルト食品とした場合において
も、加熱滅菌処理等に対応することができる。
Claims (18)
- 【請求項１】 餅米を加熱処理後、糖液で処理されてい
ることを特徴とする餅加工食品。 - 【請求項２】 冷却後、糖液で処理されていることを特
徴とする請求項１に記載の餅加工食品。 - 【請求項３】 糖類及びｐＨ調整剤が添加されているこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の餅加工食品。 - 【請求項４】 卵白加工品又はレシチンが添加されてい
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の餅
加工食品。 - 【請求項５】 食用油脂が添加されていることを特徴と
する請求項１〜４のいずれかに記載の餅加工食品。 - 【請求項６】 糖液処理後に切断されていることを特徴
とする請求項１〜５のいずれかに記載の餅加工食品。 - 【請求項７】 糖液処理が切断処理の前後に行われてい
ることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の餅
加工食品。 - 【請求項８】 糖が還元糖であることを特徴とする請求
項１〜７のいずれかに記載の餅加工食品。 - 【請求項９】 餅加工食品が麺であることを特徴とする
請求項１〜８のいずれかに記載の餅加工食品。 - 【請求項１０】 餅米と水を加熱処理し、糖液で処理す
ることを特徴とする餅加工食品の製造方法。 - 【請求項１１】 冷却後、糖液で処理することを特徴と
する請求項１０に記載の餅加工食品の製造方法。 - 【請求項１２】 餅米に糖類及びｐＨ調整剤を添加する
ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の餅加工食
品の製造方法。 - 【請求項１３】 卵白加工品又はレシチンを添加するこ
とを特徴とする請求項１０〜１２のいずれかに記載の餅
加工食品の製造方法。 - 【請求項１４】 食用油脂を添加することを特徴とする
請求項１０〜１３のいずれかに記載の餅加工食品の製造
方法。 - 【請求項１５】 糖液で処理後に切断することを特徴と
する請求項１０〜１４のいずれかに記載の餅加工食品の
製造方法。 - 【請求項１６】 糖液処理を切断の前後に行うことを特
徴とする請求項１０〜１５のいずれかに記載の餅加工食
品の製造方法。 - 【請求項１７】 糖が還元糖であることを特徴とする請
求項１０〜１６のいずれかに記載の餅加工食品の製造方
法。 - 【請求項１８】 餅加工食品が麺であることを特徴とす
る請求項１０〜１７のいずれかに記載の餅加工食品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7209320A JPH0928332A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 餅加工食品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7209320A JPH0928332A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 餅加工食品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0928332A true JPH0928332A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16571002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7209320A Pending JPH0928332A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 餅加工食品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0928332A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012105561A (ja) * | 2010-11-15 | 2012-06-07 | Riken Vitamin Co Ltd | 茹で麺類および該茹で麺類の品質改良方法 |
| JP2013074823A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Riken Vitamin Co Ltd | 米粉含有茹で麺およびその製造方法 |
-
1995
- 1995-07-26 JP JP7209320A patent/JPH0928332A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012105561A (ja) * | 2010-11-15 | 2012-06-07 | Riken Vitamin Co Ltd | 茹で麺類および該茹で麺類の品質改良方法 |
| JP2013074823A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Riken Vitamin Co Ltd | 米粉含有茹で麺およびその製造方法 |
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