JPH09283034A - ガス放電表示パネル及びその形成方法、並びに蛍光樹脂ボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 新規な構造のガス放電表示パネル及びその形
成方法を提供すること。 【解決手段】 各表示セル３２を複数の互いに独立した
マイクロ表示セル３２ａで構成する。このマイクロ表示
セル３２ａは、表示陽極１２上に形成された第１の隔壁
部分２２ｙに設けられた、内壁に蛍光体粒子が付着した
空孔２２ｘを用いて構成するものとする。このような空
孔２２ｘは、樹脂粒子と樹脂粒子を被覆するパラフィン
膜とパラフィン膜に付着した蛍光体粒子とから成る蛍光
樹脂ボール及び誘電体ペーストを含む第１の混合ペース
トを用意し、この第１の混合ペーストを、表示セル３２
を構成する領域の表示陽極１２上に塗布して第１の混合
ペースト層を形成した後、この第１の混合ペースト層を
焼成することにより形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ガス放電表示パネル
及びその形成方法、並びに蛍光樹脂ボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のガス放電表示パネルは、前面基板
及び背面基板のいずれか一方の基板（これを第１の基板
とする）上に表示陽極及び補助陽極を具え、前面基板及
び背面基板のいずれか他方の基板（これを第２の基板と
する）上に陰極を具えるものである。そして、表示陽極
及び陰極が立体交差するそれぞれ位置に表示セルを構成
し、補助陽極及び陰極が立体交差するそれぞれ位置に補
助セルを構成するため、第１及び第２の基板間には１５
０〜２５０μｍの厚さの格子状の隔壁が設けられてい
る。すなわち、隔壁により、隣接する表示セル同士の
間、隣接する表示セルと補助セルとの間が区分されてい
る。ただし、隔壁には、補助セルで生成したプライミン
グ粒子を補助セルへ供給するためのプライミング用空間
が設けられている。

【０００３】このような従来のガス放電表示パネルにお
いて、隔壁を、例えば第１の基板上に形成する場合に
は、先ず、第１の基板上に、スクリーン印刷法を用いて
１５０〜２５０μｍの厚さの誘電体ペースト層を形成す
る。そして、この誘電体ペースト層を乾燥した後、誘電
体ペースト層上に耐サンドブラスト性のマスクパターン
を形成する。その後、隔壁を形成しない領域の誘電体ペ
ースト層をサンドブラスト法によりエッチング除去した
後、焼成を行なう。以上のようにして、隔壁を形成す
る。

【０００４】また、このような従来のガス放電表示パネ
ルにおいて、蛍光体を形成するためには、文献：「『サ
ンドブラスト法によるカラーＰＤＰ蛍光面の試作』，信
学技報，ＥＩＤ９１−１０４」に開示されているよう
に、先ず、隔壁に囲まれた各表示セル内に所定の色の蛍
光体ペーストを充填する。そして、この蛍光体ペースト
を乾燥した後、サンドブラスト法により乾燥した蛍光体
ペーストを、表示陽極が露出するまでエッチング除去し
た後、焼成を行なう。以上のようにして、隔壁の壁面に
蛍光体層を形成する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
構造のガス放電表示パネルでは、さらに大型化及び高精
細化すると、格子状の隔壁を均一に形成することが困難
になる。また、ガス放電表示パネルの高精細化により、
表示セルサイズが小さくなると、均一に蛍光体層を形成
したり、表示陽極を露出することが難しくなる。

【０００６】従って、新規な構造のガス放電表示パネル
及びその形成方法の出現が望まれていた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このため、この発明のガ
ス放電表示パネルによれば、前面基板及び背面基板のい
ずれか一方の基板（これを第１の基板とする）上に設け
られた表示陽極及び補助陽極と、前面基板及び背面基板
のいずれか他方の基板（これを第２の基板とする）上に
設けられた陰極と、表示陽極及び陰極が立体交差するそ
れぞれ位置に構成された表示セルと、補助陽極及び陰極
が立体交差するそれぞれ位置に構成された補助セルと、
第１及び第２の基板間に設けられた隔壁とを具えたガス
放電表示パネルにおいて、各表示セルを、複数の互いに
独立したマイクロ表示セルで構成したことを特徴とす
る。

【０００８】このように、各表示セルを複数の互いに独
立したマイクロ表示セルで構成した場合、各表示セルに
おける隣接する表示セルとの誤放電は、複数のマイクロ
表示セルのうちの一部分でのみ生じ、大部分のマイクロ
表示セルでは生じない。従って、１つの表示セル全体を
考えた場合には、誤放電が生じにくくなる。

【０００９】また、この発明のガス放電表示パネルにお
いて、マイクロ表示セルを、表示陽極上に形成された第
１の隔壁部分に設けられた、内壁に蛍光体粒子が付着し
た空孔を用いて構成するのが好適である。

【００１０】このように、マイクロ表示セルを、第１の
隔壁部分に設けられた空孔を用いて構成する場合、マイ
クロ表示セルの形成が容易となり、さらにマイクロ表示
セル内部に蛍光体を設けることも容易になる。従って、
このようなガス放電パネルは、大型化及び高精細化した
ガス放電表示パネルとして適している。

【００１１】また、この発明のガス放電表示パネルの形
成方法によれば、前面基板及び背面基板のいずれか一方
の基板（これを第１の基板とする）上に設けられた表示
陽極及び補助陽極と、前面基板及び背面基板のいずれか
他方の基板（これを第２の基板とする）上に設けられた
陰極と、表示陽極及び陰極が立体交差するそれぞれ位置
に構成された表示セルと、補助陽極及び陰極が立体交差
するそれぞれ位置に構成された補助セルと、第１及び第
２の基板間に設けられた隔壁とを具えたガス放電表示パ
ネルを形成するに当たり、第１の基板上に表示陽極及び
補助陽極を形成する工程と、樹脂粒子と樹脂粒子を被覆
するパラフィン膜とパラフィン膜に付着した蛍光体粒子
とから成る蛍光樹脂ボール及び誘電体ペーストを含む第
１の混合ペーストを用意する工程と、第１の混合ペース
トを、表示セルを構成する領域の表示陽極上に塗布して
第１の混合ペースト層を形成する工程と、第１の混合ペ
ースト層を焼成することにより内壁に蛍光体粒子が付着
した空孔が設けられた第１の隔壁部分を形成する工程と
を含むことを特徴とする。

【００１２】このように、第１の混合ペースト層を焼成
した場合、樹脂粒子及びパラフィン膜が焼失する。その
際、第１の混合ペースト層に多数の空孔が生じ、そして
その空孔の内壁には蛍光体粒子が付着する。その結果、
内壁に蛍光体粒子が付着した空孔が設けられた第１の隔
壁部分が形成される。この空孔を用いることによって、
各表示セルを、互いに独立した複数のマイクロ表示セル
で構成することが可能となる。従って、このようなガス
放電表示パネルの形成方法は、大型化及び高精細化した
ガス放電表示パネルの形成方法として適している。

【００１３】また、この発明の蛍光樹脂ボールによれ
ば、樹脂粒子と、樹脂粒子を被覆するパラフィン膜と、
パラフィン膜に付着した蛍光体粒子とから成ることを特
徴とする。

【００１４】このように、蛍光樹脂ボールを構成した場
合、樹脂粒子及びパラフィン膜は、加熱することにより
焼失する。そのため、この蛍光樹脂ボール及び誘電体ペ
ーストを含む第１の混合ペーストを隔壁形成材料として
用いた場合、隔壁部分に多数の空孔が生じ、そしてその
空孔の内壁には蛍光体粒子が付着する。従って、この蛍
光樹脂ボールを用いると、内壁に蛍光体粒子が付着した
空孔が設けられた隔壁を形成することが容易となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して、この出願の
発明の実施の形態について説明する。以下の説明に用い
る各図において、各構成成分は、この発明を理解できる
程度に、その形状、大きさ、及び配置関係を概略的に示
してあるにすぎない。また、説明に用いる各図において
同様な構成成分については同一の番号を付し、その重複
する説明を省略することもある。また、断面を示すハッ
チングは一部分を除き省略してある。また、以下の説明
中で挙げる使用材料及びその量、処理時間、処理温度、
膜厚などの数値的条件は、これら発明の範囲内の好適例
にすぎない。従って、この出願に係る発明は、これら条
件にのみ限定されるものではないことは理解されたい。

【００１６】なお、ここでは、ガス放電パネルの形成方
法について説明した後、ガス放電パネルの構成について
説明する。また、蛍光樹脂ボールについては、ガス放電
パネルの形成工程中で併せて説明する。

【００１７】図１〜図６は、実施の形態の説明に供する
ガス放電表示パネルの形成工程を段階的に示す工程図で
ある。

【００１８】先ず、前面基板１０上に、表示陽極１２及
び補助陽極１４を形成する（図１（Ａ）〜（Ｃ））。図
１（Ａ）は平面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）中の
I-I線に沿って切って取った断面図であり、図１（Ｃ）
は図１（Ａ）中のII-II 線に沿って切って取った断面図
である。図１（Ａ）中、表示陽極１２及び補助陽極１４
はハッチングを付して示している。例えば、透明電極で
あるＩＴＯ（Indium Tin Oxide）電極を、表示陽極１２
及び補助陽極１４として用いるため、蒸着法またはスパ
ッタ法を用いて、前面基板１０上にＩＴＯ膜を形成す
る。その後、フォトリソグラフィー技術を用いて所定の
形状にパターニングして表示陽極１２及び補助陽極１４
を形成する。表示陽極１２及び補助陽極１４の形状は、
ストライプ状である。ここではパルスメモリ駆動方式の
直流型ガス放電表示パネルを構成するため、２本の表示
陽極１２を一対の電極Ｔとし、複数の電極対Ｔを並列配
置する。そして、隣接する電極対Ｔの間にそれぞれ補助
陽極１４を配置する。

【００１９】次に、樹脂粒子と樹脂粒子を被覆するパラ
フィン膜とパラフィン膜に付着した蛍光体粒子とから成
る蛍光樹脂ボール及び誘電体ペーストを含む第１の混合
ペーストを用意する。さらに、樹脂粒子と樹脂粒子を被
覆するパラフィン膜とから成る樹脂ボール及び誘電体ペ
ーストを含む第２の混合ペーストを用意する。

【００２０】例えば、固形のパラフィン（関東化学社
製，融点４０〜６０℃）を適当な大きさの反応容器に入
れた後、反応容器を８０℃に加熱する。反応容器を８０
℃に加熱すると、固形のパラフィンは溶解する。その
後、この溶解したパラフィン中に、樹脂粒子として粒径
１０〜３０μｍのエチルセルロース粒子（関東化学社
製）を混入する。この場合、パラフィンの重量を１とす
ると、樹脂粒子の重量が３〜１０となるように、エチル
セルロース粒子を混入する。そして、溶解したパラフィ
ンとエチルセルロース粒子とを十分混合し、エチルセル
ロース粒子をパラフィンで被覆する。その後、反応容器
を室温まで冷却する。反応容器を室温まで冷却すると、
パラフィンとエチルセルロース粒子との混合物は、反応
容器中で固まる。この混合物を反応容器から取り出した
後、この混合物をほぐすと、混合物はエチルセルロース
粒子単位で分離する。以上のようにして、樹脂ボールを
形成する。

【００２１】さらに、この樹脂ボールを用いてパラフィ
ン膜に蛍光体粒子が付着した蛍光樹脂ボールを形成する
ため、樹脂ボールの一部分と粒径５〜１０μｍの蛍光体
粒子とを適当な大きさの反応容器に入れる。この場合、
樹脂ボールの重量を１とすると、蛍光体粒子の重量が１
〜１０となるように、蛍光体粒子を混合する。その後、
反応容器を４０℃に加熱する。反応容器を４０℃に加熱
すると、樹脂粒子を被覆しているパラフィン膜がわずか
に粘性を帯びるため、樹脂ボールと蛍光体粒子とを十分
混合し、パラフィン膜に蛍光体粒子を付着させる。その
後、パラフィン膜に蛍光体粒子が付着した樹脂ボール、
すなわち蛍光樹脂ボールと残存した蛍光体粒子との混合
物を穴径が４０μｍ程度のメッシュにかける。以上のよ
うにして、蛍光樹脂ボールを形成する。ただし、この場
合、蛍光樹脂ボールと蛍光体粒子との混合物が得られ
る。ここでは第１の混合ペーストを、この蛍光樹脂ボー
ルと蛍光体粒子との混合物を用いて調整するが、蛍光樹
脂ボールと蛍光体粒子との混合物から蛍光樹脂ボールを
分離し、この蛍光樹脂ボールを用いて、第１の混合ペー
ストを調整しても良い。図７は、蛍光樹脂ボールを示す
概略図であって、樹脂粒子１６をパラフィン膜１８で被
覆し、そのパラフィン膜１８に多数の蛍光体粒子２０が
付着している状態を示している。なお、ここでは、蛍光
体粒子として、例えば、緑色の蛍光体粒子（化成オプト
ニクス社製の＃Ｐ１Ｇ１（商品名））、青色の蛍光体粒
子（化成オプトニクス社製の＃ＫＸ５０１Ａ（商品
名））、赤色の蛍光体粒子（化成オプトニクス社製の＃
ＫＸ５０４Ａ（商品名））を用いて、緑色、青色及び赤
色の蛍光樹脂ボールを形成する。

【００２２】その後、このようにして形成した蛍光樹脂
ボールと、誘電体ペースト（住友金属化学社製の＃９６
６０（商品名））とを混合して第１の混合ペーストを調
整する。この場合、第１の混合ペースト中における誘電
体ペーストに対する蛍光樹脂ボールの体積比が０．５〜
５となるように、蛍光樹脂ボールと誘電体ペーストとを
混合する。ただし、ここでの誘電体ペーストに対する蛍
光樹脂ボールの体積比は、蛍光樹脂ボール及び誘電体ペ
ーストを同じ大きさの容器に別々に入れた場合におけ
る、蛍光樹脂ボール及び誘電体ペーストのそれぞれのか
さ高さの比である。誘電体ペーストに対する蛍光樹脂ボ
ールの体積比が０．５〜５の場合、形成したガス放電パ
ネルは十分な輝度を有し、また、隔壁は十分な強度を有
する。なお、以下の説明中、緑色の蛍光樹脂ボールと誘
電体ペーストとを混合して調整した第１の混合ペースト
を緑色の第１の混合ペーストと称し、青色の蛍光樹脂ボ
ールと誘電体ペーストとを混合して調整した第１の混合
ペーストを青色の第１の混合ペーストと称し、赤色の蛍
光樹脂ボールと誘電体ペーストとを混合して調整した第
１の混合ペーストを赤色の第１の混合ペーストと称する
場合がある。

【００２３】同様に、樹脂ボールと、誘電体ペースト
（住友金属化学社製の＃９６６０（商品名））とを混合
して第２の混合ペーストを調整する。この場合、第２の
混合ペースト中における誘電体ペーストに対する樹脂ボ
ールの体積比が１となるように、蛍光樹脂ボールと誘電
体ペーストとを混合する。

【００２４】次に、第１の混合ペーストを、表示セルを
構成する領域の表示陽極１２上に塗布して第１の混合ペ
ースト層２２を形成する。同時に、第２の混合ペースト
を、補助セルを構成する領域の補助陽極１４上に塗布し
て第２の混合ペースト層２４を形成する（（図２（Ａ）
〜（Ｃ））。図２（Ａ）は平面図であり、図２（Ｂ）は
図２（Ａ）中のIII-III 線に沿って切って取った断面図
であり、図２（Ｃ）は図２（Ａ）中のIV-IV 線に沿って
切って取った断面図である。図２（Ａ）中、第１の混合
ペースト層２２及び第２の混合ペースト層２４はハッチ
ングを付して示している。例えば、所望の色の第１の混
合ペーストを、スクリーン印刷法により所望の表示陽極
１２上に塗布し、また第２の混合ペーストを、スクリー
ン印刷法により補助陽極１４上に塗布する。補助陽極１
４上には、第２の混合ペーストを必ずしも塗布する必要
はないが、補助陽極１４上に第２の混合ペーストを塗布
し、表示電極１２及び補助陽極１４が形成されている面
全体を第１及び第２の混合ペーストで覆う場合、ガス放
電表示パネルが形成し易くなる。その後、表示陽極１２
上及び補助陽極１４上に塗布された第１及び第２の混合
ペーストを乾燥温度１５０℃で１０分間乾燥させる。そ
の際、樹脂粒子を被覆しているパラフィン膜は溶融する
が、樹脂粒子が溶融することはない。また、樹脂粒子及
び溶融したパラフィンは、誘電体ペースト中に含まれる
有機溶剤（例えば、テルピネオール）に溶解しにくいた
め、第１及び第２の混合ペーストの乾燥後も、蛍光樹脂
ボール及び樹脂ボールは第１及び第２の混合ペースト内
に保持されていると考えることができる。その後、この
第１及び第２の混合ペーストの塗布から第１及び第２の
混合ペーストの乾燥に至る工程を複数回繰り返す。以上
のようにして、所定の厚さの第１の混合ペースト層２２
及び第２の混合ペースト層２４を形成する。なお、図２
（Ａ）及び（Ｂ）には、右側から左側に向かって順に、
緑色の第１の混合ペースト、赤色の第１の混合ペース
ト、青色の第１の混合ペースト、及び緑色の第１の混合
ペーストを塗布して、緑色の第１の混合ペースト層２２
ｇ、赤色の第１の混合ペースト層２２ｒ、青色の第１の
混合ペースト層２２ｂ、及び緑色の第１の混合ペースト
層２２ｇを表示陽極１２上を形成する場合を示してい
る。

【００２５】次に、第１の混合ペースト層２２を焼成す
ることにより内壁に蛍光体粒子が付着した空孔２２ｘが
設けられた第１の隔壁部分２２ｙを形成する。同時に、
第２の混合ペースト層２４を焼成することにより内壁に
蛍光体粒子が付着していない空孔２４ｘが設けられた第
２の隔壁部分２４ｙを形成する（（図３（Ａ）〜
（Ｃ））。図３（Ａ）は平面図であり、図３（Ｂ）は図
３（Ａ）中のV-V 線に沿って切って取った断面図であ
り、図３（Ｃ）は図３（Ａ）中のVI-VI 線に沿って切っ
て取った断面図である。図３（Ａ）中、第１及び第２の
隔壁部分２２ｙ及び２４ｙはハッチングを付して示して
いる。例えば、第１及び第２の混合ペースト層２２及び
２４を、焼成温度５１０℃及びピーク保持時間１０分で
焼成する。第１の混合ペースト層２２を焼成すると、樹
脂粒子及びパラフィン膜が焼失し、第１の混合ペースト
層２２に多数の空孔が生じ、空孔の内壁には蛍光体粒子
が付着する。その結果、そのまま焼成を続けると、内壁
に蛍光体粒子が付着した空孔２２ｘが設けられた第１の
隔壁部分２２ｙが形成される。図８は、内壁に蛍光体粒
子１６が付着した空孔２２ｘを示す概略図であって、空
孔の内壁２２ｘに多数の樹脂粒子１６が付着している状
態を示している。図８は、図３（Ａ）中のVI-VI 線に沿
って切って取った断面を拡大して示す概略図（ただし切
り口の図）である。同様に、第２の混合ペースト層２４
を焼成すると、樹脂粒子及びパラフィン膜が焼失し、第
１の混合ペースト層２２に多数の空孔が生じる。そし
て、さらに焼成を続けると、内壁に蛍光体粒子が付着し
ていない空孔２４ｘが設けられた第２の隔壁部分２４ｙ
が形成される。このようにして形成された第１の隔壁部
分２２ｙに設けられた空孔２２ｘを用いることによっ
て、後述するように、各表示セルは互いに独立した複数
のマイクロ表示セルで構成される。同様に、このように
して形成された第２の隔壁部分２４ｙに設けられた空孔
２４ｘを用いることによって、後述するように、各補助
セルは互いに独立した複数のマイクロ補助セルで構成さ
れる。

【００２６】次に、背面基板２６上に、陰極２８を形成
する（図４（Ａ）〜（Ｃ））。図４（Ａ）は平面図であ
り、図４（Ｂ）は図４（Ａ）中のVII-VII 線に沿って切
って取った断面図であり、図４（Ｃ）は図４（Ａ）中の
VIII-VIII 線に沿って切って取った断面図である。図４
（Ａ）中、陰極２８はハッチングを付して示している。
例えば、Ｎｉペースト（Electro Science Labolatories
社製の＃２５５４（商品名））を、スクリーン印刷法に
より所定の形状に印刷する。その後、Ｎｉペーストを、
乾燥温度１５０℃で１０分間乾燥させ、次いで焼成温度
５８０℃及びピーク保持時間１０分で焼成して陰極２８
を形成する。陰極２８の形状はストライプ状である。こ
こではパルスメモリ駆動方式の直流型ガス放電表示パネ
ルを構成するため、複数の陰極２８を並列配置する。

【００２７】次に、後述の工程で前面基板１０及び背面
基板２６を張り合せたときにプライミング用空間を確保
しかつ陰極２８に平行な方向において補助セルを介さず
に隣接する表示セル間を区分けするための第３の隔壁部
分３０を、陰極２８に交差させて背面基板２６上に形成
する（図５（Ａ）〜（Ｃ））。図５（Ａ）は平面図であ
り、図５（Ｂ）は図５（Ａ）中のIX-IX 線に沿って切っ
て取った断面図であり、図５（Ｃ）は図５（Ａ）中のX-
X 線に沿って切って取った断面図である。図５（Ａ）
中、陰極２８及び第３の隔壁部分３０はハッチングを付
して示している。例えば、スクリーン印刷法により、誘
電体ペースト（住友金属化学社製の＃９６６０（商品
名））を、陰極２８に交差させて所定の形状に印刷す
る。その後、誘電体ペーストを、乾燥温度１５０℃で１
０分間乾燥させ、次いで焼成温度５１０℃及びピーク保
持時間１０分で焼成して第３の隔壁部分３０を形成す
る。第３の隔壁部分３０の形状はストライプ状である。
ここでは第３の隔壁部分３０を形成することにより、プ
ライミング用空間を確保しかつ陰極２８に平行な方向に
おいて補助セルを介さずに隣接する表示セル間を区分け
する。このため、前面基板１０及び背面基板２６を張り
合せ前面基板１０側から見たとき、第３の隔壁部分３０
を、電極対Ｔを構成する２本の表示陽極１２間に位置し
かつ表示陽極１２の長手方向と平行となるように、配置
する。

【００２８】次に、表示陽極１２及び補助陽極１４と、
陰極２８とを向き合わせるようにして、前面基板１０及
び背面基板２６とを張り合せ、これら前面基板１０及び
背面基板２６間に放電ガスを封入して、ガス放電表示パ
ネルを完成する（図６）。前面基板１０及び背面基板２
６とを張り合せると、第１及び第２の隔壁部分２２ｙ及
び２４ｙと、第３の隔壁部分３０とが組み合わさって隔
壁が形成される。なお、図６は図３（Ａ）のV-V 線、及
び図５（Ａ）中のIX-IX 線に対応する位置で切った断面
図である。

【００２９】以上のようにして形成したガス放電表示パ
ネルは、背面基板１０上に設けられた表示陽極１２及び
補助陽極１４と、背面基板２６上に設けられた陰極２８
と、表示陽極１２と陰極２８との間に構成された表示セ
ル３２と、補助陽極１４と陰極２８との間に構成された
補助セル３４と、前面基板１０と背面基板２６との間に
設けられた隔壁とを具えている。

【００３０】そして、各表示セル３２は複数の互いに独
立したマイクロ表示セル３２ａで構成されている。この
実施の形態では、マイクロ表示セル３２ａを、表示陽極
１２上に形成された第１の隔壁部分２２ｙに設けられ
た、内壁に蛍光体粒子が付着した空孔２２ｘを用いて構
成した。このように各表示セル３２を複数の互いに独立
したマイクロ表示セル３２ａで構成した場合、各表示セ
ル３２における隣接する表示セルとの誤放電は、複数の
マイクロ表示セル３２ａのうちの一部分でのみ生じ、大
部分のマイクロ表示セルでは生じない。従って、１つの
表示セル３２全体を考えた場合には、誤放電が生じにく
くなる。

【００３１】同様に、各補助セル３４も複数の互いに独
立したマイクロ表示セル３４ａで構成されている。この
実施の形態では、マイクロ補助セル３４ａを、補助陽極
１４上に形成された第２の隔壁部分２４ｙに設けられ
た、内壁に蛍光体粒子が付着していない空孔２４ｘを用
いて構成した。

【００３２】また、隔壁は、第１及び第２の隔壁部分２
２ｙ及び２４ｙと、第３の隔壁部分３０とを組み合わせ
て形成されるものである。そして、第３の隔壁部分３０
は、補助セル３４を介さずに隣接する表示セル３２間を
区分けするため、電極対Ｔを構成する２本の表示陽極１
２間に位置するように配置されているが、補助セル３４
と表示セル３２とを区分けするためには配置されていな
い。このため、補助セル３４で生成したプライミング粒
子を表示セルへ供給するためのプライミング用空間３６
は、補助陽極１４の長手方向に平行に形成されることと
なる。しかし、このようにプライミング用空間３６を補
助陽極１４の長手方向に平行に形成した場合であって
も、各表示セル３２は複数の互いに独立したマイクロ表
示セル３２ａで構成されているため、誤放電は起こりに
くい。

【００３３】また、各表示セル３２は、表示陽極１２上
に形成された第１の隔壁部分２２ｙに設けられた複数の
空孔２２ｘを用いて構成され、そして各空孔２２ｘの内
壁には多数の蛍光体粒子が付着している。このため、蛍
光体の表示セル３２側の表面積が広がる。従って、ガス
放電パネルの輝度が向上する。

【００３４】また、この実施の形態のガス放電パネルで
は、陰極２８を背面基板２８上に形成するため、陰極２
８の面積を広げて、陰極２８の放電電流密度を低くする
ことができる。従って、陰極２８の劣化、輝度の低下、
及び放電特性の変化を抑えることができる。

【００３５】この発明は、上述した実施の形態にのみ限
定されるものではなく、各構成成分の寸法、形状、配設
位置、配設個数、形成材料及びそのほかの条件を任意好
適に変更できる。

【００３６】

【発明の効果】上述した説明からも明らかなように、こ
の発明のガス放電表示パネルによれば、各表示セルを、
複数の互いに独立したマイクロ表示セルで構成した。こ
のように、各表示セルを複数の互いに独立したマイクロ
表示セルで構成した場合、誤放電が生じにくくなる。

【００３７】また、この発明のガス放電表示パネルにお
いて、マイクロ表示セルを、表示陽極上に形成された第
１の隔壁部分に設けられた、内壁に蛍光体粒子が付着し
た空孔を用いて構成する場合、マイクロ表示セルの形成
が容易となり、さらにマイクロ表示セル内部に蛍光体を
設けることも容易になる。従って、このようなガス放電
パネルは、大型化及び高精細化したガス放電表示パネル
として適している。

【００３８】また、この発明のガス放電表示パネルの形
成方法によれば、第１の基板上に表示陽極及び補助陽極
を形成する工程と、樹脂粒子と樹脂粒子を被覆するパラ
フィン膜とパラフィン膜に付着した蛍光体粒子とから成
る蛍光樹脂ボール及び誘電体ペーストを含む第１の混合
ペーストを用意する工程と、第１の混合ペーストを、表
示セルを構成する領域の表示陽極上に塗布して第１の混
合ペースト層を形成する工程と、第１の混合ペースト層
を焼成することにより内壁に蛍光体粒子が付着した空孔
が設けられた第１の隔壁部分を形成する工程とを含む。

【００３９】第１の混合ペースト層を焼成した場合、樹
脂粒子及びパラフィン膜が焼失する。その際、第１の混
合ペースト層に多数の空孔が生じ、そしてその空孔の内
壁には蛍光体粒子が付着する。その結果、内壁に蛍光体
粒子が付着した空孔が設けられた第１の隔壁部分が形成
される。この空孔を用いることによって、各表示セル
を、互いに独立した複数のマイクロ表示セルで構成する
ことが可能となる。従って、このようなガス放電表示パ
ネルの形成方法は、大型化及び高精細化したガス放電表
示パネルの形成方法として適している。

【００４０】また、この発明の蛍光樹脂ボールによれ
ば、樹脂粒子と、樹脂粒子を被覆するパラフィン膜と、
パラフィン膜に付着した蛍光体粒子とから成る。樹脂粒
子及びパラフィン膜は、加熱することにより焼失する。
そのため、この蛍光樹脂ボール及び誘電体ペーストを含
む第１の混合ペーストを隔壁形成材料として用いた場
合、隔壁部分に多数の空孔が生じ、そしてその空孔の内
壁には蛍光体粒子が付着する。従って、この蛍光樹脂ボ
ールを用いると、内壁に蛍光体粒子が付着した空孔が設
けられた隔壁を形成することが容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は実施の形態の説明に供する工
程図であって、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）
のI-I 線に沿って切って取った断面図、（Ｃ）は（Ａ）
のII-II 線に沿って切って取った断面図である。

【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は図１につづく実施の形態の説
明に供する工程図であって、（Ａ）は平面図であり、
（Ｂ）は（Ａ）のIII-III 線に沿って切って取った断面
図、（Ｃ）は（Ａ）のIV-IV 線に沿って切って取った断
面図である。

【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は図２につづく実施の形態の説
明に供する工程図であって、（Ａ）は平面図であり、
（Ｂ）は（Ａ）のV-V 線に沿って切って取った断面図、
（Ｃ）は（Ａ）のVI-VI 線に沿って切って取った取った
断面図である。

【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は図３につづく実施の形態の説
明に供する工程図であって、（Ａ）は平面図であり、
（Ｂ）は（Ａ）のVII-VII 線に沿って切って取った断面
図、（Ｃ）は（Ａ）のVIII-VIII 線に沿って切って取っ
た取った断面図である。

【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は図４につづく実施の形態の説
明に供する工程図であって、（Ａ）は平面図であり、
（Ｂ）は（Ａ）のIX-IX 線に沿って切って取った断面
図、（Ｃ）は（Ａ）のX-X 線に沿って切って取った取っ
た断面図である。

【図６】図５につづく実施の形態の説明に供する工程図
である。

【図７】蛍光樹脂ボールを示す概略図である。

【図８】内壁に蛍光体粒子が付着した空孔を示す概略図
である。

【符号の説明】

１０：前面基板 １２：表示陽極 １４：補助陽極 １６：樹脂粒子 １８：パラフィン膜 ２０：蛍光体粒子 ２２，２２ｂ，２２ｇ，２２ｒ：第１の混合ペースト層 ２４：第２の混合ペースト層 ２２ｘ，２４ｘ：空孔 ２２ｙ：第１の隔壁部分 ２４ｙ：第２の隔壁部分 ２６：背面基板 ２８：陰極 ３０：第３の隔壁部分 ３２：表示セル ３２ａ：マイクロ表示セル ３４：補助セル ３４ａ：マイクロ補助セル

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前面基板及び背面基板のいずれか一方の
   基板（これを第１の基板とする）上に設けられた表示陽
   極及び補助陽極と、前面基板及び背面基板のいずれか他
   方の基板（これを第２の基板とする）上に設けられた陰
   極と、該表示陽極及び該陰極が立体交差するそれぞれ位
   置に構成された表示セルと、該補助陽極及び該陰極が立
   体交差するそれぞれ位置に構成された補助セルと、前記
   第１及び第２の基板間に設けられた隔壁とを具えたガス
   放電表示パネルにおいて、 各表示セルを、複数の互いに独立したマイクロ表示セル
   で構成したことを特徴とするガス放電表示パネル。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のガス放電表示パネルに
   おいて、 前記マイクロ表示セルを、前記表示陽極上に形成された
   第１の隔壁部分に設けられた、内壁に蛍光体粒子が付着
   した空孔を用いて構成したことを特徴とするガス放電表
   示パネル。
3. 【請求項３】 前面基板及び背面基板のいずれか一方の
   基板（これを第１の基板とする）上に設けられた表示陽
   極及び補助陽極と、前面基板及び背面基板ののいずれか
   他方の基板（これを第２の基板とする）上に設けられた
   陰極と、該表示陽極及び該陰極が立体交差するそれぞれ
   位置に構成された表示セルと、該補助陽極及び該陰極が
   立体交差するそれぞれ位置に構成された補助セルと、前
   記第１及び第２の基板間に設けられた隔壁とを具えたガ
   ス放電表示パネルを形成するに当たり、 前記第１の基板上に前記表示陽極及び前記補助陽極を形
   成する工程と、 樹脂粒子と該樹脂粒子を被覆するパラフィン膜と該パラ
   フィン膜に付着した蛍光体粒子とから成る蛍光樹脂ボー
   ル及び誘電体ペーストを含む第１の混合ペーストを用意
   する工程と、 前記第１の混合ペーストを、前記表示セルを構成する領
   域の表示陽極上に塗布して第１の混合ペースト層を形成
   する工程と、 前記第１の混合ペースト層を焼成することにより内壁に
   前記蛍光体粒子が付着した空孔が設けられた第１の隔壁
   部分を形成する工程とを含むことを特徴とするガス放電
   表示パネルの形成方法。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のガス放電表示パネルの
   形成方法において、さらに、 前記第２の基板上に前記陰極を形成する工程と、 前記第１及び第２の基板を張り合せたときにプライミン
   グ用空間を確保しかつ前記陰極に平行な方向において前
   記補助セルを介さずに隣接する表示セル間を区分けする
   ための第３の隔壁部分を、前記陰極に交差させて前記第
   ２の基板上に形成する工程と、 その後、前記表示陽極及び前記補助陽極と前記陰極とを
   向き合わせるようにして、前記第１及び第２の基板を張
   り合せる工程とを含むことを特徴とするガス放電表示パ
   ネルの形成方法。
5. 【請求項５】 請求項３に記載のガス放電表示パネルの
   形成方法において、 樹脂粒子と該樹脂粒子を被覆するパラフィン膜とから成
   る樹脂ボール及び誘電体ペーストを含む第２の混合ペー
   ストを用意する工程と、 前記第２の混合ペーストを、前記補助セルを構成する領
   域の補助陽極上に塗布して第２の混合ペースト層を形成
   する工程と、 前記第２の混合ペースト層を焼成することにより、内壁
   に前記蛍光体粒子が付着していない空孔が設けられた第
   ２の隔壁部分を形成する工程とを含むことを特徴とする
   ガス放電表示パネルの形成方法。
6. 【請求項６】 請求項３に記載のガス放電表示パネルの
   形成方法において、 前記第１の混合ペースト中における前記誘電体ペースト
   に対する前記蛍光樹脂ボールの体積比を、０．５〜５と
   することを特徴とするガス放電表示パネルの形成方法。
7. 【請求項７】 樹脂粒子と、該樹脂粒子を被覆するパラ
   フィン膜と、該パラフィン膜に付着した蛍光体粒子とか
   ら成ることを特徴とする蛍光樹脂ボール。