JPH09279272A - 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粗面化ピットが均一に形成される印刷版用ア
ルミニウム合金板及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 印刷版用アルミニウム合金板は、Ｆｅ：
０．２０乃至０．６重量％、Ｓｉ：０．０３乃至０．１
５重量％、Ｔｉ：０．００５乃至０．０５重量％及びＮ
ｉ：０．００５乃至０．２０重量％を含有し、残部がＡ
ｌ及び不可避的不純物からなる。前述の元素の一部又は
全部は金属間化合物を形成しており、この金属間化合物
は、Ａｌを含有し、更にＦｅ：２０乃至３０重量％、Ｓ
ｉ：０．３乃至０．８重量％及びＮｉ：０．３乃至１０
重量％を含有する。この印刷版用アルミニウム合金板
は、前述の化学組成を有するアルミニウム合金鋳塊に、
５００乃至６３０℃の温度で均質化処理を施し、次いで
開始温度を４００乃至４５０℃として熱間圧延を施すこ
とよって、前述の化学組成を有する金属間化合物を析出
させて製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷等
の支持体として使用される印刷版用アルミニウム合金板
に関し、特に均一な電解粗面化面を形成することができ
る印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より一般にオフセット印刷において
は、アルミニウム又はアルミニウム合金（以下、総称し
てアルミニウムという）板が支持体として使用されてい
る。この印刷版用アルミニウム板は、感光膜に対する密
着性及び非画像部の保水性を付与するために、アルミニ
ウム板の表面に粗面化処理を施して得られたものであ
る。この粗面化処理方法として、従来から、ボール研磨
法及びブラシ研磨法等の機械的処理法が使用されている
が、最近は、塩酸若しくは塩酸を主体とする電解液又は
硝酸を主体とする電解液を使用してアルミニウム板表面
を電気化学的に粗面化する電解粗面化処理法、更に前述
の機械的処理法とこの電解粗面化処理法とを組み合わせ
た処理方法が主に使用されるようになってきている。こ
れは、電解粗面化処理法によって得られた粗面板が製版
に適しており、また印刷性能も優れているからであり、
更に電解粗面化処理法では、アルミニウム合金板をコイ
ル状にして連続処理する場合に適しているからである。

【０００３】前述のようにして、粗面化されるアルミニ
ウム合金板には、その粗面化処理によって均一な凹凸
（ピット）が形成されることが要求される。均一な凹凸
が形成された印刷版用アルミニウム合金板においては、
感光膜との密着性及び保水性が向上すると共に、優れた
画像鮮明性及び耐刷性を得ることができる。また、最近
では粗面化処理コストを低減させるため、より短時間又
は低通電量で均一な凹凸を形成することができる材料の
開発が強く求められている。

【０００４】このような電気化学的粗面化処理に適する
アルミニウム板は、Ｆｅ、Ｃｕ及びその他の微量元素を
添加することにより得ることができ、例えば、Ｆｅ：
０．２乃至１．０重量％、Ｃｕ：０．１乃至２．０重量
％及びＳｎ、Ｉｎ、Ｇａ及びＺｎから選択された１種以
上の元素が０．０５乃至０．１重量％添加されたアルミ
ニウム合金板が提案されている（特開昭５８−２１０１
４４号公報）。このアルミニウム合金板は、化学的なエ
ッチング処理に対して溶解速度が速いという特徴があ
る。

【０００５】また、粗面均一性が優れたアルミニウム合
金板として、Ｆｅ：０．０５乃至０．５重量％、Ｍｇ：
０．１乃至０．９重量％、Ｓｉ：０．２重量％以下及び
Ｃｕ：０．０５重量％以下を含有し、更にＺｒ、Ｖ及び
Ｎｉからなる群から選択された１種以上の元素を０．０
１乃至０．３重量％含有し、残部がＡｌ及び不可避的不
純物からなるアルミニウム合金板が提案されている（特
開昭６２−２３０９４６号公報）。

【０００６】更に、強度及びピットの均一性が良好なア
ルミニウム合金板として、Ｍｇ：０．３０乃至３重量
％、Ｆｅ：０．１５乃至０．５０重量％、Ｎｉ：０．０
０５乃至０．３０重量％及びＴｉ：０．０１乃至０．１
０重量％を含有すると共に、Ｓｉ、Ｃｕ及びＭｎを、夫
々、０．２０重量％以下に規制し、残部がＡｌ及び各元
素の含有量が、夫々、０．１０重量％以下の不可避的不
純物からなるアルミニウム合金板が提案されている（特
開昭６３−３０２９４号公報）。

【０００７】更にまた、均一な粗面を形成すると共に、
非画線部の汚れを防止して画線部の調子再現性及び色調
（明度）を良好にするアルミニウム合金板として、Ｆ
ｅ：０．１乃至１．０重量％、Ｓｉ：０．０２乃至０．
１５重量％及び不純物のＣｕ：０．００３重量％以下を
含有し、更に残部がＡｌ及びＣｕ以外の不可避的不純物
からなるアルミニウム合金板が提案されている（特公平
１−４７５４５号公報）。

【０００８】更にまた、Ｆｅ：０．１乃至０．５重量
％、Ｓｉ：０．０３乃至０．３０重量％、Ｃｕ：０．０
０１乃至０．０３重量％、Ｎｉ：０．００１乃至０．０
３重量％、Ｔｉ：０．００２乃至０．０５重量％及びＧ
ａ：０．００５乃至０．０２０重量％を含有し、更にＧ
ａ及びＴｉの合計含有量が０．０１０乃至０．０５０重
量％であるアルミニウム合金板が提案されている（特開
平３−１７７５２８号公報）。このアルミニウム合金板
においては、筋状の粗面化ムラであるストリーク（スト
リークスともいう。以下、ストリークに統一する）及び
不規則な画質ムラを改善すると共に粗面が均一であるた
め、非画線部の汚れが防止されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近時、
コスト低減のために、電解処理速度の向上が要求されて
おり、短時間の電解粗面化処理で均一なピットが形成さ
れるアルミニウム板が要望されている。即ち、電解粗面
化処理時間が短く、短時間で均一にエッチングされ、ア
ルミニウム板に未エッチング部（アルミニウム板表面の
エッチングされていない部分）が発生しないことが要望
されている。しかしながら、従来のアルミニウム板はこ
のような要望を満足するものではなかった。

【００１０】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、粗面化ピットが均一に形成される印刷版用
アルミニウム合金板及びその製造方法を提供することを
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る印刷版用ア
ルミニウム合金板は、Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量
％、Ｓｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．０
０５乃至０．０５重量％及びＮｉ：０．００５乃至０．
２０重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物か
らなる印刷版用アルミニウム合金板であって、前記元素
の一部又は全部は金属間化合物を形成しており、前記金
属間化合物は、Ａｌを含有し、更にＦｅ：２０乃至３０
重量％、Ｓｉ：０．３乃至０．８重量％及びＮｉ：０．
３乃至１０重量％を含有することを特徴とする。

【００１２】本発明に係る印刷版用アルミニウム合金板
の製造方法は、Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％、Ｓ
ｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５乃
至０．０５重量％及びＮｉ：０．００５乃至０．２０重
量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる
アルミニウム合金鋳塊に、５００乃至６３０℃の温度で
均質化処理を施し、次いで開始温度を４００乃至４５０
℃として熱間圧延を施して、金属間化合物を析出させる
印刷版用アルミニウム合金板の製造方法であって、前記
金属間化合物は、Ａｌを含有し、更にＦｅ：２０乃至３
０重量％、Ｓｉ：０．３乃至０．８重量％及びＮｉ：
０．３乃至１０重量％を含有することを特徴とする。

【００１３】この場合に、更に、冷間圧延、中間焼鈍及
び最終冷間圧延を順次施してもよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】本願発明者等は、均一な粗面化ピ
ットが形成される印刷版用アルミニウム合金板を得るた
めに鋭意研究した結果、アルミニウム合金板が含有する
合金元素のうち、従来より添加されているＦｅ及びＳｉ
の含有量を管理することに加え、適量のＮｉ及びＴｉを
添加することが有効であることを見出した。これらの添
加元素のうち、一部又は全部は、Ａｌ−Ｆｅ、Ａｌ−Ｆ
ｅ−Ｓｉ及びＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ−Ｎｉ系等の金属間化合
物を形成する。金属間化合物は電解粗面化時にイニシャ
ルピットの起点として作用して、エッチングを粗面全体
に行き渡らせると共に、粗面化ピットの大きさのバラツ
キを抑制する。このように金属間化合物はアルミニウム
合金中で極めて重要な役割を担っているものの、金属間
化合物がこのような効果を発現するのは、電気化学的な
電位がアルミニウムマトリクスより貴であり、マトリク
スの溶解を促進して、全面溶解からピットの独立性の高
い溶解へと溶解形態を変化させる場合に限定される。従
って、アルミニウム合金板中の全ての金属間化合物がこ
のような効果を有しているとはいえず、その組成によっ
ては、電気化学的な電位がアルミニウムに対して十分に
貴とはならず、エッチング性を向上させないばかりか、
かえって電解粗面の均一性を劣化させるものも存在す
る。このため、金属間化合物に上述の効果を発現させる
ためには、金属間化合物の組成を適切なものとすること
が必要である。

【００１５】このような金属間化合物を含有する印刷版
用アルミニウム合金板を製造するためには、アルミニウ
ム合金鋳塊に上述のＦｅ、Ｓｉ、Ｔｉ及びＮｉを所定量
含有させることに加え、均質化処理温度及び熱間圧延開
始温度を制御して、組成が適切な金属間化合物を析出さ
せつつ、圧延することが重要である。これにより、得ら
れたアルミニウム合金板に電解粗面化処理を施した場合
は、エッチングが電解粗面化面に均一に施されると共
に、ピットの大きさにバラツキが発生せず、均一なもの
となる。

【００１６】なお、アルミニウム合金板中には、極めて
多数の金属間化合物が点在しており、個々の金属間化合
物の含有元素を特定することは困難であるが、アルミニ
ウム合金板全体に対する平均的な金属間化合物の含有元
素を見積もることは可能である。例えば、アルミニウム
合金板をフェノールで溶解した後、溶解液を濾過して金
属間化合物のみを抽出し、この金属間化合物を吸光度法
及び原子吸光度法等により分析することにより、平均的
な含有量を見積もることができる。本発明では、このよ
うな含有量を、金属間化合物における元素の含有量とす
る。

【００１７】先ず、本発明に係る印刷版用アルミニウム
合金板及び印刷版用アルミニウム合金板の製造方法にお
けるアルミニウム合金鋳塊の化学組成の限定理由につい
て説明する。

【００１８】Ｆｅ（鉄）：０．２乃至０．６重量％ Ｆｅはアルミニウム合金の主要構成成分であり、アルミ
ニウム合金中においてＡｌ−Ｆｅ系の金属間化合物を形
成する元素である。Ｆｅを添加することにより、再結晶
粒を微細化することができると共に、組織が均一化さ
れ、機械的な強度が向上する。また、ＦｅはＡｌ−Ｆｅ
系の金属間化合物を形成して、電解粗面化時のイニシャ
ルピットの開始点として機能する。Ｆｅ含有量が、０．
２重量％未満では、Ａｌ−Ｆｅ系の金属間化合物が不足
するため、電解粗面化時のイニシャルピットが不十分と
なる。また、Ｆｅ含有量が０．６重量％を超えると、粗
大化合物が形成され、電解粗面化面が不均一となる。従
って、Ｆｅ含有量は０．２乃至０．６重量％とする。

【００１９】Ｓｉ（シリコン）：０．０３乃至０．１５
重量％ ＳｉはＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系金属間化合物を形成して、イ
ニシャルピットの形成を促進すると共に、ピットの均一
性を向上させる。Ｓｉ含有量が０．０３重量％未満で
は、金属間化合物が不足するため、イニシャルピットの
形成が不十分となる。一方、Ｓｉ含有量が０．１５重量
％を超えると、粗大化合物が形成され、電解粗面化面が
不均一となる。従って、Ｓｉ含有量は０．０３乃至０．
１５重量％とする。

【００２０】Ｔｉ（チタン）：０．００５乃至０．０５
重量％ Ｔｉは鋳造組織を微細化する元素である。Ｔｉ含有量が
０．００５重量％未満では、微細化効果が不十分とな
る。一方、Ｔｉ含有量が０．０５重量％を超えると、Ｔ
ｉ含有による微細化効果が飽和してしまい、無駄である
ことに加え、粗大化合物が形成され、電解粗面化処理時
に不均一なピットが生成されやすくなってしまう。従っ
て、Ｔｉ含有量は、０．００５乃至０．０５重量％とす
る。

【００２１】Ｎｉ（ニッケル）：０．００５乃至０．２
０重量％ Ｎｉはアルミニウム合金板の化学溶解性を向上させて、
電解粗面化時のエッチング量を増加させる元素である。
また、Ｎｉはアルミニウム合金中において、Ａｌ−Ｆｅ
−Ｓｉ−Ｎｉ系の金属間化合物を形成する。この化合物
はＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の金属間化合物より電気化学的な
電位が貴であるため、電解粗面化時におけるイニシャル
ピットの形成をより一層促進させて、短時間で均一な電
解粗面を形成することを可能にする。Ｎｉ含有量が０．
００５重量％未満では、化学溶解性の向上が不十分であ
ると共に、イニシャルピットの形成能が不十分である。
一方、Ｎｉ含有量が０．２０重量％を超えると、化学溶
解が過剰に促進されるため、電解粗面におけるピットの
均一性が損なわれてしまう。従って、Ｎｉ含有量は、
０．００５乃至０．２重量％とする。

【００２２】次に、アルミニウム合金板中の金属間化合
物の組成限定理由について説明する。

【００２３】金属間化合物のＦｅ：２０乃至３０重量％ 金属間化合物のＦｅ含有量が２０重量％未満では、エッ
チング性の向上が不十分であり、未エッチング部が生じ
てしまう。一方、金属間化合物のＦｅ含有量が３０重量
％を超えると、電解粗面の均一性が損なわれてしまう。
従って、金属間化合物のＦｅ含有量は２０乃至３０重量
％とする。

【００２４】金属間化合物のＳｉ：０．３乃至０．８重
量％ 金属間化合物のＳｉ含有量が０．３重量％未満では、上
述のＦｅと同様にエッチング性の向上が不十分であり、
未エッチング部が生じてしまい、また金属間化合物のＳ
ｉ含有量が０．８重量％を超えると、電解粗面の均一性
が損なわれてしまう。従って、金属間化合物のＳｉ含有
量は０．３乃至０．８重量％とする。

【００２５】金属間化合物のＮｉ：０．３乃至１０重量
％ 金属間化合物のＮｉ含有量が０．３重量％未満では、上
述のＦｅ及びＳｉと同様にエッチング性の向上が不十分
であり、未エッチング部が生じてしまい、また金属間化
合物のＮｉ含有量が１０重量％を超えると、電解粗面の
均一性が損なわれてしまう。従って、金属間化合物のＮ
ｉ含有量は０．３乃至１０重量％とする。

【００２６】なお、金属間化合物のＦｅ、Ｓｉ又はＮｉ
含有量が本発明にて規定した範囲より少ない場合に、エ
ッチング性が向上しない原因は、金属間化合物とアルミ
ニウムマトリクスとの間の電気化学的な電位差が十分で
はなく、マトリクスの溶解が促進されないことに起因す
る。一方、金属間化合物のＦｅ、Ｓｉ又はＮｉ含有量が
本発明にて規定した範囲より多い場合に、電解粗面の均
一性が不良となる原因は、金属間化合物とマトリクスと
の間の電位差が大きくなりすぎて、金属間化合物近傍の
マトリクスとそれ以外のマトリクスとの溶解性が大きく
異なってしまうことに起因する。但し、エッチング性が
向上しない原因及び電解粗面の均一性が不良となる原因
はこれに限定されるものではなく、他の要因も関係して
いると考えられる。

【００２７】なお、金属間化合物には、Ｔｉ等の不純物
がｐｐｍオーダーで混入している可能性があるものの、
これらの不純物は本発明の効果に悪影響を与えるもので
はない。

【００２８】本発明に係る印刷版用アルミニウム合金板
の製造方法においては、上述の組成を有するアルミニウ
ム合金鋳塊に５００乃至６３０℃の温度で均質化処理を
施した後、４００乃至４５０℃の開始温度で熱間圧延を
施し、印刷版用アルミニウム合金板を得る。この場合
に、熱間圧延の後に、更に冷間圧延、中間焼鈍及び最終
冷間圧延を順次実施してもよい。印刷版用アルミニウム
合金板の製造方法における均質化処理温度及び熱間圧延
開始温度の数値限定理由について説明する。

【００２９】均質化処理温度：５００乃至６３０℃ アルミニウム合金鋳塊からアルミニウム合金板を圧延等
により製造する場合に、この鋳塊を圧延する前に、所定
温度で均質化処理することが必要である。均質化処理温
度が５００℃未満では、均質化が不十分であることに加
え、金属間化合物のＦｅ、Ｓｉ及びＮｉ含有量が多くな
るため、電解粗面の均一性が損なわれる。一方、均質化
処理温度が６３０℃を超えると、金属間化合物のＦｅ、
Ｓｉ及びＮｉ含有量が少なくなりすぎて、未エッチング
部が増加する。従って、均質化処理温度は５００乃至６
３０℃とする。

【００３０】熱間圧延開始温度：４００乃至４５０℃ 上述の均質化処理の後、アルミニウム合金鋳塊に所定の
開始温度で熱間圧延を施す。熱間圧延開始温度が４００
℃未満では、圧延中の動的再結晶が不十分であり、圧延
板の結晶組織が不均一となる。また、金属間化合物のＦ
ｅ、Ｓｉ及びＮｉ含有量が少なくなり、電解粗面化時に
未エッチング部の増加を招来する。一方、熱間圧延開始
温度が４５０℃を超えると、熱間圧延の各パス間におい
て、結晶粒が過剰に成長してしまうことに加え、金属間
化合物のＦｅ、Ｓｉ及びＮｉ含有量が多くなりすぎて、
電解粗面の均一性が損なわれる。従って、熱間圧延開始
温度は４００乃至４５０℃とする。

【００３１】

【実施例】以下、本発明の実施例について、その特許請
求の範囲から外れる比較例と比較して説明する。先ず、
本発明に係る印刷版用アルミニウム合金板の実施例（第
１実施例）について説明する。

【００３２】第１実施例 下記表１に示す化学組成を有する各アルミニウム合金の
鋳塊（実施例１〜６及び比較例１〜１１）を、面削して
厚さを４７０ｍｍとし、５９０℃の温度で４時間の均質
化処理を施し、次いで開始温度を４３０℃に設定して熱
間圧延し、更に冷間圧延、中間焼鈍及び冷間圧延を順次
施して、板厚が０．３ｍｍのアルミニウム合金板を得
た。なお、各アルミニウム合金板の化学成分を、発光分
光法を使用して測定した。また、金属間化合物のＦｅ、
Ｓｉ及びＮｉ含有量を、アルミニウム合金板をフェノー
ルで溶解した後、溶解液を濾過し、残さ（金属間化合
物）を吸光度法及び原子吸光度法で測定した。

【００３３】

【表１】

【００３４】次に、上述のようにして製造した各アルミ
ニウム合金板に、下記表２に示す処理条件１又は２にて
脱脂及び中和洗浄を施した後、交流電解粗面化処理を施
し、更に電解により形成された酸化物等を除去するた
め、デスマット処理を施した。このデスマット処理の終
了後、各アルミニウム合金板を水洗及び乾燥させ、一定
の大きさを切り取って、これを供試材とした。なお、表
２中の１ｄｍ²は０．０１ｍ²である。

【００３５】

【表２】 各供試材の未エッチング部及び均一性を下記の試験によ
り評価した。

【００３６】未エッチング部評価 各供試材の粗面化表面を、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）を
使用して、３５０倍の倍率で表面観察し、視野の面積が
０．０２ｍｍ²となるように写真を撮影した。得られた
写真から、下記数式１より未エッチング率を算出した。

【００３７】

【数１】未エッチング率（％）＝粗面化されていない部
分の面積／全体の面積×１００

【００３８】この算出結果から、未エッチング率が８．
０％以下の場合を○（良好）、そして未エッチング率が
８．０％を超える場合を×（不良）として、未エッチン
グ部を評価した。

【００３９】均一性評価 各供試材の粗面化表面を走査電子顕微鏡を使用し、倍率
を５００倍としてその表面を観察し、写真撮影した。得
られた観察写真上に全長が１００ｃｍの線を引き、線の
下のピットの大きさ（直径）を測定した。最小のピット
と最大のピットとの大きさの相異が、３μｍ以下のもの
を均一性が○（良好）、３μｍよりも大きいものを均一
性が×（不良）と評価した。

【００４０】下記表３に、処理条件並びに未エッチング
部及び均一性に対する評価を示す。なお、各実施例及び
比較例において、処理条件１における各評価と処理条件
２における各評価とはいずれも同一であった。

【００４１】

【表３】

【００４２】上記表３に示すように、実施例１〜６にお
いては、各元素の含有量が本発明にて規定した範囲内で
あり、また金属間化合物の各元素の含有量が本発明にて
規定した範囲内であるため、未エッチング部評価及び均
一性評価のいずれもが良好であった。

【００４３】一方、比較例１においては、アルミニウム
合金板のＦｅ含有量が０．６２重量％と本発明にて規定
した範囲より多いため、粗大化合物が形成されて、電解
粗面化面が不均一となった。比較例２では、アルミニウ
ム合金板のＦｅ含有量が０．１８重量％と本発明にて規
定した範囲より少ないため、電解粗面化時のイニシャル
ピットが不十分なものとなった。このため、未エッチン
グ部評価及び均一性評価のいずれについても不良となっ
た。

【００４４】比較例３では、アルミニウム合金板のＳｉ
含有量が０．１７重量％と多いため、粗大化合物が形成
されて、均一性評価が不良となった。一方、比較例４で
は、アルミニウム合金板のＳｉ含有量が０．０２重量％
と少ないため、イニシャルピットの形成が不十分とな
り、未エッチング部が多く生じると共に、ピットの大き
さにバラツキが生じて均一性が不良となった。

【００４５】比較例５では、アルミニウム合金板のＮｉ
含有量が０．２２重量％と多いため、化学溶解性が過剰
に促進されて、均一性が不良となった。一方、比較例６
では、アルミニウム合金板のＮｉ含有量が０．００３重
量％と少ないため、化学溶解性の向上が不十分であると
共に、イニシャルピットの形成が不十分であるため、未
エッチング部が多く生じると共に、均一性が劣化した。

【００４６】比較例７では、アルミニウム合金板のＴｉ
含有量が０．００４重量％と少ないため、微細化効果が
不十分となり、均一性が低下した。一方、比較例８で
は、アルミニウム合金板のＴｉ含有量が０．０６重量％
と多いため、粗大化合物が形成され、均一性評価が不良
となった。

【００４７】比較例９では、金属間化合物のＦｅ含有量
が３０．２１重量％と多いため、電解粗面の均一性が損
なわれた。一方、比較例１０では、金属間化合物のＦｅ
含有量が１９．８４重量％と少ないため、エッチング性
の向上が不十分であり、未エッチング部が生じた。ま
た、均一性が低下した。

【００４８】比較例１１では、金属間化合物のＳｉ含有
量が０．８３重量％と多いため、電解粗面の均一性が損
なわれて、均一性評価が不良となった。一方、比較例１
２では、金属間化合物のＳｉ含有量が０．２９重量％と
少ないため、エッチング性の向上が不十分であり、未エ
ッチング部評価が不良となった。また、均一性評価も不
良であった。

【００４９】比較例１３では、金属間化合物のＮｉ含有
量が１０．０６重量％と多いため、均一性が不良となっ
た。一方、比較例１４では、金属間化合物のＮｉ含有量
が０．２７重量％と少ないため、未エッチング部及び均
一性のいずれに対する評価も不良となった。

【００５０】比較例１５では、アルミニウム合金板のＦ
ｅ含有量が０．７０重量％と多いため、金属間化合物の
Ｆｅ含有量が３４．３１重量％と多量となった。このた
め、電解粗面の均一性が損なわれ、均一性評価が不良と
なった。一方、比較例１６では、アルミニウム合金板の
Ｆｅ含有量が０．１５重量％と少ないため、金属間化合
物のＦｅ含有量が１９．７１重量％と少量となった。こ
のため、均一性評価及び未エッチング部評価のいずれも
が不良となった。

【００５１】比較例１７では、アルミニウム合金板のＳ
ｉ含有量が０．２０重量％と多いため、金属間化合物の
Ｓｉ含有量が０．９０重量％と多量となった。このた
め、電解粗面の均一性が損なわれ、均一性が劣化した。
一方、比較例１８では、アルミニウム合金板のＳｉ含有
量が０．０１重量％と少ないため、金属間化合物のＳｉ
含有量が０．２１重量％と少量となった。このため、均
一性評価が不良となると共に、未エッチング部評価が不
良となった。

【００５２】比較例１９では、アルミニウム合金板のＮ
ｉ含有量が０．２５重量％と多いため、金属間化合物の
Ｎｉ含有量が１２．３７重量％と多量となり、均一性が
低下した。一方、比較例２０では、アルミニウム合金板
のＮｉ含有量が０．００４重量％と少ないため、金属間
化合物のＮｉ含有量が０．２１重量％と少量となった。
このため、均一性評価及び未エッチング部評価が不良と
なった。

【００５３】比較例２１では、金属間化合物のＦｅ、Ｓ
ｉ及びＮｉ含有量が、夫々、３０．２３、０．８３及び
１１．３１重量％といずれについても多量であった。こ
のため、電解粗面の均一性が不良となった。

【００５４】比較例２２では、金属間化合物のＦｅ、Ｓ
ｉ及びＮｉ含有量が、夫々、１９．１６、０．２７及び
０．２９重量％といずれについても少量であった。この
ため、エッチング性が向上せず、未エッチング部が生じ
た。また、均一性評価が不良であった。

【００５５】次に、印刷版用アルミニウム合金板の製造
方法の実施例（第２実施例）について説明する。

【００５６】第２実施例 上記表１に示す実施例１と同一の化学組成を有する各ア
ルミニウム合金の鋳塊を、面削して厚さを４７０ｍｍと
し、次いで下記表４に示す温度条件で、均質化処理及び
熱間圧延し、更に冷間圧延、中間焼鈍及び冷間圧延し
て、板厚が０．３ｍｍのアルミニウム合金板（実施例７
〜９、比較例２３〜２６）を得た。なお、化学組成及び
金属間化合物の含有量は第１実施例と同一の測定法で測
定した。

【００５７】次に、各アルミニウム合金板に対して、上
記表２に示す処理条件にて、脱脂、中和洗浄、浸漬、交
流電解処理粗面化処理及びデスマット処理を順次施し
た。得られたアルミニウム合金板を水洗及び乾燥させた
後、一定の大きさに切り取って、供試材とした。各供試
材について、第１実施例と同様の試験法及び評価基準
で、未エッチング部及び均一性を評価した。得られた結
果を下記表４に示す。

【００５８】

【表４】

【００５９】上記表４に示すように、実施例７〜９にお
いては、未エッチング部及び均一性に対する評価は、い
ずれも良好であった。

【００６０】一方、比較例２３では、均質化処理温度が
４８８℃と本発明にて規定した温度よりも低いため、金
属間化合物のＦｅ含有量が３１．２０重量％と多くなっ
た。このため、電解粗面に粗大ピットが形成され、均一
性評価が不良となった。

【００６１】比較例２４では、均質化処理温度が６４０
℃と本発明にて規定した温度よりも高いため、金属間化
合物のＦｅ含有量が１９．４６重量％と少なくなると共
に、Ｓｉ含有量が０．２８重量％と少量であった。この
ため、未エッチング部が多く残ってしまった。また、均
一性も不良であった。

【００６２】比較例２５では、熱間圧延開始温度が３７
５℃と本発明に規定した範囲よりも低いため、金属間化
合物のＦｅ含有量が１９．３６重量％と少なくなると共
に、Ｓｉ含有量が０．２７重量％と少なくなった。この
ため、ピットの大きさにバラツキが生じて、均一性評価
が不良となった。また、未エッチングが生じてしまっ
た。

【００６３】比較例２６では、熱間圧延開始温度が４７
３℃と本発明にて規定した範囲よりも高いため、金属間
化合物のＦｅ含有量が３０．０２重量％と多くなった。
このため、電解粗面に粗大ピットが形成され、均一性評
価が不良となった。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る印刷
版用アルミニウム合金板は、所定の化学成分を含有して
いることに加え、アルミニウム合金板中の金属間化合物
がＦｅ、Ｓｉ及びＮｉを所定量含有しているので、粗面
化ピットが電解粗面に均一に形成されると共に、各ピッ
トの大きさが略一定となる。

【００６５】本発明に係る印刷版用アルミニウム合金板
の製造方法は、所定の化学成分を有するアルミニウム合
金鋳塊を所定の条件で均質化処理及び熱間圧延するの
で、化学組成が適切な金属間化合物を含有する印刷版用
アルミニウム合金板を得ることができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％、Ｓ
   ｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５乃
   至０．０５重量％及びＮｉ：０．００５乃至０．２０重
   量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる
   印刷版用アルミニウム合金板であって、前記元素の一部
   又は全部は金属間化合物を形成しており、前記金属間化
   合物は、Ａｌを含有し、更にＦｅ：２０乃至３０重量
   ％、Ｓｉ：０．３乃至０．８重量％及びＮｉ：０．３乃
   至１０重量％を含有することを特徴とする印刷版用アル
   ミニウム合金板。
2. 【請求項２】 Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％、Ｓ
   ｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５乃
   至０．０５重量％及びＮｉ：０．００５乃至０．２０重
   量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる
   アルミニウム合金鋳塊に、５００乃至６３０℃の温度で
   均質化処理を施し、次いで開始温度を４００乃至４５０
   ℃として熱間圧延を施して、金属間化合物を析出させる
   印刷版用アルミニウム合金板の製造方法であって、前記
   金属間化合物は、Ａｌを含有し、更にＦｅ：２０乃至３
   ０重量％、Ｓｉ：０．３乃至０．８重量％及びＮｉ：
   ０．３乃至１０重量％を含有することを特徴とする印刷
   版用アルミニウム合金板の製造方法。
3. 【請求項３】 更に、冷間圧延、中間焼鈍及び最終冷間
   圧延を順次施すことを特徴とする請求項２に記載の印刷
   版用アルミニウム合金板の製造方法。