JPH1030143A - 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粗面化ピットが均一に形成される印刷版用ア
ルミニウム合金板及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 印刷版用アルミニウム合金板は、Ｆｅ：
０．２０乃至０．６重量％、Ｓｉ：０．０３乃至０．１
５重量％、Ｔｉ：０．００５乃至０．０５重量％及びＮ
ｉ：０．００５乃至０．２０重量％を含有し、残部がＡ
ｌ及び不可避的不純物からなるものであって、Ｘ線光電
子分光法により表面から０．５μｍの深さまでの結合エ
ネルギー分布を測定したとき、５３０乃至５３６ｅＶの
間におけるピークの半値幅が２乃至５ｅＶである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷等
の支持体として使用される印刷版用アルミニウム合金板
に関し、特に均一な電解粗面化面を形成することができ
る印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より一般にオフセット印刷において
は、アルミニウム又はアルミニウム合金（以下、総称し
てアルミニウムという）板が支持体として使用されてい
る。この印刷版用アルミニウム板は、感光膜に対する密
着性及び非画像部の保水性を付与するために、アルミニ
ウム板の表面に粗面化処理を施して得られたものであ
る。この粗面化処理方法として、従来から、ボール研磨
法及びブラシ研磨法等の機械的処理法が使用されている
が、最近は、塩酸若しくは塩酸を主体とする電解液又は
硝酸を主体とする電解液を使用してアルミニウム板表面
を電気化学的に粗面化する電解粗面化処理法、更に前述
の機械的処理法とこの電解粗面化処理法とを組み合わせ
た処理方法が主に使用されるようになってきている。こ
れは、電解粗面化処理法によって得られた粗面板が製版
に適しており、また印刷性能も優れているからであり、
更に電解粗面化処理法では、アルミニウム合金板をコイ
ル状にして連続処理する場合に適しているからである。

【０００３】前述のようにして、粗面化されるアルミニ
ウム合金板には、その粗面化処理によって均一な凹凸
（ピット）が形成されることが要求される。均一な凹凸
が形成された印刷版用アルミニウム合金板においては、
感光膜との密着性及び保水性が向上すると共に、優れた
画像鮮明性及び耐刷性を得ることができる。また、最近
では粗面化処理コストを低減させるため、より短時間又
は低通電量で均一な凹凸を形成することができる材料の
開発が強く求められている。

【０００４】このような電気化学的粗面化処理に適する
アルミニウム板は、Ｆｅ、Ｃｕ及びその他の微量元素を
添加することにより得ることができ、例えば、Ｆｅ：
０．２乃至１．０重量％、Ｃｕ：０．１乃至２．０重量
％及びＳｎ、Ｉｎ、Ｇａ及びＺｎから選択された１種以
上の元素が０．０５乃至０．１重量％添加されたアルミ
ニウム合金板が提案されている（特開昭５８−２１０１
４４号公報）。このアルミニウム合金板は、化学的なエ
ッチング処理に対して溶解速度が速いという特徴があ
る。

【０００５】また、粗面均一性が優れたアルミニウム合
金板として、Ｆｅ：０．０５乃至０．５重量％、Ｍｇ：
０．１乃至０．９重量％、Ｓｉ：０．２重量％以下及び
Ｃｕ：０．０５重量％以下を含有し、更にＺｒ、Ｖ及び
Ｎｉからなる群から選択された１種以上の元素を０．０
１乃至０．３重量％含有し、残部がＡｌ及び不可避的不
純物からなるアルミニウム合金板が提案されている（特
開昭６２−２３０９４６号公報）。

【０００６】更に、強度及びピットの均一性が良好なア
ルミニウム合金板として、Ｍｇ：０．３０乃至３重量
％、Ｆｅ：０．１５乃至０．５０重量％、Ｎｉ：０．０
０５乃至０．３０重量％及びＴｉ：０．０１乃至０．１
０重量％を含有すると共に、Ｓｉ、Ｃｕ及びＭｎを、夫
々、０．２０重量％以下に規制し、残部がＡｌ及び各元
素の含有量が、夫々、０．１０重量％以下の不可避的不
純物からなるアルミニウム合金板が提案されている（特
開昭６３−３０２９４号公報）。

【０００７】更にまた、均一な粗面を形成すると共に、
非画線部の汚れを防止して画線部の調子再現性及び色調
（明度）を良好にするアルミニウム合金板として、Ｆ
ｅ：０．１乃至１．０重量％、Ｓｉ：０．０２乃至０．
１５重量％及び不純物のＣｕ：０．００３重量％以下を
含有し、更に残部がＡｌ及びＣｕ以外の不可避的不純物
からなるアルミニウム合金板が提案されている（特公平
１−４７５４５号公報）。

【０００８】更にまた、Ｆｅ：０．１乃至０．５重量
％、Ｓｉ：０．０３乃至０．３０重量％、Ｃｕ：０．０
０１乃至０．０３重量％、Ｎｉ：０．００１乃至０．０
３重量％、Ｔｉ：０．００２乃至０．０５重量％及びＧ
ａ：０．００５乃至０．０２０重量％を含有し、更にＧ
ａ及びＴｉの合計含有量が０．０１０乃至０．０５０重
量％であるアルミニウム合金板が提案されている（特開
平３−１７７５２８号公報）。このアルミニウム合金板
においては、筋状の粗面化ムラであるストリーク（スト
リークスともいう。以下、ストリークという）及び不規
則な画質ムラを改善すると共に粗面が均一であるため、
非画線部の汚れが防止されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近時、
コスト低減のために、電解処理速度の向上が要求されて
おり、短時間の電解粗面化処理で均一なピットが形成さ
れるアルミニウム板が要望されている。即ち、形成され
るピットが浅い場合であっても、短時間で均一にエッチ
ングされ、アルミニウム板に未エッチング部（アルミニ
ウム板表面のエッチングされていない部分）が発生しな
いことが要望されている。しかしながら、従来のアルミ
ニウム板はこのような要望を満足するものではなかっ
た。

【００１０】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、粗面化ピットが均一に形成される印刷版用
アルミニウム合金板及びその製造方法を提供することを
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る印刷版用ア
ルミニウム合金板は、Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量
％、Ｓｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．０
０５乃至０．０５重量％、及びＮｉ：０．００５乃至
０．２０重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純
物からなり、Ｘ線光電子分光法により表面から０．５μ
ｍの深さまでの領域の結合エネルギー分布を測定したと
き、５３０乃至５３６ｅＶの間におけるピークの半値幅
が２乃至５ｅＶであることを特徴とする。

【００１２】本発明に係る印刷版用アルミニウム合金板
の製造方法は、Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％、Ｓ
ｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５乃
至０．０５重量％、及びＮｉ：０．００５乃至０．２０
重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からな
るアルミニウム合金鋳塊を５００乃至６３０℃の温度で
均質化処理し、次いで、圧延開始温度を４００乃至４５
０℃としてこれを熱間圧延する印刷版用アルミニウム合
金板の製造方法であって、このアルミニウム合金板の表
面から０．５μｍの深さまでの領域の結合エネルギー分
布をＸ線光電子分光法によって測定したとき、５３０乃
至５３６ｅＶの間におけるピークの半値幅が２乃至５ｅ
Ｖであることを特徴とする。また、熱間圧延後に、冷間
圧延、中間焼鈍及び最終冷間圧延を順次施すことができ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】本願発明者等は、均一な粗面化ピ
ットが形成される印刷版用アルミニウム合金板を得るた
めに鋭意研究した結果、アルミニウム合金板が含有する
合金元素のうち、従来より添加されているＦｅ及びＳｉ
の含有量を管理することに加え、適量のＮｉ及びＴｉを
添加することが有効であることを見出した。

【００１４】ところで、印刷版となるアルミニウム合金
板の粗面化処理には、一般的に、交流電解法が使用され
ている。これは、アノードでのアルミニウムの溶解反応
と、カソードでの合金板表面への皮膜形成反応とを一定
周波数でサイクリックに発生させることにより、アルミ
ニウム合金板の表面に凹凸を形成するものである。特
に、各サイクルにおけるアノードの初期反応は、粗面形
態、即ち、未エッチング部の多少及び粗面化ピットの均
一性を大きく支配する。

【００１５】これらのことから、本願発明者等は、電解
中にアルミニウム合金板の表面に形成されている皮膜の
水和度を適正な範囲に規定することにより、エッチング
性を向上させ、これにより、未エッチング部の形成を防
止することができ、粗面化面の均一性が向上することを
見い出した。

【００１６】以下、本発明における印刷版用アルミニウ
ム合金板について、更に説明する。先ず、アルミニウム
合金板に含有される化学成分及び組成限定理由について
説明する。

【００１７】Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％ Ｆｅはアルミニウム合金の主要構成成分であり、アルミ
ニウム合金中において、Ａｌ−Ｆｅ系の金属間化合物を
形成し、アルミニウム合金板の電界粗面化時において、
イニシャルピットを形成する元素である。また、Ｆｅは
再結晶粒の微細化効果を有すると共に、組織を均一化さ
せることによって機械的強度を向上させる効果を有す
る。Ｆｅ含有量が０．２０重量％未満であると、Ｆｅ−
Ａｌ系の金属間化合物が不足するため、電界粗面化時に
おけるイニシャルピットの形成が不十分となる。一方、
Ｆｅ含有量が０．６重量％を超えると、粗大化合物が形
成されて、電界粗面化面が不均一になってしまう。従っ
て、Ｆｅ含有量は０．２０乃至０．６重量％とする。

【００１８】Ｓｉ：０．０３乃至０．１５重量％ ＳｉはＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系金属間化合物を形成し、イニ
シャルピットの形成を促進すると共に、ピットの均一性
を向上させる元素である。Ｓｉ含有量が０．０３重量％
未満であると、金属間化合物が不足するので、イニシャ
ルピットの形成が不十分となる。一方、Ｓｉ含有量が
０．１５重量％を超えると、粗大化合物が形成されて、
電界粗面化面が不均一になってしまう。従って、Ｓｉ含
有量は０．０３乃至０．１５重量％とする。

【００１９】Ｔｉ：０．００５乃至０．０５重量％ Ｔｉは鋳造組織の微細化作用を有する元素である。Ｔｉ
含有量が０．００５重量％未満であると、鋳造組織を微
細化する効果を得ることができない。一方、Ｔｉを０．
０５重量％を超えて添加しても、その効果は飽和してし
まい、原料コストが高くなってしまう。また、電界粗面
化面において不均一なピットが形成されやすくなる。従
って、Ｔｉ含有量は０．００５乃至０．０５重量％とす
る。

【００２０】Ｎｉ：０．００５乃至０．２０重量％ Ｎｉは材料の化学溶解性を向上させ、電界粗面化時のエ
ッチング量を向上させる元素である。また、Ｎｉはアル
ミニウム合金中において、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｎｉ系の
金属間化合物を形成する。この化合物はＡｌ−Ｆｅ−Ｓ
ｉ系の化合物よりも更に電位が貴であるため、電界粗面
化時におけるイニシャルピットの形成をより一層促進さ
せ、短時間で均一な粗面化面の形成を可能にする。Ｎｉ
含有量が０．００５重量％未満であると、化学溶解性の
向上が不十分になると共に、イニシャルピットの形成も
不十分となる。一方、Ｎｉ含有量が０．２０重量％を超
えると、化学溶解性が過剰に促進されるので、ピットの
均一性が損なわれてしまう。従って、Ｎｉ含有量は０．
００５乃至０．２０重量％とする。

【００２１】次いで、電解中にアルミニウム合金板の表
面に形成されている皮膜の水和度の測定方法及び限定理
由について説明する。

【００２２】５３０乃至５３６ｅＶの間における領域の
結合エネルギー分布のピークの半値幅：２乃至５ｅＶ Ｘ線光電子分光法により、アルミニウム合金板の表面か
ら０．５μｍの深さまでの領域の結合エネルギー分布を
測定すると、Ａｌ₂Ｏ₃のピークは５３１．２±０．４
（ｅＶ）の位置に、Ａｌ(ＯＨ)₃のピークは５３１．５
（ｅＶ）の位置に現れる。通常、両者のピークは間隔が
狭いために重なっているが、水酸化物が増加すると、ピ
ークの幅が広くなる。従って、本発明においては、水酸
化物量、即ち、電解中にアルミニウム合金板の表面に形
成された皮膜の水和度を、５３０乃至５３６ｅＶの間に
おける結合エネルギー分布のピークの半値幅により評価
するものとする。

【００２３】なお、本発明においては、アルミニウム合
金板の表面（０μｍ）から０．５μｍの領域において、
結合エネルギー分布のピークの半値幅を規定する。これ
は、通常、空気中で生成される酸化皮膜は数十Åであ
り、水中では更に薄くなるので、測定領域を０乃至０．
５μｍに設定しておけば、酸化皮膜の厚さにばらつきが
発生しても、皮膜の水和度を確実に分析することができ
るからである。

【００２４】皮膜の水和度が低い場合、即ち、半値幅が
２ｅＶ未満である場合は、皮膜の耐電圧が低くなり、容
易に皮膜が破壊するために、全面溶解を起こしやすく、
均一なピットが形成されず、均一な粗面化面を形成する
ことができない。一方、皮膜の水和度が高い場合、即
ち、半値幅が５ｅＶを超える場合は、皮膜の耐電圧が大
きくなり、皮膜が破壊せずピットが発生しない場所がで
きるため、エッチング性の不足により未エッチング部が
増加して、均一な粗面化面を得ることができない。従っ
て、５３０乃至５３６ｅＶの間において、アルミニウム
合金板の表面から０．５μｍの深さまでの領域の結合エ
ネルギー分布のピークの半値幅は２乃至５ｅＶとする。

【００２５】また、本発明に係る印刷版用アルミニウム
合金板の製造方法においては、化学成分を規定すると共
に、均質化処理温度及び熱間圧延開始温度を制御するこ
とが重要である。これにより、得られたアルミニウム合
金板に電解粗面化処理を施した場合は、エッチングが電
解粗面化面に均一に施されると共に、ピットの大きさに
バラツキが発生せず、均一なものとなる。この場合に、
熱間圧延の後に、更に冷間圧延、中間焼鈍及び最終冷間
圧延を順次実施してもよい。

【００２６】以下、印刷版用アルミニウム合金板の製造
方法における均質化処理温度及び熱間圧延開始温度の数
値限定理由について説明する。

【００２７】均質化処理温度：５００乃至６３０℃ アルミニウム合金鋳塊からアルミニウム合金板を圧延等
により製造する場合に、この鋳塊を圧延する前に、所定
温度で均質化処理することが必要である。均質化処理温
度が５００℃未満では、均質化が不十分となるため、均
一な粗面化面を得ることができない。一方、均質化処理
温度が６３０℃を超えると、アルミニウム合金鋳塊にお
ける固溶量が大きくなりすぎて、電解粗面化時のイニシ
ャルピットの起点が少なくなり、未エッチング部の増加
を促進させる。従って、均質化処理温度は５００乃至６
３０℃とする。

【００２８】熱間圧延開始温度：４００乃至４５０℃ 上述の均質化処理が施されたアルミニウム合金鋳塊を熱
間圧延するときには、所定の温度で熱間圧延を開始する
必要がある。熱間圧延開始温度が４００℃未満では、圧
延中の動的再結晶が不十分であり、圧延板の結晶組織が
不均一となって、均一な粗面化面を得ることができな
い。一方、熱間圧延開始温度が４５０℃を超えると、熱
間圧延の各パス間において、結晶粒が過剰に成長してし
まうため、均一な粗面化面を得ることができない。従っ
て、熱間圧延開始温度は４００乃至４５０℃とする。

【００２９】

【実施例】以下、本発明に係る印刷版用アルミニウム合
金板の実施例について、その比較例と比較して具体的に
説明する。

【００３０】先ず、下記表１に示す種々の化学組成を有
する各アルミニウム合金の鋳塊を面削して厚さを４７０
ｍｍとし、５９０℃の温度で４時間の均質化処理を施し
た。次に、圧延開始温度を４３０℃に設定して熱間圧延
し、更に冷間圧延、中間焼鈍及び冷間圧延を順次施すこ
とにより、板厚が０．３ｍｍのアルミニウム合金板を製
造した。

【００３１】その後、得られたアルミニウム合金板に対
して、下記表２に示す処理条件により、脱脂、中和洗浄
及び交流電解を実施し、更に、電解により形成された酸
化物等を除去するためにデスマット処理を施した。そし
て、各サンプルの表面から０．５μｍの深さまでの領域
の結合エネルギー分布をＸ線光電子分光法により測定
し、５３０乃至５３６ｅＶの間におけるピークの半値幅
を算出した。本実施例においては、結合エネルギー分布
の測定装置として、ＰＨＩ５４００（アルバックファイ
製）を使用した。

【００３２】更に、デスマット処理を施した各サンプル
を水洗及び乾燥し、これを一定の大きさに切り取って試
験片を作製して、各試験片について、エッチング性及び
粗面化面の均一性を評価した。以下に、エッチング性及
び粗面化面の均一性の評価基準について説明する。

【００３３】エッチング性 各試験片の粗面化表面を、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）を
使用して、３５０倍の倍率で表面観察し、視野の面積の
合計が０．０２ｍｍ²となるように顕微鏡写真を撮影し
た。得られた写真から、下記数式１より未エッチング率
を算出した。

【００３４】

【数１】未エッチング率(％)＝（粗面化されていない部
分の面積／全体の面積）×１００

【００３５】エッチング性の評価は、上記数式１により
算出された未エッチング率が８．０％以下の場合を○
（エッチング性良好）とし、未エッチング率が８．０％
を超える場合を×（エッチング性不良）とした。

【００３６】粗面化面の均一性 各試験片の粗面化表面を、走査電子顕微鏡を使用して、
倍率を５００倍として顕微鏡写真を撮影した。そして、
得られた観察写真上に全長が１００ｃｍの線を引き、線
の下に存在する全てのピットの大きさ（直径）を測定し
た。均一性の評価は、最小のピットと最大のピットとの
大きさの差が３μｍ未満のものを○（均一性良好）、３
μｍ以上のものを×（均一性不良）とした。

【００３７】各実施例及び比較例の評価結果を下記表１
に併せて示す。但し、表１に示す半値幅の値は、各サン
プルの表面から０．０２５μｍの深さ及び０．５μｍの
深さの位置における結合エネルギー分布をＸ線光電子分
光法により測定したときの値である。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】上記表１に示すように、実施例１乃至６
は、各元素の含有量及び半値幅が本発明にて規定した範
囲内であるので、エッチング性及び均一性のいずれもが
良好であった。

【００４１】一方、比較例Ｎｏ．７は、Ｎｉ含有量が本
発明範囲の下限未満であるので、イニシャルピット及び
化学溶解性が不十分なものとなった。このため、未エッ
チング部が多く残ったと共に、ピットの大きさがバラツ
キ、均一性が劣化した。また、比較例Ｎｏ．８は、Ｎｉ
含有量が本発明範囲の上限を超えているので、化学溶解
性が過剰に促進されて、均一性が不良となった。比較例
Ｎｏ．９は、Ｓｉ含有量が本発明範囲の上限を超えてい
るので、粗大化合物が形成され、電解粗面化面が不均一
となって、エッチング性及び均一性が不良となった。

【００４２】比較例Ｎｏ．１０は、Ｓｉ含有量が本発明
範囲の下限未満であるので、金属間化合物が不足して、
イニシャルピットの形成が不十分となった。また、Ｔｉ
含有量の本発明範囲の下限未満であるので、鋳造組織の
微細化が不十分となり、これにより、均一性評価が不良
となった。比較例Ｎｏ．１１は、Ｆｅ含有量が本発明範
囲の下限未満であるので、電解粗面化時のイニシャルピ
ットが不足して、エッチング性及び均一性の評価が不良
となった。

【００４３】また、比較例Ｎｏ．１２は、Ｆｅ含有量が
本発明範囲の上限を超えているので、粗大化合物が形成
され、電解粗面化面が不均一となった。比較例Ｎｏ．１
３は、Ｔｉ含有量が本発明範囲の下限未満であるので、
結晶粒の微細化が不十分であり、不均一なピットが形成
され、均一性が不良となった。比較例Ｎｏ．１４は、Ｔ
ｉ含有量が本発明範囲の上限を超えているので、粗大化
合物が形成され、ピットの大きさが不均一となり、均一
性が不良となった。

【００４４】更に、比較例Ｎｏ．１５は、Ｎｉ含有量が
本発明範囲の上限を超えていると共に、半値幅が本発明
範囲の下限未満であるので、ピットの均一性が不良とな
った。比較例１６は、半値幅が本発明範囲の上限を超え
ているので、未エッチング部が残って、エッチング性及
び均一性が不良となった。

【００４５】次に、本発明に係る印刷版用アルミニウム
合金板の製造方法の実施例について、その比較例と比較
して具体的に説明する。

【００４６】先ず、実施例Ｎｏ．１の組成を有するアル
ミニウム合金鋳塊を面削して厚さを４７０ｍｍとし、下
記表３に示す種々の温度で均質化処理を施し、更に、種
々の圧延開始温度で熱間圧延した。その後、冷間圧延、
中間焼鈍及び冷間圧延を順次施すことにより、板厚が
０．３ｍｍのアルミニウム合金板を製造した。

【００４７】その後、得られたアルミニウム合金板に対
して、実施例Ｎｏ．１乃至６及び比較例Ｎｏ．７乃至１
６と同様の条件で半値幅を測定すると共に、エッチング
性及び粗面化面の均一性を評価した。これらの評価結果
を下記表３に併せて示す。

【００４８】

【表３】

【００４９】上記表３に示すように、実施例Ｎｏ．２１
乃至２３は、エッチング性及び均一性の評価がいずれも
良好となった。

【００５０】一方、比較例Ｎｏ．２４は、均質化処理温
度が本発明範囲の下限未満であると共に、半値幅が２．
０ｅＶ未満であるので、均一性が不良となった。比較例
Ｎｏ．２５は、均質化処理温度が本発明範囲の上限を超
えており、半値幅が５．０ｅＶを超えているので、エッ
チング性及び均一性が低下した。

【００５１】また、比較例Ｎｏ．２６は、熱間圧延開始
温度が本発明範囲の下限未満であると共に、半値幅が
５．０ｅＶを超えているので、エッチング性及び均一性
が低下した。比較例Ｎｏ．２７は、熱間圧延開始温度が
本発明範囲の上限を超えていると共に、半値幅が２．０
ｅＶ未満であるので、均一性が不良となった。

【００５２】次いで、アルミニウム合金板の表面から内
部までの水和度の変化を比較するために、実施例Ｎｏ．
１、比較例Ｎｏ．１５及び１６のアルミニウム板の表面
から０．５μｍの深さまでの領域の結合エネルギー分布
をＸ線光電子分光法により測定し、各位置における半値
幅を算出した。

【００５３】図１は縦軸に半値幅をとり、横軸に測定深
さをとって、半値幅と測定位置との関係を示すグラフ図
である。但し、図中のＮｏ．は、実施例及び比較例のＮ
ｏ．を示し、図中に記載した値は半値幅（ｅＶ）を示
す。図１に示すように、実施例Ｎｏ．１は、表面から
０．５μｍの間のいずれの測定位置においても、半値幅
が２乃至５ｅＶの範囲内であるので、その評価結果が良
好であった。一方、比較例Ｎｏ．１５及び１６は、測定
深さによって半値幅が本発明の範囲から外れているの
で、エッチング性又は均一性の評価結果が不良となっ
た。

【００５４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る印刷
版用アルミニウム合金板は、化学成分が規定されている
と共に、その表面に形成された皮膜の水和度を結合エネ
ルギー分布のピークの半値幅によって規定しているの
で、粗面化ピットが電解粗面に均一に形成されると共
に、各ピットの大きさが略一定となる。

【００５５】また、本発明に係る印刷版用アルミニウム
合金板の製造方法は、所定の化学成分を有するアルミニ
ウム合金鋳塊を所定の条件で均質化処理及び熱間圧延す
るので、電解粗面化処理後に均一な粗面化ピットが形成
されると共に、各ピットの大きさが略一定となる印刷版
用アルミニウム合金板を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】縦軸に半値幅をとり、横軸に測定深さをとっ
て、半値幅と測定位置との関係を示すグラフ図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％、Ｓ
   ｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５乃
   至０．０５重量％、及びＮｉ：０．００５乃至０．２０
   重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からな
   り、Ｘ線光電子分光法により表面から０．５μｍの深さ
   までの領域の結合エネルギー分布を測定したとき、５３
   ０乃至５３６ｅＶの間におけるピークの半値幅が２乃至
   ５ｅＶであることを特徴とする印刷版用アルミニウム合
   金板。
2. 【請求項２】 Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％、Ｓ
   ｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５乃
   至０．０５重量％、及びＮｉ：０．００５乃至０．２０
   重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からな
   るアルミニウム合金鋳塊を５００乃至６３０℃の温度で
   均質化処理し、次いで、圧延開始温度を４００乃至４５
   ０℃としてこれを熱間圧延する印刷版用アルミニウム合
   金板の製造方法であって、前記アルミニウム合金板の表
   面から０．５μｍの深さまでの領域の結合エネルギー分
   布をＸ線光電子分光法によって測定したとき、５３０乃
   至５３６ｅＶの間におけるピークの半値幅が２乃至５ｅ
   Ｖであることを特徴とする印刷版用アルミニウム合金板
   の製造方法。
3. 【請求項３】 熱間圧延後、冷間圧延、中間焼鈍及び最
   終冷間圧延を順次施すことを特徴とする請求項２に記載
   の印刷版用アルミニウム合金板の製造方法。