JPH09279010A

JPH09279010A - ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形体

Info

Publication number: JPH09279010A
Application number: JP11442996A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Miyauchi; 雅弘宮内
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1996-04-12
Filing date: 1996-04-12
Publication date: 1997-10-28
Anticipated expiration: 2016-04-12
Also published as: JP3640734B2

Abstract

(57)【要約】【課題】表面固有抵抗を低下させ、かつ表面外観を向
上させた、照明効果に優れてたポリカーボネート樹脂組
成物及びその成形体、を提供する。【解決手段】ポリカーボネート樹脂、数平均分子量が
２，０００〜２０，０００のポリエーテル、アルキル基
の炭素数平均値が１１〜１５の範囲内にあるアルキルス
ルホン酸のアルカリ金属塩、及び平均粒径が０．５〜１
０μｍの範囲にあるものから選ばれる少なくとも一種以
上の微粒子、からなるポリカーボネート樹脂組成物及び
その成形体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用照明、施設
照明、店装表示用照明、自動車内外装照明等の各種照明
機器に使用される保護カバー部材用に供給される、帯電
防止性と表面外観に優れたポリカーボネート樹脂組成物
及びその成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は、優れた透明性
と表面光沢性、良好な機械的性質、加工性並びに成形品
の美麗さによって、各種照明機器、看板、装飾品、銘板
等に広く使用されている。しかしながら、ポリカーボネ
ート樹脂はその表面固有抵抗が大きいため、接触、摩擦
等で誘起された静電気が消失しにくい性質を有し、ほこ
り等が付着して美観の低下、光学特性の低下をもたらす
という欠点がある。

【０００３】従来、このような静電気障害を除く方法と
して、アルキルスルホン酸又はアルキルベンゼンスルホ
ン酸のアルカリ金属塩とグリセリン脂肪酸エステルを配
合する方法（特開平１−１９７５５２号公報）、アルキ
ルスルホン酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩
とチオエーテル系抗酸化剤を配合する方法（特開平４−
６８０４５号公報）等が提案されており、いずれの方法
に於いても樹脂の表面固有抵抗を低下させる効果が実証
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
によって得られるポリカーボネート樹脂組成物を用いて
各種照明機器の保護カバー部材に用いるポリカーボネー
ト樹脂組成物及びその成形体を製造すると、光を拡散さ
せるために配合する光拡散剤や帯電防止剤の分散不良に
起因した表面光沢の低下、表面の微小模様及び凝集体の
発生等の外観不良が生じ、照明効果を低下させ、外観的
に好ましくないという問題が生じる。また、表面外観を
重視すると十分な帯電防止性能が得られないという、相
反する問題が発生する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリカー
ボネート樹脂の表面固有抵抗を低下させ、かつ表面外観
を向上させた、照明効果に優れたポリカーボネート樹脂
組成物及びその成形体を得ることを目的として鋭意研究
を重ねた結果、ポリカーボネート樹脂に、特定分子量の
ポリエーテルと、帯電防止剤としてアルキル基の炭素数
が特定範囲にあるアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩
を、しかも光拡散剤として平均粒径が特定範囲にある微
粒子を特定量配合することにより、ポリカーボネート樹
脂中に光拡散剤と帯電防止剤を一様に分散させ、上記目
的が達成できることを見い出し本発明を完成するに到っ
た。

【０００６】即ち、本発明は、（ａ）ポリカーボネート
樹脂１００重量部、（ｂ）下記化３で示される、数平均
分子量が２，０００〜２０，０００のポリエーテル０．
０１〜３重量部、

【化３】（式中、Ｒ₁はＨまたはＣＨ₃、ｎは平均分子量により
定まる定数である。）

【０００７】（ｃ）下記化４で示される、アルキル基の
炭素数平均値が１１〜１５の範囲内にあるアルキルスル
ホン酸のアルカリ金属塩０．１〜５重量部、

【化４】（式中、Ｒ₂はＣ₈〜Ｃ₁₈ないし分岐状のアルキル基、
Ｍはアルカリ金属である。）（ｄ）平均粒径が０．５〜１０μｍの範囲にあるものか
ら選ばれる少なくとも一種以上の微粒子１〜１０重量
部、からなるポリカーボネート樹脂組成物及びその成形
体、である。

【０００８】本発明の特徴は、ポリカーボネート樹脂と
アルキルスルホン酸のアルカリ金属塩のいずれとも相溶
性を有するポリエーテルを添加することによって、アル
キルスルホン酸のアルカリ金属塩、及び微粒子の分散性
を相互に向上させることができ、帯電防止性能と表面外
観を向上させ、照明効果に優れたポリカーボネート樹脂
組成物及びその成形体を得ることにある。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いるポリカーボネート樹脂としては、下記化５で表さ
れる繰り返し単位からなる主鎖を有する。

【化５】（式中、Ａｒは二価の芳香族残基であり、例えば、フェ
ニレン、ナフチレン、ビフィニレン、ピリジレン基や、
下記化６で表されるものが挙げられる。）

【００１０】

【化６】（式中、Ａｒ¹及びＡｒ²はそれぞれアリレーン基であ
り、例えば、フェニレン、ナフチレン、ビフェニレン、
ピリジレン等の基を表し、Ｙは下記化７及び化８で表さ
れるアルキレン基または置換アルキレン基である。）

【００１１】

【化７】

【００１２】

【化８】（式中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴はそれぞれ水素原
子、低級アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、
アラルキル基であって、場合によりハロゲン原子、アル
コシ基で置換されていてもよく、ｋは３〜１１の整数で
あり、化８の水素原子は、低級アルキル基、アリール
基、ハロゲンとうで置換されてもよい。）

【００１３】また、下記化９で示される二価の芳香族残
基を共重合体成分として含有していてもよい。

【化９】（式中、Ａｒ¹、Ａｒ²は化６と同じ。Ｚは単なる結
合、または、−Ｏ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ₂−、
−ＣＯ₂−、−ＣＯＮ（Ｒ¹）−、（Ｒ¹は前記と同
様）等の二価の基である。）これら二価の芳香族残基の例としては、下記化１０及び
化１１で表されるもの等が挙げられる。

【００１４】

【化１０】

【００１５】

【化１１】（式中、Ｒ⁵及びＲ⁶はそれぞれ水素、ハロゲン、Ｃ₁
〜Ｃ₁₀アルキル基、Ｃ₁〜Ｃ₁₀アルコキシ基、Ｃ₁〜Ｃ
₁₀シクロアルキル基またはフェニル基である。ｍ及びｎ
は１〜４の整数で、ｍが２〜４の場合には各Ｒ⁵はそれ
ぞれ同一でも異なるものであってもよいし、ｎが２〜４
の場合は各Ｒ⁶はそれぞれ同一でも異なるものであって
もよい。）

【００１６】中でも、下記化１２で表されるものが好ま
しい一例である。特に、下記化１２をＡｒとする繰り返
しユニットを８５モル％以上含むものが好ましい。

【化１２】

【００１７】また、本発明に用いられるポリカーボネー
ト樹脂は、三価以上の芳香族残基を共重合成分として含
有していてもよいし、脂肪族または芳香族のエステル成
分を共重合成分として含有してもよい。ポリマー末端の
分子構造は特に限定されないが、ヒドロキシ基、アリー
ルカーボネート基、アルキルカーボネート基から選ばれ
た１種以上の末端基を結合することができる。アリール
カーボネート末端基は、下記化１３で表され、具体例と
しては、例えば、下記化１４が挙げられる。

【００１８】

【化１３】（式中、Ａｒ³は一価の芳香族残基で、芳香環は置換さ
れていてもよい。）

【００１９】

【化１４】

【００２０】アルキルカーボネート末端基は、下記化１
５で表され、具体例としては、例えば下記化１６等が挙
げられる。

【化１５】（式中、Ｒ⁷は炭素数１〜２０の直鎖もしくは分岐アル
キル基である。）

【００２１】

【化１６】

【００２２】これらの中で、フェニルカーボネート基、
ｐ−ｔ−ブチルフェニルカーボネート基、ｐ−クミルフ
ェニルカーボネート基等が好ましく用いられる。また、
ヒドロキシ基末端と他の末端との比率は１：１００以上
であることが好ましく、更に好ましくは１：４０以上で
ある。本発明に用いられるポリカーボネート樹脂の分子
量は特に限定されないが、ポリカーボネート樹脂に含有
される加水分解可能な塩素は１ｐｐｍ以下、更に好まし
くは０．５ｐｐｍ以下であることが好ましい。１ｐｐｍ
を超える量の塩素がポリカーボネート樹脂中に含有され
ていると、成形加工時等長時間高温下にさらされること
によって着色してしまいポリカーボネート樹脂の特徴で
ある透明感が失われてしまう。

【００２３】これらポリカーボネート樹脂は公知の方法
で製造できる。具体的には、芳香族ジヒドロキシ化合物
とカーボネート前駆体とを反応せしめる公知の方法、例
えば芳香族ジヒドロキシ化合物とホスゲンを水酸化ナト
リウム水溶液及び塩化メチレン溶媒の存在下に反応させ
る界面重合法（ホスゲン法）、芳香族ジヒドロキシ化合
物とジフェニルカーボネートを反応させるエステル交換
法（溶融法）、結晶化カーボネートプレポリマーを固相
重合する方法（特開平１−１５８０３３号公報、特開平
１−２７１４２６号公報、特開平３−６８６２７号公
報）等の方法により製造できる。

【００２４】本発明で用いられるポリエーテルは、下記
化１７で示される構造単位を有する。通常のポリエーテ
ルは、分子鎖末端に水酸基を有するが、両末端あるいは
片末端がメトキシ基のもの、脂肪酸などの有機酸とのエ
ステル型のもの等の誘導体を用いることもできる。

【化１７】（式中、Ｒ₁はＨまたはＣＨ₃、ｎは平均分子量により
定まる定数である。）

【００２５】具体例としては、ポリエチレンオキサイ
ド、ポリエチレングリコール、ポリプロピレンオキサイ
ド、ポリプロピレングリコール、メトキシポリエチレン
グリコール、ポリエチレングリコールモノラウレート、
ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレ
ンオキサイド−ポリプロピレングリコールブロック共重
合体、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重
合体等を挙げることができる。ポリエーテルの数平均分
子量は２，０００〜２０，０００の範囲にあることが好
ましく、更に好ましくは５，０００〜１５，０００の範
囲である。数平均分子量が２，０００未満の場合、アル
キルスルホン酸のアルカリ金属塩との相溶性が低下して
充分な分散促進効果が得られず、逆に分子量が２０，０
００を超えるとポリエーテル自体のポリカーボネート樹
脂との相溶性が悪くなり、いずれも表面外観の悪化を生
じ好ましくない。ポリエーテルの添加量は、ポリカーボ
ネート樹脂１００重量部に対して０．０１〜３重量部が
好ましく、更に好ましくは０．１〜２重量部の範囲であ
る。該添加量が０．０１重量部未満では分散促進効果が
なく、逆に３重量部を超えると耐熱性が低下し好ましく
ない。

【００２６】本発明で用いられるアルキルスルホン酸の
アルカリ金属塩は、Ｃ₈〜Ｃ₁₈の直鎖ないし分枝状のア
ルキル基を有し、その炭素数平均値が１１〜１５の範囲
内にあることが必要とされる。アルカリ金属には、ナト
リウム、リチウム、カリウム等が好ましく用いられる。
具体例としては、オクチルスルホン酸ナトリウム、オク
チルスルホン酸リチウム、オクチルスルホン酸カリウ
ム、イソオクチルスルホン酸ナトリウム、ノニルスルホ
ン酸ナトリウム、デシルスルホン酸ナトリウム、デシル
スルホン酸リチウム、ドデシルスルホン酸ナトリウム、
ドデシルスルホン酸リチウム、ヘキサデシルスルホン酸
ナトリウム、オクタデシルスルホン酸ナトリウム、及び
これらの混合物等が挙げられるが、これらの物質に於け
るアルキル基の炭素数はＣ₈〜Ｃ₁₈の範囲内であれば分
布を示していても良い。アルキルスルホン酸のアルカリ
金属塩の添加量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部
に対して０．１〜５重量部、好ましくは０．２〜２重量
部の範囲である。添加量が０．１重量部未満では表面固
有抵抗の低下が認められず、逆に５重量部を超えると表
面の汚れ、べたつき等の副作用を生じ好ましくない。

【００２７】本発明で用いる微粒子としては、シリカ、
ガラス、マイカ、タルク等無機物質粉末やスチレン系
（共）重合体、アクリル系（共）重合体、メタクリル系
（共）重合体、シロキサン系（共）重合体等の架橋重合
体粒子などが挙げられる。該微粒子の平均粒径は０．５
〜１０μｍが好ましく、更に好ましくは１〜８μｍの範
囲である。粒子径が０．５μｍより小さくなりすぎると
粒子同士の二次凝集を生じ、逆に１０μｍを越えると樹
脂成形品の表面状態が悪化する。

【００２８】該微粒子の添加量は、照明用部材に求めら
れる光学、色調特性に応じて決定されるが、ポリカーボ
ネート樹脂１００重量部に対して１〜１０重量部が好ま
しくく、更に好ましくは３〜７重量部の範囲である。該
添加量が１重量部未満の場合光の拡散効果がなくなり、
逆に１０重量部を越えると樹脂成形品の外観が悪くな
る。本発明のポリカーボネート樹脂組成物及びその成形
体には、その物性を損なわない範囲に於いて他の成分、
例えば、顔料、染料、充填剤、離型剤、熱安定剤、酸化
防止剤、核剤、光安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤等を任
意の過程において含有させることができる。

【００２９】本発明に於けるポリカーボネート樹脂組成
物の製造方法は特に限定されないが、ポリカーボネート
樹脂にポリエーテル、アルキルスルホン酸のアルカリ金
属塩、微粒子を同時に混合する方法、或いはポリエーテ
ルとアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩を予め混合し
ておいて、後からポリカーボネート樹脂と微粒子を混合
する方法等により得られる混合物を、通常の押出機で溶
融混練して得ることができる。樹脂組成物中の各成分の
配合量は所定量のままでも良いし、濃度を高くしてマス
ターバッチとしても良い。

【００３０】本発明に於けるポリカーボネート樹脂組成
物の成形体の製造方法は特に限定されないが、樹脂組成
物を原料として通常の成形法により得る方法が好ましく
用いられる。成形法は、Ｔダイによる押出シート成形、
環状ダイによる異形押出成形、ブロー成形、射出成形等
が好ましく用いられる。これらの方法により得られた平
滑、波形、プリズム形等の樹脂板状体を真空成形、圧空
成形、スタンパブル成形等の方法で任意の形状に二次加
工しても良い。

【００３１】以上の様にして製造されたポリカーボネー
ト樹脂成形体は、その表面の算術平均粗さ（Ｒ_a）が１
μｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは０．８
μｍ以下である。１μｍを超えると目視で表面の凹凸形
状が確認でき外観上好ましくなく、同時に光の表面散乱
が生じて照明効果が低下してしまう。Ｒ_aの測定は、Ｊ
ＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４に準じた方法で市販の測定
機を用いて行うことができる。

【００３２】本発明に於けるポリカーボネート樹脂組成
物を、透明樹脂からなる基材部の少なくとも一方の面に
５〜２００μｍ、好ましくは１０〜１５０μｍの範囲の
厚さで積層させて得られる多層構造の樹脂成形体も、帯
電防止性能と表面外観を同時に向上させることができる
ため好ましく用いることができる。基材部に使用する透
明樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹
脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニ
ル、非晶質ポリオレフィン等の中から選ばれる樹脂が用
いられるが、特にポリカーボネート樹脂が好ましく用い
られる。このような多層構造を有する樹脂成形体を得る
には、共押出法、ラミネート法、プレス熱圧着法等の通
常の方法を用いることができる。多層構造の場合、必要
に応じて任意の面のみに帯電防止性能を付与させること
ができ、かつ表面外観も同時に向上させることができる
ため好ましい。積層部の厚みは５〜２００μｍにあるこ
とが好ましく、更に好ましくは１０〜１５０μｍの範囲
である。５μｍ未満では充分な表面固有抵抗の低下が認
められず、逆に２００μｍを超えると厚みを均一にして
製造することが容易ではなくなり好ましくない。

【００３３】

【実施例】以下、実施例、比較例などを用いて本発明を
具体的に説明する。なお、各実施例、比較例で用いる評
価及び試験方法は次の通りである。（１）算術平均粗さ（Ｒ_a）の測定：ＪＩＳ−Ｂ０６０
１−１９９４に準じて、東京精密社製サーフコム５７５
Ａ型（商品名）表面粗さ計を用いて、試験片表面の算術
平均粗さ（Ｒ_a）を測定する。

【００３４】（２）表面固有抵抗値の測定：ＪＩＳ−Ｋ
６９１１に準じて東亜電波工業社製ＳＭ−８２１０型
（商品名）極超絶縁計を用いて、試験片表面の二つの電
極間に付加した直流電圧を表面層を通して流れる電流で
除した数値を表面固有抵抗値として測定する。試験片は
２３℃、５０％ＲＨの条件で２４時間状態調節した後測
定する。測定値が１０¹³Ω未満であればほこり等の付着
を防ぐことができ、充分な帯電防止性を示すと判断でき
る。

【００３５】（３）照明機器への設置評価：２本の蛍光
管を備えた照明光源の前面に試験片を設置し、表面の凹
凸による光散乱、微小な模様、異物及び凝集体等の有無
を判定する。判定基準は、いずれの異常も確認できなけ
れば○、何らかの異常があれば×とし、その理由を記入
する。

【００３６】（実施例１〜６、比較例１〜５）ポリカー
ボネート樹脂（商品名：パンライトＫ１２８５、帝人化
成製）と、分子量が異なるポリエチレングリコール、及
びアルキル基の炭素数分布が異なるアルキルスルホン酸
ナトリウム、及び平均粒径が異なるシリコーンレジンパ
ウダー（商品名：トレフィル、東レ・ダウコーニング・
シリコーン社製）を表１に示す配合で混合し、ヘンシェ
ルミキサーでブレンドした後ベント付き４０ｍｍφ押出
機で樹脂温度２９０℃にてペレット化して原料組成物を
得る。表１には、ポリエチレングリコールの数平均分子
量、及びアルキルスルホン酸ナトリウムのアルキル基の
炭素数分布から求められる炭素数平均値を示す。得られ
たペレットを押出機（スクリュー径５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ
＝３２、単軸）、マルチマニホールドダイ、及びポリッ
シングロール３本からなるユニットを用いて押出シート
成形を行い、幅３００ｍｍの単層シートを作成する。積
層シートを作成する場合は、第二の押出機（スクリュー
径２５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２、単軸）を組み合わせて共
押出シート成形を行い、同様に幅３００ｍｍの積層シー
トを得ることができる。シートの厚みはポリッシングロ
ールのクリアランスで２．０ｍｍを目標に調整する。積
層シートの積層部の厚みは、二機の押出機の吐出量バラ
ンスで調整する。得られたシートを試験片として上記
（１）〜（３）の評価を行い、表２に示す結果を得る。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】実施例１〜３では、ポリエチレングリコー
ルとアルキルスルホン酸ナトリウムの種類及び添加量を
同一とし、シリコーンレジンパウダーの平均粒径及び添
加量を変えて単層シート試験片を作成し評価を実施し
た。いずれも算術平均粗さは１μｍ以下であり、表面固
有抵抗値も１０¹²Ωオーダーを示し好ましい。また、照
明機器へ設置しても異常は認められず外観的に好まし
い。実施例４では、アルキル基の炭素数平均値が異なる
アルキルスルホン酸ナトリウムを用いて、単層シート試
験片を作成し評価を実施した。算術平均粗さは１μｍ以
下、表面固有抵抗値は１０¹¹Ωオーダーを示し好まし
い。また、照明機器へ設置しても異常は認められず外観
的に好ましい。

【００４０】実施例５〜６では、アルキルスルホン酸ナ
トリウム、シリコーンレジンパウダーの平均粒径及び添
加量を同一とし、ポリエチレングリコールの添加量や数
平均分子量を変えた原料組成物を用いて積層シート試験
片を作成し評価を実施した。算術平均粗さはいずれも
０．７μｍ、表面固有抵抗値は１０¹¹Ωオーダーを示
し、照明機器へ設置しても異常は認められず好ましい結
果を得る。比較例１では、数平均分子量が５００のポリ
エチレングリコールを用いて、単層シート試験片を作成
し評価を実施した。算術平均粗さは１．９μｍと大きく
表面固有抵抗値も１０¹⁴Ωオーダーと高く好ましくな
い。また、照明機器へ設置した場合、帯電防止剤の分散
不良による斑点状模様が非常に多く確認され好ましくな
い。

【００４１】比較例２では、微粒子に平均粒径１５μｍ
のタルクを使用し、単層シート試験片を作成し評価を実
施した。算術平均粗さは６μｍと非常に大きく好ましく
ない。表面固有抵抗値は１０¹³Ωオーダーであるが充分
な帯電防止性能を示すとは言えない。また、照明機器へ
設置すると表面凹凸に起因した光散乱が大きくなり好ま
しくない。比較例３では、微粒子を含まない原料組成物
を用いて、単層シート試験片を作成し評価を実施した。
算術平均粗さは１μｍを超え、表面固有抵抗値は１０¹³
Ωオーダーと十分ではない。照明機器へ設置しても光源
が透けて見えたり、帯電防止剤の凝集による表面の斑点
模様が認められ好ましくない。

【００４２】比較例４では、アルキルスルホン酸ナトリ
ウムを含まない原料組成物を用いて、単層シート試験片
を作成し評価を実施した。表面固有抵抗値は１０¹⁴Ωオ
ーダーと高く、算術平均粗さも１μｍを超え好ましくな
い。照明機器へ設置して場合は、帯電防止性能が低いた
め埃が付着して暗くなり好ましくない。比較例５では、
ポリエチレングリコールを含まない原料組成物を用い
て、単層シート試験片を作成し評価を実施した。算術平
均粗さは４μｍ、表面固有抵抗値は１０¹³Ωオーダーを
示し好ましくない。また、照明機器へ設置した場合、表
面凹凸による光散乱及び帯電防止剤の凝集によるライン
状模様が確認され好ましくない。

【００４３】

【発明の効果】本発明によって得られるポリカーボネー
ト樹脂組成物及びその成形体は、ポリカーボネート樹脂
の表面固有抵抗を低下させ、かつ表面外観を向上させた
ことにより照明効果に優れており、照明用部材への適用
に極めて有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 71:02 83:04）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）ポリカーボネート樹脂１００重量
部、（ｂ）下記化１で示される、数平均分子量が２，０
００〜２０，０００のポリエーテル０．０１〜３重量
部、【化１】（式中、Ｒ₁はＨまたはＣＨ₃、ｎは平均分子量により
定まる定数である。）（ｃ）下記化２で示される、アルキル基の炭素数平均値
が１１〜１５の範囲内にあるアルキルスルホン酸のアル
カリ金属塩０．１〜５重量部、【化２】（式中、Ｒ₂はＣ₈〜Ｃ₁₈ないし分岐状のアルキル基、
Ｍはアルカリ金属である。）（ｄ）平均粒径が０．５〜１０μｍの範囲にあるものか
ら選ばれる少なくとも一種以上の微粒子１〜１０重量
部、からなることを特徴とするポリカーボネート樹脂組
成物。
【請求項２】請求項１に記載されたポリカーボネート
樹脂組成物を成形したものであって、少なくとも一方の
面の算術平均粗さ（Ｒ_a）が１μｍ以下であることを特
徴とするポリカーボネート樹脂成形体。
【請求項３】透明樹脂からなる基材部の少なくとも一
方の面に、請求項１に記載されたポリカーボネート樹脂
組成物からなる層を５〜２００μｍの厚さで積層された
構造を有することを特徴とする樹脂成形体。
【請求項４】請求項３に記載された透明樹脂が、ポリ
カーボネート樹脂であることを特徴とする樹脂成形体。