JPH09278988A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
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- JPH09278988A JPH09278988A JP8967696A JP8967696A JPH09278988A JP H09278988 A JPH09278988 A JP H09278988A JP 8967696 A JP8967696 A JP 8967696A JP 8967696 A JP8967696 A JP 8967696A JP H09278988 A JPH09278988 A JP H09278988A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱衝撃性と耐湿性に優れ、電気・電子部品の
絶縁被覆に好適に用いられるエポキシ樹脂組成物を提供
する。 【解決手段】 エポキシ樹脂、硬化剤、充填剤及びアク
リル樹脂を必須成分とするエポキシ樹脂組成物におい
て、アクリル樹脂を予めエポキシ樹脂と混練しておく。
絶縁被覆に好適に用いられるエポキシ樹脂組成物を提供
する。 【解決手段】 エポキシ樹脂、硬化剤、充填剤及びアク
リル樹脂を必須成分とするエポキシ樹脂組成物におい
て、アクリル樹脂を予めエポキシ樹脂と混練しておく。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱衝撃性と耐湿性
に優れ、電気・電子部品の絶縁被覆に好適に用いられる
エポキシ樹脂組成物に関するものである。
に優れ、電気・電子部品の絶縁被覆に好適に用いられる
エポキシ樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、エポキシ樹脂は優れた反応性、作
業性そしてその硬化物特性から電気・電子、塗料、接着
剤等の幅広い分野で使用されている。普通エポキシ樹脂
は加熱状態で硬化した後、冷却して最終用途に供され
る。電気・電子部品の絶縁被覆に使用される場合、エポ
キシ樹脂の線膨張係数と被覆される素子のそれとの差に
より内部応力が生じ、熱衝撃が加わった場合に剥離や破
壊が起じやすい。
業性そしてその硬化物特性から電気・電子、塗料、接着
剤等の幅広い分野で使用されている。普通エポキシ樹脂
は加熱状態で硬化した後、冷却して最終用途に供され
る。電気・電子部品の絶縁被覆に使用される場合、エポ
キシ樹脂の線膨張係数と被覆される素子のそれとの差に
より内部応力が生じ、熱衝撃が加わった場合に剥離や破
壊が起じやすい。
【０００３】内部応力を低減する方法として一般に、最
適な樹脂や硬化剤の選択による方法、ＣＴＢＮ等を改質
剤として添加する方法などがある。しかし、前者ではフ
レキシブルな化学構造を導入することによるガラス転移
温度（Ｔｇ）の低下、後者では流れ性や硬化性の低下、
また樹脂と改質剤の相溶性の点から密着性が不十分で、
それによる耐湿性の低下などの問題点がある。また、ス
チレン系熱可塑性エラストマーを添加することにより熱
衝撃性を改善する方法（特開平６−９３１７１号公報）
も知られているが、近年、より高い熱衝撃性を要求され
ることが多く、このような分野においては依然として不
十分である。
適な樹脂や硬化剤の選択による方法、ＣＴＢＮ等を改質
剤として添加する方法などがある。しかし、前者ではフ
レキシブルな化学構造を導入することによるガラス転移
温度（Ｔｇ）の低下、後者では流れ性や硬化性の低下、
また樹脂と改質剤の相溶性の点から密着性が不十分で、
それによる耐湿性の低下などの問題点がある。また、ス
チレン系熱可塑性エラストマーを添加することにより熱
衝撃性を改善する方法（特開平６−９３１７１号公報）
も知られているが、近年、より高い熱衝撃性を要求され
ることが多く、このような分野においては依然として不
十分である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、電気的特性
及び他の特性を低下させる事なく耐熱衝撃性の優れた粉
体塗料を研究した結果、エポキシ樹脂にアクリル樹脂を
含有させることにより、被覆した電気・電子部品の特性
として熱衝撃性と耐湿性に優れる硬化物を与えるエポキ
シ樹脂組成物を提供することにある。
及び他の特性を低下させる事なく耐熱衝撃性の優れた粉
体塗料を研究した結果、エポキシ樹脂にアクリル樹脂を
含有させることにより、被覆した電気・電子部品の特性
として熱衝撃性と耐湿性に優れる硬化物を与えるエポキ
シ樹脂組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、エポキシ樹
脂、硬化剤、充填剤及びアクリル樹脂を必須成分とする
エポキシ樹脂組成物において、アクリル樹脂を予めエポ
キシ樹脂と混練しておくことを特徴とすることを特徴と
するエポキシ樹脂組成物に関するものである。
脂、硬化剤、充填剤及びアクリル樹脂を必須成分とする
エポキシ樹脂組成物において、アクリル樹脂を予めエポ
キシ樹脂と混練しておくことを特徴とすることを特徴と
するエポキシ樹脂組成物に関するものである。
【０００６】本発明にいて、アクリル樹脂は熱衝撃性改
良材として配合されるものであり、特に限定されない
が、好ましくは、その重合体中にエポキシ基、カルボキ
シル基、ヒドロキシル基等の官能基を有しているもので
ある。アクリル樹脂は、一般的にエポキシ樹脂と相溶性
が高く、分散性が良いために剪断強度および剥離強度に
優れると考えられる。また、高い伸びが得られるため
に、低弾性率化となり、応力を緩和する。その結果、熱
衝撃により生ずる内部応力に対し、強度が上回っている
ために剥離や破壊が起らず、更に水も侵入しにくいため
に耐湿性が向上すると考えられる。そして、前記エポキ
シ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基等の官能基を有
するアクリル樹脂は、エポキシ樹脂との相溶性が特に良
好であり、分散性も優れている。
良材として配合されるものであり、特に限定されない
が、好ましくは、その重合体中にエポキシ基、カルボキ
シル基、ヒドロキシル基等の官能基を有しているもので
ある。アクリル樹脂は、一般的にエポキシ樹脂と相溶性
が高く、分散性が良いために剪断強度および剥離強度に
優れると考えられる。また、高い伸びが得られるため
に、低弾性率化となり、応力を緩和する。その結果、熱
衝撃により生ずる内部応力に対し、強度が上回っている
ために剥離や破壊が起らず、更に水も侵入しにくいため
に耐湿性が向上すると考えられる。そして、前記エポキ
シ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基等の官能基を有
するアクリル樹脂は、エポキシ樹脂との相溶性が特に良
好であり、分散性も優れている。
【０００７】本発明におけるアクリル樹脂は、アクリル
酸又はメタクリル酸のエステルの重合体であり、エステ
ルのアルコール残基としてはメチル、エチル、ブチル、
２−エチルヘキシル等である。また、アクリルニトリル
等のモノマーを共重合したものも使用することができ
る。このようなアクリル樹脂としては、例えば呉羽化学
工業社製パラロイドＥＸＬ−２３１１等が挙げられる。
また、前記官能基を有するアクリル樹脂としては、呉羽
化学工業社製パラロイドＥＸＬ−２３１４、パラロイド
ＥＸＬ−３３８６等が挙げられる。アクリル樹脂の配合
量はエポキシ樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部
が好ましい。この配合量が１重量部未満の場合は熱衝撃
性に対する効果が小さくなり、２０重量部を越えると高
粘度となり、流れが低下するようになる。アクリル樹脂
を配合するにあたり、予めエポキシ樹脂と混練しておく
ことにより均一な分散性が得られ、アクリル樹脂の熱衝
撃性改良材としての作用がより高度に発揮される。予備
混練する際の割合としてはエポキシ樹脂１００重量部に
対してアクリル樹脂１０〜１００重量部が好ましい。ま
た、混練の方法としてエクストルーダー、コニーダー、
ロール等が挙げられる。
酸又はメタクリル酸のエステルの重合体であり、エステ
ルのアルコール残基としてはメチル、エチル、ブチル、
２−エチルヘキシル等である。また、アクリルニトリル
等のモノマーを共重合したものも使用することができ
る。このようなアクリル樹脂としては、例えば呉羽化学
工業社製パラロイドＥＸＬ−２３１１等が挙げられる。
また、前記官能基を有するアクリル樹脂としては、呉羽
化学工業社製パラロイドＥＸＬ−２３１４、パラロイド
ＥＸＬ−３３８６等が挙げられる。アクリル樹脂の配合
量はエポキシ樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部
が好ましい。この配合量が１重量部未満の場合は熱衝撃
性に対する効果が小さくなり、２０重量部を越えると高
粘度となり、流れが低下するようになる。アクリル樹脂
を配合するにあたり、予めエポキシ樹脂と混練しておく
ことにより均一な分散性が得られ、アクリル樹脂の熱衝
撃性改良材としての作用がより高度に発揮される。予備
混練する際の割合としてはエポキシ樹脂１００重量部に
対してアクリル樹脂１０〜１００重量部が好ましい。ま
た、混練の方法としてエクストルーダー、コニーダー、
ロール等が挙げられる。
【０００８】本発明で原料として使用されるエポキシ樹
脂としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂などのジグリシジルエ
ーテル型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキ
シ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂などのノ
ボラック型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキ
シ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、線状脂肪族
型エポキシ樹脂、被素環型エポキシ樹脂、ハロゲン化エ
ポキシ樹脂などがあげられるが、これらに限定されるも
のではない。
脂としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂などのジグリシジルエ
ーテル型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキ
シ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂などのノ
ボラック型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキ
シ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、線状脂肪族
型エポキシ樹脂、被素環型エポキシ樹脂、ハロゲン化エ
ポキシ樹脂などがあげられるが、これらに限定されるも
のではない。
【０００９】本発明に使用される硬化剤および硬化促進
剤としては、酸無水物、ポリアミン、ノボラック型フェ
ノール樹脂、第３級アミン、イミダゾール化合物等の１
種以上を選んで使用する。更に、必要に応じて充填材が
使用される。充填材は、通常平均粒径が２０μｍ以下の
無機充填材が使用され、例えばジルコン粉末、タルク粉
末、結晶シリカ粉末、熔融シリカ粉末、炭酸カルシウム
粉末、マグネシア粉末、ケイ酸カルシウム粉末、水和ア
ルミナ粉末、アルミナ粉末などが挙げられる。本発明に
おいては必要に応じ顔料、カップリング剤、レベリング
剤などの添加剤を配合する事が出来る。
剤としては、酸無水物、ポリアミン、ノボラック型フェ
ノール樹脂、第３級アミン、イミダゾール化合物等の１
種以上を選んで使用する。更に、必要に応じて充填材が
使用される。充填材は、通常平均粒径が２０μｍ以下の
無機充填材が使用され、例えばジルコン粉末、タルク粉
末、結晶シリカ粉末、熔融シリカ粉末、炭酸カルシウム
粉末、マグネシア粉末、ケイ酸カルシウム粉末、水和ア
ルミナ粉末、アルミナ粉末などが挙げられる。本発明に
おいては必要に応じ顔料、カップリング剤、レベリング
剤などの添加剤を配合する事が出来る。
【００１０】本発明のエポキシ樹脂組成物の使用の代表
的な例としては粉体塗料が挙げられる。粉体塗料を製造
する方法としては、所定の割合で秤量した原料成分をミ
キサーによって充分混合した後、エクストルーダー、コ
ニーダーあるいはロール等で溶融混合し、次いで粉砕機
にて粉砕する方法が一般的である。上記方法によって得
られる粉体塗料により電気・電子部品の絶縁被覆を行う
方法としては、流動浸漬法、静電流動浸漬法、ころがし
法、ふりかけ法、ホットスプレー法、静電スプレー法
等、一般の粉体塗装方法が用いられる。
的な例としては粉体塗料が挙げられる。粉体塗料を製造
する方法としては、所定の割合で秤量した原料成分をミ
キサーによって充分混合した後、エクストルーダー、コ
ニーダーあるいはロール等で溶融混合し、次いで粉砕機
にて粉砕する方法が一般的である。上記方法によって得
られる粉体塗料により電気・電子部品の絶縁被覆を行う
方法としては、流動浸漬法、静電流動浸漬法、ころがし
法、ふりかけ法、ホットスプレー法、静電スプレー法
等、一般の粉体塗装方法が用いられる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例により詳し
く説明する。
く説明する。
【００１２】実施例１ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量950） ５０重量部 重合体中に官能基を有するアクリル樹脂（ＥＸＬ−２３１４） ５ 熔融シリカ粉末（平均粒径１５μｍ） ５０ トリメリット酸無水物 ４ トリフェニルフォスフィン ０．１ 上記組成物のうち、エポキシ樹脂２５重量部に対し前記
アクリル樹脂５重量部を予めロールにて混練した。その
後、残りの組成物を配合し、ヘンシェルミキサーで混合
し、コニーダーにて溶融混練した後、粉砕機で粉砕する
事により平均粒径４０〜６０μｍのエポキシ樹脂組成物
からなる粉体塗料を得た。
アクリル樹脂５重量部を予めロールにて混練した。その
後、残りの組成物を配合し、ヘンシェルミキサーで混合
し、コニーダーにて溶融混練した後、粉砕機で粉砕する
事により平均粒径４０〜６０μｍのエポキシ樹脂組成物
からなる粉体塗料を得た。
【００１３】実施例２ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量950） ５０重量部 重合体中に官能基を有するアクリル樹脂（ＥＸＬ−２３１４） ２０ 熔融シリカ粉末（平均粒径１５μｍ） ５０ トリメリット酸無水物 ４ トリフェニルフォスフィン ０．１ 上記組成物のうち、エポキシ樹脂２５重量部に対し前記
アクリル樹脂２０重量部を予めロールにて混練した。そ
の後、残りの組成物を配合し、ヘンシェルミキサーで混
合し、コニーダーにて溶融混練した後、粉砕機で粉砕す
る事により平均粒径４０〜６０μｍのエポキシ樹脂組成
物からなる粉体塗料を得た。
アクリル樹脂２０重量部を予めロールにて混練した。そ
の後、残りの組成物を配合し、ヘンシェルミキサーで混
合し、コニーダーにて溶融混練した後、粉砕機で粉砕す
る事により平均粒径４０〜６０μｍのエポキシ樹脂組成
物からなる粉体塗料を得た。
【００１４】比較例１ 実施例１において、アクリル樹脂を配合せず、他は同様
の方法にて平均粒径４０〜６０μｍのエポキシ樹脂組成
物からなる粉体塗料を得た。
の方法にて平均粒径４０〜６０μｍのエポキシ樹脂組成
物からなる粉体塗料を得た。
【００１５】比較例２ 実施例１において、アクリル樹脂の代わりにスチレン系
熱可塑性エラストマー（旭化成社製 タフテックＨ−１
０３１）を配合し、他は同様の方法にて平均粒径４０〜
６０μｍのエポキシ樹脂組成物からなる粉体塗料を得
た。
熱可塑性エラストマー（旭化成社製 タフテックＨ−１
０３１）を配合し、他は同様の方法にて平均粒径４０〜
６０μｍのエポキシ樹脂組成物からなる粉体塗料を得
た。
【００１６】比較例３ 実施例１において、前記アクリル樹脂を４０重量部配合
し、他は同様の方法にて平均粒径４０〜６０μｍのエポ
キシ樹脂組成物からなる粉体塗料を得た。
し、他は同様の方法にて平均粒径４０〜６０μｍのエポ
キシ樹脂組成物からなる粉体塗料を得た。
【００１７】実施例１、２及び比較例１〜３の粉体塗料
組成物について粉体特性及び１５０℃で１時間硬化さ
せ、得られた硬化物の特性、部品特性について表１に示
す。
組成物について粉体特性及び１５０℃で１時間硬化さ
せ、得られた硬化物の特性、部品特性について表１に示
す。
【００１８】
【表１】
【００１９】（測定方法） １．流れ率：所定温度の乾燥機中に１０φ×７ｍｍの試
験片（粉体塗料のタブレット）を３０分間放置した時の
直径増加率である。流れ率は次式により計算される。 流れ率(％)＝[{処理後の直径の平均(mm)−１０(mm)}／
１０(mm)]×１００ ２．ゲル化時間：一定量の粉体塗料を所定温度の熱板上
にのせ、所定のヘラで練り合わせゲル化（糸が引かなく
なる状態）に要する時間である。 ３．煮沸吸水率：粉体塗料硬化物の試験片（５０×５０
×２ｍｍ）を沸騰水中に２時間浸漬した後の増加した質
量と浸漬前の試験片の質量の百分率である。 煮沸吸水率（％）＝｛(Ｗ２−Ｗ１)／Ｗ１｝× １００ Ｗ１：煮沸前の試験片質量 Ｗ２：煮沸後の試験片質量 ４．耐湿性：電子部品（バリスタ）に粉体塗料を塗装
し、１５０℃、１時間の硬化条件で硬化させた後、プレ
ッシャークッカー試験機に放置し一定時間毎に定電流を
流した時の電圧を測定し、その変化率によって評価す
る。表中における数値は電圧変化率が５％以上となる処
理時間である。 ５．熱衝撃性：電子部品（バリスタ）に粉体塗料を塗装
し、１５０℃、１時間の硬化条件で硬化させた後、所定
の条件に設定したヒートサイクル試験機に放置し、塗装
物のクラックの入り具合を見るものである。表中におけ
る数値は塗装物にクラックが生じたサイクル数である。
験片（粉体塗料のタブレット）を３０分間放置した時の
直径増加率である。流れ率は次式により計算される。 流れ率(％)＝[{処理後の直径の平均(mm)−１０(mm)}／
１０(mm)]×１００ ２．ゲル化時間：一定量の粉体塗料を所定温度の熱板上
にのせ、所定のヘラで練り合わせゲル化（糸が引かなく
なる状態）に要する時間である。 ３．煮沸吸水率：粉体塗料硬化物の試験片（５０×５０
×２ｍｍ）を沸騰水中に２時間浸漬した後の増加した質
量と浸漬前の試験片の質量の百分率である。 煮沸吸水率（％）＝｛(Ｗ２−Ｗ１)／Ｗ１｝× １００ Ｗ１：煮沸前の試験片質量 Ｗ２：煮沸後の試験片質量 ４．耐湿性：電子部品（バリスタ）に粉体塗料を塗装
し、１５０℃、１時間の硬化条件で硬化させた後、プレ
ッシャークッカー試験機に放置し一定時間毎に定電流を
流した時の電圧を測定し、その変化率によって評価す
る。表中における数値は電圧変化率が５％以上となる処
理時間である。 ５．熱衝撃性：電子部品（バリスタ）に粉体塗料を塗装
し、１５０℃、１時間の硬化条件で硬化させた後、所定
の条件に設定したヒートサイクル試験機に放置し、塗装
物のクラックの入り具合を見るものである。表中におけ
る数値は塗装物にクラックが生じたサイクル数である。
【００２０】
【発明の効果】本発明のアクリル樹脂を配合したエポキ
シ樹脂組成物を絶縁被覆材として用いた場合、電気的特
性及び他の特性を低下させる事なく、熱衝撃性と耐湿性
に優れる被覆を与える事が出来る。
シ樹脂組成物を絶縁被覆材として用いた場合、電気的特
性及び他の特性を低下させる事なく、熱衝撃性と耐湿性
に優れる被覆を与える事が出来る。
Claims (4)
- 【請求項１】 エポキシ樹脂、硬化剤、充填剤及びアク
リル樹脂を必須成分とするエポキシ樹脂組成物におい
て、アクリル樹脂を予めエポキシ樹脂と混練しておくこ
とを特徴とすることを特徴とするエポキシ樹脂組成物。 - 【請求項２】 アクリル樹脂が組成物全体に対して１〜
２０重量％含有される請求項１記載のエポキシ樹脂組成
物。 - 【請求項３】 アクリル樹脂が、重合体中に官能基を有
するものである請求項１又は２記載のエポキシ樹脂組成
物。 - 【請求項４】 前記重合体中に官能基を有するアクリル
樹脂における官能基が、エポキシ基、カルボキシル基ま
たはヒドロキシル基である請求項３記載のエポキシ樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8967696A JPH09278988A (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8967696A JPH09278988A (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09278988A true JPH09278988A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=13977365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8967696A Pending JPH09278988A (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09278988A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018044129A (ja) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | ソマール株式会社 | 粉体塗料 |
-
1996
- 1996-04-11 JP JP8967696A patent/JPH09278988A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018044129A (ja) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | ソマール株式会社 | 粉体塗料 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040820 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040827 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041228 |