JPH09277707A - レーザ印字用媒体 - Google Patents
レーザ印字用媒体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 レーザ照射によって鮮明な印字を高速で行う
ことができ、かつ、耐光性、耐擦傷性、耐水性、耐薬品
性等に優れたレーザ印字用媒体を提供する。 【解決手段】 少なくとも下地層と隠蔽層をこの順に基
材の一方の面に形成してレーザ印字用媒体とし、下地層
はレーザ吸収性を有し、隠蔽層は金属粉と白色顔料を含
有するものとし、レーザ印字用媒体に照射されたレーザ
がレーザ吸収性を有する下地層において吸収され、この
下地層が発熱・破壊を生じてレーザ照射部位の隠蔽層を
除去することにより、隠蔽層のレーザ非照射領域と、隠
蔽層が除去されたレーザ照射部位との間に明度を生じさ
せて、レーザ照射部位の印字を鮮明に視認できるように
した。
ことができ、かつ、耐光性、耐擦傷性、耐水性、耐薬品
性等に優れたレーザ印字用媒体を提供する。 【解決手段】 少なくとも下地層と隠蔽層をこの順に基
材の一方の面に形成してレーザ印字用媒体とし、下地層
はレーザ吸収性を有し、隠蔽層は金属粉と白色顔料を含
有するものとし、レーザ印字用媒体に照射されたレーザ
がレーザ吸収性を有する下地層において吸収され、この
下地層が発熱・破壊を生じてレーザ照射部位の隠蔽層を
除去することにより、隠蔽層のレーザ非照射領域と、隠
蔽層が除去されたレーザ照射部位との間に明度を生じさ
せて、レーザ照射部位の印字を鮮明に視認できるように
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はレーザ印字用媒体に
係り、特にレーザ照射によって鮮明で、かつ耐光性、耐
擦傷性、耐水性、耐薬品性等に優れた印字を高速で行う
ことができるレーザ印字用媒体に関する。
係り、特にレーザ照射によって鮮明で、かつ耐光性、耐
擦傷性、耐水性、耐薬品性等に優れた印字を高速で行う
ことができるレーザ印字用媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】ラベル、包装材料等の被印字体への印字
方式として、従来から印刷方式、熱転写方式、インクジ
ェット方式等が使用されている。
方式として、従来から印刷方式、熱転写方式、インクジ
ェット方式等が使用されている。
【０００３】印刷方式は、種々の版式により溶液タイプ
のインキを被印字体に転移して乾燥することにより印字
するものである。このため、版の交換やインキの補充、
粘度管理等の煩雑な作業が要求され、また、インキの乾
燥に時間を要し、高速ラインでの被印字体への印字、あ
るいは、小ロット対応には限界がある。
のインキを被印字体に転移して乾燥することにより印字
するものである。このため、版の交換やインキの補充、
粘度管理等の煩雑な作業が要求され、また、インキの乾
燥に時間を要し、高速ラインでの被印字体への印字、あ
るいは、小ロット対応には限界がある。
【０００４】熱転写方式は、インキリボン等を使用して
サーマルヘッドプリンターでインキリボン上のインキを
被印字体に転写することにより印字するものであり、上
記の印刷方式と異なり液状のインキを使用しないため、
インキの補充、粘度管理等の煩雑な作業が不要である。
しかし、定期的なインキリボンの交換が必要なため、高
速ラインでの被印字体への印字には限界があり、また、
被印字体の形状に制約があり、また、印刷方式に比べて
印字コストの増大を来すという問題がある。
サーマルヘッドプリンターでインキリボン上のインキを
被印字体に転写することにより印字するものであり、上
記の印刷方式と異なり液状のインキを使用しないため、
インキの補充、粘度管理等の煩雑な作業が不要である。
しかし、定期的なインキリボンの交換が必要なため、高
速ラインでの被印字体への印字には限界があり、また、
被印字体の形状に制約があり、また、印刷方式に比べて
印字コストの増大を来すという問題がある。
【０００５】また、インクジェット方式は、液状のイン
クを微小口径のノズルから噴出して被印字体に付着させ
ることにより印字をおこなうものである。このインクジ
ェット方式は、高速印字が可能であり、また、印字が鮮
明なため、高速ラインでの被印字体への印字、あるい
は、小ロット対応が可能である。しかし、例えば、食品
の充填包装を行う高速ラインにおいて、被印字体である
ラベル、包装材料等に製造年月日、賞味期限、ロット番
号、製造工場等の情報をインクジェット方式により印字
する場合、充填包装ライン内で液状のインクを使用する
ことによる衛生上の問題がある。さらに、インクジェッ
ト方式は、その機構上、インク交換等のメンテナンス性
に問題があり、また、印字されたインクの乾燥を速める
ために溶剤系のインクを使用すると、ノズル詰まりが生
じ易くなり印字不良が発生し、一方、ノズル詰まりの生
じ難い水溶性インクを使用すると、印字の耐水性が低下
するという問題がある。
クを微小口径のノズルから噴出して被印字体に付着させ
ることにより印字をおこなうものである。このインクジ
ェット方式は、高速印字が可能であり、また、印字が鮮
明なため、高速ラインでの被印字体への印字、あるい
は、小ロット対応が可能である。しかし、例えば、食品
の充填包装を行う高速ラインにおいて、被印字体である
ラベル、包装材料等に製造年月日、賞味期限、ロット番
号、製造工場等の情報をインクジェット方式により印字
する場合、充填包装ライン内で液状のインクを使用する
ことによる衛生上の問題がある。さらに、インクジェッ
ト方式は、その機構上、インク交換等のメンテナンス性
に問題があり、また、印字されたインクの乾燥を速める
ために溶剤系のインクを使用すると、ノズル詰まりが生
じ易くなり印字不良が発生し、一方、ノズル詰まりの生
じ難い水溶性インクを使用すると、印字の耐水性が低下
するという問題がある。
【０００６】さらに、被印字体が飲料等の瓶用ラベルの
場合、上記のような各印字方式における問題点の加え
て、被印字体自体に厳しい要求がなされる。すなわち、
一般に飲料等の瓶詰めラインは高速化されており、内容
物がホット充填されるものが多く、充填、密封されラベ
ルが貼られた瓶は搬送コンベヤーにより搬送されるが、
この際に、瓶どうしが接触したり、また、瓶を保護する
ための瓶用コート液が瓶表面に塗布され、さらに、冷水
に浸漬して冷却される場合がある。したがって、瓶に貼
付されたラベルも極めて厳しい環境におかれることにな
り、このような環境に耐えられることが被印字体である
ラベルに要求される。
場合、上記のような各印字方式における問題点の加え
て、被印字体自体に厳しい要求がなされる。すなわち、
一般に飲料等の瓶詰めラインは高速化されており、内容
物がホット充填されるものが多く、充填、密封されラベ
ルが貼られた瓶は搬送コンベヤーにより搬送されるが、
この際に、瓶どうしが接触したり、また、瓶を保護する
ための瓶用コート液が瓶表面に塗布され、さらに、冷水
に浸漬して冷却される場合がある。したがって、瓶に貼
付されたラベルも極めて厳しい環境におかれることにな
り、このような環境に耐えられることが被印字体である
ラベルに要求される。
【０００７】上述のような飲料等の瓶に使用されるラベ
ルとしては、例えば、周囲に製造年月日等の表示内容
が絵柄等とともに予め印刷されてあり、飲料等の充填時
に該当箇所にノッチ（切欠き）を入れて表示するラベ
ル、ラベルの印字領域に、レーザ照射により発色する
インキを予め塗布したラベル、ラベルの印字領域に、
レーザ照射部分がエネルギーを吸収して発熱・破壊され
除去可能な着色インキ層を備え、この印字領域上にレー
ザを照射して文字、記号等の形状に着色インキ層を除去
して、非除去箇所との色の対比で印字するラベル等が使
用されている。
ルとしては、例えば、周囲に製造年月日等の表示内容
が絵柄等とともに予め印刷されてあり、飲料等の充填時
に該当箇所にノッチ（切欠き）を入れて表示するラベ
ル、ラベルの印字領域に、レーザ照射により発色する
インキを予め塗布したラベル、ラベルの印字領域に、
レーザ照射部分がエネルギーを吸収して発熱・破壊され
除去可能な着色インキ層を備え、この印字領域上にレー
ザを照射して文字、記号等の形状に着色インキ層を除去
して、非除去箇所との色の対比で印字するラベル等が使
用されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
のラベルは、ノッチ（切欠き）を入れて表示する際に、
切りカスが発生すること、瓶に貼付されたラベルが、上
記ノッチ（切欠き）部分をきっかけとして破れを生じ易
い等の問題がある。
のラベルは、ノッチ（切欠き）を入れて表示する際に、
切りカスが発生すること、瓶に貼付されたラベルが、上
記ノッチ（切欠き）部分をきっかけとして破れを生じ易
い等の問題がある。
【０００９】また、のラベルは、高速印字は可能であ
るが、着色インキ層の耐光性、耐薬品性等が不十分であ
り、特に紫外線に曝された場合、変色を生じるおそれが
ある。これを防止するためにレーザ発色性インキ層上に
オーバープリント層を塗布した場合、過度のレーザ照射
によりオーバープリント層が破壊されると、ラベル貼付
後の瓶コート液の塗布等により印字の消色が生じるの
で、印字の際のレーザの照射条件の調整が厳しいものに
なるという問題がある。
るが、着色インキ層の耐光性、耐薬品性等が不十分であ
り、特に紫外線に曝された場合、変色を生じるおそれが
ある。これを防止するためにレーザ発色性インキ層上に
オーバープリント層を塗布した場合、過度のレーザ照射
によりオーバープリント層が破壊されると、ラベル貼付
後の瓶コート液の塗布等により印字の消色が生じるの
で、印字の際のレーザの照射条件の調整が厳しいものに
なるという問題がある。
【００１０】さらに、上記のラベルは、高速印字は可
能であるものの印字の鮮明度が不十分であり、また、印
字部位の着色インキ層が完全に除去されるので、例え
ば、着色インキ層上にオーバープリント層が形成されて
いても、印字部位の基材が露出されることになり、この
印字部位における耐擦傷性、耐水性の低下が問題とな
る。
能であるものの印字の鮮明度が不十分であり、また、印
字部位の着色インキ層が完全に除去されるので、例え
ば、着色インキ層上にオーバープリント層が形成されて
いても、印字部位の基材が露出されることになり、この
印字部位における耐擦傷性、耐水性の低下が問題とな
る。
【００１１】本発明は、上述のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、レーザ照射によって鮮明な印字を高速
で行うことができ、かつ、耐光性、耐擦傷性、耐水性、
耐薬品性等に優れたレーザ印字用媒体を提供することを
目的とする。
れたものであり、レーザ照射によって鮮明な印字を高速
で行うことができ、かつ、耐光性、耐擦傷性、耐水性、
耐薬品性等に優れたレーザ印字用媒体を提供することを
目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は基材と、該基材の一方の面に少なく
とも下地層と隠蔽層とをこの順に積層して備え、前記下
地層はレーザ吸収性を有し、前記隠蔽層は金属粉と白色
顔料を含有するような構成とした。
るために、本発明は基材と、該基材の一方の面に少なく
とも下地層と隠蔽層とをこの順に積層して備え、前記下
地層はレーザ吸収性を有し、前記隠蔽層は金属粉と白色
顔料を含有するような構成とした。
【００１３】また、本発明のレーザ印字用媒体は、前記
隠蔽層が前記金属粉を３〜１０重量％の範囲で含有する
ような構成とした。
隠蔽層が前記金属粉を３〜１０重量％の範囲で含有する
ような構成とした。
【００１４】また、本発明のレーザ印字用媒体は、前記
金属粉がアルミニウム粉であるような構成とし、さら
に、このアルミニウム粉がノンリーフィングタイプのア
ルミニウム粉であるような構成とした。
金属粉がアルミニウム粉であるような構成とし、さら
に、このアルミニウム粉がノンリーフィングタイプのア
ルミニウム粉であるような構成とした。
【００１５】また、本発明のレーザ印字用媒体は、前記
白色顔料が酸化チタンであるような構成とした。
白色顔料が酸化チタンであるような構成とした。
【００１６】また、本発明のレーザ印字用媒体は、前記
下地層がカーボンブラックを含有するような構成とし
た。
下地層がカーボンブラックを含有するような構成とし
た。
【００１７】さらに、本発明のレーザ印字用媒体は、前
記隠蔽層上にオーバープリント層を備えるような構成と
した。
記隠蔽層上にオーバープリント層を備えるような構成と
した。
【００１８】上記のような本発明では、レーザ印字用媒
体に照射されたレーザは、レーザ吸収性を有する下地層
において吸収され、この下地層が発熱・破壊を生じて、
レーザ照射部位の隠蔽層を除去し、これにより、金属粉
と白色顔料を含有する隠蔽層のレーザ非照射領域と、隠
蔽層が除去されたレーザ照射部位との明度に差が生じ
て、レーザ照射部位の印字が鮮明に視認される。
体に照射されたレーザは、レーザ吸収性を有する下地層
において吸収され、この下地層が発熱・破壊を生じて、
レーザ照射部位の隠蔽層を除去し、これにより、金属粉
と白色顔料を含有する隠蔽層のレーザ非照射領域と、隠
蔽層が除去されたレーザ照射部位との明度に差が生じ
て、レーザ照射部位の印字が鮮明に視認される。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の最良の実施形態に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００２０】図１は本発明のレーザ印字用媒体の一実施
形態を示す概略断面図である。図１において、本発明の
レーザ印字用媒体１は、基材２上に少なくとも下地層３
と隠蔽層４が積層されて構成されている。
形態を示す概略断面図である。図１において、本発明の
レーザ印字用媒体１は、基材２上に少なくとも下地層３
と隠蔽層４が積層されて構成されている。
【００２１】レーザ印字用媒体１を構成する基材２は、
紙、板紙等の単体、あるいは、これらの基材の下地層形
成面側にアルミニウム箔や樹脂フィルムをラミネートし
た基材、さらに、アルミニウムを蒸着した基材、および
樹脂フィルムの単体あるいは積層体等を使用することが
できる。
紙、板紙等の単体、あるいは、これらの基材の下地層形
成面側にアルミニウム箔や樹脂フィルムをラミネートし
た基材、さらに、アルミニウムを蒸着した基材、および
樹脂フィルムの単体あるいは積層体等を使用することが
できる。
【００２２】レーザ印字用媒体１を構成する下地層３
は、印字箇所に照射されたレーザを吸収して発熱・破壊
を生じることにより、レーザ照射部位の隠蔽層４を除去
するとともに、下地層３は基材２上に残存して基材層２
を保護し印字箇所の耐光性、耐擦傷性、耐水性、耐薬品
性等を維持する作用をなすものである。
は、印字箇所に照射されたレーザを吸収して発熱・破壊
を生じることにより、レーザ照射部位の隠蔽層４を除去
するとともに、下地層３は基材２上に残存して基材層２
を保護し印字箇所の耐光性、耐擦傷性、耐水性、耐薬品
性等を維持する作用をなすものである。
【００２３】このような下地層３は、バインダー中にレ
ーザ吸収性を有するカーボンブラックを含有した層とす
ることができる。この場合、バインダーとしては、ポリ
アミド系樹脂、フェノール系樹脂、アルキド系樹脂、ビ
ニル系樹脂、アクリル系樹脂、ニトロセルロース等、あ
るいは、これらの混合物等を使用することができ、下地
層３におけるカーボンブラックの含有量は５〜１５重量
％の範囲とすることが好ましい。カーボンブラックの含
有量が５重量％未満であると、下地層３におけるレーザ
吸収性が不十分であり、上記のような隠蔽層４の除去が
良好に行えない。また、カーボンブラックの含有量が１
５重量％を超えると、下地層３におけるレーザ吸収によ
る発熱・破壊が過度となり印字が不鮮明になるととも
に、印字箇所の下地層３の残存量が少なくなって印字箇
所の耐光性、耐擦傷性、耐水性、耐薬品性等の低下を来
すので好ましくない。
ーザ吸収性を有するカーボンブラックを含有した層とす
ることができる。この場合、バインダーとしては、ポリ
アミド系樹脂、フェノール系樹脂、アルキド系樹脂、ビ
ニル系樹脂、アクリル系樹脂、ニトロセルロース等、あ
るいは、これらの混合物等を使用することができ、下地
層３におけるカーボンブラックの含有量は５〜１５重量
％の範囲とすることが好ましい。カーボンブラックの含
有量が５重量％未満であると、下地層３におけるレーザ
吸収性が不十分であり、上記のような隠蔽層４の除去が
良好に行えない。また、カーボンブラックの含有量が１
５重量％を超えると、下地層３におけるレーザ吸収によ
る発熱・破壊が過度となり印字が不鮮明になるととも
に、印字箇所の下地層３の残存量が少なくなって印字箇
所の耐光性、耐擦傷性、耐水性、耐薬品性等の低下を来
すので好ましくない。
【００２４】また、下地層３は、上記のようなバインダ
ー中にカーボンブラック以外のレーザ吸収性を有する所
望の色材を含有した着色層としてもよい。さらに、下地
層３は、上記のようなバインダー中にレーザ吸収性を有
するカーボンブラックとともに、所望の色材を含有した
着色層としてもよい。この場合、使用する色材は公知の
顔料、染料等のいずれでもよい。
ー中にカーボンブラック以外のレーザ吸収性を有する所
望の色材を含有した着色層としてもよい。さらに、下地
層３は、上記のようなバインダー中にレーザ吸収性を有
するカーボンブラックとともに、所望の色材を含有した
着色層としてもよい。この場合、使用する色材は公知の
顔料、染料等のいずれでもよい。
【００２５】レーザ印字用媒体１を構成する隠蔽層４は
レーザ吸収性の少ない層であり、下地層３を確実に隠蔽
するとともに、上記のようにレーザ照射により除去され
て下地層３が現れた印字部位とレーザ非照射領域との間
に視認可能な明度差を生じさせる作用をなすものであ
る。
レーザ吸収性の少ない層であり、下地層３を確実に隠蔽
するとともに、上記のようにレーザ照射により除去され
て下地層３が現れた印字部位とレーザ非照射領域との間
に視認可能な明度差を生じさせる作用をなすものであ
る。
【００２６】このような隠蔽層４は、バインダー中に金
属粉と白色顔料を含有した層とすることができる。バイ
ンダーとしては、ポリアミド樹脂、フェノール系樹脂、
アルキド系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ニト
ロセルロース等、あるいは、これらの混合物等を使用す
ることができる。また、金属粉としては、ノンリーフィ
ングタイプのアルミニウム粉、ブロンズ粉、パール、金
粉、銀粉、銅粉、ジルコニウム、鉄粉等の１種または２
種以上を使用することができる。このような金属粉は、
隠蔽層４中に３〜１０重量％の範囲で含有することが好
ましい。金属粉の含有量が３重量％未満であると、隠蔽
層４の隠蔽作用が不十分となり、また、１０重量％を超
えると、レーザ照射による印字において隠蔽層４が除去
される際の発熱が多くなり好ましくない。また、白色顔
料は、レーザ吸収性の少ない酸化チタン、亜鉛華、炭酸
カルシウム、クレー、硫酸バリウム、アルミナホワイト
等の１種または２種以上を使用することができ、隠蔽層
４中に１０〜４０重量％の範囲で含有することが好まし
い。
属粉と白色顔料を含有した層とすることができる。バイ
ンダーとしては、ポリアミド樹脂、フェノール系樹脂、
アルキド系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ニト
ロセルロース等、あるいは、これらの混合物等を使用す
ることができる。また、金属粉としては、ノンリーフィ
ングタイプのアルミニウム粉、ブロンズ粉、パール、金
粉、銀粉、銅粉、ジルコニウム、鉄粉等の１種または２
種以上を使用することができる。このような金属粉は、
隠蔽層４中に３〜１０重量％の範囲で含有することが好
ましい。金属粉の含有量が３重量％未満であると、隠蔽
層４の隠蔽作用が不十分となり、また、１０重量％を超
えると、レーザ照射による印字において隠蔽層４が除去
される際の発熱が多くなり好ましくない。また、白色顔
料は、レーザ吸収性の少ない酸化チタン、亜鉛華、炭酸
カルシウム、クレー、硫酸バリウム、アルミナホワイト
等の１種または２種以上を使用することができ、隠蔽層
４中に１０〜４０重量％の範囲で含有することが好まし
い。
【００２７】上記のようなレーザ印字用媒体１にレーザ
照射により印字を行うと、隠蔽層４に照射されたレーザ
は、隠蔽層４中の金属粉や白色顔料の間隙部を透過し、
あるいは金属粉や白色顔料における反射により隠蔽層４
を通過して下地層３に到達する。そして、印字箇所に照
射されたレーザは下地層３で吸収されて下地層３の発熱
・破壊が生じ、図２に示されるようにレーザ照射部位の
隠蔽層４が除去されるとともに、下地層３の一部が基材
２上に残存する。これにより、印字箇所に現れた下地層
３と隠蔽層４のレーザ非照射領域との間に明度差が生じ
て、レーザ照射部位の印字を鮮明に視認することができ
る。また、印字箇所であるレーザ照射部位には下地層３
が残留して基材２を保護するので、印字後も耐光性、耐
擦傷性、耐水性、耐薬品性等が極めて高い状態で維持さ
れる。
照射により印字を行うと、隠蔽層４に照射されたレーザ
は、隠蔽層４中の金属粉や白色顔料の間隙部を透過し、
あるいは金属粉や白色顔料における反射により隠蔽層４
を通過して下地層３に到達する。そして、印字箇所に照
射されたレーザは下地層３で吸収されて下地層３の発熱
・破壊が生じ、図２に示されるようにレーザ照射部位の
隠蔽層４が除去されるとともに、下地層３の一部が基材
２上に残存する。これにより、印字箇所に現れた下地層
３と隠蔽層４のレーザ非照射領域との間に明度差が生じ
て、レーザ照射部位の印字を鮮明に視認することができ
る。また、印字箇所であるレーザ照射部位には下地層３
が残留して基材２を保護するので、印字後も耐光性、耐
擦傷性、耐水性、耐薬品性等が極めて高い状態で維持さ
れる。
【００２８】図３は本発明のレーザ印字用媒体の他の実
施形態を示す概略断面図である。図３において、本発明
のレーザ印字用媒体１１は、基材１２上に下地層１３と
隠蔽層１４が積層されて構成されており、下地層１３は
基材１２側に形成された着色層１３ｂと隠蔽層１４側に
形成されたレーザ吸収層１３ａとの２層からなる多層構
造を備えている。
施形態を示す概略断面図である。図３において、本発明
のレーザ印字用媒体１１は、基材１２上に下地層１３と
隠蔽層１４が積層されて構成されており、下地層１３は
基材１２側に形成された着色層１３ｂと隠蔽層１４側に
形成されたレーザ吸収層１３ａとの２層からなる多層構
造を備えている。
【００２９】レーザ印字用媒体１１は、上述のように下
地層１３がレーザ吸収層１３ａと着色層１３ｂとの２層
からなる点で上述のレーザ印字用媒体１と異なる。この
下地層１３は、照射されたレーザを吸収して発熱・破壊
が生じレーザ照射部位の隠蔽層１４を除去する作用をレ
ーザ吸収層１３ａにもたせ、レーザ照射部位において基
材１２上に残存し、隠蔽層１４のレーザ非照射領域との
間に明度差が生じさせてレーザ照射部位の印字を鮮明に
視認させる作用と、基材層１２を保護して印字箇所の耐
光性、耐擦傷性、耐水性、耐薬品性等を維持する作用と
を着色層１３ｂにもたせたものである。
地層１３がレーザ吸収層１３ａと着色層１３ｂとの２層
からなる点で上述のレーザ印字用媒体１と異なる。この
下地層１３は、照射されたレーザを吸収して発熱・破壊
が生じレーザ照射部位の隠蔽層１４を除去する作用をレ
ーザ吸収層１３ａにもたせ、レーザ照射部位において基
材１２上に残存し、隠蔽層１４のレーザ非照射領域との
間に明度差が生じさせてレーザ照射部位の印字を鮮明に
視認させる作用と、基材層１２を保護して印字箇所の耐
光性、耐擦傷性、耐水性、耐薬品性等を維持する作用と
を着色層１３ｂにもたせたものである。
【００３０】このような下地層１３を構成するレーザ吸
収層１３ａは、バインダー中にレーザ吸収性を有する物
質を含有する層であれば、特に限定されないが、カーボ
ンブラックを含有する層であればより好ましい。この場
合、バインダーとしては、上述のレーザ印字用媒体１の
下地層３において挙げたバインダーと同様のバインダー
を使用することができ、レーザ吸収層１３ａにおけるカ
ーボンブラックの含有量は５〜１５重量％の範囲とする
ことが好ましい。カーボンブラックの含有量が５重量％
未満であると、レーザ吸収層１３ａにおけるレーザ吸収
性が不十分であり、印字箇所の隠蔽層１４の除去が良好
に行えない。また、カーボンブラックの含有量が１５重
量％を超えると、レーザ吸収層１３ａにおけるレーザ吸
収による発熱・破壊が過度となり、印字が不鮮明になる
とともに、隠蔽層１４が除去される際の発熱が多くなり
好ましくない。
収層１３ａは、バインダー中にレーザ吸収性を有する物
質を含有する層であれば、特に限定されないが、カーボ
ンブラックを含有する層であればより好ましい。この場
合、バインダーとしては、上述のレーザ印字用媒体１の
下地層３において挙げたバインダーと同様のバインダー
を使用することができ、レーザ吸収層１３ａにおけるカ
ーボンブラックの含有量は５〜１５重量％の範囲とする
ことが好ましい。カーボンブラックの含有量が５重量％
未満であると、レーザ吸収層１３ａにおけるレーザ吸収
性が不十分であり、印字箇所の隠蔽層１４の除去が良好
に行えない。また、カーボンブラックの含有量が１５重
量％を超えると、レーザ吸収層１３ａにおけるレーザ吸
収による発熱・破壊が過度となり、印字が不鮮明になる
とともに、隠蔽層１４が除去される際の発熱が多くなり
好ましくない。
【００３１】また、下地層１３を構成する着色層１３ｂ
は、上記のようなバインダーにカーボンブラック以外の
レーザ吸収性の少ない色材を含有させて調色した層とす
ることができる。使用する色材は公知の顔料、染料等の
いずれでもよく、着色層１３ｂにおける色材の含有量は
５〜１５重量％の範囲とすることができる。
は、上記のようなバインダーにカーボンブラック以外の
レーザ吸収性の少ない色材を含有させて調色した層とす
ることができる。使用する色材は公知の顔料、染料等の
いずれでもよく、着色層１３ｂにおける色材の含有量は
５〜１５重量％の範囲とすることができる。
【００３２】尚、レーザ印字用媒体１１を構成する基材
１２および隠蔽層１４は、上述のレーザ印字用媒体１を
構成する基材２および隠蔽層４と同様とすることができ
るので、ここでの説明は省略する。
１２および隠蔽層１４は、上述のレーザ印字用媒体１を
構成する基材２および隠蔽層４と同様とすることができ
るので、ここでの説明は省略する。
【００３３】上記のようなレーザ印字用媒体１１にレー
ザ照射により印字を行うと、隠蔽層１４に照射されたレ
ーザは、隠蔽層１４中の金属粉や白色顔料の間隙部を透
過し、あるいは金属粉や白色顔料における反射により隠
蔽層１４を通過して下地層１３に到達する。そして、印
字箇所に照射されたレーザは下地層１３のレーザ吸収層
１３ａで吸収されて発熱・破壊が生じ、図４に示される
ようにレーザ照射部位の隠蔽層１４が除去されるととも
に、下地層１３を構成する着色層１３ｂが基材１２上に
残存する。これにより、印字箇所に現れた下地層１３の
着色層１３ｂと隠蔽層１４のレーザ非照射領域との間に
明度差が生じて、レーザ照射部位の印字を鮮明に視認す
ることができる。また、印字箇所であるレーザ照射部位
には下地層１３の着色層１３ｂが存在して基材２を保護
するので、印字後も耐光性、耐擦傷性、耐水性、耐薬品
性等が極めて高い状態で維持される。
ザ照射により印字を行うと、隠蔽層１４に照射されたレ
ーザは、隠蔽層１４中の金属粉や白色顔料の間隙部を透
過し、あるいは金属粉や白色顔料における反射により隠
蔽層１４を通過して下地層１３に到達する。そして、印
字箇所に照射されたレーザは下地層１３のレーザ吸収層
１３ａで吸収されて発熱・破壊が生じ、図４に示される
ようにレーザ照射部位の隠蔽層１４が除去されるととも
に、下地層１３を構成する着色層１３ｂが基材１２上に
残存する。これにより、印字箇所に現れた下地層１３の
着色層１３ｂと隠蔽層１４のレーザ非照射領域との間に
明度差が生じて、レーザ照射部位の印字を鮮明に視認す
ることができる。また、印字箇所であるレーザ照射部位
には下地層１３の着色層１３ｂが存在して基材２を保護
するので、印字後も耐光性、耐擦傷性、耐水性、耐薬品
性等が極めて高い状態で維持される。
【００３４】さらに、本発明のレーザ印字用媒体１１
は、耐擦傷性等の必要な耐性を付与するために、図５に
示されるように隠蔽層１４上にオーバープリント層１５
を備えるものであってもよい。オーバープリント層１５
は、硝化綿、ポリアミド樹脂、ワックス、ロジン系樹
脂、マイレン酸系樹脂、あるいは、これらの混合物等を
用いて形成することができる。尚、このようなオーバー
プリント層は、図１に示されるような本発明のレーザ印
字用媒体の隠蔽層上に形成してもよいことは勿論であ
る。
は、耐擦傷性等の必要な耐性を付与するために、図５に
示されるように隠蔽層１４上にオーバープリント層１５
を備えるものであってもよい。オーバープリント層１５
は、硝化綿、ポリアミド樹脂、ワックス、ロジン系樹
脂、マイレン酸系樹脂、あるいは、これらの混合物等を
用いて形成することができる。尚、このようなオーバー
プリント層は、図１に示されるような本発明のレーザ印
字用媒体の隠蔽層上に形成してもよいことは勿論であ
る。
【００３５】また、本発明のレーザ印字用媒体は、隠蔽
層を、例えば、含有する金属粉の量あるいは種類が異な
る２層以上の層を積層した構成としてもよい。
層を、例えば、含有する金属粉の量あるいは種類が異な
る２層以上の層を積層した構成としてもよい。
【００３６】さらに、本発明のレーザ印字用媒体は、印
字領域以外の領域に所望の絵柄等を印刷等により形成し
たものであってもよい。
字領域以外の領域に所望の絵柄等を印刷等により形成し
たものであってもよい。
【００３７】本発明のレーザ印字用媒体における印字に
使用できるレーザとしては、例えば、波長１０．６μｍ
の炭酸ガスレーザを挙げることができる。この波長のレ
ーザは、カーボンブラックには効果的に吸収され、か
つ、金属粉、白色顔料およびカーボンブラック以外の色
材にはあまり吸収されず、したがって、上述のような印
字を行う際に生じる発熱量が少ないという利点がある。
また、レーザの照射強度は、例えば、上記の炭酸ガスレ
ーザを使用した場合、０．５〜２．０Ｊ／ｃｍ2の範囲
で調整することができる。このようなレーザを出力調整
して集光し、文字等のパターン状に照射することによ
り、下地層がレーザを吸収して、発熱・溶融・ミスト
化、あるいは、発熱・分解・灰化し、隠蔽層をパターン
状に除去することができる。
使用できるレーザとしては、例えば、波長１０．６μｍ
の炭酸ガスレーザを挙げることができる。この波長のレ
ーザは、カーボンブラックには効果的に吸収され、か
つ、金属粉、白色顔料およびカーボンブラック以外の色
材にはあまり吸収されず、したがって、上述のような印
字を行う際に生じる発熱量が少ないという利点がある。
また、レーザの照射強度は、例えば、上記の炭酸ガスレ
ーザを使用した場合、０．５〜２．０Ｊ／ｃｍ2の範囲
で調整することができる。このようなレーザを出力調整
して集光し、文字等のパターン状に照射することによ
り、下地層がレーザを吸収して、発熱・溶融・ミスト
化、あるいは、発熱・分解・灰化し、隠蔽層をパターン
状に除去することができる。
【００３８】
【実施例】次に、実施例を示して本発明を更に詳細に説
明する。 （実施例１）基材としてのアルミニウム蒸着紙（本州製
紙（株）製）のアルミニウム蒸着面上に、ポリアミド系
樹脂をバインダーとしカーボンブラックを１２重量％含
有する墨インキ（ザ・インクテック（株）製）を使用し
てグラビア印刷法により下地層（厚さ１μｍ）を形成し
た。
明する。 （実施例１）基材としてのアルミニウム蒸着紙（本州製
紙（株）製）のアルミニウム蒸着面上に、ポリアミド系
樹脂をバインダーとしカーボンブラックを１２重量％含
有する墨インキ（ザ・インクテック（株）製）を使用し
てグラビア印刷法により下地層（厚さ１μｍ）を形成し
た。
【００３９】次いで、この下地層上に、ポリアミド系樹
脂をバインダーとし、粒径１２μｍのノンリーフィング
タイプのアルミニウム粉を６重量％、白色顔料としての
酸化チタンを３０重量％含有する隠蔽層用インキ（ザ・
インクテック（株）製）を使用してグラビア印刷法によ
り隠蔽層（厚さ１μｍ）を形成した。さらに、この隠蔽
層上に、硝化綿を１８重量％含有するオーバープリント
ニスを使用してグラビア印刷法にて厚み約１μｍのオー
バープリント層（ＯＰ層）を形成して、下記の層構成の
レーザ印字用媒体を作製した。
脂をバインダーとし、粒径１２μｍのノンリーフィング
タイプのアルミニウム粉を６重量％、白色顔料としての
酸化チタンを３０重量％含有する隠蔽層用インキ（ザ・
インクテック（株）製）を使用してグラビア印刷法によ
り隠蔽層（厚さ１μｍ）を形成した。さらに、この隠蔽
層上に、硝化綿を１８重量％含有するオーバープリント
ニスを使用してグラビア印刷法にて厚み約１μｍのオー
バープリント層（ＯＰ層）を形成して、下記の層構成の
レーザ印字用媒体を作製した。
【００４０】ＯＰ層／隠蔽層／下地層（カーボン墨）／
アルミニウム蒸着紙 （実施例２）カーボンブラックを含有する墨インキの代
わりに、ポリアミド系樹脂をバインダーとし黄、紅、藍
の有機顔料を含有（含有量１０重量％）する調色墨イン
キ（ザ・インクテック（株）製）を使用した他は、実施
例１と同様にして、下記の層構成のレーザ印字用媒体を
作製した。
アルミニウム蒸着紙 （実施例２）カーボンブラックを含有する墨インキの代
わりに、ポリアミド系樹脂をバインダーとし黄、紅、藍
の有機顔料を含有（含有量１０重量％）する調色墨イン
キ（ザ・インクテック（株）製）を使用した他は、実施
例１と同様にして、下記の層構成のレーザ印字用媒体を
作製した。
【００４１】ＯＰ層／隠蔽層／下地層（調色墨）／アル
ミニウム蒸着紙 （実施例３）実施例２と同様にして、アルミニウム蒸着
紙のアルミニウム蒸着面上に、調色墨インキ（ザ・イン
クテック（株）製）を使用しグラビア印刷法により調色
墨の着色層（厚さ１μｍ）を形成し、この着色層上に実
施例１と同様の墨インキ（ザ・インクテック（株）製）
を使用してグラビア印刷法によりレーザ吸収層（厚さ１
μｍ）を形成した。これにより、基材であるアルミニウ
ム蒸着紙上に着色層とレーザ吸収層の２層構造の下地層
を形成した。
ミニウム蒸着紙 （実施例３）実施例２と同様にして、アルミニウム蒸着
紙のアルミニウム蒸着面上に、調色墨インキ（ザ・イン
クテック（株）製）を使用しグラビア印刷法により調色
墨の着色層（厚さ１μｍ）を形成し、この着色層上に実
施例１と同様の墨インキ（ザ・インクテック（株）製）
を使用してグラビア印刷法によりレーザ吸収層（厚さ１
μｍ）を形成した。これにより、基材であるアルミニウ
ム蒸着紙上に着色層とレーザ吸収層の２層構造の下地層
を形成した。
【００４２】次いで、上記の下地層を構成するレーザ吸
収層上に、実施例１と同様の隠蔽層用インキ（ザ・イン
クテック（株）製）を使用してグラビア印刷法により隠
蔽層（厚さ１μｍ）を形成した。さらに、この隠蔽層上
に、硝化綿を１８重量％含有するオーバープリントニス
を使用してグラビア印刷法にて厚み約１μｍのオーバー
プリント層（ＯＰ層）を形成して、図５と同様の下記の
層構成のレーザ印字用媒体を作製した。
収層上に、実施例１と同様の隠蔽層用インキ（ザ・イン
クテック（株）製）を使用してグラビア印刷法により隠
蔽層（厚さ１μｍ）を形成した。さらに、この隠蔽層上
に、硝化綿を１８重量％含有するオーバープリントニス
を使用してグラビア印刷法にて厚み約１μｍのオーバー
プリント層（ＯＰ層）を形成して、図５と同様の下記の
層構成のレーザ印字用媒体を作製した。
【００４３】ＯＰ層／隠蔽層／下地層（カーボン墨／調
色墨）／アルミニウム蒸着紙 （実施例４）調色墨インキの代わりに、ポリアミド系樹
脂をバインダーとし紅の有機顔料を含有（含有量１０重
量％）する紅インキ（ザ・インクテック（株）製）を使
用した他は、実施例３と同様にして、下記の層構成のレ
ーザ印字用媒体を作製した。
色墨）／アルミニウム蒸着紙 （実施例４）調色墨インキの代わりに、ポリアミド系樹
脂をバインダーとし紅の有機顔料を含有（含有量１０重
量％）する紅インキ（ザ・インクテック（株）製）を使
用した他は、実施例３と同様にして、下記の層構成のレ
ーザ印字用媒体を作製した。
【００４４】ＯＰ層／隠蔽層／下地層（カーボン墨／
紅）／アルミニウム蒸着紙 （比較例１）基材としてのアルミニウム蒸着紙（本州製
紙（株）製）のアルミニウム蒸着面上に、ポリアミド系
樹脂をバインダーとしカーボンブラックを１２重量％含
有する墨インキ（ザ・インクテック（株）製）を使用し
てグラビア印刷法により下地層（厚さ１μｍ）を形成し
た。
紅）／アルミニウム蒸着紙 （比較例１）基材としてのアルミニウム蒸着紙（本州製
紙（株）製）のアルミニウム蒸着面上に、ポリアミド系
樹脂をバインダーとしカーボンブラックを１２重量％含
有する墨インキ（ザ・インクテック（株）製）を使用し
てグラビア印刷法により下地層（厚さ１μｍ）を形成し
た。
【００４５】次いで、この下地層上に、硝化綿を１８重
量％含有するオーバープリントニスを使用してグラビア
印刷法にて厚み約１μｍのオーバープリント層（ＯＰ
層）を形成して、下記の層構成のレーザ印字用媒体を作
製した。
量％含有するオーバープリントニスを使用してグラビア
印刷法にて厚み約１μｍのオーバープリント層（ＯＰ
層）を形成して、下記の層構成のレーザ印字用媒体を作
製した。
【００４６】ＯＰ層／下地層（カーボン墨）／アルミニ
ウム蒸着紙 （比較例２）基材としてのアルミニウム蒸着紙（本州製
紙（株）製）のアルミニウム蒸着面上に、発色剤、顕色
剤および増感剤を含有するロイコ系レーザ発色インキを
使用してグラビア印刷法によりレーザ発色層（厚さ１μ
ｍ）を形成した。
ウム蒸着紙 （比較例２）基材としてのアルミニウム蒸着紙（本州製
紙（株）製）のアルミニウム蒸着面上に、発色剤、顕色
剤および増感剤を含有するロイコ系レーザ発色インキを
使用してグラビア印刷法によりレーザ発色層（厚さ１μ
ｍ）を形成した。
【００４７】次いで、このレーザ発色層上に、硝化綿を
１８重量％含有するオーバープリントニスを使用してグ
ラビア印刷法にて厚み約１μｍのオーバープリント層
（ＯＰ層）を形成して、下記の層構成のレーザ印字用媒
体を作製した。
１８重量％含有するオーバープリントニスを使用してグ
ラビア印刷法にて厚み約１μｍのオーバープリント層
（ＯＰ層）を形成して、下記の層構成のレーザ印字用媒
体を作製した。
【００４８】ＯＰ層／レーザ発色層／アルミニウム蒸着
紙 上述のように作製したレーザ印字用媒体（実施例１〜
４、比較例１〜２）について下記の評価試験を行い、そ
の結果を下記の表１に示した。印字適性の評価 レーザ印字用媒体のＯＰ層上から、ＴＥＡ型炭酸ガスレ
ーザ装置（ルモニクス社（カナダ）製ＬＡＳＥＲＭＡＲ
Ｋ−９２０）を使用して照射エネルギー０．８Ｊ／ｃｍ
2 でメタルマスクを通し１ショット照射してマーキング
し、この照射サンプルの文字視認性を下記の評価基準で
評価した。
紙 上述のように作製したレーザ印字用媒体（実施例１〜
４、比較例１〜２）について下記の評価試験を行い、そ
の結果を下記の表１に示した。印字適性の評価 レーザ印字用媒体のＯＰ層上から、ＴＥＡ型炭酸ガスレ
ーザ装置（ルモニクス社（カナダ）製ＬＡＳＥＲＭＡＲ
Ｋ−９２０）を使用して照射エネルギー０．８Ｊ／ｃｍ
2 でメタルマスクを通し１ショット照射してマーキング
し、この照射サンプルの文字視認性を下記の評価基準で
評価した。
【００４９】 評価基準 ◎：認識性が高く良好 ○：良好 △：認識可能 ×：認識不可能印字時の発熱性の評価 レーザ印字用媒体を側面に貼り付けたガラス瓶を７００
本／分の速度で流しながら、ＴＥＡ型炭酸ガスレーザ装
置（ルモニクス社（カナダ）製ＬＡＳＥＲＭＡＲＫ−９
２０）を使用して照射エネルギー０．８Ｊ／ｃｍ2 でレ
ーザ印字用媒体に印字を行い、この際、非接触型赤外線
温度計（インフラメトリックス（株）製ＰＭ−３００）
で印字面の温度を測定した。耐瓶コート液適性の評価 上記の印字適性評価においてマーキングしたレーザ印字
用媒体に、シリコン系の瓶コート液を塗布し、３０分後
の状態を観察して下記の基準で評価した。
本／分の速度で流しながら、ＴＥＡ型炭酸ガスレーザ装
置（ルモニクス社（カナダ）製ＬＡＳＥＲＭＡＲＫ−９
２０）を使用して照射エネルギー０．８Ｊ／ｃｍ2 でレ
ーザ印字用媒体に印字を行い、この際、非接触型赤外線
温度計（インフラメトリックス（株）製ＰＭ−３００）
で印字面の温度を測定した。耐瓶コート液適性の評価 上記の印字適性評価においてマーキングしたレーザ印字
用媒体に、シリコン系の瓶コート液を塗布し、３０分後
の状態を観察して下記の基準で評価した。
【００５０】 評価基準 ◎：全く侵されない ○：ほぼ侵されない △：一部侵されて、基材のアルミニウム蒸着面が露出す
る ×：完全に侵されて、基材のアルミニウム蒸着面が露出
する耐候性の評価 キセノンウェザーメーター（スガ試験機（株）製）を使
用し、上記の印字適性評価においてマーキングしたレー
ザ印字用媒体に出力３２０Ｗ／ｍ2 で可視光、紫外線を
２４時間照射し、表面状態を観察して下記の基準で評価
した。
る ×：完全に侵されて、基材のアルミニウム蒸着面が露出
する耐候性の評価 キセノンウェザーメーター（スガ試験機（株）製）を使
用し、上記の印字適性評価においてマーキングしたレー
ザ印字用媒体に出力３２０Ｗ／ｍ2 で可視光、紫外線を
２４時間照射し、表面状態を観察して下記の基準で評価
した。
【００５１】 評価基準 ◎：照射前と変化なし ×：印字部、非印字部ともに黄色へ変色し、一部印字が
消失
消失
【００５２】
【表１】 表１に示されるように、本発明のレーザ印字用媒体であ
る実施例１〜４は、いずれも優れた印字適性、耐瓶コー
ト液性、耐候性を有するものであった。また、印字時の
発熱は、実施例１〜４のいずれのレーザ印用字媒体も実
用上問題のないレベルであった。
る実施例１〜４は、いずれも優れた印字適性、耐瓶コー
ト液性、耐候性を有するものであった。また、印字時の
発熱は、実施例１〜４のいずれのレーザ印用字媒体も実
用上問題のないレベルであった。
【００５３】これに対して、比較例１のレーザ印字用媒
体は、耐瓶コート液性、耐候性は優れるものの、印字適
性が悪く実用に供し得るものではなかった。
体は、耐瓶コート液性、耐候性は優れるものの、印字適
性が悪く実用に供し得るものではなかった。
【００５４】また、比較例２のレーザ印字用媒体は、印
字適性が良好で印字時の発熱も低いが、瓶コート液によ
るインキの脱落、印字の消失が認められ、また、耐候性
も印字部、非印字部ともに黄色へ変色し、一部印字の消
失が認められた。
字適性が良好で印字時の発熱も低いが、瓶コート液によ
るインキの脱落、印字の消失が認められ、また、耐候性
も印字部、非印字部ともに黄色へ変色し、一部印字の消
失が認められた。
【００５５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば少
なくともレーザ吸収性を有する下地層と、金属粉と白色
顔料を含有する隠蔽層をこの順に基材の一方の面に形成
してレーザ印字用媒体とするので、レーザ印字用媒体に
照射されたレーザがレーザ吸収性を有する下地層におい
て吸収され、この下地層が発熱・破壊を生じることによ
りレーザ照射部位の隠蔽層が除去され、このように隠蔽
層が除去されたレーザ照射部位に現れた下地層に対し
て、隠蔽層は金属粉と白色顔料を含有するため、そのレ
ーザ非照射領域と下地層との間に明度差が生じて、レー
ザ照射部位の印字を鮮明に視認することができる。ま
た、印字箇所であるレーザ照射部位には下地層が残留し
て基材を保護するので、印字後も耐光性、耐擦傷性、耐
水性、耐薬品性等が極めて高い状態で維持される。
なくともレーザ吸収性を有する下地層と、金属粉と白色
顔料を含有する隠蔽層をこの順に基材の一方の面に形成
してレーザ印字用媒体とするので、レーザ印字用媒体に
照射されたレーザがレーザ吸収性を有する下地層におい
て吸収され、この下地層が発熱・破壊を生じることによ
りレーザ照射部位の隠蔽層が除去され、このように隠蔽
層が除去されたレーザ照射部位に現れた下地層に対し
て、隠蔽層は金属粉と白色顔料を含有するため、そのレ
ーザ非照射領域と下地層との間に明度差が生じて、レー
ザ照射部位の印字を鮮明に視認することができる。ま
た、印字箇所であるレーザ照射部位には下地層が残留し
て基材を保護するので、印字後も耐光性、耐擦傷性、耐
水性、耐薬品性等が極めて高い状態で維持される。
【図１】本発明のレーザ印字用媒体の一実施形態を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
【図２】図１に示されるレーザ印字用媒体の印字された
状態を示す概略断面図である。
状態を示す概略断面図である。
【図３】本発明のレーザ印字用媒体の他の実施形態を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図４】図３に示されるレーザ印字用媒体の印字された
状態を示す概略断面図である。
状態を示す概略断面図である。
【図５】本発明のレーザ印字用媒体の他の実施形態を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
１，１１…レーザ印字用媒体 ２，１２…基材 ３，１３…下地層 １３ａ…レーザ吸収層 １３ｂ…着色層 ４，１４…隠蔽層 １５…オーバープリント層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小澤 充也 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 林 一好 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 清水 孝二 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 下山田 正博 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 基材と、該基材の一方の面に少なくとも
下地層と隠蔽層とをこの順に積層して備え、前記下地層
はレーザ吸収性を有し、前記隠蔽層は金属粉と白色顔料
を含有することを特徴とするレーザ印字用媒体。 - 【請求項２】 前記隠蔽層は前記金属粉を３〜１０重量
％の範囲で含有することを特徴とする請求項１に記載の
レーザ印字用媒体。 - 【請求項３】 前記金属粉はアルミニウム粉であること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載のレーザ印
字用媒体。 - 【請求項４】 前記アルミニウム粉はノンリーフィング
タイプのアルミニウム粉であることを特徴とする請求項
３に記載のレーザ印字用媒体。 - 【請求項５】 前記白色顔料は酸化チタンであることを
特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のレ
ーザ印字用媒体。 - 【請求項６】 前記下地層はカーボンブラックを含有す
ることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに
記載のレーザ印字用媒体。 - 【請求項７】 前記隠蔽層上にオーバープリント層を備
えることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか
に記載のレーザ印字用媒体。
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